JPH07112923B2 - Inner tube pressurized hydrogen purifier - Google Patents
Inner tube pressurized hydrogen purifierInfo
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- JPH07112923B2 JPH07112923B2 JP8818787A JP8818787A JPH07112923B2 JP H07112923 B2 JPH07112923 B2 JP H07112923B2 JP 8818787 A JP8818787 A JP 8818787A JP 8818787 A JP8818787 A JP 8818787A JP H07112923 B2 JPH07112923 B2 JP H07112923B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、パラジウム合金膜管の内側に不純物を含んだ
水素同位体ガスを通流させることにより、水素同位体ガ
スと不純物とを分離させ、水素同位体ガスを回収する内
管加圧型水素精製装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention allows hydrogen isotope gas and impurities to be separated by passing hydrogen isotope gas containing impurities inside a palladium alloy membrane tube. The present invention relates to an inner-tube pressurized hydrogen purifier for recovering hydrogen isotope gas.
不純物を含んだ水素同位体ガス（水素，重水素，トリチ
ウム等）の精製法として、高温ウランゲッタ法，低温吸
着法，パラジウム合金膜法等がある。高温ウランゲッタ
法や低温吸着法においては、ゲッタ材または高温ゲッタ
自体の定期的交換や、吸着剤の再生または交換が不可欠
である。また、いずれの方法も不純物の完全除去は困難
であり、特に希ガス成分であるヘリウムの除去は不可能
である。As a method for purifying hydrogen isotope gas containing impurities (hydrogen, deuterium, tritium, etc.), there are a high temperature uranium getter method, a low temperature adsorption method, a palladium alloy film method and the like. In the high temperature uranium getter method and the low temperature adsorption method, it is essential to periodically replace the getter material or the high temperature getter itself or to regenerate or replace the adsorbent. Moreover, it is difficult to completely remove impurities by any of the methods, and it is particularly impossible to remove helium which is a rare gas component.
一方、パラジウム合金膜法は、パラジウムが水素同位体
ガスのみを選択的に吸収し、透過させる特性を有してい
ることを利用したものであり、ヘリウムをはじめとする
全ての不純物の完全除去が可能である。また不純物と水
素同位体ガスとの分離を連続運転により行なえる上、パ
ラジウム合金膜の定期的な再生や交換を必要としない。
このようにパラジウム合金膜法は、種々の長所を有する
精製法である。したがって例えば放射性同位元素である
トリチウムを含む水素混合ガスの精製を行なう場合等に
おいて最適な方法の一つといえる。On the other hand, the palladium alloy film method is based on the fact that palladium has a property of selectively absorbing and permeating only hydrogen isotope gas, and it is possible to completely remove all impurities including helium. It is possible. Further, the impurities and the hydrogen isotope gas can be separated by continuous operation, and the palladium alloy membrane does not need to be regenerated or replaced regularly.
As described above, the palladium alloy film method is a refining method having various advantages. Therefore, it can be said to be one of the most suitable methods, for example, when purifying a hydrogen mixed gas containing tritium which is a radioisotope.
第13図はパラジウム合金膜を使用した従来の水素精製装
置を示す断面図であり、第14図は第13図のＡ−Ａ矢視断
面図である。第13図および第14図に示すように、不純物
を含んだ水素同位体ガス（以下フィードガスと言う）Ga
はフィードガス入口ノズル１から容器外筒２内に入り、
この外筒２と内筒３との間隙を通して管板４側へ流れ
る。そして管板４に衝突して方向反転し、内筒３内に配
設されている多数本のパラジウム合金膜管５の間を通
り、ブリードガス出口ノズル６側へ流れる。フィードガ
スGaがパラジウム合金膜管５の間を通る期間において、
フィードガスGaはパラジウム合金膜管５の内外のフィー
ドガス濃度差により、パラジウム合金膜管５の内側に透
過し、透過したフィードガスGaは純水素ガス出口ノズル
７から容器外部へ排出される。なお８はヒータである。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a conventional hydrogen purifier using a palladium alloy film, and FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. As shown in FIGS. 13 and 14, hydrogen isotope gas containing impurities (hereinafter referred to as feed gas) Ga
Enters the container outer cylinder 2 through the feed gas inlet nozzle 1,
Flows toward the tube sheet 4 side through the gap between the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3. Then, it collides with the tube plate 4, reverses its direction, passes through a large number of palladium alloy membrane tubes 5 arranged in the inner cylinder 3, and flows toward the bleed gas outlet nozzle 6 side. During the period when the feed gas Ga passes between the palladium alloy membrane tubes 5,
The feed gas Ga permeates inside the palladium alloy film tube 5 due to the difference in feed gas concentration inside and outside the palladium alloy film tube 5, and the permeated feed gas Ga is discharged from the pure hydrogen gas outlet nozzle 7 to the outside of the container. Reference numeral 8 is a heater.
このような構成の従来の水素精製装置においては、パラ
ジウム合金膜管５の端部が封じられているため、フィー
ドガスGaの回収効率（不純物との分離効率）を高めるに
は、細管内水素分圧をできる限り低くし、ブリードガス
出口ノズル６からの流出ガス中の水素分圧を低減化する
必要がある。またパラジウム合金膜管５の口径は実用的
には2mm程度であるため管コンダクタンスの影響を受
け、パラジウム合金膜管５の内側、特に溶封先端近傍部
に、フィードガスGaが十分排出されずに残留ガスとして
存在している場合がある。また、パラジウム合金膜管５
の流れ方向に水素の濃度分布が生じることもある。この
ためパラジウム合金膜管５の内外の濃度差が小さくな
り、フィードガスGaの回収効率が低下する欠点を有して
いた。In the conventional hydrogen purifier having such a configuration, since the end portion of the palladium alloy membrane tube 5 is sealed, in order to enhance the recovery efficiency (separation efficiency from impurities) of the feed gas Ga, the hydrogen content in the thin tube is increased. It is necessary to make the pressure as low as possible to reduce the hydrogen partial pressure in the outflow gas from the bleed gas outlet nozzle 6. Further, since the diameter of the palladium alloy film tube 5 is practically about 2 mm, it is affected by the tube conductance, and the feed gas Ga is not sufficiently discharged to the inside of the palladium alloy film tube 5, especially near the welding tip. It may be present as residual gas. Also, the palladium alloy film tube 5
A hydrogen concentration distribution may occur in the flow direction of. Therefore, the difference in concentration between the inside and the outside of the palladium alloy membrane tube 5 becomes small, and the feed gas Ga recovery efficiency decreases.
さらにフィードガスGaは、外筒２と内筒３との間隙を通
流してきたのち、管板４において流れが反転するため、
パラジウム合金膜管５の各々に到達するフィードガスGa
の圧力が均一にならない場合がある。このような場合に
は、パラジウム合金膜管５の内外の濃度差が小さくな
り、透過効率が低下するので、所要膜面積を余分に見込
んだ大型な水素精製装置が必要となる欠点を有してい
た。Further, since the feed gas Ga flows through the gap between the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3, the flow is reversed in the tube sheet 4,
Feed gas Ga reaching each of the palladium alloy membrane tubes 5
The pressure may not be uniform. In such a case, the difference in concentration between the inside and the outside of the palladium alloy membrane tube 5 becomes small and the permeation efficiency falls, so that there is a drawback that a large-scale hydrogen purifying device that requires an extra required membrane area is required. It was
このように従来の水素精製装置では、フィードガスGaと
不純物との分離効率を高めることが構造的に困難である
ため、未透過ガス（以下ブリードガス言う）に含まれる
フィードガスGaが増加しやすい。したがってフィードガ
スGaが、高回収率および環境への放出低減化を重視され
るトリチウムを含んだガスである場合、未透過ガス中の
フィードガスGaの濃度を低減すべく、パラジウム合金膜
を用いた水素精製装置を多段化する等の手段を講じる必
要があった。As described above, in the conventional hydrogen purifier, it is structurally difficult to increase the separation efficiency between the feed gas Ga and the impurities, so that the feed gas Ga contained in the unpermeable gas (hereinafter referred to as bleed gas) easily increases. . Therefore, when the feed gas Ga is a gas containing tritium, which is important for high recovery rate and reduction in release to the environment, a palladium alloy film was used to reduce the concentration of the feed gas Ga in the unpermeable gas. It was necessary to take measures such as providing a multistage hydrogen purifier.
