JPH07122234B2 - カレンダ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴム、アスベスト、
紙、アルミ箔、銅箔など各種のウエブを対象とするカレ
ンダ装置において、両端部が機体側に保持されたカレン
ダロールを交換したり、付属機器の点検などを行う場合
に適用される。

【０００２】

【従来の技術】この種のカレンダ装置は、図５（ａ）・
（ｂ）に概略的に示すごとく、上側のカレンダロール２
の両端部がアーム５を介して機体１に支持されており、
下側のカレンダロール３の両端部が機体１に枢支されて
油圧シリンダ４で揺動するスウィングアーム６に支持さ
れている。左右の油圧シリンダ４のケーシング９の上端
面１０には、ブロック２９がボルト止めされており、ロ
ッド１１の上端側には、これとスウィングアーム６との
連結を兼ねた受け部材１３が設けられ、ロッド１１の移
動量を制限している。カレンダロール２・３間にウエブ
を案内する場合は、受け部材１３がブロック２９に当た
る位置までロッド１１を下げて、カレンダロール２・３
間に約３０mmの隙間を形成する。その位置でカレンダロ
ール３を空転状態で待機させておき、操業を開始する際
にロッド１１を上昇させると、カレンダロール３が上側
のカレンダロール２に接触する。カレンダロール２・３
を交換したり、ロール表面や付属機器を点検する場合
は、ロッド１１を上昇させて上側のカレンダロール２に
接触させた後、ブロック２９を取り外す。その後に、図
５（ｂ）に示すごとくロッド１１を下限まで下げて、カ
レンダロール２・３間に約１００mmの隙間を設けて作業
を進める。作業が終了すると、ロッド１１を再び上昇さ
せておき、取り外しておいた各ブロック２９をケーシン
グ９に取り付けている。ブロックを取り付ける目的はロ
ッド１１の移動量を少なくすることで、ロール間の迅速
な接触を行うことである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】カレンダロール２・３
を交換したり、付属機器の点検をする場合に各ブロック
２９をネジをゆるめて取り外して、作業終了後に再びブ
ロック２９をネジで取り付けるため、カレンダロール２
・３の交換作業や点検作業などに手間がかかる。点検作
業やカレンダロール２・３を交換する場合などに、ロッ
ド１１を下限から上限まで一気に上昇させるが、左右の
油圧シリンダ４のロッド１１は常に同じ速度で上昇する
とは限らない。従って、ロール両端側を上側のカレンダ
ロール２に同時に接触させるのが困難である。そのた
め、片当たりが発生し、その時の衝撃でロールが損傷し
たり、通過中のウエブが切れたりする。

【０００４】本発明の目的は、カレンダロールの交換や
付属機器の点検などの都度に、上記のブロックを人力で
着脱することなく、これらの作業が行えるようにするこ
とにある。本発明の他の目的は、両油圧シリンダのロッ
ドの位置確認および位置調整が正確かつ迅速に行えるよ
うにするとともに、各ロッドを所定の各位置に速やかに
移動できるカレンダ装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るカレンダ装
置は、図１に示すごとく、前述のように構成されたカレ
ンダ装置において、各油圧シリンダ４のロッド１１の移
動量を検出してこれに相当する旨の信号を出力する一対
の位置検出器１６と、それぞれの位置検出器１６から入
力される信号に基づいて、各ロッド１１の移動量を表示
する位置表示手段と、各ロッド１１と直交する方向に作
動して、各ブロック２９をケーシング９の上端面１０と
受け部材１３との間又は両者間から退避した位置にそれ
ぞれ移動させる一対のブロック移動機構１７と、入力操
作に基づき油圧シリンダ４とブロック移動機構１７を作
動させて、ロッド１１とブロック２９を所定の位置にそ
れぞれ移動させる操作指示器１９とを設けたことに特徴
を有する

【０００６】各ブロック移動機構１７は、各ロッド１１
と直交する方向に作動して、各ブロック２９をケーシン
グ９の上端面１０と受け部材１３との間又は両者間から
退避した位置にそれぞれ移動させるための機構であっ
て、各油圧シリンダ４のケーシング９に固定されて下側
のカレンダロール３の下方にそれぞれ延出するよう対向
状に配されたブラケット２４と、この各ブラケット２４
上に配設されたシリンダ２５と、この各シリンダ２５か
ら出入するロッド２６と、この各ロッド２６の先端に連
結されて、前記ケーシング９の上面１０に移動自在に保
持されたスライド板２７とからなる一対のブロック移動
機構１７とからなり、各スライド板２７に各ブロック２
９を上端部が上向き突出状態で着脱可能に嵌合して取り
付けることにより、油圧シリンダ４とブロック移動機構
１７とをユニット化してある。

【０００７】

【作用】位置検出器１６と位置表示手段および操作指示
器１９を利用して、各油圧シリンダ４のロッド１１を所
定の各位置に移動できるので、カレンダロール２・３の
交換作業などを以下の態様で行える。操作指示器１９を
通じて両ブロック移動機構１７を作動させ、各ブロック
２９をケーシング９の上端面１０と受け部材１３との間
から退避させた後、左右の油圧シリンダ４のロッド１１
を下限まで下げる。所定の作業が終了した後に、操作指
示器１９を通じて両油圧シリンダ４のロッド１１を上昇
させるが、その時は、ブロック２９がケーシング９の上
端面１０と受け部材１３の間に挿入できればよいので、
各ロッド１１を挿入可能な間隙をもたせた位置に停止さ
せる。次に、操作指示器１９を通じて両ブロック移動機
構１７を作動させ、各ブロック２９をケーシング９の上
端面１０と受け部材１３の間に移動させた後、ブロック
２９に受け部材１３が受け止められる位置まで各ロッド
１１を下降させる。カレンダロール３を上側のカレンダ
ロール２に接触させる場合は、両油圧シリンダ４のロッ
ド１１を接触直前で一旦停止させた後、両ロッド１１が
同じ位置にあるのを確認してから各ロッド１１を上昇さ
せて、カレンダロール３を上側のカレンダロール２に両
端部同時に接触させることができる。

【０００８】

【発明の効果】カレンダロール２・３の交換や付属機器
の点検などを行う場合に、両油圧シリンダ４のロッド１
１の動きを規制するブロック２９をボルトで着脱する必
要がないので、ロール交換や点検作業などが安全かつ迅
速に行える。位置検出器１６の出力およびロッド位置の
表示により、カレンダロール３の相手側に対する位置が
正確に確認できるとともに、カレンダロール３の左右の
位置調整が行える。その結果、カレンダロール３を上側
のカレンダロール２に接触させる際に片当たりが発生せ
ず、片当たりによる種々の不具合を回避できる。両油圧
シリンダ４のロッド１１の移動量が位置検出器１６によ
る実測値から正確にわかるので、左右の油圧シリンダ４
が正常に作動しているか否か、カレンダロール３が所定
の位置にあるか否かの確認ができる。よって、機器故障
の早期発見ができるとともに、従来人が点検していたこ
れらの作業が確実かつ容易になる。とくに一対のブロッ
ク移動機構１７は、その各ブラケット２４を各油圧シリ
ンダ４のケーシング９に固定し、各ブラケット２４が下
側のカレンダロール３の下方にそれぞれ延出するよう対
向状に配されているので、場所をとらず装置全体のコン
パクト化を図れる。更に、油圧シリンダ４は一般的にケ
ーシング９の下端がピン１２を介して機体１側に回動自
在に連結されるスイング方式を採るが、この場合もブロ
ック移動機構１７が油圧シリンダ４と共に回動すること
になり、前記ブロック２９の出し入れにこの点でも特別
な機構を付加する必要がない利点を有する。 更に、各ブ
ロック２９は油圧シリンダ４の上端面１０において、ス
ライド板２７上に嵌合して着脱可能としてあるから、ブ
ロック２９これ自体の摩耗による取り替えも簡単に行え
る。

【０００９】

【実施例】図１ないし図４は本発明に係るカレンダ装置
の実施例を示している。このカレンダ装置は、図１に概
略的に示すごとく上下に対向させて機体１に保持された
一対のカレンダロール２・３と、下側のカレンダロール
３を水平姿勢で昇降させる一対の油圧シリンダ４を備え
ている。上側のカレンダロール２は、図２と図３に示す
ように機体１から伸びるアーム５に回転可能に両端部が
保持されている。下側のカレンダロール３は、図２と図
３に示すごとく機体１から伸びるスウィングアーム６に
回転可能に両端部が保持されているとともに、両油圧シ
リンダ４で下側から支持されている。スウィングアーム
６は、機体１側のピン７を支点に一定範囲内で回動自在
である。

【００１０】油圧シリンダ４は、油圧ポンプ（図示省
略）から圧送される油圧でケーシング９の上端面１０か
らロッド１１が出入する。ケーシング９は、下端がピン
１２を介して機体１に連結されており、ピン１２を支点
に一定範囲内で前後方向に回動する。ロッド１１の上端
には受け部材１３を固定してあり、受け部材１３の上部
がピン１４を介してスウィングアーム６と連結されてい
る。

【００１１】上記のカレンダ装置に、図１に概略的に示
す如く一対の位置検出器１６（ＮＳＤコーポレーション
製：アブソリュート位置センサ）と、一対のブロック移
動機構１７と、位置表示手段を兼ねる操作指示器１９
（ＮＳＤコーポレーション製：バリリミットＶＳ−１０
Ｂ）とが設けられている。

【００１２】位置検出器１６は、図１ないし図４に示す
ように油圧シリンダ４のロッド１１側に固定した磁性ロ
ッド２０と、ケーシング９に固定した検出器本体２１を
備えている。磁性ロッド２０は、軸方向に磁性体と非磁
性体とが等間隔で連続して配列されたもので、ロッド１
１のストロークに相当する長さを有しており、昇降板２
２に固定してある。昇降板２２は、上端を受け部材１３
の外側面に固定して、下端側をケーシング９の外側方に
延出させた。磁性ロッド２０は昇降板２２の内面に沿っ
て上下方向に配置し、上下両端を昇降板２２の内面側に
固定した。検出器本体２１は、ケーシング９の外側面に
固定してあり、上下に磁性ロッド２０が挿通している。
磁性ロッド２０が昇降すると、内部のコイルにロッド１
１の移動量を示す信号が断続的に誘起されるとともに、
その信号が操作指示器１９に入力される。

【００１３】各ブロック移動機構１７は、図１と図２に
示すように各油圧シリンダ４のケーシング９に固定され
て下側のカレンダロール３の下方にそれぞれ延出するよ
う対向状に配されたブラケット２４と、この各ブラケッ
ト２４上に配設されたシリンダ２５と、この各シリンダ
２５から出入するロッド２６と、この各ロッド２６の先
端に連結したスライド板２７とを具備してなり、スライ
ド板２７上に合成樹脂製のブロック２９を着脱可能に設
けてある。つまりブラケット２４は、位置検出器１６と
反対側のケーシング９の内側面に水平方向に固定してあ
る。シリンダ２５は、エアポンプ（図示省略）と接続さ
れたエアシリンダであり、油圧シリンダ４のロッド１１
と直交する方向に固定してある。スライド板２７は、図
３に示すように中央部にロッド１１より径大の切欠を有
した二股状であり、前後の両縁が、ケーシング９の上端
面１０に設けたガイド板３０と、これの上面に固定した
押さえ板３１で左右に移動可能に保持されている。ブロ
ック２９は、スライド板２７の二股部の上面に固定した
ボックス３２に上端部を突出させた状態で接嵌合した。

【００１４】操作指示器１９は、位置検出器１６から入
力された信号を処理して、ロッド１１の移動量を数値な
どで表示する表示部と、油圧シリンダ４およびブロック
移動機構１７のシリンダ２５を作動させるスイッチ類を
備えている。すなわち、カレンダロール２・３間に約１
００ｍｍの隙間が形成されるロッド１１の下限、カレン
ダロール２・３間に３０ｍｍの隙間が形成されると同時
に受け部材１３の下面がブロック２９の上面に当接する
操業準備位置、操業準備位置より上方でカレンダロール
２・３間に２０ｍｍの隙間が形成されるブロック出入位
置、カレンダロール２・３どうしが接触する直前のカレ
ンダロール３の左右の位置を調整する位置、カレンダロ
ール２・３どうしが接触するロッド１１の上限をそれぞ
れ表示し、各位置で操作指示があるまで両油圧シリンダ
４のロッド１１の移動を停止させる機能を有している。

【００１５】カレンダロール２・３の交換などを行う場
合は、操作指示器１９を通じて油圧シリンダ４のロッド
１１をブロック出入位置にしてから、ブロック移動機構
１７のシリンダ２５を作動させる。その時、ロッド２６
の移動に伴ってスライド板２７上のブロック２９がケー
シング９と受け部材１３の間からそれぞれ退避する（図
２の想像線参照）。次に、操作指示器１９を通じて各油
圧シリンダ４のロッドを下限まで退避させると、カレン
ダロール３が下降してカレンダロール２・３間に１００
mmの隙間が形成される。所定の作業が終了した後に、操
作指示器１９を通じて各油圧シリンダ４のロッド１１を
ブロック出入位置まで上昇させた後、ブロック移動機構
１７の各シリンダ２５を作動させて、それぞれのブロッ
ク２９をケーシング９と受け部材１３との間に移動させ
る。しかる後、ロッド１１を操業準備位置まで下降させ
てブロック２９の上面に受け部材１３を当接させてお
く。

【００１６】カレンダロール３を上側のカレンダロール
２に接触させる場合は、接触直前のロールの左右位置調
整位置で各油圧シリンダ４のロッド１１を一旦停止させ
て、左右のロッド１１の位置確認をした後、その位置か
ら両ロッド１１を上昇させてカレンダロール３を上側の
カレンダロール２に接触させる。

【００１７】上記のように、カレンダロール２・３を交
換したり、付属機器の点検を行う場合などに、油圧シリ
ンダ４のロッド１１の動きを規制するブロック２９を人
がボルトをゆるめて取り外したり、ボルトで取り付けた
りする必要がないので、ロール交換や点検作業などが安
全かつ容易で迅速に行える。位置検出器１６と、位置表
示手段を兼ねる操作指示器１９とを設けたことにより、
各油圧シリンダ４のロッド１１およびカレンダロール３
の左右の位置調整や位置確認が行える。したがって、カ
レンダロール３を上側のカレンダロール２に接触させる
際にカレンダロール２・３どうしの片当たりが防止で
き、片当たりによる不具合を回避できる。各油圧シリン
ダ４のロッド１１の移動位置が位置検出器１６の出力か
ら正確に確認できるので、左右の油圧シリンダ４が正常
に作動しているか否か、カレンダロール３が所定の位置
にあるか否かなどの確認ができる。よって、機器故障の
早期発見ができるとともに、従来、人が点検していたこ
れらの作業が確実かつ容易に行える。

【００１８】（別実施態様例）位置検出器１６は、電磁
ピックアップ方式のものに限らず、別の形態のものでも
よい。ブロック移動機構１７のシリンダ２５は、油圧形
式にしてもよい。操作指示器１９と位置表示手段とは別
体でもよいが、共通にしておけば、位置検出器１６から
入力する信号に基づいて、油圧シリンダ４のロッド１１
の位置が所定の位置にフィードバック制御できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カレンダ装置の概略正面図である。

【図２】要部の一部切り欠き正面図である。

【図３】要部の側面図である。

【図４】要部の斜視図である。

【図５】従来のカレンダ装置の概略的な説明図である。

【符号の説明】

１ 機体 ２ カレンダロール ３ カレンダロール ４ 油圧シリンダ ９ ケーシング １０ 上端面 １１ ロッド １３ 受け部材 １６ 位置検出器 １７ ブロック移動機構 １９ 操作指示器 ２４ ブラケット ２５ シリンダ ２６ ロッド ２７ スライド板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に対向させて機体１側に保持された
   一対のカレンダロール２．３と、下側のカレンダロール
   ３の両端部を下方から支持して、そのカレンダロール３
   を上側のカレンダロール２に接離させる一対の油圧シリ
   ンダ４と、各油圧シリンダ４のケーシング９の上端面１
   ０とロッド１１の上端側に設けられた受け部材１３との
   間に介在して、ロッド１１の下降を一定の位置で阻止す
   るブロック２９とを備えたカレンダ装置において、 各油圧シリンダ４のロッド１１の移動量を検出してこれ
   に相当する旨の信号を出力する一対の位置検出器１６
   と、 それぞれの位置検出器１６から入力される信号に基づい
   て、各ロッド１１の移動量を表示する位置表示手段と、 各ロッド１１と直交する方向に作動して、各ブロック２
   ９をケーシング９の上端面１０と受け部材１３との間又
   は両者間から退避した位置にそれぞれ移動させるための
   機構であって、各油圧シリンダ４のケーシング９に固定
   されて下側のカレンダロール３の下方にそれぞれ延出す
   るよう対向状に配されたブラケット２４と、この各ブラ
   ケット２４上に配設されたシリンダ２５と、この各シリ
   ンダ２５から出入するロッド２６と、この各ロッド２６
   の先端に連結されて、前記ケーシング９の上面１０に移
   動自在に保持されたスライド板２７とからなる一対のブ
   ロック移動機構１７と、 入力操作に基づき油圧シリンダ４とブロック移動機構１
   ７を作動させて、ロッド１１とブロック２９を所定の位
   置にそれぞれ移動させる操作指示器１９とを備えてお
   り、 各スライド板２７に、各ブロック２９を上端部が上向き
   突出状態で着脱可能に嵌合して取り付けてある ことを特
   徴とするカレンダ装置。