JPH07133065A - Supplied yarn package transfer system - Google Patents
Supplied yarn package transfer systemInfo
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- JPH07133065A JPH07133065A JP28150793A JP28150793A JPH07133065A JP H07133065 A JPH07133065 A JP H07133065A JP 28150793 A JP28150793 A JP 28150793A JP 28150793 A JP28150793 A JP 28150793A JP H07133065 A JPH07133065 A JP H07133065A
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、給糸パッケージを紡糸
巻取機で生産し仮撚機で消費するシステムに係り、特
に、給糸パッケージの受け渡し回数を少なくし、傷付き
を少なくすると共に在庫管理を容易にする給糸パッケー
ジ搬送システムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a system for producing a yarn supply package by a take-up winder and consuming it by a false twisting machine, and more particularly, by reducing the number of delivery times of the yarn supply package and reducing scratches. The present invention relates to a yarn feeding package transportation system that facilitates inventory management.
【０００２】[0002]
【従来の技術】給糸パッケージを紡糸巻取機で生産する
システムでは、まず、紡糸巻取機で糸が巻き取られて所
定の大きさの給糸パッケージが生産される。紡糸巻取機
には多数の巻取ユニットが有り、各巻取ユニットで給糸
パッケージが巻き取られるので、紡糸巻取機からは次々
と満玉になった給糸パッケージが生産される。給糸パッ
ケージが満玉になると玉揚装置がその巻取ユニットの位
置まで移動し玉揚げを行う。玉揚装置は、この玉揚げし
た給糸パッケージを給糸パッケージ用台車に移載する。
給糸パッケージ用台車は、給糸パッケージを載せて次工
程の場所に移動する。2. Description of the Related Art In a system in which a yarn winding package is produced by a yarn winding machine, first, a yarn is wound by a yarn winding machine to produce a yarn supplying package having a predetermined size. Since there are a large number of winding units in the take-up winder, and the yarn supply packages are taken up by the respective take-up units, the yarn take-up machine produces a large number of yarn supply packages one after another. When the yarn supply package is full, the doffing device moves to the position of the winding unit to doffing. The doffing device transfers the doffed yarn feeding package to the yarn feeding package carriage.
The trolley for the yarn feeding package mounts the yarn feeding package and moves to the place of the next process.
【０００３】一方、給糸パッケージを仮撚機で消費する
システムでは、仮撚機も多数の仮撚ユニットからなり、
各仮撚ユニットに給糸パッケージが供給される。給糸パ
ッケージはクリールに保持された状態で供給される。ク
リールは、面積効率を上げるために上下に数段の給糸パ
ッケージを保持するもので、仮撚機に臨んで床面に起立
させて固定されている。１台のクリールは、横方向に数
列の給糸パッケージを保持でき、複数台のクリールが仮
撚機に沿って一列に並べられる。クリールは、給糸パッ
ケージを保持するために、給糸パッケージのボビン内に
挿入される舌状のペグを上下に数段、水平に数列、所定
間隔で備えている。ペグは、クリールの仮撚機に面さな
い側に設けられ、先端がやや上方を向くように傾斜させ
て突き出されている。このペグに給糸パッケージが差し
込まれて保持される。その状態で糸が解舒され、クリー
ルの下部を回って仮撚機に送られることにより給糸パッ
ケージが消費される。給糸パッケージが空になったとき
給糸パッケージを交換するために、クリールの列に沿っ
て走行する給糸交換装置が設けられている。給糸交換装
置は、上記給糸パッケージ用台車から必要な給糸パッケ
ージを取り込み、所望のクリールまで移動してそのクリ
ールに給糸パッケージを受け渡す。On the other hand, in a system in which a yarn supplying package is consumed by a false twisting machine, the false twisting machine also comprises a large number of false twisting units,
A yarn supply package is supplied to each false twisting unit. The yarn supply package is supplied while being held by the creel. The creel holds the yarn feeding packages in several stages vertically to improve the area efficiency, and is fixed by standing upright on the floor facing the false twisting machine. One creel can hold several rows of yarn feeding packages in the lateral direction, and a plurality of creels are arranged in a row along the false twisting machine. The creel is provided with a plurality of tongue-shaped pegs to be inserted into the bobbin of the yarn supplying package, which are vertically arranged in several stages, horizontally in several columns, and at predetermined intervals. The peg is provided on the side of the creel that does not face the false twisting machine, and is projected with the tip inclined so that the tip faces slightly upward. The yarn feeding package is inserted and held in this peg. In this state, the yarn is unwound, and the yarn is fed around the lower part of the creel and sent to the false twisting machine to consume the yarn supplying package. A yarn supply changing device is provided that travels along the row of creels to replace the yarn supply package when the yarn supply package is empty. The yarn supplying / exchanging device takes in a necessary yarn supplying package from the yarn supplying package carriage, moves to a desired creel, and delivers the yarn supplying package to the creel.
