JPH07115781B2 - Manufacturing method of coreless large-diameter paper roll and coreless large-diameter paper roll manufactured thereby - Google Patents
Manufacturing method of coreless large-diameter paper roll and coreless large-diameter paper roll manufactured therebyInfo
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- JPH07115781B2 JPH07115781B2 JP4301765A JP30176592A JPH07115781B2 JP H07115781 B2 JPH07115781 B2 JP H07115781B2 JP 4301765 A JP4301765 A JP 4301765A JP 30176592 A JP30176592 A JP 30176592A JP H07115781 B2 JPH07115781 B2 JP H07115781B2
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- B65H2701/184—Wound packages
- B65H2701/1846—Parts concerned
Landscapes
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、芯なし大径ペーパーロ
ールの製法およびそれにより製造された芯なし大径ペー
パーロールに関する。本発明の対象とする大径ペーパー
ロールは、紙加工等の製造ラインで原反ロールとして、
紙加工機に架設し、巻き出す目的で製造・加工された、
紙を巻き取った原反ロール全般をいう。紙の原反ロール
は家庭紙としての、ティッシュペーパー、ポケットティ
ッシュペーパー、キッチンタオルペーパー、紙おむつ、
ナフキンペーパー等の一般に柔らかい紙のロールや、新
聞紙、上質紙、クラフト紙、アート、コート紙、一般の
包装紙等産業用の堅い紙質のロールであって大径のも
の、例えばロールの直径が 200〜2000mm、ロールの幅が
100〜3000mm程度のもので形成芯の内孔直径が38mm〜20
0mm 程度のものをいう。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a coreless large-diameter paper roll and a coreless large-diameter paper roll produced thereby. The large-diameter paper roll that is the object of the present invention is a raw roll in a production line such as paper processing,
Installed on a paper processing machine, manufactured and processed for unwinding,
A general roll of roll of paper Paper rolls are used as household paper such as tissue paper, pocket tissue paper, kitchen towel paper, diapers,
Rolls of generally soft paper such as napkin paper, rolls of rigid paper quality for industrial use such as newsprint, high-quality paper, kraft paper, art, coated paper, general wrapping paper, etc. ~ 2000mm, roll width
The diameter of the inner hole of the core is 38 mm to 20.
It is about 0 mm.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より大径のペーパーロールは、巻芯
になる紙管を用いて、その紙管上にウエブを巻き付けて
おり、出来上ったペーパーロールは図13(a)に示すよ
うに、中心部に紙管cを有しているものであった。これ
らのペーパーロールは主として、製造ラインで原反ロー
ルとして使用するものであるが、原反ロールを最後まで
使い切ると新原反ロールに取り代え紙通しが終るまでの
間、製造ラインが長時間停止してしまうため、通常は何
層かのペーパーを残している間に新原反ロールをライン
に取り付け、紙通しが終った後、使用済みの原反ロール
は残存ペーパーを有したままラインから取り外される。
また、製品の品種替えのためライン中の原反ロールを残
存ペーパーを有したまま取り外すこともある。2. Description of the Related Art Conventionally, a paper roll having a large diameter uses a paper tube that serves as a winding core, and a web is wound around the paper tube. The finished paper roll is as shown in FIG. In addition, it had a paper tube c at the center. These paper rolls are mainly used as original rolls in the production line.However, when the original rolls are used up to the end, the production line is stopped for a long time until it is replaced with a new original roll and the threading is completed. Therefore, the new original fabric roll is usually attached to the line while leaving several layers of paper, and after the paper threading is completed, the used original fabric roll is removed from the line with the residual paper.
In addition, in order to change the product type, the original roll in the line may be removed with the residual paper.
【0003】取り外された原反ロールは、通常、図13
(b) に示すように、残存ペーパーPaをナイフk等で切り
取って、紙管cから取り外し、抄紙ライン前段のパルパ
ー(パルプ製造機)等に投入して原料として再利用す
る。なお、紙管cは厚くて丈夫なクラフト紙等で作られ
ており、柔らかい紙のペーパーロールとは原料が異なる
ため、一緒に再利用することはできない。ところで、ナ
イフ等で残存ペーパーPaを切り取るのは手作業によるた
め、大変な労力を要する。とくに、ナイフkで切る作業
は相当腕力を要するし危険も伴うので、非常に能率の悪
いものである。[0003] The original roll that has been removed is usually shown in FIG.
