JPH07126339A - ポリウレタン／ポリウレア成形品の製造法 - Google Patents
ポリウレタン／ポリウレア成形品の製造法Info
- Publication number
- JPH07126339A JPH07126339A JP5311001A JP31100193A JPH07126339A JP H07126339 A JPH07126339 A JP H07126339A JP 5311001 A JP5311001 A JP 5311001A JP 31100193 A JP31100193 A JP 31100193A JP H07126339 A JPH07126339 A JP H07126339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- polyurethane
- active hydrogen
- weight
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハロゲン化炭化水素を用いず、緻密な表皮を
有し、成形収縮率が、ハロゲン化炭化水素を用いた場合
と同様のポリウレタン／ポリウレア成形品の製造方法を
提供する。 【構成】 ポリイソシアネート、活性水素化合物、鎖延
長剤、触媒、発泡剤としての水および必要に応じて顔
料、整泡剤、充填剤などの助剤を用いて、緻密な表皮を
有し、密度が０．３〜１．１ｇ／ｃｍ３のポリウレタン
／ポリウレア成形品を製造する方法において、炭素数１
０〜１６の炭化水素を原料全体に対し１〜１０重量％の
範囲で添加し、活性水素化合物が３官能基を有し分子量
が５０００〜８０００でポリオキシエチレン鎖を１６〜
２５％含むポリエーテルポリオールであることを特徴と
するポリウレタン／ポリウレア成形品の製造法。
有し、成形収縮率が、ハロゲン化炭化水素を用いた場合
と同様のポリウレタン／ポリウレア成形品の製造方法を
提供する。 【構成】 ポリイソシアネート、活性水素化合物、鎖延
長剤、触媒、発泡剤としての水および必要に応じて顔
料、整泡剤、充填剤などの助剤を用いて、緻密な表皮を
有し、密度が０．３〜１．１ｇ／ｃｍ３のポリウレタン
／ポリウレア成形品を製造する方法において、炭素数１
０〜１６の炭化水素を原料全体に対し１〜１０重量％の
範囲で添加し、活性水素化合物が３官能基を有し分子量
が５０００〜８０００でポリオキシエチレン鎖を１６〜
２５％含むポリエーテルポリオールであることを特徴と
するポリウレタン／ポリウレア成形品の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化炭化水素発
泡剤を用いず、緻密な表皮を有するポリウレタン／ポリ
ウレア成形品を製造する方法に関するもので、この成形
品は、自動車内装材、例えばステアリングホイール、ホ
ーンパッド、コンソールボックスあるいは自動車外装
材、例えばバンパー、スポイラーなどに用いられる。
泡剤を用いず、緻密な表皮を有するポリウレタン／ポリ
ウレア成形品を製造する方法に関するもので、この成形
品は、自動車内装材、例えばステアリングホイール、ホ
ーンパッド、コンソールボックスあるいは自動車外装
材、例えばバンパー、スポイラーなどに用いられる。
【０００２】
【従来の技術】緻密な表皮を有するポリウレタン／ポリ
ウレア成形品を製造する方法においては、発泡剤とし
て、低沸点の不活性有機溶剤、一般にハロゲン化炭化水
素が使用されている。しかし、ハロゲン化炭化水素、な
かでもクロロフルオロカーボンは、オゾン層破壊などの
環境問題からその使用が制限されつつある。
ウレア成形品を製造する方法においては、発泡剤とし
て、低沸点の不活性有機溶剤、一般にハロゲン化炭化水
素が使用されている。しかし、ハロゲン化炭化水素、な
かでもクロロフルオロカーボンは、オゾン層破壊などの
環境問題からその使用が制限されつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ハロゲン化炭化水素を
用いず、緻密な表皮を有するポリウレタン／ポリウレア
成形品を製造するためには、発泡剤として、低沸点炭化
水素、例えばペンタン、ヘキサンを用いる方法あるいは
水とポリイソシアネートの反応から発生する炭酸ガスを
使う方法などが提案されている（特開平５−１８６５４
８号公報、特開平３−１５２１６０号公報）。しかしな
がら、低沸点炭化水素は、引火点が常温以下であるた
め、火災の危険が大きく、その対策にかなりの労を要す
る。一方、発泡剤として水を使用した場合、その使用量
が１重量％以下と少ないため、比較的多量のハロゲン化
炭化水素を発泡剤として用いた場合に比べ、活性水素化
合物、鎖延長剤、触媒などからなるポリオール混合物の
粘度が比較的高くなり、成形設備の改造を要したり、ポ
リイソシアネートとの成形時の混合性が低下する傾向が
ある。また、発泡剤をハロゲン化炭化水素から水に代え
た場合、成形品の成形収縮が一般に小さくなるため、成
形品の寸法が大きくなり、用途によっては金型の改造が
要求される場合がある。
用いず、緻密な表皮を有するポリウレタン／ポリウレア
成形品を製造するためには、発泡剤として、低沸点炭化
水素、例えばペンタン、ヘキサンを用いる方法あるいは
水とポリイソシアネートの反応から発生する炭酸ガスを
使う方法などが提案されている（特開平５−１８６５４
８号公報、特開平３−１５２１６０号公報）。しかしな
がら、低沸点炭化水素は、引火点が常温以下であるた
め、火災の危険が大きく、その対策にかなりの労を要す
る。一方、発泡剤として水を使用した場合、その使用量
が１重量％以下と少ないため、比較的多量のハロゲン化
炭化水素を発泡剤として用いた場合に比べ、活性水素化
合物、鎖延長剤、触媒などからなるポリオール混合物の
粘度が比較的高くなり、成形設備の改造を要したり、ポ
リイソシアネートとの成形時の混合性が低下する傾向が
ある。また、発泡剤をハロゲン化炭化水素から水に代え
た場合、成形品の成形収縮が一般に小さくなるため、成
形品の寸法が大きくなり、用途によっては金型の改造が
要求される場合がある。
【０００４】本発明者は、発泡剤として水を用い、緻密
な表皮を有するポリウレタン／ポリウレア成形品を製造
する方法について鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成
するに至った。
な表皮を有するポリウレタン／ポリウレア成形品を製造
する方法について鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成
するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリイソシア
ネート、活性水素化合物、鎖延長剤、触媒、発泡剤とし
ての水および必要に応じて顔料、整泡剤、充填剤などの
助剤を用いて、緻密な表皮を有し、密度が０．３〜１．
１ｇ／ｃｍ３のポリウレタン／ポリウレア成形品を製造
する方法において、炭素数１０〜１６の炭化水素を原料
全体に対し１〜１０重量％の範囲で添加し、活性水素化
合物が３官能基を有し分子量が５０００〜８０００でポ
リオキシエチレン鎖を１６〜２５％含むポリエーテルポ
リオールであることを特徴とするポリウレタン／ポリウ
レア成形品の製造法に関するものである。
ネート、活性水素化合物、鎖延長剤、触媒、発泡剤とし
ての水および必要に応じて顔料、整泡剤、充填剤などの
助剤を用いて、緻密な表皮を有し、密度が０．３〜１．
１ｇ／ｃｍ３のポリウレタン／ポリウレア成形品を製造
する方法において、炭素数１０〜１６の炭化水素を原料
全体に対し１〜１０重量％の範囲で添加し、活性水素化
合物が３官能基を有し分子量が５０００〜８０００でポ
リオキシエチレン鎖を１６〜２５％含むポリエーテルポ
リオールであることを特徴とするポリウレタン／ポリウ
レア成形品の製造法に関するものである。
【０００６】ポリイソシアネートは、２以上のイソシア
ネート基を有する芳香族ポリイソシアネート、例えば、
ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩとい
う。）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
ト、あるいはこれらのウレタン変性体、カルボジイミド
変性体、ビウレット変性体、イソシアヌレート変性体な
どおよびそれらの混合物である。その官能基数は、１．
９〜２．９、好ましくは２〜２．５である。
ネート基を有する芳香族ポリイソシアネート、例えば、
ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩとい
う。）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
ト、あるいはこれらのウレタン変性体、カルボジイミド
変性体、ビウレット変性体、イソシアヌレート変性体な
どおよびそれらの混合物である。その官能基数は、１．
９〜２．９、好ましくは２〜２．５である。
【０００７】活性水素化合物は、３官能基を有し、分子
量が５０００〜８０００で、ポリオキシエチレン鎖を１
６〜２５％含むポリエーテルポリオールである。２官能
基のポリエーテルポリオールを使用した場合は、成形品
が脱型後に膨張する傾向にあり、この膨張を避けるため
には、脱型時間を長くする必要があるため、生産性が低
下する。また、分子量が大きい４官能基以上のポリエー
テルポリオールでは、鎖延長剤、触媒などを添加したポ
リオール混合物の粘度が高くなり、成形機内の流れ抵抗
が増加し、ポリイソシアネートとの混合性が低下するこ
とから混合不良トラブルの可能性が増加する。さらに、
分子量が同程度の４官能基以上のポリエーテルポリオー
ルでは、粘度は３官能基のポリエーテルポリオール相当
になるが、やはり脱型後に成形品の膨張がみられる。
量が５０００〜８０００で、ポリオキシエチレン鎖を１
６〜２５％含むポリエーテルポリオールである。２官能
基のポリエーテルポリオールを使用した場合は、成形品
が脱型後に膨張する傾向にあり、この膨張を避けるため
には、脱型時間を長くする必要があるため、生産性が低
下する。また、分子量が大きい４官能基以上のポリエー
テルポリオールでは、鎖延長剤、触媒などを添加したポ
リオール混合物の粘度が高くなり、成形機内の流れ抵抗
が増加し、ポリイソシアネートとの混合性が低下するこ
とから混合不良トラブルの可能性が増加する。さらに、
分子量が同程度の４官能基以上のポリエーテルポリオー
ルでは、粘度は３官能基のポリエーテルポリオール相当
になるが、やはり脱型後に成形品の膨張がみられる。
【０００８】炭素数１０〜１６の炭化水素は、デカン、
ドデカン、トリデカンなどのパラフィン、デセン、ドデ
セン、テトラデセン、ヘキサデセンなどの直鎖状オレフ
ィン、トリイソブチレン、プロピレンテトラマーなどの
分岐状オレフイィ、ブチルベンゼン、テトラメチルメン
ゼンなどのアルキルベンゼンなどである。引火点が比較
的高く、臭いも少ない炭素数１２〜１４の炭化水素が好
ましい。炭素数９以下の炭化水素は引火点が低くまた臭
いも強く、また炭素数１７以上の炭化水素は、成形収縮
に関する効果がみられないので、ともに適してはいな
い。炭化水素は、原料全体に対し、１〜１０重量％の範
囲で添加する。
ドデカン、トリデカンなどのパラフィン、デセン、ドデ
セン、テトラデセン、ヘキサデセンなどの直鎖状オレフ
ィン、トリイソブチレン、プロピレンテトラマーなどの
分岐状オレフイィ、ブチルベンゼン、テトラメチルメン
ゼンなどのアルキルベンゼンなどである。引火点が比較
的高く、臭いも少ない炭素数１２〜１４の炭化水素が好
ましい。炭素数９以下の炭化水素は引火点が低くまた臭
いも強く、また炭素数１７以上の炭化水素は、成形収縮
に関する効果がみられないので、ともに適してはいな
い。炭化水素は、原料全体に対し、１〜１０重量％の範
囲で添加する。
【０００９】鎖延長剤は、エチレングリコール、１，４
−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、２，２，４
−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどのジオー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパンなどのトリオ
ール、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジアミ
ノシクロヘキサン、イソホロンジアミンなどの脂肪族ジ
アミン、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、
エタノールアミン、ジイソプロパノールアミンなどのア
ミノアルコール、１，３，５−トリエチル−２，６−ジ
アミノベンゼン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，
４−ジアミノベンゼン、１−メチル−５−ｔ−ブチル−
２，４−ジアミノベンゼンなどの芳香族ジアミンであ
る。その使用量は、活性水素化合物の３０重量％以下、
好ましくは５〜２０重量％である。
−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、２，２，４
−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどのジオー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパンなどのトリオ
ール、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジアミ
ノシクロヘキサン、イソホロンジアミンなどの脂肪族ジ
アミン、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、
エタノールアミン、ジイソプロパノールアミンなどのア
ミノアルコール、１，３，５−トリエチル−２，６−ジ
アミノベンゼン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，
４−ジアミノベンゼン、１−メチル−５−ｔ−ブチル−
２，４−ジアミノベンゼンなどの芳香族ジアミンであ
る。その使用量は、活性水素化合物の３０重量％以下、
好ましくは５〜２０重量％である。
【００１０】発泡剤は、水である。その使用量は、活性
水素化合物の０．２〜０．７重量％である。発泡には水
とポリイソシアネートの反応から発生する炭酸ガスが使
用される。また空気、窒素、炭酸ガスなどを、前もって
原料に吹き込ませておいて成形するガスローディング技
術を併用することも可能である。
水素化合物の０．２〜０．７重量％である。発泡には水
とポリイソシアネートの反応から発生する炭酸ガスが使
用される。また空気、窒素、炭酸ガスなどを、前もって
原料に吹き込ませておいて成形するガスローディング技
術を併用することも可能である。
【００１１】触媒は、トリエチレンジアミン、ジメチル
エタノールアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）
エーテル、ジアザビシクロウンデセンなどの第３級アミ
ン化合物あるいはその塩、オクタン酸錫、ジブチル錫ジ
ラウレートなどの有機金属化合物であり、その使用量
は、活性水素化合物の０．０１〜３重量％である。
エタノールアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）
エーテル、ジアザビシクロウンデセンなどの第３級アミ
ン化合物あるいはその塩、オクタン酸錫、ジブチル錫ジ
ラウレートなどの有機金属化合物であり、その使用量
は、活性水素化合物の０．０１〜３重量％である。
【００１２】その他、顔料、整泡剤（例えば、シリコー
ン化合物）、充填剤（例えば、ゼオライト）などの助剤
を必要に応じて使用する。
ン化合物）、充填剤（例えば、ゼオライト）などの助剤
を必要に応じて使用する。
【００１３】本発明の緻密な表皮を有するポリウレタン
／ポリウレア成形品は、いずれの成形方法を用いても製
造することができるが、反応射出成形法を用いるのが好
ましく、この場合は、あらかじめポリイソシアネート以
外の原料を混合し、これをポリイソシアネートととも
に、１００／２５〜１００／１５０の混合割合で密閉で
きる型に注入して反応硬化すれば、目的の成形品を製造
することができる。
／ポリウレア成形品は、いずれの成形方法を用いても製
造することができるが、反応射出成形法を用いるのが好
ましく、この場合は、あらかじめポリイソシアネート以
外の原料を混合し、これをポリイソシアネートととも
に、１００／２５〜１００／１５０の混合割合で密閉で
きる型に注入して反応硬化すれば、目的の成形品を製造
することができる。
【００１４】得られた成形品は、緻密な表皮を有し、そ
の密度は、０．３〜１．１ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．
５〜１．０ｇ／ｃｍ３である。
の密度は、０．３〜１．１ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．
５〜１．０ｇ／ｃｍ３である。
【００１５】
実施例１ 水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、官能基数３、分子量６０
００、ポリオキシエチレン鎖２２％のポリエーテルポリ
オール８６重量部に、エチレングリコール５．５重量
部、トリイソブチレン５重量部、水０．３重量部、トリ
エチレンジアミンの３３％ジプロピレングリコール溶液
１．５重量部、ジブチル錫ジラウレート０．０１重量
部、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテルの７０
％ジプロピレングリコール溶液０．５重量部、顔料２重
量部を加えて撹拌して、ポリオール混合物を得た。３５
℃に加温したポリオール混合物と３０℃に加温したグリ
コール変性ＭＤＩを、反応射出成形機（ヘンネッケ社製
ＨＫ−１６５）を用いて、１００／４５の混合割合で、
吐出圧１５０ｋｇ／ｃｍ２、吐出量５００ｇ／秒で、５
５℃に加温した平板状のスチール製型に２．５秒間かけ
て注入し、７０秒後に脱型して、幅３００ｍｍ、長さ６
００ｍｍ、厚さ１０ｍｍで、密度０．７ｇ／ｃｍ３の成
形品を得た。得られた成形品の物性を、表１に示す。
００、ポリオキシエチレン鎖２２％のポリエーテルポリ
オール８６重量部に、エチレングリコール５．５重量
部、トリイソブチレン５重量部、水０．３重量部、トリ
エチレンジアミンの３３％ジプロピレングリコール溶液
１．５重量部、ジブチル錫ジラウレート０．０１重量
部、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテルの７０
％ジプロピレングリコール溶液０．５重量部、顔料２重
量部を加えて撹拌して、ポリオール混合物を得た。３５
℃に加温したポリオール混合物と３０℃に加温したグリ
コール変性ＭＤＩを、反応射出成形機（ヘンネッケ社製
ＨＫ−１６５）を用いて、１００／４５の混合割合で、
吐出圧１５０ｋｇ／ｃｍ２、吐出量５００ｇ／秒で、５
５℃に加温した平板状のスチール製型に２．５秒間かけ
て注入し、７０秒後に脱型して、幅３００ｍｍ、長さ６
００ｍｍ、厚さ１０ｍｍで、密度０．７ｇ／ｃｍ３の成
形品を得た。得られた成形品の物性を、表１に示す。
【００１６】実施例２ 実施例１のトリイソブチレンに代えて、デカンを用いた
以外は、実施例１と同様にして成形品を得た。得られた
成形品の物性を、表１に示す。
以外は、実施例１と同様にして成形品を得た。得られた
成形品の物性を、表１に示す。
【００１７】実施例３ 実施例１のトリイソブチレン５重量部に代えて、ドデセ
ン１０重量部を用い、ポリオール混合物とポリイソシア
ネートの混合割合を１００／４３にした以外は、実施例
１と同様にして成形品を得た。得られた成形品の物性
を、表１に示す。
ン１０重量部を用い、ポリオール混合物とポリイソシア
ネートの混合割合を１００／４３にした以外は、実施例
１と同様にして成形品を得た。得られた成形品の物性
を、表１に示す。
【００１８】実施例４ 実施例１の水の量を０．５重量部に増加し、ポリオール
混合物とイソシアネートの混合割合を１００／４８．５
にして、注入時間を１．５秒にした以外は、実施例１と
同様にして密度０．４ｇ／ｃｍ３の成形品を得た。得ら
れた成形品の物性を、表２に示す。
混合物とイソシアネートの混合割合を１００／４８．５
にして、注入時間を１．５秒にした以外は、実施例１と
同様にして密度０．４ｇ／ｃｍ３の成形品を得た。得ら
れた成形品の物性を、表２に示す。
【００１９】比較例１ トリイソブチレンを添加せず、ポリオール混合物とポリ
イソシアネートの混合割合を１００／４７にした以外
は、実施例１と同様にして成形品を得た。得られた成形
品の物性を、表２に示す。
イソシアネートの混合割合を１００／４７にした以外
は、実施例１と同様にして成形品を得た。得られた成形
品の物性を、表２に示す。
【００２０】比較例２ トリイソブチレン５重量部に代えて、オクタデセン１０
重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして成形品を
得た。得られた成形品の物性を、表２に示す。
重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして成形品を
得た。得られた成形品の物性を、表２に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】ポリウレタン／ポリウレア成形品の製造
に際して、炭素数１０〜１６の炭化水素を添加すること
によって、原料が低粘度化し、混合性、流れ性などが改
良されること、炭化水素の添加量に応じて成形収縮を調
整できること、成形品表面は常に乾燥し、通常の可塑剤
を添加した場合のようなベタツキ感がないことなどが見
出された。また、炭素数１０〜１６の炭化水素を添加す
ることによって、水発泡を行っても、従来のハロゲン化
炭化水素発泡による場合と同様の成形収縮率を有する成
形品を製造することができる。
に際して、炭素数１０〜１６の炭化水素を添加すること
によって、原料が低粘度化し、混合性、流れ性などが改
良されること、炭化水素の添加量に応じて成形収縮を調
整できること、成形品表面は常に乾燥し、通常の可塑剤
を添加した場合のようなベタツキ感がないことなどが見
出された。また、炭素数１０〜１６の炭化水素を添加す
ることによって、水発泡を行っても、従来のハロゲン化
炭化水素発泡による場合と同様の成形収縮率を有する成
形品を製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04 (72)発明者 中谷 公二 兵庫県尼崎市久々知３丁目13番26号 住友 バイエルウレタン株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリイソシアネート、活性水素化合物、
鎖延長剤、触媒、発泡剤としての水および必要に応じて
顔料、整泡剤、充填剤などの助剤を用いて、緻密な表皮
を有し、密度が０．３〜１．１ｇ／ｃｍ３のポリウレタ
ン／ポリウレア成形品を製造する方法において、炭素数
１０〜１６の炭化水素を原料全体に対し１〜１０重量％
の範囲で添加し、活性水素化合物が３官能基を有し分子
量が５０００〜８０００でポリオキシエチレン鎖を１６
〜２５％含むポリエーテルポリオールであることを特徴
とするポリウレタン／ポリウレア成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31100193A JP3311846B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | ポリウレタン／ポリウレア成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31100193A JP3311846B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | ポリウレタン／ポリウレア成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126339A true JPH07126339A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3311846B2 JP3311846B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=18011938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31100193A Expired - Fee Related JP3311846B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | ポリウレタン／ポリウレア成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3311846B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090697A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Sumika Bayer Urethane Kk | 自動車用内装パネルの製造方法 |
| KR101304013B1 (ko) * | 2005-04-28 | 2013-09-04 | 바이엘 머티리얼사이언스 아게 | 표피가 부착된 적층체의 차량 내장 물품, 비발포폴리우레탄 수지의 제조 방법 및 그것을 이용한 표피가부착된 적층체의 제조 방법 |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP31100193A patent/JP3311846B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101304013B1 (ko) * | 2005-04-28 | 2013-09-04 | 바이엘 머티리얼사이언스 아게 | 표피가 부착된 적층체의 차량 내장 물품, 비발포폴리우레탄 수지의 제조 방법 및 그것을 이용한 표피가부착된 적층체의 제조 방법 |
| JP2007090697A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Sumika Bayer Urethane Kk | 自動車用内装パネルの製造方法 |
| JP4690164B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2011-06-01 | 住化バイエルウレタン株式会社 | 自動車用内装パネルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3311846B2 (ja) | 2002-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3605154B2 (ja) | 気泡ポリウレタン成形品のｃｆｃを用いない製造方法 | |
| DE69114621T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit einer integralen Polyurethan Aussenschicht versehenen Formkörpern und derartig hergestellte Formkörper. | |
| JPH054406B2 (ja) | ||
| US5212209A (en) | Compatibilized internal mold release composition for preparations of foamed and fiber-reinforced polymeric articles | |
| IT9021580A1 (it) | Procedimento per la preparazione di corpi formati in schiume poliuretaniche e corpi formati cosi' ottenuti. | |
| JPH1087777A (ja) | 良好な流動性をもつ発泡性ポリウレタン調製物及び発泡ポリウレタン成形品の製造方法 | |
| DE60108526T2 (de) | Verfahren zur herstellung von strukturschaumstoffen aus polyurethan | |
| JPH07188380A (ja) | 改善された流動性を有するウレタン基含有半硬質フォームの製造方法 | |
| JP3311846B2 (ja) | ポリウレタン／ポリウレア成形品の製造法 | |
| JP2001172349A (ja) | ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPH04185627A (ja) | 柔軟なポリウレタンフォーム | |
| JPH04314717A (ja) | 成形発泡高分子製品製造用組成物 | |
| JPH0812794A (ja) | ポリウレタン発泡体の製造法 | |
| JPH06322057A (ja) | ポリウレタンフォーム成形品 | |
| EP1970392A1 (en) | Water-blown polyurethane foams and a process for their production | |
| JPH06322058A (ja) | ポリウレタンフォーム成形品 | |
| JP3355611B2 (ja) | ポリウレタンフォームの製造法 | |
| JP3311388B2 (ja) | インテグラルスキン付ポリウレタンフォームの製造法 | |
| JPH0816143B2 (ja) | 内部離型剤組成物 | |
| JPS6131421A (ja) | ポリウレタン樹脂の製造方法 | |
| JPH0586417B2 (ja) | ||
| JPH0371467B2 (ja) | ||
| JP4130357B2 (ja) | インテグラルスキン付きポリウレタンフォームおよびその製造方法 | |
| DE69921997T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan- oder Polyharnstoff-Schaumstoff | |
| JP3108886B2 (ja) | 表面材料の裏面処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090524 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110524 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110524 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110524 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120524 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130524 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |