JPH0711856Y2 - スクラップ切断装置 - Google Patents
スクラップ切断装置Info
- Publication number
- JPH0711856Y2 JPH0711856Y2 JP1988089871U JP8987188U JPH0711856Y2 JP H0711856 Y2 JPH0711856 Y2 JP H0711856Y2 JP 1988089871 U JP1988089871 U JP 1988089871U JP 8987188 U JP8987188 U JP 8987188U JP H0711856 Y2 JPH0711856 Y2 JP H0711856Y2
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- scrap
- slide
- cutting
- pushing
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、スクラップ材料を圧縮して適当な長さに切
断するための切断装置に関するものである。
断するための切断装置に関するものである。
この種のスクラップ切断装置の一般的な構造は、第1図
及び第2図に示すように、シャー本体を形成する門形フ
レーム1に、スクラップ供給装置2と材料プッシャー3
を連結して構成されている。
及び第2図に示すように、シャー本体を形成する門形フ
レーム1に、スクラップ供給装置2と材料プッシャー3
を連結して構成されている。
上記フレーム1には、昇降自在な切断用上刃4と固定の
切断用下刃5が対向して取付けられており、上刃4の後
方に、スクラップ材料を下方に押える押えスライド6が
取付けられている。
切断用下刃5が対向して取付けられており、上刃4の後
方に、スクラップ材料を下方に押える押えスライド6が
取付けられている。
スクラップ供給装置2には、供給装置2内部に進退動す
る横押スライド7が設けられており、この横押スライド
7により、供給装置2内に投入されたスクラップ材料は
供給装置2の側壁に押圧され切断幅まで圧縮され、その
圧縮された材料は、次に、材料プッシャー3によりシャ
本体に向かって押し出される。シャー本体においては、
押し出されたスクラップ材料を押えスライド6により上
下に押圧して高さ方向に圧縮し、ついで上刃4と下刃5
の間で切断する。
る横押スライド7が設けられており、この横押スライド
7により、供給装置2内に投入されたスクラップ材料は
供給装置2の側壁に押圧され切断幅まで圧縮され、その
圧縮された材料は、次に、材料プッシャー3によりシャ
本体に向かって押し出される。シャー本体においては、
押し出されたスクラップ材料を押えスライド6により上
下に押圧して高さ方向に圧縮し、ついで上刃4と下刃5
の間で切断する。
上記構造のスクラップ切断装置では、供給装置2内のス
クラップ材料は、横押スライド7全体で供給装置2の側
壁2aに押圧され圧縮される。したがって、スクラップ材
料の加わる横押し荷重は、横押スライド7のスライド面
全体に分散されて、面当りの荷重が小さくなり、このた
め、内部密度の高いスクラップ材料の場合、圧縮力が不
足し、切断幅まで圧縮できないことが多く生じる。
クラップ材料は、横押スライド7全体で供給装置2の側
壁2aに押圧され圧縮される。したがって、スクラップ材
料の加わる横押し荷重は、横押スライド7のスライド面
全体に分散されて、面当りの荷重が小さくなり、このた
め、内部密度の高いスクラップ材料の場合、圧縮力が不
足し、切断幅まで圧縮できないことが多く生じる。
このような場合、従来は、作業者が、ハンマーやガス切
断等により、スクラップ材料に切り込みを入れたり亀裂
を生じさせて材料をつぶれやすくし、横押スライドの圧
縮により切断幅まで圧縮する方法がとられていた。しか
し、上記の方法では、作業に著しい手間がかかると共
に、供給装置内部での作業に多くの危険が伴う問題であ
り、また、作業による装置休止の時間が多くなるため
に、作業能率が悪いという問題もある。
断等により、スクラップ材料に切り込みを入れたり亀裂
を生じさせて材料をつぶれやすくし、横押スライドの圧
縮により切断幅まで圧縮する方法がとられていた。しか
し、上記の方法では、作業に著しい手間がかかると共
に、供給装置内部での作業に多くの危険が伴う問題であ
り、また、作業による装置休止の時間が多くなるため
に、作業能率が悪いという問題もある。
この考案は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、供
給装置内部でスクラップ材料に機械的な変形力を加え、
