JPH07118434A - ハンディプリンター用ポリエステル系フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、薄くても隠蔽性やフィルム強度、
製膜性、生産性などに優れたハンディプリンター用基材
を提供せんとするものである。 【構成】 ポリエステルに無機粒子及び／または該ポリ
エステルに非相溶の熱可塑性樹脂を混合、押出し、少な
くとも１軸に配向し、厚さが１０μｍ以上４０μｍ以
下、光線透過率が３０％以下、白色度が７５以上である
ことをとくちょうとするハンディプリンター用ポリエス
テル系フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄くても隠蔽性、描画
性が良好で生産性、製膜性に優れたハンディプリンター
用ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】電気やガスの検針は各家庭に設置された
メータを、職員が確認し、結果を記入し、その家庭のポ
ストや玄関先にそのメモを入れている。この作業に近
年、結果を打ち込めば即座に結果を出力するハンディプ
リンターが用いられている。他にもＪＲ、私鉄の車内精
算やまた一般事務用には、たとえば「テプラ」（キング
事務┷）の名称で発売されているものがある。これら
は、感熱記録方式の印刷装置を内蔵している。よってそ
の中には印刷用の紙を入れる。この紙はロール状に巻か
れているが、厚いと巻き径が大きくなるため、多量の印
刷のためにはロールの入れ替え作業が多くなる。よっ
て、薄くしていくと、これまでの紙では隠蔽性が不足し
ているため、裏が透けて見える、また文字が見にくいな
どという欠点があり、解決が望まれていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の欠点
を解消した薄くても隠蔽性やフィルム強度、製膜性、生
産性などに優れたハンディプリンター用基材を提供せん
とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ポリエ
ステルに無機粒子及び／または該ポリエステルに非相溶
の熱可塑性樹脂を混合、押出し、少なくとも１軸に配向
し、厚さが１０μｍ以上４０μｍ以下、光線透過率が３
０％以下、白色度が７５以上であることをとくちょうと
するハンディプリンター用ポリエステル系フィルムに関
する。本発明におけるポリエステルとは、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のごとき芳
香族ジカルボン酸又はそのエステルとエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、１、４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコールのごときグリコールとを重縮合
させて製造されるポリエステルである。これらのポリエ
ステルは芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接反応
させてからほか、芳香族ジカルボン酸のアルキルエステ
ルとグリコールとをエステル交換反応させた後重縮合さ
せるか、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコールエ
ステルを重縮合させるなどの方法によって製造させる。
かかるポリエステルの代表例としてはポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンブチレンテレフタレートある
いはポリエチレン−２、６−ナフタレートなどが挙げら
れる。このポリエステルはホモポリマーであってもよ
く、第三成分を共重合したものであっても良い。いずれ
にしても本発明においては、エチレンテレフタレート単
位、ブチレンテレフタレート単位あるいはエチレン−
２、６−ナフタレート単位が７０モル％以上、好ましく
は８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であ
るポリエステルが好ましい。

【０００５】本発明において特に重要な点は、無機粒子
が多量にポリエステル中に存在しているにもかかわらず
厚さが４０μｍ以下と薄くできることにある。通常プラ
スティックフィルムに隠蔽性を付与する、つまり光線透
過率を下げる手段としては、内部の空洞を多数発現させ
る、フィルムの表層に顔料、染料を塗布する、内部に無
機粒子を多数含有させるなどの方法がある。しかし、隠
蔽性をより向上させるために空洞や無機粒子の含有量を
より増加させると、フィルムの強度低下や製膜性が不安
定になるといったことが問題となる。また顔料の塗布量
を増加させると、顔料の脱落といったことが問題とな
る。そこでこれらの問題が生じないように隠蔽性を向上
させる方法としては、無機粒子をフィルム内部に多数含
有しても延伸性を確保することである。

【０００６】通常の空洞含有ポリエステルフィルムの場
合、添加した二酸化チタンや炭酸カルシウム、二酸化珪
素、硫酸バリウムなどの無機粒子はすべてマトリクスで
あるポリエステル中に存在する。そのため無機粒子の添
加量を増加させるとポリエステルと無機粒子の間に生じ
る界面が増加し、フィルムの引っ張り強度や製膜性の低
下といったことが起こりやすくなる。これは厚さ４０μ
ｍ以下のフィルムでは特に顕著に生じる問題である。

