JPH07133120A - 結晶化ガラスの連続成形加工装置 - Google Patents
結晶化ガラスの連続成形加工装置Info
- Publication number
- JPH07133120A JPH07133120A JP5278165A JP27816593A JPH07133120A JP H07133120 A JPH07133120 A JP H07133120A JP 5278165 A JP5278165 A JP 5278165A JP 27816593 A JP27816593 A JP 27816593A JP H07133120 A JPH07133120 A JP H07133120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- zone
- temperature
- glass
- crystallization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
- C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
付形するとともに結晶化処理工程も連続化することがで
きる結晶化ガラスの連続成形加工装置を提供することを
目的としている。 【構成】 ガラス原料が溶解装置10で溶解され、この溶
融ガラスが流量制御装置12によって所定量だけプレス装
置13に導入され、プレス成形されて成形品となり、さら
にその重量あるいは容量を成形品チェック装置18によっ
てチェックされた後、この成形品が結晶化装置20に搬送
され、この結晶化装置20によって結晶化される。つま
り、原料溶解から結晶化までの工程が自動的に行われ
る。
Description
板、耐熱耐蝕部品、電子部品、精密機器部品等に使用さ
れる結晶化ガラスを、ガラス原料から連続的に成形加工
する結晶化ガラスの連続成形加工装置に関する。
械的強度、耐熱性等に優れているため、近年、上述した
ような各種電気、電子部品等に使用されてきている。こ
のような結晶化ガラスにおいては、ガラスから微細な結
晶を析出させるために、ガラス原料中に結晶核の生成を
促進するもの(核形成成分)を添加しておくことが必要
である。したがって、結晶化ガラスを製造する場合、前
記核形成成分の添加効果を確実にするため、原料の前溶
解(カレット化)などの工夫がなされ、溶解されたガラ
スをブロック化した後、結晶化熱処理を施されるという
工程で製造されるのが一般的である。
を製造する工程の一例を示すものである。これらの図に
おいて符号1は溶解装置を示す。この溶解装置1で溶解
されたガラス原料は、流出管2を通して成形用の金型3
に供給され、この金型3で板状または角棒状に形成され
る。金型3によって成形された成形品は徐冷炉4に搬送
され、この徐冷炉4によってアニール(焼鈍)されて歪
が除去されるとともに、ガラスの均一化がなされる。
である切断工程5に搬送され、この切断工程5で所定形
状の複数のブロック6…に切断される。この切断の際に
ブロック6の両端部にはバリが発生するので、両端部を
研磨してこのバリを取り除く。その後、これらブロック
6…は単独炉7に搬送され、この単独炉7内でブロック
6…の結晶化が行われる。結晶化が終了したブロック6
…はさらに後加工工程8に搬送され、厚み研削や表面研
磨が施されて製品となる。
結晶化ガラスの製造工程では、工程の大部分が別々の単
位工程として成り立っている、すなわちアニールされた
成形品は、徐冷炉4から離れたところに位置する切断工
程5に搬送され、また成形品が切断されてなるブロック
6…は、切断工程5から離れた位置にある単独炉7に搬
送されて結晶化がなされるので、結晶化ガラスの製造を
自動化、量産化するのが困難であり、品質の安定性も不
十分であるといった問題がある。また、切断工程5での
成形品の切断は、後工程である研削研磨工程8での研磨
代を残すため最終製品形状より大きな形状に行われるの
で、結晶化されたブロック6を製品形状に後加工するの
に多大の労力と工程を要し、製品のコスト高を招く要因
の一つとなっていた。
で、原料溶解から直ちに所定形状に成形加工し、付形す
るとともに結晶化処理工程も連続化することにより、上
述した課題を一挙に解決することができる結晶化ガラス
の連続成形加工装置を提供することを目的としている。
に、本発明の請求項1の結晶化ガラスの連続成形加工装
置は、ガラスの原料を溶解する溶解装置と、この溶解装
置に接続されて、溶解装置で溶解された溶融ガラスを流
出するとともに、その流量を制御する流量制御装置と、
この流量制御装置の後段に設けられて、該流量制御装置
から流出した溶融ガラスを所定の形状にプレス加工する
プレス装置と、このプレス装置の後段に設けられて、プ
レス装置によって成形された成形品の重量または容量を
測定して、この測定値の、前記成形品の所定重量値また
