JPH07132307A - Correcting device of edge shape of sheet metal - Google Patents
Correcting device of edge shape of sheet metalInfo
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- JPH07132307A JPH07132307A JP5283512A JP28351293A JPH07132307A JP H07132307 A JPH07132307 A JP H07132307A JP 5283512 A JP5283512 A JP 5283512A JP 28351293 A JP28351293 A JP 28351293A JP H07132307 A JPH07132307 A JP H07132307A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、冷間圧延に際して被
圧延材の板幅端部が薄くなる現象、いわゆるエッジドロ
ップが小さい金属板を製造するためのエッジ形状修正装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an edge shape correcting device for producing a metal sheet having a small width of a rolled material at the end of cold rolling, so-called edge drop.
【０００２】[0002]
【従来の技術】冷間圧延によって製造される金属板は、
高い品質の製品が求められ、長手方向の板厚精度に加え
て、板クラウン、エッジドロップ等の板幅方向の断面形
状に対しても、高い精度の製品が要求されている。2. Description of the Related Art Metal sheets manufactured by cold rolling are
A high quality product is required, and in addition to the plate thickness accuracy in the longitudinal direction, a high accuracy product is also required for the cross-sectional shape in the plate width direction such as a plate crown and edge drop.
【０００３】エッジドロップは、金属板の両端近くの幅
数十mmの部分で、板厚が端に向かって急激に減少する現
象で、一般にワークロールの局部弾性変形と、被圧延材
の板幅端部での幅方向の塑性流動とに起因して発生する
と考えられている。The edge drop is a phenomenon in which the plate thickness is rapidly reduced toward the edges at a portion of a width of several tens of millimeters near both ends of the metal plate. Generally, the local elastic deformation of the work roll and the plate width of the material to be rolled are performed. It is thought to occur due to the plastic flow in the width direction at the end.
【０００４】板形状の制御方法としては、種々のクラウ
ン制御が採用されている。例えばペアクロスミル、ＨＣ
ミル、ＶＣミル等であるが、これらは設備コストが嵩
み、既存のミルの改造や、あるいは新設に当たりかなり
の投資を余儀なくされるのが実情である。Various crown controls have been adopted as a plate shape control method. For example, pair cross mill, HC
These are mills, VC mills, etc., but the equipment cost of these is high, and it is the actual situation that considerable investment is required for remodeling of existing mills or new construction.
【０００５】エッジドロップがなく、板幅断面の均一な
金属板を得る現実的な方法は、冷間圧延の後に、それぞ
れトリミングにより金属板の両端を数mmから十数mmにわ
たり切り捨て、エッジドロップ部を取り除く方法である
が、これは製品歩留りの著しい低下を招く。A practical method of obtaining a metal plate having a uniform plate width cross-section without edge drop is to cut off both ends of the metal plate from several millimeters to ten and several millimeters by trimming after cold rolling, and remove the edge drop portion. However, this leads to a significant decrease in product yield.
【０００６】圧延の際にエッジドロップの発生を防止す
る技術として、端部を小径とするテーパを付与した台形
ロールをワークロールとして用いる方法がある。これ
は、ロールにテーパを付与することにより、板幅端部の
圧下量を小さくし、エッジドロップを小さくするもので
ある。しかし、実機の操業では、圧延する金属板の板幅
が一定でないから、板幅に応じてロールのテーパ部を最
適な位置にセットできるようにする必要がある。As a technique for preventing the occurrence of edge drops during rolling, there is a method in which a trapezoidal roll having a tapered end portion is used as a work roll. This is to reduce the amount of reduction at the end of the plate width and to reduce the edge drop by tapering the roll. However, in the operation of an actual machine, the width of the metal plate to be rolled is not constant, so that it is necessary to set the taper portion of the roll at an optimum position according to the plate width.
【０００７】図６は、板幅に応じてロールを板幅方向に
シフトして圧延する方法を示す図であるが、同図に示す
ように、テーパは上ロール4-1 および下ロール4-2 の片
側づつに付与し、これらのロールを金属板６の幅に応じ
て左右板幅方向にシフトする方法が一般に採用されてい
る。FIG. 6 is a diagram showing a method of rolling by rolling the rolls in the plate width direction according to the plate width. As shown in FIG. 6, the taper has an upper roll 4-1 and a lower roll 4-. A method is generally adopted in which two rolls are provided on each side and these rolls are shifted in the width direction of the left and right plates according to the width of the metal plate 6.
【０００８】しかし、既存の圧延機がロールシフト機構
を有しない場合には、圧延機の大掛かりな改造を行わな
ければならず、加えて実操業では、ロールと金属板との
正確な位置合わせを行わなければならず、センタリング
性をよくするための特別な配慮が必要となる。However, if the existing rolling mill does not have a roll shift mechanism, the rolling mill must be extensively modified, and in actual operation, accurate alignment between the roll and the metal plate is required. This must be done and special consideration is required to improve centering.
