JPH07136281A - ラッピングシース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業性が良好で、かつラッピングを保持しつ
つバルーンを体内またはシース内に挿入可能なラッピン
グシースを提供する。 【構成】 筒状の第１シース3と、軸方向に２本の切り
裂き用線13が形成され、一端が切り裂き用線13に沿って
一部切り裂かれ、取っ手17が取り付けられた筒状の第２
シース5とを備えたラッピングシース1。このラッピング
シース1によってラッピングしたバルーン33aを被覆して
保管する。使用時には、第１シース3を先端方向へ引き
抜き、半分露出されたバルーン33aをシース45内へ挿入
する。さらに、第２シース5の取っ手17をもって外側に
引き裂き、残りの半分が露出されたバルーン33aをシー
ス45内へ挿入する。ラッピングシース1は２回に分けて
外すことができるので、ラッピングが解けることが防止
された。また、先に解いた第１シース3は外してしまう
ので、ラッピングシース1が邪魔にならず、作業が容易
であった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、体内またはシース内へ
の挿入を容易とするためにバルーンをラッピングするラ
ッピングシースに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＩＡＢＰバルーンカテーテルを体
内に挿入する際は、嵩の大きいバルーンをラッピングし
て（即ち、折り畳んで）、直接またはシースを通して挿
入している。

【０００３】通常、このラッピングが解けないように、
保管時には、図１９に示すように、１本の筒状のラッピ
ングシース２０１によってラッピング状態のバルーン２
０３を被覆している。ラッピングシース２０１は、保管
時にバルーン２０３のラッピングぐせをつけ、バルーン
２０３を損傷から保護しているとともに、挿入時には、
抜き去って、ラッピングぐせのついたままのバルーン２
０３を解けないうちに迅速に体内またはシース内へ挿入
する。しかし、このラッピングシース２０１では、全て
バルーン２０３から抜き去ってからバルーン２０３を体
内またはシース内に挿入するまでに、どうしてもある程
度の時間がかかってしまう。この間、バルーン２０３の
ラッピングは、かなり解けやすい状態にある。解けてき
た場合には、体内またはシース内へのバルーン２０３の
挿入が困難となり、無理に挿入しようとするとバルーン
２０３の表面を傷つけてしまい、危険であった。

【０００４】この観点から、図２０に示すような同様な
１本の筒状のラッピングシースではあるが、引き裂き可
能に２本の切り裂き用線２０７が形成されたラッピング
シース２０５が提案された。このラッピングシース２０
５によれば、先端部に設けられた２つの取っ手２０９を
互いに外側に引き離すことにより段階的に引き裂くこと
ができる。従って、バルーン２１１を部分的に開放しつ
つ、体内またはシース内に挿入できるので、バルーン２
１１のラッピングが解けてしまうことが激減される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ラッピングシース２０５では、２つの取っ手２０９を各
々両手で持って少しづつ引き裂きつつ、体内またはシー
ス内にバルーン２１１を挿入しなければならない。この
ため、１人で引き裂きつつ、同時に体内またはシース内
へバルーン２１１を挿入することはできず、２人で作業
しなければならなかった。細かい作業を狭い場所で２人
で行うことは困難であった。また、段階的に少しづつ引
き裂いては、体内またはシース内へ挿入することを繰り
返して行えば１人でも作業できるが、この場合には、体
内またはシース内に挿入する際に引き裂いたラッピング
シース２０５が先端にあるので、作業の邪魔になり、う
まくバルーン２１１を体内またはシース内へ挿入するこ
とが困難であった。従って、いずれにしても良好に作業
することができなかった。

【０００６】従って、本発明は、上記課題を解決し、作
業性が良好で、かつラッピングを保持しつつバルーンを
体内またはシース内に挿入可能なラッピングシースを提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本第１発明のラッピング
シースは、体内またはシース内への挿入を容易とするた
めにバルーンをラッピングするラッピングシースにおい
て、ラッピングシースの前後に２つ以上に分割されたこ
とにより、部分的にバルーンを開放可能としたことを特
徴とする。