は所定容量値である所定値に対する変化量に対応する信
号を前記流量制御装置にフィードバックする成形品チェ
ック装置と、この成形品チェック装置の後段に設けられ
て、成形品を結晶化させる結晶化装置と、前記プレス装
置と結晶化装置との間に設けられて、前記成形品チェッ
ク装置内を含む、プレス装置と結晶化装置との間ある成
形品を所定温度に保温する保温ゾーンとを具備してなる
ものである。
加工装置は、請求項1において、結晶化装置を、成形品
を結晶核形成温度まで昇温する第1昇温ゾーンと、この
第1昇温ゾーンの後段に位置し、成形品を結晶核形成温
度に維持する核形成ゾーンと、この核形成ゾーンの後段
に位置し、成形品を結晶成長温度まで昇温する第2昇温
ゾーンと、この第2昇温ゾーンの後段に位置し、成形品
を結晶成長温度に維持する結晶成長ゾーンと、この結晶
成長ゾーンの後段に位置し、成形品の歪を除去するアニ
ールゾーンとにより構成したものである。
あっては、ガラス原料が溶解装置で溶解され、この溶融
ガラスが流量制御装置によって所定量だけプレス装置に
導入され、プレス成形されて成形品となり、さらにその
重量あるいは容量を成形品チェック装置によってチェッ
クされた後、この成形品が結晶化装置に搬送され、この
結晶化装置によって結晶化される。つまり、原料溶解か
ら結晶化までの工程が自動的に行われる。
置にあっては、結晶化装置を、第1昇温ゾーン、核形成
ゾーン、第2昇温ゾーン、結晶成長ゾーン、アニールゾ
ーンの5つのゾーンによって構成することによって、ガ
ラスの結晶化に必要とされる熱処理サイクルを実現し
て、ガラスの結晶化を自動的に行う。
の連続成形加工装置の一実施例を説明する。図1におい
て符号10は溶解装置を示す。この溶解装置10は、ガ
ラス原料を溶解する装置で、ガラス原料の溶解、清澄、
均質化までの機能をもった間欠式の間欠炉または、各々
の機能をユニット型に連結した連結式の連結炉の少なく
とも一方を有する装置である。
ラスを流出する流出パイプ11が炉の底部に接続されて
いる。この流出パイプ11は白金あるいは白金合金製の
細長いパイプであり、直接通電により加熱され内部を流
れる溶融ガラスの粘度を所定の値に調節するようになっ
ている。流出パイプ11を加熱する回路は少なくとも3
回路以上で構成され、それぞれが単独に温度制御できる
手段を備えている。さらに、少なくとも1回路は、後述
するプレス装置13によって成形された成形品の所定重
量値に対する変化量に対応する信号が入力され、電気出
力に変換することで温度を可変とし、これによって、ガ
ラスの粘度を調節して流出パイプ11内の流出量を制御
する流量制御装置12を構成している。
制御装置12から流出した溶融ガラスを所定の形状にプ
レス加工するプレス装置13が設けられている。このプ
レス装置13は、回転軸14によって軸回りに回転せし
められる円盤15の上面に、複数の成形用の金型16…
を円盤15の軸回りに所定角度で配設するとともに、円
盤15の上方にプレス機を配設した構成のものである。
金型16は、図3(a)に示すように、円筒状の胴型1
6aと、この胴型16a内で上下動可能に設けられた下
型16bと、この下型16bと対向して前記プレス機に
取り付けられた上型16cとを主体として構成されてお
り、前記流出パイプ11の先端から溶融ガラスが所定量
だけ胴型16a内に導入され、図3(b)に示すよう
に、上型16cを下降させて胴型16aの上端面に当接
した後、図3(c)に示すように、下型16bを上昇さ
せて溶融ガラスを胴型16a内で上下の型16c,16
bでプレスすることによって、溶融ガラスに所定の形状
を付与するようになっている。
ス転移点近傍に設定し、プレス後の成形品をガラス転移
点からそれより50℃低い温度までの範囲内で保持する
ようになっている。なお、前記流出パイプ11の先端部
近傍には、流出パイプ11から流出している溶融ガラス
を一定時間毎に切断する切断刃18が設けられている。
ェック装置19が設けられている。この成形品チェック
装置19は、プレス装置13によって成形された成形品
の重量または容量を測定して、成形品の所定重量値に対
する変化量に対応する信号を前記流量制御装置12にフ
ィードバックするもので、これによって、流量制御装置
12では、前記入力された信号を電気出力に変換するこ
とで温度を可変とし、これによって、溶融ガラスの粘度
を調節して流出パイプ11内の流出量を制御するように
なっている。なお、前記成形品の重量変化は、例えば電
子天秤等によて直接成形品を測定し、この測定値と所定
重量値との差をとることによって知ることができ、この
変化量を信号として前記流量制御装置12に出力するよ
うになっている。また、成形品の容量変化は、レーザ等
によって厚み計測を間接的に行い、この計測値によって
知ることができる。これは、前記プレス装置13による
成形品のプレス加工においては、金型16が円筒状の胴
