JPH07116557A - 静電植毛方法および装置 - Google Patents
静電植毛方法および装置Info
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- JPH07116557A JPH07116557A JP26607793A JP26607793A JPH07116557A JP H07116557 A JPH07116557 A JP H07116557A JP 26607793 A JP26607793 A JP 26607793A JP 26607793 A JP26607793 A JP 26607793A JP H07116557 A JPH07116557 A JP H07116557A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークの被電着面の上下方向の長さや、パイ
ルの落下範囲の幅に限定されることなく、ワークの被電
着面にパイルを電着することを可能とする静電植毛方法
および静電植毛装置を提供することである。 【構成】 パイル（１５、１９）を落下させ、電圧を印
加した電極（１８）によってパイル（１５、１９）の飛
翔経路を制御し、パイル（１５、１９）をワーク（１
７）に電着させる静電植毛方法において、ワーク（１
７）をその被電着面（１７ａ）が上下方向に広がるよう
に載置し、電極（１８）に印加される電圧を時間変化さ
せることを特徴とする。
ルの落下範囲の幅に限定されることなく、ワークの被電
着面にパイルを電着することを可能とする静電植毛方法
および静電植毛装置を提供することである。 【構成】 パイル（１５、１９）を落下させ、電圧を印
加した電極（１８）によってパイル（１５、１９）の飛
翔経路を制御し、パイル（１５、１９）をワーク（１
７）に電着させる静電植毛方法において、ワーク（１
７）をその被電着面（１７ａ）が上下方向に広がるよう
に載置し、電極（１８）に印加される電圧を時間変化さ
せることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は静電植毛方法に係り、特
に、パイルを落下させ、電圧を印加した電極によってパ
イルの飛翔経路を制御し、パイルをワークに電着させる
静電植毛方法および静電植毛装置に関する。
に、パイルを落下させ、電圧を印加した電極によってパ
イルの飛翔経路を制御し、パイルをワークに電着させる
静電植毛方法および静電植毛装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】植毛の手法はパイルの飛翔方向により４
つに分類され、パイルを落下させて電着するＤＯＷＮ
法、上昇させて電着するＵＰ法、落下、上昇を同時に行
って電着するＵＰ−ＤＯＷＮ法、横方向に飛翔させ電着
を行うＳＩＤＥ法とがある。この中でもＤＯＷＮ法と呼
ばれる植毛方法が主流を占めている。ＤＯＷＮ法による
植毛を行う装置を図４に示す。
つに分類され、パイルを落下させて電着するＤＯＷＮ
法、上昇させて電着するＵＰ法、落下、上昇を同時に行
って電着するＵＰ−ＤＯＷＮ法、横方向に飛翔させ電着
を行うＳＩＤＥ法とがある。この中でもＤＯＷＮ法と呼
ばれる植毛方法が主流を占めている。ＤＯＷＮ法による
植毛を行う装置を図４に示す。
【０００３】図４において、パイル落下装置１に収納さ
れているパイル２を落下させ、高電圧を印加した目の荒
い金属性のメッシュ３を通過させる。メッシュ３の下方
には電着の対象物であるワーク４が載置されている。ワ
ーク４の下方には接地極５が設けられている。
れているパイル２を落下させ、高電圧を印加した目の荒
い金属性のメッシュ３を通過させる。メッシュ３の下方
には電着の対象物であるワーク４が載置されている。ワ
ーク４の下方には接地極５が設けられている。
【０００４】メッシュ３と接地極５の間には強電界が形
成されている。このため、メッシュ３を通過したパイル
７は帯電するとともに、パイル７はメッシュ３と接地極
５の間に形成されている電界により静電気力を受け、パ
イル７が電着されるワーク４面である被電着面６に到達
する。被電着面６には接着層が設けられてあり、電界が