【０００８】本第２発明のラッピングシースは、体内ま
たはシース内への挿入を容易とするためにバルーンをラ
ッピングするラッピングシースにおいて、先端部に１つ
の取っ手を有することにより、ラッピングシースを引き
裂きつつ、部分的にバルーンを開放可能としたことを特
徴とする。

【０００９】本第３発明のラッピングシースは、体内ま
たはシース内への挿入を容易とするためにバルーンをラ
ッピングするラッピングシースにおいて、ラッピングシ
ースの前後方向に伸縮自在であることにより、部分的に
バルーンを開放可能としたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本第１発明のラッピングシースによれば、ラッ
ピングシースの前後に２つ以上に分割できるので、ラッ
ピングシースを部分的に２回以上に分けて外すことがで
きる。従って、バルーンを部分的に開放した度に段階的
にバルーンを体内またはシース内に挿入することができ
る。このため、ラッピングシースを解いてから体内また
はシース内へバルーンを挿入するまでの時間がかなり短
縮されるので、体内またはシース内へ挿入する前にバル
ーンのラッピングが解けてしまうことが防止される。し
かも、本第１発明のラッピングシースによれば、部分ご
とにラッピングを外してしまうので、体内またはシース
内へ挿入する際にラッピングシースが邪魔にならず、作
業が容易である。

【００１１】本第２発明のラッピングシースによれば、
１つの取っ手により、先端からラッピングシースを引き
裂くことができる。この際、取っ手が１つであるので、
片手でラッピングシースを引き裂くことができる。従っ
て、ラッピングシースを徐々に片手で外しつつ、もう片
方の手でバルーンを体内またはシース内に挿入すること
ができる。このため、１人でも容易に作業することがで
きる。この際、解いたラッピングシースは、解いている
片手で支持しているので、邪魔にはならない。しかも、
本第２発明のラッピングシースによれば、上記のように
ラッピングシースを解きつつ、体内またはシース内へバ
ルーンを挿入することができるので、上記第１発明と同
様に、ラッピングシースを解いてから体内またはシース
内へバルーンを挿入するまでの時間がかなり短縮され、
体内またはシース内へ挿入する前にバルーンのラッピン
グが解けてしまうことが防止される。

【００１２】本第３発明のラッピングシースは、その前
後方向に伸縮自在であるので、ラッピングシースを縮ま
せつつバルーンを徐々に開放し、バルーンを徐々に体内
またはシース内へ挿入することができる。このため、上
記第１及び第２発明と同様に、ラッピングシースを解い
てから体内またはシース内へバルーンを挿入するまでの
時間がかなり短縮されるので、体内またはシース内へ挿
入する前にバルーンのラッピングが解けてしまうことが
防止される。また、本第３発明のラッピングシースは、
伸縮自在なラッピングシースを縮ませるといった片手で
も十分に行えるごく簡易な作業によって、バルーンを部
分的に開放させることができる。このため、作業性が良
好である。

【００１３】

【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下に本発明の好適な実施例を説明す
る。 ［実施例１］図１に本実施例１のラッピングシース１に
よってバルーンを被覆した状態を示す。

【００１４】本実施例１のラッピングシース１は、第１
シース３と第２シース５とから構成される。第１シース
３は、筒状体であって、両端７はテーパー状にやや広が
っている。第１シース３に適用可能な材料としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、フッ素樹
脂等が挙げられる。

【００１５】第２シース５は、第１シース３とほぼ同じ
長さの筒状体である。第２シース５は、第１シース３と
同様な材料から構成されるが、第１シース３に比べて柔
軟な材質、例えば、ポリウレタン、フッ素樹脂等から構
成されている。また、第２シース５には、軸方向に沿っ
て等間隔に２本の切り裂き用線１３が形成されている。
第１シース３側の端部９は、第１シース３と同様にテー
パー状にやや広がっている。他端１１は、切り裂き用線
１３に沿って一部切り裂かれており、それぞれ切り裂か
れた２つの端部１５には、筒状の取っ手１７が取り付け
られている。取っ手１７は、図２（イ）にその斜視図、
図２（ロ）にそのＡ−Ａ断面図を示すように、内筒１
９、弾性の中間筒２１及びコップ状の外筒２３の３つの
筒状体からなり、内筒１９と外筒２３とが一体成形さ
れ、内筒１９と弾性の中間筒２１との間部２５に端部１
５が挾持されている。