【０００４】このように、紡糸巻取機等の給糸パッケー
ジの生産元と、仮撚機等の給糸パッケージの消費先との
間では上記給糸パッケージ用台車が給糸パッケージを搬
送している。また、紡糸巻取の工程と仮撚の工程との間
にエージングの工程が必要となるので、上記給糸パッケ
ージ用台車は玉揚装置から給糸パッケージを受けとった
後、エージング室まで移動し、そこで必要期間だけ保留
され、それから給糸交換装置へ給糸パッケージを受け渡
す位置へと移動する。As described above, the yarn supplying package carrier conveys the yarn supplying package between the producer of the yarn supplying package such as the take-up winder and the consumer of the yarn supplying package such as the false twisting machine. There is. Further, since an aging step is required between the spinning winding step and the false twisting step, the yarn feeding package trolley moves to the aging chamber after receiving the yarn feeding package from the doffing device, Therefore, the yarn is held for a necessary period, and then moved to a position where the yarn supplying package is delivered to the yarn supplying device.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記従来のシステムで
は、給糸パッケージは、紡糸巻取機から、玉揚装置、給
糸パッケージ用台車、給糸交換装置を経て、クリールへ
と受け渡される。この受け渡しのときに給糸パッケージ
を傷付ける可能性が高いので、従来のシステムのように
受け渡しの回数が多いとそれだけ傷付きの発生が多くな
るという問題があった。In the conventional system described above, the yarn supplying package is transferred from the spinning winder to the creel through the doffing device, the yarn supplying package carriage, and the yarn supplying / exchanging device. Since there is a high possibility of damaging the yarn supplying package during this delivery, there is a problem that the more scratches are produced when the number of delivery is large as in the conventional system.
【０００６】また、受け渡しが行われているため、給糸
パッケージの在庫管理或いはエージングにおいて、給糸
パッケージを追跡することが困難であり、ある時点で生
産された給糸パッケージがどのくらいの期間在庫された
かを知ることができない。また、在庫されていた給糸パ
ッケージが、どのクリールで消費されるのかを知ること
ができない。このように、従来のシステムのように受け
渡しの回数が多いと在庫管理が困難であるという問題が
あった。[0006] Further, it is difficult to keep track of the yarn feeding packages during inventory management or aging of the yarn feeding packages because the yarn feeding packages are handed over and how long the yarn feeding packages produced at a certain time are in stock. I can't know what. In addition, it is impossible to know in which creel the stocked yarn supply package is consumed. As described above, there is a problem that inventory management is difficult when the number of deliveries is large as in the conventional system.
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、給糸パッケージの受け渡し回数を少なくし、傷付き
を少なくすると共に在庫管理を容易にする給糸パッケー
ジ搬送システムを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a yarn supplying package conveying system which reduces the number of times of delivering the yarn supplying package, reduces scratches and facilitates inventory management. .
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、紡糸巻取機で生産された給糸パッケージを
仮撚機で消費するために、仮撚機に臨んで給糸パッケー
ジを保持するクリールを設け、紡糸巻取機から上記仮撚
機に臨むクリールまで給糸パッケージを搬送するシステ
ムにおいて、上記クリールに車輪等の移動手段を設け、
このクリールを紡糸巻取機まで案内して紡糸巻取機から
給糸パッケージを受け取らせ、給糸パッケージを保持さ
せたクリールを仮撚機まで案内する案内手段を設けたも
のである。In order to achieve the above object, the present invention is directed to a false twisting machine in order to consume the yarn supplying package produced by the take-up winder by the false twisting machine. In a system that conveys a yarn supply package from a take-up winder to a creel facing the false twisting machine, the creel is provided with moving means such as wheels,
A guide means is provided for guiding the creel to the spinning winder to receive the yarn supply package from the spinning winder, and for guiding the creel holding the yarn supply package to the false twisting machine.
【０００９】[0009]
【作用】上記構成により、クリールに車輪等の移動手段
が付いているのでクリールを移動させることができる。
案内手段はクリールを紡糸巻取機の玉揚位置まで案内す
る。玉揚位置では玉揚装置によりクリールに給糸パッケ
ージが受け渡される。給糸パッケージを保持したクリー
ルは、再び案内手段により案内されてエージング室まで
移動し、そこで必要期間だけ保留され、それから案内手
段により案内されて仮撚機まで移動する。クリールは、
仮撚機に臨んで給糸パッケージを保持する。この状態で
給糸パッケージが消費され、給糸パッケージが空になれ
ばそのクリールは案内手段により再び紡糸巻取機へ案内
され、仮撚機には給糸パッケージを保持した別のクリー
ルが案内される。With the above structure, the creel can be moved because the creel is provided with moving means such as wheels.
The guide means guides the creel to the doffing position of the take-up winder. At the doffing position, the doffing device delivers the yarn supply package to the creel. The creel holding the yarn supply package is again guided by the guide means and moves to the aging chamber where it is held for a necessary period, and then guided by the guide means and moved to the false twisting machine. Creel
Face the false twisting machine and hold the yarn supply package. In this state, the yarn supply package is consumed, and when the yarn supply package becomes empty, the creel is guided again to the take-up winder by the guide means, and the false twisting machine is guided to another creel holding the yarn supply package. It
【００１０】本発明のシステムでは、給糸パッケージ
は、紡糸巻取機から玉揚装置を経てクリールへと受け渡
される。受け渡しの回数が少ないので、傷付きの発生が
少なくなる。また、給糸パッケージは玉揚装置からクリ
ールへ受け渡された後は、そのクリールに保持されたま
まで移動、在庫、消費されるので、クリール単位で管理
することができ、在庫管理が容易になる。In the system of the present invention, the yarn supply package is transferred from the take-up winder through the doffing device to the creel. Since the number of deliveries is small, scratches are less likely to occur. Further, after the yarn feeding package is transferred from the doffing device to the creel, it is moved, stocked, and consumed while being held on the creel, so that it can be managed in creel units and the stock management becomes easy. .
【００１１】[0011]
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【００１２】本発明によるクリール（以下カセットクリ
ールという）は、図１及び図２に示される。カセットク
リール２１は、２個の車輪２２を長手方向に配した底板
２３に３本の支柱２４が起立させて設けられ、各支柱２
４の頂部は頂板２５に固定され、各支柱２４の中間部に
は水平方向に横骨２６が設けられている。車輪２２は床
面Ｆ下に敷設された下部レール２７上を転がるようにな
っている。車輪２２はカセットクリール２１を移動自在
にするための移動手段２８を構成している。また、頂板
上方にも下部レール２７と平行に溝状の上部レール２９
が敷設されており、頂板２５に取り付けられた転動部材
３０が上部レール２９の溝内で滑り動くようになってい
る。カセットクリール２１は転動部材３０が上部レール
２９の溝に規制されて転倒が防止されている。下部レー
ル２７及び上部レール２９は、後述するカセットクリー
ル２１の搬送ルートを形成する。A creel according to the present invention (hereinafter referred to as a cassette creel) is shown in FIGS. 1 and 2. The cassette creel 21 is provided with three columns 24 standing on a bottom plate 23 having two wheels 22 arranged in the longitudinal direction.
The top part of 4 is fixed to the top plate 25, and a horizontal frame 26 is provided in the horizontal direction in the middle part of each column 24. The wheels 22 are adapted to roll on a lower rail 27 laid under the floor surface F. The wheels 22 constitute a moving means 28 for making the cassette creel 21 movable. A groove-shaped upper rail 29 parallel to the lower rail 27 is provided above the top plate.
Is laid, and the rolling member 30 attached to the top plate 25 slides in the groove of the upper rail 29. The cassette creel 21 is prevented from tipping over by the rolling member 30 being restricted by the groove of the upper rail 29. The lower rail 27 and the upper rail 29 form a transportation route of the cassette creel 21 described later.
【００１３】底板２３には床面方向に延出されたフック
３１が設けられており、フック３１の先端が下部レール
２７に沿って床面下に敷設されたチェーン（図示せず）
に掛け合わされるようになっている。このチェーンは図
示されない駆動モータにより、敷設された経路に沿って
往復又は巡回移動させることができる。チェーン、下部
レール２７及び上部レール２９は、カセットクリール２
１を搬送ルートに従って案内する案内手段３２を構成し
ている。A hook 31 extending in the floor direction is provided on the bottom plate 23, and a chain (not shown) in which the tip of the hook 31 is laid under the floor along the lower rail 27.
It is designed to be multiplied by. This chain can be reciprocated or circulated along a route laid by a drive motor (not shown). The chain, the lower rail 27 and the upper rail 29 are used for the cassette creel 2.