消失した後も、パイル７は電着された位置に維持され
る。
成されている。このため、メッシュ３を通過したパイル
７は帯電するとともに、パイル７はメッシュ３と接地極
５の間に形成されている電界により静電気力を受け、パ
イル７が電着されるワーク４面である被電着面６に到達
する。被電着面６には接着層が設けられてあり、電界が
消失した後も、パイル７は電着された位置に維持され
る。
【０００５】また、この他の植毛方法として、図５に示
すようにワーク４の上方にメッシュ状の接地極５を設け
るという方法もある。
すようにワーク４の上方にメッシュ状の接地極５を設け
るという方法もある。
【０００６】図４や図５に示す植毛方法は、パイルの落
下方向に対してワーク４の被電着面６が垂直もしくは垂
直に近く、被電着面６が上向きの場合には有効である。
下方向に対してワーク４の被電着面６が垂直もしくは垂
直に近く、被電着面６が上向きの場合には有効である。
【０００７】しかしながら、図６に示すように被電着面
６がパイルの落下方向に対して平行もしくは平行に近い
場合、または図７に示すように被電着面６が上方に向い
ていない場合には、パイル７が十分には被電着面６に電
着されない。
６がパイルの落下方向に対して平行もしくは平行に近い
場合、または図７に示すように被電着面６が上方に向い
ていない場合には、パイル７が十分には被電着面６に電
着されない。
【０００８】このような場合には、図８に示すように高
圧電極３と接地極５とを縦方向に設定して強電界を形成
し、パイル２を強電界中に落下させることによりパイル
７を帯電させ電着を可能としている（ＳＩＤＥ法）。ま
た、他の手段としては図８のような面状の電極の代わり
に、針状の電極を用いて（特開昭４９−２７６６５、特
開昭４９−２７６６６）同様な効果を達成している例も
ある。
圧電極３と接地極５とを縦方向に設定して強電界を形成
し、パイル２を強電界中に落下させることによりパイル
７を帯電させ電着を可能としている（ＳＩＤＥ法）。ま
た、他の手段としては図８のような面状の電極の代わり
に、針状の電極を用いて（特開昭４９−２７６６５、特
開昭４９−２７６６６）同様な効果を達成している例も
ある。
【０００９】これらの従来の植毛方法においては、電圧
は時間的に一定の値で印加されていた。
は時間的に一定の値で印加されていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８や
図９に示すように、被電着面６が上下方向に広がるよう
に載置された植毛方法においては、特にパイルの落下範
囲の幅Ｄに対してワーク４の被電着面６の上下方向の長
さが比較的長い場合には、以下のような問題点があっ
た。
図９に示すように、被電着面６が上下方向に広がるよう
に載置された植毛方法においては、特にパイルの落下範
囲の幅Ｄに対してワーク４の被電着面６の上下方向の長
さが比較的長い場合には、以下のような問題点があっ
た。
【００１１】１） 図９において、帯電されたパイル７
を高電圧電極３と接地極５とで形成される電界中に落下
させる場合、すでにパイル７が帯電しているため、電極
３と被電着面６との間を通過し始めると同時に静電気力
を受ける。このため、パイル７はワーク４の被電着面６
の上部に集中的に電着され、被電着面６の下部には電着
されにくい。
を高電圧電極３と接地極５とで形成される電界中に落下
させる場合、すでにパイル７が帯電しているため、電極
３と被電着面６との間を通過し始めると同時に静電気力
を受ける。このため、パイル７はワーク４の被電着面６
の上部に集中的に電着され、被電着面６の下部には電着
されにくい。
【００１２】電極３と接地極５とで形成される電界が弱
い場合には、パイル７を被電着面６に引き寄せる静電気
力が弱いため電着されるまでに時間がかかり、その間に
パイル７は下部まで落下するので、パイル７を被電着面
６の下部に電着させることも可能ではある。しかしこの
場合、被電着面６の下部を電着するように静電気力を弱
くすると、被電着面６の上下方向の長さが落下範囲の幅
Ｄに比べて大きい場合は特に、被電着面６の上部を電着
することができない。
い場合には、パイル７を被電着面６に引き寄せる静電気
力が弱いため電着されるまでに時間がかかり、その間に
パイル７は下部まで落下するので、パイル７を被電着面
６の下部に電着させることも可能ではある。しかしこの
場合、被電着面６の下部を電着するように静電気力を弱
くすると、被電着面６の上下方向の長さが落下範囲の幅
Ｄに比べて大きい場合は特に、被電着面６の上部を電着
することができない。
【００１３】２） 図８において、帯電させないパイル
２を高電圧電極３と接地極５で形成される電界中に落下
させる場合、電界が弱いとパイル７が帯電せず、上部、
下部に関わらずワーク４には電着しない。
２を高電圧電極３と接地極５で形成される電界中に落下
させる場合、電界が弱いとパイル７が帯電せず、上部、
下部に関わらずワーク４には電着しない。
【００１４】また、電界が強い場合にはパイル７は帯電
されるが、電界が強いため、パイル７は被電着面６の上
部に集中し、１）の場合と同様な結果となる。このた
め、ワーク４の被電着面６が十分に長い場合には被電着
面６の下部へ電着することが困難となる。
されるが、電界が強いため、パイル７は被電着面６の上
部に集中し、１）の場合と同様な結果となる。このた
め、ワーク４の被電着面６が十分に長い場合には被電着
面６の下部へ電着することが困難となる。
【００１５】そこで、本発明の目的は、上記従来技術の
有する問題を解決し、ワークの被電着面の上下方向の長
さや、パイルの落下範囲の幅に限定されることなく、ワ
ークの被電着面にパイルを電着することを可能とする静
電植毛方法および静電植毛装置を提供することである。
有する問題を解決し、ワークの被電着面の上下方向の長
さや、パイルの落下範囲の幅に限定されることなく、ワ
ークの被電着面にパイルを電着することを可能とする静
電植毛方法および静電植毛装置を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、パイルを落下させ、電圧を印加した電極
によってパイルの飛翔経路を制御し、パイルをワークに
電着させる静電植毛方法において、前記ワークをその被
電着面が上下方向に広がるように載置し、前記電極に印
加される電圧を時間変化させることを特徴とする。
に、本発明は、パイルを落下させ、電圧を印加した電極
によってパイルの飛翔経路を制御し、パイルをワークに
電着させる静電植毛方法において、前記ワークをその被
電着面が上下方向に広がるように載置し、前記電極に印
加される電圧を時間変化させることを特徴とする。
【００１７】また、前記電極に印加される電圧は、前記
パイルを被電着面に向かって引きつけるのに不十分な値
と前記パイルを被電着面に向かって引きつけるのに十分
な値との範囲で時間変化することを特徴とする。
パイルを被電着面に向かって引きつけるのに不十分な値
と前記パイルを被電着面に向かって引きつけるのに十分
な値との範囲で時間変化することを特徴とする。
【００１８】また、落下する前記パイルは、上下方向に
広がるワークの位置に到達する以前に予め帯電させるこ
とを特徴とする。
広がるワークの位置に到達する以前に予め帯電させるこ
とを特徴とする。
【００１９】また、落下する前記パイルは、上下方向に
広がるワークの位置に到達する以前に予め帯電させない
ことを特徴とする。
広がるワークの位置に到達する以前に予め帯電させない
ことを特徴とする。
【００２０】また、パイルを落下させ、電圧を印加した
電極によってパイルの飛翔経路を制御し、パイルをワー
クに電着させる静電植毛装置において、前記ワークをそ
の被電着面が上下方向に広がるように載置し、前記電極
に印加される電圧を時間変化させることを特徴とする。
電極によってパイルの飛翔経路を制御し、パイルをワー
クに電着させる静電植毛装置において、前記ワークをそ
の被電着面が上下方向に広がるように載置し、前記電極
に印加される電圧を時間変化させることを特徴とする。
【００２１】
【作用】パイルが落下して上下方向に広がるワークの被
電着面に達すると、予め帯電していないパイルは帯電し
始める。電極に印加される電圧は時間変化しているの
で、電極と被電着面との間には時間変化する電解が形成
される。電圧が小さいときには、パイルはワークに水平
方向に引きつけられるよりも下方向に落下する傾向が強