そこで本発明は、フィードガスと不純物との分離効率お
よびフィードガスの回収効率が著しく高く、しかも構成
が簡単で小型に製作可能であり、加えて故障発生が少な
く信頼性の高い動作が期待できる、内管加圧型水素精製
装置を提供することを目的とする。Therefore, the present invention has extremely high efficiency of separating feed gas from impurities and recovery efficiency of feed gas, and can be manufactured in a small size with a simple structure. In addition, it is possible to expect reliable operation with less failure occurrence. It is an object of the present invention to provide an inner tube pressure type hydrogen purification device.
本発明は上記問題点を解決し目的を達成するために、次
のような手段を講じた。The present invention takes the following means in order to solve the above problems and achieve the object.
均圧容器を備えた容器外筒を設ける。A container outer cylinder provided with a pressure equalizing container is provided.
この容器外筒の内部に導入された不純物を含んだフィ
ードガスを内側に通流させる如くパラジウム合金膜管を
設ける。A palladium alloy film tube is provided so that the feed gas containing impurities introduced into the outer cylinder of the container is allowed to flow inside.
このパラジウム合金膜管の外側へ透過した透過ガスを
前記容器外筒の外へ導出する手段を設ける。A means for leading out the permeated gas that has permeated to the outside of the palladium alloy membrane tube to the outside of the container outer cylinder is provided.
前記パラジウム合金膜管の外側へ透過しない未透過ガ
スを前記容器外筒の外へ排出する手段を設ける。Means is provided for discharging the non-permeable gas that does not permeate to the outside of the palladium alloy membrane tube to the outside of the container outer cylinder.
前記パラジウム合金膜管の伸縮を吸収する如く前記容
器外筒および均圧容器に伸縮吸収手段を設ける。Expansion and contraction absorbing means is provided in the container outer cylinder and the pressure equalizing container so as to absorb expansion and contraction of the palladium alloy membrane tube.
なお伸縮吸収手段としては、容器外筒および均圧容器に
それぞれ伸縮吸収用のベローズを付設すると共に、上記
容器外筒と均圧容器との間を連通する連通部を設けたも
の、等を用いるものとする。As the expansion and contraction absorbing means, a container outer cylinder and a pressure equalizing container each having a bellows for expansion and contraction absorption, and a communication portion that connects the container outer cylinder and the pressure equalizing container are used. I shall.
このような手段を講じたことにより、パラジウム合金膜
管の内側に不純物を含んだフィードガスを能率よく圧送
することが可能で、不純物とフィードガスの分離効率お
よびフィードガスの回収効率の飛躍的な向上がはかれ
る。またパラジウム合金膜管のフィードガス吸収時の膨
脹および外部ヒータによる熱膨脹を吸収可能となる。By taking such a measure, it is possible to efficiently feed the feed gas containing impurities to the inside of the palladium alloy membrane tube, and to dramatically improve the separation efficiency of impurities from the feed gas and the recovery efficiency of the feed gas. It can be improved. Further, the expansion of the palladium alloy film tube when absorbing the feed gas and the thermal expansion of the external heater can be absorbed.
第１図は本発明の第１実施例の構成を示す断面図であ
り、第２図は第１図のＢ−Ｂ矢視断面図、第３図は第１
図のＣ−Ｃ矢視断面図である。なお第13図および第14図
と同一機能を有する部分には同一符号を付し、その部分
の詳細な説明は省略する。第１図〜第３図に示すよう
に、フィードガス入口ノズル１から入った不純物を含ん
だフィードガスGaは、パラジウム合金膜管５の内側を圧
送される。フィードガスGaがパラジウム合金膜管５を通
過する間に、パラジウム合金膜管５の内外のフィードガ
ス濃度差により外側へ透過された透過ガスすなわち純水
素ガスは、純水素ガス出口ノズル７から外筒２の外へ導
出される。また未透過ガスである不純物は、ブリードガ
ス出口ノズル６から外筒２の外へ排出される。FIG. 1 is a sectional view showing the structure of a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 1, and FIG.
It is a CC sectional view taken on the line of the figure. The parts having the same functions as those in FIGS. 13 and 14 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. As shown in FIGS. 1 to 3, the feed gas Ga containing impurities that has entered from the feed gas inlet nozzle 1 is pressure fed inside the palladium alloy film tube 5. While the feed gas Ga is passing through the palladium alloy film tube 5, the permeated gas that has been permeated to the outside due to the difference in the feed gas concentration inside and outside the palladium alloy film tube 5, that is, pure hydrogen gas, flows from the pure hydrogen gas outlet nozzle 7 to the outer cylinder. 2 out of 2. Impurities that are non-permeable gases are discharged from the bleed gas outlet nozzle 6 to the outside of the outer cylinder 2.
パラジウムは、水素同位体ガス成分のみを選択的に吸収
する特性を有している。したがってパラジウム合金膜管
５は、フィードガスGaを吸収することにより膨脹する。
またパラジウム合金膜管５はヒータ８の加熱により伸び
を生じる。この膨脹および伸びに対する対応策として、
本実施例では伸縮吸収手段を設けている。すなわち外筒
２の内部と均圧容器９の内部との間を、均圧管10,均圧
孔11の一方または両方からなる連通部で連通させると共
に、外筒２および均圧容器９にそれぞれベローズ12を付
設している。かくしてフィードガス側の圧力作用面積を
増大させて管板15に作用する力を均衡させ、パラジウム
合金膜管５の自由伸びを可能にしている。Palladium has the property of selectively absorbing only hydrogen isotope gas components. Therefore, the palladium alloy film tube 5 expands by absorbing the feed gas Ga.
The palladium alloy film tube 5 is expanded by the heating of the heater 8. As a countermeasure against this expansion and elongation,
In this embodiment, expansion / contraction absorbing means is provided. That is, the inside of the outer cylinder 2 and the inside of the pressure equalizing container 9 are made to communicate with each other by a communication portion including one or both of the pressure equalizing pipe 10 and the pressure equalizing hole 11, and the outer cylinder 2 and the pressure equalizing container 9 are bellows respectively. 12 are attached. Thus, the pressure acting area on the feed gas side is increased to balance the force acting on the tube sheet 15, and the palladium alloy membrane tube 5 can be freely stretched.
なお外筒２と均圧容器９との間に設けられるベローズ12
は、使用条件下でのフィードガス圧力、ブリードガス圧
力により適切なバネ定数を持ったものを選定する必要が
ある。また均圧管10を使用する場合には、ベローズ12の
自由な動きを拘束することのないように弾力性に富んだ
配管等を選定する必要がある。また一般にベローズは横
方向および軸方向に過度の力が加わると破損するため、
ガイド16にストッパ17を付けた構造にして対処してい
る。A bellows 12 provided between the outer cylinder 2 and the pressure equalizing container 9
Must have an appropriate spring constant depending on the feed gas pressure and bleed gas pressure under the conditions of use. Further, when the pressure equalizing pipe 10 is used, it is necessary to select a pipe or the like having high elasticity so as not to restrain the free movement of the bellows 12. Generally, bellows will be damaged if excessive force is applied in the lateral and axial directions.
The guide 16 is provided with a stopper 17 to cope with the problem.
このように構成された本装置においては、パラジウム合
金膜管５の外側に存在する水素ガス流路における水素ガ
スの圧力を、10-3〜10-4torr程度の極めて低い圧力に下
げることが容易である。したがってパラジウム合金膜管
５の寸法がたとえ約2mm程度と小さくても、その内側に
フィードガスGaを圧送することにより、パラジウム合金
膜管５の内外のフィードガス濃度差を大きくとることが
できる。その結果、透過流排出用のポンプ性能にもよる
が、本装置の回収効率を、99.99％（管内圧力PH＝1000t
orr,管外圧力PL＝10-1torr）〜99.9999％（管内圧力PH
＝1000torr,管外圧力PL＝10-3torr）程度まで向上させ
ることは比較的容易である。In the present apparatus configured as described above, it is easy to reduce the pressure of hydrogen gas in the hydrogen gas flow path existing outside the palladium alloy film tube 5 to an extremely low pressure of about 10 −3 to 10 −4 torr. Is. Therefore, even if the size of the palladium alloy film tube 5 is as small as about 2 mm, by feeding the feed gas Ga to the inside thereof, the difference in the feed gas concentration between the inside and outside of the palladium alloy film tube 5 can be made large. As a result, the recovery efficiency of this device is 99.99% (internal pressure PH = 1000 t, though it depends on the pump performance for permeate flow discharge).
orr, outside pressure PL = 10 -1 torr) to 99.9999% (inside pressure PH
= 1000 torr, external pressure PL = 10 -3 torr) It is relatively easy to improve.
また本装置においては、パラジウム合金膜管５の膨脹お
よび伸びに対する対策が講じられているので、水素精製
装置の故障原因が除去され、信頼性が高いものとなる。Further, in this apparatus, since measures against expansion and elongation of the palladium alloy membrane tube 5 are taken, the cause of failure of the hydrogen purifying apparatus is eliminated, and the reliability becomes high.
次に本発明の他の実施例について説明する。Next, another embodiment of the present invention will be described.
第４図は本発明の第２実施例の構成を示す断面図であ
り、第５図は第４図のＤ−Ｄ矢視断面図、第６図は第４
図のＥ−Ｅ矢視断面図である。この実施例が前記第１実
施例と異なる点は、ベローズ12に横方向および軸方向の
過度の力が加わらないように、ガイド16の代りにステー
ボルト18を取付けた点である。こうすることにより、ベ
ローズ12がより安全に保護される。上記以外は第１実施
例と同一なので説明は省略する。FIG. 4 is a sectional view showing the structure of the second embodiment of the present invention, FIG. 5 is a sectional view taken along the line DD of FIG. 4, and FIG.
It is a sectional view taken along the line EE of the figure. This embodiment differs from the first embodiment in that a stay bolt 18 is attached instead of the guide 16 so that excessive force in the lateral and axial directions is not applied to the bellows 12. By doing so, the bellows 12 is protected more safely. Except for the above, the description is omitted because it is the same as the first embodiment.
第７図は本発明の第３実施例の構成を示す断面図であ
り、第８図は第７図のＦ−Ｆ矢視断面図、第９図は第７
図のＧ−Ｇ矢視断面図である。この実施例が前記第１実
施例と異なる点は、外筒２の外周に所定間隙を隔てて別
の外筒19を設け、フィードガス入口ノズル１とブリード
ガス出口ノズル６とを二重管構造とした点である。この
ような構造とすることにより、外筒２と均圧容器９との
間にフィードカスGaが滞留する欠点を除去できると同時
に、外筒が二重容器となることから、トリチウムなどの
有害ガスの透過漏洩防止機能が大きいという利点があ
る。FIG. 7 is a sectional view showing the structure of the third embodiment of the present invention, FIG. 8 is a sectional view taken along the line FF of FIG. 7, and FIG.
It is a GG arrow sectional drawing of a figure. This embodiment differs from the first embodiment in that another outer cylinder 19 is provided on the outer circumference of the outer cylinder 2 with a predetermined gap, and the feed gas inlet nozzle 1 and the bleed gas outlet nozzle 6 have a double pipe structure. That is the point. With such a structure, it is possible to eliminate the defect that the feed residue Ga stays between the outer cylinder 2 and the pressure equalizing container 9, and at the same time, since the outer cylinder is a double container, a harmful gas such as tritium can be removed. Has the advantage of having a large permeation leakage prevention function.
第10図は本発明の第４実施例の構成を示す断面図であ
り、第11図は第10図のＨ−Ｈ矢視断面図、第12図は第10
図のＩ−Ｉ矢視断面図である。この実施例が前記第１実
施例と異なる点は、第４図〜第６図に示した第２実施例
と同様に、ベローズ12に横方向および軸方向の過度の力
が加わらないように、ステーボルト18を取付けた構造に
した点と、第７図〜第９図に示した第３実施例と同様
に、外筒２の外周に所定間隙を隔てて別の外筒19を設
け、フィードガス入口ノズル１とブリードガス出口ノズ
ル６とを二重管構造とした点の二点である。したがって
本実施例においては、第2,第３実施例の利点を合せもつ
ものとなる。10 is a sectional view showing the structure of the fourth embodiment of the present invention, FIG. 11 is a sectional view taken along the line H-H in FIG. 10, and FIG.
It is a sectional view taken along the line I-I of the figure. This embodiment differs from the first embodiment in that, like the second embodiment shown in FIGS. 4 to 6, the bellows 12 is prevented from being subjected to excessive lateral and axial forces. Similar to the third embodiment shown in FIGS. 7 to 9 in that the stay bolt 18 is attached, another outer cylinder 19 is provided on the outer circumference of the outer cylinder 2 with a predetermined gap, and the feed is performed. The two points are that the gas inlet nozzle 1 and the bleed gas outlet nozzle 6 have a double pipe structure. Therefore, this embodiment has the advantages of the second and third embodiments.
なお本発明は前記各実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であ
るのは勿論である。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments,
Needless to say, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
本発明によれば、パラジウム合金膜管の内側を不純物を
含んだフィードガスを能率よく圧送することが可能であ
るため、フィードガスと不純物との分離効率およびフィ
ードガスの回収効率が著しく高く、しかも構成は簡単で
あり小型に製作可能である上、パラジウム合金膜管のフ
ィードガス吸収時の膨脹および外部ヒータによる熱膨脹
を吸収可能な伸縮吸収手段を設けたので、故障発生が少
なく信頼性の高い動作が期待できる内管加圧型水素精製
装置を提供できる。According to the present invention, since it is possible to efficiently feed the feed gas containing impurities inside the palladium alloy membrane tube, the separation efficiency between the feed gas and the impurities and the recovery efficiency of the feed gas are extremely high, and The structure is simple and can be manufactured in a small size. In addition, expansion and contraction absorbing means that can absorb the expansion of the palladium alloy membrane tube when absorbing the feed gas and the thermal expansion of the external heater are provided, so there is less failure and highly reliable operation. It is possible to provide an inner-tube pressurized hydrogen purifier that can be expected.
第１図は本発明の第１実施例の構成を示す断面図であ
り、第２図は第１図のＢ−Ｂ矢視断面図、第３図は第１
図のＣ−Ｃ矢視断面図である。第４図は本発明の第２実
施例の構成を示す断面図であり、第５図は第４図のＤ−
Ｄ矢視断面図、第６図は第４図のＥ−Ｅ矢視断面図であ
る。第７図は本発明の第３実施例の構成を示す断面図で
あり、第８図は第７図のＦ−Ｆ矢視断面図、第９図は第
７図のＧ−Ｇ矢視断面図である。第10図は本発明の第４
実施例の構成を示す断面図であり、第11図は第10図のＨ
−Ｈ矢視断面図、第12図は第10図のＩ−Ｉ矢視断面図で
ある。第13図はパラジウム合金膜を使用した従来の水素
精製装置を示す断面図であり、第14図は第13図のＡ−Ａ
矢視断面図である。 １……フィードガス入口ノズル、２……容器外筒、３…
…内筒、４……管板、５……パラジウム合金膜管、６…
…ブリードガス出口ノズル、７……純水素ガス出口ノズ
ル、８……ヒータ、９……均圧容器、10……均圧管、11
……均圧孔、12……ベローズ、15……管板、16……ガイ
ド、17……ストッパ、18……ステーボルト、19……別の
外筒、Ga……水素同位体ガス（フィードガス）。FIG. 1 is a sectional view showing the structure of a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 1, and FIG.
It is a CC sectional view taken on the line of the figure. FIG. 4 is a sectional view showing the configuration of the second embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a D- of FIG.
FIG. 6 is a sectional view taken along the arrow D, and FIG. 6 is a sectional view taken along the line EE in FIG. FIG. 7 is a sectional view showing the constitution of the third embodiment of the present invention, FIG. 8 is a sectional view taken along the line FF of FIG. 7, and FIG. 9 is a sectional view taken along the line GG of FIG. It is a figure. FIG. 10 shows the fourth of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the structure of the embodiment, and FIG. 11 is H of FIG.
-H arrow sectional view, FIG. 12 is a II arrow sectional view of FIG. FIG. 13 is a cross-sectional view showing a conventional hydrogen purifier using a palladium alloy film, and FIG. 14 is AA of FIG.
FIG. 1 ... Feed gas inlet nozzle, 2 ... Container outer cylinder, 3 ...
… Inner cylinder, 4 …… Tube plate, 5 …… Palladium alloy membrane tube, 6…
... Bleed gas outlet nozzle, 7 ... Pure hydrogen gas outlet nozzle, 8 ... Heater, 9 ... equalizing vessel, 10 ... equalizing tube, 11
…… Pressure equalizing hole, 12 …… Bellows, 15 …… Tube plate, 16 …… Guide, 17 …… Stopper, 18 …… Stay bolt, 19 …… Another outer cylinder, Ga …… Hydrogen isotope gas (feed gas).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牟田 健次 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町１丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 天野 順造 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町１丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (56)参考文献 特公 昭45−14404（ＪＰ，Ｂ１) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Kenji Muta Kenji Muta 1-1-1, Wadazaki-cho, Hyogo-ku, Kobe, Hyogo Prefecture Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Kobe Shipyard (72) Inventor Amano Junzo, Hyogo-ku, Kobe-shi, Hyogo 1-1-1 Tasakicho Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Kobe Shipyard (56) References Japanese Patent Publication Sho 45-14404 (JP, B1)
Claims (2)
筒の内部に導入された不純物を含んだ水素同位体ガスを
内側に通流させる如く設けられたパラジウム合金膜管
と、このパラジウム合金膜管の外側へ透過した透過ガス
を前記容器外筒の外へ導出する手段と、前記パラジウム
合金膜管の外側へ透過しない未透過ガスを前記容器外筒
の外へ排出する手段と、前記パラジウム合金膜管の伸縮
を吸収する如く前記容器外筒および均圧容器に設けられ
た伸縮吸収手段とを具備したことを特徴とする内管加圧
型水素精製装置。1. A container outer cylinder provided with a pressure equalizing container, and a palladium alloy membrane tube provided so as to allow a hydrogen isotope gas containing impurities introduced into the container outer cylinder to flow inside. Means for leading out the permeated gas that has permeated to the outside of the palladium alloy membrane tube to the outside of the container outer cylinder, and means for discharging the non-permeated gas that does not permeate to the outside of the palladium alloy membrane tube to the outside of the container outer cylinder. An inner tube pressurization type hydrogen purification apparatus comprising: an expansion and contraction absorbing means provided in the container outer cylinder and the pressure equalizing container so as to absorb expansion and contraction of the palladium alloy membrane tube.
にそれぞれ伸縮吸収用のベローズを付設すると共に、上
記容器外筒と均圧容器との間を連通する連通部を設けた
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の内管加圧型水素精製装置。2. The expansion and contraction absorbing means comprises bellows for expansion and contraction absorption attached to the container outer cylinder and the pressure equalizing container, respectively, and a communication portion for communicating between the container outer cylinder and the pressure equalizing container. The inner-pipe pressurized hydrogen purifier according to claim 1, wherein
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8818787A JPH07112923B2 (en) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | Inner tube pressurized hydrogen purifier |
Applications Claiming Priority (1)
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1987
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