The guide means 32 for guiding 1 according to the transport route is configured.
【００１４】カセットクリール２１の一側には、図２に
示されるように、各支柱に上下方向に４個の舌状のペグ
３３が設けられている。ペグ３３は、先端が水平に対し
て１０°上方を向くように傾斜させて突き出されてお
り、このペグ３３に給糸パッケージＰが差し込まれる。
図１に示されるように１台のカセットクリールに１２個
の給糸パッケージＰが保持できる。On one side of the cassette creel 21, as shown in FIG. 2, four tongue-shaped pegs 33 are provided on each column in the vertical direction. The peg 33 is inclined and projected so that its tip is directed upward by 10 ° with respect to the horizontal, and the yarn supplying package P is inserted into the peg 33.
As shown in FIG. 1, one cassette creel can hold 12 yarn feeding packages P.
【００１５】ペグ３３の詳細は、図３を用いて説明す
る。図３（ａ）は、ペグ３３を下方から見たものであ
り、ペグ３３は、支柱２４に取り付けるための傾斜台座
３４と、この傾斜台座３４から延出された所定の幅の舌
状部３５とからなる。この舌状部３５の断面は部分円弧
状を呈しており、図３（ｂ）に示されるように、舌状部
３５を給糸パッケージＰのボビンＢに挿入したとき舌状
部３５の上面がボビンＢの内壁に内接するようになって
いる。舌状部３５の先端は、図３（ｃ）に示されるよう
に、１６°上方に折り曲げられている。Details of the peg 33 will be described with reference to FIG. FIG. 3A is a view of the peg 33 as seen from below. The peg 33 includes an inclined pedestal 34 for attaching to the support 24 and a tongue-shaped portion 35 extending from the inclined pedestal 34 and having a predetermined width. Consists of. The tongue-shaped portion 35 has a partial arcuate cross section, and when the tongue-shaped portion 35 is inserted into the bobbin B of the yarn supplying package P as shown in FIG. It is inscribed on the inner wall of the bobbin B. As shown in FIG. 3C, the tip of the tongue portion 35 is bent upward by 16 °.
【００１６】カセットクリール２１が仮撚機に給糸パッ
ケージＰを供給する位置にある状態を図６を用いて説明
する。延伸仮撚機１は紙面垂直方向に多数並設された仮
撚ユニットから構成され、各仮撚ユニットはクリールス
タンド２に支持された給糸パッケージＰから糸（フィラ
メント糸）Ｙを引出す第１フィードローラ４を備えてい
る。この第１フィードローラ４から一次ヒータ５、バル
ーン制御プレート６を順に経た糸Ｙは、ニップツイスタ
７により仮撚が施される。仮撚の施された糸Ｙは、第２
フィードローラ８、二次ヒータ９、第３フィードローラ
１０を順に経て巻取装置１１により巻取パッケージ１２
に巻取られ、仮撚加工が完了する。図示されるように、
給糸パッケージＰは、クリールスタンド２において延伸
仮撚機１の反対側に保持され、解舒される糸Ｙはクリー
ルスタンド２の下を回って第１フィードローラ４に至
る。The state in which the cassette creel 21 is in the position for supplying the yarn supplying package P to the false twisting machine will be described with reference to FIG. The drawing false twisting machine 1 is composed of a plurality of false twisting units arranged in parallel in a direction perpendicular to the plane of the drawing, and each false twisting unit draws a yarn (filament yarn) Y from a yarn feeding package P supported by a creel stand 2. The roller 4 is provided. The yarn Y passing through the first feed roller 4, the primary heater 5, and the balloon control plate 6 in this order is false twisted by the nip twister 7. The false-twisted yarn Y is the second
The feed roller 8, the secondary heater 9, and the third feed roller 10 are sequentially passed, and then the winding device 11 takes up a winding package 12.
And the false twisting process is completed. As shown,
The yarn supply package P is held on the opposite side of the draw false twisting machine 1 in the creel stand 2, and the unwound yarn Y goes under the creel stand 2 and reaches the first feed roller 4.
【００１７】本発明あっては、クリールスタンド２に沿
って案内手段３２が設けられ、紙面垂直方向の任意の位
置でクリールスタンド２内にカセットクリール２１が着
脱自在に組み込まれる。In the present invention, the guide means 32 is provided along the creel stand 2, and the cassette creel 21 is detachably incorporated in the creel stand 2 at an arbitrary position in the direction perpendicular to the paper surface.
【００１８】次に、紡糸巻取機、エージング室、及び延
伸仮撚機を備え、紡糸から仮撚までを一貫して行うシス
テムを説明する。Next, a system equipped with a spinning winder, an aging chamber, and a draw false twisting machine, and which performs consistently from spinning to false twisting will be described.
【００１９】図４（ａ）に示されるように、このシステ
ムには２台の紡糸巻取機４１と、カセットクリール２１
を縦横に詰めて多数収容できるエージング室４２と、複
数台の延伸仮撚機１とが設けられている。紡糸巻取機
（テイクアップワインダ；ＴＫ）４１は多数の巻取ユニ
ットからなり、巻取ユニットの列に沿って走行する玉揚
装置（オートドッファ；ＡＤ）４３を備えている。２つ
の玉揚装置４３の走行ルート４４に沿った部分を有する
ループ状のカセットクリール２１のＴＫ側搬送ルート４
５が設けられている。ＴＫ側搬送ルート４５は前記した
チェーン、下部レール２７及び上部レール２９からなる
案内手段３２である。玉揚装置４３は、紡糸巻取機４１
から玉揚げした給糸パッケージＰをＴＫ側搬送ルート４
５で待機しているカセットクリール２１の空いているペ
グ３３に受け渡すことができる。As shown in FIG. 4 (a), this system includes two spin winders 41 and a cassette creel 21.
Is provided in the vertical and horizontal directions, and an aging chamber 42 capable of accommodating a large number and a plurality of drawn false twisting machines 1 are provided. The take-up winder (TK) 41 is composed of a large number of winding units, and is provided with a doffing device (auto doffer; AD) 43 that runs along a row of the winding units. The TK-side transport route 4 of the loop-shaped cassette creel 21 having the portions along the travel route 44 of the two doffing devices 43.
5 are provided. The TK side transport route 45 is the guide means 32 including the chain, the lower rail 27 and the upper rail 29 described above. The doffing device 43 is the spinning winder 41.
The yarn feeding package P fried from the TK side transport route 4
5 can be delivered to the empty peg 33 of the cassette creel 21 waiting at 5.
【００２０】ＴＫ側搬送ルート４５に接して、カセット
クリール２１を図４（ｃ）のカセットクリール台車４６
に載せて往復搬送する入庫搬送ルート４７が設けられて
いる。ＴＫ側搬送ルート４５から入庫搬送ルート４７上
のカセットクリール台車４６へ図４（ｂ）の給糸パッケ
ージＰを保持したカセットクリール２１が取り込まれ、
逆に空になったカセットクリール２１が入庫搬送ルート
４７上のカセットクリール台車４６がＴＫ側搬送ルート
４５へ取り出されるようになっている。入庫搬送ルート
４７は、直線状に延出されエージング室４２の片側全部
に接している。エージング室４２には、入庫搬送ルート
４７に接している側からその反対側へ向かって多数のエ
ージング室内搬送ルート（図示せず）が設けられてお
り、入庫搬送ルート４７の所望の位置にあるカセットク
リール台車４６からエージング室内搬送ルートへカセッ
トクリール２１を降ろし、このカセットクリール２１を
エージング室４２の反対側へ向けて移動させることがで
きる。エージング室内搬送ルートもまた案内手段３２で
ある。The cassette creel 21 is brought into contact with the TK side transport route 45, and the cassette creel carriage 46 shown in FIG.
An warehousing / transporting route 47 is provided for carrying the vehicle back and forth by carrying it. The cassette creel 21 holding the yarn supplying package P of FIG. 4B is taken from the TK side transport route 45 to the cassette creel carriage 46 on the warehousing transport route 47,
On the other hand, the cassette creel 21 which has become empty is taken out of the cassette creel carriage 46 on the warehousing conveyance route 47 to the TK side conveyance route 45. The warehousing conveyance route 47 extends in a straight line and is in contact with the entire one side of the aging chamber 42. The aging chamber 42 is provided with a number of aging indoor transport routes (not shown) from the side in contact with the warehousing transport route 47 to the opposite side thereof, and the cassette at a desired position on the warehousing transport route 47. It is possible to lower the cassette creel 21 from the creel carriage 46 to the conveyance route for the aging chamber and move the cassette creel 21 toward the opposite side of the aging chamber 42. The aging indoor transportation route is also the guiding means 32.