【０００７】よってこれらを解決する手段の一つとして
無機粒子の表面をアルミニウムや珪素、亜鉛などを含む
無機物で処理しポリエステルとの親和性を上げる方法や
積層フィルムにおいてその表層に多量に添加する方法が
これまで開示されている。しかしこれらの方法では、厚
さ４０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下で光線透過率
３０％以下を達成するほど無機粒子を多量に含有し、か
つフィルム強度、表面強度や製膜性を維持することは不
可能である。それは無機粒子の表面エネルギーが高いた
め、空洞発現剤よりも表面エネルギーの高いポリエステ
ルとの親和性が高いためである。

【０００８】そこで本発明に至る手段としては、隠蔽性
を向上させるために無機粒子の添加量を増加させ、かつ
延伸助剤を混合することがあげられる。これにより無機
粒子の含有量を増加させてもフィルム強度、製膜性など
の問題がなくなる。延伸助剤としてはポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコールなどのポリアルキレングリコールおよび／
またはその誘導体および／または共重合体などがあげら
れる。誘導体としては、末端基を他の結合で封鎖したも
の、ジカルボン酸との反応によりポリエステル化したも
の等が挙げられる。これらの中でポリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール共重合体及びこれらをジオ
ール化したポリエステルあるいは共重合ポリエステルが
特に好適である。該ポリエチレングリコールおよび／ま
たはその誘導体の分子量は２００〜２０万、好ましくは
１０００〜５万のものが好適である。また添加量はフィ
ルム全体に対して、０．０５〜５重量％、好ましくは
０．１〜１重量％である。０．０５重量％未満では延伸
が困難になり、５重量％を越えるとフィルムに腰がなく
なり印刷などの加工性が悪くなる。

【０００９】そこでまた他の手段の一つとしては、隠蔽
性を向上させるために無機粒子の添加量を増加させると
ともに、後で述べる方法で内部に多数の空洞を含有させ
るために、該ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂（空
洞発現剤）を混合する。その際、無機粒子を全てポリエ
ステル中に均一に分散させるのではなく、増加させた無
機粒子を空洞や空洞発現剤の回り、好ましくは空洞発現
剤中に存在させることである。これにより無機粒子の含
有量を増加させてもポリエステルとの界面が増加しない
ため、フィルム強度、製膜性などの問題がなくなる。こ
れを実現するためには通常用いられている二酸化チタン
や炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの無機粒子の表面
を溌水化処理を施し表面エネルギーを下げることによ
り、無機粒子と空洞発現剤の親和性をポリエステルのそ
れよりも向上させる。その処理剤としてはシリコン系樹
脂、シロキサン系樹脂、フッ素系樹脂、シランカップリ
ング剤やチタネートカップリング剤が挙げられ、より好
ましくは芳香族または脂肪族からなる高分子化合物で表
面処理したものが挙げられ、具体的にはポリビニルピリ
ジンなどのように無機粒子と空洞発現剤を有機的に結合
するものが好ましい。だがこれに限定されるものではな
い。さらにこのように処理した無機粒子を空洞発現剤と
予備混練したマスターバッチペレットとして使用するこ
とにより効果的となる。予備混練をしない場合は、表面
処理を行っても無機粒子はすべてポリエステル中に存在
するため、本発明の目的は達することができない。また
他の方法としては、積層フィルムとし、フィルムの表面
層の無機粒子の量を中心層のそれよりも多くことも可能
である。この場合、特に表面層に無機粒子の含有量が多
くなることにより、フィルムの白色度が向上したり、艶
消し感があり、高級なイメージを与える。

【００１０】本発明に用いられる無機粒子は特に限定さ
れるものではない。例としては二酸化チタンや炭酸カル
シウム、硫酸バリウム、二酸化珪素、酸化アルミニウ
ム、タルク、カオリンなどが挙げられる。またこれらの
無機粒子は必要に応じて表面処理をしても構わない。そ
の処理剤としては酸化アルミニウム、二酸化珪素、酸化
亜鉛、シリコン系樹脂、シロキサン系樹脂、フッ素系樹
脂、シランカップリング剤やチタネートカップリング
剤、ポリオールやポリビニルピリジンなどが挙げられる
が、これらに限定されるものではない。本発明において
は好ましくは内部に多数の空洞を含有することである。
この空洞を含有する方法は、特に限定されるものではな
いが、好ましくは内部にポリエステルに非相溶の熱可塑
性樹脂（空洞発現剤）を混合、溶融、押出して得られた
未延伸シートを少なくとも１軸に配向することにより、
ポリエステルと空洞発現剤との界面が剥離し、内部に多
数の空洞を得る方法である。この空洞発現剤は、上記し
たポリエステルに非相溶性のものでなければならない。
具体的には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
スルホン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂
などがあげられる。特にポリスチレン系樹脂、ポリメチ
ルペンテン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹
脂が好ましい。

【００１１】本発明の該ポリエステルと該ポリエステル
に非相溶性の熱可塑性樹脂を混合させた重合体混合物
は、たとえば、各樹脂のチップを混合し押出機内で溶融
混練した後、押出して固化することによって得られる方
法や、あらかじめ混練機によって両樹脂を混練したもの
を更に押出機より溶融押出して固化する方法や、ポリエ
ステルの重合工程においてポリエステルに非相溶性の熱
可塑性樹脂を添加し、かくはん分散して得たチップを溶
融押出して固化する方法などによっても得られる。固化
して得られた重合体（未延伸シート）は通常、無配向も
しくは弱い配向状態のものである。また、ポリエステル
に非相溶性の熱可塑性樹脂はポリエステル中に、球状も
しくは楕円球状、もしくは糸状など様々な形状で分散し
た形態をとって存在する。

【００１２】本発明の該ポリエステルと該ポリエステル
に非相溶性の熱可塑性樹脂を混合させた重合体混合物
は、たとえば、各樹脂のチップを混合し押出機内で溶融
混練した後、押出して固化することによって得られる方
法や、あらかじめ混練機によって両樹脂を混練したもの
を更に押出機より溶融押出して固化する方法や、ポリエ
ステルの重合工程においてポリエステルに非相溶性の熱
可塑性樹脂を添加し、かくはん分散して得たチップを溶
融押出して固化する方法などによっても得られる。該重
合体混合物には、用途に応じて着色剤、耐光剤、蛍光
剤、帯電防止剤などを添加することも可能である。得ら
れた重合体混合物は、更に速度差をもったロール間での
延伸（ロール延伸）やクリップに把持して拡げていくこ
とによる延伸（テンター延伸）や空気圧によって拡げる
ことによる延伸（インフレーション延伸）などによって
少なくとも１軸に配向処理する。配向処理することによ
り、ポリエステルと空洞発現剤の界面で剥離が起こり空
洞が発現する。

【００１３】したがってポリエステルに混合させる該ポ
リエステルに非相溶性の熱可塑性樹脂の量は、目的とす
る空洞の量によって異なってくるが、重合体混合物全体
に対して３重量％〜４０重量％、好ましくは８重量％〜
２０重量％である。。３重量％未満では、空洞の生成量
を多くすることに限界があり、目的の柔軟性や軽量性や
描画性が得られない。逆に、４０重量％以上では、ポリ
エステルフィルムの持つ耐熱性や強度が著しく損なわれ
る。該重合体混合物を配向処理する条件は、空洞の生成
と密接に関係する。したがって本目的を達成するための
条件はたとえば、もっとも一般的に行われている逐次２
軸延伸工程を例に挙げると、該重合体混合物の連続シー
トを長手方向にロール延伸した後に、幅方向にテンター
延伸する逐次２軸延伸法の場合以下のようになる。ロー
ル延伸においては多数の空洞を発生させるため温度をポ
リエステルの２軸延伸温度＋３０℃以下、倍率を１．２
〜５倍とするのが好ましい。テンター延伸においては破
断せずに安定製膜するため温度を１００〜１４０℃、倍
率を１．２〜５倍とするのが好ましい。延伸後の熱処理
条件を以下に述べる方法で実施することが望ましい。熱
処理は延伸終了後、２００℃以上、好ましくは２２０℃
以上、さらに好ましくは２３０℃以上で行わなくてはな
らない。また、このときに３〜８％緩和させながら熱固
定を行わなくてはならない。２００℃未満または３％未
満では１５０℃の熱収縮率が２％未満、好ましくは１．
７％未満、さらに好ましくは１．５％未満の空洞含有フ
ィルムは得られない。

【００１４】全体の平均空洞率は、４０体積％以下、好
ましくは３０体積％以下が好適であり、平均空洞率が４
０体積％以上の空洞含有フィルムはそれ自体延伸工程で
の破断が多発するため製造しにくく、できたフィルムも
表面の強度や引っ張り強度などが不十分となり好ましく
ない。本発明のフィルムは見かけ比重が好ましくは１．
０〜１．３、より好ましくは１．０６〜１．２５であ
る。１．０未満では紙を巻いて、プリンター中にセット
したときに巻きズレが起こりやすくなる。また、１．３
以上では切り目からの手切れ性が不良になる。

【００１５】本発明のフィルムは光線透過率が好ましく
は３０％以下、さらに好ましくは２５％以下、より好ま
しくは２０％以下、特により好ましくは１７％以下であ
る。３０％を越えると裏が透けて見えるためである。特
にこのことは４０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下の
薄いものにおいていえることだが、それ以上の厚みのも
のでも構わない。本発明のフィルムは白色度が７５以
上、好ましくは８０以上なくてはならない。７５未満で
は印字した文字が不鮮明になる。

【００１６】本発明においては、表層と中心層を積層し
たいわゆる複合フィルムとしても構わない。その方法は
特に限定されるものではない。しかし生産性を考慮する
と、表層と中心層の原料は別々の押出機から押出し、１
つのダイスに導き未延伸シートを得た後、少なくとも１
軸に配向させる、いわゆる共押出法による積層がもっと
も好ましい。この場合Ｂ層に設ける熱可塑性樹脂は特に
限定されるものではなく具体的には、ポリスチレン系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリスルホン系樹脂、セルロース系
樹脂、ポリアミド系樹脂などがあげられる。しかし、本
発明においてはポリエステル系樹脂が好ましい。また、
必要に応じて無機粒子を含有しても構わない。またポリ
アルキレングリコールおよび／またはその誘導体はＡ層
のみまたはＢ層のみまたはＡ層およびＢ層の両方に添加
することが可能である。この場合Ａ層に添加することに
より表面の接着性や水の濡れ性などを向上させることが
可能となる。

【００１７】さらにフィルム表面に塗布層を設けること
によって、インキやコーティング剤などの塗れ性や接着
性が改良される。該塗布層を構成する化合物としては、
ポリエステル系樹脂が好ましいが、この他にも、ポリウ
レタン樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリル系樹
脂などの通常のポリエステルフィルムの接着性を向上さ
せる手段として開示させている化合物が適用可能であ
る。また塗布層を設ける方法としては、グラビアコート
方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレイコート
方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方式、ブ
レードコート方式、リバースロールコート方式など通常
用いられている方法が適用できる。塗布する段階として
は、配向処理を行う前の混合重合体物表面にあらかじめ
塗布する方法、１軸方向に配向した空洞含有フィルム表
面に塗布し、それを更に直角方向に配向させる方法、配
向処理の終了したフィルム表面に塗布する方法などのい
ずれの方法も可能である。かくして得られたフィルム
は、薄くても隠蔽性に優れるために文字が鮮明に見え、
フィルム強度、製膜性に優れるハンディープリンター用
紙として良好な基材となる。

【００１８】実施例 次に本発明の実施例を示す。 １）ポリエステルの固有粘度 ポリエステルをフェノール（６重量部）とテトラクロロ
エタン（４重量部）の混合溶媒に溶解し、３０℃で測定
した。

【００１９】２）ポリスチレン系樹脂のメルトフローイ
ンデックス ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じて２００℃、荷重５ｋｇで測
定した。

【００２０】３）見かけ比重 フィルムを５．００ｃｍ×５．００ｃｍの正方形に性格
に切り出し、その厚みを５０点測定し平均厚みをｔμｍ
とし、それの重さを０．１ｍｇまで測定しｗｇとし、下
式によって計算した。

【００２１】

【数１】

【００２２】４）フィルムの平均空洞率 下式によって計算した。

【００２３】

【数２】 ただし、

【００２４】

【数３】

【００２５】

【数４】 上式におけるｘｉはｉ成分の重量分率、ｄｉはｉ成分の
真比重を表す。実施例中の計算において用いた真比重の
値は、ポリエチレンテレフタレート１．４０、一般用ポ
リスチレン１．０５、アナターゼ型二酸化チタン４．２
を用いた。

【００２６】５）光線透過率 ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準じ、ポイック積分球式Ｈ．Ｔ．
Ｒメーター（日本精密光学製）を用い、フィルムの光線
透過率を測定した。この値が小さいほど隠蔽性が高い。

【００２７】６）フィルムの引っ張り強度 ＪＩＳ−Ｃ２３１８に基づきおこなった。

【００２８】７）白色度 ＪＩＳ−Ｌ１０１５−１９８１−Ｂ法により、日本電色
工業（株）Ｚ−１００１ＤＰを用いて行った。

【００２９】８）熱収縮率 フィルムを幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍとり、２００ｍ
ｍ間隔で印をつけ５ｇの一定張力下で固定し印の間隔Ａ
を測る。続いて、無張力下で３０分間、１５０℃の雰囲
気中のオーブンにいれた後の印の間隔Ｂを求め、以下の
式により熱収縮率とした

【００３０】

【数５】

【００３１】実施例１ 原料として固有粘度０．６２のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂７５重量％にジカルボン酸成分としてジメチル
テレフタレート、グリコール成分としてブタンジオール
とポリテトラメチレングリコールをモル比８５：１５で
共重合したポリエステル樹脂エラストマーを５重量％と
メルトフローインデックス２．０ｇ／１０分一般用ポリ
スチレン１５重量％、平均粒径０．３μｍのアナターゼ
型二酸化チタンを５重量％をＡ層の原料とし、Ｂ層の原
料としてポリエチレンテレフタレート樹脂６０重量％、
アナターゼ型二酸化チタンを４０重量％を各々別の２軸
スクリュー押出機でＴ−ダイスより２９０℃で溶融押出
しし、静電気的に冷却回転ロールに密着固化し、各層が
それぞれＢ／Ａ／Ｂ＝１５／２２０／１５μｍの重合体
混合物の未延伸シートを得た。引き続き該未延伸シート
をロール延伸機で８３℃で３．５倍縦延伸を行い、引き
続きテンターで１３０℃で３．５倍横延伸したあと２３
５℃で４％緩和させながら熱処理し、内部に多数の空洞
を含有するポリエステルフィルムを得た。厚みはＢ／Ａ
／Ｂ＝１．５／２２／１．５μｍであった。得られたフ
ィルム全体の空洞含有率は２０体積％であった。

【００３２】見かけ比重は１．１８、光線透過率は１５
％、厚さ２５μｍ、グロスは２８％白色度８３、フィル
ムの縦、横方向の引っ張り強度はそれぞれ１３／１３ｋ
ｇ／ｍｍ² 熱収縮率は縦、横それぞれ１．１／０．７％
であった。このフィルムの片面に塩基性染料として３−
ジエチルアミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフル
オラン、呈色剤として４，４’−イソプロピリデンジフ
ェノール、微粒子上無定型シリカを酸化澱分とともに、
水中に分散した塗液を乾燥重量が７．０ｇ／ｍ² となる
ように塗布乾燥して、コートフィルムを作製した。この
コートフィルムを巻き取り、感熱方式のハンディープリ
ンターに通紙し、記録したところ良好であり、切れ目よ
りきれいに切れた。また文字も鮮明に見えた。

【００３３】比較例１ 実施例１のＢ層の二酸化チタンの量を５重量％とした以
外は全く同様の方法において、ハンディープリンター用
紙を得た。見かけ比重は１．１１、光線透過率は３２
％、厚さ２５μｍ、グロスは７５％白色度７３、フィル
ムの縦、横方向の引っ張り強度はそれぞれ１６ｋｇ／ｍ
ｍ²であった。文字が不鮮明であり、実用的なレベルで
はなかった。