いので、パイルを被電着面の下端にまで分布させるよう
にすることができる。したがって、パイルは上下方向に
広がる被電着面の上端から下端に渡って均一に分布する
ようになる。電圧が大きいときには、被電着面の上端か
ら下端に渡って均一に分布しているパイルが被電着面に
引きつけられ電着される。
電着面に達すると、予め帯電していないパイルは帯電し
始める。電極に印加される電圧は時間変化しているの
で、電極と被電着面との間には時間変化する電解が形成
される。電圧が小さいときには、パイルはワークに水平
方向に引きつけられるよりも下方向に落下する傾向が強
いので、パイルを被電着面の下端にまで分布させるよう
にすることができる。したがって、パイルは上下方向に
広がる被電着面の上端から下端に渡って均一に分布する
ようになる。電圧が大きいときには、被電着面の上端か
ら下端に渡って均一に分布しているパイルが被電着面に
引きつけられ電着される。
【００２２】帯電しているパイルを落下させる場合に
は、電界強度を０に設定することにより、パイルがワー
クの下端と同じ高さに到達する。その後、電界を生じさ
せてパイルに静電気力をかけてワーク下端に電着させる
ことが可能となる。
は、電界強度を０に設定することにより、パイルがワー
クの下端と同じ高さに到達する。その後、電界を生じさ
せてパイルに静電気力をかけてワーク下端に電着させる
ことが可能となる。
【００２３】
【実施例】本発明の静電植毛方法の実施例を図１乃至図
３を参照して説明する。図１に本実施例に使用する静電
植毛装置の概略構成を示す。本実施例ではパイルとして
マイカ粉（（株）日本マイカ製作所製のタイプＡ２００
０）が使用した。
３を参照して説明する。図１に本実施例に使用する静電
植毛装置の概略構成を示す。本実施例ではパイルとして
マイカ粉（（株）日本マイカ製作所製のタイプＡ２００
０）が使用した。
【００２４】図１において、全金属性のフルイ１０（東
京スクリーン（株）、外径２００mm、目の開き９０μ
ｍ）に貯蔵されたマイカ粉１１は、フルイ１０に接続さ
れた加振機１２、１２（ＡＮＦ−３０、日陶科学
（株））により水平に加振され、フルイ１０のメッシュ
１３を通して落下する。フルイ１０の下方には目の粗い
金属性のメッシュ１４（線径０．１ｍｍ、線間１５ｍ
ｍ）がある。メッシュ１４は接地されている。フルイ１
０には高電圧が印加されており、フルイ１０とメッシュ
１４との間には強電界（０．４ＭＶ／ｍ）が形成されて
いる。落下するマイカ粉１５はフルイ１０とメッシュ１
４との間の空間で帯電し、下方に静電気力を受けメッシ
ュ１４を通過する。
京スクリーン（株）、外径２００mm、目の開き９０μ
ｍ）に貯蔵されたマイカ粉１１は、フルイ１０に接続さ
れた加振機１２、１２（ＡＮＦ−３０、日陶科学
（株））により水平に加振され、フルイ１０のメッシュ
１３を通して落下する。フルイ１０の下方には目の粗い
金属性のメッシュ１４（線径０．１ｍｍ、線間１５ｍ
ｍ）がある。メッシュ１４は接地されている。フルイ１
０には高電圧が印加されており、フルイ１０とメッシュ
１４との間には強電界（０．４ＭＶ／ｍ）が形成されて
いる。落下するマイカ粉１５はフルイ１０とメッシュ１
４との間の空間で帯電し、下方に静電気力を受けメッシ
ュ１４を通過する。
【００２５】メッシュ１４の下方５０ｍｍには下側半分
に水溶性接着剤１６（水１００に対しポリビニルアルコ
ール６重量％）を塗布したワークである平角銅線１７
（２．７５×６．９５×４００ｍｍ）が縦方向に設置さ
れている。平角銅線１７は接地されている。また、銅線
１７と同心の円環状の電極１８（半径１２０ｍｍ、高さ
４００ｍｍ、ステンレス製）が設置されている。電極１
８と平角銅線１７とにより電界領域２０が形成され、マ
イカ粉１５は電界領域２０を落下しながら、平角銅線１
７に向かって水平に移動し、平角銅線１７の被電着面１
７ａに電着される。
に水溶性接着剤１６（水１００に対しポリビニルアルコ
ール６重量％）を塗布したワークである平角銅線１７
（２．７５×６．９５×４００ｍｍ）が縦方向に設置さ
れている。平角銅線１７は接地されている。また、銅線
１７と同心の円環状の電極１８（半径１２０ｍｍ、高さ
４００ｍｍ、ステンレス製）が設置されている。電極１
８と平角銅線１７とにより電界領域２０が形成され、マ
イカ粉１５は電界領域２０を落下しながら、平角銅線１
７に向かって水平に移動し、平角銅線１７の被電着面１
７ａに電着される。
【００２６】電極１８には、図２に示すように繰り返し
時間変化する三角波形状の電圧が印加されている。印加
電圧Ｖは、１ｋＶ／ｓｅｃの早さで０〜６０ｋＶの間を
時間変化する。０Ｖからピーク値の６０ｋＶのなるまで
の３０秒という時間は、厳密な量ではなく、より長くと
もより短くともよい。
時間変化する三角波形状の電圧が印加されている。印加
電圧Ｖは、１ｋＶ／ｓｅｃの早さで０〜６０ｋＶの間を
時間変化する。０Ｖからピーク値の６０ｋＶのなるまで
の３０秒という時間は、厳密な量ではなく、より長くと
もより短くともよい。
【００２７】なお、印加電圧Ｖの電圧波形は、図２に示
す三角波形状の代わりに、鋸歯状、あるいは矩形波状で
あってもよい。
す三角波形状の代わりに、鋸歯状、あるいは矩形波状で
あってもよい。
【００２８】次に、本実施例によりマイカ粉１９を被電
着面１７ａに電着し、生成された膜の厚を測定した結果
について説明する。被電着面１７ａにはその上端ａから
中間部ｂを経て下端ｃまで接着剤が塗布されている。印
加電圧が低い場合（例えば図２におけるＡ）には、メッ
シュ１４を通過したマイカ粉１９は銅線１７に引きつけ
られることなく、平角銅線１７の周囲の下端ｃから上端
ａまで略均一に平角銅線１７の周囲の近傍に分布する。
印加電圧が低いこの段階では、静電気力が弱いのでマイ
カ粉１９は銅線１７に電着されていないが、マイカ粉１
９は下端ｃから上端ａまで略均一に滞在している。
着面１７ａに電着し、生成された膜の厚を測定した結果
について説明する。被電着面１７ａにはその上端ａから
中間部ｂを経て下端ｃまで接着剤が塗布されている。印
加電圧が低い場合（例えば図２におけるＡ）には、メッ
シュ１４を通過したマイカ粉１９は銅線１７に引きつけ
られることなく、平角銅線１７の周囲の下端ｃから上端
ａまで略均一に平角銅線１７の周囲の近傍に分布する。
印加電圧が低いこの段階では、静電気力が弱いのでマイ
カ粉１９は銅線１７に電着されていないが、マイカ粉１
９は下端ｃから上端ａまで略均一に滞在している。
【００２９】この後、印加電圧が上昇するにつれて（例
えば図２におけるＢ）、下端ｃから上端ａまで略均一に
滞在していたマイカ粉１９は、静電気力により平角銅線
１７に引きつけられる。この結果、マイカ粉１９は、接
着剤が塗布してある被電着面１７ａに電着される。
えば図２におけるＢ）、下端ｃから上端ａまで略均一に
滞在していたマイカ粉１９は、静電気力により平角銅線
１７に引きつけられる。この結果、マイカ粉１９は、接
着剤が塗布してある被電着面１７ａに電着される。
【００３０】電極１８とワーク１７間の電界を経時的に
変化させることにより、電界強度が０もしくは非常に微
弱の時にはマイカ粉１９がワーク１７に電着せずにワー
ク下端ｃと同じ高さに到達し、その後の電界強度上昇時
にはマイカ粉１９が帯電していないときには帯電し、さ
らに静電気力を受けてワーク下端ｃにまで電着するた
め、ワーク１７の長手方向の寸法や被電着面１７ａの形
状に関わらず電着が可能となる。
変化させることにより、電界強度が０もしくは非常に微
弱の時にはマイカ粉１９がワーク１７に電着せずにワー
ク下端ｃと同じ高さに到達し、その後の電界強度上昇時
にはマイカ粉１９が帯電していないときには帯電し、さ
らに静電気力を受けてワーク下端ｃにまで電着するた
め、ワーク１７の長手方向の寸法や被電着面１７ａの形
状に関わらず電着が可能となる。
【００３１】生成された膜厚の測定結果を図３（ａ）、
（ｂ）に示す。比較のために、従来のように一定の値、
例えば本実施例の最大電圧である６０ｋＶの印加電圧を
印加した場合を合わせて示す。
（ｂ）に示す。比較のために、従来のように一定の値、
例えば本実施例の最大電圧である６０ｋＶの印加電圧を
印加した場合を合わせて示す。
【００３２】図３（ａ）に示されるように、本実施例に
おいては、被電着面１７ａの上端ａから下端ｃまで略均
一に１００％で電着されていることが認められる。これ
に対して、従来の場合においては本実施例おける電着の
厚さを１００％としたとき、被電着面１７ａの上端ａか
ら中間部ｂに至る範囲において略２００％の厚さで電着
された部分があり、中間部ｂの近傍から下端ｃに至る範
囲において略１０％の厚さで電着されている。図３
（ｂ）に、図３（ａ）における中間部ｂから下端ｃの範
囲における測定結果を詳細に示す。
おいては、被電着面１７ａの上端ａから下端ｃまで略均
一に１００％で電着されていることが認められる。これ
に対して、従来の場合においては本実施例おける電着の
厚さを１００％としたとき、被電着面１７ａの上端ａか
ら中間部ｂに至る範囲において略２００％の厚さで電着
された部分があり、中間部ｂの近傍から下端ｃに至る範
囲において略１０％の厚さで電着されている。図３
（ｂ）に、図３（ａ）における中間部ｂから下端ｃの範
囲における測定結果を詳細に示す。
【００３３】本実施例の構成によれば、印加電圧を時間
的に変化させたので、被電着面１７ａの上端ａから下端
ｃに渡って均一の厚さでマイカ粉１９を電着することが
できる。被電着面６の上下方向の長さが落下範囲の幅Ｄ
に比べて大きい場合においても、ワーク１７の長手方向
の寸法やパイルの落下範囲の幅Ｄに制限を受けることな
く、被電着面１７ａにパイルを電着することができる。
的に変化させたので、被電着面１７ａの上端ａから下端
ｃに渡って均一の厚さでマイカ粉１９を電着することが
できる。被電着面６の上下方向の長さが落下範囲の幅Ｄ
に比べて大きい場合においても、ワーク１７の長手方向
の寸法やパイルの落下範囲の幅Ｄに制限を受けることな
く、被電着面１７ａにパイルを電着することができる。
【００３４】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。本実施例においては、パイルとしてマイカ粉（Ａ２
０００，（株）日本マイカ製作所）を使用した。また、
フルイ１０と金属製メッシュ１４との間に強電界を印加
しなかった。マイカ粉１５は、帯電しない状態で電界領
域２０に入り、初めて帯電する。電極１８にはパルス幅
が１０ｓｅｃ、波高値が６０ｋＶ、周期が３０ｓｅｃの
矩形波を印加した。
る。本実施例においては、パイルとしてマイカ粉（Ａ２
０００，（株）日本マイカ製作所）を使用した。また、
フルイ１０と金属製メッシュ１４との間に強電界を印加
しなかった。マイカ粉１５は、帯電しない状態で電界領
域２０に入り、初めて帯電する。電極１８にはパルス幅
が１０ｓｅｃ、波高値が６０ｋＶ、周期が３０ｓｅｃの
矩形波を印加した。
【００３５】生成された膜厚の測定結果を、中間部ｂの
近傍から下端ｃの範囲について図４に示す。比較のため
に、６０ｋＶの印加電圧を時間的に一定に印加した従来
の場合を合わせて示す。
近傍から下端ｃの範囲について図４に示す。比較のため
に、６０ｋＶの印加電圧を時間的に一定に印加した従来
の場合を合わせて示す。
【００３６】図４に示されるように、図３（ｂ）に示さ
れる場合と同様に本実施例においても、被電着面１７ａ
の上端ａから下端ｃまで略均一に１００％で電着されて
いることが認められるのに対して、従来の場合において
は、中間部ｂの近傍から下端ｃに至る範囲において略１
０％の厚さで電着されている。
れる場合と同様に本実施例においても、被電着面１７ａ
の上端ａから下端ｃまで略均一に１００％で電着されて
いることが認められるのに対して、従来の場合において
は、中間部ｂの近傍から下端ｃに至る範囲において略１
０％の厚さで電着されている。
【００３７】本実施例の構成によれば、パイルを帯電さ
せずに電解領域２０へ入れた場合においても、印加電圧
を時間変化させることにより、被電着面１７ａの上端ａ
から下端ｃに渡って均一の厚さでマイカ粉１５を電着す
ることができる。
せずに電解領域２０へ入れた場合においても、印加電圧
を時間変化させることにより、被電着面１７ａの上端ａ
から下端ｃに渡って均一の厚さでマイカ粉１５を電着す
ることができる。
【００３８】次に、本発明の第３実施例について説明す
る。本実施例においては、パイルとしてナイロン６（長
さ０．６ｍｍ、１．５ｄ）を使用し、フルイ１０として
２０メッシュを使用した。本実施例においても、印加電
圧を時間変化させた。第１実施例と同様に予めパイルを
帯電させて電解領域２０に落下させた場合、第２実施例
と同様に予めパイルを帯電させずに電解領域２０に落下
させた場合について、電着による膜厚を測定した。
る。本実施例においては、パイルとしてナイロン６（長
さ０．６ｍｍ、１．５ｄ）を使用し、フルイ１０として
２０メッシュを使用した。本実施例においても、印加電
圧を時間変化させた。第１実施例と同様に予めパイルを
帯電させて電解領域２０に落下させた場合、第２実施例
と同様に予めパイルを帯電させずに電解領域２０に落下
させた場合について、電着による膜厚を測定した。
【００３９】この結果、本実施例においても、第１実施
例または第２実施例と同様に、被電着面１７ａの上端ａ
から下端ｃに渡って均一の厚さでマイカ粉１９が電着さ
れていることが確認された。
例または第２実施例と同様に、被電着面１７ａの上端ａ
から下端ｃに渡って均一の厚さでマイカ粉１９が電着さ
れていることが確認された。
【００４０】なお、以上に説明した実施例において、電
極１８に時間変化する印加電圧を印加したとしたが、こ
のことは電極１８とワーク１７との間に時間変化する印
加電圧を印加することを意味し、従って、電極１８の電
位を一定にしてワーク１７に時間変化する印加電圧を印
加してもよい。
極１８に時間変化する印加電圧を印加したとしたが、こ
のことは電極１８とワーク１７との間に時間変化する印
加電圧を印加することを意味し、従って、電極１８の電
位を一定にしてワーク１７に時間変化する印加電圧を印
加してもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成によ
れば、ワークをその被電着面が上下方向に広がるように
載置し、電極に印加される電圧を時間変化させるように
したので、ワークの被電着面の上下方向の長さや、パイ
ルの落下範囲の幅に限定されることなく、ワークの被電
着面にパイルを電着することができる。
れば、ワークをその被電着面が上下方向に広がるように
載置し、電極に印加される電圧を時間変化させるように
したので、ワークの被電着面の上下方向の長さや、パイ
ルの落下範囲の幅に限定されることなく、ワークの被電
着面にパイルを電着することができる。
【図１】本発明の実施例の静電植毛に使用する装置の概
略構成を示す断面図。
略構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施例における印加電圧の波形の一例
を示す図。
を示す図。
【図３】本発明の第１実施例において電着により生成さ
れた膜厚の被電着面の上端から下端に渡って従来例と比
較して示した図３（ａ）、および被電着面の中間部から
下端について示した図３（ｂ）。
れた膜厚の被電着面の上端から下端に渡って従来例と比
較して示した図３（ａ）、および被電着面の中間部から
下端について示した図３（ｂ）。
【図４】本発明の第２実施例において電着により生成さ
れた膜厚の被電着面の中間部から下端について示した。
れた膜厚の被電着面の中間部から下端について示した。
【図５】従来の静電植毛に使用する装置を示す概略図。
【図６】従来の静電植毛に使用する装置を示す概略図。
【図７】従来の静電植毛に使用する装置を示す概略図。
【図８】従来の静電植毛に使用する装置を示す概略図。
【図９】従来の静電植毛に使用する装置を示す概略図。
【図１０】従来の静電植毛に使用する装置を示す概略
図。
図。
【符号の説明】 １０ フルイ １１ マイカ粉（パイル） １２ 加振機 １３ メッシュ １４ メッシュ １５ マイカ粉（パイル） １６ 水溶性接着剤 １７ 平角銅線（ワーク） １７ａ 被電着面 １８ 電極 １９ マイカ粉（パイル）
Claims (5)
- 【請求項１】パイルを落下させ、電圧を印加した電極に
よってパイルの飛翔経路を制御し、パイルをワークに電
着させる静電植毛方法において、前記ワークをその被電
着面が上下方向に広がるように載置し、前記電極に印加
される電圧を時間変化させることを特徴とする静電植毛
方法。 - 【請求項２】前記電極に印加される電圧は、前記パイル