【００２１】エージング室４２の反対側全部に接してカ
セットクリール台車４６を往復搬送する出庫搬送ルート
４８が設けられている。エージング室４２の所望の位置
のエージング室内搬送ルートからカセットクリール２１
を取りだし、出庫搬送ルート４８上のカセットクリール
台車４６へ載せることができる。出庫搬送ルート４８は
直線状に延出され、この出庫搬送ルート４８に複数台の
延伸仮撚機１の片端が臨んでいる。A delivery transport route 48 for transporting the cassette creel carriage 46 back and forth is provided in contact with the entire opposite side of the aging chamber 42. The cassette creel 21 is moved from the aging chamber conveyance route at a desired position in the aging chamber 42.
Can be taken out and placed on the cassette creel carriage 46 on the delivery transportation route 48. The shipping / transporting route 48 extends in a straight line, and one end of a plurality of the drawing false twisting machines 1 faces the shipping / transporting route 48.
【００２２】入庫搬送ルート４７、出庫搬送ルート４８
は、カセットクリール２１をカセットクリール台車４６
に載せて案内する案内手段３２である。Incoming and outgoing transportation route 47 and outgoing and outgoing transportation route 48
The cassette creel 21 to the cassette creel carriage 46
It is a guide means 32 for mounting and guiding.
【００２３】延伸仮撚機１の両側に沿って仮撚機側搬送
ルート４９が設けられている。仮撚機側搬送ルート４９
はチェーン、下部レール２７及び上部レール２９からな
る案内手段３２であり、カセットクリール２１を往復で
案内し、所望の位置でクリールスタンド２内に着脱する
と共に、出庫搬送ルート４８との取り込み、取り出しを
行うことができる。A false twisting machine side conveying route 49 is provided along both sides of the drawing false twisting machine 1. False twisting machine side transport route 49
Is a guide means 32 consisting of a chain, a lower rail 27 and an upper rail 29, which guides the cassette creel 21 in a reciprocating manner, attaches to and detaches from the creel stand 2 at a desired position, and takes in and takes out from the delivery transportation route 48. It can be carried out.
【００２４】この実施例では、カセットクリール２１の
搬送は、チェーンで案内するＴＫ側搬送ルート４５、エ
ージング室内搬送ルート及び仮撚機側搬送ルート４９
と、カセットクリール台車４６に載せて案内する入庫搬
送ルート４７及び出庫搬送ルート４８との２種の案内手
段３２によって行われる。結局、案内手段３２は紡糸巻
取機４１、エージング室４２、及び延伸仮撚機１を連絡
するように設けられている。In this embodiment, the cassette creel 21 is conveyed by a chain by a TK side conveyance route 45, an aging chamber conveyance route and a false twisting machine side conveyance route 49.
And an unloading / transporting route 47 and an unloading / transporting route 48 which are mounted on the cassette creel carriage 46 for guiding. After all, the guide means 32 is provided so as to connect the take-up winder 41, the aging chamber 42, and the draw false twisting machine 1.
【００２５】次に実施例の作用を述べる。Next, the operation of the embodiment will be described.
【００２６】図４において、案内手段３２を構成するＴ
Ｋ側搬送ルート４５により、カセットクリール２１が紡
糸巻取機４１の玉揚位置まで案内する。この例ではＴＫ
側搬送ルート４５が玉揚装置４３の走行ルート４４に沿
った部分を有するので、その部分のどこでも玉揚位置と
なる。カセットクリール２１が玉揚位置で待機している
あいだに、紡糸巻取機４１では給糸パッケージが生産さ
れ、次々と玉揚装置４３によりカセットクリール２１に
給糸パッケージが受け渡される。カセットクリール２１
の１２個のペグ３３全てに給糸パッケージが受け渡され
ると、カセットクリール２１がＴＫ側搬送ルート４５に
より案内されて入庫搬送ルート４７に到着する。カセッ
トクリール２１はカセットクリール台車４６に載せら
れ、カセットクリール台車４６はエージング室４２片側
まで移動する。エージング室内搬送ルートの空いている
位置においてカセットクリール２１が降ろされ、エージ
ング室４２内へ案内される。そこで必要期間、この例で
は３〜４日だけ保留される。In FIG. 4, T which constitutes the guiding means 32.
The K-side transport route 45 guides the cassette creel 21 to the doffing position of the take-up winder 41. In this example TK
Since the side conveyance route 45 has a portion along the traveling route 44 of the doffing device 43, the doffing position is anywhere in that portion. While the cassette creel 21 is on standby at the doffing position, the yarn winding packages are produced by the take-up winder 41, and the doffing device 43 successively delivers the yarn feeding packages to the cassette creel 21. Cassette creel 21
When the yarn supply packages are delivered to all the twelve pegs 33, the cassette creel 21 is guided by the TK-side transport route 45 and arrives at the warehousing transport route 47. The cassette creel 21 is placed on the cassette creel carriage 46, and the cassette creel carriage 46 moves to one side of the aging chamber 42. The cassette creel 21 is unloaded at a vacant position on the transportation route in the aging chamber and guided into the aging chamber 42. Therefore, it is held for a necessary period, in this example, 3 to 4 days.
