JPH07126339A - ポリウレタン/ポリウレア成形品の製造法 - Google Patents
ポリウレタン/ポリウレア成形品の製造法Info
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Abstract
有し、成形収縮率が、ハロゲン化炭化水素を用いた場合
と同様のポリウレタン/ポリウレア成形品の製造方法を
提供する。 【構成】 ポリイソシアネート、活性水素化合物、鎖延
長剤、触媒、発泡剤としての水および必要に応じて顔
料、整泡剤、充填剤などの助剤を用いて、緻密な表皮を
有し、密度が0.3〜1.1g/cm3のポリウレタン
/ポリウレア成形品を製造する方法において、炭素数1
0〜16の炭化水素を原料全体に対し1〜10重量%の
範囲で添加し、活性水素化合物が3官能基を有し分子量
が5000〜8000でポリオキシエチレン鎖を16〜
25%含むポリエーテルポリオールであることを特徴と
するポリウレタン/ポリウレア成形品の製造法。
Description
泡剤を用いず、緻密な表皮を有するポリウレタン/ポリ
ウレア成形品を製造する方法に関するもので、この成形
品は、自動車内装材、例えばステアリングホイール、ホ
ーンパッド、コンソールボックスあるいは自動車外装
材、例えばバンパー、スポイラーなどに用いられる。
ウレア成形品を製造する方法においては、発泡剤とし
て、低沸点の不活性有機溶剤、一般にハロゲン化炭化水
素が使用されている。しかし、ハロゲン化炭化水素、な
かでもクロロフルオロカーボンは、オゾン層破壊などの
環境問題からその使用が制限されつつある。
用いず、緻密な表皮を有するポリウレタン/ポリウレア
成形品を製造するためには、発泡剤として、低沸点炭化
水素、例えばペンタン、ヘキサンを用いる方法あるいは
水とポリイソシアネートの反応から発生する炭酸ガスを
使う方法などが提案されている(特開平5−18654
8号公報、特開平3−152160号公報)。しかしな
がら、低沸点炭化水素は、引火点が常温以下であるた
め、火災の危険が大きく、その対策にかなりの労を要す
る。一方、発泡剤として水を使用した場合、その使用量
が1重量%以下と少ないため、比較的多量のハロゲン化
炭化水素を発泡剤として用いた場合に比べ、活性水素化
合物、鎖延長剤、触媒などからなるポリオール混合物の
粘度が比較的高くなり、成形設備の改造を要したり、ポ
リイソシアネートとの成形時の混合性が低下する傾向が
ある。また、発泡剤をハロゲン化炭化水素から水に代え
た場合、成形品の成形収縮が一般に小さくなるため、成
形品の寸法が大きくなり、用途によっては金型の改造が
要求される場合がある。
な表皮を有するポリウレタン/ポリウレア成形品を製造
する方法について鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成
するに至った。
ネート、活性水素化合物、鎖延長剤、触媒、発泡剤とし
ての水および必要に応じて顔料、整泡剤、充填剤などの
助剤を用いて、緻密な表皮を有し、密度が0.3〜1.
1g/cm3のポリウレタン/ポリウレア成形品を製造
する方法において、炭素数10〜16の炭化水素を原料
全体に対し1〜10重量%の範囲で添加し、活性水素化
合物が3官能基を有し分子量が5000〜8000でポ
リオキシエチレン鎖を16〜25%含むポリエーテルポ
リオールであることを特徴とするポリウレタン/ポリウ
レア成形品の製造法に関するものである。
ネート基を有する芳香族ポリイソシアネート、例えば、
ジフェニルメタンジイソシアネート(以下、MDIとい
う。)、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
ト、あるいはこれらのウレタン変性体、カルボジイミド
変性体、ビウレット変性体、イソシアヌレート変性体な
どおよびそれらの混合物である。その官能基数は、1.
9〜2.9、好ましくは2〜2.5である。
量が5000〜8000で、ポリオキシエチレン鎖を1
6〜25%含むポリエーテルポリオールである。2官能
基のポリエーテルポリオールを使用した場合は、成形品
が脱型後に膨張する傾向にあり、この膨張を避けるため
には、脱型時間を長くする必要があるため、生産性が低
下する。また、分子量が大きい4官能基以上のポリエー
テルポリオールでは、鎖延長剤、触媒などを添加したポ
リオール混合物の粘度が高くなり、成形機内の流れ抵抗
が増加し、ポリイソシアネートとの混合性が低下するこ
とから混合不良トラブルの可能性が増加する。さらに、
分子量が同程度の4官能基以上のポリエーテルポリオー
ルでは、粘度は3官能基のポリエーテルポリオール相当
になるが、やはり脱型後に成形品の膨張がみられる。
ドデカン、トリデカンなどのパラフィン、デセン、ドデ
セン、テトラデセン、ヘキサデセンなどの直鎖状オレフ
ィン、トリイソブチレン、プロピレンテトラマーなどの
分岐状オレフイィ、ブチルベンゼン、テトラメチルメン
ゼンなどのアルキルベンゼンなどである。引火点が比較
的高く、臭いも少ない炭素数12〜14の炭化水素が好
ましい。炭素数9以下の炭化水素は引火点が低くまた臭
いも強く、また炭素数17以上の炭化水素は、成形収縮
に関する効果がみられないので、ともに適してはいな
い。炭化水素は、原料全体に対し、1〜10重量%の範
囲で添加する。
−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、2,2,4
−トリメチル−1,3−ペンタンジオールなどのジオー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパンなどのトリオ
ール、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジアミ
ノシクロヘキサン、イソホロンジアミンなどの脂肪族ジ
アミン、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、
エタノールアミン、ジイソプロパノールアミンなどのア
ミノアルコール、1,3,5−トリエチル−2,6−ジ
アミノベンゼン、1−メチル−3,5−ジエチル−2,
4−ジアミノベンゼン、1−メチル−5−t−ブチル−
2,4−ジアミノベンゼンなどの芳香族ジアミンであ
る。その使用量は、活性水素化合物の30重量%以下、
好ましくは5〜20重量%である。
水素化合物の0.2〜0.7重量%である。発泡には水
とポリイソシアネートの反応から発生する炭酸ガスが使
用される。また空気、窒素、炭酸ガスなどを、前もって
原料に吹き込ませておいて成形するガスローディング技
術を併用することも可能である。
エタノールアミン、ビス(2−ジメチルアミノエチル)
エーテル、ジアザビシクロウンデセンなどの第3級アミ
ン化合物あるいはその塩、オクタン酸錫、ジブチル錫ジ
ラウレートなどの有機金属化合物であり、その使用量
は、活性水素化合物の0.01〜3重量%である。
ン化合物)、充填剤(例えば、ゼオライト)などの助剤
を必要に応じて使用する。
/ポリウレア成形品は、いずれの成形方法を用いても製
造することができるが、反応射出成形法を用いるのが好
ましく、この場合は、あらかじめポリイソシアネート以
外の原料を混合し、これをポリイソシアネートととも
に、100/25〜100/150の混合割合で密閉で
きる型に注入して反応硬化すれば、目的の成形品を製造
することができる。
の密度は、0.3〜1.1g/cm3、好ましくは0.
5〜1.0g/cm3である。
00、ポリオキシエチレン鎖22%のポリエーテルポリ
オール86重量部に、エチレングリコール5.5重量
部、トリイソブチレン5重量部、水0.3重量部、トリ
エチレンジアミンの33%ジプロピレングリコール溶液
1.5重量部、ジブチル錫ジラウレート0.01重量
部、ビス(2−ジメチルアミノエチル)エーテルの70
%ジプロピレングリコール溶液0.5重量部、顔料2重
量部を加えて撹拌して、ポリオール混合物を得た。35
℃に加温したポリオール混合物と30℃に加温したグリ
コール変性MDIを、反応射出成形機(ヘンネッケ社製
HK−165)を用いて、100/45の混合割合で、
吐出圧150kg/cm2、吐出量500g/秒で、5
5℃に加温した平板状のスチール製型に2.5秒間かけ
て注入し、70秒後に脱型して、幅300mm、長さ6
00mm、厚さ10mmで、密度0.7g/cm3の成
形品を得た。得られた成形品の物性を、表1に示す。
以外は、実施例1と同様にして成形品を得た。得られた
成形品の物性を、表1に示す。
ン10重量部を用い、ポリオール混合物とポリイソシア
ネートの混合割合を100/43にした以外は、実施例
1と同様にして成形品を得た。得られた成形品の物性
を、表1に示す。
混合物とイソシアネートの混合割合を100/48.5
にして、注入時間を1.5秒にした以外は、実施例1と
同様にして密度0.4g/cm3の成形品を得た。得ら
れた成形品の物性を、表2に示す。
イソシアネートの混合割合を100/47にした以外
は、実施例1と同様にして成形品を得た。得られた成形
品の物性を、表2に示す。
重量部を用いた以外は、実施例1と同様にして成形品を
得た。得られた成形品の物性を、表2に示す。
に際して、炭素数10〜16の炭化水素を添加すること
によって、原料が低粘度化し、混合性、流れ性などが改
良されること、炭化水素の添加量に応じて成形収縮を調
整できること、成形品表面は常に乾燥し、通常の可塑剤
を添加した場合のようなベタツキ感がないことなどが見
出された。また、炭素数10〜16の炭化水素を添加す
ることによって、水発泡を行っても、従来のハロゲン化
炭化水素発泡による場合と同様の成形収縮率を有する成
形品を製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 ポリイソシアネート、活性水素化合物、
鎖延長剤、触媒、発泡剤としての水および必要に応じて
顔料、整泡剤、充填剤などの助剤を用いて、緻密な表皮
を有し、密度が0.3〜1.1g/cm3のポリウレタ
ン/ポリウレア成形品を製造する方法において、炭素数
10〜16の炭化水素を原料全体に対し1〜10重量%
の範囲で添加し、活性水素化合物が3官能基を有し分子
量が5000〜8000でポリオキシエチレン鎖を16
〜25%含むポリエーテルポリオールであることを特徴
とするポリウレタン/ポリウレア成形品の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31100193A JP3311846B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | ポリウレタン/ポリウレア成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31100193A JP3311846B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | ポリウレタン/ポリウレア成形品の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH07126339A true JPH07126339A (ja) | 1995-05-16 |
JP3311846B2 JP3311846B2 (ja) | 2002-08-05 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP31100193A Expired - Fee Related JP3311846B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | ポリウレタン/ポリウレア成形品の製造法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007090697A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Sumika Bayer Urethane Kk | 自動車用内装パネルの製造方法 |
KR101304013B1 (ko) * | 2005-04-28 | 2013-09-04 | 바이엘 머티리얼사이언스 아게 | 표피가 부착된 적층체의 차량 내장 물품, 비발포폴리우레탄 수지의 제조 방법 및 그것을 이용한 표피가부착된 적층체의 제조 방법 |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP31100193A patent/JP3311846B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP2007090697A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Sumika Bayer Urethane Kk | 自動車用内装パネルの製造方法 |
JP4690164B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2011-06-01 | 住化バイエルウレタン株式会社 | 自動車用内装パネルの製造方法 |
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