JPH07127139A - 接合用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接合する構造部材の当接面に接合用治具を予
め挿着できるとともに接合用治具の向きの調整が不要で
作業性，施工性を著しく向上させるとともに、接合時に
挿着した接合用治具が抜けるのを防止でき剪断抵抗の高
い安全性に優れた接合用治具の提供を目的とする。 【構成】 平板状に形成された接合板２と、接合板２の
両面に一端が固着され他端部が開口した中空状の筒状部
材３と、筒状部材３の接合板側の側部から中空部まで連
通する支管用係合部７と、支管用係合部７と脱着自在に
係合する係合部９が少なくとも一端部に形成された中空
状の支管８と、接合板２の所定部に形成された取付用孔
部１２と、を備えた構成を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は木材間や集成材間又は石
材間やコンクリート材間あるいは木材や集成材と石材や
コンクリート材等とを接合する接合用治具に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅等の建築の省力化、合理化等
を目的として梁と軒桁、軒桁と柱、胴差しと通し柱等の
接合を目的とした接合用治具、又は施工の合理化を目的
とした仕口構造や継手構造等が開発されている。例え
ば、実開昭６３−１６２００８号公報には木造軸組工
法に使用する軸組金具、実開平２−９３４０１号公報
には、軸組式木造建築物の柱下端と土台との仕口部の補
強金物、特開平３−２９５９４６号公報には迫出しダ
ボ金具、及びそれを使用した軸組木造建築の壁下地構
造、特開平２−３００４４２号公報には接合した後、
木造軸組が解体することのない木質構造材の接合部構造
が開示されている。これらはいずれも構造部材間の接合
に金具やボルト，ナットが使用されている。また、仕口
構造としては特開昭６３−１４９３９，同６３−１４９
４０，同６３−１４９４１号公報に仕口構造の構造強度
の向上を目的とした木造軸組構造における仕口構造が開
示されている。しかしながら上記従来の接合用治具や仕
口構造は施工の際にボルトやナット，座金等の部品点数
が多く固定作業が煩雑で作業性に欠けるという問題点が
あった。また金具が大型で重量があり運搬性に欠け、更
に高所作業では安全性にも欠けるという問題点を有して
いた。施工時には金具の取り付け間違等を生じ手間を要
すとともに所定位置に穿孔されたシリンダーや込栓部材
の所定位置への埋設と、埋設された前記シリンダーや込
栓の穿孔部にボルトを螺着するのが困難で作業性が悪く
多大の作業工数を要し工期が長引くという問題点があっ
た。木材間をボルトやナットで固定したものは木材の収
縮によって数年で締付力が失われてガタが生じ易く物理
的強度が低下するという問題点も有り、更にボルトやナ
ット、金具等の金属部分が結露等により酸化され耐久性
が低下するとともに、又輸入材は海上貯木のため塩分を
含みその塩分によりボルトや金具等が腐食され物理的強
度が劣化し耐久性に欠けるという問題点があった。ま
た、火災時は外部の接合用のボルトや金具等が先に熔け
て強度が期待できず家屋が倒壊するという防災上の問題
点を有していた。更に木材を用いた軸組構造の最大の欠
点は接合部の脆弱さであり、古来大工等によって物理的
強度を保つため種々の仕口や継手が考案されてきたが、
それらの構造はいずれも複雑でその加工に作業工数を要
し生産性が悪いという問題点を有していた。更に大断面
の木材等は生産量が少なく入手が困難であり、また木製
又は集成材製等の長大スパンの梁等は道交法等の規制に
より運搬ができないという問題点を有していた。そこ
で、本発明者は上記従来の問題点を解決すべく鋭意検討
をした結果、従来の複雑な仕口や継手構造を極めて簡単
な構造とし、かつ接着剤と併用することにより構造強度
を向上させ仕口や継手あるいは接合の作業性を著しく高
め施工期間を著しく短縮化することができる接合用治
具、及びそれを用いることにより仕口、継手あるいは接
合の加工技術を単純化し作業工数を著しく削減した生産
性に優れた構造部材の接合方法並びに構造強度に優れ防
災効果の高い構造部材間の接合構造を完成し特願平４−
１６４４０２号として特許出願を行った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記発明
は、従来の金具や施工方法に比べ、作業性，施工性，生
産性，防災効果等に著しく優れるものであるが、接合用
治具の取り付けは構造部材の接合時に当接面に各々挿入
しなければならず、また、接合用孔部のガタにより接合
用治具の方向性を揃えるのに手間を要し、煩雑で作業性
に欠けるということがわかった。また、高所作業におい
て接合時に装着中の接合用治具が抜けて落下するなどの
安全性に欠けるという問題点があることがわかった。

【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、接合する構造部材の当接面に接合用治具を予め挿着
でき個々に接合用治具の方向性を合わせる必要がないの
で、作業性，施工性を著しく向上させるとともに、接合
時に挿着した接合用治具が抜けるのを防止でき剪断抵抗
の高い安全性に優れた接合用治具を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を解決するため
に、本発明は次の構成からなる。請求項１に記載の接合
用治具は、平板状に形成された接合板と、前記接合板の
両面に各基部が固着され他端部が開口した中空状の筒状
部材と、前記筒状部材の基部の側部から前記中空部まで
連通する支管用係合部と、前記支管用係合部と脱着自在
に係合する係合部が少なくとも一端部に形成された中空
状の支管と、を備えた構成を有している。請求項２に記
載の接合用治具は、平板状に形成された接合板と、前記
接合板の板面に穿設された孔部に固定又は挿着自在に挿
着された両端部に凸状又は凹状の部材用係合部を有する
中空状の接合部材と、前記接合部材の側面に前記中空部
まで連通する支管用係合部と、基部に前記部材用係合部
と脱着自在に係合する接合板用係合部を備えた中空状の
筒状部材と、を備えた構成を有している。請求項３に記
載の接合用治具は、平板状に形成された接合板と、前記
接合板の板面に穿設された孔部と、前記孔部に固定又は
挿着自在に挿着される両端部が開口した中空状の筒状部
材と、前記筒状部材の長手方向中央部の側部に前記中空
部まで連通する支管用係合部と、前記支管用係合部と脱
着自在に係合する係合部が少なくとも一端部に形成され
た中空状の支管と、を備えた構成を有している。請求項
４に記載の接合用治具は、請求項１乃至３の内いずれか
１において、前記筒状部材の表面に突条部や凹凸部が形
成されている構成を有している。請求項５に記載の接合
用治具は、請求項１乃至４の内いずれか１において、前
記接合板の板面又は端部に前記筒状部材と略同軸方向に
突起した補強部が形成されている構成を有している。請
求項６に記載の接合用治具は、請求項１乃至５の内いず
れか１において、前記支管用係合部に前記支管が固着さ
れている構成を有している。

【０００６】ここで、接合用治具の接合板は、平面形状
が略円形，略楕円形，又は三角形，四角形，五角形，六
角形等の略多角形状をした鉄等の金属製やカーボン繊
維，ボロン繊維，ガラス繊維，金属繊維等の有機，無機
繊維と合成樹脂との複合材を成型加工したもの、セメン
ト等を用いたセラミックス類及びその複合品等が施工場
所に応じて適宜選択される。筒状部材の断面形状は接合
する構造部材の大きさや形状に合わせて略円形，略楕円
形，略多角形状を有しその材質は要求される強度や径の
大きさにより接合板と同様な材質の単層又は２以上の材
質を積層した多層構造としてもよい。多層構造にするこ
とにより接合用治具の軽量化、接着剤の多様化を図るこ
とができる。筒状部材の略中央部の長手方向には接着剤
の流入用の中空部が端部から支管用係合部まで形成され
ている。接合板の両面に固着又は脱着自在に係合される
筒状部材の数は接合板を挟んで互いに同数あるいは異な
ってもよい。また、筒状部材の径は同一径又は異径で形
成してもよい。これにより接合する構造部材の形状や大
きさ、必要強度等に合わせて筒状部材の形状や径の太さ
を選択することができる。支管用係合部は筒状部材の接
合板側の側部から中空部まで連通して孔部形成するか又
は孔部の開口部側にのみ形成してもよい。筒状部材の外
表面に形成された突条や凹凸部は連続状の突条や非連続
状の突部がランダムに形成されたもの又は螺旋状等筒状
部材の他端部等から流出した接着剤のバッファとして機
能し、接着剤が筒状部材の外表面と構造部材の連通孔の
周壁との間に充填し接着面積を広げるとともにアンカー
効果を付与するような形状に形成されるのが望ましい。
尚、施工場所や接着剤の種類（粘性の強いもの）によっ
ては突条部は筒状部材や支管の接着剤返流側の端部に１
乃至数個形成するか又は形成しなくてもよい。また接着
剤の粘度に応じて螺旋溝等の凹凸部の幅や深さを変えて
もよい。筒状部材の少なくとも一端部（接着剤流出側）
の形状は膨出状、フラット状、凹状いずれでもよいが用
途や構造部材の種類により適宜使いわけると効率的であ
る。例えば木材間や集成材間では膨出状のものが木クズ
等を押圧して挿着でき、又、コンクリートや石材の場合
は凹部のものが孔部中の凸部を砕きながら挿着でき、孔
部が鏡面状に仕上げられたものにはフラット状のものが
好適に用いられる。また、筒状部材の接着剤の流出側の
端部には注入された接着剤を外表面へと案内する溝や切
欠き等の案内部を形成すると接着剤をスムーズに筒状部
材の表面と接合用孔部の周壁間に案内することができ接
着剤の注入の作業性を高めることができる。筒状部材や
支管の中空部は接着剤の流入抵抗を軽減化させるため鏡
面仕上げをするのが望ましいが接着剤の粘度が低いとき
は鏡面加工をしなくてもよい。接着剤としては木材と木
材、集成材と集成材、木材と集成材、木材や集成材と石
材，コンクリート構造体、石材とコンクリート構造体等
構造部材の種類に応じて適宜選択される。具体例として
はエポキシ系、ポリウレタン系等の種々の有機系接着剤
やモルタル等の無機系接着剤が用いられる。尚、接着剤
の注入は大型の木材や集成材あるいはコンクリート構造
体の場合や接着剤の粘度が高い場合は２段注入法や加圧
注入法等で行うと効率的である。中空部の径は筒状部材
の径の９／１０以下好ましくは３／５以下、更に好まし
くは１／３以下に形成されるのが好ましく、接着剤の流
入を阻害しない程度に小さく形成されるのが望ましい。
筒状部材の剪断力や曲げ応力等の機械的強度を下げない
ためである。接合板を挟んで略同軸上に固着あるいは脱
着自在に係合する筒状部材の中空部に互いに連通する部
材用連通孔を形成することにより、接着剤注入用の支管
を係合する支管用係合部は１箇所形成すればよく、接着
剤注入作業の回数も減るので作業性を向上させることが
できる。この場合、支管用係合部は接合板を挟んで左右
どちらか一方の筒状部材の接合板側の側部に形成される
のが望ましい。これにより中空部の長さが支管用孔部を
中心として左右に略同一になり接着剤の流速を略等しく
し返流時期を同じにするためである。尚、連通する左右
の筒状部材の長さが異なる場合は、長い方の中空部の径
を大きくし、短い方を小さくして接着剤の流速を変え返
流の時期を同一にする必要がある。また、接合部材の中
空部を中実に形成してもよい。筒状部材の長さが互いに
異なる場合は、接合部材の中空部を中実にし、支管係合
部を接合板を挟んで各々設けることにより、接着剤の注
入を確実にすることができる。また、筒状部材の中空部
を互いに連通するように接合板又は接合部材に部材用連
通孔を形成した場合は、接着剤注入用の支管が１本で済
むが、接合板を挟んで支管用係合部が形成されない側の
接着剤の充填を円滑にするために接合板に空気抜き用孔
部を形成した方がよい。この空気抜き用孔部は筒状部材
の外周に接するように小孔を接合板に形成する。また、
接合板の部材用係合部が螺孔状に形成され一本物の筒状
部材を用いる場合は、筒状部材の表面の接合板と螺合す
る接合板用係合部に凹状の溝部を形成してもよい。この
空気抜き用孔部を設けない場合は施工時に接合板を挟ん
で支管を有しない側の構造部材の当接面に空気抜き及び
接着剤の充填を確認するための空気抜き兼接着剤視認用
孔部等を設ける必要がある。接合板に筒状部材を脱着自
在に係合する係合方法は、部材用係合部や接合板用係合
部に螺孔を形成し螺着するか嵌合部を形成して嵌合して
係合される。接合板の板面又は端部に形成される補強部
は構造部材の接合時に接合する構造部材の接合面に形成
された凹部と嵌合して埋設され、筒状部材に架かる応力
を分散させ剪断やねじれ等を防止するもので、支管装着
の邪魔にならない板面又は端部に筒状部材と略同軸方向
に穿設して形成される。補強部の形状は構造部材との接
触面が広く、嵌合する接合面の凹部の加工も容易な平板
状に形成するのが望ましい。接合板には構造部材の軸組
み時に接合用治具が抜け落ちるのを防ぐために構造部材
の接合面に接合用治具をビスや釘で固定するための取付
用孔部が１個以上形成されている。また、取付用孔部に
代えて接合板に先端が鋭角な突起部を設けてこれにより
固定してもよい。

【０００７】

【作用】この構成によって、構造部材間の接合部に金属
製等の接合用治具が埋設固定できるので、曲げ，引張
り，圧縮，剪断等に対する接合応力を著しく向上させる
ことができる。また、接合板に補強部を突設することに
より剪断やねじれ等に対する応力を一層向上させること
ができる。また、接合箇所に要求される強度に応じて筒
状部材の形状，口径，長さ，本数を変えることができ
る。構造部材間の接合用孔部に挿着する筒状部材が予め
平板状の接合板の所定位置に固着又は係合されているの
で構造部材への挿着をワンタッチで行うことができる。
接合用治具とその外周の接着剤で接合用孔部が充填され
ているので、曲げ応力等に対する機械的強度を向上させ
ることができるとともに、接合用治具が接着剤で被覆さ
れているので結露等により酸化されたり、塩害で脆弱化
されるのを防止することができる。接合板を挟んで筒状
部材の中空部が互いに連通する場合は空気抜き用孔部に
より接着剤の充填斑を防止することができる。更に、接
合板に形成された取付用孔部又は突起部により構造部材
の接合部に固定できるので軸組施工時に接合用治具の抜
けを防止することができる。

【０００８】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。 （実施例１）図１は本発明の第１実施例における接合用
治具の全体斜視図であり、図２は本発明の第１実施例に
おける接合用治具の要部断面図である。１は本発明の第
１実施例における接合用治具、２は金属製の四角形状を
した平板状の接合板、３は一端が接合板２に溶接された
中空丸棒状の筒状部材、４は筒状部材３の表面に螺旋状
に形成された凹凸部、５は筒状部材３の略中央部長手方
向に形成され一端が開口した接着剤流入用の中空部、６
は筒状部材３の開口部側端部に凹部状に形成された接着
剤案内溝、７は筒状部材３の接合板２側端部に中空部５
まで連通して穿設され螺状に形成された支管用係合部、
８は筒状部材３の支管用係合部７に螺着で係合された合
成樹脂製の支管、９は支管８の他端部に螺状に形成され
支管用係合部７と螺着等して係合する係合部、１０は支
管８に形成された筒状部材３の中空部５と連通する支管
中空部、１１は支管８の一端部に形成されたドライバ用
溝、１２は接合用治具１を構造部材の接合面に挿着し、
筒状部材３が短い時等必要に応じてビス等で固定するた
めに接合板２に形成された取付用孔部である。ここで、
接合板２の板面は平面状の他に筋状の小溝や凹凸部を設
けてもよい。これに接着剤を塗布することにより構造部
材との間の接着面積を広げるとともに、アンカー効果を
付与することができる。以上のように構成された本発明
の第１実施例における接合用治具を用いて、以下その構
造部材の接合方法並びにその構造部材間の接合構造につ
いて説明する。

【０００９】（施工例１）図３は本発明の第１実施例に
おける接合用治具を用いた通し柱と胴差し等の仕口接合
施工時の要部斜視図であり、図４（ａ）は本発明の第１
実施例における接合用治具を用いた仕口接合施工時の状
態を示す接合用孔部中央部の要部断面図であり、図４
（ｂ）は本発明の第１実施例における接合用治具を用い
た仕口接合施工後の状態を示す接合用孔部中央部の要部
断面図である。図３において、１３は通し柱等の縦材、
１４は胴差し等の横材、１５は縦材１３と横材１４の接
合面、１６は横材１４の接合面１５に接合板２を嵌着す
るために接合板２の厚さと同じ深さに形成された接合板
取付用凹部、１７はプレカット方式で前もって又は現場
で縦材１３と横材１４の接合面１５に接合用治具１の筒
状部材３の径よりも少し大きめに形成された接合用孔
部、１８は接合用孔部１７の当接面に支管８の装着用に
接合用孔部１７の開口部から材の外周まで切削形成され
た支管装着用溝部、１９は支管装着用溝部１８の開口
部、２０は接合用治具１を接合板取付用凹部１６に嵌着
して固定するためのビスである。図４において、２１は
接着剤注入用ガン、２２は支管８から注入され筒状部材
３の中空部５を経て接合用孔部１７を充満しながら支管
装着用溝部１８の開口部１９に返流が視認されるまで充
填されるエポキシ系やポリウレタン系等の接着剤、２３
は仕口接合後に支管装着用溝部１８の開口部１９の蓋を
し縦材１３，横材１４と面一にする木製や合成樹脂製等
からなる込栓である。ここで、接合板取付用凹部１６に
は接合板２との接着性を向上させるために放射状や格子
状に小溝を形成してもよい。まず、横材１４の接合面１
５に形成された接合板取付用凹部１６に接着剤２２を塗
布する。次に、支管８を支管用係合部７に係合した接合
用治具１の筒状部材３を横材１４の接合面１５に形成さ
れた接合用孔部１７に挿着し接合板２を接合板取付用凹
部１６に嵌着し、ビス２０で接合用治具１を横材１４に
固定する。次に、縦材１３と当接する側の接合板にも接
着剤を塗布した後、接合用治具１が挿着固定された横材
１４を、接合する縦材１３の接合面１５に形成された接
合用孔部１７に残り半分の筒状部材３を挿着して縦材１
３と横材１４を当接した後、仮筋かいや羽子板ボルトそ
の他のサポート治具でこれらを仮固定する。次に、支管
８の開口部に接着剤注入用ガン２１を装着する。次い
で、接着剤２２を筒状部材３の中空部５を経て、接合用
孔部１７を充たしながら返流し支管装着用溝部１８の開
口部１９に接着剤２２が視認されるまで接合用孔部１７
に充填する。図４（ａ）に示すように接着剤２２は矢印
のように支管中空部１０から注入され、筒状部材３の中
空部５を通り筒状部材３の表面と接合用孔部１７の周壁
との間の隙間を充填していく。この際、筒状部材３の表
面の凹凸部４のバッファ効果により接着剤２２のチャネ
リングやショートパスを防止し、該隙間を斑なく接着剤
２２が充填される。更に注入を続け接着剤２２が支管８
の外表面と支管装着用溝部１８の隙間を充たしながら上
昇してくるのが視認できるまで注入を行う。接着剤の返
流が視認できるまで注入を行うので充填斑を防止でき
る。支管装着用溝部１８の開口部１９に接着剤２２が視
認されたら、支管８を半転させ筒状部材３との係合を解
く。次いで、図４（ｂ）に示すように、支管装着用溝部
１８の開口部１９に込栓２３で表面を面一に覆設する。
込栓２３を縦材１３や横材１４と同一の材質のものを用
いると面一に覆設した際に違和感なく接合する構造部材
と一体化できる。

【００１０】以上のように本実施例によれば、構造部材
の接合面に挿着される筒状部材の一端を平板状の接合板
に固着することにより、複数の筒状部材をワンタッチで
挿着することができる。また、挿着後、構造部材の接合
面にビス等で固定できるので、予め構造部材のプレカッ
ト時に接合用治具も取り付けることが可能で、作業性、
施工性を著しく向上させることができる。また、接合用
治具が構造部材の接合面にビス等で固定されているので
軸組時に抜けて落下するようなこともなく安全性にも優
れている。尚、本実施例では四角形状の接合板を用いた
が、接合する構造部材の断面形状や筒状部材の本数等に
応じて円，楕円，多角形等であってもよい。また筒状部
材の断面形状についても同様である。

【００１１】（実施例２）図５は本発明の第２実施例に
おける接合用治具の全体斜視図であり、図６は本発明の
第２実施例における接合用治具の要部断面図である。１
ａは本発明の第２実施例における接合用治具、２ａは金
属製の四角形状をした平板の対向する両端部に剪断防止
のための補強板２４が形成された接合板、３ａは接合板
２ａと脱着自在に係合するために中空状の基部に螺状に
形成された接合板用係合部２８が形成された筒状部材、
４ａは筒状部材３ａの表面に螺旋状に形成された凹凸
部、５ａは筒状部材３ａの略中央部長手方向に形成され
両端が開口した接着剤流入用の中空部、６ａは膨出状に
形成された筒状部材３ａの一端部に凹部状に形成された
接着剤案内溝、７ａは筒状部材３ａの接合板用係合部２
８と係合するために接合板２ａに形成された中空状の接
合部材２５に中空部まで連通して穿設され螺状に形成さ
れた支管用係合部、８ａは筒状部材３ａの支管用係合部
７ａに係合される支管、９ａは支管８ａの一端部に形成
された支管用係合部７ａと螺着等で係合する係合部、１
０ａは支管８ａに形成された筒状部材３ａの中空部５ａ
と連通する支管中空部、１１ａは支管８ａの一端部に形
成されたドライバ用溝、１２ａは必要に応じて接合用治
具１ａを構造部材の接合面に挿着しビス等で固定するた
めに接合板２ａに形成された取付用孔部である。尚、取
付用孔部１２ａは筒状部材３ａの長さが長い時等作業中
に接合用治具が抜け落ちるおそれがないときは形成しな
くてもよい。２７は接合部材２５の断面中央部に形成さ
れた部材用連通孔、２９は接合部材２５の外周に沿って
接合板２ａに形成された空気抜き用孔部である。ここ
で、支管用係合部７ａを有する接合部材２５の部材用係
合部２５ａは部材用係合部２５ｂに比べ接合板２ａの厚
さ等を考慮して長く形成されている。これは、支管用係
合部７ａから筒状部材３ａの両端部までの長さを同じに
して接着剤の流入速度を均一にするためである。また、
空気抜き用孔部２９は接合板２ａを挟んで支管８ａが装
着されていない側の接合用孔部の接着剤の充填を円滑に
するためのものであり、施工時に構造部材側に空気抜き
兼接着剤視認用孔部等を設ける場合は無くてもよい。以
上のように構成された本発明の第２実施例における接合
用治具を用いて、以下その構造部材の接合方法並びに構
造部材間の接合構造について説明する。

【００１２】（施工例２）図７は本発明の第２実施例に
おける接合用治具を用いた梁材の突付け継ぎ施工時の要
部斜視図であり、図８（ａ）は本発明の第２実施例にお
ける接合用治具を用いた梁材の突付け継ぎ施工時の状態
を示す接合用孔部中央の要部断面図であり、図８（ｂ）
は本発明の第２実施例における接合用治具を用いた梁材
の突付け継ぎ施工後の状態を示す接合用孔部中央の要部
断面図である。３０，３１は突付け継ぎを行う梁材、１
６ａは梁材３０の接合面１５ａに接合板２ａを嵌着する
ために接合板２ａの厚さと同じ深さに形成された接合板
取付用凹部、１７ａは梁材３０，３１の突付け接合面１
５ａに接合用治具１ａの筒状部材３ａの径よりも少し大
きめに形成された接合用孔部、１８ａは接合用孔部１７
ａの当接面に支管８ａの装着用に切削形成された支管装
着用溝部、１９ａは支管装着用溝部１８ａの開口部、２
０ａは接合用治具１ａを梁材３０の接合面に固定するた
めのビス、３２は突付け接合面に形成された剪断防止用
の補強板２４を嵌合するための凹部である。図８におい
て、２１は接着剤注入用ガン、２２は支管８から注入さ
れ筒状部材３ａの中空部５ａを経て接合用孔部１７ａを
充満しながら支管装着用溝部１８ａの開口部１９ａに返
流が視認されるまで充填される接着剤、２３ａは突付け
継ぎ後に支管装着用溝部１８ａの開口部１９ａの蓋をし
梁材面と面一にする木製や合成樹脂製等からなる込栓で
ある。本実施例の施工は、まず、突付けを行う梁材３
０，３１の内、接合用治具１ａを取り付ける側の梁材の
当接面に接合板２ａの厚さと同じ深さの接合板取付用凹
部１６ａを形成する。次に、梁材３０，３１の当接面に
連通して接合用治具１ａの筒状部材３ａの径より少し太
めの径で、各筒状部材３ａの長さに応じた深さの接合用
孔部１７ａをドリル等で穿設する。また、支管８ａが係
合する側には接合用孔部１７ａの当接面に支管８ａ装着
用の支管装着用溝部１８ａを形成する。更に剪断防止用
の補強板２４を嵌合する凹部３２も形成する。次いで、
接合板取付用凹部１６ａを形成した方の梁材３０の接合
用孔部１７ａに支管８ａが係合された接合用治具１ａの
筒状部材３ａを挿入して接合用治具１ａを挿着し、ビス
２０ａで固定する。次いで、接合用治具１ａが挿着固定
された梁材３０を突付け継ぎを行う梁材３１の接合用孔
部１７ａに接合用治具１ａの筒状部材３ａを挿入し、梁
材３０，３１を当接させ羽子板ボルトその他のサポート
治具で仮固定をする。次に、支管８ａの開口部に接着剤
注入用ガン２１を装着し、接着剤２２を筒状部材３ａの
中空部５ａを経て、接合用孔部１７ａを充たしながら支
管装着用溝部１８ａの開口部１９ａに接着剤２２が視認
されるまで接合用孔部１７ａに充填する。図８（ａ）に
示すように接着剤２２の充填は矢印のように支管中空部
１０から注入され筒状部材３ａの中空部５ａを通り、筒
状部材３ａと接合用孔部１７ａの周壁との間の隙間を凹
凸部４ａのバッファ効果により斑なく充填していく。一
方、接合板２ａを挟んで支管８ａが係止されていない方
の筒状部材３ａの中空部５ａからの接着剤２２も充填斑
なく接合板２ａに形成された空気抜き用孔部２９により
返流し支管装着用溝部で合体し上昇してくるのが視認さ
れる。支管装着用溝部１８ａの開口部１９ａに接着剤２
２が視認されたら筒状部材３ａから支管８ａの係合を解
いて、図８（ｂ）に示すように支管装着用溝部１８ａの
開口部１９ａに込栓２３ａを面一に覆設する。

【００１３】以上のように本実施例によれば、筒状部材
を接合板に脱着自在に係合することにより接合する構造
部材の大きさや必要強度に応じた接合用治具を現場で簡
単に作ることができる。また、接合部材の中空部を連通
することにより接着剤を注入する支管を１本にできるの
で、接着剤注入の作業性を改善することができ、施工時
間も短縮することができ施工性を向上させることができ
る。接合部材のみを大きく形成することにより接合面の
曲げ応力をより強固にすることができる。更に、接合板
に補強板を設けることにより剪断やねじれ等を防止する
ことができる。

【００１４】（実施例３）図９は本発明の第３実施例に
おける接合用治具の全体斜視図であり、図１０は本発明
の第３実施例における接合用治具の要部断面図である。
１ｂは本発明の第３実施例における接合用治具、２ｂは
金属製の長方形をした平板状の接合板、３ｂは金属製の
中空丸棒状の筒状部材、４ｂは筒状部材３ｂの表面に形
成された凹凸部、５ｂは筒状部材３ｂの中央部長手方向
に形成された両端が開口した接着剤注入用の中空部、６
ｂは筒状部材３ｂの両端部に凹部状に形成された接着剤
案内溝、７ｂは筒状部材３ｂの長手方向の略中央部に中
空部５ｂまで連通して穿設され螺状に形成された支管用
係合部、８ｂは筒状部材３ｂの支管用係合部７ｂに螺着
で係合された支管、９ｂは支管８ｂの一端部に形成され
た支管用係合部７ｂと螺着等して係合する係合部、１０
ｂは支管８ｂに形成された筒状部材３ｂの中空部５ｂと
連通する支管中空部、１１ｂは支管８ｂの一端部に形成
されたドライバ用溝、１２ｂは接合用治具２ｂを構造部
材の接合面に挿着しビス等で固定するために接合板２ｂ
に形成された取付用孔部、２８ａは筒状部材３ｂの長手
方向の略中央部の外周に形成された接合板用係合部、２
９ａは空気抜き用孔部、３３は接合板２ｂに筒状部材３
ｂを螺着して係合するための螺孔状の孔部である。ここ
で、空気抜き用孔部２９ａは接合板２ｂの孔部３３の外
周部に形成したが、筒状部材３ｂの長手方向略中央部の
表面に接合板２ｂの厚さよりも長い凹状の溝部を形成し
てもよい。また、施工時に構造部材側に空気抜き兼接着
剤視認用孔部等を設ける場合は空気抜き用孔部２９ａは
形成しなくてもよい。以上のように構成された本発明の
第３実施例における接合用治具を用いて、以下その構造
部材の接合方法並びに構造部材間の接合構造について説
明する。

【００１５】（施工例３）図１１は本発明の第３実施例
における接合用治具を用いたログ材の突付け施工時の要
部斜視図であり、図１２は本発明の第３実施例における
接合用治具を用いたログ材の突付け施工後の状態を示す
接合用孔部中央の要部断面図である。３４，３５は突付
け継ぎを行うログ材、１６ｂはログ材３５の接合面１５
ｂに接合板２ｂを嵌着するために接合板２ｂの厚さと同
じ深さに形成された接合板取付用凹部、１７ｂは突付け
面に形成された接合用孔部、１８ｂは接合用孔部１７ｂ
の接合面１５ｂに支管８ｂの装着用に切削形成された支
管装着用溝部、１９ｂは支管装着用溝部１８ｂの開口
部、２０ｂは接合用治具１ｂをログ材３５の接合面１５
ｂに固定するためのビスである。まず、突付けを行うロ
グ材３４，３５の内、接合用治具１ｂを取り付ける側の
ログ材の接合面１５ｂに接合板２ｂの厚さと同じ深さの
接合板取付用凹部１６ｂを形成する。次に、ログ材３
４，３５の当接面に連通して接合用治具１ｂの筒状部材
３ｂの径よりも少し太めの径で、各筒状部材３ｂの長さ
に応じた深さの接合用孔部１７ｂをドリル等で突設す
る。また支管８ｂが係合する側には接合用孔部１７ｂの
当接面に支管８ｂ装着用の支管装着用溝部１８ｂを形成
する。次いで、接合板取付用凹部１６ｂを形成した方の
ログ材３５の接合用孔部１７ｂに支管８ｂ及び筒状部材
３ｂが係合された接合用治具１ｂの筒状部材３ｂを挿入
して接合用治具１ｂの接合板２ｂを接合板取付用凹部１
６ｂに嵌着し、ビス２０ｂで固定する。次いで、接合用
治具１ｂが挿着固定されたログ材３５を突付け継ぎを行
うログ材３４の接合用孔部１７ｂに接合用治具１ｂの筒
状部材３ｂを挿入し、ログ材３４，３５を当接させ羽子
板ボルト等のサポート治具で仮固定をする。次に、第１
実施例と同様にして支管８ｂの開口部から接着剤注入用
ガン（図示せず）を装着し、支管装着用溝部１８ｂの開
口部１９ｂに接着剤２２が視認されるまで実施例２と同
様に接合用孔部１７ｂに充填した後、込栓２３ｂを面一
に覆設する。

【００１６】以上のように本実施例によれば、一本もの
の筒状部材を接合板の螺孔状の部材用係合部に脱着自在
に係合させることにより、構造部材の大きさや必要強度
に応じた接合用治具を現場で簡単に作ることができる。
また、接合板に螺孔状の部材用係合部を形成する簡単な
構造であり、低原価で接合用治具を作ることができる。
また、接合板を構成部材の接合面に固定してからでも筒
状部材を係合出来るので作業性、施工性を向上させるこ
とができる。

【００１７】（実施例４）図１３は本発明の第４実施例
における接合用治具の全体斜視図であり、図１４は本発
明の第４実施例における接合用治具の要部断面図であ
る。１ｃは本発明の第４実施例における接合用治具であ
り、実施例３と異なるのは接合板２ｃに筒状部材と螺着
する孔部３３の外周部に空気抜き用孔部を設けなかった
点である。以上のように構成された本発明の第４実施例
における接合用治具を用いて、以下その構造部材の接合
方法並びに構造部材間の接合構造について説明する。

【００１８】（施工例４）図１５（ａ）は本発明の第４
実施例における接合用治具を用いた梁材の突付け継ぎ施
工時の状態を示す接合用孔部中央の要部断面図であり、
図１５（ｂ）は本発明の第４実施例における接合用治具
を用いた梁材の突付け継ぎ施工後の状態を示す接合用孔
部中央の要部断面図である。３０，３１は突付け継ぎを
行う梁材、１６ｃは梁材３１の接合面１５ｃに接合板２
ｃを嵌着するために接合板２ｃの厚さと同じ深さに形成
された接合板取付用凹部、１７ｃは突付け接合面に形成
された接合用孔部、１８ｃは接合用孔部１７ｃの当接面
に支管８ｂの装着用に切削形成された支管装着用溝部、
１９ｃは支管装着用溝部１８ｃの開口部、２９ｂは支管
装着用溝部１８ｃを形成しない方の梁材３１に形成され
た接合用孔部の開口部近傍から梁材の表面まで連通して
形成された空気抜き兼接着剤視認用孔部、２９ｃは空気
抜き兼接着剤視認用孔部２９ｂの開口部、２１は接着剤
注入用ガン、２２は支管８ｂから注入され筒状部材３ｂ
の中空部５ｂを経て接合用孔部１７ｃを充満しながら支
管装着用溝部１８ｃの開口部１９ｃ及び空気抜き兼接着
剤視認用孔部２９ｂの開口部２９ｃに返流が視認される
まで充填される接着剤、２３ｃは突付け継ぎ後に支管装
着用溝部１８ｃの開口部１９ｃの蓋をし梁材面と面一に
する木製や合成樹脂製等からなる込栓、２３ｄは空気抜
き兼接着剤視認用孔部２９ｂの開口部２９ｃの蓋をし梁
材面と面一にする込栓２３ｃと同様な込栓である。ま
ず、突付けを行う梁材３０，３１の内、接合用治具１ｃ
を取り付ける側の梁材３１の接合面１５ｃに接合板２ｃ
の厚さと同じ深さの接合板取付用凹部１６ｃを形成す
る。次に、梁材３０，３１の当接面に連通して接合用治
具１ｃの筒状部材３ｂの径よりも少し太めの径で、筒状
部材３ｂの長さに応じた深さの接合用孔部１７ｃをドリ
ル等で突設する。また支管８ｂが係合する側には接合用
孔部１７ｃの当接面に支管８ｂ装着用の支管装着用溝部
１８ｃを形成する。更に、支管装着用溝部１８ｃを形成
しない方の梁材３１の接合用孔部１７の開口部近傍に梁
材３１の表面から接合用孔部１７ｃに連通する空気抜き
兼接着剤視認用孔部を突設する。ここで、空気抜き兼接
着剤視認用孔部は小孔に代えて溝部を形成してもよい。
次いで、接合板取付用凹部１６ｃを形成した方の梁材３
１の接合用孔部１７ｃに支管８ｂ及び筒状部材３ｂが係
合された接合用治具１ｃの筒状部材３ｂを挿入して接合
用治具１ｃを接合板取付用凹部１６ｃに嵌着し、ビス
（図示せず）で固定する。次いで、接合用治具１ｃが挿
着固定された梁材３１を突付け継ぎを行う梁材３０の接
合用孔部１７ｃに接合用治具１ｃの筒状部材３ｂを挿入
し、梁材３０，３１を当接させ羽子板ボルト等のサポー
ト治具で仮固定をする。次に、支管８ｂの開口部から接
着剤注入用ガン２１を装着し、接着剤２２を筒状部材３
ｂの中空部５ｂを経て、接合用孔部１７ｃを充たしなが
ら支管装着用溝部１８ｃの開口部１９ｃ及び空気抜き兼
接着剤視認用孔部２９ｂの開口部２９ｃに接着剤２２が
視認されるまで接合用孔部１７ｃに充填する。接着剤２
２は通常支管装着用溝部１８ｃの開口部１９ｃと空気抜
き兼接着剤視認用孔部２９ｂの開口部２９ｃに略同時に
返流が認められるが、筒状部材３ｂを長くした場合等で
接着剤の返流が遅れ一方が早く返流した場合は布切れ等
で接着剤の溢れを抑え、他方の返流が認められるまで接
着剤２２の注入を行う。これにより、接合用孔部１７ｃ
内に接着剤２２を斑なく充填することができ安全性を向
上させることができる。支管装着用溝部１８ｂの開口部
１９ｂ及び空気抜き兼接着剤視認用孔部２９ｂの開口部
２９ｃに接着剤２２が視認されたら、筒状部材３ｂから
支管８ｂの係合を解いて図１５（ｂ）に示すように支管
装着用溝部１８ｂの開口部１９ｂ及び空気抜き兼接着剤
視認用孔部２９ｂの開口部１９ｃとに込栓２３ｃ，２３
ｄを面一に覆設する。

【００１９】以上のように本実施例によれば、筒状部材
を接合板に脱着自在に係合することにより接合する構造
部材の大きさや必要強度に応じた接合用治具を現場で簡
単に作ることができる。また、接合用治具に空気抜き用
孔部を設けないので、接合用治具の製作工数が削減され
低原価で接合用治具を製作することができる。また、支
管を１本にできるので接着剤注入の作業性を改善するこ
とができ、施工期間も短縮される。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明は、接合する構造部
材の大きさ，形状等に応じた接合板に筒状部材を固着又
は脱着自在に係合することにより構造部材の接合面にワ
ンタッチで挿着を行うことができ、接合用孔部をプレカ
ットする時点で接合用治具を挿着・固定することができ
るので、軸組み時の高所で挿着作業を行う必要がなく、
作業性，施工性に著しく優れ、また接合用治具が抜けて
落下するようなこともない。また、筒状部材を接合板に
脱着自在に係合することにより、構造部材の形状や必要
とする強度に合わせて筒状部材の長さ、本数等も変えら
れるので接合用治具の種類を少なくして部品点数を減ら
すことができ、資材の省力化及び合理化を実現できる。
また、構造部材間の接合部に構造部材の形状に応じた金
属製等の接合用治具が埋設固定できるので、曲げ，引張
り，圧縮，剪断等に対する応力を著しく向上させること
ができる。また、構造部材内に完全に埋設されるので紫
外線による接着剤の劣化も防止でき、安全性，耐久性に
優れた構造部材の接合が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における接合用治具の全体
斜視図

【図２】本発明の第１実施例における接合用治具の要部
断面図

【図３】本発明の第１実施例における接合用治具を用い
た通し柱と胴差し等の仕口接合施工時の要部斜視図

【図４】（ａ）本発明の第１実施例における接合用治具
を用いた仕口接合施工時の状態を示す接合用孔部中央の
要部断面図 （ｂ）本発明の第１実施例における接合用治具を用いた
仕口接合施工後の状態を示す接合用孔部中央の要部断面
図

【図５】本発明の第２実施例における接合用治具の全体
斜視図

【図６】本発明の第２実施例における接合用治具の要部
断面図

【図７】本発明の第２実施例における接合用治具を用い
た梁材の突付け施工時の要部斜視図

【図８】（ａ）本発明の第２実施例における接合用治具
を用いた梁材の突付け施工時の状態を示す接合用孔部中
央の要部断面図 （ｂ）本発明の第２実施例における接合用治具を用いた
梁材の突付け施工後の状態を示す接合用孔部中央の要部
断面図

【図９】本発明の第３実施例における接合用治具の全体
斜視図

【図１０】本発明の第３実施例における接合用治具の要
部断面図

【図１１】本発明の第３実施例における接合用治具を用
いたログ材の突付け施工時の要部斜視図

【図１２】本発明の第３実施例における接合用治具を用
いたログ材の突付け施工後の状態を示す接合用孔部中央
の要部断面図

【図１３】本発明の第４実施例における接合用治具の全
体斜視図

【図１４】本発明の第４実施例における接合用治具の要
部断面図

【図１５】（ａ）本発明の第４実施例における接合用治
具を用いた梁材の突付け継ぎ施工時の状態を示す接合用
孔部中央の要部断面図 （ｂ）本発明の第４実施例における接合用治具を用いた
梁材の突付け継ぎ施工後の状態を示す接合用孔部中央の
要部断面図

【符号の説明】 １，１ａ，１ｂ，１ｃ 接合用治具 ２，２ａ，２ｂ，２ｃ 接合板 ３，３ａ，３ｂ 筒状部材 ４，４ａ，４ｂ 凹凸部 ５，５ａ，５ｂ 中空部 ６，６ａ，６ｂ 接着剤案内溝 ７，７ａ，７ｂ 支管用係合部 ８，８ａ，８ｂ 支管 ９，９ａ，９ｂ 係合部 １０，１０ａ，１０ｂ 支管中空部 １１，１１ａ，１１ｂ ドライバ用溝 １２，１２ａ，１２ｂ 取付用孔部 １３ 縦材 １４ 横材 １５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 接合面 １６，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ 接合板取付用凹部 １７，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ 接合用孔部 １８，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ 支管装着用溝部 １９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ 開口部 ２０，２０ａ，２０ｂ ビス ２１ 接着剤注入用ガン ２２ 接着剤 ２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ 込栓 ２４ 補強部 ２５ 接合部材 ２５ａ，２６ｂ， 部材用係合部 ２７ 部材用連通孔 ２８，２８ａ 接合板用係合部 ２９，２９ａ 空気抜き用孔部 ２９ｂ 空気抜き兼接着剤視認用孔部 ２９ｃ 開口部 ３０，３１ 梁材 ３２ 凹部 ３３ 孔部 ３４，３５ ログ材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状に形成された接合板と、前記接合
   板の両面に各基部が固着され他端部が開口した中空状の
   筒状部材と、前記筒状部材の基部の側部から前記中空部
   まで連通する支管用係合部と、前記支管用係合部と脱着
   自在に係合する係合部が少なくとも一端部に形成された
   中空状の支管と、を備えたことを特徴とする接合用治
   具。
2. 【請求項２】 平板状に形成された接合板と、前記接合
   板の板面に穿設された孔部に固定又は挿着自在に挿着さ
   れた両端部に凸状又は凹状の部材用係合部を有する中空
   状の接合部材と、前記接合部材の側面に前記中空部まで
   連通する支管用係合部と、基部に前記部材用係合部と脱
   着自在に係合する接合板用係合部を備えた中空状の筒状
   部材と、を備えたことを特徴とする接合用治具。
3. 【請求項３】 平板状に形成された接合板と、前記接合
   板の板面に穿設された孔部と、前記孔部に固定又は挿着
   自在に挿着される両端部が開口した中空状の筒状部材
   と、前記筒状部材の長手方向中央部の側部に前記中空部
   まで連通する支管用係合部と、前記支管用係合部と脱着
   自在に係合する係合部が少なくとも一端部に形成された
   中空状の支管と、を備えたことを特徴とする接合用治
   具。
4. 【請求項４】 前記筒状部材の表面に突条部や凹凸部が
   形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の内い
   ずれか１に記載された接合用治具。
5. 【請求項５】 前記接合板の板面又は端部に前記筒状部
   材と略同軸方向に突起した補強部が形成されていること
   を特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１に記載され
   た接合用治具。
6. 【請求項６】 前記支管用係合部に前記支管が固着され
   ていることを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１
   に記載された接合用治具。