【０００９】これらの問題を解決する方法として、最終
圧延の前に垂直ロールを用いて金属板を板幅方向に圧延
（エッジング）して、板端部の板厚を積極的に増加さ
せ、その後の圧延で両端部を中央部と同じ厚さにして、
エッジドロップを低減させようとする方法が提案されて
いる。As a method for solving these problems, a metal plate is rolled (edging) in the plate width direction by using a vertical roll before the final rolling to positively increase the plate thickness at the plate end, and thereafter. By rolling both ends to the same thickness as the central part,
Methods have been proposed to try to reduce edge drops.
【００１０】例えば、特開昭58-10914号公報には、軸が
板面に平行な上下２本の平行ロールと、軸が板面に垂直
な１本の垂直ロールとを一組としたロール設備を備え、
且つ、水平垂直両ロールをほぼ接触するように近接して
配置するストリップエッジの形状修正装置が開示されて
いる。For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 58-10914, a pair of upper and lower parallel rolls whose axes are parallel to the plate surface and one vertical roll whose axis is perpendicular to the plate surface are set. Equipped with equipment,
Further, there is disclosed a strip edge shape correcting device in which both horizontal and vertical rolls are arranged so as to be in close contact with each other.
【００１１】また、図７は特開昭58-184006 号公報に開
示された連続圧延機列に組み込まれたエッジング装置を
示す図であるが、同図に示すように上下が対をなす水平
ロール3-1 と3-2 、及び垂直ロール1-1 とをロールハウ
ジングＨ内に組み込んで、鋼帯６の幅方向と厚さ方向と
を同時に圧下修正する圧延機を連続圧延機列内に配設し
て圧延する方法が提案されている。FIG. 7 is a diagram showing an edging device incorporated in a continuous rolling mill train disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 58-184006. As shown in FIG. 7, horizontal rolls whose upper and lower sides make a pair. 3-1 and 3-2, and the vertical roll 1-1 are incorporated in the roll housing H, and a rolling mill for simultaneously reducing the width direction and the thickness direction of the steel strip 6 is arranged in the continuous rolling mill train. A method of setting and rolling has been proposed.
【００１２】エッジドロップは、ロール径、圧下率、板
厚、材料の変形抵抗等によってその生成量は異なるが、
およそ板端から板厚の10倍程度の位置から板端にかけて
発生する。従って、冷間エッジャーでエッジドロップを
なくそうとするとエッジングによる板幅方向変形域（エ
ッジングにより板厚が変形する領域）も片側で板厚の10
倍程度必要である。The amount of edge drop produced differs depending on the roll diameter, rolling reduction, plate thickness, material deformation resistance, etc.
It occurs from the position of about 10 times the plate thickness to the plate edge from the plate edge. Therefore, when trying to eliminate the edge drop with a cold edger, the deformation area in the width direction due to edging (area where the thickness is deformed by edging) is 10% of the thickness on one side.
It is necessary about twice.
【００１３】ところが、ロール径、圧下率等の条件によ
って異なるが、一般には実際の冷間エッジャーで得られ
る板幅方向変形域はエッジドロップ生成領域の40〜70％
であり、それ以上エッジングを行おうとすると、鋼板が
座屈してしまい、所定のドッグボーン形状が得られな
い。However, although it varies depending on conditions such as the roll diameter and the rolling reduction, the deformation region in the plate width direction obtained by an actual cold edger is generally 40 to 70% of the edge drop generation region.
Therefore, if edging is further performed, the steel plate will buckle, and a predetermined dogbone shape cannot be obtained.
【００１４】したがって、エッジドロップを冷間エッジ
ャー装置だけで完全になくすことは困難であった。Therefore, it is difficult to completely eliminate the edge drop only by the cold edger device.
【００１５】そこで、本出願人は、鋼板の両端部を加熱
し、エッジングによりドックボーン状にした後、冷間圧
延を行う方法（特願平５−9671号）を提案した。Therefore, the present applicant has proposed a method (Japanese Patent Application No. 5-9671) in which both ends of a steel sheet are heated to form a dockbone shape by edging and then cold rolled.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】上記の鋼板の両端部を
加熱し、エッジングによりドックボーン状にした後、冷
間圧延を行う場合の加熱方法としては、通電加熱、誘導
加熱、電子ビーム加熱、直火加熱などの急速加熱方法が
提案されている。After heating both ends of the above steel sheet to form a dockbone shape by edging and then performing cold rolling, heating methods include electric current heating, induction heating, electron beam heating, Rapid heating methods such as open flame heating have been proposed.