材料の圧縮を確実に行なうことができる切断装置を提供
しようとするものである。
給装置内部でスクラップ材料に機械的な変形力を加え、
材料の圧縮を確実に行なうことができる切断装置を提供
しようとするものである。
上記の課題を解決するために、この考案は、昇降自在の
切断用上刃と固定の切断用下刃を備えるシャー本体に、
スクラップ供給装置と材料プッシャーを連結し、このス
クラップ供給装置に、その供給装置内部に進退動して、
供給装置に投入されるスクラップ材料を切断幅に圧縮す
る横押スライドを設け、この圧縮したスクラップ材料を
上記材料プッシャーによりシャー本体へ押し出すように
したスクラップ切断装置において、スクラップ供給装置
に、その供給装置内部に進退動して、供給装置に投入さ
れるスクラップ材料を切断幅に圧縮する横押スライドを
設け、上記圧縮したスクラップ材料を上記プッシャーに
より上記シャー本体へ押し出すスクラップ切断装置にお
いて、上記スクラップ供給装置の横押スライドに対向す
る側壁に、その側壁の中央寄りの位置で上記横押スライ
ドに向って移動可能な突押しラムを設け、この突押しラ
ムの押圧面の幅を横押スライドの押圧面の幅に対して著
しく小さく形成し、この突押しラムに、その突押しラム
を横押スライドで圧縮した材料へ押し当ててその材料に
局所的な変形を生じさせる駆動手段を連結したのであ
る。
切断用上刃と固定の切断用下刃を備えるシャー本体に、
スクラップ供給装置と材料プッシャーを連結し、このス
クラップ供給装置に、その供給装置内部に進退動して、
供給装置に投入されるスクラップ材料を切断幅に圧縮す
る横押スライドを設け、この圧縮したスクラップ材料を
上記材料プッシャーによりシャー本体へ押し出すように
したスクラップ切断装置において、スクラップ供給装置
に、その供給装置内部に進退動して、供給装置に投入さ
れるスクラップ材料を切断幅に圧縮する横押スライドを
設け、上記圧縮したスクラップ材料を上記プッシャーに
より上記シャー本体へ押し出すスクラップ切断装置にお
いて、上記スクラップ供給装置の横押スライドに対向す
る側壁に、その側壁の中央寄りの位置で上記横押スライ
ドに向って移動可能な突押しラムを設け、この突押しラ
ムの押圧面の幅を横押スライドの押圧面の幅に対して著
しく小さく形成し、この突押しラムに、その突押しラム
を横押スライドで圧縮した材料へ押し当ててその材料に
局所的な変形を生じさせる駆動手段を連結したのであ
る。
〔作用〕 スライド材料が、横押スライドで圧縮された状態で切断
幅まで圧縮されない場合、突押ラムを供給装置に突出さ
せ、スクラップ材料に押し当てると、その押し当て部に
おいてスクラップ材料には局所的な応力が加わり、変形
が生じる。このため、スクラップ材料は、横押スライド
の荷重により、変形部から簡単につぶれ、小さく圧縮さ
れる。
幅まで圧縮されない場合、突押ラムを供給装置に突出さ
せ、スクラップ材料に押し当てると、その押し当て部に
おいてスクラップ材料には局所的な応力が加わり、変形
が生じる。このため、スクラップ材料は、横押スライド
の荷重により、変形部から簡単につぶれ、小さく圧縮さ
れる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第1図乃至第3図に示すように、実施例のスクラップ切
断装置は、シャー本体を構成する門形フレーム1と、そ
のフレーム1の後方に連結したスクラップ供給装置2
と、その後部に連結した材料プッシャー3とから成って
いる。
断装置は、シャー本体を構成する門形フレーム1と、そ
のフレーム1の後方に連結したスクラップ供給装置2
と、その後部に連結した材料プッシャー3とから成って
いる。
上記フレーム1の開口8には、下端に切断用上刃4を固
定した切断スライド9と、材料押えスライド6が昇降自
在に取付けられている。切断スライド9は、フレーム1
の上部枠1aに取付けた1本又は2本以上の油圧シリンダ
10により駆動され、開口8の両側辺には、その切断スラ
イド9の動きを案内するギブ11が取付けられている。
定した切断スライド9と、材料押えスライド6が昇降自
在に取付けられている。切断スライド9は、フレーム1
の上部枠1aに取付けた1本又は2本以上の油圧シリンダ
10により駆動され、開口8の両側辺には、その切断スラ
イド9の動きを案内するギブ11が取付けられている。
また、押えスライド6は、上部枠1aの切断スライド駆動
用シリンダ10の後方に取付けられた油圧シリンダ12によ
り駆動されるようになっている。
用シリンダ10の後方に取付けられた油圧シリンダ12によ
り駆動されるようになっている。
フレーム1の開口8の下部には、押えスライド6の下方
に位置して受け台13が設けられており、その受け台13の
上部前側に切断用下刃5が取付けられている。この下刃
5は、幅方向に直線状に形成され、切断スライド9が下
降した際、上刃4の端面に摺接するようになっている。
に位置して受け台13が設けられており、その受け台13の
上部前側に切断用下刃5が取付けられている。この下刃
5は、幅方向に直線状に形成され、切断スライド9が下
降した際、上刃4の端面に摺接するようになっている。
一方、上刃4は、第1図に示すように、刃先形状が幅方
向に上下に傾斜をもたせて形成されており、この傾斜に
より、下刃5との間で所要の切断角、所謂シャー角を得
ている。
向に上下に傾斜をもたせて形成されており、この傾斜に
より、下刃5との間で所要の切断角、所謂シャー角を得
ている。
上記スクラップ供給装置2は、第3図に示すように、一
側に側壁2aを備えた材料スライド板14の片側に、そのス
ライド板14の幅方向に移動する横押スライド7を設けて
容器状に形成されており、上部がスクラップ材料を投入
する開口となり、側壁2aの上部に、その開口に塞ぐ押蓋
15が回動可能に取付けられている。
側に側壁2aを備えた材料スライド板14の片側に、そのス
ライド板14の幅方向に移動する横押スライド7を設けて
容器状に形成されており、上部がスクラップ材料を投入
する開口となり、側壁2aの上部に、その開口に塞ぐ押蓋
15が回動可能に取付けられている。
上記横押スライド7は、スライド板14の側部に回動可能
に取付けた支持アーム16の先端に取付けられ、供給装置
2の側方に、その横押スライド7を駆動する複数の駆動
シリンダ17が設けられている。上記横押スライド7の移
動ストロークは、第3図に破線で示すように、最大に移
動したとき、スライド板14上に、切断幅、すなわち、下
刃5の幅と同じ長さが残るように設定されており、供給
装置2内に投入されたスクラップ材料は、横押スライド
7により側壁2aに向かって押圧され、切断幅まで圧縮さ
れる。
に取付けた支持アーム16の先端に取付けられ、供給装置
2の側方に、その横押スライド7を駆動する複数の駆動
シリンダ17が設けられている。上記横押スライド7の移
動ストロークは、第3図に破線で示すように、最大に移
動したとき、スライド板14上に、切断幅、すなわち、下
刃5の幅と同じ長さが残るように設定されており、供給
装置2内に投入されたスクラップ材料は、横押スライド
7により側壁2aに向かって押圧され、切断幅まで圧縮さ
れる。
一方、横押スライド7に対向する供給装置2の側壁2aに
は、2個の突押しラム18が供給装置2の長さ方向に所定
の間隔をおいて設けられている。この突押しラム18の後
部には、突押しラムをスクラップ材料に押し当てる駆動
手段としての油圧シリンダ19が連結しており、このシリ
ンダ19の作動により、突押しラム18は供給装置2内を進
退して、横押スライド7に向かって接近離反する。突押
しラム18の先端面は、押し面積を小さくして面圧が大き
くとれるように横押スライド7の押圧面の幅に比べて出
来るだけ幅狭に形成し、図示のような平坦面の他に、横
押スライド7に向かって山形突状に形成してもよい。
は、2個の突押しラム18が供給装置2の長さ方向に所定
の間隔をおいて設けられている。この突押しラム18の後
部には、突押しラムをスクラップ材料に押し当てる駆動
手段としての油圧シリンダ19が連結しており、このシリ
ンダ19の作動により、突押しラム18は供給装置2内を進
退して、横押スライド7に向かって接近離反する。突押
しラム18の先端面は、押し面積を小さくして面圧が大き
くとれるように横押スライド7の押圧面の幅に比べて出
来るだけ幅狭に形成し、図示のような平坦面の他に、横
押スライド7に向かって山形突状に形成してもよい。
上記スクラップ供給装置2の後方に連結する材料プッシ
ャー3は、第7図に示すように、切断幅と同じ幅の押し
出し板20と、その押し出し板20を材料スライド板14の長
さ方向に移動させる駆動シリンダ21とから成っている。
このプッシャー3は、供給装置2で圧縮したスクラップ
材料を、切断の1サイクルごとに所定量ずつ前側へ押し
出し、スクラップ材料が全て上刃4と下刃5の間から押
し出された後、所定の後端位置に復帰するように制御さ
れている。
ャー3は、第7図に示すように、切断幅と同じ幅の押し
出し板20と、その押し出し板20を材料スライド板14の長
さ方向に移動させる駆動シリンダ21とから成っている。
このプッシャー3は、供給装置2で圧縮したスクラップ
材料を、切断の1サイクルごとに所定量ずつ前側へ押し
出し、スクラップ材料が全て上刃4と下刃5の間から押
し出された後、所定の後端位置に復帰するように制御さ
れている。
この実施例は、上記の構成で成っており、次に作用を説
明する。
明する。
スクラップ材料が供給装置2に投入されると、押蓋15が
供給装置2の上部を閉鎖し、次に、油圧シリンダ17が作
動して横押スライド7がスクラップ材料を側壁2aに押圧
し、圧縮する。
供給装置2の上部を閉鎖し、次に、油圧シリンダ17が作
動して横押スライド7がスクラップ材料を側壁2aに押圧
し、圧縮する。
この際スクラップ材料の内部密度が高く、つぶれにくい
材料で成っている場合、横押スライド7の圧縮力が不足
し、横押スライド7は第5図に示すごとく設定されたプ
レス位置まで前進することができず、途中位置で停止し
た状態になる。この場合、第6図に示すように、油圧シ
リンダ19を作動させて突押しラム18を供給装置2内に突
き出し、スクラップ材料Aを横押スライド7に向かって
押圧する。
材料で成っている場合、横押スライド7の圧縮力が不足
し、横押スライド7は第5図に示すごとく設定されたプ
レス位置まで前進することができず、途中位置で停止し
た状態になる。この場合、第6図に示すように、油圧シ
リンダ19を作動させて突押しラム18を供給装置2内に突
き出し、スクラップ材料Aを横押スライド7に向かって
押圧する。
この場合、突押しラム18先端の押圧面が幅狭に形成され
ているため、その先端が当接したスクラップ材料の部分
では大きな押圧力が加わることになり、スクラップ材料
Aには、局所的な変形が生じる。この変形が、図示のよ
うな山形の変形の場合や、亀裂となる場合もある。
ているため、その先端が当接したスクラップ材料の部分
では大きな押圧力が加わることになり、スクラップ材料
Aには、局所的な変形が生じる。この変形が、図示のよ
うな山形の変形の場合や、亀裂となる場合もある。
このように局所的に変形が起こると、横押スライド7の
荷重に対抗して全体的に形状を保持していたスクラップ
材料Aは、力のバランスを失い、引きつづいて加えられ
る横押スライド7の荷重により、第7図に示すように、
変形部からつぶれ、切断幅にまで圧縮される。
荷重に対抗して全体的に形状を保持していたスクラップ
材料Aは、力のバランスを失い、引きつづいて加えられ
る横押スライド7の荷重により、第7図に示すように、
変形部からつぶれ、切断幅にまで圧縮される。
このようにスクラップ材料が切断幅まで圧縮されると、
材料プッシャー3を作動し、スクラップ材料をフレーム
1に向かって押し出し、次に、押えスライド6が下降し
てスクラップ材料を上下方向に圧縮する。ついで、さら
に材料プッシャー3が作動して下刃5より前側に押し出
したスクラップ材料を上刃4が下降し、下刃5との間で
切断する。
材料プッシャー3を作動し、スクラップ材料をフレーム
1に向かって押し出し、次に、押えスライド6が下降し
てスクラップ材料を上下方向に圧縮する。ついで、さら
に材料プッシャー3が作動して下刃5より前側に押し出
したスクラップ材料を上刃4が下降し、下刃5との間で
切断する。
一方、スクラップ材料の密度が小さく、つぶれ易い場合
は、横押スライド7の押圧によりスクラップ材料は切断
幅にまで圧縮される。この場合は、次に材料プッシャー
3を作動させ、スクラップ材料をフレーム1に向かって
押し出し、上記の同様の切断作業を行なう。
は、横押スライド7の押圧によりスクラップ材料は切断
幅にまで圧縮される。この場合は、次に材料プッシャー
3を作動させ、スクラップ材料をフレーム1に向かって
押し出し、上記の同様の切断作業を行なう。
なお、上記突押しラム18の数は、スクラップ供給装置2
の大きさに応じて設定するようにし、1本、又は2本以
上に設定する。また、突押しラムを複数取付けた場合、
各ラムを同時に作動させる動作の他に、各々独立して作
動させるようにしてもよい。
の大きさに応じて設定するようにし、1本、又は2本以
上に設定する。また、突押しラムを複数取付けた場合、
各ラムを同時に作動させる動作の他に、各々独立して作
動させるようにしてもよい。
以上説明したように、この考案は、横押スライドに対向
して設けた突押しラムによりスクラップ材料に局所的な
応力を加えるようにしたので、材料に局所的な変形を与
えることができ、材料を確実に切断幅にまで圧縮するこ
とができる。したがって、従来のように作業者の手作業
による切り込み作業が不要になり、切断作業の能率の向
上と大幅な省力化を実現できる効果がある。
して設けた突押しラムによりスクラップ材料に局所的な
応力を加えるようにしたので、材料に局所的な変形を与
えることができ、材料を確実に切断幅にまで圧縮するこ
とができる。したがって、従来のように作業者の手作業
による切り込み作業が不要になり、切断作業の能率の向
上と大幅な省力化を実現できる効果がある。
第1図はこの考案に係るスクラップ切断装置の平面図、
第2図は同上の一部縦断側面図、第3図は同上の正面
図、第4図は第1図のI−I線に沿った横断面図、第5
図乃至第7図は同上の作用を示す図である。 1……フレーム、2……スクラップ供給装置、3……材
料プッシャー、4……切断用上刃、5……切断用下刃、
6…押えスライド、17……油圧シリンダ、18……突押し
ラム、19……油圧シリンダ、A……スクラップ材料。
第2図は同上の一部縦断側面図、第3図は同上の正面
図、第4図は第1図のI−I線に沿った横断面図、第5
図乃至第7図は同上の作用を示す図である。 1……フレーム、2……スクラップ供給装置、3……材
料プッシャー、4……切断用上刃、5……切断用下刃、
6…押えスライド、17……油圧シリンダ、18……突押し
ラム、19……油圧シリンダ、A……スクラップ材料。
Claims (1)
- 【請求項1】昇降自在の切断用上刃と、固定の切断用下
刃を備えるシャー本体に、スクラップ供給装置と材料プ
ッシャーを連絡し、上記スクラップ供給装置に、その供
給装置内部に進退動して、供給装置に投入されるスクラ
ップ材料を切断幅に圧縮する横押スライドを設け、上記
圧縮したスクラップ材料を上記プッシャーにより上記シ
ャー本体へ押し出すスクラップ切断装置において、上記
スクラップ供給装置の横押スライドに対向する側壁に、
その側壁の中央寄りの位置で上記横押スライドに向って
移動可能な突押しラムを設け、この突押しラムの押圧面
の幅を横押スライドの押圧面の幅に対して著しく小さく
形成し、この突押しラムに、その突押しラムを横押スラ
イドで圧縮した材料へ押し当ててその材料に局所的な変
形を生じさせる駆動手段を連結したことを特徴とするス
クラップ切断装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988089871U JPH0711856Y2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | スクラップ切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988089871U JPH0711856Y2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | スクラップ切断装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0215211U JPH0215211U (ja) | 1990-01-30 |
JPH0711856Y2 true JPH0711856Y2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=31314405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1988089871U Expired - Lifetime JPH0711856Y2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | スクラップ切断装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0711856Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5362299B2 (ja) * | 2008-09-10 | 2013-12-11 | 株式会社とわに | スクラップ剪断機 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6192519U (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-16 |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP1988089871U patent/JPH0711856Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0215211U (ja) | 1990-01-30 |
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