JPH07112700B2 - Stamping molding material manufacturing method - Google Patents
Stamping molding material manufacturing methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、充填材が均一に分散されたスタンピング成形
用材料の製造方法に関する。The present invention relates to a method for producing a stamping molding material in which a filler is uniformly dispersed.
従来、樹脂に補強用無機繊維を配合してなる組成物は繊
維強化プラスチツクスとして知られており、重量に対す
る機械的強度が大きいために、軽量化の目的で自動車産
業や一般産業分野に広く用いられている。また、熱可塑
性樹脂を繊維状物からなるマツトに含浸し一体化してな
る組成物はスタンピング成形用材料として知られてい
る。Conventionally, a composition in which a reinforcing inorganic fiber is mixed with a resin is known as a fiber reinforced plastic. Since it has a large mechanical strength against weight, it is widely used in the automobile industry and general industrial fields for the purpose of weight reduction. Has been. A composition obtained by impregnating a mat made of a fibrous material with a thermoplastic resin and integrating the mat is known as a stamping molding material.
一般に繊維強化プラスチツクスにおいては、繊維と樹脂
のみの配合では充分に満足な機械的物性や表面特性が得
られないために各種の充填剤を添加することが知られて
いる。例えば成形品の剛性を改良するためにマイカやガ
ラスフレークが、また、成形品のソリやヒケを改良する
ためにガラスミルドフアイバーなどが用いられている。Generally, in fiber-reinforced plastics, it is known that various fillers are added because sufficiently satisfactory mechanical properties and surface properties cannot be obtained by blending only the fiber and the resin. For example, mica and glass flakes are used to improve the rigidity of molded products, and glass milled fibers and the like are used to improve warpage and sink marks of molded products.
スタンピング成形用材料においても各種の充填材の添加
は公知の事実である。It is a known fact that various kinds of fillers are added to stamping molding materials.
スタンピング成形用材料の製造時に充填材を添加するひ
とつの方法は、充填材を含む樹脂を押出機から直接押出
し、又はシート状にしたのちに繊維マツトと重ね、後に
加熱加圧して含浸一体化する方法である。しかしなが
ら、該方法では充填材が繊維マツトにより過されてマ
ツト中には樹脂のみが含浸され充填材は不均一となるこ
とが多い。One method of adding a filler during the production of a stamping molding material is to extrude a resin containing the filler directly from an extruder, or to form a sheet and then stack it with a fiber mat, and then heat and pressurize the resin for integration. Is the way. However, in this method, the filler is often passed through the fiber mat so that only the resin is impregnated into the mat and the filler is often non-uniform.
充填材を添加する他の方法は、繊維マツトと充填材を混
合してのちに樹脂を含浸一体化する方法である。しかし
ながら、該方法によつても繊維と充填材を均一に混合し
たマツトを作成することが困難である。なぜならば充填
材が繊維の間に保持されにくく分離し易いことと、均一
な状態にマツトを保持し巻取りや供給を行うことが困難
なためである。また、無機繊維と有機繊維を用いてマツ
トを形成し加熱加圧下に一体化する方法が公知である
が、該方法においても充填材を別に添加する必要があ
り、均一分散の面で問題がある。Another method of adding the filler is to mix the fiber mat and the filler and then impregnate and integrate the resin. However, even with this method, it is difficult to prepare a mat in which the fibers and the filler are uniformly mixed. This is because the filler is difficult to be held between the fibers and easily separated, and it is difficult to hold the mat in a uniform state for winding and feeding. Further, a method is known in which mats are formed by using inorganic fibers and organic fibers and integrated under heating and pressurization. However, in this method as well, it is necessary to add a filler separately, and there is a problem in terms of uniform dispersion. .