【００１７】誘導加熱法では、加熱に高周波電流を使用
するため設備が複雑、高価になり、加熱効率も低い。ま
た、加熱コイルと被加熱材との隙間が一定に保たれない
と、温度及び加熱効率を一定に保持することができない
ため、金属板の通板時のばたつき等を極力少なくし、安
定した通板を確保するための設備が必要となる。In the induction heating method, since a high frequency current is used for heating, the equipment is complicated and expensive, and the heating efficiency is low. Also, if the gap between the heating coil and the material to be heated cannot be kept constant, the temperature and heating efficiency cannot be kept constant, so fluttering of the metal plate during passage is minimized and stable passage is ensured. Equipment is needed to secure the boards.
【００１８】電子ビーム加熱、直火加熱等も設備が煩雑
になったり、加熱効率が悪いと言う欠点があり、結局本
発明者らは通電加熱方法が最も適合していることを確認
した。Electron beam heating, direct heating and the like also have drawbacks such as complicated facilities and poor heating efficiency, and the inventors finally confirmed that the electric heating method is most suitable.
【００１９】本発明の目的は、効率的にドッグボーン形
状にすることができ、更に設備費、操業費が嵩まず、設
置スペースの問題も少ない金属帯のエッジ形状修正装置
を提供するにある。It is an object of the present invention to provide an edge shape correcting device for a metal band which can be efficiently formed into a dog bone shape, and which does not increase facility costs and operating costs and has a small installation space problem.
【００２０】[0020]
【課題を解決するための手段】本発明は、下記から
の装置を要旨とする。SUMMARY OF THE INVENTION The invention features a device from:
【００２１】『金属板を上下から挟む一対以上のピン
チロールと、金属板を幅方向に圧下する少なくとも左右
一対のエッジング竪ロールとを備え、かつ前記ピンチロ
ールの少なくとも一が電源に接続されている金属板のエ
ッジ形状修正装置（図１参照）。"A pair of pinch rolls sandwiching a metal plate from above and below, and at least a pair of left and right edging vertical rolls that roll down the metal plate in the width direction, and at least one of the pinch rolls is connected to a power source. Metal plate edge shape correction device (see FIG. 1).
【００２２】金属板を幅方向に圧下するエッジング竪
ロールが通板方向に二対以上配置され、かつ前記エッジ
ング竪ロールの少なくとも一対が電源に接続されている
金属板のエッジ形状修正装置（図２参照）。An edge shape correcting device for a metal plate in which two or more pairs of edging vertical rolls for pressing down the metal plate in the width direction are arranged in the sheet passing direction, and at least one pair of the edging vertical rolls is connected to a power source (FIG. 2). reference).
【００２３】金属板を幅方向に圧下するエッジング竪
ロールの近傍に、水平押さえロールを設けてなる請求項
１または２に記載の金属板のエッジ形状修正装置（図３
参照）。An edge shape correcting device for a metal plate according to claim 1 or 2, wherein a horizontal pressing roll is provided in the vicinity of the edging vertical roll which rolls down the metal plate in the width direction (Fig. 3).
reference).
【００２４】エッジング竪ロールの近傍に配置した金
属板端部の温度検出装置と、前記温度検出装置の指示値
と設定温度との差分から投入電力を制御する手段を有す
る請求項１から３までのいずれかに記載の金属板のエッ
ジ形状修正装置。』4. A method according to claim 1, further comprising: a temperature detecting device for an end portion of the metal plate arranged near the edging vertical roll; and a means for controlling the applied electric power based on a difference between an indicated value of the temperature detecting device and a set temperature. The edge shape correction device for a metal plate according to any one of claims. ]
【００２５】[0025]
【作用】本出願人は、既に直接通電加熱法として、圧延
装置や亜鉛めっき装置に適用した方法を提案している
が、いずれも金属板の幅全体を加熱するものである。し
かし、本発明装置は、金属板の両端部を重点的に加熱
し、エッジングする鋼板端部の温度を中央部よりも高く
することができる点に特徴がある。The applicant of the present invention has already proposed a method applied to a rolling apparatus or a galvanizing apparatus as a direct electric heating method, both of which heat the entire width of the metal plate. However, the device of the present invention is characterized in that both ends of the metal plate are intensively heated so that the temperature of the edge part of the steel plate to be edged can be made higher than that of the central part.
【００２６】以下、本装置の構成とその作用を図で説明
する。The structure and operation of this apparatus will be described below with reference to the drawings.
【００２７】図１は、請求項１に記載した装置の一例を
示すもので、図1(a)は側面図、図１(b) は平面図であ
る。金属板６は矢印方向に進行しつつエッジング竪ロー
ル1-1と1-2 により幅圧下される。本発明ではエッジン
グ竪ロールの上流側に給電のための上下一対になったピ
ンチロール2-1 、2-2 及び2-3 、2-4 を金属板の両端部
に設ける。上下一対になったピンチロールの少なくとも
一方は電源５に接続され、その電源は直流電源、交流電
源のどちらでもよい。この時、板幅方向に電流が流れる
のを防止するため、左右のロール、例えばピンチロール
2-1 と2-3 の電位が常に同じになるように、電極を接続
しなければならない。また、ピンチロールの形状は、図
3(b)に示したように金属板全幅を押さえるもの（ピンチ
ロール2-5、2-6 ）であってもよい。FIG. 1 shows an example of the apparatus described in claim 1. FIG. 1 (a) is a side view and FIG. 1 (b) is a plan view. The metal plate 6 is width-reduced by the edging vertical rolls 1-1 and 1-2 while advancing in the direction of the arrow. In the present invention, a pair of upper and lower pinch rolls 2-1, 2-2 and 2-3, 2-4 for supplying power are provided at both ends of the metal plate on the upstream side of the edging vertical roll. At least one of the pair of upper and lower pinch rolls is connected to the power supply 5, and the power supply may be a DC power supply or an AC power supply. At this time, in order to prevent the current from flowing in the plate width direction, left and right rolls, for example, pinch rolls
The electrodes must be connected so that the potentials of 2-1 and 2-3 are always the same. The shape of the pinch roll is
As shown in FIG. 3 (b), a metal plate that holds down the entire width (pinch rolls 2-5, 2-6) may be used.
【００２８】エッジング竪ロールは接地（アース）し
て、常に電位を零にする。この接地は、どのような方法
で行ってもよいが、例えば、エッジング竪ロールを支持
している軸に銅合金製の導電性ブラシ等をハウジングの
一部に接続すればよい。The edging vertical roll is grounded (grounded) so that the potential is always zero. This grounding may be performed by any method. For example, a conductive brush made of copper alloy or the like may be connected to a part of the housing on a shaft supporting the edging vertical roll.
【００２９】このような構成のエッジ形状修正装置に金
属板６を通し、ピンチロールに給電すると、ピンチロー
ルに接触した部分とエッジング竪ロールで圧下されてい
る部分との間に電気が流れ、抵抗発熱によってジュール
熱が発生し、昇温される。ピンチロールとエッジング竪
ロールとの間の金属板の実効抵抗は大きいので、エッジ
ングする板端部を軟化させるに必要な十分な発熱量を得
ることができる。When the metal plate 6 is passed through the edge shape correcting device having such a structure and power is supplied to the pinch roll, electricity flows between the part in contact with the pinch roll and the part pressed down by the edging vertical roll, and resistance is exerted. Due to the heat generation, Joule heat is generated and the temperature is raised. Since the effective resistance of the metal plate between the pinch roll and the edging vertical roll is large, it is possible to obtain a sufficient amount of heat generation required to soften the edge of the plate to be edged.
【００３０】温度の調整は、エッジング竪ロールの傍に
温度検出装置Ｔと、電源の電圧、電流を制御する電力制
御装置８を設け、温度検出装置の温度出力を電力制御装
置に入力し、加熱設定温度と前記温度出力との差分を零
にするように、電源の電圧あるいは電流を変化させるこ
とによって行うことができる。To adjust the temperature, a temperature detection device T and a power control device 8 for controlling the voltage and current of the power supply are provided near the edging vertical roll, and the temperature output of the temperature detection device is input to the power control device for heating. This can be done by changing the voltage or current of the power supply so that the difference between the set temperature and the temperature output becomes zero.
【００３１】図２は、請求項２に記載した装置の一例を
示すもので、図2(a)は側面図、図2(b)は平面図である。
エッジング竪ロールを多段（この場合は３段）に配置
し、その内の２対のエッジング竪ロール（1-1 と1-5 及
び1-2 と1-6 ）を電極とするものである。図２では、エ
ッジング竪ロール1-1 と1-5 及び1-2 と1-6 の間の金属
板に通電が行われ、板端部が集中的に加熱される。2A and 2B show an example of the apparatus according to claim 2, wherein FIG. 2A is a side view and FIG. 2B is a plan view.
The edging vertical rolls are arranged in multiple stages (three stages in this case), and two pairs of the edging vertical rolls (1-1 and 1-5 and 1-2 and 1-6) are used as electrodes. In FIG. 2, the metal plates between the edging vertical rolls 1-1 and 1-5 and 1-2 and 1-6 are energized to intensively heat the plate edges.
【００３２】エッジング竪ロールを多段に設けたため、
それぞれのエッジング量を少なくして加熱温度を低く設
定しても、所定のドッグボーン形状とすることができ
る。Since the edging vertical rolls are provided in multiple stages,
Even if the edging amount of each is reduced and the heating temperature is set low, a predetermined dogbone shape can be obtained.
【００３３】冷間エッジャーはエッジング竪ロールが多
段に設けられていることが多く、その場合、図１に示し
たようなピンチロール設備を新設する必要がない。Cold edgers are often provided with edging vertical rolls in multiple stages, and in that case, it is not necessary to newly install the pinch roll equipment as shown in FIG.
【００３４】図２の装置によれば電流が金属板のエッジ
部のみに集中するため、エネルギーロスも極めて少な
い。また、高周波電源を使用した場合、よりエッジ近傍
を加熱することができ、さらに周波数を制御することに
より加熱領域を変化させることが可能である。According to the apparatus of FIG. 2, the electric current is concentrated only on the edge portion of the metal plate, so that the energy loss is extremely small. Further, when a high frequency power supply is used, it is possible to further heat the vicinity of the edge, and it is possible to change the heating region by controlling the frequency.
【００３５】図３は、請求項３に記載した装置の一例を
示すもので、図3(a)は側面図、図3(b)は平面図である。
ただし、(a) と(b) では通電の態様が異なる。エッジン
グ竪ロールで圧下される位置に水平押さえロール3-1 、
3-2 が設置され、板の座屈を防止しつつ金属板端部を所
定のドッグボーン形状にすることができる。FIG. 3 shows an example of the apparatus described in claim 3, FIG. 3 (a) is a side view, and FIG. 3 (b) is a plan view.
However, the modes of energization are different between (a) and (b). Horizontal pressing roll 3-1 at the position where it is pressed down by the edging vertical roll,
3-2 is installed, and the end of the metal plate can be formed into a predetermined dogbone shape while preventing the plate from buckling.
【００３６】図3(a)では、二対のピンチロール（2-1 、
2-2 からなる対と2-3 、2-4 からなる対）と一対のピン
チロール2-5 、2-6 を電極として金属板に通電するもの
である。この場合にも最高温度となる部分は、エッジン
グ竪ロール側のピンチロールに挟まれた部分であり、板
端部のみが高温に加熱されるので、座屈することなく効
率的に所定のドッグボーン形状にすることができる。In FIG. 3 (a), two pairs of pinch rolls (2-1,
A pair of 2-2 and a pair of 2-3 and 2-4) and a pair of pinch rolls 2-5 and 2-6 are used as electrodes to energize a metal plate. Even in this case, the part that reaches the maximum temperature is the part sandwiched between the pinching rolls on the edging vertical roll side, and since only the plate end is heated to a high temperature, it does not buckle efficiently and has a predetermined dogbone shape. Can be
【００３７】図3(b)は、ピンチロール2-5 、2-6 とエッ
ジング竪ロール1-1 、1-2 の間の金属板に通電するよう
にした態様を示す。この場合ピンチロール（2-1 、2-2
、2-3 、2-4 ）は設ける必要がない。また、ピンチロ
ール（2-5 、2-6 ）を設けず、ピンチロール（2-1 、2-
3 ）とエッジング竪ロール（1-1 、1-2 ）の間に通電す
ることも可能である。更に、ピンチロール（2-5 、2-6
）はピンチロール（2-1、2-2 ）と同様短く板の端を挟
むものでもよい。FIG. 3 (b) shows an embodiment in which the metal plate between the pinch rolls 2-5 and 2-6 and the edging vertical rolls 1-1 and 1-2 is energized. In this case, pinch rolls (2-1, 2-2
, 2-3, 2-4) need not be provided. Also, without providing the pinch rolls (2-5, 2-6), the pinch rolls (2-1, 2-
It is also possible to energize between 3) and the edging vertical roll (1-1, 1-2). In addition, pinch rolls (2-5, 2-6
), Like the pinch rolls (2-1, 2-2), may be one that sandwiches the ends of the plate as short as possible.
【００３８】[0038]
【実施例】以下、実施例によって本発明の効果をさらに
具体的に説明する。EXAMPLES The effects of the present invention will be described more specifically below with reference to examples.
【００３９】図４は、本発明のエッジ形状修正装置を組
み込んだ冷間圧延ラインの一例を示す図であり、Ｅはエ
ッジ形状修正装置、Ｍは冷間圧延機であり、Ｒ1 はペイ
オフリール、Ｒ2 はテンションリールである。FIG. 4 is a diagram showing an example of a cold rolling line in which the edge shape correcting device of the present invention is incorporated. E is an edge shape correcting device, M is a cold rolling mill, and R 1 is a payoff reel. , R 2 are tension reels.
【００４０】同図に示す冷間圧延ラインを用い、エッジ
形状修正装置Ｅとして図１から図３に示す装置を設置
し、表１に示す各種条件で加熱、エッジングを行った。Using the cold rolling line shown in the figure, the apparatus shown in FIGS. 1 to 3 was installed as the edge shape correcting apparatus E, and heating and edging were performed under various conditions shown in Table 1.
【００４１】[0041]
【表１】 [Table 1]
【００４２】冷間圧延機Ｍは、タンデムの５スタンド
で、何れも４Hiミルである。最終スタンド出側の圧延速
度は、1000ｍ／分とした。ワークロール径は、５スタン
ドとも直径 500mm、長さ2000mmである。冷間圧延機での
圧下率は、各ケースともNo.1、No.2スタンドが30％、N
o.3、No.4スタンドが25％、No.5スタンドが10％であ
る。The cold rolling mill M is a tandem five stand, and each is a 4Hi mil. The rolling speed on the delivery side of the final stand was 1000 m / min. The diameter of the work rolls for all five stands is 500 mm and the length is 2000 mm. In each case, the reduction ratio in the cold rolling mill is 30% for No. 1 and No. 2 stands and N.
o.3, No.4 stand is 25%, No.5 stand is 10%.
【００４３】エッジ形状修正装置Ｅのエッジング竪ロー
ルは、直径 200mm、高さ50mmであり、水平押さえロール
は直径 400mm、長さ 600mmとした。The edging vertical roll of the edge shape correction device E had a diameter of 200 mm and a height of 50 mm, and the horizontal pressing roll had a diameter of 400 mm and a length of 600 mm.
【００４４】エッジ形状修正装置では表１に示すエッジ
ング量でエッジングを施し、供試材は板厚3.0 mm、板幅
1000mmの酸洗したSPHC材薄鋼板（酸洗時にトリミングし
ていないノートリム材）を用いた。In the edge shape correction device, edging was performed with the edging amount shown in Table 1, and the test material had a plate thickness of 3.0 mm and a plate width.
A 1000 mm pickled SPHC thin steel sheet (note rim material that was not trimmed during pickling) was used.
【００４５】圧延後の鋼板のエッジのプロフィルを接触
式プロフィルメータで測定し、その結果を図５に示す。The profile of the edge of the rolled steel sheet was measured with a contact profilometer, and the results are shown in FIG.
【００４６】エッジドロップ量（Ｅ10）は、図５におい
て板端から10mm内側の厚さの変化量を測定し、下記の式
で求めた。The edge drop amount (E 10 ) was determined by the following formula by measuring the amount of change in thickness 10 mm inside from the plate edge in FIG.
【００４７】Ｅ10＝ＨC −Ｈ10 但し、ＨC は板幅中央部の板厚、Ｈ10は板端から10mmの
位置の板厚これらの結果を表１に示した。なお、エッジ
ドロップ量が６μm 以内をエッジドロップがないとし
た。E 10 = H C -H 10 where H C is the plate thickness at the center of the plate width and H 10 is the plate thickness at a position 10 mm from the plate edge. The results are shown in Table 1. In addition, it is assumed that there is no edge drop when the edge drop amount is within 6 μm.
【００４８】表１のケース１からケース４までが図１に
示すエッジ形状修正装置を用いたものである。Cases 1 to 4 in Table 1 use the edge shape correction device shown in FIG.
【００４９】ケース１は、板端部を 600℃に加熱した
後、6.0 mmのエッジングを施し、冷間圧延を行ったもの
で、エッジドロップ量は１μm と軽微であった。Case 1 was obtained by heating the plate end portion to 600 ° C., edging it to 6.0 mm, and cold rolling, and the edge drop amount was as small as 1 μm.
【００５０】ケース２は、板端部を 600℃に加熱した
後、8.0 mmのエッジングを施したため、冷間圧延後もエ
ッジのほうが４μm 大きくなった。In case 2, since the edge of the plate was heated to 600 ° C. and edging was performed at 8.0 mm, the edge was increased by 4 μm even after cold rolling.
【００５１】ケース３は、板端部を 600℃に加熱した
後、5.0 mmのエッジングを施したため、改善されている
が冷間圧延後６μm のエッジドロップ量となった。In case 3, since the edge of the plate was heated to 600 ° C. and then edging of 5.0 mm was performed, the edge drop amount was 6 μm after the cold rolling although it was improved.
【００５２】ケース４は、板端部の加熱温度を 200℃と
低くし、6.0 mmのエッジングを施そうとしたが、板が座
屈し、この設備ではエッジングできなかった。In Case 4, the heating temperature at the plate edge was lowered to 200 ° C., and an attempt was made to perform edging of 6.0 mm, but the plate buckled, and edging could not be performed with this equipment.
【００５３】ケース５は、図３に示すような水平押さえ
ロールを持ったエッジ形状修正装置であるため、板端部
の加熱温度を 200℃と低くし、6.0 mmのエッジングを行
ったが、板が座屈することなくエッジングが可能であ
り、エッジドロップ量も３μmと少ない。Since Case 5 is an edge shape correction device having a horizontal pressing roll as shown in FIG. 3, the heating temperature at the plate edge was lowered to 200 ° C. and edging of 6.0 mm was performed. Edging is possible without buckling, and the amount of edge drop is as small as 3 μm.