As shown in (b), the residual paper Pa is cut off with a knife k or the like, removed from the paper tube c, put into a pulper (pulp making machine) or the like in the preceding stage of the papermaking line, and reused as a raw material. The paper tube c is made of thick and durable kraft paper or the like, and cannot be reused together because it is made of a different material from a soft paper roll. By the way, since it is a manual work to cut off the residual paper Pa with a knife or the like, a great deal of labor is required. In particular, the work of cutting with the knife k requires a considerable amount of physical strength and is also dangerous, so that it is very inefficient.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記の労力
的な問題は、紙管cを用いることなく、ペーパーロール
の紙自体で芯を作り、その芯に引き続いてウエブを巻き
取って大径ロールを作るようにすれば、使用済み原反ロ
ールをそのままパルパー等に投入すればよいので一挙に
解決する。ところが、ティッシュペーパーや紙おむつ用
ペーパーは新聞用紙や段ボール原紙などの工業用紙と比
べると、密度が低く、クレープ加工などがされているの
で柔軟性に富み、かつ強度的には非常に弱いという特性
を有しているので、前記紙管cを巻芯として巻き取らな
くては、ペーパーロールを製造しえないというのが、こ
れまでの技術常識であった。換言すると、紙管を用いず
に巻き取ったウエブのみでペーパーロールを作るという
考え方は観念としては業界の一部に存在したが、いざウ
エブのみでペーパーロールを作ろうとしても、それを現
実に可能とする技術が存在せず、潜在的要望がありなが
ら、これまで、紙管を有しない大径ペーパーロールはい
まだ製造されていなかったのである。However, the above-mentioned labor-intensive problem is that the core of the paper roll itself is made without using the paper tube c, and the web is continuously wound on the core to roll the large-diameter roll. If it is made, the used raw roll can be put into the pulper etc. as it is, so it can be solved at once. However, tissue paper and disposable diaper paper have a lower density and are crepe processed than industrial paper such as newsprint or corrugated cardboard, so they are highly flexible and very weak in strength. Therefore, it has been common technical knowledge until now that a paper roll cannot be manufactured without winding the paper tube c as a core. In other words, the idea of making a paper roll only with a web wound without using a paper tube was part of the industry as an idea, but even if you try to make a paper roll only with a web, it will become a reality. Despite the lack of enabling technology and potential demands, large diameter paper rolls without paper tubes have not yet been manufactured.
【0005】本発明はかかる事情に鑑み、芯なし大径ペ
ーパーロールおよびその製法を提供とすることを目的と
する。In view of such circumstances, it is an object of the present invention to provide a coreless large diameter paper roll and a method for producing the same.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の芯なし大径ペー
パーロールの製法は、抄紙後の巻上げロールからウエブ
を繰出し、必要に応じ紙加工を施して巻取パートにウエ
ブを供給する給紙加工パートと、巻軸上にウエブをロー
ル状に巻取って芯なしペーパーロールを製造する巻取パ
ートとからなり、前記巻軸が、巻軸筒体に設けられた半
径方向に出没する数列のラグと、前記角列のラグの頂部
に個別に固定された断面形状が円弧状で軸方向に延びる
幅広の板状部材である複数のリーフと、複数のリーフを
包囲するように被せた弾性があり滑り性の良好な外装チ
ューブとからなるペーパー巻取機を用い、巻取工程の巻
取初期では、ウエブに水溶性の糊を塗布し、巻取中期以
降は前記糊を塗布することなく前記巻軸上にウエブを連
続して巻き取り、巻取初期と巻取終期において、巻取パ
ートの巻取速度を給紙加工パートの紙送り速度よりも速
くして巻取って、ペーパーロールを形成し、巻取工程終
了後にリーフを収縮させてペーパーロールを巻軸から抜
き取ることを特徴とする。A method for producing a coreless large-diameter paper roll according to the present invention is a paper feed for feeding a web from a winding roll after paper making, paper-processing if necessary, and feeding the web to a winding part. It is composed of a processing part and a winding part for winding a web on a winding shaft in a roll shape to manufacture a coreless paper roll, and the winding shaft is provided in the winding cylinder in several rows extending in and out in the radial direction. The lugs and the tops of the lugs in the row of squares have an arc-shaped cross section and extend in the axial direction.
Using a paper winder consisting of a plurality of leaves, which are wide plate-shaped members, and an outer tube that covers the plurality of leaves so as to surround them and has good elasticity and slipperiness. , Applying a water-soluble glue to the web, and continuously winding the web onto the winding shaft without applying the glue after the middle winding period, and winding the winding part at the beginning of winding and the end of winding. It is characterized in that the take-up speed is made higher than the paper feeding speed of the paper feed processing part to wind the paper roll to form a paper roll, and after the winding process is completed, the leaf is contracted and the paper roll is taken out from the winding shaft.
【0007】上記製法で得られた本発明の大径ペーパー
ロールは、ウエブのみによってロール状にまかれた巻体
であって、巻取層の巻取初期層が堅く巻き取られて、ウ
エブのみで中空芯が形成され、かつその外層に柔らかく
巻き取られた巻取層が形成されてペーパーロールに仕上
られていることを特徴とする。The large-diameter paper roll of the present invention obtained by the above-mentioned manufacturing method is a roll wound only with a web, and the initial winding layer of the winding layer is tightly wound and only the web is wound. To form a hollow core, and a winding layer that is softly wound is formed on the outer layer of the hollow core to finish the paper roll.
【0008】[0008]
【作用】本発明の大径ペーパーロールは、ロールを形成
するウエブのみで作られており、紙管を用いていないの
で、製造ラインから原反ロールを降したとき、そのまま
パルパー等に投入して再使用することができる。このた
め、従来のようにナイフで残存ペーパーと紙管を切り離
す作業を要しないので、無駄な労力を省略しうる。The large-diameter paper roll of the present invention is made of only the web forming the roll, and does not use a paper tube. Therefore, when the raw roll is lowered from the production line, it is directly put into a pulper or the like. Can be reused. Therefore, it is not necessary to separate the remaining paper and the paper tube with a knife as in the conventional case, and thus unnecessary labor can be omitted.