【００１６】次に、本実施例１のラッピングシース１を
適用する方法を説明するために、ＩＡＢＰバルーンカテ
ーテルについて説明する。図３に本実施例１で使用する
ＩＡＢＰバルーンカテーテル３１を示す。尚、図３にお
いては、バルーン部３３をラッピングシース１によって
被覆していない状態を示しているが、保管時には、図１
のように、バルーン部３３はラッピングシース１をはめ
込むことによって被覆されている。

【００１７】ＩＡＢＰバルーンカテーテル３１は、バル
ーン部３３と、チューブ部３５と、操作部３７とから構
成される。バルーン部３３は、細長い風船状に膨張可能
なバルーン３３ａと、バルーン３３ａの中心を貫通する
内カテーテル３３ｂと、バルーン３３ａ及び内カテーテ
ル３３ｂの先端を固着するＸ線不透過のチップ３３ｃと
から構成される。

【００１８】チューブ部３５は、バルーン部３３の内カ
テーテル３３ｂが連続しており、その外側に外カテーテ
ル３５ａが配置されている。外カテーテル３５ａは、バ
ルーン３３ａと接着されている。また、外カテーテル３
５ａの内側には、Ｘ線不透過のカラー３５ｂが設けられ
ている。さらに、内カテーテル３３ｂは、操作部３７よ
りの５０ｃｍ〜７０ｃｍの間に、２ｃｍ毎にマーク３５
ｃが付けられている。

【００１９】操作部３７は、固定翼３７ａと、カテーテ
ルホルダー３７ｂと、Ｙコネクター３７ｃと、ルアー３
７ｄと、ルアーキャップ３７ｅ付のスタイレット３７ｆ
と、本体チューブ３７ｇとから構成される。尚、操作部
３７の詳細な構成については、周知であるので、詳細な
説明を省略する。

【００２０】ここで、本実施例１のラッピングシース１
を適用する方法を図４（イ）〜図７（ロ）までの模式説
明図に基づいて説明する。まず、第１に、図４（イ）に
示すように、ラッピングシース１で被覆したＩＡＢＰバ
ルーンカテーテル３１の本体チューブ３７ｇに一方栓４
１を差し込み、図４（ロ）に示すように、一方栓４１に
注射筒４３をセットし、バルーン３３ａ内を陰圧となる
ように注射筒４３を引く。

【００２１】次いで、図５（イ）に示すように、第１シ
ース３を先端方向（即ち、矢印方向）へ引き抜く。ここ
で、第１シース３を引き抜く作業は、片手で容易に行え
る作業である。そして、図５（ロ）に示すように、第１
シース３を外したことにより半分露出されたバルーン３
３ａを予め大腿動脈に穿刺したシース４５内へ素早く挿
入する。ここで、バルーン３３ａは、半分のみ露出され
た段階でシース４５内に挿入されるので、ラッピングシ
ース１（第１シース３）を解いてからシース４５内へ挿
入されるまでの時間が約半分に短縮される。かつ、バル
ーン３３ａの残り半分は、ラッピングシース１（第２シ
ース５）によってラッピングを保持された状態であるの
で、ラッピングシース１（第１シース３）を解いた半分
のラッピングも幾分保持する。従って、シース４５内へ
挿入する前にバルーン３３ａのラッピングが解けてしま
うことが防止される。