【００２７】エージング室４２内には多数のカセットク
リール２１が縦横に詰めて収容されることになる。エー
ジングの終了したカセットクリール２１は出庫搬送ルー
ト４８まで案内され、そこでカセットクリール台車４６
に載せられる。カセットクリール台車４６は所望の延伸
仮撚機１の片端まで移動する。カセットクリール２１は
カセットクリール台車４６から降ろされ、仮撚機側搬送
ルート４９により案内されて、所望の位置でクリールス
タンド２内に組み込まれる。In the aging chamber 42, a large number of cassette creels 21 are packed vertically and horizontally. The cassette creel 21 that has finished aging is guided to the delivery / transport route 48 where the cassette creel carriage 46 is mounted.
Can be posted on. The cassette creel carriage 46 moves to one end of the desired drawing false twisting machine 1. The cassette creel 21 is unloaded from the cassette creel carriage 46, guided by the false twisting machine side transport route 49, and installed in the creel stand 2 at a desired position.
【００２８】クリールスタンド２内のカセットクリール
２１は、図６に示されるように延伸仮撚機１に臨んで給
糸パッケージをその反対側に保持する。この状態で１２
個の給糸パッケージが一斉に消費される。給糸パッケー
ジが空になればカセットクリール２１はこれまでと逆の
順で、仮撚機側搬送ルート４９、出庫搬送ルート４８、
エージング室内搬送ルート、入庫搬送ルート４７、ＴＫ
側搬送ルート４５により案内される。ただし、この逆順
の搬送ルートの途中でカセットクリール２１から空ボビ
ンが取り外される。The cassette creel 21 in the creel stand 2 faces the drawing false twisting machine 1 as shown in FIG. 6 and holds the yarn supplying package on the opposite side thereof. 12 in this state
Individual yarn feeding packages are consumed all at once. When the yarn supply package becomes empty, the cassette creel 21 is in the reverse order to the above, and the false twisting machine side transport route 49, the delivery transport route 48,
Aging room transportation route, warehousing transportation route 47, TK
It is guided by the side transport route 45. However, the empty bobbin is removed from the cassette creel 21 in the middle of the reverse transport route.
【００２９】以上の工程における給糸パッケージの流
れ、カセットクリール２１の流れ及びカセットクリール
台車４６の流れを図５に示す。ステップ１において紡糸
巻取機（ＴＫ）４１で生産された給糸パッケージが、ス
テップ２において玉揚装置（ＡＤ）４３でカセットクリ
ール２１に受け渡される。ステップ３において、給糸パ
ッケージを保持したカセットクリール２１がカセットク
リール台車４６に載せられてエージング室４２まで移動
する。ステップ４において給糸パッケージがエージング
された後、カセットクリール台車４６によって仮撚工程
への移動が行われ、ステップ５においてカセットクリー
ル２１所望のクリールスタンド２に移動する。ステップ
６において給糸パッケージが消費され、カセットクリー
ル２１のみが戻る。ステップ７においてカセットクリー
ル２１から空ボビンが取り外され、ステップ８におい
て、カセットクリール台車４６によって紡糸工程への移
動が行われる。この場合、空のカセットクリール２１を
案内する搬送ルートを別に設けてもよい。The flow of the yarn supply package, the flow of the cassette creel 21 and the flow of the cassette creel carriage 46 in the above steps are shown in FIG. The yarn supply package produced by the take-up winder (TK) 41 in step 1 is delivered to the cassette creel 21 by the doffing device (AD) 43 in step 2. In step 3, the cassette creel 21 holding the yarn supply package is placed on the cassette creel carriage 46 and moved to the aging chamber 42. After the yarn supplying package is aged in Step 4, the cassette creel carriage 46 moves to the false twisting process, and in Step 5, the cassette creel 21 is moved to the desired creel stand 2. In step 6, the yarn supply package is consumed, and only the cassette creel 21 is returned. In step 7, the empty bobbin is removed from the cassette creel 21, and in step 8, the cassette creel carriage 46 moves to the spinning process. In this case, a separate transport route for guiding the empty cassette creel 21 may be provided.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。The present invention exhibits the following excellent effects.