型16aと上下の型16c,16bで構成されているの
で、成形品の直径は一定値となり、金型16に導入され
る溶融ガラスの増減によって成形品の厚さに変化が生じ
るので、この厚みを計測することによって、成形品の容
量を測定することができるからである。なお、成形品の
変化量は、重量変化で50mg以下、厚み(容量)で1
0μm以下とする。
成形品を結晶化させる結晶化装置20が設けられてお
り、この結晶化装置20とプレス装置13との間には保
温ゾーン21が設けられている。この保温ゾーン21
は、成形品チェック装置内を含む、プレス装置13と結
晶化装置20との間ある成形品をガラス転移点近傍に保
持するためのもので、プレス装置13から成形品チェッ
ク装置19に成形品を自動的に搬送する搬送系22、お
よび成形品チェック装置19から結晶化装置20に成形
品を自動的に搬送する搬送系23を含んで設置されてい
る。
レス成形品を停滞することなく連続的に加熱炉25内を
搬送させる搬送系26とを主体として構成されており、
搬送系26にはレヤーあるいはキャタピラーが使用され
ている。また、前記加熱炉25は炉内が5つの機能を有
するマッフル式の独立した炉を成形品の搬送方向に連結
したもので、炉内は5つのゾーンに区分されている。す
なわち、加熱炉25の最初の第1昇温ゾーン30は、成
形品を結晶核形成温度まで昇温するゾーンであり、図4
に示すように、所定の温度勾配が設けられ、成形品が搬
送されるにしたがって、徐々に昇温されるようになって
いる。
成ゾーン31が設けられている。この核形成ゾーン31
は、成形品を核形成温度に維持するゾーンであり、一定
温度に保たれ、このゾーンで成形品中に核が形成される
ようになっている。核形成はガラス原料中に、例えばP
2O5、TiO2等の核形成成分が予め添加されることに
よって行われるものである。核形成ゾーン31の後段に
は、第2昇温ゾーン32が設けられている。この第2昇
温ゾーン32は核が形成された成形品を結晶成長温度ま
で昇温するゾーンであり、図4に示すように、所定の温
度勾配が設けられ、成形品が搬送されるにしたがって、
徐々に昇温されるようになっている。
成長ゾーン33が設けられている。この結晶成長ゾーン
33は、成形品を結晶成長温度に維持して結晶を成長さ
せるゾーンであり、一定温度に保たれ、このゾーンで成
形品中に結晶を形成するようになっている。結晶成長ゾ
ーン33の後段には、アニールゾーン34が設けられて
いる。このアニールゾーン34は、結晶が形成された成
形品から残留歪を除去するとともにガラスの均一化をな
すゾーンであり、図4に示す温度勾配が設けられ、成形
品が搬送されるにしたがって、徐々に冷却されるように
なっている。
ンにおいて、上部、側部、底部に加熱源35…がそれぞ
れマッフルの外側に配設され、各ゾーンごとに単独の温
度制御が行えるようになっており、その精度も±2℃以
下のものである。これによって、結晶化工程の熱処理サ
イクルを確実に確保することができ、プレス成形された
成形品の結晶化を容易かつ確実に行うことができる。な
お、前記加熱源としては、SiC発熱体、カンタルヒー
タ、ニクロムヒータ等、結晶化温度によって適宜選択さ
れ、また、結晶化に使用するプレス成形品の底板は、耐
火性を有し、ガラスに融着しにくい材質が望ましく、例
えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、カーボン
等が適している。
は、成形品を次工程である研削加工工程に搬送するベル
トコンベア36が設けられており、このベルトコンベア
36と、結晶化装置20の搬送系26との間には、加熱
炉25内で結晶化されて搬送されてきた成形品をベルト
コンベア36に自動的に次々に移送する搬送系37が設
けられている。
形加工装置では、ガラス原料が溶解装置10で溶解さ
れ、この溶融ガラスが流量制御装置12によって所定量
だけプレス装置13に導入され、プレス成形されて成形
品となり、さらにその重量あるいは容量が成形品チェッ
ク装置19によってチェックされた後、この成形品が結
晶化装置20に搬送され、この結晶化装置20によっ
て、順次、第1昇温、核形成、第2昇温、結晶成長、ア
ニールの工程を経て最終製品に近い成形品として結晶化
装置20から搬出され、さらに、この成形品がベルトコ
ンベア36によって、最終の研削工程に搬送される。
連続成形加工装置によれば、原料溶解から結晶化、アニ
ールまでの工程を自動的に行うことができるので、結晶
化ガラスの製造を自動化、量産化することができるとと
もに、品質の安定化を図ることができる。また、流量制
御装置12によって所定量の溶融ガラスをプレス装置1
3に導入するとともに、プレス装置13によって成形さ
れた成形品の重量または容量を測定して、成形品の所定
重量値に対する変化量に対応する信号を流量制御装置1
2にフィードバックして、溶融ガラスの導入量を補正す
