JPH0711955U - Backboard structure of vehicle seat - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻き込みに要す工数が削減できるし、バック
ボード本体のコーナー部の表皮材に重なりが生じて凹凸
ができるということがなく、このバックボード本体をシ
ートバックに装着した場合に見栄えが良くなるばかり
か、ステッチャーが止まらないという不具合が防止でき
る車両用シートのバックボード構造を提供することであ
る。 【構成】 芯材１ａとクッション材２とをバインダー材
３を介して一体化してバックボード素材１を成形し、こ
のバックボード素材１を型成形してバックボード本体１
０の両端部に折曲げ部１０ｂを形成した。 (57) [Summary] [Purpose] The number of man-hours required for entanglement can be reduced, and there is no possibility that unevenness will occur due to overlapping of the skin material at the corners of the backboard body. It is an object of the present invention to provide a backseat structure for a vehicle seat that not only improves the appearance of the vehicle but also prevents the problem that the stitcher does not stop. [Structure] A core material 1a and a cushion material 2 are integrated via a binder material 3 to form a backboard material 1, and the backboard material 1 is molded to form a backboard body 1
Bent portions 10b were formed at both end portions of 0.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は車両用シートのバックボード構造に関するものである。 The present invention relates to a backboard structure for a vehicle seat.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

従来のこの種のバックボード構造のバックボード本体２８は、図７乃至図１０ に示すように芯材２０に、ポケット２１を設けた表皮材２２を接着剤で接着し、 この表皮材２２の端末部２２ａを芯材２０の裏側に巻き込み、フック２３やクリ ップ２４で芯材２０に固定し、ポケット２１の口部２１ａの両端部をゴム紐２５ で引っ張るようにして構成されていた。 A conventional backboard body 28 of this type of backboard structure has a core material 20 and a skin material 22 provided with pockets 21 bonded to the core material 20 with an adhesive as shown in FIGS. The part 22a is wound around the back side of the core material 20, fixed to the core material 20 by a hook 23 or a clip 24, and both ends of the mouth portion 21a of the pocket 21 are pulled by a rubber cord 25.

【０００３】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかしながら、上記従来のバックボード構造にあっては、表皮材２２の端末部 ２２ａの巻き込みに要す工数がかかるし、バックボード本体２８のコーナー部２ ６の表皮材２２に重なりが生じて凹凸ができ、このバックボード本体２８をバッ クシート２７に装着した場合に、凹凸が見えて見栄えが悪いばかりか、ステッチ ャーが止まらないという問題点があった。 However, in the above-mentioned conventional backboard structure, it takes a lot of man-hours to wind up the end portion 22a of the skin material 22, and the skin material 22 of the corner portion 26 of the backboard body 28 is overlapped to cause unevenness. However, when the backboard body 28 is attached to the backsheet 27, there are problems that not only the unevenness is visible and the appearance is bad, but also the stitcher does not stop.

【０００４】 本考案は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その目的とすると ころは、巻き込みに要す工数が削減できるし、バックボード本体のコーナー部の 表皮材に重なりが生じて凹凸ができということがなく、このバックボード本体を シートバックに装着した場合に見栄えが良くなるばかりか、ステッチャーが止ま らないという不具合が防止できる車両用シートのバックボード構造を提供するこ とにある。The present invention has been made in view of the above problems, and the purpose thereof is to reduce the man-hours required for winding and to use as a skin material for the corner portion of the backboard body. A backseat structure for a vehicle seat that does not cause unevenness due to overlapping and not only looks good when this backboard body is attached to the seat back, but also prevents the problem that the stitcher does not stop It is here.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記の目的を達成するために、本考案は、芯材とクッション材とをバインダー 材を介して一体化してバックボード素材を成形し、このバックボード素材を型成 形してバックボード本体の両端部にシート側への折曲げ部を形成したことを特徴 とする。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention integrates a core material and a cushion material through a binder material to form a backboard material, and molds this backboard material to form both ends of the backboard body. It is characterized in that a bent portion to the seat side is formed in the portion.

【０００６】[0006]

【作用】[Action]

かかる構成により、バックボード本体は、シートバックの左右のサイド部間に 配置固定されたとき、このバックボード本体の折曲げ部がサイド部の表皮に当接 するようになって、表皮材の端末部の巻き込みがなく、この巻き込みに要す工数 が削減できるし、バックボード本体のコーナー部の表皮材に重なりが生じて凹凸 ができるということがなく、このバックボード本体をシートバックに装着した場 合に見栄えが良くなるばかりか、ステッチャーが止まらないという不具合が防止 できる。 With this configuration, when the backboard body is arranged and fixed between the left and right side portions of the seat back, the bent portion of the backboard body comes into contact with the skin of the side portion, and the end of the skin material is Since there is no involvement of parts, the man-hour required for this inclusion can be reduced, and there is no possibility that unevenness will occur due to overlapping of the skin material at the corners of the backboard body. Not only does it look good, but it also prevents the stitcher from stopping.

【０００７】[0007]

【実施例】【Example】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は本考案に係わるバ ックボード構造を備えた車両用シートの背面側からの斜視図、図２は図１Ａ−Ａ 線に沿う断面図、図３は図２Ｂ部の拡大図、図４は本考案に係わるバックボード 構造の斜視図、図５は図４Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、図６（１）は本考案に係わる バックボード構造のバックボード素材の製造工程の説明図、図６（２）は同バッ クボード素材の型成形工程の説明図、図６（３）は成形されたバックボード本体 の断面図である。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a perspective view from the back side of a vehicle seat having a backboard structure according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line 1A-A in FIG. 3, FIG. 3 is an enlarged view of FIG. 2B portion, and FIG. 6 is a perspective view of a backboard structure according to the present invention, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 4C-C of FIG. 6, and FIG. 6A is an explanatory view of a manufacturing process of a backboard material of the backboard structure according to the present invention. (2) is an explanatory view of the mold forming process of the same backboard material, and FIG. 6 (3) is a sectional view of the formed backboard body.

【０００８】 本考案に係わるバックボード構造は、バックボード素材１の成形の第１の工程 と、このバックボード素材１を型装置２で成形する第２の工程を経て製作される 。The backboard structure according to the present invention is manufactured through the first step of molding the backboard material 1 and the second step of molding the backboard material 1 with the mold device 2.

【０００９】 すなわち、第１の工程では、芯材１ａとクッション材２とをバインダー材（例 えば、ホットメルト）３を介して一体化してバックボード素材１が成形される。 また、第２工程で、このバックボード素材１が型成形されてバックボード本体１ ０が形成される。That is, in the first step, the backboard material 1 is molded by integrating the core material 1 a and the cushion material 2 with the binder material (for example, hot melt) 3 interposed therebetween. In the second step, the backboard material 1 is molded to form the backboard body 10.

【００１０】 すなわち、図６（２）に示すように型装置２は上型４と下型５とを備えており 、上型４は、可動成形型６とこの可動成形型６の周側に位置して可動成形型６と は別に昇降する切断刃７とを有している。また、前記下型５は、その上面部に凹 部８を有しており、この凹部８の外周方の上面部が素材受け部９にしてある。That is, as shown in FIG. 6B, the mold apparatus 2 includes an upper mold 4 and a lower mold 5. The upper mold 4 is a movable mold 6 and a peripheral side of the movable mold 6. It has a cutting blade 7 which is positioned and moves up and down separately from the movable mold 6. Further, the lower mold 5 has a concave portion 8 on the upper surface thereof, and the upper surface portion on the outer peripheral side of the concave portion 8 serves as a material receiving portion 9.

【００１１】 そして、下型５の素材受け部９に前記バックボード素材１を載せて上型４を下 降させて、まず、前記切断刃７でバックボード素材１を所定の大きさに切断し、 可動成形型６の下降によりバックボード素材１を下型５の凹部８に挿入して、可 動成形型６の角部６ａと凹部８の角部８ａとでバックボード素材１の端部の折曲 げ成形を行う。Then, the backboard material 1 is placed on the material receiving portion 9 of the lower mold 5 and the upper mold 4 is lowered. First, the backboard material 1 is cut into a predetermined size by the cutting blade 7. The backboard material 1 is inserted into the concave portion 8 of the lower mold 5 by lowering the movable molding die 6, and the corner portion 6a of the movable molding die 6 and the corner portion 8a of the concave portion 8 cause the end portion of the backboard material 1 to move. Perform bending molding.

【００１２】 このようにして成形されたバックボード本体１０の両端部には図６（３）に示 すように面部１０ａに対して直角に折り曲げられた折曲げ部１０ｂが形成してあ る。この折曲げ部１０ｂは、バックボード本体１０がシートバック１３に装着さ れた時、表皮材１６の端末１６ａが隠れる大きさである。このバックボード本体 １０の表側にはポケット１１が取り付けられる。As shown in FIG. 6 (3), bent portions 10b bent at right angles to the surface portion 10a are formed at both ends of the backboard body 10 thus formed. The bent portion 10b has such a size that the end 16a of the skin material 16 is hidden when the backboard body 10 is mounted on the seat back 13. A pocket 11 is attached to the front side of the backboard body 10.

【００１３】 前記バックボード本体１０は図１に示すように車両用シート１２のバックシー ト１３の背面に装着される。すなわち、シートバック１３のサイド部１４は、フ レーム１５に発泡ウレタンのような緩衝材１７を設け、この緩衝材１７を表皮材 １６で覆いこの表皮材１６の端末１６ａをオームクリップ１８でフレーム１５に 係止して構成してある。前記バックボード本体１０は、左右のサイド部１４間に 配置固定されていて、このバックボード本体１０の折曲げ部１０ｂがサイド部１ ４の表皮材１６に当接している。この場合、バックボード本体のコーナー部の表 皮材に重なりが生じて凹凸ができということがなく、このバックボード本体１０ をシートバック１３に装着した場合に見栄えが良くなるばかりか、ステッチャー が止まらないという不具合が防止できる。The backboard body 10 is mounted on the back surface of the backsheet 13 of the vehicle seat 12 as shown in FIG. That is, in the side portion 14 of the seat back 13, a cushioning material 17 such as urethane foam is provided on the frame 15, the cushioning material 17 is covered with a skin material 16, and the end 16 a of the skin material 16 is attached to the frame 15 with an ohm clip 18. It is configured to be locked to. The backboard body 10 is arranged and fixed between the left and right side portions 14, and the bent portion 10b of the backboard body 10 is in contact with the skin material 16 of the side portion 14. In this case, the skin material at the corners of the backboard body does not overlap to form irregularities, which not only looks good when the backboard body 10 is attached to the seat back 13, but also the stitcher stops. The problem of not being present can be prevented.

【００１４】[0014]

【考案の効果】[Effect of device]

以上説明したように、本考案は、芯材とクッション材とをバインダー材を介し て一体化してバックボード素材を成形し、このバックボード素材を型成形してバ ックボード本体の両端部にシート側への折曲げ部を形成したから、バックボード 本体は、シートバックの左右のサイド部間に配置固定されたとき、このバックボ ード本体の折曲げ部がサイド部の表皮に当接するようになり、表皮材の端末部の 巻き込みがなく、この巻き込みに要す工数が削減できるし、バックボード本体の コーナー部の表皮材に重なりが生じて凹凸ができるということがなく、このバッ クボード本体をシートバックに装着した場合に見栄えが良くなるばかりか、ステ ッチャーが止まらないという不具合が防止できる。 As described above, according to the present invention, the core material and the cushion material are integrated with each other through the binder material to form the backboard material, and the backboard material is molded to form the seat side at both ends of the backboard body. Since the backboard body is placed and fixed between the left and right side parts of the seat back, the bent part of the backboard body comes into contact with the outer skin of the side part. Since there is no wrapping of the end of the skin material, the man-hour required for this wrapping can be reduced, and there is no overlap between the skin materials at the corners of the backboard body, resulting in unevenness. Not only does it look good when attached to the back, but it also prevents the problem that the stitcher does not stop.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案に係わるバックボード構造を備えた車両
用シートの背面側からの斜視図である。FIG. 1 is a rear perspective view of a vehicle seat having a backboard structure according to the present invention.

【図２】図１Ａ−Ａ線に沿う断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.

【図３】図２Ｂ部の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a portion of FIG. 2B.

【図４】本考案に係わるバックボード構造の斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view of a backboard structure according to the present invention.

【図５】図４Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.

【図６】（１）は本考案に係わるバックボード構造のバ
ックボード素材の製造工程の説明図である。（２）は同
バックボード素材の型成形工程の説明図である。（３）
は成形されたバックボード本体の断面図である。FIG. 6A is an explanatory diagram of a manufacturing process of a backboard material having a backboard structure according to the present invention. (2) is an explanatory view of a mold forming process of the backboard material. (3)
FIG. 4 is a cross-sectional view of a molded backboard body.

【図７】従来のバックボード構造の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a conventional backboard structure.

【図８】同バックボード構造の内側から見た斜視図であ
る。FIG. 8 is a perspective view of the backboard structure seen from the inside.

【図９】表皮巻き込み部の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a skin winding portion.

【図１０】従来のバックボードを装着したシートバック
の断面図である。FIG. 10 is a sectional view of a seat back equipped with a conventional backboard.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ バックボード素材 １ａ 芯材 ２ クッション材 １０ バックボード本体 １０ｂ 折曲げ部 1 Backboard material 1a Core material 2 Cushion material 10 Backboard body 10b Bent part

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 芯材とクッション材とをバインダー材を
介して一体化してバックボード素材を成形し、このバッ
クボード素材を型成形してバックボード本体の両端部に
シート側への折曲げ部を形成したことを特徴とする車両
用シートのバックボード構造。1. A backboard material is molded by integrating a core material and a cushion material via a binder material, and the backboard material is molded and bent at both ends of the backboard body toward the seat side. A backboard structure for a vehicle seat, characterized in that