JPH0711256U - Belt sander grinding machine - Google Patents
Belt sander grinding machineInfo
- Publication number
- JPH0711256U JPH0711256U JP4430893U JP4430893U JPH0711256U JP H0711256 U JPH0711256 U JP H0711256U JP 4430893 U JP4430893 U JP 4430893U JP 4430893 U JP4430893 U JP 4430893U JP H0711256 U JPH0711256 U JP H0711256U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- material feeding
- belt
- grinding
- processed material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置の複雑化又は大型化を招来することな
く、加工材表面のクワレを防止でき、整一に研削研磨を
施し得る構成のベルトサンダー機の研削装置を提供する
こと。
【構成】 踏圧シリンダ29により送材方向へ付勢され
た踏圧パッド26に送材通路に沿って延出する支持ブラ
ケット30a,30bを設け、該支持ブラケット30
a,30bの端部に倣いローラ31a,31bを枢支し
たから、加工材表面fに湾曲がある等、その厚にムラが
ある場合に、倣いローラ31a,31bと加工材表面f
の接触により、踏圧パッド26はその進出位置が制限さ
れ、圧接力が緩和され、クワレが防止される。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a grinding device for a belt sander machine having a structure capable of preventing creases on the surface of a processed material and performing uniform grinding and polishing without causing the device to become complicated or large-sized. thing. [Structure] Supporting brackets 30a and 30b extending along a material feeding passage are provided on a footing pad 26 urged in a material feeding direction by a pedaling cylinder 29.
Since the copying rollers 31a and 31b are pivotally supported by the end portions of the a and 30b, if the thickness of the processing material surface f is uneven, such as when the processing material surface f is curved, the copying rollers 31a and 31b and the processing material surface f
The contact position of the tread pad 26 limits the position of advance of the tread pad 26, relieves the pressure contact force, and prevents creaking.
Description
【0001】[0001]
本考案は、加工材表面を研削するためのベルトサンダー機の研削装置に関する 。 The present invention relates to a grinding device for a belt sander machine for grinding a surface of a processed material.
【0002】[0002]
送材通路の側傍に配設され、ベルト駆動機構に無端研削ベルトを掛渡し、無端 研削ベルトの内側に配設した踏圧パッドにより、無端研削ベルトを加工材表面に 圧接させるようにしてなるベルトサンダー機の研削装置は良く知られている。と ころで、この種の構成にあって、加工材に湾曲がある場合には、膨隆部が踏圧パ ッドに食い込んで、クワレを生じ、整一な表面研削をすることができない。そこ で、この踏圧パッドを加工材表面に倣わせて昇降制御する構成が実公昭51ー33437 号等で提案されている。 A belt that is arranged near the side of the material feeding path and that loops the endless grinding belt around the belt drive mechanism and presses the endless grinding belt against the surface of the processed material by the treading pad that is arranged inside the endless grinding belt. Grinding machines for sander machines are well known. On the other hand, in this type of structure, when the processed material is curved, the bulging portion bites into the tread pad, causing creases, and it is impossible to perform uniform surface grinding. Therefore, a configuration in which the pedaling pad is moved up and down by following the surface of the processed material is proposed in Japanese Utility Model Publication No. 51-33437.
【0003】[0003]
ところで、上述のように踏圧パッドを加工材表面に倣わせて昇降制御する構成 は、機構が複雑となり、装置が大型化するという問題点がある。 By the way, as described above, the structure in which the pedaling pad is moved up and down by following the surface of the processed material has a problem that the mechanism becomes complicated and the apparatus becomes large.
【0004】 本考案は、上述のように、装置の複雑化又は大型化を招来することなく、加工 材表面のクワレを防止でき、整一に研削研磨を施し得る構成のベルトサンダー機 の研削装置を提供することを目的とするものである。As described above, the present invention is a grinding device for a belt sander machine, which is capable of preventing creases on the surface of a processed material and performing uniform grinding and polishing without causing the device to become complicated or large. It is intended to provide.
【0005】[0005]
本考案は、踏圧パッドを踏圧シリンダにより送材方向へ付勢すると共に、該踏 圧パッドに送材通路に沿って前後方向へ延出する支持ブラケットを設け、該支持 ブラケットの端部に夫々倣いローラを枢支したことを特徴とするベルトサンダー 機の研削装置である。 According to the present invention, a treading pad is urged by a treading cylinder in the material feeding direction, and a supporting bracket extending in the front-rear direction along a material feeding passage is provided on the treading pad, and an end portion of the supporting bracket is respectively copied. This is a grinding machine for belt sander machines, which is characterized by pivotally supporting rollers.
【0006】 この場合に、前記踏圧パッドを送材方向と直交する方向へ移動可能とした摺動 杆に、揺動軸によって傾動可能に連結することもできる。In this case, the tread pad may be tiltably connected to a sliding rod that is movable in a direction orthogonal to the material feeding direction by a swing shaft.
【0007】 さらには前記倣いローラを、踏圧パッドに対して、送材方向と直交する方向へ の位置調整可能として踏圧力の調整を可能とすることもできる。Furthermore, the position of the copying roller with respect to the pedal pressure pad can be adjusted in a direction orthogonal to the material feeding direction, so that the pedal pressure can be adjusted.
【0008】[0008]
加工材の表面に湾曲がある等、その厚にばらつきがある場合に、倣いローラと 加工材表面の接触により規制されて、踏圧パッドはその進出位置が制限され、圧 接力が緩和される。このため、加工材の種々の状況に対応して、無理なくその表 面を研削研磨し得ることとなる。尚、踏圧パッドを傾動可能とした構成にあって は、加工材表面の湾曲が大きな場合にも、その表面に対して良好に追従し得るこ ととなる。 When the surface of the processed material has a variation in thickness such as a curved surface, it is regulated by the contact between the copying roller and the surface of the processed material, the advancing position of the tread pad is restricted, and the pressing force is relieved. Therefore, the surface of the processed material can be ground and polished without difficulty in response to various situations. Incidentally, in the structure in which the pedal pad can be tilted, even when the surface of the processed material is largely curved, it can follow the surface satisfactorily.
【0009】[0009]
本考案のベルトサンダー機の概略を図1〜3を用いて説明する。 An outline of the belt sander machine of the present invention will be described with reference to FIGS.
【0010】 送材装置Sは、減速機付きモータ5によって駆動可能な送材駆動ローラ2と送 材従動ローラ3とが設けられ、該ローラ2,3には無端送材キャタピラベルト4 が掛け渡され、さらに下部フレーム1により支持されている。The material feeding device S is provided with a material feeding driving roller 2 which can be driven by a motor 5 with a speed reducer and a material feeding driven roller 3, and an endless material feeding caterpillar belt 4 is stretched over the rollers 2 and 3. And is supported by the lower frame 1.
【0011】 前記送材装置Sの上方には主柱フレーム11,11が設けられて、送材踏圧装 置Tが支持され、主柱フレーム11,11の上端に配設された昇降ねじ14と昇 降ハンドル13により送材踏圧装置Tの昇降を自在としている。前記送材踏圧装 置Tは、昇降ねじ14を介して主柱フレーム11と連結されており、その外枠で ある踏圧枠6の内部には、回転自在の従動ローラ7、7に踏圧無端送材ベルト8 を掛け渡し、該ベルト8の送材通路側の内面に弾性体9を介して複数個の踏圧ロ ーラ10を配設した構成となっている。この構成により、加工材wの形状に対応 して、送材踏圧装置Tの高さ位置を調整することにより、加工材wの走行を自在 に行なうことができるようにしている。Main pillar frames 11 and 11 are provided above the material feeding device S to support the material feeding stepping device T, and an elevating screw 14 arranged at the upper ends of the main pillar frames 11 and 11. The material raising and lowering device T can be freely moved up and down by the lifting handle 13. The feeding material treading device T is connected to the main pillar frame 11 via the elevating screw 14, and inside the treading frame 6 which is the outer frame of the feeding material treading device T, endless treading feeding of the driven rollers 7 and 7 is made. The material belt 8 is stretched over, and a plurality of pedal pressure rollers 10 are arranged on the inner surface of the belt 8 on the material feeding passage side via an elastic body 9. With this configuration, by adjusting the height position of the material feeding stepping device T according to the shape of the processed material w, the processed material w can be freely moved.
【0012】 一方、加工材wの走行路の側方には、本考案に係る研削装置Rが、図3に示す ごとく配設されている。前記研削装置Rはハンドル15を回転することにより幅 位置の調整が自在であると共に、その高さ、さらには傾斜角度を自在に調整され 得る。その研削装置Rの構成をさらに詳細に説明する。On the other hand, a grinding device R according to the present invention is arranged beside the traveling path of the processed material w as shown in FIG. The grinding device R can be adjusted in width position by rotating the handle 15 and can be adjusted in height and inclination angle. The configuration of the grinding device R will be described in more detail.
【0013】 前記研削装置Rの研削フレーム16の背部には研削駆動モータ18によって駆 動可能な駆動ローラ19が、前部には従動テンションローラ20が、さらには送 材通路側に沿った前後には案内ローラ21,22が夫々設けられている。前記ロ ーラ19〜22はベルト駆動機構を構成するものであって、ローラ19〜22に 外周面に砥粒面を形成した無端研削ベルト17が掛渡される。A drive roller 19 that can be driven by a grinding drive motor 18 is provided on the back side of the grinding frame 16 of the grinding device R, a driven tension roller 20 is provided on the front part, and a front and rear side along a feed passage side. Are provided with guide rollers 21 and 22, respectively. The rollers 19 to 22 compose a belt driving mechanism, and the rollers 19 to 22 are wound around the endless grinding belt 17 having an abrasive grain surface on the outer peripheral surface.
【0014】 前記案内ローラ21,22は、研削フレーム16に固着された逆V形の取付け フレーム23の突出端部に夫々回動可能に枢支されている。この取付けフレーム 23の後端部には支持板24が垂設され、該支持板24に二本の摺動杆25,2 5が送材通路と直交する方向へ移動可能に支持され、該摺動杆25,25端部に 踏圧パッド27が固着され、該踏圧パッド27を送材通路側に臨ませるようにし ている。さらに取付けフレーム23の裏面には踏圧シリンダ29が固着され、そ のロッド端を前記踏圧パッド27の背面に接触させて、その付勢力により前記踏 圧パッド27を送材通路側へ付勢している。これにより、該踏圧パッド27は前 記摺動杆25,25の案内作用により前記送材通路と直交する方向へ移動可能と されると共に、前記踏圧パッド27により付勢されて踏圧力を生じ、無端研削ベ ルト17の内面に圧接して、加工材wに対して無端研削ベルト17を介して倣い 接触する。尚、前記摺動杆25,25の後端部にはナット26が螺着し、該ナッ ト26が支持板24の後端面に当接することにより、踏圧パッド27の最大伸出 位置を規定している。The guide rollers 21 and 22 are rotatably supported by the protruding ends of the inverted V-shaped mounting frame 23 fixed to the grinding frame 16. A supporting plate 24 is vertically provided at a rear end portion of the mounting frame 23, and two sliding rods 25 and 25 are supported on the supporting plate 24 so as to be movable in a direction orthogonal to the material feeding passage. A pedal pressure pad 27 is fixed to the end portions of the moving rods 25, 25 so that the pedal pressure pad 27 faces the material feeding passage side. Further, a pedal pressure cylinder 29 is fixed to the back surface of the mounting frame 23, and the rod end thereof is brought into contact with the rear surface of the pedal pressure pad 27, and the biasing force thereof urges the pedal pressure pad 27 toward the material feeding passage. There is. As a result, the pedal pressure pad 27 can be moved in a direction orthogonal to the material feeding passage by the guiding action of the sliding rods 25, 25, and is urged by the pedal pressure pad 27 to generate a pedal pressure, The endless grinding belt 17 is pressed into contact with the inner surface of the endless grinding belt 17 so as to follow the workpiece w via the endless grinding belt 17. A nut 26 is screwed on the rear end portions of the sliding rods 25, 25, and the nut 26 abuts on the rear end surface of the support plate 24, thereby defining the maximum extension position of the tread pad 27. ing.
【0015】 踏圧パッド27の両側面には夫々コ字状の支持ブラケット30a,30bが支 持され、送材通路に沿って前後に延出している。そして、その屈折端部に倣いロ ーラ31a,31bが遊転可能に枢支されている。U-shaped support brackets 30a and 30b are respectively supported on both side surfaces of the treading pad 27, and extend forward and backward along the material feeding passage. The profile rollers 31a and 31b are rotatably supported by the bent ends so as to be freely rotatable.
【0016】 この踏圧パッド27にはクッションパッド28が装着されてなり、該クッショ ンパッド28の下面を前記倣いローラ31a,31bの加工材wとの接触面より も図9イのようにHだけ突出させ、該突出量により踏圧力を生じるようにしてい る。このクッションパッド28に換えて、または併用して空気袋等の加圧体を配 設しても良い。A cushion pad 28 is mounted on the pedaling pad 27, and the lower surface of the cushion pad 28 is projected by H from the contact surface of the copying rollers 31a and 31b with the processed material w as shown in FIG. The amount of protrusion causes a pedaling pressure. A pressure body such as an air bag may be provided instead of or in combination with the cushion pad 28.
【0017】 前記研削装置Rの作動を図9に従って説明する。The operation of the grinding device R will be described with reference to FIG.
【0018】 踏圧シリンダ29による踏圧パッド27の付勢力に追従して、前記倣いローラ 31a,31bのいずれか、又は両方が加工材表面fと接触する。これにより、 前記倣いローラ31a,31bは踏圧パッド27に固定されているから、該踏圧 パッド27の位置が規定される。そして加工材表面fが平な場合には図9イで示 すように、クッションパッド28はHだけ弾縮して、その反作用により加工材表 面f側に踏圧力を生じ、無端研削ベルト17が加工材表面fに圧接して、所定の 研磨が施されることとなる。Following the urging force of the pedal pressure pad 27 by the pedal pressure cylinder 29, either or both of the copying rollers 31a and 31b come into contact with the workpiece surface f. As a result, the copying rollers 31a and 31b are fixed to the pedal pressure pad 27, so that the position of the pedal pressure pad 27 is defined. When the surface f of the processed material is flat, as shown in FIG. 9A, the cushion pad 28 is elastically contracted by H, and a reaction force thereof causes a stepping pressure on the surface f of the processed material, so that the endless grinding belt 17 Is pressed against the surface f of the processed material and is subjected to predetermined polishing.
【0019】 ところで、加工材表面fに湾曲又は緩やかな落差がある場合には、厚の大きな 位置にあるいずれか一方の倣いローラ31a,31bが接触し、このため前記踏 圧パッド27は倣いローラ31a,31bのいずれかの位置に対応して位置決め される。このとき、図9ロのように表面が進行方向に沿って前下がり傾斜の場合 を想定すると、倣いローラ31a側が厚が大きいから、この倣いローラ31aの 位置により踏圧パッド27が規制される。このため、前記踏圧パッド27は加工 材の対向する面に対して離間し、図で示すように、クッションパッド28下面の 弾縮量hが小さくなり、踏圧力が減少する。従って、加工材wがその走行に伴っ て肉厚となっても、踏圧力が小さくなる方向へ調整されるため、加工材表面のク ワレが緩和されることとなる。By the way, when the surface f of the processed material is curved or has a gentle drop, one of the copying rollers 31a and 31b located at a position having a large thickness comes into contact with the surface of the processed material f, so that the stepping pad 27 is moved to the copying roller. It is positioned corresponding to either of the positions 31a and 31b. At this time, assuming a case where the surface is inclined forward and downward along the traveling direction as shown in FIG. 9B, since the copying roller 31a side has a large thickness, the pedaling pad 27 is restricted by the position of the copying roller 31a. For this reason, the pedal pressure pad 27 is separated from the facing surface of the processed material, and as shown in the figure, the elastic compression amount h of the lower surface of the cushion pad 28 is reduced and the pedal pressure is reduced. Therefore, even if the processed material w becomes thicker as it travels, the pedaling pressure is adjusted in a direction that decreases, so that the cracks on the surface of the processed material are alleviated.
【0020】 また加工材表面fが後下がりの場合には、図9ハで示すように倣いローラ31 bの位置で厚が大きくなり、この位置で、踏圧パッド27の位置が規定され、上 述と同様にクッションパッド28の表面の弾縮量hが小さくなる。このため肉薄 部に対する踏圧力が減殺され、該部分の研磨量が小さくなり、加工材wの均厚化 に貢献し得ることとなる。Further, when the surface f of the processed material descends backward, the thickness becomes large at the position of the copying roller 31b as shown in FIG. 9C, and the position of the pedal pad 27 is defined at this position. Similarly, the amount of elastic contraction h of the surface of the cushion pad 28 becomes small. Therefore, the pedaling pressure on the thin portion is reduced, the amount of polishing of the portion is reduced, and it is possible to contribute to making the thickness of the processed material w uniform.
【0021】 また図9ニのように、加工材wが到来した際のその端縁の加工材のクワレ、又 は加工材の後端縁通過の際のクワレも倣いローラ31a,31bにより踏圧パッ ド27が位置保持されるため、踏圧力の減少により防止され得ることとなる。Further, as shown in FIG. 9D, when the processed material w arrives, the edge of the edge of the processed material is creaked, or when the processed material passes through the rear edge of the processed material, creases are generated by the copying rollers 31a and 31b. Since the door 27 is held in the position, it can be prevented by reducing the pedaling pressure.
【0022】 このように、上述の種々の態様にあって、倣いローラ31a,31bにより加 工材表面fのクワレが防止され、加工材表面に湾曲があっても均一な研削研磨が 施されることとなる。As described above, in the above-described various aspects, the copying rollers 31a and 31b prevent the processed material surface f from being cracked, and even if the processed material surface is curved, it is uniformly ground and polished. It will be.
【0023】 一方、前記踏圧パッド27が倣いローラ31a,31bにより最大離間位置で 支持されるため、このため加工材表面fに大きな落差があると、非踏圧状態が生 れる場合がある。そこで、図10で示すように、この弊害を除去するために、前 記踏圧パッド27を摺動杆25,25の端部に揺動軸35を介して連結し、該踏 圧パッド27及び倣いローラ31a,31bを一体的に揺動軸35を中心として 傾動可能とする構成が提案される。この構成にあっては、図11のように踏圧パ ッド27及び倣いローラ31a,31bが加工材表面fに倣って傾動するため、 該クッションパッド28の踏圧力を可及的に加工材表面fに沿った均一なものと することができる利点がある。On the other hand, since the pedaling pad 27 is supported by the copying rollers 31a and 31b at the maximum separated position, if there is a large difference in the surface f of the processed material, a non-pedaling state may occur. Therefore, as shown in FIG. 10, in order to eliminate this adverse effect, the above-mentioned pedal pressure pad 27 is connected to the end portions of the sliding rods 25, 25 via a swing shaft 35, and the pedal pressure pad 27 and the copying pad 27 are imitated. A configuration is proposed in which the rollers 31a and 31b can be integrally tilted around the swing shaft 35. In this structure, as shown in FIG. 11, the pedal pressure pad 27 and the copying rollers 31a and 31b tilt along the surface f of the processed material, so that the pedaling pressure of the cushion pad 28 is reduced to the surface of the processed material as much as possible. There is an advantage that it can be made uniform along f.
【0024】 ところで、上述したように、踏圧力はクッションパッド28の下面と倣いロー ラ31a,31bの加工材wとの接触面との差H(図9イ参照)により規定され る。そこで、このHを可変とするために、倣いローラ31a,31bを、踏圧パ ッド27に対して、送材方向と直交する方向への位置調整可能とし、これにより 踏圧力の調整を可能とすることもできる。この手段として、図12で示すように 、支持ブラケット30a,30bを長孔40,40を介してボルト41,41に より踏圧パッド27を固定するようにし、該長孔40,40に沿って、支持ブラ ケット30a,30bを移動可能とた構成が提案される。または倣いローラ31 a,31bを支持ブラケット30a,30bに対して偏心軸を介して支持し、そ の偏心量調整により支持ブラケット30a,30bに対する倣いローラ31a, 31bの突出量を調整したり、さらには、倣いローラ31a,31bを支持ブラ ケット30a,30bに対して長孔を介して軸支する等の構成により容易に実現 し得ることとなる。By the way, as described above, the pedaling pressure is defined by the difference H (see FIG. 9A) between the contact surface between the lower surface of the cushion pad 28 and the processed material w of the copying rollers 31a and 31b. Therefore, in order to make this H variable, it is possible to adjust the position of the copying rollers 31a and 31b with respect to the pedal pressure pad 27 in the direction orthogonal to the material feeding direction, and thereby to adjust the pedal pressure. You can also do it. As this means, as shown in FIG. 12, the supporting brackets 30a and 30b are fixed to the pedaling pads 27 by the bolts 41 and 41 through the long holes 40 and 40, and along the long holes 40 and 40, A configuration is proposed in which the support brackets 30a and 30b are movable. Alternatively, the copying rollers 31a, 31b are supported with respect to the support brackets 30a, 30b via eccentric shafts, and the amount of eccentricity is adjusted to adjust the protrusion amount of the copying rollers 31a, 31b with respect to the support brackets 30a, 30b. Can be easily realized by a structure in which the copying rollers 31a and 31b are axially supported with respect to the support brackets 30a and 30b through elongated holes.
【0025】[0025]
本考案は、上述したように、踏圧シリンダ29により送材方向へ付勢された踏 圧パッド27に送材通路に沿って延出する支持ブラケット30a,30bを設け 、該支持ブラケット30a,30bの端部に倣いローラ31a,31bを枢支し たから、加工材表面fに湾曲がある等、その厚にムラがある場合に、倣いローラ 31a,31bと加工材表面fの接触により、踏圧パッド27はその進出位置が 制限され、圧接力が緩和される。このため、種々の加工態様に対応して、無理な く加工材表面fを研削研磨し得ることとなる等の優れた効果がある。 As described above, the present invention provides the supporting brackets 30a and 30b extending along the material feeding passage on the pedaling pad 27 that is urged in the material feeding direction by the pedaling cylinder 29, and the supporting brackets 30a and 30b are provided. Since the copying rollers 31a and 31b are pivotally supported at the ends, when the surface f of the processed material has unevenness such as a curved surface, the contact between the copying rollers 31a and 31b and the surface f of the processed material causes the tread pad 27 to contact. The advance position is restricted and the pressure contact force is relieved. Therefore, there is an excellent effect that the surface f of the processed material can be ground and polished without difficulty in accordance with various processing modes.
【図1】本考案を適用したベルトサンダー機の正面図で
ある。FIG. 1 is a front view of a belt sander to which the present invention is applied.
【図2】ベルトサンダー機の左側面図である。FIG. 2 is a left side view of the belt sander machine.
【図3】ベルトサンダー機の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a belt sander machine.
【図4】研削装置Rの踏圧部を示す一部切欠平面図であ
る。4 is a partially cutaway plan view showing a treading portion of a grinding device R. FIG.
【図5】同踏圧部を示す裏面図である。FIG. 5 is a rear view showing the tread portion.
【図6】同踏圧部を示す右側面図である。FIG. 6 is a right side view showing the tread pressure portion.
【図7】図6のA−A断面図である。7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図8】図6のB−B断面図である。8 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図9】踏圧パッド27の作動を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing an operation of a pedal pressure pad 27.
【図10】他の実施例の研削装置Rの踏圧部を示す一部
切欠平面図である。FIG. 10 is a partially cutaway plan view showing a stepping portion of a grinding device R according to another embodiment.
【図11】同上の作動を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing an operation of the above.
【図10】さらに他の実施例の研削装置Rの踏圧部を示
す一部切欠平面図である。FIG. 10 is a partially cutaway plan view showing a pedaling portion of a grinding device R of still another embodiment.
R 研削装置 19〜22 ローラ 17 無端研削ベルト 25,25 摺動杆 27 踏圧パッド 28 クッションパッド 29 踏圧シリンダ 30a,30b 支持ブラケット 31a,31b 倣いローラ 35 揺動軸 40 長孔 R Grinding device 19 to 22 Roller 17 Endless grinding belt 25, 25 Sliding rod 27 Treading pad 28 Cushion pad 29 Treading cylinder 30a, 30b Support bracket 31a, 31b Copying roller 35 Swing shaft 40 Long hole
Claims (3)
構に無端研削ベルトを掛渡し、無端研削ベルトの内側に
配設した踏圧パッドにより該無端研削ベルトを加工材表
面に圧接させるようにしてなる研削装置において、 前記踏圧パッドを踏圧シリンダにより送材方向へ付勢す
ると共に、該踏圧パッドに送材通路に沿って前後方向へ
延出する支持ブラケットを設け、該支持ブラケットの端
部に夫々倣いローラを枢支したことを特徴とするベルト
サンダー機の研削装置。1. An endless grinding belt is provided around a side of a material feeding passage, and a belt driving mechanism is wound around the endless grinding belt. The endless grinding belt is brought into pressure contact with a surface of a work material by a treading pad provided inside the endless grinding belt. In the grinding device configured as described above, the pedal pressure pad is urged in the material feeding direction by the pedal pressure cylinder, and a supporting bracket extending in the front-rear direction along the material feeding passage is provided on the pedal pressure pad, and an end of the supporting bracket is provided. A grinding device for a belt sander machine, characterized in that a copying roller is pivotally supported in each part.
向へ移動可能とした摺動杆に、揺動軸によって傾動可能
に連結し、さらに該踏圧パッドにに送材通路に沿って前
後方向へ延出する支持ブラケットを設け、該支持ブラケ
ットの端部に倣いローラを枢支したことを特徴とする請
求項1記載のベルトサンダー機の研削装置。2. The treading pad is connected to a sliding rod movable in a direction orthogonal to the material feeding direction so as to be tiltable by a swing shaft, and is further connected to the treading pad along a material feeding passage in the front-rear direction. 2. The grinding device for a belt sander machine according to claim 1, wherein a supporting bracket extending in the direction is provided, and the copying roller is pivotally supported by an end portion of the supporting bracket.
送材方向と直交する方向への位置調整可能としたことを
特徴とする請求項1記載のベルトサンダー機の研削装
置。3. The copying roller to the tread pressure pad,
2. The grinding device for a belt sander machine according to claim 1, wherein the position is adjustable in a direction orthogonal to the material feeding direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993044308U JP2576899Y2 (en) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | Grinding equipment for belt sander machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993044308U JP2576899Y2 (en) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | Grinding equipment for belt sander machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0711256U true JPH0711256U (en) | 1995-02-21 |
JP2576899Y2 JP2576899Y2 (en) | 1998-07-16 |
Family
ID=12687869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1993044308U Expired - Fee Related JP2576899Y2 (en) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | Grinding equipment for belt sander machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2576899Y2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200469085Y1 (en) * | 2013-01-04 | 2013-09-16 | 최규종 | The coating grinder for a panel |
CN110509168A (en) * | 2019-04-19 | 2019-11-29 | 宜华生活科技股份有限公司 | A kind of small bore special-shaped wood strip making can automatic material connection flexible polishing |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS471794U (en) * | 1971-01-26 | 1972-08-19 | ||
JPS61181648U (en) * | 1985-05-04 | 1986-11-12 |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP1993044308U patent/JP2576899Y2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS471794U (en) * | 1971-01-26 | 1972-08-19 | ||
JPS61181648U (en) * | 1985-05-04 | 1986-11-12 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200469085Y1 (en) * | 2013-01-04 | 2013-09-16 | 최규종 | The coating grinder for a panel |
CN110509168A (en) * | 2019-04-19 | 2019-11-29 | 宜华生活科技股份有限公司 | A kind of small bore special-shaped wood strip making can automatic material connection flexible polishing |
CN110509168B (en) * | 2019-04-19 | 2024-05-28 | 宜华生活科技股份有限公司 | Small-section special-shaped wood strip flexible polisher capable of automatically receiving materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2576899Y2 (en) | 1998-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR960706389A (en) | EDGE GRINDER FOR MECHANICALLY ROUNDING OFF EDGES OF STRUCTURAL MEMBERS | |
EP1053827A2 (en) | Belt sander with orbitally translated abrasive belt | |
JP2961501B2 (en) | Copying belt sander on both sides | |
JPH0711256U (en) | Belt sander grinding machine | |
JP2651629B2 (en) | Belt sander machine | |
JP3044444B2 (en) | Grinding and polishing equipment for processing materials | |
JP3044441B2 (en) | Double-sided grinding belt sander machine | |
JP2606462Y2 (en) | Sanding equipment | |
JP2992867B2 (en) | Grinding equipment for belt sander machine | |
JPH018285Y2 (en) | ||
JP2969424B2 (en) | Grinding equipment for belt sander machine | |
JPS6284966A (en) | Wide belt sanding machine | |
JP2676478B2 (en) | Cross belt sander machine | |
JP2555994Y2 (en) | Belt sander | |
JPS62251057A (en) | Cross type belt grinder with inclined pressure platen | |
JPH0613822Y2 (en) | Warp material surface finishing equipment | |
JP2649447B2 (en) | Wide belt sander machine | |
JP2791629B2 (en) | Double-sided grinding belt sander machine | |
JPH0542473A (en) | Belt sander | |
JP2709435B2 (en) | Belt sander machine | |
JP2507487Y2 (en) | Wide belt sander | |
JPH0451305B2 (en) | ||
JP2562990B2 (en) | Belt guide device in belt grinding device | |
JPH0529663U (en) | Belt sander | |
JPS582562Y2 (en) | Automatic material feeding type wood cutting machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |