JPH0711256U - Belt sander grinding machine - Google Patents
Belt sander grinding machineInfo
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- JPH0711256U JPH0711256U JP4430893U JP4430893U JPH0711256U JP H0711256 U JPH0711256 U JP H0711256U JP 4430893 U JP4430893 U JP 4430893U JP 4430893 U JP4430893 U JP 4430893U JP H0711256 U JPH0711256 U JP H0711256U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置の複雑化又は大型化を招来することな
く、加工材表面のクワレを防止でき、整一に研削研磨を
施し得る構成のベルトサンダー機の研削装置を提供する
こと。
【構成】 踏圧シリンダ２９により送材方向へ付勢され
た踏圧パッド２６に送材通路に沿って延出する支持ブラ
ケット３０ａ，３０ｂを設け、該支持ブラケット３０
ａ，３０ｂの端部に倣いローラ３１ａ，３１ｂを枢支し
たから、加工材表面ｆに湾曲がある等、その厚にムラが
ある場合に、倣いローラ３１ａ，３１ｂと加工材表面ｆ
の接触により、踏圧パッド２６はその進出位置が制限さ
れ、圧接力が緩和され、クワレが防止される。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a grinding device for a belt sander machine having a structure capable of preventing creases on the surface of a processed material and performing uniform grinding and polishing without causing the device to become complicated or large-sized. thing. [Structure] Supporting brackets 30a and 30b extending along a material feeding passage are provided on a footing pad 26 urged in a material feeding direction by a pedaling cylinder 29.
Since the copying rollers 31a and 31b are pivotally supported by the end portions of the a and 30b, if the thickness of the processing material surface f is uneven, such as when the processing material surface f is curved, the copying rollers 31a and 31b and the processing material surface f
The contact position of the tread pad 26 limits the position of advance of the tread pad 26, relieves the pressure contact force, and prevents creaking.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、加工材表面を研削するためのベルトサンダー機の研削装置に関する 。 The present invention relates to a grinding device for a belt sander machine for grinding a surface of a processed material.
【０００２】[0002]
送材通路の側傍に配設され、ベルト駆動機構に無端研削ベルトを掛渡し、無端 研削ベルトの内側に配設した踏圧パッドにより、無端研削ベルトを加工材表面に 圧接させるようにしてなるベルトサンダー機の研削装置は良く知られている。と ころで、この種の構成にあって、加工材に湾曲がある場合には、膨隆部が踏圧パ ッドに食い込んで、クワレを生じ、整一な表面研削をすることができない。そこ で、この踏圧パッドを加工材表面に倣わせて昇降制御する構成が実公昭51ー33437 号等で提案されている。 A belt that is arranged near the side of the material feeding path and that loops the endless grinding belt around the belt drive mechanism and presses the endless grinding belt against the surface of the processed material by the treading pad that is arranged inside the endless grinding belt. Grinding machines for sander machines are well known. On the other hand, in this type of structure, when the processed material is curved, the bulging portion bites into the tread pad, causing creases, and it is impossible to perform uniform surface grinding. Therefore, a configuration in which the pedaling pad is moved up and down by following the surface of the processed material is proposed in Japanese Utility Model Publication No. 51-33437.
【０００３】[0003]
ところで、上述のように踏圧パッドを加工材表面に倣わせて昇降制御する構成 は、機構が複雑となり、装置が大型化するという問題点がある。 By the way, as described above, the structure in which the pedaling pad is moved up and down by following the surface of the processed material has a problem that the mechanism becomes complicated and the apparatus becomes large.
【０００４】 本考案は、上述のように、装置の複雑化又は大型化を招来することなく、加工 材表面のクワレを防止でき、整一に研削研磨を施し得る構成のベルトサンダー機 の研削装置を提供することを目的とするものである。As described above, the present invention is a grinding device for a belt sander machine, which is capable of preventing creases on the surface of a processed material and performing uniform grinding and polishing without causing the device to become complicated or large. It is intended to provide.
【０００５】[0005]
本考案は、踏圧パッドを踏圧シリンダにより送材方向へ付勢すると共に、該踏 圧パッドに送材通路に沿って前後方向へ延出する支持ブラケットを設け、該支持 ブラケットの端部に夫々倣いローラを枢支したことを特徴とするベルトサンダー 機の研削装置である。 According to the present invention, a treading pad is urged by a treading cylinder in the material feeding direction, and a supporting bracket extending in the front-rear direction along a material feeding passage is provided on the treading pad, and an end portion of the supporting bracket is respectively copied. This is a grinding machine for belt sander machines, which is characterized by pivotally supporting rollers.
【０００６】 この場合に、前記踏圧パッドを送材方向と直交する方向へ移動可能とした摺動 杆に、揺動軸によって傾動可能に連結することもできる。In this case, the tread pad may be tiltably connected to a sliding rod that is movable in a direction orthogonal to the material feeding direction by a swing shaft.
【０００７】 さらには前記倣いローラを、踏圧パッドに対して、送材方向と直交する方向へ の位置調整可能として踏圧力の調整を可能とすることもできる。Furthermore, the position of the copying roller with respect to the pedal pressure pad can be adjusted in a direction orthogonal to the material feeding direction, so that the pedal pressure can be adjusted.
【０００８】[0008]
加工材の表面に湾曲がある等、その厚にばらつきがある場合に、倣いローラと 加工材表面の接触により規制されて、踏圧パッドはその進出位置が制限され、圧 接力が緩和される。このため、加工材の種々の状況に対応して、無理なくその表 面を研削研磨し得ることとなる。尚、踏圧パッドを傾動可能とした構成にあって は、加工材表面の湾曲が大きな場合にも、その表面に対して良好に追従し得るこ ととなる。 When the surface of the processed material has a variation in thickness such as a curved surface, it is regulated by the contact between the copying roller and the surface of the processed material, the advancing position of the tread pad is restricted, and the pressing force is relieved. Therefore, the surface of the processed material can be ground and polished without difficulty in response to various situations. Incidentally, in the structure in which the pedal pad can be tilted, even when the surface of the processed material is largely curved, it can follow the surface satisfactorily.
【０００９】[0009]
本考案のベルトサンダー機の概略を図１〜３を用いて説明する。 An outline of the belt sander machine of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１０】 送材装置Ｓは、減速機付きモータ５によって駆動可能な送材駆動ローラ２と送 材従動ローラ３とが設けられ、該ローラ２，３には無端送材キャタピラベルト４ が掛け渡され、さらに下部フレーム１により支持されている。The material feeding device S is provided with a material feeding driving roller 2 which can be driven by a motor 5 with a speed reducer and a material feeding driven roller 3, and an endless material feeding caterpillar belt 4 is stretched over the rollers 2 and 3. And is supported by the lower frame 1.
【００１１】 前記送材装置Ｓの上方には主柱フレーム１１，１１が設けられて、送材踏圧装 置Ｔが支持され、主柱フレーム１１，１１の上端に配設された昇降ねじ１４と昇 降ハンドル１３により送材踏圧装置Ｔの昇降を自在としている。前記送材踏圧装 置Ｔは、昇降ねじ１４を介して主柱フレーム１１と連結されており、その外枠で ある踏圧枠６の内部には、回転自在の従動ローラ７、７に踏圧無端送材ベルト８ を掛け渡し、該ベルト８の送材通路側の内面に弾性体９を介して複数個の踏圧ロ ーラ１０を配設した構成となっている。この構成により、加工材ｗの形状に対応 して、送材踏圧装置Ｔの高さ位置を調整することにより、加工材ｗの走行を自在 に行なうことができるようにしている。Main pillar frames 11 and 11 are provided above the material feeding device S to support the material feeding stepping device T, and an elevating screw 14 arranged at the upper ends of the main pillar frames 11 and 11. The material raising and lowering device T can be freely moved up and down by the lifting handle 13. The feeding material treading device T is connected to the main pillar frame 11 via the elevating screw 14, and inside the treading frame 6 which is the outer frame of the feeding material treading device T, endless treading feeding of the driven rollers 7 and 7 is made. The material belt 8 is stretched over, and a plurality of pedal pressure rollers 10 are arranged on the inner surface of the belt 8 on the material feeding passage side via an elastic body 9. With this configuration, by adjusting the height position of the material feeding stepping device T according to the shape of the processed material w, the processed material w can be freely moved.
【００１２】 一方、加工材ｗの走行路の側方には、本考案に係る研削装置Ｒが、図３に示す ごとく配設されている。前記研削装置Ｒはハンドル１５を回転することにより幅 位置の調整が自在であると共に、その高さ、さらには傾斜角度を自在に調整され 得る。その研削装置Ｒの構成をさらに詳細に説明する。On the other hand, a grinding device R according to the present invention is arranged beside the traveling path of the processed material w as shown in FIG. The grinding device R can be adjusted in width position by rotating the handle 15 and can be adjusted in height and inclination angle. The configuration of the grinding device R will be described in more detail.
【００１３】 前記研削装置Ｒの研削フレーム１６の背部には研削駆動モータ１８によって駆 動可能な駆動ローラ１９が、前部には従動テンションローラ２０が、さらには送 材通路側に沿った前後には案内ローラ２１，２２が夫々設けられている。前記ロ ーラ１９〜２２はベルト駆動機構を構成するものであって、ローラ１９〜２２に 外周面に砥粒面を形成した無端研削ベルト１７が掛渡される。A drive roller 19 that can be driven by a grinding drive motor 18 is provided on the back side of the grinding frame 16 of the grinding device R, a driven tension roller 20 is provided on the front part, and a front and rear side along a feed passage side. Are provided with guide rollers 21 and 22, respectively. The rollers 19 to 22 compose a belt driving mechanism, and the rollers 19 to 22 are wound around the endless grinding belt 17 having an abrasive grain surface on the outer peripheral surface.
【００１４】 前記案内ローラ２１，２２は、研削フレーム１６に固着された逆Ｖ形の取付け フレーム２３の突出端部に夫々回動可能に枢支されている。この取付けフレーム ２３の後端部には支持板２４が垂設され、該支持板２４に二本の摺動杆２５，２ ５が送材通路と直交する方向へ移動可能に支持され、該摺動杆２５，２５端部に 踏圧パッド２７が固着され、該踏圧パッド２７を送材通路側に臨ませるようにし ている。さらに取付けフレーム２３の裏面には踏圧シリンダ２９が固着され、そ のロッド端を前記踏圧パッド２７の背面に接触させて、その付勢力により前記踏 圧パッド２７を送材通路側へ付勢している。これにより、該踏圧パッド２７は前 記摺動杆２５，２５の案内作用により前記送材通路と直交する方向へ移動可能と されると共に、前記踏圧パッド２７により付勢されて踏圧力を生じ、無端研削ベ ルト１７の内面に圧接して、加工材ｗに対して無端研削ベルト１７を介して倣い 接触する。尚、前記摺動杆２５，２５の後端部にはナット２６が螺着し、該ナッ ト２６が支持板２４の後端面に当接することにより、踏圧パッド２７の最大伸出 位置を規定している。The guide rollers 21 and 22 are rotatably supported by the protruding ends of the inverted V-shaped mounting frame 23 fixed to the grinding frame 16. A supporting plate 24 is vertically provided at a rear end portion of the mounting frame 23, and two sliding rods 25 and 25 are supported on the supporting plate 24 so as to be movable in a direction orthogonal to the material feeding passage. A pedal pressure pad 27 is fixed to the end portions of the moving rods 25, 25 so that the pedal pressure pad 27 faces the material feeding passage side. Further, a pedal pressure cylinder 29 is fixed to the back surface of the mounting frame 23, and the rod end thereof is brought into contact with the rear surface of the pedal pressure pad 27, and the biasing force thereof urges the pedal pressure pad 27 toward the material feeding passage. There is. As a result, the pedal pressure pad 27 can be moved in a direction orthogonal to the material feeding passage by the guiding action of the sliding rods 25, 25, and is urged by the pedal pressure pad 27 to generate a pedal pressure, The endless grinding belt 17 is pressed into contact with the inner surface of the endless grinding belt 17 so as to follow the workpiece w via the endless grinding belt 17. A nut 26 is screwed on the rear end portions of the sliding rods 25, 25, and the nut 26 abuts on the rear end surface of the support plate 24, thereby defining the maximum extension position of the tread pad 27. ing.
【００１５】 踏圧パッド２７の両側面には夫々コ字状の支持ブラケット３０ａ，３０ｂが支 持され、送材通路に沿って前後に延出している。そして、その屈折端部に倣いロ ーラ３１ａ，３１ｂが遊転可能に枢支されている。U-shaped support brackets 30a and 30b are respectively supported on both side surfaces of the treading pad 27, and extend forward and backward along the material feeding passage. The profile rollers 31a and 31b are rotatably supported by the bent ends so as to be freely rotatable.
【００１６】 この踏圧パッド２７にはクッションパッド２８が装着されてなり、該クッショ ンパッド２８の下面を前記倣いローラ３１ａ，３１ｂの加工材ｗとの接触面より も図９イのようにＨだけ突出させ、該突出量により踏圧力を生じるようにしてい る。このクッションパッド２８に換えて、または併用して空気袋等の加圧体を配 設しても良い。A cushion pad 28 is mounted on the pedaling pad 27, and the lower surface of the cushion pad 28 is projected by H from the contact surface of the copying rollers 31a and 31b with the processed material w as shown in FIG. The amount of protrusion causes a pedaling pressure. A pressure body such as an air bag may be provided instead of or in combination with the cushion pad 28.
【００１７】 前記研削装置Ｒの作動を図９に従って説明する。The operation of the grinding device R will be described with reference to FIG.
【００１８】 踏圧シリンダ２９による踏圧パッド２７の付勢力に追従して、前記倣いローラ ３１ａ，３１ｂのいずれか、又は両方が加工材表面ｆと接触する。これにより、 前記倣いローラ３１ａ，３１ｂは踏圧パッド２７に固定されているから、該踏圧 パッド２７の位置が規定される。そして加工材表面ｆが平な場合には図９イで示 すように、クッションパッド２８はＨだけ弾縮して、その反作用により加工材表 面ｆ側に踏圧力を生じ、無端研削ベルト１７が加工材表面ｆに圧接して、所定の 研磨が施されることとなる。Following the urging force of the pedal pressure pad 27 by the pedal pressure cylinder 29, either or both of the copying rollers 31a and 31b come into contact with the workpiece surface f. As a result, the copying rollers 31a and 31b are fixed to the pedal pressure pad 27, so that the position of the pedal pressure pad 27 is defined. When the surface f of the processed material is flat, as shown in FIG. 9A, the cushion pad 28 is elastically contracted by H, and a reaction force thereof causes a stepping pressure on the surface f of the processed material, so that the endless grinding belt 17 Is pressed against the surface f of the processed material and is subjected to predetermined polishing.
【００１９】 ところで、加工材表面ｆに湾曲又は緩やかな落差がある場合には、厚の大きな 位置にあるいずれか一方の倣いローラ３１ａ，３１ｂが接触し、このため前記踏 圧パッド２７は倣いローラ３１ａ，３１ｂのいずれかの位置に対応して位置決め される。このとき、図９ロのように表面が進行方向に沿って前下がり傾斜の場合 を想定すると、倣いローラ３１ａ側が厚が大きいから、この倣いローラ３１ａの 位置により踏圧パッド２７が規制される。このため、前記踏圧パッド２７は加工 材の対向する面に対して離間し、図で示すように、クッションパッド２８下面の 弾縮量ｈが小さくなり、踏圧力が減少する。従って、加工材ｗがその走行に伴っ て肉厚となっても、踏圧力が小さくなる方向へ調整されるため、加工材表面のク ワレが緩和されることとなる。By the way, when the surface f of the processed material is curved or has a gentle drop, one of the copying rollers 31a and 31b located at a position having a large thickness comes into contact with the surface of the processed material f, so that the stepping pad 27 is moved to the copying roller. It is positioned corresponding to either of the positions 31a and 31b. At this time, assuming a case where the surface is inclined forward and downward along the traveling direction as shown in FIG. 9B, since the copying roller 31a side has a large thickness, the pedaling pad 27 is restricted by the position of the copying roller 31a. For this reason, the pedal pressure pad 27 is separated from the facing surface of the processed material, and as shown in the figure, the elastic compression amount h of the lower surface of the cushion pad 28 is reduced and the pedal pressure is reduced. Therefore, even if the processed material w becomes thicker as it travels, the pedaling pressure is adjusted in a direction that decreases, so that the cracks on the surface of the processed material are alleviated.
【００２０】 また加工材表面ｆが後下がりの場合には、図９ハで示すように倣いローラ３１ ｂの位置で厚が大きくなり、この位置で、踏圧パッド２７の位置が規定され、上 述と同様にクッションパッド２８の表面の弾縮量ｈが小さくなる。このため肉薄 部に対する踏圧力が減殺され、該部分の研磨量が小さくなり、加工材ｗの均厚化 に貢献し得ることとなる。Further, when the surface f of the processed material descends backward, the thickness becomes large at the position of the copying roller 31b as shown in FIG. 9C, and the position of the pedal pad 27 is defined at this position. Similarly, the amount of elastic contraction h of the surface of the cushion pad 28 becomes small. Therefore, the pedaling pressure on the thin portion is reduced, the amount of polishing of the portion is reduced, and it is possible to contribute to making the thickness of the processed material w uniform.
【００２１】 また図９ニのように、加工材ｗが到来した際のその端縁の加工材のクワレ、又 は加工材の後端縁通過の際のクワレも倣いローラ３１ａ，３１ｂにより踏圧パッ ド２７が位置保持されるため、踏圧力の減少により防止され得ることとなる。Further, as shown in FIG. 9D, when the processed material w arrives, the edge of the edge of the processed material is creaked, or when the processed material passes through the rear edge of the processed material, creases are generated by the copying rollers 31a and 31b. Since the door 27 is held in the position, it can be prevented by reducing the pedaling pressure.
【００２２】 このように、上述の種々の態様にあって、倣いローラ３１ａ，３１ｂにより加 工材表面ｆのクワレが防止され、加工材表面に湾曲があっても均一な研削研磨が 施されることとなる。As described above, in the above-described various aspects, the copying rollers 31a and 31b prevent the processed material surface f from being cracked, and even if the processed material surface is curved, it is uniformly ground and polished. It will be.
【００２３】 一方、前記踏圧パッド２７が倣いローラ３１ａ，３１ｂにより最大離間位置で 支持されるため、このため加工材表面ｆに大きな落差があると、非踏圧状態が生 れる場合がある。そこで、図１０で示すように、この弊害を除去するために、前 記踏圧パッド２７を摺動杆２５，２５の端部に揺動軸３５を介して連結し、該踏 圧パッド２７及び倣いローラ３１ａ，３１ｂを一体的に揺動軸３５を中心として 傾動可能とする構成が提案される。この構成にあっては、図１１のように踏圧パ ッド２７及び倣いローラ３１ａ，３１ｂが加工材表面ｆに倣って傾動するため、 該クッションパッド２８の踏圧力を可及的に加工材表面ｆに沿った均一なものと することができる利点がある。On the other hand, since the pedaling pad 27 is supported by the copying rollers 31a and 31b at the maximum separated position, if there is a large difference in the surface f of the processed material, a non-pedaling state may occur. Therefore, as shown in FIG. 10, in order to eliminate this adverse effect, the above-mentioned pedal pressure pad 27 is connected to the end portions of the sliding rods 25, 25 via a swing shaft 35, and the pedal pressure pad 27 and the copying pad 27 are imitated. A configuration is proposed in which the rollers 31a and 31b can be integrally tilted around the swing shaft 35. In this structure, as shown in FIG. 11, the pedal pressure pad 27 and the copying rollers 31a and 31b tilt along the surface f of the processed material, so that the pedaling pressure of the cushion pad 28 is reduced to the surface of the processed material as much as possible. There is an advantage that it can be made uniform along f.
【００２４】 ところで、上述したように、踏圧力はクッションパッド２８の下面と倣いロー ラ３１ａ，３１ｂの加工材ｗとの接触面との差Ｈ（図９イ参照）により規定され る。そこで、このＨを可変とするために、倣いローラ３１ａ，３１ｂを、踏圧パ ッド２７に対して、送材方向と直交する方向への位置調整可能とし、これにより 踏圧力の調整を可能とすることもできる。この手段として、図１２で示すように 、支持ブラケット３０ａ，３０ｂを長孔４０，４０を介してボルト４１，４１に より踏圧パッド２７を固定するようにし、該長孔４０，４０に沿って、支持ブラ ケット３０ａ，３０ｂを移動可能とた構成が提案される。または倣いローラ３１ ａ，３１ｂを支持ブラケット３０ａ，３０ｂに対して偏心軸を介して支持し、そ の偏心量調整により支持ブラケット３０ａ，３０ｂに対する倣いローラ３１ａ， ３１ｂの突出量を調整したり、さらには、倣いローラ３１ａ，３１ｂを支持ブラ ケット３０ａ，３０ｂに対して長孔を介して軸支する等の構成により容易に実現 し得ることとなる。By the way, as described above, the pedaling pressure is defined by the difference H (see FIG. 9A) between the contact surface between the lower surface of the cushion pad 28 and the processed material w of the copying rollers 31a and 31b. Therefore, in order to make this H variable, it is possible to adjust the position of the copying rollers 31a and 31b with respect to the pedal pressure pad 27 in the direction orthogonal to the material feeding direction, and thereby to adjust the pedal pressure. You can also do it. As this means, as shown in FIG. 12, the supporting brackets 30a and 30b are fixed to the pedaling pads 27 by the bolts 41 and 41 through the long holes 40 and 40, and along the long holes 40 and 40, A configuration is proposed in which the support brackets 30a and 30b are movable. Alternatively, the copying rollers 31a, 31b are supported with respect to the support brackets 30a, 30b via eccentric shafts, and the amount of eccentricity is adjusted to adjust the protrusion amount of the copying rollers 31a, 31b with respect to the support brackets 30a, 30b. Can be easily realized by a structure in which the copying rollers 31a and 31b are axially supported with respect to the support brackets 30a and 30b through elongated holes.
【００２５】[0025]
本考案は、上述したように、踏圧シリンダ２９により送材方向へ付勢された踏 圧パッド２７に送材通路に沿って延出する支持ブラケット３０ａ，３０ｂを設け 、該支持ブラケット３０ａ，３０ｂの端部に倣いローラ３１ａ，３１ｂを枢支し たから、加工材表面ｆに湾曲がある等、その厚にムラがある場合に、倣いローラ ３１ａ，３１ｂと加工材表面ｆの接触により、踏圧パッド２７はその進出位置が 制限され、圧接力が緩和される。このため、種々の加工態様に対応して、無理な く加工材表面ｆを研削研磨し得ることとなる等の優れた効果がある。 As described above, the present invention provides the supporting brackets 30a and 30b extending along the material feeding passage on the pedaling pad 27 that is urged in the material feeding direction by the pedaling cylinder 29, and the supporting brackets 30a and 30b are provided. Since the copying rollers 31a and 31b are pivotally supported at the ends, when the surface f of the processed material has unevenness such as a curved surface, the contact between the copying rollers 31a and 31b and the surface f of the processed material causes the tread pad 27 to contact. The advance position is restricted and the pressure contact force is relieved. Therefore, there is an excellent effect that the surface f of the processed material can be ground and polished without difficulty in accordance with various processing modes.
【図１】本考案を適用したベルトサンダー機の正面図で
ある。FIG. 1 is a front view of a belt sander to which the present invention is applied.
【図２】ベルトサンダー機の左側面図である。FIG. 2 is a left side view of the belt sander machine.
【図３】ベルトサンダー機の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a belt sander machine.
【図４】研削装置Ｒの踏圧部を示す一部切欠平面図であ
る。4 is a partially cutaway plan view showing a treading portion of a grinding device R. FIG.
【図５】同踏圧部を示す裏面図である。FIG. 5 is a rear view showing the tread portion.
【図６】同踏圧部を示す右側面図である。FIG. 6 is a right side view showing the tread pressure portion.
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図である。8 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図９】踏圧パッド２７の作動を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing an operation of a pedal pressure pad 27.