上述したとおり、従来の方法に従つて得られるスタンピ
ング成形用材料の場合には、射出成形の場合の様に充填
材を均一にしかも多量に添加することは困難である。何
故なら、スタンピング成形用材料では、用いる繊維の長
さが射出成形の場合より長く、しかもすでにマツト状に
なつた繊維の間に加圧のみで充填材と樹脂を含浸一体化
するためである。As described above, in the case of the stamping molding material obtained by the conventional method, it is difficult to add the filler uniformly and in a large amount as in the case of injection molding. This is because in the stamping molding material, the length of the fibers used is longer than that in the case of injection molding, and the filler and the resin are impregnated and integrated only between the fibers which have already been formed into a mat shape by pressurization.
本発明の目的は上記の欠点を改良し、充填材が繊維中に
均一に分散され、しかも多量の充填材をも含有しうるス
タンピング成形用材料の製造法を提供するものである。The object of the present invention is to remedy the above-mentioned drawbacks and to provide a method for producing a stamping molding material in which the filler is uniformly dispersed in the fiber and which can also contain a large amount of the filler.
本発明の目的は、充填材を含有した熱可塑性樹脂をスト
ランド状に成形し、切断し、次いで該切断されたストラ
ンド状物と無機繊維とを加熱加圧して一体化することを
特徴とするスタンピング成形用材料の製造方法によつて
達成されるものである。An object of the present invention is to form a thermoplastic resin containing a filler into a strand shape, cut the strand, and then heat and pressurize the cut strand and the inorganic fiber to integrate them. This is achieved by the method for producing a molding material.
本発明においては、充填材を含有した熱可塑性樹脂の形
状として、ストランド状のものを切断して使用する点に
特に特徴があり、該ストランド状物は無機繊維と共に加
熱加圧下で一挙にスタンピング成形用材料とされるもの
である。かかる方法に従えば、ストランド状物中の充填
材が無機繊維の絡みの中に均一に分布しやすくなる。一
方、前述もしたとおり、既に、無機繊維からなるマツト
の形態をとつているものを使用したのでは本発明の効果
を得ることは極めて困難である。In the present invention, the shape of the thermoplastic resin containing the filler is particularly characterized in that a strand-shaped product is cut and used, and the strand-shaped product is stamped and molded together with the inorganic fibers under heat and pressure. It is used as a material. According to this method, the filler in the strand-shaped material is likely to be uniformly distributed in the entanglement of the inorganic fibers. On the other hand, as described above, it is extremely difficult to obtain the effects of the present invention by using a mat that is already made of inorganic fibers.
また、本発明の製造法によつて得られるスタンピング成
形用材料から得られる成形物は表面平滑性に優れ、成形
物の部位による充填材の分散斑が少なく、優れた強度を
有するものである。Further, the molded product obtained from the stamping molding material obtained by the production method of the present invention has excellent surface smoothness, less dispersion unevenness of the filler due to the site of the molded product, and excellent strength.
本発明に用いる熱可塑性樹脂としてはポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエス
テル樹脂、ナイロン６、ナイロン66、ナイロン12等のポ
リアミド樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、
ポリエチレン等のポリオレフイン樹脂、ポリサルフオ
ン、ポリアリルサルフオン、ポリエーテルサルフオン等
の芳香族ポリサルフオン系樹脂、ポリアセタール樹脂、
ポリカーボネート樹脂、変性ポリフエニレンオキシド樹
脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケ
トン樹脂、ABS樹脂等が例示されるがこれらの樹脂に限
定されるものではない。本発明において好ましい熱可塑
性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネ
ート、ポリフエニレンサルフアイド等が挙げられる。特
に好ましい熱可塑性樹脂はポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルであ
る。これらの樹脂は、単体、変性もしくはブレンドして
用いてもさしつかえなく、特性付与の為に添加剤、例え
ば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、銅害防止剤、難燃剤、
着色剤、内部離型剤、滑剤、帯電防止剤等を添加するこ
とができる。Examples of the thermoplastic resin used in the present invention include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyamide resins such as nylon 6, nylon 66 and nylon 12, polypropylene, polymethylpentene,
Polyolefin resin such as polyethylene, aromatic polysulfone-based resin such as polysulfone, polyallylsulfone, polyether sulfone, polyacetal resin,
Examples of the resin include a polycarbonate resin, a modified polyphenylene oxide resin, a polyetherimide resin, a polyetheretherketone resin, and an ABS resin, but the resin is not limited to these resins. Preferred thermoplastic resins in the present invention include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polypropylene, polycarbonate, polyphenylene sulfide and the like. Particularly preferred thermoplastic resins are polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. These resins may be used alone, modified or blended, and additives for imparting properties, for example, antioxidants, ultraviolet absorbers, copper damage inhibitors, flame retardants,
A colorant, an internal release agent, a lubricant, an antistatic agent, etc. can be added.
本発明において用いられる充填材は、例えばマイカ、ガ
ラスフレーク、ガラスビーズ、ガラスミルドフアイバ
ー、シリカ、カオリン、炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、カーボンブラツク、シラスバルーン、パーライ
ト等の通常用いられる充填材を挙げることができる。ま
た充填材の表面は用いる樹脂との接着に適した処理剤、
例えば、シランカツプリング剤等で処理されていること
が好ましい。Examples of the filler used in the present invention include commonly used fillers such as mica, glass flakes, glass beads, glass milled fiber, silica, kaolin, calcium carbonate, aluminum hydroxide, carbon black, shirasu balloon, and pearlite. You can The surface of the filler is a treatment agent suitable for adhesion with the resin used,
For example, it is preferably treated with a silane coupling agent or the like.
本発明で用いる充填材を含有した熱可塑性樹脂からなる
ストランド状物の製法は特に制限はないが、通常の溶融
押出で成形できる。該ストランドの形状は、径が0.2mm
から5.0mm程度が好ましく、更に好ましくは0.5mmから3.
0mmである。径は小さくなるに従い、充填剤を含む樹脂
であるがために押出し法でストランドを形成することが
困難となり、径が大きくなるに従い、スタンピング成形
用材料を製造する場合に充填材を均一に分散させること
が困難である。必要なストランドの形状は、用いる無機
繊維の径との関係からスタンピング成形用材料の形成が
容易なように適宜選ぶことができる。There is no particular limitation on the method for producing the strand-like material made of the thermoplastic resin containing the filler used in the present invention, but it can be formed by ordinary melt extrusion. The shape of the strand has a diameter of 0.2 mm
To about 5.0 mm, more preferably 0.5 mm to 3.
It is 0 mm. As the diameter becomes smaller, it becomes difficult to form strands by the extrusion method because it is a resin containing a filler, and as the diameter becomes larger, the filler is uniformly dispersed when manufacturing a stamping molding material. Is difficult. The shape of the required strand can be appropriately selected from the relationship with the diameter of the inorganic fiber used so that the stamping molding material can be easily formed.
ストランドの長さについては特に制限はないが、10mmか
ら100mm程度、好ましくは20mmから50mmがよく、用いら
れる無機繊維の径及び長さとの関係からスタンピング成
形用材料の形成が容易なように適宜選ぶことができる。The length of the strand is not particularly limited, but it is preferably about 10 mm to 100 mm, preferably 20 mm to 50 mm, and appropriately selected in order to facilitate the formation of the stamping molding material in relation to the diameter and length of the inorganic fiber used. be able to.
本発明において、熱可塑性樹脂と充填材の配合割合は、
熱可塑性樹脂100重量部に対して、充填材を10重量部以
上70重量部以下であることが好ましい。充填材の量が少
なくなるに従い、十分に良好な表面平滑性や強度が得ら
れない。逆に充填材の量が多過ぎると熱可塑性樹脂と配
合してストランドを形成することが困難となる。In the present invention, the mixing ratio of the thermoplastic resin and the filler is
The amount of the filler is preferably 10 parts by weight or more and 70 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin. As the amount of the filler becomes smaller, sufficiently good surface smoothness and strength cannot be obtained. On the other hand, if the amount of the filler is too large, it becomes difficult to mix it with the thermoplastic resin to form a strand.
本発明において用いられる無機繊維については特に限定
はされないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊
維、セラミツクス繊維、各種ウイスカー等を挙げること
ができる。特に好ましくはガラス繊維が使用される。The inorganic fiber used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include glass fiber, carbon fiber, metal fiber, ceramics fiber and various whiskers. Particularly preferably, glass fiber is used.
使用される繊維の径及び長さは特に限定されることはな
いが、繊維径としては好ましくは５μ〜30μのものが用
いられ、繊維長としては好ましくは6mm〜100mmのものが
用いられる。The diameter and length of the fiber used are not particularly limited, but the fiber diameter is preferably 5 μm to 30 μm, and the fiber length is preferably 6 mm to 100 mm.
また本発明における無機繊維の使用量は特に制限される
ことはないが、通常、熱可塑性樹脂100重量部に対し、2
0重量部以上100重量部以下の割合で使用される。20重量
部未満では補強効果は充分に得られず、100重量部を越
えるとスタンピング成形時の流動性が悪くなるので好ま
しくない。The amount of the inorganic fiber used in the present invention is not particularly limited, but usually 2 parts by weight per 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
It is used in a proportion of 0 part by weight or more and 100 parts by weight or less. If it is less than 20 parts by weight, the reinforcing effect cannot be sufficiently obtained, and if it exceeds 100 parts by weight, the fluidity at the time of stamping molding is deteriorated, which is not preferable.
本発明のスタンピング成形用材料の製造方法は、まず前
述した充填材を含有させた熱可塑性樹脂を溶融押出し等
によりストランド状に形成し、これを適当な長さに切断
し、次に切断されたストランド状物を無機繊維とともに
加熱加圧下で一体化することにより得られる。加熱条件
は使用する樹脂によつて異なり、通常、樹脂の融点以上
の温度で行われる。また加圧条件については特に制限は
ないが通常10kg/cm2までの圧力下で行われる。In the method for producing a stamping molding material of the present invention, a thermoplastic resin containing the above-mentioned filler is first formed into a strand shape by melt extrusion or the like, and this is cut into a suitable length and then cut. It is obtained by integrating a strand-like material with inorganic fibers under heat and pressure. The heating condition differs depending on the resin used, and is usually performed at a temperature equal to or higher than the melting point of the resin. The pressurizing condition is not particularly limited, but it is usually performed under a pressure of up to 10 kg / cm 2 .
次に本発明を図面を参照しながら実施例で説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。Next, the present invention will be described by way of examples with reference to the drawings.
The present invention is not limited to these examples.
実施例１ マイカ〔スゾライトマイカ150−Ｓ（（株）クラレ
製）〕40重量部を含むポリプロピレン〔UBEポリプロJ10
5G−Ｈ（宇部興産（株）製〕100重量部を押出機３より
押出してストランド４を成形し、60重量部に相当するガ
ラス繊維１〔ロービングRS240E−231（日東紡績（株）
製）〕を供給しカツター５で50mm長さに切断しながら、
支持ベルト７上にストランドとガラス繊維よりなる混合
マツトを形成した。Example 1 Polypropylene [UBE Polypro J10 containing 40 parts by weight of mica [Suzolite Mica 150-S (manufactured by Kuraray Co., Ltd.)]
5G-H (manufactured by Ube Industries, Ltd.) 100 parts by weight is extruded from the extruder 3 to form a strand 4, and glass fiber 1 [roving RS240E-231 (Nitto Boseki Co., Ltd.) equivalent to 60 parts by weight is formed.
Supplied) and cutting with a cutter 5 to a length of 50 mm,
A mixed mat composed of strands and glass fibers was formed on the support belt 7.
該マツトは加熱体９により260℃に加熱された加熱ゾー
ンで加圧ロール８により5kg/cm2に加圧され一体化され
て送り出され、カツター10により切断されスタンピング
成形用材料11が得られた。得られた材料は厚さ4mm、密
度1.29g/cm3のシート状物であつた。これを用いて、220
℃にて加熱溶融したのち80℃に加熱された型で成形し
た。その結果、表１に示す如く良好な成形物を得ること
が出来た。The mat was pressurized to 5 kg / cm 2 by the pressure roll 8 in the heating zone heated to 260 ° C. by the heating body 9 and integrated and fed, and cut by the cutter 10 to obtain the stamping molding material 11. . The obtained material was a sheet having a thickness of 4 mm and a density of 1.29 g / cm 3 . With this, 220
After being melted by heating at ℃, it was molded with a mold heated at 80 ℃. As a result, good molded products could be obtained as shown in Table 1.
実施例２ マイカ〔スゾライトマイカ150−Ｓ（（株）クラレ
製）〕20重量部を含むポリエチレンテレフタレート〔ク
ラペツトKL−236RB（（株）クラレ製）〕を押出機３よ
り押出してストランド４を成形し、80重量部に相当する
ガラス繊維１〔ロービングRS240E−231（日東紡績
（株）製）〕を供給しカツター５で100mm長さに切断し
ながら支持ベルト７上にてストランドとガラス繊維より
なる混合マツトを形成した。Example 2 Polyethylene terephthalate (Kurapet KL-236RB (manufactured by Kuraray Co., Ltd.)) containing 20 parts by weight of mica [Suzolite mica 150-S (manufactured by Kuraray Co., Ltd.)] was extruded from an extruder 3 to form a strand 4. Then, glass fiber 1 [Roving RS240E-231 (manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd.)] corresponding to 80 parts by weight is supplied and cut into 100 mm length by a cutter 5 and formed of strands and glass fibers on the support belt 7. A mixed mat was formed.
マツトは加熱体９により350℃に加熱された加熱ゾーン
で加圧ロール８により7kg/cm2で加圧され一体化されて
送り出され、カツター10により切断されスタンピング成
形用材料が得られた。得られた材料は厚さ4.5mm、密度
1.72g/cm3のシート状物であつた。これを用いて290℃に
加熱溶融したのち、160℃に加熱された型で成形した。
その結果、表１に示す如く良好な成形物を得ることがで
きた。The mat was pressed by a pressure roll 8 at 7 kg / cm 2 in a heating zone heated to 350 ° C. by a heating body 9 to be integrated and sent out, and cut by a cutter 10 to obtain a stamping molding material. The obtained material has a thickness of 4.5 mm and a density
The sheet-like material weighed 1.72 g / cm 3 . Using this, it was heated and melted at 290 ° C., and then molded in a mold heated at 160 ° C.
As a result, good molded products could be obtained as shown in Table 1.
比較例１ ガラスマツト〔チヨツプドストランドマツトMC450S（日
東紡績（株）〕60重量部に、マイカ〔スゾライトマイカ
150−Ｓ（（株）クラレ製）〕40重量部を含むポリプロ
ピレン〔UBEポリプロJ150G−Ｈ（宇部興産（株）製）〕
100重量部を押出機より押出しながら重ねて、実施例１
と同様に260℃に加熱された加熱ゾーンで加圧して一体
化したがマイカが充分にガラスマツト中に均一分散して
いなかつた。また、これから得られた成形物において
は、表面平滑性が悪く、流動状態も不均一で各所にウエ
ルドが発生し、機械物性も不良であつた。Comparative Example 1 60 parts by weight of glass matte [Chiopped Strand Matte MC450S (Nitto Boseki Co., Ltd.)] was mixed with mica [Suzolite mica].
150-S (manufactured by Kuraray Co., Ltd.)] Polypropylene containing 40 parts by weight [UBE Polypro J150G-H (manufactured by Ube Industries, Ltd.)]
Example 1 was repeated by extruding 100 parts by weight from an extruder.
In the same manner as above, pressure was applied in a heating zone heated to 260 ° C. to integrate them, but mica was not sufficiently dispersed in the glass mat. In addition, the molded product obtained from this had poor surface smoothness, non-uniform flow state, welds formed in various places, and poor mechanical properties.
比較例２ ガラスマツト〔チヨツプドストランドマツトMC450S（日
東紡績（株）〕80重量部に、マイカ〔スゾライトマイカ
150−Ｓ（（株）クラレ製）〕40重量部を含むポリエチ
レンテレフタレート（（株）クラレ製）100重量部より
なるシート（厚み0.8mm）を重ねて実施例１と同様に350
℃に加熱された加熱ゾーンで加圧して一体化したがマイ
カが充分にガラスマツト中に均一分散していなかつた。
また、これから得られた成形物においては、表面平滑性
が悪く、流動状態も不均一で各所にウエルドが発生し、
機械物性も不良であつた。Comparative Example 2 80 parts by weight of glass matte [Chiopped Strand Matte MC450S (Nitto Boseki Co., Ltd.)] was mixed with mica [Suzolite mica].
150-S (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) A sheet (thickness 0.8 mm) made up of 100 parts by weight of polyethylene terephthalate (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) containing 40 parts by weight is overlaid and the same as in Example 1 350
Pressure was applied in the heating zone heated to 0 ° C to integrate them, but mica was not sufficiently dispersed in the glass mat.
In addition, in the molded product obtained from this, the surface smoothness is poor, the flow state is non-uniform, and welds occur at various places,
The mechanical properties were also poor.
〔発明の効果〕 本発明の製造方法によれば、充填材が均一に分散された
スタンピング成形用材料が得られ、それから得られる成
形物は表面平滑性及び機械的強度に優れたものである。 [Effect of the Invention] According to the production method of the present invention, a stamping molding material in which a filler is uniformly dispersed is obtained, and a molded product obtained from the stamping molding material is excellent in surface smoothness and mechanical strength.
第１図は本発明による製造方法の１例を示す説明図であ
る。 １……無機繊維ロービング ２……ロール ３……押出機ダイ ４……ストランド ５……カツターロール ６……切断された無機繊維及びストランド混合物 ７……支持ベルト ８……加圧ロール ９……加熱体 10……カツター 11……スタンピング成形用材料FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a manufacturing method according to the present invention. 1 ... Inorganic fiber roving 2 ... Roll 3 ... Extruder die 4 ... Strand 5 ... Cutter roll 6 ... Cut inorganic fiber and strand mixture 7 ... Support belt 8 ... Pressure roll 9 ... Heating Body 10 …… Cutter 11 …… Stamping molding material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:16 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B29K 105: 16
Claims (6)
ド状に成形し、切断し、次いで該切断されたストランド
状物と無機繊維とを加熱加圧して一体化することを特徴
とするスタンピング成形用材料の製造方法。1. A stamping molding, characterized in that a thermoplastic resin containing a filler is molded into a strand shape and cut, and then the cut strand-shaped material and inorganic fibers are heated and pressed to be integrated. Method for manufacturing materials.
項記載の製造方法。2. The first claim in which the filler is mica.
The manufacturing method according to the item.
トである特許請求の範囲第１項記載の製造方法。3. The production method according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is polyethylene terephthalate.
囲第１項記載の製造方法。4. The method according to claim 1, wherein the inorganic fibers are glass fibers.
0重量部以上70重量部以下の割合で含有される特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。5. The filler is 1 part with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
The manufacturing method according to claim 1, wherein the content is 0 to 70 parts by weight.
し、20重量部以上100重量部以下の割合で含有される特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。6. The production method according to claim 1, wherein the inorganic fibers are contained in a proportion of 20 parts by weight or more and 100 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15917287A JPH07112700B2 (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Stamping molding material manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15917287A JPH07112700B2 (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Stamping molding material manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS644320A JPS644320A (en) | 1989-01-09 |
| JPH07112700B2 true JPH07112700B2 (en) | 1995-12-06 |
Family
ID=15687860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15917287A Expired - Lifetime JPH07112700B2 (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Stamping molding material manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112700B2 (en) |
-
1987
- 1987-06-25 JP JP15917287A patent/JPH07112700B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS644320A (en) | 1989-01-09 |
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