JPH07116462A - 脱硝率制御装置 - Google Patents
脱硝率制御装置Info
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- JPH07116462A JPH07116462A JP5267256A JP26725693A JPH07116462A JP H07116462 A JPH07116462 A JP H07116462A JP 5267256 A JP5267256 A JP 5267256A JP 26725693 A JP26725693 A JP 26725693A JP H07116462 A JPH07116462 A JP H07116462A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 入側ＮＯx分析計と出側ＮＯx分析計による夫
々の検出ＮＯx値によりタイミングを合わせて脱硝率を
求める。 【構成】 燃焼炉１に接続された脱硝反応器３の排ガス
２入側に配設したアンモニア注入装置７と、脱硝反応器
３の排ガス２入側に配設した入側ＮＯx分析計９と、脱
硝反応器３の排ガス２出側に配設した出側ＮＯx分析計
１１と、入側ＮＯx分析計９及び出側ＮＯx分析計１１か
らの検出ＮＯx値１２，１３より脱硝率１４を演算する
演算回路１５と、脱硝率１４に基づいてアンモニア注入
装置７の注入量を調節する制御器１６と、燃焼炉１の負
荷変化信号２０に基づいて指令を発する信号発生器２
１，２２からの指令により検出ＮＯx値１２と検出ＮＯx
値１３がむだ時間要素を用いて同一タイミングで演算回
路１５に入力されるように補正する補正回路１７，１８
とを備える。
々の検出ＮＯx値によりタイミングを合わせて脱硝率を
求める。 【構成】 燃焼炉１に接続された脱硝反応器３の排ガス
２入側に配設したアンモニア注入装置７と、脱硝反応器
３の排ガス２入側に配設した入側ＮＯx分析計９と、脱
硝反応器３の排ガス２出側に配設した出側ＮＯx分析計
１１と、入側ＮＯx分析計９及び出側ＮＯx分析計１１か
らの検出ＮＯx値１２，１３より脱硝率１４を演算する
演算回路１５と、脱硝率１４に基づいてアンモニア注入
装置７の注入量を調節する制御器１６と、燃焼炉１の負
荷変化信号２０に基づいて指令を発する信号発生器２
１，２２からの指令により検出ＮＯx値１２と検出ＮＯx
値１３がむだ時間要素を用いて同一タイミングで演算回
路１５に入力されるように補正する補正回路１７，１８
とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボイラ等の燃焼炉に備え
る脱硝反応器の脱硝率制御装置に関するものである。
る脱硝反応器の脱硝率制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２はボイラ等の燃焼炉に備える従来の
脱硝率制御装置の一例を示すもので、ボイラ等の燃焼炉
１からの排ガス２が脱硝反応器３に導かれて脱硝されて
煙突４等から外部に排出されるようになっている。
脱硝率制御装置の一例を示すもので、ボイラ等の燃焼炉
１からの排ガス２が脱硝反応器３に導かれて脱硝されて
煙突４等から外部に排出されるようになっている。
【０００３】脱硝反応器３の排ガス入側には、アンモニ
ア注入管５が接続され、該アンモニア注入管５に設けた
注入弁６を介して排ガス２中にアンモニア（ＮＨ3ガ
ス）を注入するようにしたアンモニア注入装置７が配設
されている。
ア注入管５が接続され、該アンモニア注入管５に設けた
注入弁６を介して排ガス２中にアンモニア（ＮＨ3ガ
ス）を注入するようにしたアンモニア注入装置７が配設
されている。
【０００４】又、脱硝反応器３の排ガス入側には入側の
サンプリングライン８を介して入側ＮＯx分析計９が配
設してあると共に、脱硝反応器３の排ガス出側には出側
のサンプリングライン１０を介して出側ＮＯx分析計１
１が配設されており、上記入側ＮＯx分析計９による検
出ＮＯx値１２（ａ）と出側ＮＯx分析計１１による検出
ＮＯx値１３（ｂ）を入力して脱硝率１４〔（ａ−ｂ）