【図１０】他の実施例の研削装置Ｒの踏圧部を示す一部
切欠平面図である。FIG. 10 is a partially cutaway plan view showing a stepping portion of a grinding device R according to another embodiment.
【図１１】同上の作動を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing an operation of the above.
【図１０】さらに他の実施例の研削装置Ｒの踏圧部を示
す一部切欠平面図である。FIG. 10 is a partially cutaway plan view showing a pedaling portion of a grinding device R of still another embodiment.
Ｒ 研削装置 １９〜２２ ローラ １７ 無端研削ベルト ２５，２５ 摺動杆 ２７ 踏圧パッド ２８ クッションパッド ２９ 踏圧シリンダ ３０ａ，３０ｂ 支持ブラケット ３１ａ，３１ｂ 倣いローラ ３５ 揺動軸 ４０ 長孔 R Grinding device 19 to 22 Roller 17 Endless grinding belt 25, 25 Sliding rod 27 Treading pad 28 Cushion pad 29 Treading cylinder 30a, 30b Support bracket 31a, 31b Copying roller 35 Swing shaft 40 Long hole
Claims (3)
構に無端研削ベルトを掛渡し、無端研削ベルトの内側に
配設した踏圧パッドにより該無端研削ベルトを加工材表
面に圧接させるようにしてなる研削装置において、 前記踏圧パッドを踏圧シリンダにより送材方向へ付勢す
ると共に、該踏圧パッドに送材通路に沿って前後方向へ
延出する支持ブラケットを設け、該支持ブラケットの端
部に夫々倣いローラを枢支したことを特徴とするベルト
サンダー機の研削装置。1. An endless grinding belt is provided around a side of a material feeding passage, and a belt driving mechanism is wound around the endless grinding belt. The endless grinding belt is brought into pressure contact with a surface of a work material by a treading pad provided inside the endless grinding belt. In the grinding device configured as described above, the pedal pressure pad is urged in the material feeding direction by the pedal pressure cylinder, and a supporting bracket extending in the front-rear direction along the material feeding passage is provided on the pedal pressure pad, and an end of the supporting bracket is provided. A grinding device for a belt sander machine, characterized in that a copying roller is pivotally supported in each part.
向へ移動可能とした摺動杆に、揺動軸によって傾動可能
に連結し、さらに該踏圧パッドにに送材通路に沿って前
後方向へ延出する支持ブラケットを設け、該支持ブラケ
ットの端部に倣いローラを枢支したことを特徴とする請
求項１記載のベルトサンダー機の研削装置。2. The treading pad is connected to a sliding rod movable in a direction orthogonal to the material feeding direction so as to be tiltable by a swing shaft, and is further connected to the treading pad along a material feeding passage in the front-rear direction. 2. The grinding device for a belt sander machine according to claim 1, wherein a supporting bracket extending in the direction is provided, and the copying roller is pivotally supported by an end portion of the supporting bracket.
送材方向と直交する方向への位置調整可能としたことを
特徴とする請求項１記載のベルトサンダー機の研削装
置。3. The copying roller to the tread pressure pad,
2. The grinding device for a belt sander machine according to claim 1, wherein the position is adjustable in a direction orthogonal to the material feeding direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993044308U JP2576899Y2 (en) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | Grinding equipment for belt sander machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS471794U (en) * | 1971-01-26 | 1972-08-19 | ||
| JPS61181648U (en) * | 1985-05-04 | 1986-11-12 |
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1993
- 1993-07-20 JP JP1993044308U patent/JP2576899Y2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS471794U (en) * | 1971-01-26 | 1972-08-19 | ||
| JPS61181648U (en) * | 1985-05-04 | 1986-11-12 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR200469085Y1 (en) * | 2013-01-04 | 2013-09-16 | 최규종 | The coating grinder for a panel |
| CN110509168A (en) * | 2019-04-19 | 2019-11-29 | 宜华生活科技股份有限公司 | A kind of small bore special-shaped wood strip making can automatic material connection flexible polishing |
| CN110509168B (en) * | 2019-04-19 | 2024-05-28 | 宜华生活科技股份有限公司 | Small-section special-shaped wood strip flexible polisher capable of automatically receiving materials |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2576899Y2 (en) | 1998-07-16 |
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