【００５４】ケース６は、図２に示す装置を用いてエッ
ジングした場合であり、板端面の温度を 300℃とし、エ
ッジング量を０、3.0 、3.0 mmの多段として合計6.0 mm
のエッジングを施した。冷間圧延後のエッジドロップ量
は６μm と軽微であった。Case 6 is a case where the apparatus shown in FIG. 2 was used for edging, the temperature of the plate end face was 300 ° C., and the edging amount was 0, 3.0, 3.0 mm, and a total of 6.0 mm.
Edging. The edge drop amount after cold rolling was as small as 6 μm.
【００５５】ケース７は、図２に示す装置を用いてエッ
ジングした場合であり、板端面の温度を 200℃とし、エ
ッジング量を 2.0、 2.0、2.0 mmの多段として合計6.0
mmのエッジングを施した。冷間圧延後のエッジドロップ
量は６μm と軽微であった。Case 7 is a case where the apparatus shown in FIG. 2 was used for edging, the temperature of the plate end face was 200 ° C., and the edging amount was 2.0, 2.0, 2.0 mm, and a total of 6.0.
mm edging was applied. The edge drop amount after cold rolling was as small as 6 μm.
【００５６】ケース８は、比較例としてケース５と同じ
装置を用い、板端部を加熱することなく、3.0mm のエッ
ジングを行ったが、エッジドロップ量は10μm と大きく
なった。In Case 8, the same apparatus as in Case 5 was used as a comparative example, and edging of 3.0 mm was carried out without heating the plate end portion, but the edge drop amount was as large as 10 μm.
【００５７】ケース９は、同じく比較例としてエッジン
グをしない場合であり、エッジドロップ量は23μm と大
きくなった。Case 9 is also a comparative example in which edging was not performed, and the edge drop amount was as large as 23 μm.
【００５８】[0058]
【発明の効果】本発明装置を用いれば、金属板の両端を
通電加熱で局部的に加熱し、特にエッジング竪ロール近
傍の温度を高めることができるので、エッジング効果を
高め、エッジドロップの少ない金属板が製造できる。EFFECTS OF THE INVENTION By using the device of the present invention, both ends of a metal plate can be locally heated by electric heating, and in particular, the temperature in the vicinity of the edging vertical roll can be raised, so that the edging effect is enhanced and the metal with less edge drop A board can be manufactured.
【００５９】本発明の装置は、通電のために小径のピン
チロールをエッジング竪ロールの前に設けるだけであ
り、大きなスペースを必要とせず、既存設備の改造も容
易である。また、電力制御が容易な直接通電加熱のため
金属板の温度制御が容易であり、熱エネルギーは90％と
高く、操業費の低減につながる。In the apparatus of the present invention, only a small-diameter pinch roll is provided in front of the edging vertical roll for energization, a large space is not required, and the existing equipment can be easily modified. In addition, the temperature of the metal plate can be controlled easily because of the direct electric heating, which can easily control the electric power, and the thermal energy is as high as 90%, which leads to the reduction of the operating cost.
【図１】ピンチロールとエッジング竪ロールとの間を通
電加熱しながらエッジングを行う、本発明におけるエッ
ジ形状修正装置を示す図である。FIG. 1 is a view showing an edge shape correcting device in the present invention, which performs edging while electrically heating between a pinch roll and an edging vertical roll.
【図２】エッジング竪ロールとエッジング竪ロールとの
間を通電加熱しながらエッジングを行う、本発明におけ
るエッジ形状修正装置を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an edge shape correction device in the present invention, which performs edging while electrically heating between an edging vertical roll and an edging vertical roll.
【図３】一対のエッジング竪ロールの間に水平押さえロ
ールを設けた本発明におけるエッジ形状修正装置を示す
図であり、(a) はピンチロールとピンチロールとの間を
通電加熱する態様を示し、(b) はピンチロールとエッジ
ング竪ロールとの間を通電加熱する態様を示す図であ
る。FIG. 3 is a view showing an edge shape correcting device according to the present invention in which a horizontal pressing roll is provided between a pair of edging vertical rolls, and (a) shows a mode of electrically heating between the pinch rolls. , (B) is a view showing a mode in which electrical heating is performed between a pinch roll and an edging vertical roll.
【図４】本発明のエッジ形状修正装置を使用して圧延を
行う冷間圧延ラインの一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a cold rolling line for rolling using the edge shape correcting device of the present invention.
【図５】実施例で得られた金属板の端部のプロフィール
（エッジドロップ）を示す図である。FIG. 5 is a view showing a profile (edge drop) of an end portion of a metal plate obtained in an example.