【００３４】実施例２ まずメルトフローインデックス２．０ｇ／１０分一般用
ポリスチレンと、平均粒径０．３μｍのシランカップリ
ング処理したルチル型二酸化チタン（富士チタン製ＴＲ
−７００Ｓ）とを重量比１：１で２軸スクリュー押出機
を用いて、２４０℃で予備混練しマスターバッチペレッ
トＩを作製した。次に固有粘度０．６２のポリエチレン
テレフタレート樹脂とアルミナ処理したアナターゼ型二
酸化チタンを重量比９５：５で同様にマスターバッチペ
レットIIを作製した。このマスターバッチペレットＩと
ポリエチレンテレフタレートとを重量比２６：７４で混
合したものをＡ層の原料とし、マスターバッチペレット
IIをＢ層の原料とした。この時のＡ層の押出機の温度は
原料投入部にもっとも近いところを２５０℃とし、徐々
に昇温し、溶融部では最高２９５℃にした。溶融部では
約１０分間混練し、スクリュー最先端部は２９０℃とな
るようにした。その後、メルトライン温度は徐々に下
げ、最終的にＴ−ダイスでは２８０℃となるようにし
た。

【００３５】またＢ層の温度は押出機の温度は原料投入
部にもっとも近いところを２５０℃とし、徐々に昇温
し、溶融部では最高２８５℃にした。溶融部では約１分
間混練し、スクリュー最先端部は２８０℃となるように
した。その後温度はそのままでメルトラインに原料を供
給し、Ｔ−ダイスの直前でＡ層の両面に接合しそのまま
Ｔ−ダイスに供給した。その後、静電気的に冷却回転ロ
ールに密着固化し、各層がそれぞれＢ／Ａ／Ｂ＝３０／
１９０／３０μｍの重合体混合物の未延伸シートを得
た。この時、Ｔ−ダイスリット間隔は０．９ｍｍで、そ
の部分での重合体混合物の融液の平均流速は８．８ｍ／
秒であった。引き続き該未延伸シートをロール延伸機で
８３℃で３．５倍縦延伸を行い、引き続きテンターで１
４５℃で３．５倍横延伸したあと２３５℃で４％緩和さ
せながら熱処理し、内部に多数の空洞を含有するポリエ
ステルフィルムを得た。厚みはＢ／Ａ／Ｂ＝３／１９／
３μｍであった。得られたフィルムのＡ層の表層部の空
洞率は２体積％、全体は２１体積％であった。また空洞
の少ない部分は表層から約３μｍの深さまで存在してい
た。本実施例で得られた空洞含有フィルムは表面強度は
クラス１であった。

【００３６】なお、本実施例の重合体混合物の未延伸シ
ートの断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、中央
部のポリスチレンの分散粒子径は平均５．０μｍである
のに対し、表層付近分散粒子径は平均０．７μｍであっ
た。またＡ層とＢ層の界面に存在するポリスチレンは糸
状になっていた。見かけ比重は１．１５、Ａ層の表層部
の空洞率は２体積％、全体の平均空洞率は２１体積％、
光線透過率は１５％、厚さ２５μｍ、白色度８１、グロ
ス４５、フィルムの縦、横方向の引っ張り強度はそれぞ
れ１３／１３ｋｇ／ｍｍ² 、熱収縮率は１．２／０．６
％であった。得られたフィルムは空洞発現剤であるポリ
エチレンテレフタレート中のみならずポリスチレンのま
わりやポリスチレン中にも二酸化チタンが多数含有して
いた。実施例１と同様にあと処理し、使用したところ同
様に良好であった。

【００３７】

【発明の効果】本発明の空洞含有ポリエステルフィルム
は、従来のポリスチレンやポリオレフィンを空洞発現剤
として用いて得られる空洞含有ポリエステルフィルムと
同様に、軽量性、柔軟性、艶消し性、描画性などを有し
ていると共に、従来のフィルムに比べ、薄くても隠蔽性
が高く、手切れ性がよいという効果がある。従って本発
明の空洞含有ポリエステルフィルムはハンディプリンタ
ー用紙として使用できる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルに無機粒子及び／または該
   ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂を混合、押出し、
   少なくとも１軸に配向し、厚さが１０μｍ以上４０μｍ
   以下、光線透過率が３０％以下、白色度が７５以上であ
   ることを特徴とするハンディプリンター用ポリエステル
   系フィルム。
2. 【請求項２】 ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂を
   混合、溶融、押出し、少なくとも１軸に配向することに
   より内部に微細な空洞を多数含有し、見かけ比重が１．
   ０以上１．３以下であることを特徴とする請求項１に記
   載のポリエステル系フィルム。