るようにしたので、プレス装置13で成形された成形品
は、結晶化装置20による結晶化、アニールの後は仕上
げ研削だけを行えばよく、従来のような切断機による切
断工程を省略することができる。したがって、従来の切
断工程に要していた多大の労力を全く必要とせず、この
ため、製品コストの大幅な低減を図ることができる。
第1昇温ゾーン30、核形成ゾーン31、第2昇温ゾー
ン32、結晶成長ゾーン33、アニールゾーン34の5
つのゾーンによって構成されているので、ガラスの結晶
化に必要とされる熱処理サイクルを容易に実現すること
ができ、よってプレス装置13によって成形された成形
品結晶化の自動的を容易かつ確実に図ることができる。
0との間に、保温ゾーン21を設けたので、プレス加工
された成形品の温度をガラス転移点近傍の温度に容易に
保持することができ、よってプレス工程から結晶化工程
に移る際に、成形品に歪が生じることがなく、従来要し
ていた結晶化前のアニール工程を省略することができ、
工程の簡略化、コスト低減を図ることができる。
って軸回りに回転せしめられる円盤15の上面に、複数
の成形用の金型16…を円盤15の軸回りに所定角度で
配設した構成となっているので、円盤15を間欠的に回
転させつつ、溶融ガラスの導入、成形および成形品の搬
出を連続的に行うことができ、結晶化ガラスの連続成形
加工装置の連続操業の効率化を図ることができる。
ラスの連続成形加工装置によれば、ガラス原料を溶解す
る溶解装置、溶融ガラスの流量を制御する流量制御装
置、溶融ガラスをプレス成形するプレス装置、成形品の
重量等をチェックする成形品チェック装置、および成形
品を結晶化する結晶化装置の5つの装置が連結されてい
るので、ガラス原料を溶解から結晶化、アニールされる
までの工程を自動的に行うことができ、よって結晶化ガ
ラスの製造を自動化、量産化することができるととも
に、品質の安定化を図ることができ、また、工程管理も
極めて容易に行うことができる。
ガラスをプレス装置に導入するとともに、プレス装置に
よって成形された成形品の重量または容量を測定して、
成形品の所定重量値に対する変化量に対応する信号を流
量制御装置にフィードバックして、溶融ガラスの導入量
を補正するようにしたので、プレス装置で成形された成
形品は、結晶化装置による結晶化、アニールの後は仕上
げ研削だけを行えばよく、従来のような切断機による切
断工程を省略することができる。したがって、従来の切
断工程に要していた多大の労力を全く必要とせず、この
ため、製品コストの大幅な低減を図ることができる。
核形成ゾーン、第2昇温ゾーン、結晶成長ゾーン、アニ
ールゾーンの5つのゾーンによって構成されているの
で、ガラスの結晶化に必要とされる熱処理サイクルを容
易に実現することができ、よってプレス装置によって成
形された成形品の結晶化を自動的に容易かつ確実に図る
ことができる。
に、保温ゾーンを設けたので、プレス加工された成形品
の温度をガラス転移点近傍の温度に容易に保持すること
ができ、よってプレス工程から結晶化工程に移る際に、
成形品に歪が生じることがなく、従来要していた結晶化
前のアニール工程を省略することができ、工程の簡略
化、コスト低減を図ることができる。
実施例を示す概略図である。
工装置による結晶化ガラスの製造工程図である。
工装置におけるプレス装置の金型を示すもので、プレス
工程を示す工程図である。
工装置における結晶化装置の温度勾配を示すグラフであ
る。
置の概略図である。
造工程図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 ガラス原料を溶解する溶解装置と、この
溶解装置に接続されて、溶解装置で溶解された溶融ガラ
スを流出するとともに、その流量を制御する流量制御装
置と、この流量制御装置の後段に設けられて、該流量制
御装置から流出した溶融ガラスを所定の形状にプレス加
工するプレス装置と、このプレス装置の後段に設けられ
て、プレス装置によって成形された成形品の重量または
容量を測定して、この測定値の、前記成形品の所定重量
値または所定容量値である所定値に対する変化量に対応
する信号を前記流量制御装置にフィードバックする成形
品チェック装置と、この成形品チェック装置の後段に設
けられて、成形品を結晶化させる結晶化装置と、前記プ
レス装置と結晶化装置との間に設けられて、前記成形品
チェック装置内を含む、プレス装置と結晶化装置との間
ある成形品を所定温度に保温する保温ゾーンとを具備し
てなることを特徴とする結晶化ガラスの連続成形加工装
置。 - 【請求項2】 結晶化装置が、成形品を結晶核形成温度
まで昇温する第1昇温ゾーンと、この第1昇温ゾーンの
後段に位置し、成形品を結晶核形成温度に維持する核形
成ゾーンと、この核形成ゾーンの後段に位置し、成形品
を結晶成長温度まで昇温する第2昇温ゾーンと、この第
2昇温ゾーンの後段に位置し、成形品を結晶成長温度に
維持する結晶成長ゾーンと、この結晶成長ゾーンの後段
に位置し、成形品の歪を除去するアニールゾーンとによ
り構成されていることを特徴とする請求項1記載の結晶
化ガラスの連続成形加工装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5278165A JP2865539B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 結晶化ガラスの連続成形加工装置 |
US08/371,387 US5588979A (en) | 1993-11-08 | 1995-01-11 | Apparatus for continuously forming and processing a glass-ceramic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5278165A JP2865539B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 結晶化ガラスの連続成形加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07133120A true JPH07133120A (ja) | 1995-05-23 |
JP2865539B2 JP2865539B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=17593498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5278165A Expired - Lifetime JP2865539B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 結晶化ガラスの連続成形加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2865539B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007254248A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Ohara Inc | ガラス成形品製造装置及びガラス成形品の製造方法 |
JP2009179518A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Hoya Corp | 結晶化ガラス基板の製造方法及び両面配線基板の製造方法 |
JP2017510936A (ja) * | 2015-02-26 | 2017-04-13 | ジョンクァン カンパニー リミテッド | リチウム二次電池用固体電解質組成物の製造方法 |
JP2020063183A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 深▲セン▼精匠云創科技有限公司 | ガラス生産装置及びガラス製造方法 |
JP2020063182A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 深▲セン▼精匠云創科技有限公司 | ガラス生産装置及びガラス製造方法 |
-
1993
- 1993-11-08 JP JP5278165A patent/JP2865539B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007254248A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Ohara Inc | ガラス成形品製造装置及びガラス成形品の製造方法 |
JP2009179518A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Hoya Corp | 結晶化ガラス基板の製造方法及び両面配線基板の製造方法 |
JP2017510936A (ja) * | 2015-02-26 | 2017-04-13 | ジョンクァン カンパニー リミテッド | リチウム二次電池用固体電解質組成物の製造方法 |
JP2020063183A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 深▲セン▼精匠云創科技有限公司 | ガラス生産装置及びガラス製造方法 |
JP2020063182A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 深▲セン▼精匠云創科技有限公司 | ガラス生産装置及びガラス製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2865539B2 (ja) | 1999-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4369695B2 (ja) | 結晶化ガラスの連続成形装置 | |