【図６】従来のエッジドロップを防止するために行われ
てきた台形ロール圧延法を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a conventional trapezoidal roll rolling method performed to prevent edge drop.
【図７】水平押さえロールとエッジング竪ロールを備え
た従来のエッジ形状修正装置を示す図である。FIG. 7 is a view showing a conventional edge shape correction device provided with a horizontal pressing roll and an edging vertical roll.
１(1-1〜1-6)：エッジング竪ロール ２(2-1〜2-
6)：ピンチロール ３(3-1,3-2) ：水平押さえロール ４(4-1,4-2)
：ワークロール ５：電源 ６：鋼板 ７：バックアップロール ８：電力制御
手段 Ｔ：温度計 Ｒ1 ：ペイオ
フリール Ｅ：エッジ形状修正装置 Ｍ：冷間圧延
機 Ｒ2 ：テンションリール Ｈ：ロール
ハウジング1 (1-1 to 1-6): Edging vertical roll 2 (2-1 to 2-
6): Pinch roll 3 (3-1,3-2): Horizontal holding roll 4 (4-1,4-2)
: Work roll 5: Power supply 6: Steel plate 7: Backup roll 8: Power control means T: Thermometer R 1 : Payoff reel E: Edge shape correction device M: Cold rolling mill R 2 : Tension reel H: Roll housing
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 8315−4Ｅ Ｂ２１Ｂ 37/00 １３２ Ｂ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location 8315-4E B21B 37/00 132 B
Claims (4)
ールと、金属板を幅方向に圧下する少なくとも左右一対
のエッジング竪ロールとを備え、かつ前記ピンチロール
の少なくとも一が電源に接続されていることを特徴とす
る金属板のエッジ形状修正装置。1. A pair of pinch rolls sandwiching a metal plate from above and below, and at least a pair of left and right edging vertical rolls that roll down the metal plate in the width direction, and at least one of the pinch rolls is connected to a power source. An edge shape correction device for a metal plate, which is characterized in that
ジング竪ロールが通板方向に二対以上配置され、かつ前
記エッジング竪ロールの少なくとも一対が電源に接続さ
れていることを特徴とする金属板のエッジ形状修正装
置。2. A pair of left and right edging vertical rolls for pressing down the metal plate in the width direction are arranged in two or more pairs in the plate passing direction, and at least one pair of the edging vertical rolls is connected to a power source. Metal plate edge shape correction device.
ールの近傍に、水平押さえロールを設けてなる請求項１
または２に記載の金属板のエッジ形状修正装置。3. A horizontal pressing roll is provided in the vicinity of the edging vertical roll that rolls down the metal plate in the width direction.
Alternatively, the edge shape correction device for a metal plate according to the item 2.
板端部の温度検出装置と、前記温度検出装置の指示値と
設定温度との差分から投入電力を制御する手段を有する
請求項１から３までのいずれかに記載の金属板のエッジ
形状修正装置。4. A temperature detecting device for an end portion of a metal plate arranged in the vicinity of an edging vertical roll, and means for controlling the applied power based on a difference between an instruction value of the temperature detecting device and a set temperature. An edge shape correction device for a metal plate according to any one of 1 to 3 above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5283512A JPH07132307A (en) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Correcting device of edge shape of sheet metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5283512A JPH07132307A (en) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Correcting device of edge shape of sheet metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132307A true JPH07132307A (en) | 1995-05-23 |
Family
ID=17666503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5283512A Pending JPH07132307A (en) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Correcting device of edge shape of sheet metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07132307A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001137943A (en) * | 1999-11-18 | 2001-05-22 | Nippon Steel Corp | Method and device for controlling flatness of metallic sheet |
| WO2001036122A1 (en) * | 1999-11-18 | 2001-05-25 | Nippon Steel Corporation | Metal plate flatness controlling method and device |
| CN104289550A (en) * | 2014-08-20 | 2015-01-21 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | Method for controlling flatness of cold-rolling high-strength cover-type annealing plate |
| CN115625211A (en) * | 2022-10-31 | 2023-01-20 | 山东省明锐钢板有限公司 | Plate shape control method of ultrathin galvanized aluminum-magnesium cold-rolled substrate |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP5283512A patent/JPH07132307A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6615633B1 (en) | 1999-11-18 | 2003-09-09 | Nippon Steel Corporation | Metal plateness controlling method and device |
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| CN115625211A (en) * | 2022-10-31 | 2023-01-20 | 山东省明锐钢板有限公司 | Plate shape control method of ultrathin galvanized aluminum-magnesium cold-rolled substrate |
| CN115625211B (en) * | 2022-10-31 | 2024-04-26 | 山东省明锐钢板有限公司 | Plate shape control method of ultrathin galvanized aluminum magnesium cold-rolled substrate |
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