【００２２】さらに、図６（イ）に示すように、第２シ
ース５の取っ手１７をそれぞれ両手でもって外側（即
ち、矢印方向）に引き裂く。ここで、第２シース５は、
比較的柔軟であるので、引き裂く際に適当にしなり、う
まく引き裂くことができる。そして、図６（ロ）に示す
ように、残りの半分が露出されたバルーン３３ａを素早
くシース４５内へ挿入する。ここで、バルーン３３ａ
は、前記と同様に、半分のみ露出された段階でシース４
５内に挿入されるので、ラッピングシース１（第２シー
ス５）を解いてからシース４５内へ挿入されるまでの時
間が約半分に短縮されている。かつ、バルーン３３ａの
残り半分は、シース４５内に挿入されている状態である
ので、ラッピングシース１（第２シース５）を解いた半
分のラッピングも幾分保持する。従って、シース４５内
へ挿入する前にバルーン３３ａのラッピングが解けてし
まうことが防止された。しかも、本実施例１のラッピン
グシース１によれば、先に解いた第１シース３は外して
しまうので、シース４５内へ挿入する際に解いた部分の
ラッピングシース１（第１シース３）が邪魔にならず、
作業が容易である。

【００２３】その後は、図７（イ）に示すように、従来
と同様にバルーン３３ａをさらに体内へ押し込んで、図
７（ロ）に示すように、一方栓４１を取り外し、延長チ
ューブ４７につなぐ。本実施例１のラッピングシース１
によれば、ラッピングシース１の前後に第１シース３と
第２シース５との２つに分割したので、ラッピングシー
ス１を部分的に２回に分けて外すことができた。従っ
て、バルーン３３ａを半分ごとに開放し、２段階に渡っ
てバルーン３３ａをシース４５内に挿入することができ
た。即ち、第１シース３を解いてからシース４５内へバ
ルーン３３ａを挿入するまでの時間が、従来のようにラ
ッピングシース１全体を解くのに比べて半分に短縮さ
れ、かつ第２シース５を解いてからシース４５内へバル
ーン３３ａを挿入するまでの時間も半分に短縮されたの
で、シース４５内へ挿入する前にバルーン３３ａのラッ
ピングが解けてしまうことが防止された。また、第１シ
ース３を取り外した後にも、残り半分が第２シース５に
よって保護されているので、バルーン３３ａを挿入する
際に他の突起物、例えば、針やメス等からバルーン３３
ａを保護する。しかも、本実施例１のラッピングシース
１によれば、先に解いた第１シース３は外してしまうの
で、シース４５内へ挿入する際にラッピングシース１が
邪魔にならず、作業が容易であった。

【００２４】また、本実施例１のラッピングシース１に
よれば、ラッピングを保持するためにバルーン３３ａ内
を陰圧にするが、この際にトラブルが生じて陰圧にでき
なかったり、あるいは陰圧を保持することができない場
合にも、ラッピングが保持されているので、シース４５
内に挿入することができる。

【００２５】さらに、本実施例１のラッピングシースに
よれば、シース４５なしで直接体内にＩＡＢＰバルーン
カテーテルを挿入する場合にも、ラッピングが保持され
ているので、適用可能である。尚、本実施例１では、第
２シース５に切り裂き用線１３を形成したが、第２シー
ス５も第１シース３と同様な筒状に形成することもでき
る。この場合には、第２シース５は、手元側に抜取り、
必要であれば、後に適当な手段、例えば、切断によって
ＩＡＢＰバルーンカテーテルから取り去る。 ［実施例２］図８に本実施例２のラッピングシース５１
によってバルーンを被覆した状態を示す。

【００２６】本実施例２のラッピングシース５１は、第
１シース５３と第２シース５５とから構成される。第１
シース５３は、上記実施例１の第１シース３と同様に構
成されている。第２シース５５は、第１シース５３とほ
ぼ同じ長さの筒状体である。第２シース５５は、上記実
施例１の第２シース５と同様な材料から構成される。ま
た、第２シース５５には、軸方向を中心として螺旋状の
切り裂き用線６３が形成されている。第１シース５３と
は反対側の端部６５は、一部切り裂かれており、上記実
施例１と同様な筒状の取っ手６７が取り付けられてい
る。

【００２７】次に、本実施例２のラッピングシース５１
を適用する方法を説明する。尚、ＩＡＢＰバルーンカテ
ーテルについては、上記実施例１と同様である。作業手
順は、第１シース５３を引き抜いてバルーン３３ａの半
分をシース４５内に挿入するまでは、上記実施例１と全
く同様であるので、省略する。