US20120291493A1 (en) | Consecutive molding method for crystallized glass and device thereof | |
JP5603207B2 (ja) | 結晶化ガラスの連続成形方法および結晶化ガラスの連続成形装置 | |
US5588979A (en) | Apparatus for continuously forming and processing a glass-ceramic | |
JP2020063183A (ja) | ガラス生産装置及びガラス製造方法 | |
JPH07133120A (ja) | 結晶化ガラスの連続成形加工装置 | |
JP6739131B2 (ja) | ガラス製光学部品成形用金型並びにその金型を用いたガラス製光学部品の製造方法 | |
JP2006143563A (ja) | ガラス成形体、光学素子それぞれの製造方法、熔融ガラス流出装置およびガラス成形体の製造装置 | |
JP2012116705A (ja) | 光学素子の成形装置及び成形方法 | |
TWI408109B (zh) | 光學元件之製造裝置及光學元件之製造方法 | |
CN106966571B (zh) | 玻璃棒料制备方法及制备装置 | |
JP2020063182A (ja) | ガラス生産装置及びガラス製造方法 | |
CN109574466A (zh) | 用于电子产品的曲面玻璃的生产设备及生产方法 | |
JP2004292274A (ja) | ガラス板の製造方法、プレス成形用素材の製造方法、および光学部品の製造方法 | |
JP2986603B2 (ja) | ガラス成形品の成形方法および装置 | |
JPS59150728A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
JP2011136882A (ja) | 光学素子の成形装置 | |
JP5602675B2 (ja) | 結晶化ガラスの連続成形方法および結晶化ガラスの連続成形装置 | |
JP2015105221A (ja) | 光学素子の成形方法及び成形装置 | |
JP2621917B2 (ja) | 光学素子の成形方法と装置 | |
CN116813188A (zh) | 连续结晶板状玻璃成型体的成型方法和制造装置 | |
JPH0672725A (ja) | 光学ガラス成形方法 | |
JP2012158490A (ja) | 光学素子の製造装置及び光学素子の製造方法 | |
JP2013230956A (ja) | 光学素子の成形方法及び成形装置 | |
JPH02267127A (ja) | 光学素子成形方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081218 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081218 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091218 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101218 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101218 Year of fee payment: 12 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101218 Year of fee payment: 12 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101218 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111218 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111218 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121218 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121218 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131218 Year of fee payment: 15 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |