CN209372045U - 用于镀锡板表面粗糙度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材检测技术领域，公开了一种用于镀锡板表面粗糙度检测装置，包括支撑台以及分别与支撑台连接的检测机构、传动机构和标记机构，传动机构设有多个，多个传动机构均设于支撑台的上部，传动机构用于支撑板材，检测机构设于支撑台的上部，检测机构用于检测板材的厚度以及板材的表面粗糙度，标记机构设于支撑台的上部，标记机构用于对板材进行标记。本实用新型通过设置检测机构、传动机构和标记机构，实现了对板材表面粗糙度的自动化检测，并且在板材的表面粗糙度不合格时对板材进行标记。

Description

用于镀锡板表面粗糙度检测装置

技术领域

本实用新型属于板材检测技术领域，具体涉及一种用于镀锡板表面粗糙度检测装置。

背景技术

在板材的生产过程中，板材镀层的质量严重影响着板材的使用寿命，现有的板材检镀层检测装置不仅价格较贵，而且检测速度慢，无法进行在线检测。

目前现有在板材表面粗糙度检测装置大多存在如下缺陷：

1、无法在线检测，检测速度慢。

2、检测有无法进行标记，检测人员后续查找困难。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供用于镀锡板表面粗糙度检测装置，通过改变表面粗糙度检测装置结构，使得检测装置适应板材的在线检测；同时，通过增加标记机构，在板材不达标时能够对板材进行标记，方便检测人员后续查找。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

用于镀锡板表面粗糙度检测装置，包括支撑台以及分别与支撑台连接的检测机构、传动机构和标记机构。

所述传动机构设有多个，多个传动机构均设于支撑台的上部，传动机构用于支撑板材。

所述检测机构设于支撑台的上部，检测机构用于检测板材的厚度以及板材的表面粗糙度。

所述标记机构设于支撑台的上部，标记机构用于对板材进行标记。

进一步的，所述传动机构包括相互转动连接的支撑板和支撑辊，所述支撑辊的两端分别通过一个支撑板连接于支撑台。

进一步的，所述检测机构包括厚度检测组件和表面粗糙度检测组件，所述厚度检测组件包括两个光栅传感器，两个所述光栅传感器分别设于板材的两侧，所述表面粗糙度检测组件包括第一粗糙度检测仪和第二粗糙度检测仪，所述第一粗糙度检测仪和第二粗糙度检测仪分别设于板材的两面。

进一步的，所述厚度检测组件和表面粗糙度检测组件之间设有一个支撑机构。

进一步的，两个所述光栅传感器分别通过一个第二支撑杆连接于支撑台，两个光栅传感器的连线平行于支撑辊的轴线。

进一步的，当所述板材移动时，板材穿过两个光栅传感器的连线。

进一步的，所述第一粗糙度检测仪设于板材靠近支撑台的一面，所述第二粗糙度检测仪设于板材远离支撑台的一面。

进一步的，所述第一粗糙度检测仪通过连接台连接于支撑台，所述第二粗糙度检测仪通过连接架连接于支撑台。

进一步的，所述标记机构包括分别设于板材两侧的第一标记组件和第二标记组件。

所述第一标记组件包括第一液压缸、滑动块和海绵垫，所述第一液压缸的缸体连接于支撑台，所述海绵垫通过滑动块连接于第一液压缸的缸杆，所述第二标记组件包括第二液压缸、滑动块和海绵垫，所述第二液压缸的缸体连接于支撑台，所述海绵垫通过滑动块连接于第二液压缸的缸杆。

进一步的，所述第一液压缸通过设有的第一固定架连接于支撑台，第一液压缸缸杆的轴线与支撑辊的轴线平行。

进一步的，所述第二液压缸通过第二固定架连接于支撑台，第二液压缸缸杆的轴线与第一液压缸缸杆的轴线共线。

进一步的，所述标记机构远离检测机构的一侧设有一个支撑机构。

进一步的，当板材移动时，板材穿过第一液压缸的轴线和第二液压缸的轴线。

进一步的，所述支撑台设有两个滑动槽，两个所述滑动槽分别对应第一标记组件和第二标记组件，滑动槽沿着第一液压缸的轴线方向设置。

进一步的，所述滑动块的其中一端连接于第一液压缸的缸杆，滑动块的另一端设于滑动槽内，当第一液压缸的缸杆伸缩时，滑动块沿着滑动槽滑动。

进一步的，所述滑动块的其中一端连接于第二液压缸的缸杆，滑动块的另一端设于滑动槽内，当第二液压缸的缸杆伸缩时，滑动块沿着滑动槽滑动。

进一步的，当第一液压缸的缸杆收缩时，海绵垫靠近板材，当第二液压缸的缸杆收缩时，海绵垫靠近板材。

进一步的，所述海绵垫沾有墨水。

进一步的，所述第一粗糙度检测仪电连接第一液压缸，所述第二粗糙度检测仪电连接第二液压缸。

进一步的，当所述第一粗糙度检测仪检测板材表面的粗糙度不达标时，第一粗糙度检测仪发出电信号，控制第一液压缸的缸杆收缩，使得海绵垫靠近并接触板材。

进一步的，当所述第二粗糙度检测仪检测板材表面的粗糙度不达标时，第二粗糙度检测仪发出电信号，控制第二液压缸的缸杆收缩，使得海绵垫靠近并接触板材。

进一步的，还包括除杂机构，所述除杂机构设于厚度检测组件远离表面粗糙度检测组件的一侧，除杂连接于支撑台的上部。

进一步的，所述除杂机构包括第一支撑杆、通气管和喷气头，两个所述通气管均通过两个第一支撑杆连接于支撑台，每个通气管均连接通有多个喷气头，两个通气管均连接通于气源。

进一步的，所述通气管的轴线与支撑辊的轴线平行。

进一步的，当所述板材移动时，板材由两个通气管之间穿过，多个喷气头均指向板材。

进一步的，所述除杂机构的两侧分别设有一个支撑机构。

进一步的，多个所述支撑辊的最高点共面。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置检测机构、传动机构和标记机构，实现了对板材表面粗糙度的自动化检测，并且在板材的表面粗糙度不合格时对板材进行标记。

(2)本实用新型通过设置厚度检测组件和表面粗糙度检测组件，使得板材能够实现线上检测，提高了检测效率。

(3)本实用新型通过设置两个液压缸，在检测到板材不达标时，能够对板材进行标记，方便检测人员的查看。

(4)本实用新型通过除杂机构，在板材进行检测前能够对板材的表面进行清理，防止由于板材表面的污渍影响检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中：1-支撑台；2-第一粗糙度检测仪；3-支撑板；4-支撑辊；5-第一支撑杆；6-喷气头；7-连接架；8-第二粗糙度检测仪；9-连接台；10-第一固定架；11-光栅传感器；12-第二支撑杆；13-通气管；14-第二固定架；15-第二液压缸；16-第一液压缸；17-滑动块；18-海绵垫；19-滑动槽；20-板材。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1所示，用于镀锡板表面粗糙度检测装置，包括支撑台1以及分别与支撑台1连接的检测机构、传动机构和标记机构。

所述传动机构设有多个，多个传动机构均设于支撑台1的上部，传动机构用于支撑板材20。

所述检测机构设于支撑台1的上部，检测机构用于检测板材20的厚度以及板材20的表面粗糙度。

所述标记机构设于支撑台1的上部，标记机构用于对板材20进行标记。

本实用新型通过设置检测机构、传动机构和标记机构，实现了对板材20表面粗糙度的自动化检测，并且在板材20的表面粗糙度不合格时对板材进行标记。

实施例2：

如图1-3所示，用于镀锡板表面粗糙度检测装置，包括支撑台1以及分别与支撑台1连接的检测机构、传动机构和标记机构。

所述传动机构设有多个，多个传动机构均设于支撑台1的上部，传动机构用于支撑板材20。

所述检测机构设于支撑台1的上部，检测机构用于检测板材20的厚度以及板材20的表面粗糙度。

所述标记机构设于支撑台1的上部，标记机构用于对板材20进行标记。

所述传动机构包括相互转动连接的支撑板3和支撑辊4，所述支撑辊4的两端分别通过一个支撑板3连接于支撑台1。

所述检测机构包括厚度检测组件和表面粗糙度检测组件。

所述厚度检测组件包括两个光栅传感器11，两个所述光栅传感器11分别设于板材20的两侧。

所述表面粗糙度检测组件包括第一粗糙度检测仪2和第二粗糙度检测仪8，所述第一粗糙度检测仪2和第二粗糙度检测仪8分别设于板材20的两面。

所述厚度检测组件和表面粗糙度检测组件之间设有一个支撑机构。

两个所述光栅传感器11分别通过一个第二支撑杆12连接于支撑台1，两个光栅传感器11的连线平行于支撑辊4的轴线。

当所述板材20移动时，板材20穿过两个光栅传感器11的连线。

所述第一粗糙度检测仪2设于板材20靠近支撑台1的一面，所述第二粗糙度检测仪8设于板材20远离支撑台1的一面。

所述第一粗糙度检测仪2通过连接台9连接于支撑台1，所述第二粗糙度检测仪8通过连接架7连接于支撑台1。

所述标记机构包括分别设于板材20两侧的第一标记组件和第二标记组件。

所述第一标记组件包括第一液压缸16、滑动块17和海绵垫18，所述第一液压缸16的缸体连接于支撑台1，所述海绵垫18通过滑动块17连接于第一液压缸16的缸杆。

所述第二标记组件包括第二液压缸15、滑动块17和海绵垫18，所述第二液压缸15的缸体连接于支撑台1，所述海绵垫18通过滑动块17连接于第二液压缸15的缸杆。

所述第一液压缸16通过设有的第一固定架10连接于支撑台1，第一液压缸16缸杆的轴线与支撑辊4的轴线平行。

所述第二液压缸15通过第二固定架14连接于支撑台1，第二液压缸15缸杆的轴线与第一液压缸16缸杆的轴线共线。

所述标记机构远离检测机构的一侧设有一个支撑机构。

当板材20移动时，板材20穿过第一液压缸16的轴线和第二液压缸15的轴线。

所述支撑台1设有两个滑动槽19，两个所述滑动槽19分别对应第一标记组件和第二标记组件，滑动槽19沿着第一液压缸16的轴线方向设置。

所述滑动块17的其中一端连接于第一液压缸16的缸杆，滑动块17的另一端设于滑动槽19内，当第一液压缸16的缸杆伸缩时，滑动块17沿着滑动槽19滑动。

所述滑动块17的其中一端连接于第二液压缸15的缸杆，滑动块17的另一端设于滑动槽19内，当第二液压缸16的缸杆伸缩时，滑动块17沿着滑动槽19滑动。

当第一液压缸16的缸杆收缩时，海绵垫18靠近板材20。

当第二液压缸15的缸杆收缩时，海绵垫18靠近板材20。

所述海绵垫18沾有墨水。

所述第一粗糙度检测仪2电连接第一液压缸16，所述第二粗糙度检测仪8电连接第二液压缸15。

当所述第一粗糙度检测仪2检测板材20表面的粗糙度不达标时，第一粗糙度检测仪2发出电信号，控制第一液压缸16的缸杆收缩，使得海绵垫18靠近并接触板材20。

当所述第二粗糙度检测仪8检测板材20表面的粗糙度不达标时，第二粗糙度检测仪8发出电信号，控制第二液压缸15的缸杆收缩，使得海绵垫18靠近并接触板材20。

还包括除杂机构，所述除杂机构设于厚度检测组件远离表面粗糙度检测组件的一侧，除杂连接于支撑台1的上部。

所述除杂机构包括第一支撑杆5、通气管13和喷气头6，两个所述通气管13均通过两个第一支撑杆5连接于支撑台1，每个通气管13均连接通有多个喷气头6，两个通气管13均连接通于气源。

所述通气管13的轴线与支撑辊4的轴线平行。

当所述板材20移动时，板材20由两个通气管13之间穿过，多个喷气头6均指向板材20。

所述除杂机构的两侧分别设有一个支撑机构。

多个所述支撑辊4的最高点共面。

本实用新型通过设置检测机构、传动机构和标记机构，实现了对板材20表面粗糙度的自动化检测，并且在板材20的表面粗糙度不合格时对板材进行标记。

本实用新型通过设置厚度检测组件和表面粗糙度检测组件，使得板材20能够实现线上检测，提高了检测效率。

本实用新型通过设置两个液压缸，在检测到板材20不达标时，能够对板材20分别进行标记，方便检测人员的查看。

本实用新型通过除杂机构，在板材进行检测前能够对板材20的表面进行清理，防止由于板材20表面的污渍影响检测精度。

该装置原理：检测时先通过上料设备将板材20通过运送至靠近除杂机构的支撑辊4，板材20在移动的过程中，先通过除杂机构对板材20的表面进行清洁，接着板材20经过厚度检测组件，对板材20的厚度进行检测，再经过粗糙度检测组件对板材20两个面的粗糙度进行检测，当第一粗糙度检测组件发现板材20的表面粗糙度不合格时，第一粗糙度检测组件想第一液压缸16发出电信号，第一液压缸16的缸杆收缩，海绵垫18靠近并接触板材20，并在板材20的端部进行打标，打标后第一液压缸16的缸杆复位，当第二粗糙度检测组件发现板材20的表面粗糙度不合格时，第二粗糙度检测组件向第二液压缸15发出电信号，第二液压缸15的缸杆收缩，海绵垫18靠近并接触板材20，并在板材20的端部进行打标，打标后第二液压缸15的缸杆复位，由于第一液压缸16和第二液压缸15分别设于板材20的两端，因此根据打标的位置不同可以判断板材20的不合格面，便于检测人员后期查看，当使用一段时间后，人工向海绵垫18添加墨水，保证打标清晰。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于镀锡板表面粗糙度检测装置，其特征在于：包括支撑台(1)以及分别与支撑台(1)连接的检测机构、传动机构和标记机构；

所述传动机构设有多个，多个传动机构均设于支撑台(1)的上部，传动机构用于支撑板材(20)；

所述检测机构设于支撑台(1)的上部，检测机构用于检测板材(20)的厚度以及板材(20)的表面粗糙度；

所述标记机构设于支撑台(1)的上部，标记机构用于对板材(20)进行标记。

2.根据权利要求1所述的用于镀锡板表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述传动机构包括相互转动连接的支撑板(3)和支撑辊(4)，所述支撑辊(4)的两端分别通过一个支撑板(3)连接于支撑台(1)。

3.根据权利要求2所述的用于镀锡板表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述检测机构包括厚度检测组件和表面粗糙度检测组件；

所述厚度检测组件包括两个光栅传感器(11)，两个所述光栅传感器(11)分别设于板材(20)的两侧；

所述表面粗糙度检测组件包括第一粗糙度检测仪(2)和第二粗糙度检测仪(8)，所述第一粗糙度检测仪(2)和第二粗糙度检测仪(8)分别设于板材(20)的两面。

4.根据权利要求3所述的用于镀锡板表面粗糙度检测装置，其特征在于：两个所述光栅传感器(11)分别通过一个第二支撑杆(12)连接于支撑台(1)，两个光栅传感器(11)的连线平行于支撑辊(4)的轴线。

5.根据权利要求3所述的用于镀锡板表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述第一粗糙度检测仪(2)设于板材(20)靠近支撑台(1)的一面，所述第二粗糙度检测仪(8)设于板材(20)远离支撑台(1)的一面。

6.根据权利要求3所述的用于镀锡板表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述标记机构包括分别设于板材(20)两侧的第一标记组件和第二标记组件；

所述第一标记组件包括第一液压缸(16)、滑动块(17)和海绵垫(18)，所述第一液压缸(16)的缸体连接于支撑台(1)，所述海绵垫(18)通过滑动块(17)连接于第一液压缸(16)的缸杆；

所述第二标记组件包括第二液压缸(15)、滑动块(17)和海绵垫(18)，所述第二液压缸(15)的缸体连接于支撑台(1)，所述海绵垫(18)通过滑动块(17)连接于第二液压缸(15)的缸杆。

7.根据权利要求6所述的用于镀锡板表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述第一液压缸(16)通过设有的第一固定架(10)连接于支撑台(1)，第一液压缸(16)缸杆的轴线与支撑辊(4)的轴线平行，第二液压缸(15)通过第二固定架(14)连接于支撑台(1)，第二液压缸(15)缸杆的轴线与第一液压缸(16)缸杆的轴线共线。

8.根据权利要求7所述的用于镀锡板表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述第一粗糙度检测仪(2)电连接第一液压缸(16)，所述第二粗糙度检测仪(8)电连接第二液压缸(15)。

9.根据权利要求1所述的用于镀锡板表面粗糙度检测装置，其特征在于：还包括除杂机构，所述除杂机构设于厚度检测组件远离表面粗糙度检测组件的一侧，除杂连接于支撑台(1)的上部。

10.根据权利要求9所述的用于镀锡板表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述除杂机构包括第一支撑杆(5)、通气管(13)和喷气头(6)，两个所述通气管(13)均通过两个第一支撑杆(5)连接于支撑台(1)，每个通气管(13)均连接通有多个喷气头(6)，两个通气管(13)均连接通于气源。