【００２８】次に、図９（イ）に示すように、第２シー
ス５５の取っ手６７を片手でもって螺旋状に引き裂く。
そして、図９（ロ）に示すように、残りの半分が露出さ
れたバルーン３３ａを素早くシース４５内へ挿入する。
ここで、第２シース５５は、取っ手６７が一つであるの
で、片手で作業できる。従って、作業性が良好である。

【００２９】その後は、上記実施例１と同様である。上
記実施例２のラッピングシース５１によれば、上記実施
例１と同様な効果を有するうえに、第２シース５５を取
り外す作業を片手でできるように構成されているので、
さらに作業性が向上されている。

【００３０】尚、第２シース５５は、全て取り外してか
らシース４５内に挿入しなくとも、少しづつ取り外しな
がら第２シース５５を手元側にずらしつつバルーン３３
ａをシース４５内に挿入してもよい。この場合には、さ
らに、ラッピングが解ける可能性が激減される。

【００３１】また、取っ手６７は、第１シース５３側に
設けてもよい。この場合には、上記のように少しづつ取
り外しながらバルーン３３ａをシース４５内に挿入する
際に、第２シース５５を手元側にずらす必要がないの
で、より作業性が良好である。さらに、上記実施例２で
は、取っ手６７をもってバルーン３３ａの周りをまわし
つつ螺旋状に引き裂いたが、軽くゆっくりと取っ手６７
を同一方向に引っ張ることにより、第２シース５５を回
転させつつ引き裂いてもよい。 ［実施例３］図１０に本実施例３のラッピングシース８
１によってバルーンを被覆した状態を示す。

【００３２】本実施例３のラッピングシース８１は、第
１シース８３と第２シース８５とから構成される。第１
シース８３は、上記実施例１の第１シース３と同様に構
成されている。第２シース８５は、第１シース８３とほ
ぼ同じ長さの筒状体である。第２シース８５は、上記実
施例１の第２シース５と同様な材料から構成される。従
って、上記実施例１及び２に比べ、第２シース８５はや
や硬質に形成されている。また、第２シース８５には、
軸方向に沿って等間隔に２本の切り裂き用線９３が形成
されている。第１シース８３側の先端部８９は、切り裂
き用線９３に沿って一部切り裂かれており、それぞれ切
り裂かれた２つの端部９５は、外側方向に広がってい
る。

【００３３】次に、本実施例３のラッピングシース８１
を適用する方法を説明する。尚、ＩＡＢＰバルーンカテ
ーテルについては、上記実施例１と同様である。作業手
順は、第１シース５３を引き抜いてバルーン３３ａの半
分をシース４５内に挿入するまでは、上記実施例１と全
く同様であるので、省略する。

【００３４】次に、図１１に示すように、第２シース８
５をシース４５に押し付ける。すると、第２シース８５
は、端部９５がシース４５の外側に開いているので、切
り裂き用線９３に沿って切り裂かれる始める。このま
ま、シース４５方向に第２シース８５を押し込む。この
ことによって、第２シース８５を解きながら、バルーン
３３ａをシース４５内へ挿入することができる。ここ
で、第２シース８５は、押し込むのみの作業で取り外せ
るので、作業が非常に容易である。

【００３５】その後は、上記実施例１と同様である。上
記実施例３のラッピングシース８１によれば、上記実施
例１と同様な効果を有するうえに、バルーン３３ａをシ
ース４５内に挿入しつつ第２シース８５を取り外すこと
ができるので、よりラッピングが解けてしまうことが防
止されている。しかも、第２シース８５は、押し込むの
みの作業であるので、作業性が向上されている。

【００３６】尚、本実施例３の第２シース８５は、片手
で容易に作業できるので、第１シース８３と第２シース
８５との２つに分割されておらず、バルーン３３ａ全体
を被覆する第２シース８５の１つのみからなるラッピン
グシースであってもよい。この場合には、最初からラッ
ピングシース（本実施例３の第２シース８５と同様な構
成）をシース４５に押し付けてラッピングシースをバル
ーン３３ａから解きつつ、バルーン３３ａをシース４５
内へ挿入することができるので、バルーン３３ａのラッ
ピングが解けてしまうことが防止されるとともに、片手
で作業できるので、作業性の点でも良好である。