を被電着面に向かって引きつけるのに不十分な値と前記
パイルを被電着面に向かって引きつけるのに十分な値と
の範囲で時間変化することを特徴とする請求項１に記載
の静電植毛方法。 - 【請求項３】落下する前記パイルは、上下方向に広がる
ワークの位置に到達する以前に予め帯電させることを特
徴とする請求項１に記載の静電植毛方法。 - 【請求項４】落下する前記パイルは、上下方向に広がる
ワークの位置に到達する以前に予め帯電させないことを
特徴とする請求項１に記載の静電植毛方法。 - 【請求項５】パイルを落下させ、電圧を印加した電極に
よってパイルの飛翔経路を制御し、パイルをワークに電
着させる静電植毛装置において、前記ワークをその被電
着面が上下方向に広がるように載置し、前記電極に印加
される電圧を時間変化させることを特徴とする静電植毛
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26607793A JPH07116557A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 静電植毛方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26607793A JPH07116557A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 静電植毛方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116557A true JPH07116557A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17426034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26607793A Withdrawn JPH07116557A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 静電植毛方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116557A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007061100A1 (ja) | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Japan Science And Technology Agency | フロック加工された体内留置型医療機器、該体内留置型医療機器の製造方法、および該体内留置型医療機器の製造装置 |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP26607793A patent/JPH07116557A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007061100A1 (ja) | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Japan Science And Technology Agency | フロック加工された体内留置型医療機器、該体内留置型医療機器の製造方法、および該体内留置型医療機器の製造装置 |
| US8360000B2 (en) | 2005-11-28 | 2013-01-29 | Japan Science And Technology Agency | Flocked medical instrument to be placed in the body, method of producing the medical instrument to be placed in the body and apparatus for producing the medical instrument to be placed in the body |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001226 |