／ａ×１００〕を演算する演算回路１５を設け、該演算
回路１５にて演算した脱硝率１４に基づいて前記アンモ
ニア注入装置７の注入弁６の調節を行う制御器１６を備
えた構成を有している。
サンプリングライン８を介して入側ＮＯx分析計９が配
設してあると共に、脱硝反応器３の排ガス出側には出側
のサンプリングライン１０を介して出側ＮＯx分析計１
１が配設されており、上記入側ＮＯx分析計９による検
出ＮＯx値１２（ａ）と出側ＮＯx分析計１１による検出
ＮＯx値１３（ｂ）を入力して脱硝率１４〔（ａ−ｂ）
／ａ×１００〕を演算する演算回路１５を設け、該演算
回路１５にて演算した脱硝率１４に基づいて前記アンモ
ニア注入装置７の注入弁６の調節を行う制御器１６を備
えた構成を有している。
【０００５】上記従来の脱硝率制御装置においては、入
側ＮＯx分析計９及び出側ＮＯx分析計１１による換算Ｎ
Ｏx値１２及び１３から演算回路１５によって求めた脱
硝率１４に基づいて、前記アンモニア注入装置７の注入
弁６の開度を調節してアンモニアの注入量を調節するこ
とにより所定の脱硝率となるように制御している。
側ＮＯx分析計９及び出側ＮＯx分析計１１による換算Ｎ
Ｏx値１２及び１３から演算回路１５によって求めた脱
硝率１４に基づいて、前記アンモニア注入装置７の注入
弁６の開度を調節してアンモニアの注入量を調節するこ
とにより所定の脱硝率となるように制御している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の脱
硝率制御装置においては、脱硝反応器３の排ガス入側と
出側に配設されたＮＯx分析計９，１１は排ガス２の流
れに対してタイミングがずれた状態でＮＯxの分析を行
っており、しかも通常脱硝反応器３は高い位置に設置さ
れていてサンプリングライン８と１０の長さも異なって
おり、このために同じタイミングで脱硝反応器３の脱硝
率が計測されていなかった。
硝率制御装置においては、脱硝反応器３の排ガス入側と
出側に配設されたＮＯx分析計９，１１は排ガス２の流
れに対してタイミングがずれた状態でＮＯxの分析を行
っており、しかも通常脱硝反応器３は高い位置に設置さ
れていてサンプリングライン８と１０の長さも異なって
おり、このために同じタイミングで脱硝反応器３の脱硝
率が計測されていなかった。
【０００７】即ち、今入側ＮＯx分析計９で検出ＮＯx値
１２が検出された排ガス２は、脱硝反応器３を通過して
所要の時間を経過した後、出側ＮＯx分析計１１によっ
て検出ＮＯx値１３が求められることになり、更にサン
プリングライン８と１１の長さが異なることによっても
入側ＮＯx分析計９と出側ＮＯx分析計１１による検出の
タイミングがずれたものとなり、このタイミングがずれ
た検出ＮＯx値１２，１３によって脱硝率１４が求めら
れているために、特に燃焼炉１の負荷変動等によって排
ガス２中のＮＯx濃度が変化したような過渡的状態にお
いて、排ガス２の流れに基づく真の脱硝率に対して誤差
を生じ、よって煙突４から高濃度のＮＯxが排出された
り、或いは不必要に過剰のアンモニアが供給される等の
問題を生じていた。
１２が検出された排ガス２は、脱硝反応器３を通過して
所要の時間を経過した後、出側ＮＯx分析計１１によっ
て検出ＮＯx値１３が求められることになり、更にサン
プリングライン８と１１の長さが異なることによっても
入側ＮＯx分析計９と出側ＮＯx分析計１１による検出の
タイミングがずれたものとなり、このタイミングがずれ
た検出ＮＯx値１２，１３によって脱硝率１４が求めら
れているために、特に燃焼炉１の負荷変動等によって排
ガス２中のＮＯx濃度が変化したような過渡的状態にお
いて、排ガス２の流れに基づく真の脱硝率に対して誤差
を生じ、よって煙突４から高濃度のＮＯxが排出された
り、或いは不必要に過剰のアンモニアが供給される等の
問題を生じていた。
【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなし
たもので、入側ＮＯx分析計による検出ＮＯx値と出側Ｎ
Ｏx分析計による検出ＮＯx値とを補正によりタイミング
を合わせて演算回路に導いて脱硝率を求めることによ
り、排ガスの流れに沿った同一タイミングでの脱硝率に
基づいてアンモニアの注入量を制御し得るようにした脱
硝率制御装置を提供することを目的とする。
たもので、入側ＮＯx分析計による検出ＮＯx値と出側Ｎ
Ｏx分析計による検出ＮＯx値とを補正によりタイミング
を合わせて演算回路に導いて脱硝率を求めることによ
り、排ガスの流れに沿った同一タイミングでの脱硝率に
基づいてアンモニアの注入量を制御し得るようにした脱
硝率制御装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、燃焼炉に接続
された脱硝反応器の排ガス入側に配設したアンモニア注
入装置と、脱硝反応器の排ガス入側に配設した入側ＮＯ
x分析計と、脱硝反応器の排ガス出側に配設した出側Ｎ
Ｏx分析計と、前記入側ＮＯx分析計及び出側ＮＯx分析
計からの検出ＮＯx値より脱硝率を演算する演算回路
と、該演算回路にて演算した脱硝率に基づいて前記アン
モニア注入装置の注入量を調節する制御器と、燃焼炉の
負荷変化信号に基づいて指令を発する信号発生器と、該
信号発生器からの指令により前記入側ＮＯx分析計から
の検出ＮＯx値と出側ＮＯx分析計からの検出ＮＯx値が
むだ時間要素を用いて同一タイミングで前記演算回路に
入力されるように補正する補正回路とを備えたことを特
徴とする脱硝率制御装置、に係るものである。
された脱硝反応器の排ガス入側に配設したアンモニア注
入装置と、脱硝反応器の排ガス入側に配設した入側ＮＯ
x分析計と、脱硝反応器の排ガス出側に配設した出側Ｎ
Ｏx分析計と、前記入側ＮＯx分析計及び出側ＮＯx分析
計からの検出ＮＯx値より脱硝率を演算する演算回路
と、該演算回路にて演算した脱硝率に基づいて前記アン
モニア注入装置の注入量を調節する制御器と、燃焼炉の
負荷変化信号に基づいて指令を発する信号発生器と、該
信号発生器からの指令により前記入側ＮＯx分析計から
の検出ＮＯx値と出側ＮＯx分析計からの検出ＮＯx値が
むだ時間要素を用いて同一タイミングで前記演算回路に
入力されるように補正する補正回路とを備えたことを特
徴とする脱硝率制御装置、に係るものである。
【００１０】
【作用】本発明では、脱硝反応器の排ガス入側において
入側ＮＯx分析計により入側のＮＯx値が計測され、脱硝
反応器の排ガス出側において出側ＮＯx分析計により出
側のＮＯx値が計測される。前記入側ＮＯx分析計と出側
ＮＯx分析計によって検出された検出ＮＯx値は、夫々補
正回路を介して演算回路に入力され、演算回路により脱
硝反応器における脱硝率が演算される。
入側ＮＯx分析計により入側のＮＯx値が計測され、脱硝
反応器の排ガス出側において出側ＮＯx分析計により出
側のＮＯx値が計測される。前記入側ＮＯx分析計と出側
ＮＯx分析計によって検出された検出ＮＯx値は、夫々補
正回路を介して演算回路に入力され、演算回路により脱
硝反応器における脱硝率が演算される。
【００１１】この時、燃焼炉の負荷変化信号に基づいて
指令を発する信号発生器からの指令が前記補正回路に入
力されていることにより、燃焼炉の負荷に応じた大きさ
で、前記入側ＮＯx分析計からの検出ＮＯx値と出側ＮＯ
x分析計からの検出ＮＯx値がむだ時間要素を用いて同一
タイミングで演算回路に入力されるように補正される。
指令を発する信号発生器からの指令が前記補正回路に入
力されていることにより、燃焼炉の負荷に応じた大きさ
で、前記入側ＮＯx分析計からの検出ＮＯx値と出側ＮＯ
x分析計からの検出ＮＯx値がむだ時間要素を用いて同一
タイミングで演算回路に入力されるように補正される。
【００１２】従って、脱硝反応器の入側から出側に至る
排ガスの流れに対して、同一タイミングで脱硝率が演算
されることになり、従ってアンモニア注入装置のアンモ
ニア注入量が的確に制御されて大気に排出される排ガス
中のＮＯx値が規定値以下に確実に制御され、またアン
モニアが過剰に供給されるようなことがなくなる。
排ガスの流れに対して、同一タイミングで脱硝率が演算
されることになり、従ってアンモニア注入装置のアンモ
ニア注入量が的確に制御されて大気に排出される排ガス
中のＮＯx値が規定値以下に確実に制御され、またアン
モニアが過剰に供給されるようなことがなくなる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１４】図１は前記図２の従来装置に適用した本発
明の一実施例を示すもので、図中同一のものには同一の
符号を付すことによって説明の重複を省略している。
明の一実施例を示すもので、図中同一のものには同一の
符号を付すことによって説明の重複を省略している。
【００１５】図１に示すように、脱硝反応器３の排ガス
入側に配設した入側ＮＯx分析計９と演算回路１５との
間、及び脱硝反応器３の排ガス出側に配設した出側ＮＯ
x分析計１１と前記演算回路１５との間の夫々に、排ガ
ス２が前記脱硝反応器３を通過するのに要する時間及び
サンプリングライン８及び１０の長さに基づく検出遅れ
等によるむだ時間要素によって、排ガス２の流れに対し
て前記検出ＮＯx値１２，１３を同一タイミングで演算
回路１５に入力するように補正する補正回路１７，１８
を配設する。補正回路１７，１８のむだ時間要素は、ラ
プラス演算子е- TiS（入側）及びе-ToS（出側）によっ
て設定することができる。
入側に配設した入側ＮＯx分析計９と演算回路１５との
間、及び脱硝反応器３の排ガス出側に配設した出側ＮＯ
x分析計１１と前記演算回路１５との間の夫々に、排ガ
ス２が前記脱硝反応器３を通過するのに要する時間及び
サンプリングライン８及び１０の長さに基づく検出遅れ
等によるむだ時間要素によって、排ガス２の流れに対し
て前記検出ＮＯx値１２，１３を同一タイミングで演算
回路１５に入力するように補正する補正回路１７，１８
を配設する。補正回路１７，１８のむだ時間要素は、ラ
プラス演算子е- TiS（入側）及びе-ToS（出側）によっ
て設定することができる。
【００１６】又、燃焼炉１の出側に配設した流量計１９
により排ガス２の流量を検出することによって燃焼炉１
の負荷変化信号２０を求めるようにし、該負荷変化信号
２０を入力して該負荷変化信号２０の大きさに応じて前
記各補正回路１７，１８のむだ時間要素を調節するため
の信号を発生する信号発生器２１，２２を前記補正回路
１７，１８に接続して設ける。
により排ガス２の流量を検出することによって燃焼炉１
の負荷変化信号２０を求めるようにし、該負荷変化信号
２０を入力して該負荷変化信号２０の大きさに応じて前
記各補正回路１７，１８のむだ時間要素を調節するため
の信号を発生する信号発生器２１，２２を前記補正回路
１７，１８に接続して設ける。
【００１７】以下に、上記実施例の作用を説明する。
【００１８】脱硝反応器３の排ガス入側に設けた入側Ｎ
Ｏx分析計９によって検出した検出ＮＯx値１２が補正回
路１７を介して演算回路１５に送られ、又脱硝反応器３
の排ガス出側に設けた出側ＮＯx分析計１１によって検
出した検出ＮＯx値１３が補正回路１８を介して前記演
算回路１５に送られることにより、該演算回路１５は前
記両検出ＮＯx値１２と１３から脱硝反応器における脱
硝率１４を演算する。
Ｏx分析計９によって検出した検出ＮＯx値１２が補正回
路１７を介して演算回路１５に送られ、又脱硝反応器３
の排ガス出側に設けた出側ＮＯx分析計１１によって検
出した検出ＮＯx値１３が補正回路１８を介して前記演
算回路１５に送られることにより、該演算回路１５は前
記両検出ＮＯx値１２と１３から脱硝反応器における脱
硝率１４を演算する。
【００１９】この時、燃焼炉１の負荷変化信号２０に基
づいて指令を発する信号発生器２１，２２からの指令が
前記補正回路１７，１８に入力されていることにより、
燃焼炉１の負荷に応じた大きさで、而も前記入側ＮＯx
分析計９からの検出ＮＯx値１２と出側ＮＯx分析計１１
からの検出ＮＯx値１３がむだ時間要素に基づいて同一
タイミングで演算回路１５に入力されるように補正され
る。
づいて指令を発する信号発生器２１，２２からの指令が
前記補正回路１７，１８に入力されていることにより、
燃焼炉１の負荷に応じた大きさで、而も前記入側ＮＯx
分析計９からの検出ＮＯx値１２と出側ＮＯx分析計１１
からの検出ＮＯx値１３がむだ時間要素に基づいて同一
タイミングで演算回路１５に入力されるように補正され
る。
【００２０】従って、脱硝反応器３の入側から出側に至
る排ガス２の流れに対して、同一タイミングで脱硝率１
４が演算されるようになるため、アンモニア注入装置７
によるアンモニア注入量が的確に制御されることにな
り、よって大気に排出される排ガス中のＮＯx値が規定
値を超えるようなことを防止し、またアンモニアが過剰
に供給されるという様なことを防止できる。
る排ガス２の流れに対して、同一タイミングで脱硝率１
４が演算されるようになるため、アンモニア注入装置７
によるアンモニア注入量が的確に制御されることにな
り、よって大気に排出される排ガス中のＮＯx値が規定
値を超えるようなことを防止し、またアンモニアが過剰
に供給されるという様なことを防止できる。
【００２１】尚、前記実施例では、入側ＮＯx分析計９
と演算回路１５との間、及び出側ＮＯx分析計１１と前
記演算回路１５との間の夫々に補正回路１７，１８を配
設し、且つ夫々の補正回路１７，１８に信号発生器２
１，２２を配設した構成としているが、通常は排ガス２
の流れに対して上流側の入側ＮＯx分析計９による検出
が行われた後に、下流側の出側ＮＯx分析計１１による
検出が行われるので、この場合は入側ＮＯx分析計９に
よる検出ＮＯx値１２を基準時間として出側ＮＯx分析計
１１による検出ＮＯx値１３のみを補正するようにする
ことができ、従ってこの場合は補正回路１７と信号発生
器２１は補正機能を有しない、単に基準時間を設定でき
る機能をもつものとすることができる。
と演算回路１５との間、及び出側ＮＯx分析計１１と前
記演算回路１５との間の夫々に補正回路１７，１８を配
設し、且つ夫々の補正回路１７，１８に信号発生器２
１，２２を配設した構成としているが、通常は排ガス２
の流れに対して上流側の入側ＮＯx分析計９による検出
が行われた後に、下流側の出側ＮＯx分析計１１による
検出が行われるので、この場合は入側ＮＯx分析計９に
よる検出ＮＯx値１２を基準時間として出側ＮＯx分析計
１１による検出ＮＯx値１３のみを補正するようにする
ことができ、従ってこの場合は補正回路１７と信号発生
器２１は補正機能を有しない、単に基準時間を設定でき
る機能をもつものとすることができる。
【００２２】しかし、前記入側のサンプリングライン８
の長さが出側のサンプリングライン１０の長さより長い
ような場合等に、排ガス２の流れに対して入側ＮＯx分
析計９より出側ＮＯx分析計１１の方が先に検出を行う
という様なことも考えられるので、図１においては入側
ＮＯx分析計９にも補正回路１７と信号発生器２２を備
えるようにしている。
の長さが出側のサンプリングライン１０の長さより長い
ような場合等に、排ガス２の流れに対して入側ＮＯx分
析計９より出側ＮＯx分析計１１の方が先に検出を行う
という様なことも考えられるので、図１においては入側
ＮＯx分析計９にも補正回路１７と信号発生器２２を備
えるようにしている。
【００２３】また図１では流量計１９によって検出した
排ガス２の流量を負荷変化信号２０とした場合について
説明したが、負荷変化信号２０として燃焼炉１に供給す
る空気流量、或いは燃料流量、更には発電量等を用いる
ようにすることもできる。
排ガス２の流量を負荷変化信号２０とした場合について
説明したが、負荷変化信号２０として燃焼炉１に供給す
る空気流量、或いは燃料流量、更には発電量等を用いる
ようにすることもできる。
【００２４】尚、本発明は前記実施例にのみ限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に於い
て種々変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に於い
て種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】本発明の脱硝率制御装置によれば、入側
ＮＯx分析計からの検出ＮＯx値と出側ＮＯx分析計から
の検出ＮＯx値を、補正回路を介してむだ時間要素に基
づいて同一タイミングで演算回路に入力するようにして
いるので、脱硝反応器の入側から出側に至る排ガスの流
れに対して、同一タイミングで脱硝率が演算されるよう
になるため、アンモニア注入装置によるアンモニア注入
量が的確に制御されることになり、よって大気に排出さ
れる排ガス中のＮＯx値が規定値を超えたり、またアン
モニアが過剰に供給されるという様な問題の発生を防止
できる優れた効果を奏し得る。
ＮＯx分析計からの検出ＮＯx値と出側ＮＯx分析計から
の検出ＮＯx値を、補正回路を介してむだ時間要素に基
づいて同一タイミングで演算回路に入力するようにして
いるので、脱硝反応器の入側から出側に至る排ガスの流
れに対して、同一タイミングで脱硝率が演算されるよう
になるため、アンモニア注入装置によるアンモニア注入
量が的確に制御されることになり、よって大気に排出さ
れる排ガス中のＮＯx値が規定値を超えたり、またアン
モニアが過剰に供給されるという様な問題の発生を防止
できる優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すブロック図である。
【図２】従来の脱硝率制御装置の一例を示すブロック図
である。
である。
１ 燃焼炉 ２ 排ガス ３ 脱硝反応器 ７ アンモニア注入装置 ９ 入側ＮＯx分析計 １１ 出側ＮＯx分析計 １２ 検出ＮＯx値 １３ 検出ＮＯx値 １４ 脱硝率 １５ 演算回路 １６ 制御器 １７ 補正回路 １８ 補正回路 ２０ 負荷変化信号 ２１ 信号発生器 ２２ 信号発生器
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼炉に接続された脱硝反応器の排ガス
入側に配設したアンモニア注入装置と、脱硝反応器の排
ガス入側に配設した入側ＮＯx分析計と、脱硝反応器の
排ガス出側に配設した出側ＮＯx分析計と、前記入側Ｎ
Ｏx分析計及び出側ＮＯx分析計からの検出ＮＯx値より
脱硝率を演算する演算回路と、該演算回路にて演算した
脱硝率に基づいて前記アンモニア注入装置の注入量を調
節する制御器と、燃焼炉の負荷変化信号に基づいて指令
を発する信号発生器と、該信号発生器からの指令により
前記入側ＮＯx分析計からの検出ＮＯx値と出側ＮＯx分
析計からの検出ＮＯx値がむだ時間要素を用いて同一タ
イミングで前記演算回路に入力されるように補正する補
正回路とを備えたことを特徴とする脱硝率制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5267256A JPH07116462A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 脱硝率制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5267256A JPH07116462A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 脱硝率制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116462A true JPH07116462A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17442316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5267256A Pending JPH07116462A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 脱硝率制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116462A (ja) |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP5267256A patent/JPH07116462A/ja active Pending
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