JPH071237A - ワイヤカット放電加工機 - Google Patents
ワイヤカット放電加工機Info
- Publication number
- JPH071237A JPH071237A JP14720793A JP14720793A JPH071237A JP H071237 A JPH071237 A JP H071237A JP 14720793 A JP14720793 A JP 14720793A JP 14720793 A JP14720793 A JP 14720793A JP H071237 A JPH071237 A JP H071237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- current
- wire
- electric discharge
- pulse width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2300/00—Power source circuits or energization
- B23H2300/20—Relaxation circuit power supplies for supplying the machining current, e.g. capacitor or inductance energy storage circuits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2300/00—Power source circuits or energization
- B23H2300/20—Relaxation circuit power supplies for supplying the machining current, e.g. capacitor or inductance energy storage circuits
- B23H2300/22—Circuits using or taking into account line impedance to shape the discharge pulse
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ワイヤカット放電加工機に関し、温度変化な
ど条件変化があっても、容易に放電電流の値を一定に制
御できるようにする。 【構成】 主電流電源７１とコンデンサＣとの間に、電
流検出部７２を設け、電流Ｉ3 を電圧に変換、平滑化し
て制御部５００に送る。ワイヤ４９とワーク３６の間で
の放電を、放電検出部６２において検出する。演算処理
部５２は、電流Ｉ3 の電圧変換値と、計数部５３がカウ
ントした放電回数とを基にして放電加工１サイクル当た
りの電流Ｉ3 の総和を算出する。放電制御部５５は、そ
の放電加工１サイクル当たりの電流Ｉ3 の総和が基準値
になるように、主電流スイッチＳ２、Ｓ３に送るドライ
ブ信号ＳＳのパルス幅を制御する。
ど条件変化があっても、容易に放電電流の値を一定に制
御できるようにする。 【構成】 主電流電源７１とコンデンサＣとの間に、電
流検出部７２を設け、電流Ｉ3 を電圧に変換、平滑化し
て制御部５００に送る。ワイヤ４９とワーク３６の間で
の放電を、放電検出部６２において検出する。演算処理
部５２は、電流Ｉ3 の電圧変換値と、計数部５３がカウ
ントした放電回数とを基にして放電加工１サイクル当た
りの電流Ｉ3 の総和を算出する。放電制御部５５は、そ
の放電加工１サイクル当たりの電流Ｉ3 の総和が基準値
になるように、主電流スイッチＳ２、Ｓ３に送るドライ
ブ信号ＳＳのパルス幅を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はワイヤとワークとの間に
パルス電圧を印加し放電を発生させてワーク加工を行う
ワイヤカット放電加工機に関する。
パルス電圧を印加し放電を発生させてワーク加工を行う
ワイヤカット放電加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤカット放電加工機では、ワイヤと
ワークとの間に、ＦＥＴなどのスイッチング素子を用い
て電流を断続的に流すことによって放電加工を行ってい
る。その際の加工特性は、放電電流の大きさに影響を受
けるが、その放電電流の大きさは、主電流回路の放電パ
ルス幅や、主電流回路の電源電圧、放電ケーブル等の回
路インピーダンスによって決まる。
ワークとの間に、ＦＥＴなどのスイッチング素子を用い
て電流を断続的に流すことによって放電加工を行ってい
る。その際の加工特性は、放電電流の大きさに影響を受
けるが、その放電電流の大きさは、主電流回路の放電パ
ルス幅や、主電流回路の電源電圧、放電ケーブル等の回
路インピーダンスによって決まる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、放電パルス
幅は、スイッチング回路の動作の遅れ時間に影響され、
そのスイッチング回路の動作の遅れ時間は温度の影響を
受ける。その結果、スイッチング回路の動作の遅れ時間
の温度変化で、放電電流の値が変化してしまう。また、
主電流回路の電源電圧や放電ケーブル等の回路インピー
ダンスの温度変化などによっても、放電電流の値は変化
する。そして、放電電流の値が変化すると、加工特性が
変化し安定な加工ができなくなる。
幅は、スイッチング回路の動作の遅れ時間に影響され、
そのスイッチング回路の動作の遅れ時間は温度の影響を
受ける。その結果、スイッチング回路の動作の遅れ時間
の温度変化で、放電電流の値が変化してしまう。また、
主電流回路の電源電圧や放電ケーブル等の回路インピー
ダンスの温度変化などによっても、放電電流の値は変化
する。そして、放電電流の値が変化すると、加工特性が
変化し安定な加工ができなくなる。
【０００４】そこで、ワイヤやワークに流れる放電電流
を検出して、所望の放電電流が得られるように放電パル
ス幅を調整するようにしているが、その放電電流の検出
自体がノイズの影響を受けてしまうので、正確な検出が
困難であり、放電パルス幅の調整も精度良く行えない。
を検出して、所望の放電電流が得られるように放電パル
ス幅を調整するようにしているが、その放電電流の検出
自体がノイズの影響を受けてしまうので、正確な検出が
困難であり、放電パルス幅の調整も精度良く行えない。
【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、容易に放電電流の値を一定に制御することが
できるワイヤカット放電加工機を提供することを目的と
する。
のであり、容易に放電電流の値を一定に制御することが
できるワイヤカット放電加工機を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、ワイヤとワークとの間にパルス電圧を印
加し放電を発生させてワーク加工を行うワイヤカット放
電加工機において、主電流電源を有し実際の加工に寄与
する放電電流を所定の放電パルス幅で流す主電流駆動手
段と、前記主電流電源の出力電流を検出する電流検出手
段と、前記放電電流の放電回数をカウントするカウント
手段と、前記出力電流と前記放電回数から算出した一回
の放電当たりの前記出力電流の値が予め設定した基準値
になるように前記放電パルス幅を制御する放電パルス幅
制御手段と、を有することを特徴とするワイヤカット放
電加工機が、提供される。
決するために、ワイヤとワークとの間にパルス電圧を印
加し放電を発生させてワーク加工を行うワイヤカット放
電加工機において、主電流電源を有し実際の加工に寄与
する放電電流を所定の放電パルス幅で流す主電流駆動手
段と、前記主電流電源の出力電流を検出する電流検出手
段と、前記放電電流の放電回数をカウントするカウント
手段と、前記出力電流と前記放電回数から算出した一回
の放電当たりの前記出力電流の値が予め設定した基準値
になるように前記放電パルス幅を制御する放電パルス幅
制御手段と、を有することを特徴とするワイヤカット放
電加工機が、提供される。
【０００７】
【作用】主電流駆動手段は、主電流電源を有し実際の加
工に寄与する放電電流を所定の放電パルス幅で流す。電
流検出手段は、その主電流電源の出力電流を検出し、カ
ウント手段は、ワイヤとワークとの間での放電回数をカ
ウントする。放電パルス幅制御手段は、出力電流と放電
回数から一回の放電当たりの出力電流の値を算出する。
この一回の放電当たりの出力電流の値は一回の放電当た
りの放電電流の値にほぼ等しい。放電パルス幅制御手段
は、その一回の放電当たりの出力電流の値が予め設定し
た基準値になるように放電パルス幅を制御する。
工に寄与する放電電流を所定の放電パルス幅で流す。電
流検出手段は、その主電流電源の出力電流を検出し、カ
ウント手段は、ワイヤとワークとの間での放電回数をカ
ウントする。放電パルス幅制御手段は、出力電流と放電
回数から一回の放電当たりの出力電流の値を算出する。
この一回の放電当たりの出力電流の値は一回の放電当た
りの放電電流の値にほぼ等しい。放電パルス幅制御手段
は、その一回の放電当たりの出力電流の値が予め設定し
た基準値になるように放電パルス幅を制御する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図２は本発明のワイヤカット放電加工機の概略
構成を示す図である。図において、ワイヤカット放電加
工機は数値制御装置（ＣＮＣ）１０と放電加工機本体３
０とから構成される。
明する。図２は本発明のワイヤカット放電加工機の概略
構成を示す図である。図において、ワイヤカット放電加
工機は数値制御装置（ＣＮＣ）１０と放電加工機本体３
０とから構成される。
【０００９】数値制御装置１０はメモリに格納された加
工プログラムを読み取って解読し、Ｘ軸サーボモータ３
３及びＹ軸サーボモータ３４を駆動し、ＸＹテーブル３
５の移動等、放電加工機本体３０全体を制御する。
工プログラムを読み取って解読し、Ｘ軸サーボモータ３
３及びＹ軸サーボモータ３４を駆動し、ＸＹテーブル３
５の移動等、放電加工機本体３０全体を制御する。
【００１０】ＸＹテーブル３５はＸ軸サーボモータ３３
及びＹ軸サーボモータ３４によって直交２軸方向に移動
可能になっている。このＸＹテーブル３５の上には導電
性の材料からなるワーク３６が固定される。ＸＹテーブ
ル３５及びワーク３６の上下にはワイヤ４９を保持する
上部ワイヤガイド３７及び下部ワイヤガイド４０が設け
られる。これらの上下のワイヤガイド３７及び４０はワ
イヤ４９をワーク３６に対して正確に加工位置決めする
ためのものである。ワイヤ４９は送り出しリール３９か
ら連続的に送出され、ブレーキ３８及び上部ワイヤガイ
ド３７を介してワーク３６に達する。ワーク３６を通過
したワイヤ４９はＸＹテーブル３５を通過後、下部ワイ
ヤガイド４０及びワイヤ送り用ローラ４１を介してワイ
ヤ巻き取りリール４２に収納される。
及びＹ軸サーボモータ３４によって直交２軸方向に移動
可能になっている。このＸＹテーブル３５の上には導電
性の材料からなるワーク３６が固定される。ＸＹテーブ
ル３５及びワーク３６の上下にはワイヤ４９を保持する
上部ワイヤガイド３７及び下部ワイヤガイド４０が設け
られる。これらの上下のワイヤガイド３７及び４０はワ
イヤ４９をワーク３６に対して正確に加工位置決めする
ためのものである。ワイヤ４９は送り出しリール３９か
ら連続的に送出され、ブレーキ３８及び上部ワイヤガイ
ド３７を介してワーク３６に達する。ワーク３６を通過
したワイヤ４９はＸＹテーブル３５を通過後、下部ワイ
ヤガイド４０及びワイヤ送り用ローラ４１を介してワイ
ヤ巻き取りリール４２に収納される。
【００１１】放電制御装置５０からは２本の放電ケーブ
ル５０１及び５０２が延出し、放電加工電圧をワイヤ４
９とワーク３６との間に供給している。一方の放電ケー
ブル５０１は上部ワイヤガイド３７とブレーキ３８との
間に設けられた給電子４３に接続され、他方の放電ケー
ブル５０２はワーク３６に電気的に接続されている。
ル５０１及び５０２が延出し、放電加工電圧をワイヤ４
９とワーク３６との間に供給している。一方の放電ケー
ブル５０１は上部ワイヤガイド３７とブレーキ３８との
間に設けられた給電子４３に接続され、他方の放電ケー
ブル５０２はワーク３６に電気的に接続されている。
【００１２】放電制御装置５０は数値制御装置１０から
のオン・オフ信号を受けて、放電電流のオン・オフの時
間幅を最適に制御する。その詳細は後述する。また、放
電制御装置５０は、ワイヤ４９とワーク３６間の極間電
圧を受けて、これをディジタル値に変換し数値制御装置
１０に送る。数値制御装置１０ではこの極間電圧に対応
した速度で、ＸＹテーブル３５が移動するように、Ｘ軸
サーボモータ３３及びＹ軸サーボモータ３４を制御す
る。さらに、放電制御装置５０は、ワイヤ４９とワーク
３６間の短絡を電気的に検出してその検出信号を数値制
御装置１０に送る。数値制御装置１０はその短絡検出信
号に応じて短絡を解除するための指令を放電加工機本体
３０に送り、ＸＹテーブル３５を制御して、相対的にワ
イヤ４９の動作を制御する。
のオン・オフ信号を受けて、放電電流のオン・オフの時
間幅を最適に制御する。その詳細は後述する。また、放
電制御装置５０は、ワイヤ４９とワーク３６間の極間電
圧を受けて、これをディジタル値に変換し数値制御装置
１０に送る。数値制御装置１０ではこの極間電圧に対応
した速度で、ＸＹテーブル３５が移動するように、Ｘ軸
サーボモータ３３及びＹ軸サーボモータ３４を制御す
る。さらに、放電制御装置５０は、ワイヤ４９とワーク
３６間の短絡を電気的に検出してその検出信号を数値制
御装置１０に送る。数値制御装置１０はその短絡検出信
号に応じて短絡を解除するための指令を放電加工機本体
３０に送り、ＸＹテーブル３５を制御して、相対的にワ
イヤ４９の動作を制御する。
【００１３】加工液処理槽４７はタンク、ろ過装置及び
イオン交換器等で構成され、噴射ノズル４８からワーク
の加工部分に加工液を注水する。以上のように、数値制
御装置１０は、制御信号を出力してＸＹテーブル３５を
移動させ、また噴射ノズル４８から注水しながらワイヤ
４９を送行させ、ワイヤ４９とワーク３６との間で、パ
ルス放電を行いワークを加工する。パルス放電を行うと
ワーク３６の表面が気化、溶融し、ワーク３６は所望の
形状に加工される。
イオン交換器等で構成され、噴射ノズル４８からワーク
の加工部分に加工液を注水する。以上のように、数値制
御装置１０は、制御信号を出力してＸＹテーブル３５を
移動させ、また噴射ノズル４８から注水しながらワイヤ
４９を送行させ、ワイヤ４９とワーク３６との間で、パ
ルス放電を行いワークを加工する。パルス放電を行うと
ワーク３６の表面が気化、溶融し、ワーク３６は所望の
形状に加工される。
【００１４】なお、テーパ加工を行うために上部ワイヤ
ガイド３７の位置を制御する機構については、本発明と
直接関係しないので省略してある。図１は本発明に係る
放電制御装置５０の構成を示す図である。図において、
放電制御装置５０は、電圧印加回路６０、主電流回路７
０及び制御部５００から構成される。電圧印加回路６０
は、放電のきっかけを作る回路であり、電圧印加電源６
１と電圧印加スイッチング回路Ｓ１（以下、「電圧印加
スイッチＳ１」という）を有し、ワイヤ４９とワーク３
６の間に放電のきっかけとなる電流（初期放電電流）Ｉ
1 を流す。なお、本実施例のスイッチング回路に使用さ
れるスイッチング素子は例えばＦＥＴである。
ガイド３７の位置を制御する機構については、本発明と
直接関係しないので省略してある。図１は本発明に係る
放電制御装置５０の構成を示す図である。図において、
放電制御装置５０は、電圧印加回路６０、主電流回路７
０及び制御部５００から構成される。電圧印加回路６０
は、放電のきっかけを作る回路であり、電圧印加電源６
１と電圧印加スイッチング回路Ｓ１（以下、「電圧印加
スイッチＳ１」という）を有し、ワイヤ４９とワーク３
６の間に放電のきっかけとなる電流（初期放電電流）Ｉ
1 を流す。なお、本実施例のスイッチング回路に使用さ
れるスイッチング素子は例えばＦＥＴである。
【００１５】主電流回路７０は、実際に加工に寄与する
放電電流Ｉ2a、Ｉ2bを流す回路であり、次のような構成
を有している。すなわち、主電流電源７１とワーク３６
（放電ケーブル５０２）の間に直列に主電流スイッチン
グ回路Ｓ２（以下、「主電流スイッチＳ２」という）が
設けられ、また主電流電源７１とワイヤ４９（放電ケー
ブル５０１）の間に直列に主電流スイッチング回路Ｓ３
（以下、「主電流スイッチＳ３」という）が設けられ
る。ダイオードＤ１はそのアノード端が主電流スイッチ
Ｓ３の主電流電源７１側に、カソード端が主電流スイッ
チＳ２の放電ケーブル５０２側にそれぞれ接続され、ダ
イオードＤ２はそのアノード端が主電流スイッチＳ３の
放電ケーブル５０１側に、カソード端が主電流スイッチ
Ｓ２の主電流電源７１側にそれぞれ接続され、これら２
つのダイオードＤ１及びＤ２によってクロス回路が形成
される。さらに、主電流電源７１と並列にデ・カップリ
ングのコンデンサＣが設けられている。
放電電流Ｉ2a、Ｉ2bを流す回路であり、次のような構成
を有している。すなわち、主電流電源７１とワーク３６
（放電ケーブル５０２）の間に直列に主電流スイッチン
グ回路Ｓ２（以下、「主電流スイッチＳ２」という）が
設けられ、また主電流電源７１とワイヤ４９（放電ケー
ブル５０１）の間に直列に主電流スイッチング回路Ｓ３
（以下、「主電流スイッチＳ３」という）が設けられ
る。ダイオードＤ１はそのアノード端が主電流スイッチ
Ｓ３の主電流電源７１側に、カソード端が主電流スイッ
チＳ２の放電ケーブル５０２側にそれぞれ接続され、ダ
イオードＤ２はそのアノード端が主電流スイッチＳ３の
放電ケーブル５０１側に、カソード端が主電流スイッチ
Ｓ２の主電流電源７１側にそれぞれ接続され、これら２
つのダイオードＤ１及びＤ２によってクロス回路が形成
される。さらに、主電流電源７１と並列にデ・カップリ
ングのコンデンサＣが設けられている。
【００１６】主電流電源７１とコンデンサＣとの間に、
電流検出部７２が設けられている。この電流検出部７２
は、主電流電源７１とコンデンサＣが形成する閉回路を
流れる電流Ｉ3 を電圧に変換して検出し、その検出結果
は平滑部７３で平滑化された後制御部５００に送られ
る。また、ワイヤ４９とワーク３６の間での放電が、放
電検出部６２において検出される。制御部５００は、プ
ロセッサ（ＣＰＵ）を中心に構成されており、この平滑
部７３及び放電検出部６２の検出信号を受けて、放電電
流Ｉ2a及びＩ2bの最適制御を行う。その放電電流制御に
ついて、図３のタイムチャートを併用して説明する。
電流検出部７２が設けられている。この電流検出部７２
は、主電流電源７１とコンデンサＣが形成する閉回路を
流れる電流Ｉ3 を電圧に変換して検出し、その検出結果
は平滑部７３で平滑化された後制御部５００に送られ
る。また、ワイヤ４９とワーク３６の間での放電が、放
電検出部６２において検出される。制御部５００は、プ
ロセッサ（ＣＰＵ）を中心に構成されており、この平滑
部７３及び放電検出部６２の検出信号を受けて、放電電
流Ｉ2a及びＩ2bの最適制御を行う。その放電電流制御に
ついて、図３のタイムチャートを併用して説明する。
【００１７】放電加工の１サイクルは、図３のタイムチ
ャートの上段に示すように、電圧印加期間Ｔ1 、初期放
電電流Ｉ1 と実際に加工に寄与する放電電流Ｉ2a、Ｉ2b
が流れる放電期間Ｔ2 、及びその後ワイヤ４９とワーク
３６の間の絶縁状態を回復されるための休止期間Ｔ3 か
ら成る。
ャートの上段に示すように、電圧印加期間Ｔ1 、初期放
電電流Ｉ1 と実際に加工に寄与する放電電流Ｉ2a、Ｉ2b
が流れる放電期間Ｔ2 、及びその後ワイヤ４９とワーク
３６の間の絶縁状態を回復されるための休止期間Ｔ3 か
ら成る。
【００１８】先ず、電圧印加スイッチＳ１が制御部５０
０の放電制御部５５からの指令信号に応じてオンする
と、ワイヤ４９とワーク３６の間の極間電圧Ｖは、初期
放電が開始するまで電圧印加電源６１の電源電圧Ｅ1 に
保持される。電圧印加期間Ｔ1が経過し、初期放電電流
Ｉ1 が流れると、放電検出部６２は、その初期放電を検
出し検出信号を放電制御部５５に送る。放電制御部５５
は、その検出信号を受けて主電流スイッチＳ２及びＳ３
に所定のパルス幅Ｗ1 を持つドライブ信号ＳＳを送り、
主電流スイッチＳ２及びＳ３を同時に動作させる。な
お、初期放電電流Ｉ 1 が流れてからドライブ信号ＳＳが
出力されるまでには、放電検出部６２における初期放電
検出等の遅れによる時間遅れＴｄ1 が存在する。
０の放電制御部５５からの指令信号に応じてオンする
と、ワイヤ４９とワーク３６の間の極間電圧Ｖは、初期
放電が開始するまで電圧印加電源６１の電源電圧Ｅ1 に
保持される。電圧印加期間Ｔ1が経過し、初期放電電流
Ｉ1 が流れると、放電検出部６２は、その初期放電を検
出し検出信号を放電制御部５５に送る。放電制御部５５
は、その検出信号を受けて主電流スイッチＳ２及びＳ３
に所定のパルス幅Ｗ1 を持つドライブ信号ＳＳを送り、
主電流スイッチＳ２及びＳ３を同時に動作させる。な
お、初期放電電流Ｉ 1 が流れてからドライブ信号ＳＳが
出力されるまでには、放電検出部６２における初期放電
検出等の遅れによる時間遅れＴｄ1 が存在する。
【００１９】主電流スイッチＳ２及びＳ３は、そのドラ
イブ信号ＳＳを受けると、ドライブ信号ＳＳのパルス幅
Ｗ1 に応じた期間にわたって動作して閉状態となり、主
電流回路７０は閉回路となる。その結果コンデンサＣに
充電されていた電荷が放電して放電電流Ｉ2aが流れる。
ドライブ信号ＳＳがオフになり、それに応じて主電流ス
イッチＳ２、Ｓ３が開状態となると、配線ケーブル５０
１と主電流スイッチＳ３との間に存する回路インダクタ
ンスや、配線ケーブル５０２と主電流スイッチＳ２との
間に存する回路インダクタンス等のために、ダイオード
Ｄ１、Ｄ２が過渡的に導通し、放電電流Ｉ2bが流れる。
イブ信号ＳＳを受けると、ドライブ信号ＳＳのパルス幅
Ｗ1 に応じた期間にわたって動作して閉状態となり、主
電流回路７０は閉回路となる。その結果コンデンサＣに
充電されていた電荷が放電して放電電流Ｉ2aが流れる。
ドライブ信号ＳＳがオフになり、それに応じて主電流ス
イッチＳ２、Ｓ３が開状態となると、配線ケーブル５０
１と主電流スイッチＳ３との間に存する回路インダクタ
ンスや、配線ケーブル５０２と主電流スイッチＳ２との
間に存する回路インダクタンス等のために、ダイオード
Ｄ１、Ｄ２が過渡的に導通し、放電電流Ｉ2bが流れる。
【００２０】ここで、主電流スイッチＳ２、Ｓ３が閉状
態となる期間Ｗ2 は、ドライブ信号ＳＳのパルス幅Ｗ1
に対して主電流スイッチＳ２、Ｓ３の動作遅れ時間Ｔｄ
2 及びＴｄ3 を加味したものとなる。また、放電電流Ｉ
2a、Ｉ2bが流れる期間（放電期間）Ｗ3 は、主電流スイ
ッチＳ２、Ｓ３の閉期間Ｗ2 に応答している。
態となる期間Ｗ2 は、ドライブ信号ＳＳのパルス幅Ｗ1
に対して主電流スイッチＳ２、Ｓ３の動作遅れ時間Ｔｄ
2 及びＴｄ3 を加味したものとなる。また、放電電流Ｉ
2a、Ｉ2bが流れる期間（放電期間）Ｗ3 は、主電流スイ
ッチＳ２、Ｓ３の閉期間Ｗ2 に応答している。
【００２１】ところで、主電流スイッチＳ２、Ｓ３の動
作遅れ時間Ｔｄ2 及びＴｄ3 は、主電流スイッチＳ２、
Ｓ３の温度変化を受けるために、主電流スイッチＳ２、
Ｓ３の閉期間Ｗ2 も、図３において破線で示すように変
動し、その結果放電期間Ｗ3も変動してしまう。この放
電期間Ｗ3 の変動は加工特性の悪化を引き起こす。
作遅れ時間Ｔｄ2 及びＴｄ3 は、主電流スイッチＳ２、
Ｓ３の温度変化を受けるために、主電流スイッチＳ２、
Ｓ３の閉期間Ｗ2 も、図３において破線で示すように変
動し、その結果放電期間Ｗ3も変動してしまう。この放
電期間Ｗ3 の変動は加工特性の悪化を引き起こす。
【００２２】そこで、本実施例では、上述したように、
電流検出部７２において検出した電流Ｉ3 と、放電検出
部６２において検出した放電回数とを基にして放電電流
Ｉ2a及びＩ2bの最適制御を行う。
電流検出部７２において検出した電流Ｉ3 と、放電検出
部６２において検出した放電回数とを基にして放電電流
Ｉ2a及びＩ2bの最適制御を行う。
【００２３】すなわち、制御部５００の計数部５３は、
放電検出部６２が検出した放電回数を演算処理部５２に
送る。演算処理部５２は、平滑部７３を経由して送られ
てきた電流Ｉ3 の電圧変換値と、放電回数とを基にして
一回の放電当たり、すなわち放電加工１サイクル（Ｔ1
＋Ｔ2 ＋Ｔ3 ）当たりの電流Ｉ3 の総和を算出する。こ
の放電加工１サイクル当たりの電流Ｉ3 の総和は、一回
の放電当たりの放電電流であるＩ2aとＩ2bの和にほぼ等
しい。電流Ｉ3 はコンデンサＣに充電され、そのコンデ
ンサＣに充電された電荷がワイヤ４９とワーク３６の間
での放電電流Ｉ 2a、Ｉ2bとなるからである。放電制御部
５５は、その放電加工１サイクル当たりの電流Ｉ3 の総
和が予め設定した基準値になるように、主電流スイッチ
Ｓ２、Ｓ３に送るドライブ信号ＳＳのパルス幅Ｗ1 を制
御する。
放電検出部６２が検出した放電回数を演算処理部５２に
送る。演算処理部５２は、平滑部７３を経由して送られ
てきた電流Ｉ3 の電圧変換値と、放電回数とを基にして
一回の放電当たり、すなわち放電加工１サイクル（Ｔ1
＋Ｔ2 ＋Ｔ3 ）当たりの電流Ｉ3 の総和を算出する。こ
の放電加工１サイクル当たりの電流Ｉ3 の総和は、一回
の放電当たりの放電電流であるＩ2aとＩ2bの和にほぼ等
しい。電流Ｉ3 はコンデンサＣに充電され、そのコンデ
ンサＣに充電された電荷がワイヤ４９とワーク３６の間
での放電電流Ｉ 2a、Ｉ2bとなるからである。放電制御部
５５は、その放電加工１サイクル当たりの電流Ｉ3 の総
和が予め設定した基準値になるように、主電流スイッチ
Ｓ２、Ｓ３に送るドライブ信号ＳＳのパルス幅Ｗ1 を制
御する。
【００２４】このように、本実施例では、放電回数を検
出して放電加工１サイクル当たりの電流Ｉ3 の総和を求
め、その総和が基準値と等しくなるように、放電制御部
５５からのドライブ信号ＳＳのパルス幅Ｗ1 を制御する
ようにした。すなわち、主電流スイッチＳ２、Ｓ３の動
作遅れ時間Ｔｄ2 及びＴｄ3 の温度変化をも考慮して適
切なドライブ信号ＳＳを出力することができる。したが
って、放電電流Ｉ2a、Ｉ2bを容易に所望の値に保持する
ことができる。
出して放電加工１サイクル当たりの電流Ｉ3 の総和を求
め、その総和が基準値と等しくなるように、放電制御部
５５からのドライブ信号ＳＳのパルス幅Ｗ1 を制御する
ようにした。すなわち、主電流スイッチＳ２、Ｓ３の動
作遅れ時間Ｔｄ2 及びＴｄ3 の温度変化をも考慮して適
切なドライブ信号ＳＳを出力することができる。したが
って、放電電流Ｉ2a、Ｉ2bを容易に所望の値に保持する
ことができる。
【００２５】また、放電電流Ｉ2a、Ｉ2bを制御する際
に、ノイズの影響を受けやすい放電ケーブル５０１や５
０２での検出は行わず、主電流電源７１側の出力電流Ｉ
3 を検出するようにした。この出力電流Ｉ3 の検出は、
ノイズの影響を受けることなく行うことができるので、
放電電流Ｉ2a、Ｉ2bの制御を精度良く行うことができ
る。
に、ノイズの影響を受けやすい放電ケーブル５０１や５
０２での検出は行わず、主電流電源７１側の出力電流Ｉ
3 を検出するようにした。この出力電流Ｉ3 の検出は、
ノイズの影響を受けることなく行うことができるので、
放電電流Ｉ2a、Ｉ2bの制御を精度良く行うことができ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、主電流
電源側の出力電流と放電回数から一回の放電当たりの出
力電流の値を算出し、その一回の放電当たりの出力電流
の値が予め設定した基準値になるように放電パルス幅を
制御するようにした。このため、放電電流の温度変化を
も考慮して適切に放電パルス幅を制御することができ、
放電電流を容易に所望の値に保持することができる。
電源側の出力電流と放電回数から一回の放電当たりの出
力電流の値を算出し、その一回の放電当たりの出力電流
の値が予め設定した基準値になるように放電パルス幅を
制御するようにした。このため、放電電流の温度変化を
も考慮して適切に放電パルス幅を制御することができ、
放電電流を容易に所望の値に保持することができる。
【００２７】また、放電電流を制御する際に、ノイズの
影響を受けやすい放電ケーブルでの検出は行わず、主電
流電源側の出力電流を検出するようにした。この出力電
流の検出は、ノイズの影響を受けることなく行うことが
できるので、放電電流の制御を精度良く行うことができ
る。
影響を受けやすい放電ケーブルでの検出は行わず、主電
流電源側の出力電流を検出するようにした。この出力電
流の検出は、ノイズの影響を受けることなく行うことが
できるので、放電電流の制御を精度良く行うことができ
る。
【図１】本発明に係る放電制御装置の構成を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明のワイヤカット放電加工機の概略構成を
示す図である。
示す図である。
【図３】放電制御装置における各種信号のタイムチャー
トである。
トである。
１０ 数値制御装置（ＣＮＣ） ３６ ワーク ４９ ワイヤ ５０ 放電制御装置 ５２ 演算処理部 ５３ 計数部 ５５ 放電制御部 ６０ 電圧印加回路 ６１ 電圧印加電源 ６２ 放電検出部 ７０ 主電流回路 ７１ 主電流電源 ７２ 電流検出部 ７３ 平滑部 ５００ 制御部 Ｃ コンデンサ Ｄ１，Ｄ２ ダイオード Ｓ１ 電圧印加スイッチング回路 Ｓ２，Ｓ３ 主電流スイッチング回路 ５０１，５０２ 放電ケーブル
Claims (5)
- 【請求項１】 ワイヤとワークとの間にパルス電圧を印
加し放電を発生させてワーク加工を行うワイヤカット放
電加工機において、 主電流電源を有し実際の加工に寄与する放電電流を所定
の放電パルス幅で流す主電流駆動手段と、 前記主電流電源の出力電流を検出する電流検出手段と、 前記放電電流の放電回数をカウントするカウント手段
と、 前記出力電流と前記放電回数から算出した一回の放電当
たりの前記出力電流の値が予め設定した基準値になるよ
うに前記放電パルス幅を制御する放電パルス幅制御手段
と、 を有することを特徴とするワイヤカット放電加工機。 - 【請求項２】 前記放電パルス幅制御手段は前記主電流
駆動手段に設けられたスイッチング素子のオン時間を制
御することによって前記放電パルス幅の制御を行うこと
を特徴とする請求項１記載のワイヤカット放電加工機。 - 【請求項３】 前記放電電流は電圧印加電源によるワイ
ヤとワークとの間の初期放電に続いて流れ、前記放電電
流の放電回数のカウントは前記初期放電の放電回数のカ
ウントであることを特徴とする請求項１記載のワイヤカ
ット放電加工機。 - 【請求項４】 前記主電流駆動手段は２つのスイッチン
グ素子を有するクロス回路から成ることを特徴とする請
求項１記載のワイヤカット放電加工機。 - 【請求項５】 前記出力電流は電圧に変換して検出され
ると共に、一旦平滑化されることを特徴とする請求項１
記載のワイヤカット放電加工機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14720793A JPH071237A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | ワイヤカット放電加工機 |
| DE69412214T DE69412214D1 (de) | 1993-06-18 | 1994-05-24 | Funkerosionsdrahtschneidemaschine |
| PCT/JP1994/000830 WO1995000277A1 (fr) | 1993-06-18 | 1994-05-24 | Coupe-fil a decharge electrique |
| EP94916393A EP0657241B1 (en) | 1993-06-18 | 1994-05-24 | Wire-cut electrical discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14720793A JPH071237A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | ワイヤカット放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071237A true JPH071237A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15424992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14720793A Pending JPH071237A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | ワイヤカット放電加工機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0657241B1 (ja) |
| JP (1) | JPH071237A (ja) |
| DE (1) | DE69412214D1 (ja) |
| WO (1) | WO1995000277A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0727871A1 (en) * | 1995-02-15 | 1996-08-21 | Sarix S.A. | Machine for capacitive discharge electroerosion with control of energy released by a discharge |
| CN1322954C (zh) * | 2002-04-22 | 2007-06-27 | 三菱电机株式会社 | 线放电加工机的加工电源装置以及供电方法 |
| DE112010005586T5 (de) | 2010-05-21 | 2013-03-28 | Mitsubishi Electric Corp. | Drahterodiervorrichtung |
| JP2022042541A (ja) * | 2020-09-03 | 2022-03-15 | 株式会社ソディック | 放電加工機 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3323457B2 (ja) * | 1999-06-01 | 2002-09-09 | 株式会社ソディック | 放電加工方法及び放電加工用電源装置 |
| JP4152080B2 (ja) | 2000-12-01 | 2008-09-17 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949848B2 (ja) * | 1979-01-16 | 1984-12-05 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 放電加工装置 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP14720793A patent/JPH071237A/ja active Pending
-
1994
- 1994-05-24 WO PCT/JP1994/000830 patent/WO1995000277A1/ja active IP Right Grant
- 1994-05-24 DE DE69412214T patent/DE69412214D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-24 EP EP94916393A patent/EP0657241B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0727871A1 (en) * | 1995-02-15 | 1996-08-21 | Sarix S.A. | Machine for capacitive discharge electroerosion with control of energy released by a discharge |
| CN1322954C (zh) * | 2002-04-22 | 2007-06-27 | 三菱电机株式会社 | 线放电加工机的加工电源装置以及供电方法 |
| DE112010005586T5 (de) | 2010-05-21 | 2013-03-28 | Mitsubishi Electric Corp. | Drahterodiervorrichtung |
| JP2022042541A (ja) * | 2020-09-03 | 2022-03-15 | 株式会社ソディック | 放電加工機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0657241A1 (en) | 1995-06-14 |
| EP0657241A4 (en) | 1996-01-10 |
| DE69412214D1 (de) | 1998-09-10 |
| WO1995000277A1 (fr) | 1995-01-05 |
| EP0657241B1 (en) | 1998-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070051618A1 (en) | Method and apparatus for electrochemical machining | |
| JPH071237A (ja) | ワイヤカット放電加工機 | |
| US7002093B2 (en) | Manual feed device in wire electric discharge machine | |
| US4703144A (en) | EDM control system to maximize efficiency by controlling the gap width | |
| USRE32855E (en) | Capacitor-type pulse generator for electrical discharge machining, especially for wire-cutting EDM | |
| JPH07246519A (ja) | 放電加工方法および装置 | |
| JPS54156295A (en) | Wire-cut electric discharge machining device | |
| JP3367345B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JPS6161711A (ja) | 放電加工電源 | |
| JPH059209B2 (ja) | ||
| JPS6240125B2 (ja) | ||
| JP2587956B2 (ja) | ワイヤ放電加工機の制御装置 | |
| JPH0429491B2 (ja) | ||
| JP2767882B2 (ja) | 放電加工機 | |
| JP2801280B2 (ja) | ワイヤカット放電加工電源 | |
| JPH01103228A (ja) | ワイヤ放電加工機の制御装置 | |
| JPS5930620A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPH0319012B2 (ja) | ||
| WO1984003652A1 (en) | Numerical control method and apparatus for electric-discharge machining | |
| JPH0760551A (ja) | ワイヤカット放電加工装置 | |
| US4891486A (en) | Device for feed control of electrode-tool in spark erosion machines | |
| JPH0230810B2 (ja) | ||
| JPH08323544A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS6186134A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JPS61168423A (ja) | ワイヤ放電加工機用電源装置 |