【００３７】また、シース４５に切り裂き用線９３を切
り裂くガイドを設けてもよい。この場合には、ラッピン
グシース８１をシース４５に押し付けることによって、
ガイドが切り裂き用線９３を切り裂いていくので、より
スムーズである。 ［実施例４］図１２に本実施例４のラッピングシース１
０１の断面図を示す。

【００３８】本実施例４のラッピングシース１０１は、
第１シース１０３と第２シース１０５とから構成され
る。第２シース１０５は、上記実施例１の第１シース３
と同様な材料から構成されている。第２シース１０５
は、筒状であって、第１シース１０３側の端部１０７よ
り少し内側に円周に沿って外側に向かう突条１０９が形
成されている。

【００３９】第１シース１０３は、第２シースと同様な
材料から構成されているが、互いに異なる材料であって
もよい。第１シース１０３は、第２シース１０５よりも
径が大きく、ほぼ第２シース１０５の突条１０９と同じ
内径を有する。第１シース１０３は、第２シース１０５
側の端部１１１が一定の長さだけ突条１０９の外径より
も小さい内径に形成されている。また、その小さい内径
の端部１１１よりも少し内側には、中心に向かう突条１
１３が形成されている。

【００４０】従って、第１シース１０３と第２シース１
０５とは、第２シース１０５の突条１０９が第１シース
１０３の端部１１１及び突条１１３によって係止される
ことによって結合しているが、第１シース１０３を第２
シース１０５側に強く押し込んだ場合には、第１シース
１０３の突条１１３は、第２シース１０５の突条１０９
との当接を乗り越える。このため、第１シース１０３と
第２シース１０５とは、互いに重なり合うことができ
る。

【００４１】次に、本実施例４のラッピングシース１０
１を適用する方法を説明する。尚、ＩＡＢＰバルーンカ
テーテルについては、上記実施例１と同様である。作業
手順は、第１シース３を引き抜く手前までは、上記実施
例１と同様であるので、省略する。

【００４２】次いで、図１３（イ）に示すように、第１
シース１０３を第２シース１０５側（即ち、手元側）へ
押し込む。ここで、第１シース１０３を押し込む作業
は、片手で容易に行える作業である。すると、図１３
（ロ）に示すように、第１シース１０３は、第２シース
１０５と重なり合い、バルーン３３ａの先端半分が露出
される。そして、上記実施例１と同様に半分露出された
バルーン３３ａを予め大腿動脈に穿刺したシース４５内
へ素早く挿入する（矢印ａ方向）。

【００４３】さらに、重なり合った第２シース１０５と
第１シース１０３とを手元側に引き抜き（矢印ｂ方
向）、バルーン３３ａの残りの半分をシース４５内へ挿
入する。必要であれば、後に適当な手段、例えば、切断
によってＩＡＢＰバルーンカテーテルから取り去る。

【００４４】本実施例４のラッピングシース１０１によ
れば、第１シース１０３は第２シース１０５に重ねてし
まうので、シース４５内へ挿入する際に解いた部分のラ
ッピングシース１０１（第１シース１０３）が邪魔にな
らない。また、第１シース１０３を際２シース側へ押し
込む作業は片手でできる容易な作業である。従って、作
業性が良好である。しかも、上記実施例１と同様に、ラ
ッピングシース１０１を２つに分けているので、バルー
ン３３ａのラッピングが解けてしまうことが防止され
る。

【００４５】尚、第１シース１０３及び第２シース１０
５には、予め切れ目を形成しておき、バルーン３３ａか
ら外した後に切れ目によってＩＡＢＰバルーンカテーテ
ルから外してもよい。また、上記実施例４では、第１シ
ース１０３を先端側とし、第２シース１０５を手元側と
したが、逆に第２シース１０５を先端側とし、第１シー
ス１０３を手元側にしてもよい。 ［実施例５］図１４に本実施例５のラッピングシース１
２１によってバルーンを被覆した状態を示す。

【００４６】本実施例５のラッピングシース１２１は、
上記実施例２の第２シース５５と同様に、軸方向を中心
として螺旋状の切り裂き用線１２３が形成されている。
その先端側の端部１２５は、一部切り裂かれており、上
記実施例１と同様な筒状の取っ手１２７が取り付けられ
ている。

【００４７】次に、本実施例５のラッピングシース１２
１を適用する方法を説明する。尚、ＩＡＢＰバルーンカ
テーテルについては、上記実施例１と同様である。作業
手順は、第１シース３を引き抜く手前までは、上記実施
例１と同様であるので、省略する。

【００４８】次に、図１５に示すように、ラッピングシ
ース１２１の取っ手１２７を片手でもって螺旋状に引き
裂きつつ、バルーン３３ａをシース４５内へ挿入する。
ここで、ラッピングシース１２１は、取っ手１２７が一
つであるので、片手で作業できる。従って、作業性が良
好である。尚、引き裂き方は、上記実施例２と同様に、
取っ手１２７をもってバルーン３３ａの周りをまわしつ
つ螺旋状に引き裂いたが、軽くゆっくりと取っ手１２７
を同一方向に引っ張ることにより、ラッピングシース１
２１を回転させつつ引き裂いてもよい。

【００４９】その後は、上記実施例１と同様である。上
記実施例５のラッピングシース１２１によれば、ラッピ
ングシース１２１を取り外しつつバルーン３３ａをシー
ス４５内へ挿入できるので、バルーン３３ａのラッピン
グが解けてしまうことが防止されている。しかも、ラッ
ピングシース１２１を解く作業が片手でできるので、作
業性も向上されている。

【００５０】尚、取っ手１２７は、先端側に設けなくと
も、手元側であってもよい。この場合には、ラッピング
シース１２１を少しづつ取り外しながらラッピングシー
ス１２１を手元側にずらしつつバルーン３３ａをシース
４５内に挿入する。また、切り裂き用線１２３は、螺旋
状でなくとも、片手で切り裂くことができればいずれの
形状でもよい。あるいは、図１６に示すような、軸方向
に沿った２本の近接した直線状でもよい。この場合に
も、近接した２本の切り裂き用線１２３ａに挟まれた端
部１２３ｂに設けられた取っ手１２７ａを片手で引っ張
ることにより、ラッピングシース１２１ａが徐々に解け
る。または、切り裂き用線は１本で、切り裂き用線に沿
って内周から糸状のものを引っ張ることにより、切り裂
き用線を切り裂いてもよい。 ［実施例６］図１７に本実施例６のラッピングシース１
４１によってバルーンを被覆した状態を示す。

【００５１】本実施例６のラッピングシース１４１は、
上記実施例１の第２シース５と同様な材料から構成され
る。ラッピングシース１４１は、筒状であるが、その側
面１４３が前後に伸縮自在にじゃばら状となっている。
次に、本実施例６のラッピングシース１４１を適用する
方法を説明する。尚、ＩＡＢＰバルーンカテーテルにつ
いては、上記実施例１と同様である。

【００５２】作業手順は、第１シース３を引き抜く手前
までは、上記実施例１と同様であるので、省略する。次
に、図１８に示すように、ラッピングシース１４１の前
後を片手でもって少しづつ押さえて徐々に縮ませ（矢印
ｃ方向）、バルーン３３ａをシース４５内へ挿入する
（矢印ｄ方向）。尚、ラッピングシース１４１をシース
４５の先端に押しつけることによってラッピングシース
１４１を縮ませてもよい。そして、バルーン３３ａ全体
をシース４５内へ挿入した後は、縮んだラッピングシー
ス１４１を手元側に引き抜く。この際、必要であれば、
適当な手段によって、ＩＡＢＰバルーンカテーテルから
取り外す。

【００５３】その後は、上記実施例１と同様である。上
記実施例６のラッピングシース１４１によれば、ラッピ
ングシース１４１を縮ませつつ、バルーン３３ａをシー
ス４５内へ挿入できるので、バルーン３３ａのラッピン
グが解けてしまうことが防止されている。しかも、ラッ
ピングシース１４１を縮ませる作業が片手でできるの
で、作業性も向上されている。

【００５４】尚、バルーン３３ａをシース４５内へ挿入
後にＩＡＢＰバルーンカテーテルからラッピングシース
１４１を取り外すために、ラッピングシース１４１には
切れ目を形成しておいてもよい。また、本実施例６のラ
ッピングシース１４１は、上記実施例１の第２シースと
して適用することもできる。

【００５５】尚、上記実施例１〜実施例４においては、
第１シース３，５３，８３，１０３と第２シース５，５
５，８５，１０５との長さの比を１：１としたが、これ
に限らず、１：２等いずれの比であってもよい。また、
第１シース３，５３，８３，１０３と第２シース５，５
５，８５，１０５との２本に分けているが、３本以上に
分ければ、さらにラッピングが解けることが防止され
る。

【００５６】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のラッピン
グシースによれば、作業性が良好で、かつラッピングを
保持しつつバルーンを体内またはシース内に挿入するこ
とができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 上記実施例１のラッピングシースを示す構
成図である。

【図２】 取っ手を示す説明図であって、（イ）はそ
の斜視図、（ロ）はそのＡ−Ａ断面図である。

【図３】 ＩＡＢＰバルーンカテーテルを示す構成図
である。

【図４】 上記実施例１のラッピングシースを使用す
る方法を示す模式説明図である。

【図５】 上記実施例１のラッピングシースを使用す
る方法を示す模式説明図である。

【図６】 上記実施例１のラッピングシースを使用す
る方法を示す模式説明図である。

【図７】 上記実施例１のラッピングシースを使用す
る方法を示す模式説明図である。

【図８】 上記実施例２のラッピングシースを示す構
成図である。

【図９】 上記実施例２のラッピングシースを使用す
る方法を示す模式説明図である。

【図１０】 上記実施例３のラッピングシースを示す構
成図である。

【図１１】 上記実施例３のラッピングシースを使用す
る方法を示す模式説明図である。

【図１２】 上記実施例４のラッピングシースを示す構
成図である。

【図１３】 上記実施例４のラッピングシースを使用す
る方法を示す模式説明図である。

【図１４】 上記実施例５のラッピングシースを示す構
成図である。

【図１５】 上記実施例５のラッピングシースを使用す
る方法を示す模式説明図である。

【図１６】 上記実施例５のラッピングシースの他の態
様を示す構成図である。

【図１７】 上記実施例６のラッピングシースを示す構
成図である。

【図１８】 上記実施例６のラッピングシースを使用す
る方法を示す模式説明図である。

【図１９】 従来のラッピングシースを示す構成図であ
る。

【図２０】 さらに他の従来のラッピングシースを示す
構成図である。

【符号の説明】

１，５１，８１，１０１，１２１，１２１ａ，１４１，
２０１，２０５・・・ラッピングシース、３，５３，８
３，１０３・・・第１シース、５，５５，８５，１０５
・・・第２シース、１７，６７，１２７，２０９・・・
取っ手、１３，６３，９３，１２３，２０７・・・切り
裂き用線、３５ａ・・・外カテーテル、３３ａ，２０
３，２１１・・・バルーン、３３ｂ・・・内カテーテ
ル、４５・・・シース。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 体内またはシース内への挿入を容易とす
   るためにバルーンをラッピングするラッピングシースに
   おいて、 ラッピングシースの前後に２つ以上に分割されたことに
   より、部分的にバルーンを開放可能としたことを特徴と
   するラッピングシース。
2. 【請求項２】 体内またはシース内への挿入を容易とす
   るためにバルーンをラッピングするラッピングシースに
   おいて、 先端部に１つの取っ手を有することにより、ラッピング
   シースを引き裂きつつ、部分的にバルーンを開放可能と
   したことを特徴とするラッピングシース。
3. 【請求項３】 体内またはシース内への挿入を容易とす
   るためにバルーンをラッピングするラッピングシースに
   おいて、 ラッピングシースの前後方向に伸縮自在であることによ
   り、部分的にバルーンを開放可能としたことを特徴とす
   るラッピングシース。