【００３１】（１）給糸パッケージが紡糸巻取機から玉
揚装置を経てクリールへと受け渡される。受け渡しの回
数が少ないので、傷付きの発生が少なくなる。(1) The yarn supply package is transferred from the spinning winder through the doffing device to the creel. Since the number of deliveries is small, scratches are less likely to occur.
【００３２】（２）給糸パッケージが玉揚装置からクリ
ールへ受け渡された後は、そのクリールに保持されたま
まで移動、在庫、消費されるので、クリール単位で管理
することができ、在庫管理が容易になる。(2) After the yarn feeding package is transferred from the doffing device to the creel, it is moved, stocked and consumed while being held on the creel, so that it can be managed in creel units. Will be easier.
【図１】本発明の一実施例を示すカセットクリールの正
面図である。FIG. 1 is a front view of a cassette creel showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例を示すカセットクリールの側
面図である。FIG. 2 is a side view of the cassette creel showing an embodiment of the present invention.
【図３】ペグの詳細を示す、（ａ）下方から見た平面
図、（ｂ）ボビンに挿入した状態の正面図、（ｃ）給糸
パッケージを保持した状態の側面図。FIG. 3 is a plan view showing the details of a peg as seen from below, (b) a front view in a state of being inserted into a bobbin, and (c) a side view in which a yarn supplying package is held.
【図４】本発明を適用した紡糸から仮撚までを一貫して
行うシステムを説明するための（ａ）システムの平面
図、（ｂ）カセットクリールの側面図、（ｃ）カセット
クリールとカセットクリール台車との側面図。FIG. 4 is a plan view of a system for explaining a system consistently performing spinning to false twisting to which the present invention is applied, (b) a side view of a cassette creel, (c) a cassette creel and a cassette creel. Side view with a dolly.
【図５】本発明における給糸パッケージの流れ、カセッ
トクリールの流れ及びカセットクリール台車の流れを示
す流れ図。FIG. 5 is a flowchart showing the flow of the yarn supply package, the flow of the cassette creel, and the flow of the cassette creel truck in the present invention.
【図６】本発明を適用した延伸仮撚機の側面図。FIG. 6 is a side view of a drawing false twisting machine to which the present invention is applied.
１ 仮撚機（延伸仮撚機） ２１ クリール（カセットクリール） ２２ 車輪 ４１ 紡糸巻取機 1 False Twisting Machine (Drawing False Twisting Machine) 21 Creel (Cassette Creel) 22 Wheels 41 Spinner Winder
Claims (1)
を仮撚機で消費するために、仮撚機に臨んで給糸パッケ
ージを保持するクリールを設け、紡糸巻取機から上記仮
撚機に臨むクリールまで給糸パッケージを搬送するシス
テムにおいて、上記クリールに車輪等の移動手段を設
け、このクリールを紡糸巻取機まで案内して紡糸巻取機
から給糸パッケージを受け取らせ、給糸パッケージを保
持させたクリールを仮撚機まで案内する案内手段を設け
たことを特徴とする給糸パッケージ搬送システム。1. A creel for holding a yarn feeding package facing a false twisting machine is provided in order to consume the yarn feeding package produced by the take-up winder by the false twisting machine, and the false twisting machine is provided from the spinning winder. In a system for transporting a yarn supply package to a creel facing a machine, the creel is provided with a moving means such as wheels, and the creel is guided to a take-up winder to receive the yarn supply package from the take-up winder. A yarn feeding package transport system comprising guide means for guiding a creel holding a package to a false twisting machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28150793A JPH07133065A (en) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | Supplied yarn package transfer system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28150793A JPH07133065A (en) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | Supplied yarn package transfer system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133065A true JPH07133065A (en) | 1995-05-23 |
Family
ID=17640152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28150793A Pending JPH07133065A (en) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | Supplied yarn package transfer system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07133065A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109179078A (en) * | 2018-09-25 | 2019-01-11 | 南通泰慕士服装有限公司 | The positioning device of coil can be knitted with quick-replaceable |
| CN112299118A (en) * | 2019-07-30 | 2021-02-02 | 日本Tmt机械株式会社 | Bobbin, package replacing device, and yarn processing system |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP28150793A patent/JPH07133065A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109179078A (en) * | 2018-09-25 | 2019-01-11 | 南通泰慕士服装有限公司 | The positioning device of coil can be knitted with quick-replaceable |
| CN112299118A (en) * | 2019-07-30 | 2021-02-02 | 日本Tmt机械株式会社 | Bobbin, package replacing device, and yarn processing system |
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