【0009】本発明の製法によれば、巻取初期において
ウエブに水溶性の糊を塗布して巻き取り、巻取初期層を
互いに接着するようにしている。そして、巻取パートで
の巻取速度を給紙加工パートでの紙送り速度よりも速く
することにより、巻初めの水溶液の糊の塗布によりウエ
ブが伸びても、その伸びを吸収し、適切な張力でウエブ
を巻軸上に巻き取ることができる。このため、巻取初期
層を堅くし、巻取初期層に中空芯としての強度を持たせ
ることができる。また、巻取終期において、減速中の機
構部よりも、ペーパーが動慣性により速い速度で供給さ
れても、巻取パートでの巻取速度は、給紙加工パートよ
りも速いので、ペーパーのオーバーランを吸収すること
ができ、やはり適切な張力で巻き取ることができる。そ
の結果、ロール形状が固定化するので、長期間ロール形
状が崩れない。According to the manufacturing method of the present invention, a water-soluble glue is applied to the web at the beginning of winding to wind it, and the initial winding layers are adhered to each other. Then, by making the winding speed in the winding part faster than the paper feeding speed in the paper feeding processing part, even if the web is stretched by applying the glue of the aqueous solution at the beginning of the winding, the stretch is absorbed, and an appropriate amount is obtained. The web can be wound on the winding shaft by tension. Therefore, the winding initial layer can be made rigid and the winding initial layer can have strength as a hollow core. Also, at the end of winding, even if the paper is supplied at a speed faster than the mechanical part during deceleration due to the dynamic inertia, the winding speed in the winding part is higher than that in the paper feed processing part, so the paper overrun The run can be absorbed and can also be wound with appropriate tension. As a result, since the roll shape is fixed, the roll shape does not collapse for a long period of time.
【0010】[0010]
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図12は現在用いられている代表的なペーパー
ロール巻取機を示しており、その機構部分を大別する
と、給紙加工パートAと巻取パートBに区分することが
できる。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 12 shows a typical paper roll winder currently used, and the mechanical parts thereof can be roughly classified into a paper feed processing part A and a winding part B.
【0011】給紙加工パートAとは、抄紙機によって抄
紙され、通常直径が 800〜2000mm、幅1000〜3000mmに巻
き上げられた巻上げロールRo からウエブWを繰り出
し、必要に応じ紙加工を施して巻取パートBに供給する
部分をいう。この給紙加工パートAで加えられる紙加工
には、エンボス加工やミシン目加工、クレープ加工など
種々のものがあり、これらの加工機構が給紙加工パート
Aに適宜組込まれる。図示の実施例では、ローラ20とカ
ッター21からなるミシン目加工機構が設けらている。な
お、22はガイドローラである。The paper feeding processing part A is a papermaking process using a paper machine, and the web W is unrolled from a winding roll Ro which is usually wound up to a diameter of 800 to 2000 mm and a width of 1000 to 3000 mm, and paper processing is performed if necessary. The part to be supplied to the take part B There are various types of paper processing such as embossing processing, perforation processing, and crepe processing that are added in the paper feeding processing part A, and these processing mechanisms are appropriately incorporated in the paper feeding processing part A. In the illustrated embodiment, a perforation processing mechanism including a roller 20 and a cutter 21 is provided. Reference numeral 22 is a guide roller.
【0012】巻取パートBとは、巻軸1上にウエブWを
巻き取り、芯なしペーパーロールRを製造する部分であ
り、図面には最も重要な部品のみ示している。すなわ
ち、この巻取パートBは駆動ローラ2、3、ライディン
グローラ4、ニップローラ5などが主たる構成要素とな
っている。そして、この巻取パートBでは、駆動ローラ
2、3を回転させながら、巻軸1上に給紙されているウ
エブWを巻き取り、かつライディングローラ4で巻軸1
上のペーパーロールRを押し付けるようにしている。The winding part B is a part for winding the web W on the winding shaft 1 to manufacture the coreless paper roll R, and only the most important parts are shown in the drawings. That is, the winding part B is mainly composed of the driving rollers 2, 3, the riding roller 4, the nip roller 5, and the like. In the winding part B, the web W fed on the winding shaft 1 is wound while the driving rollers 2 and 3 are rotated, and the winding roller 1 is rotated by the riding roller 4.
The upper paper roll R is pressed.
【0013】図2に基づき、前記巻取パートBの詳細を
説明する。本図はウエブWの巻初めの状態を示してい
る。抄紙後の巻上げロールRo は幅が 800〜3000mmあ
り、幅広のままで紙送りされてくるが、カッター6によ
り、紙幅 100〜 300mmに切断される。7は巻取りが完了
したペーパーロールRを受ける受台、8は巻取完了後の
ペーパーロールRの尾端を幅方向に切断するナイフであ
る。9は噴射ノズルで、これにより巻初めのウエブWを
互いに接着するための水溶性の糊が噴射される。なお、
噴射ノズル9の代りに転写ロールを設け、これにより糊
をウエブWに塗布するようにしてもよい。The details of the winding part B will be described with reference to FIG. This figure shows the state of the beginning of winding the web W. The winding roll Ro after papermaking has a width of 800 to 3000 mm and is fed as wide as it is, but is cut by the cutter 6 into a paper width of 100 to 300 mm. Reference numeral 7 is a pedestal for receiving the paper roll R which has been wound up, and 8 is a knife which cuts the tail end of the paper roll R after winding is completed in the width direction. Reference numeral 9 denotes a spray nozzle, which sprays water-soluble glue for bonding the webs W at the beginning of winding to each other. In addition,
A transfer roll may be provided instead of the jet nozzle 9 to apply the adhesive to the web W.
【0014】先に巻き取りが完了したペーパーロールR
が受台7に載せられると、ナイフ8でウエブWが切断さ
れ、破線で示した部分のウエブWが実線で示すように巻
軸1上に巻き付けられる。ついで、接着用の水溶性の糊
gが吹きつけられ、ライディングール4が下り駆動ロー
ル2、3が回転し始める。ウエブWは糊の接着作用によ
り巻軸1やウエブWの巻層同士と仮接着するので、駆動
ローラ2、3の回転によってウエブWは巻き取られ、ペ
ーパーロールRの巻取径を段々と大きくしていく。水溶
性の糊gが吹きつけられている間を巻取初期といい、こ
の期間は巻取速度の増加域と一致していてもよく、一部
のみ重複していてもよい。図3に示すように、トイレッ
トペーパーRの巻径がある程度大きくなると、定速で運
転する巻取中期に入り、さらに図4に示されるように、
巻径が大きくなり、仕上り寸法に近づくと減速のうえ最
後に停止する巻取終期に移っていく。なお、同図におい
て、d1、d2、d3はペーパーロールRの巻径における巻取
初期、巻取中期、巻取終期を示している。Paper roll R that has been wound up first
When the web W is placed on the pedestal 7, the web W is cut by the knife 8 and the web W at the portion shown by the broken line is wound around the winding shaft 1 as shown by the solid line. Then, the water-soluble glue g for bonding is sprayed, the riding doll 4 descends, and the drive rolls 2 and 3 start to rotate. Since the web W is temporarily adhered to the winding shaft 1 and the winding layers of the web W by the adhesive action of the glue, the web W is wound by the rotation of the drive rollers 2 and 3, and the winding diameter of the paper roll R is gradually increased. I will do it. The period during which the water-soluble glue g is sprayed is called the initial stage of winding, and this period may coincide with the region where the winding speed increases or may partially overlap. As shown in FIG. 3, when the winding diameter of the toilet paper R becomes large to some extent, the medium winding period in which the toilet paper R is operated is started, and as shown in FIG.
When the winding diameter becomes large and approaches the finished size, the speed decreases and the winding stops at the end. In the figure, d1, d2, and d3 indicate the initial winding period, the intermediate winding period, and the final winding period of the winding diameter of the paper roll R.
【0015】以上のような1回の巻取り工程における巻
取速度Saと紙送り速度Sbの変化が図5に示されている。
同図において、Spは巻取速度、Tmは巻取時間であり、図
示のごとく、巻取パートBにおける巻取速度Sbは給紙加
工パートAにおける紙送り速度Saに対し、巻取初期d1と
巻取終期d3で速くなっており、巻取中期d2では同じであ
る。FIG. 5 shows changes in the winding speed Sa and the paper feed speed Sb in the above-described single winding process.
In the figure, Sp is the winding speed, Tm is the winding time, and as shown in the figure, the winding speed Sb in the winding part B is the initial winding d1 with respect to the paper feeding speed Sa in the paper feeding processing part A. It is faster at the end of winding d3 and the same at the middle of winding d2.
【0016】上記の巻取方法によれば、巻取初期d1で
は、紙送り速度Sbが巻取速度Saより早いことから、糊の
吹き付けによるウエブWの伸びを吸収し、なおかつ適切
な張力をかけて巻取るので、ウエブを堅く巻取ることが
できる。巻取中期d2では、巻取速度Sbと紙送り速度Saが
一致しているので、巻取時の張力が徐々に減少し、柔ら
かく巻き取られる。また、巻取終期d3では巻取速度Sbが
紙送り速度Saより早いが、巻取り中のウエブWに紙送り
方向への動慣性が作用しているので、張力が減少し、や
はり柔らかく巻き取られる。この結果、巻取初期d1が堅
く巻き取られ、巻取中期層から最外層に至る部分は、徐
々に柔らかく巻取られた大径ペーパーロールが得られ
る。According to the above-described winding method, since the paper feeding speed Sb is faster than the winding speed Sa at the initial winding time d1, the elongation of the web W due to the spraying of the glue is absorbed and an appropriate tension is applied. Since it is rolled up, the web can be rolled up tightly. In the middle winding period d2, since the winding speed Sb and the paper feed speed Sa match, the tension during winding gradually decreases, and the winding is performed softly. Further, at the end of winding d3, the winding speed Sb is faster than the paper feeding speed Sa, but the dynamic inertia in the paper feeding direction acts on the web W being wound, so the tension is reduced and the winding is still soft. To be As a result, a large-diameter paper roll is obtained in which the initial winding d1 is tightly wound, and the portion from the middle winding layer to the outermost layer is gradually softly wound.
【0017】そして、このように巻き取ると、形崩れの
しないペーパーロールRを得ることができる。なお、巻
取初期に噴射した糊は水溶性であるので、ペーパーロー
ルRを原反ロールとして使用した後、残存ペーパーPa
(この部分は糊で接着されていることが多い)の残った
ペーパーロールRをパルパーに投入したとき、水溶性の
糊が解けて残存ペーパーPaがほぐれるので、原料として
再利用しやすいものである。By winding in this way, a paper roll R which does not lose its shape can be obtained. Since the glue sprayed in the initial stage of winding is water-soluble, after using the paper roll R as the original roll, the remaining paper Pa
When the remaining paper roll R (which is often glued to this part) is put into the pulper, the water-soluble glue is melted and the residual paper Pa is loosened, so it is easy to reuse as a raw material. .
【0018】上記の巻取速度Sbと紙送り速度Saとの速度
差Sd1 、Sd2 は、糊の吹き付けによるウエブWの伸びる
割合や、動慣性の影響による減速度の割合、適切な張力
を得るために必要な速度差などから割出せばよい。通常
は速度差Sd1 、Sd2 は10%程度であるが、もちろん、巻
取機の構造、性能やウエブWの紙質などにより10%より
低くても、また高くてもよいものである。また、図5の
例では、巻取速度Saが紙送り速度Sbよりも速い巻取初期
が増速領域と一致しているが、図6のように巻取初期が
増速領域の一部であったり、図7のように巻取初期が増
速領域を越え、定速運転領域の一部に入っていてもよい
のである。同様に巻取終期も巻取機全体の減速領域に対
し、その一部であったり、定速運転領域の一部に入って
いてもよいものである。The speed differences Sd1 and Sd2 between the winding speed Sb and the paper feeding speed Sa are determined in order to obtain the appropriate ratio of the web W elongation due to the spraying of glue, the deceleration ratio due to the influence of the dynamic inertia, and the appropriate tension. It can be calculated from the required speed difference. Normally, the speed differences Sd1 and Sd2 are about 10%, but of course, they may be lower or higher than 10% depending on the structure and performance of the winder, the paper quality of the web W, and the like. Further, in the example of FIG. 5, the winding initial stage in which the winding speed Sa is faster than the paper feed speed Sb coincides with the speed increasing region, but as shown in FIG. Alternatively, as shown in FIG. 7, the initial winding may exceed the speed increasing area and enter a part of the constant speed operation area. Similarly, at the end of winding, it may be a part of the deceleration region of the entire winding machine or a part of the constant speed operation region.
【0019】なお、本発明では、巻取張力を適切にする
ための速度微調整を行ってもよい。それは、たとえば、
ウエブWに張力をかけて巻取るため、駆動ロール2を給
紙加工パートAでの紙送り速度に対し、約0.2%の増
速、駆動ロール3で同じく約0.3%の増速、ライディ
ングロール4で同じく約0.4%の増速をするものであ
る。したがって、紙送り速度Saを1.00としたばあいの速
度比は下表のとおりとなる。 表1 巻取初期 巻取中期 巻取終期 駆動ロール2 : 1.12 1.02 1.12 駆動ロール3 : 1.13 1.03 1.13 ロール4 : 1.14 1.04 1.14 給紙加工パート: 1.00 1.00 1.00 In the present invention, the speed may be finely adjusted to make the winding tension appropriate. It is, for example,
Since the web W is wound under tension, the drive roll 2 is accelerated by about 0.2% and the drive roll 3 is accelerated by about 0.3% with respect to the paper feeding speed in the paper feed processing part A. The riding roll 4 also accelerates by about 0.4%. Therefore, when the paper feed speed Sa is 1.00, the speed ratio is as shown in the table below. Table 1 Winding initial Medium winding Medium end Final winding Drive roll 2: 1.12 1.02 1.12 Drive roll 3: 1.13 1.03 1.13 Roll 4: 1.14 1.04 1.14 Paper feed processing part: 1.00 1.00 1.00
【0020】つぎに、上記巻取パートBで用いられた巻
軸1の詳細を説明する。図8は本発明の一実施例にかか
わる巻軸1の部分破断斜視図、図9は同巻軸1の拡大断
面図である。図8〜9において、1aは巻軸筒体であり、
巻軸として必要な剛性を備えた金属性のパイプである。
この筒体1aの両端には、巻取作業時に巻軸1を支えるた
めの軸受部16が形成されている。筒体1aの内部には、ゴ
ム製あるいはウレタン製の弾性チューブ17(図9参照)
が挿入されており、この弾性チューブ17には巻取軸1の
一端に設けられた給気口15からエアーを給排できるよう
になっている。なお、この弾性チューブ17は、給気口15
に接続されていない方の端末は閉塞されており、エアー
の注入により半径方向に膨脹し、エアーの排出により収
縮するものである。Next, details of the winding shaft 1 used in the winding part B will be described. FIG. 8 is a partially cutaway perspective view of the winding shaft 1 according to one embodiment of the present invention, and FIG. 9 is an enlarged sectional view of the winding shaft 1. 8 to 9, 1a is a reel cylinder,
It is a metal pipe with the rigidity required for a winding shaft.
Bearing portions 16 for supporting the winding shaft 1 during the winding operation are formed at both ends of the cylindrical body 1a. Inside the cylindrical body 1a, an elastic tube 17 made of rubber or urethane (see FIG. 9)
Is inserted in the elastic tube 17 so that air can be supplied to and discharged from the air supply port 15 provided at one end of the winding shaft 1. The elastic tube 17 is connected to the air supply port 15
The end that is not connected to is closed, and expands radially when air is injected and contracts when air is discharged.
【0021】前記筒体1aには、円周方向に120度間
隔で長孔14が穿孔されており、かつ軸方向に沿って適
当な間隔で数個穿孔されている。そして、各長孔14に
はラグ12が出没可能に挿入されている。ラグ12の下
端には断面円弧状で軸方向に延びる受金18が固定され
ており、この受金18は筒体1aの内周と弾性チューブ
17の外周との間に位置している。なお、本明細書にお
いて、「列」とは軸方向の同一線上に存する長孔14あ
るいはラグ12の群をいう。図示の実施例では、各列1
0個で3列の長孔14とラグ12を有している。そし
て、各列のラグ12の頂部には、1枚づつのリーフ10
が固定されている。このリーフ10はジュラルミン製で
あり、ラグ12と一体のものでもよく、別体のものをボ
ルト締めなどで固定したものでもよい。リーフ10の形
状は断面円弧状であり、軸方向に延びた幅広の板状部材
である。したがって、各列のラグ12にリーフ10を固
定すると、隣接するリーフ10同士の間に若干の軸方向
の隙間ができるが、それを除いてほぼ全面的に筒体1の
外周がリーフ10で覆われることになる。もちろん3列
のリーフ10によって画定される外周は円形でなければ
ならない。The cylindrical body 1a is formed with long holes 14 at 120 ° intervals in the circumferential direction, and several holes are made at appropriate intervals along the axial direction. Then, the lug 12 is inserted into each of the long holes 14 so as to be retractable. A catch 18 having an arcuate cross section and extending in the axial direction is fixed to the lower end of the lug 12, and the catch 18 is located between the inner circumference of the tubular body 1a and the outer circumference of the elastic tube 17. In the present specification, the "row" means a group of elongated holes 14 or lugs 12 that are present on the same line in the axial direction. In the illustrated embodiment, each row 1
There are zero holes 3 and three rows of long holes 14 and lugs 12. Then, one leaf 10 is provided at the top of each row of lugs 12.
Is fixed. The leaf 10 is made of duralumin and may be integrated with the lug 12 or may be a separate body fixed by bolting or the like. The leaf 10 has an arc-shaped cross section and is a wide plate-shaped member extending in the axial direction. Therefore, when the leaves 10 are fixed to the lugs 12 in each row, a slight axial gap is formed between the adjacent leaves 10, but except for this, the outer periphery of the tubular body 1 is covered with the leaves 10 almost entirely. Will be seen. Of course, the circumference defined by the three rows of leaves 10 must be circular.
【0022】なお、上記実施例の巻軸1では、ラグ12と
リーフ10が3列であるが、これを4列あるいは5列以上
にすることもできる。また、各列の個数も任意であり、
9個以下でもよく、11個以上でもよい。さらに、リーフ
10も各列に1枚づつ固定してもよく、巻取軸が長尺のば
あいは、2枚以上に分割して固定してもよい。前記リー
フ10の外周には、それを包囲するように外装チューブ11
が被せられている。外装チューブ11は、弾性があり、滑
り性の良好なものであればよく、たとえばウレタン樹脂
製のチューブなどが好適に用いられる。Although the winding shaft 1 of the above embodiment has three rows of lugs 12 and leaves 10, it may have four rows or more than five rows. Also, the number of each column is arbitrary,
The number may be 9 or less, or 11 or more. In addition, the leaf
10 may be fixed to each row one by one, or may be divided into two or more and fixed when the winding shaft is long. The outer tube 11 is provided on the outer circumference of the leaf 10 so as to surround it.
Is covered. The outer tube 11 may be any one as long as it has elasticity and good slidability, and, for example, a urethane resin tube or the like is preferably used.
【0023】上記構造の実施例において、給気口15から
弾性チューブ17内にエアーを注入すると、図10に示すよ
うにリーフ10が半径方向外側に張出され、エアーを排気
すると図11に示すようにリーフ10が半径方向内側内に引
き込められる。本実施例の巻軸1において、ペーパーロ
ールRを巻き取る場合は、第10図に示すようにリーフ10
を半径方向外側に張出した状態で巻き取る。このばあ
い、3枚のリーフ10の外周には外装チューブ11が存在
し、その外周形状はほぼ真円であり、隣接するリーフ10
間の隙間dは塞がれている。そして、ペーパーロールR
の内周面は外装チューブ11の外周面に全面的に接触して
いるので、紙管をコアとして用いなくともペーパーロー
ルRを巻取ることができる。そして、本実施例の巻軸1
を用いたばあい、隙間dに紙が押し込まれたり、挟まれ
たりしないので、ペーパーロールRの空洞hの内周面に
突条ができることはない。In the embodiment having the above structure, when air is injected into the elastic tube 17 from the air supply port 15, the leaf 10 is bulged outward in the radial direction as shown in FIG. 10, and when the air is exhausted, it is shown in FIG. Thus the leaf 10 is retracted radially inward. In the winding shaft 1 of the present embodiment, when winding the paper roll R, as shown in FIG.
Is wound in the state of being bulged outward in the radial direction. In this case, the outer tube 11 exists on the outer periphery of the three leaves 10, and the outer peripheral shape thereof is almost a perfect circle.
The gap d between them is closed. And paper roll R
Since the inner peripheral surface of the above is in full contact with the outer peripheral surface of the outer tube 11, the paper roll R can be wound without using the paper tube as the core. Then, the reel 1 of this embodiment
When the paper is used, the paper is not pushed into or caught in the gap d, so that no ridge is formed on the inner peripheral surface of the cavity h of the paper roll R.
【0024】巻取り作業の間は、ロールに圧縮がかけら
れているので巻取りを完了したペーパーロールはその形
状が固定し、長時間その形状を保持することができ、形
崩れすることはない。巻取り工程が終了すると、図11に
示すようにエアーを排気しリーフ10を収縮させる。する
と巻取られたペーパーロールRの内周面Tiと外装チュー
ブ11との間に若干の隙間cができるので、巻軸1からペ
ーパーロールRを抜きとることができる。この場合、外
装チューブ11は滑り性が良好であるので、ペーパーロー
ルRの抜き取りは容易であり、形崩れも生じない。Since the roll is compressed during the winding operation, the shape of the paper roll which has been wound up is fixed, and the shape can be maintained for a long time, and the shape is not lost. . When the winding step is completed, the air is exhausted and the leaf 10 is contracted as shown in FIG. Then, a slight gap c is formed between the inner peripheral surface Ti of the wound paper roll R and the outer tube 11, so that the paper roll R can be pulled out from the winding shaft 1. In this case, since the outer tube 11 has a good slidability, it is easy to pull out the paper roll R and the shape of the paper roll R does not collapse.
【0025】図1には上記の製法により得られた本発明
の芯なし大径ペーパーロールRが示されている。図示の
ごとく、この芯なし大径ペーパーロールRは紙管が用い
られておらず、ロール用ペーパーbを巻き取るだけで、
ロール状の巻体となっている。そして、巻体の中心部に
は空洞h が形成されており、その周囲の巻取初期層は糊
でしっかりと接着され十分な強度を有しているので、製
造ラインの原反ロール支持用の芯棒を挿入して、ロール
を支持することができる。FIG. 1 shows a coreless large-diameter paper roll R of the present invention obtained by the above manufacturing method. As shown in the figure, this coreless large-diameter paper roll R does not use a paper tube, and simply rolls up the roll paper b.
It is a roll-shaped roll. A hollow h is formed in the center of the winding body, and the winding initial layer around the winding h is firmly adhered with glue and has sufficient strength. A core rod can be inserted to support the roll.
【0026】[0026]
【発明の効果】本発明の製法によれば、従来不可能であ
った芯なし大径ペーパーロールであって、長期間ロール
形状が形崩れしないもの製造することができる。そし
て、本発明の芯なしペーパーロールであれば、原反ロー
ルとして使用した後の残存ペーパーの残るロールをその
まま製紙原料として再利用できるので、省力化の効果が
大きいものである。According to the manufacturing method of the present invention, it is possible to manufacture a coreless large-diameter paper roll which has been impossible in the past and which does not lose its shape for a long time. With the coreless paper roll of the present invention, the remaining roll of the residual paper after being used as the original roll can be reused as it is as a papermaking raw material, which is a great labor-saving effect.
【図1】本発明の一実施例に係わる芯なし大径ペーパー
ロールの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a coreless large-diameter paper roll according to an embodiment of the present invention.
【図2】ペーパー巻取機における巻取パートBの詳細図
である。FIG. 2 is a detailed view of a winding part B in the paper winding machine.
【図3】大径ペーパーロールの巻取初期を示す説明図で
ある。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an initial winding stage of a large diameter paper roll.
【図4】大径ペーパーロールの巻取終期を示す説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory diagram showing the end of winding of a large diameter paper roll.
【図5】本発明の製法における時間・巻取速度関連図で
ある。FIG. 5 is a time / winding speed-related diagram in the production method of the present invention.
【図6】本発明の製法における時間・巻取速度関連図で
ある。FIG. 6 is a time / winding speed-related diagram in the production method of the present invention.
【図7】本発明の製法における時間・巻取速度関連図で
ある。FIG. 7 is a time / winding speed-related diagram in the production method of the present invention.
【図8】本発明の一実施例にかかわる巻軸の斜視図であ
る。FIG. 8 is a perspective view of a winding shaft according to an embodiment of the present invention.
【図9】前記巻軸1の拡大断面図である。FIG. 9 is an enlarged sectional view of the winding shaft 1.
【図10】巻取作業中の巻軸1を示す断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing the winding shaft 1 during a winding operation.
【図11】ペーパーロールの抜取り作業中の巻軸1を示
す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing the winding shaft 1 during the work of removing the paper roll.
【図12】代表的なペーパーロール巻取機の説明図であ
る。FIG. 12 is an explanatory diagram of a typical paper roll winding machine.
【図13】従来の製法により紙管付きペーパーロールの
斜視図(a)および残存ペーパーPaの切取り作業の説明
図である。FIG. 13 is a perspective view (a) of a paper roll with a paper tube and an explanatory diagram of a work of cutting off a residual paper Pa by a conventional manufacturing method.
R 大径ペーパーロール W ウエブ A
給紙加工パート B 巻取パート 1 巻軸 9
噴射ノズル 10 リーフ 11 外装チューブR Large diameter paper roll W Web A
Paper feed processing part B Winding part 1 Reel shaft 9
Injection nozzle 10 Leaf 11 Exterior tube
Claims (2)
し、必要に応じ紙加工を施して巻取パートにウエブを供
給する給紙加工パートと、巻軸上にウエブをロール状に
巻取って芯なしペーパーロールを製造する巻取パートと
からなり、前記巻軸が、巻軸筒体に設けられた半径方向
に出没する数列のラグと、前記角列のラグの頂部に個別
に固定された断面形状が円弧状で軸方向に延びる幅広の
板状部材である複数のリーフと、複数のリーフを包囲す
るように被せた弾性があり滑り性の良好な外装チューブ
とからなるペーパー巻取機を用い、 巻取工程の巻取初期では、ウエブに水溶性の糊を塗布
し、巻取中期以降は前記糊を塗布することなく前記巻軸
上にウエブを連続して巻き取り、 巻取初期と巻取終期において、巻取パートの巻取速度を
給紙加工パートの紙送り速度よりも速くして巻取って、
ペーパーロールを形成し、 巻取工程終了後にリーフを収縮させてペーパーロールを
巻軸から抜き取ることを特徴とする芯なし大径ペーパー
ロールの製法。1. A paper feed processing part for feeding a web from a winding roll after paper making, performing paper processing if necessary and supplying the web to a winding part, and a web for winding the web on a winding shaft to form a core. None comprising a winding part for producing a paper roll, wherein the winding shaft is provided with several rows of radial lugs provided in the winding cylinder and a section which is individually fixed to the tops of the angular rows of lugs. A wide arc-shaped shape that extends in the axial direction .
Using a paper winder consisting of a plurality of leafs that are plate-shaped members and an outer tube that covers the plurality of leaves and that has elasticity and good slipperiness, use a web winding machine at the beginning of the winding process. Water-soluble glue is applied to the web, and the web is continuously wound onto the winding shaft without applying the glue after the mid-winding period, and the take-up speed of the take-up part at the beginning of winding and the end of winding. Take up the paper at a speed faster than the paper feed speed of the paper feed processing part,
A method for producing a coreless large-diameter paper roll, which comprises forming a paper roll, shrinking the leaf after the winding process, and pulling the paper roll out of the winding shaft.
体であって、巻取層の巻取初期層が堅く巻き取られて、
ウエブのみで中空芯が形成され、かつその外層に柔らか
く巻き取られた巻取層が形成されて、ペーパーロールに
仕上られていることを特徴とする請求項1記載の製法で
得られた芯なし大径ペーパーロール。2. A winding body which is wound in a roll shape only with a web, wherein an initial winding layer of the winding layer is tightly wound up,
2. A hollow core obtained by the method according to claim 1, wherein a hollow core is formed only by the web, and a softly wound-up winding layer is formed on the outer layer of the hollow core, and finished into a paper roll. Large diameter paper roll.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4301765A JPH07115781B2 (en) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Manufacturing method of coreless large-diameter paper roll and coreless large-diameter paper roll manufactured thereby |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP4301765A JPH07115781B2 (en) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Manufacturing method of coreless large-diameter paper roll and coreless large-diameter paper roll manufactured thereby |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06127757A JPH06127757A (en) | 1994-05-10 |
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ID=17900906
Family Applications (1)
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JP4301765A Expired - Lifetime JPH07115781B2 (en) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Manufacturing method of coreless large-diameter paper roll and coreless large-diameter paper roll manufactured thereby |
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US9126792B2 (en) * | 2009-10-27 | 2015-09-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Coreless tissue rolls |
JP5711003B2 (en) * | 2011-02-22 | 2015-04-30 | 大王製紙株式会社 | Manufacturing method of tissue paper product and manufacturing method of secondary raw roll for tissue paper product |
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JPS5930971Y2 (en) * | 1981-06-15 | 1984-09-03 | 松下電工株式会社 | lighting equipment |
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-
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- 1992-10-14 JP JP4301765A patent/JPH07115781B2/en not_active Expired - Lifetime
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JPH06127757A (en) | 1994-05-10 |
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