JPH07112513A - 食品包装用ストレツチフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 良好な包装仕上がりが得られるポリオレフイ
ン系樹脂ストレツチフイルムを提供する。 【構成】 メルトフロ−レイシヨが０．２〜２ｇ／１０
分、密度が０．８９０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³ 、重量平
均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）
が７〜１０のエチレン−α−オレフイン共重合体樹脂の
層を中心層とし、その両側に、メルトフロ−レイシヨが
０．２〜２、酢酸ビニル含有量が１０〜２０重量％であ
るエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の層を有するスト
レツチフイルム。このフイルムは、１５０％伸び時の応
力σ₁₅₀ と５０％伸び時の応力σ₅₀との比率（σ₁₅₀ ／
σ₅₀）を縦方向、横方向とも、１．３〜２．０とするの
が好ましい。 【効果】 特にしわ入りが少なく、指で押すなどの変形
を加えても元に戻る弾性回復力に優れ、包装仕上がりの
よいストレツチフイルムとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品包装用のストレツ
チフイルム、特に良好な包装仕上がりが得られるポリオ
レフイン系樹脂ストレツチフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来から青果物、鮮魚、精
肉、惣菜などを軽量トレ−にのせて、フイルムでオーバ
ーラツプする、いわゆるプリパツケ−ジ用のフイルムと
しては、ポリ塩化ビニル系のものが使用されてきた。こ
れは、包装能率がよく包装仕上がりも綺麗であるなどの
包装適性の他、パツク後のフイルムを指で押すなどの変
形を加えても元に戻る弾性回復力に優れ商品価値が低下
しないという、販売者、消費者の双方に認められた大き
な商品価値があったからである。

【０００３】しかし近年、ポリ塩化ビニルのフイルムに
対し焼却時に発生する塩化水素ガスや、含有する可塑剤
の溶出などが問題視されてきた。このため、ポリ塩化ビ
ニル系フイルムに替わる物が種々検討されており、特に
ポリオレフイン系樹脂を用いた各種構成のストレツチフ
イルムが提案されているが、包装作業性、包装仕上が
り、弾性回復力といった特性を全て満足するポリオレフ
イン系食品包装用ストレツチフイルムは、まだ市場には
出ていない。

【０００４】ポリオレフイン系ストレツチフイルムの中
では、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレン−α−
オレフイン共重合体樹脂の層を中心層とする多層フイル
ムが比較的よい特性を示すが、それでも従来のポリ塩化
ビニル系ストレツチフイルムと比べて、特に包装時のし
わ入りと弾性回復力に難があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するものであって、その要旨は、メルトフロ−レイ
シヨが０．２〜２ｇ／１０分、密度が０．８９０〜０．
９１０ｇ／ｃｍ³ 、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量
Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が７〜１０のエチレン−α−
オレフイン共重合体樹脂の層を中心層とし、その両側
に、メルトフロ−レイシヨが０．２〜２、酢酸ビニル含
有量が１０〜２０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂の層を有することを特徴とする食品包装用ス
トレツチフイルムにある。このフイルムは、１５０％伸
び時の応力σ₁₅₀ と５０％伸び時の応力σ₅₀との比率
（σ₁₅₀ ／σ₅₀）が縦方向、横方向とも、１．３〜２．
０であることが特に好ましい。

【０００６】以下本発明を詳しく説明する。本発明スト
レツチフイルムは、中心層がエチレン−α−オレフイン
共重合体樹脂層、両外面層がエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂層となった、基本的には３層からなる積層フイ
ルムである。中心層のエチレン−α−オレフイン共重合
体は、主鎖が直鎖状で実質的に長鎖分岐を有しない、い
わゆる直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）といわ
れるものであって、メルトフロ−レイシヨ（ＭＦＲ、１
９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．２〜２ｇ／１０分、
密度が０．８９０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³ のものが好ま
しい。

【０００７】ＭＦＲが０．２未満であれば押出成形性が
悪化し、２を越えるとフイルムの強度が低下し破れやす
くなる。また密度は、０．８９０未満では強度が低下し
て破れやすくなり、０．９１０を越えると硬くて伸びに
くいフイルムとなる。エチレンに共重合するα−オレフ
インとしては、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル
−ペンテン−１、オクテン−１などがあるが、共重合成
分としてブテン−１を主体とするものが実用的であり、
その共重合比は一般に５〜１５重量％である。

【０００８】本発明においては、この中心層のエチレン
−α−オレフイン共重合体樹脂として、重量平均分子量
Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ、以下Ｑ値
という）が７〜１０の範囲にあるものを用いる。Ｑ値が
７未満ではインフレーシヨン成形する時のバブルの安定
性が低下してブローアツプ比を高めることが難しく、ま
た得られたフイルムはネツキング伸びを示す傾向が強
く、後述のように包装仕上がりの良いフイルムが得難
い。また、Ｑ値が１０を越えると、透明性低下の他、強
度低下により破れやすくなり好ましくない。

【０００９】また、上記のエチレン−α−オレフイン共
重合体の中心層の両側に用いるエチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂としては、メルトフロ−レイシヨ（ＭＦＲ）
が０．２〜２ｇ／ｃｍ³ 、酢酸ビニル含有量が１０〜２
０重量％のものが好ましい。酢酸ビニル含有量が１０％
未満であると、硬くて伸びにくく透明性が低下し、酢酸
ビニル含有量が２０％を越えると、強度が低下して包装
作業時破れやすくなる。またＭＦＲが０．２未満では押
出成形性が悪化し、２を越えるとフイルムの強度が低下
し破れやすくなる。

【００１０】このようなフイルムは、各層を共押出して
インフレーシヨン成形することにより得られる。インフ
レーシヨン成形時のブローアツプ比（バブルの径／口金
の径）は４以上、好ましくは５〜７の範囲である。

【００１１】そして本発明フイルムは、積層フイルムを
引き伸ばした時の１５０％伸び時の応力σ₁₅₀ と５０％
伸び時の応力σ₅₀との比率（σ₁₅₀ ／σ₅₀）が縦方向、
横方向とも、１．３〜２．０の範囲にあるように設定す
るのが好ましい。

【００１２】フイルムの包装作業性、包装仕上がり、弾
性回復力を向上させるためには、引っ張り変形量に対す
る応力の変化、即ち、Ｓ−Ｓカ−ブの形状が特定範囲に
あることが必要である。この範囲はフイルムの使用方法
によっても異なるが、食品包装用のストレツチフイルム
の場合に通常使用される包装方法、包装機械であれば、
（１５０％伸び時の応力σ₁₅₀ ／５０％伸び時の応力σ
₅₀）の比率で表した場合、この比率が縦方向、横方向と
も、１．３〜２の範囲にあることが好ましかった。

【００１３】この比率が１．３未満であれば、包装時に
フイルムが不均一な伸びを示し、局部的な伸びによりト
レ−のコ−ナ−部で破れを生じやすくなる。また、包装
品を指で押して変形させた場合は、指の跡がいつまでも
残り陳列中の商品価値が低下する。また、この比率が
２．０を越えると包装作業時にフイルムを延ばすのに強
い力を必要とし作業性が低下し、自動包装機による包装
においてはトレ−の変形や潰れを生じる。

【００１４】ストレツチフイルムの一般的製法であるイ
ンフレーシヨン法によりエチレン−α−オレフイン共重
合体層を含むフイルムを製造すると、σ₁₅₀ ／σ₅₀は縦
方向に大きく、横方向には小さくなる傾向にあり、包装
適性に優れたフイルムを得るためには、特に横方向のσ
₁₅₀ ／σ₅₀を特定の範囲に設定することが重要であり、
そのために種々検討の結果、中心層としてＱ値が７以上
のエチレン−α−オレフイン共重合体樹脂を用い、イン
フレーシヨン成形時のブローアツプ比を高くすることに
より包装適性のよいフイルムが得られることを見出だし
た。

【００１５】このＱ値が７よりも小さいエチレン−α−
オレフイン共重合体樹脂は、引き裂き強度や突き破れ強
度が高くなり包装用フイルムとして好ましいことが知ら
れているが、反面、前述のようにインフレ−シヨン成形
のバブルの安定性が低下してブローアツプ比を高めるこ
とが難しい。また得られたフイルムは横方向のσ₁₅₀／
σ₅₀が向上しにくく、不均一伸びを示し、しわ入りや局
部的な伸びによる破れを生じ易く好ましくなかった。

【００１６】かくして、Ｑ値が７以上のエチレン−α−
オレフイン共重合体樹脂を中心層に用い、ブローアツプ
比を大きく、具体的には４以上、特に５〜７の範囲でブ
ローアツプすることにより本発明フイルムを得ることが
できる。本発明フイルムの厚さは、総厚さで８〜３０μ
ｍ、エチレン−α−オレフイン共重合体樹脂の中心層
が、総厚さの２０〜６０％程度となるように設定するの
がよい。

【００１７】また、本発明フイルムに防曇性、滑り性を
付与するため、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセ
リン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、エチ
レンオキサイド付加物などの界面活性剤の少なくとも一
種を、主に外面層であるエチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂に０．５〜５重量％添加してもよい。また、粘着性
を付与するため水添石油樹脂、水添テルペン樹脂、ロジ
ン系樹脂、液状ポリブテン樹脂などの少なくとも１種
を、主に外面層であるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂に添加しても良い。また外層のエチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂層は、上記のような添加剤を多量に含む最
外層と添加剤無添加ないし少量添加の中間層の２層構造
にすることもできる。

【００１８】以下、実施例により本発明の効果を明らか
にする。

【００１９】

【実施例】

（実施例１）ＭＦＲが０．４ｇ／１０分、密度が０．９
００ｇ／ｃｍ³ のエチレン−ブテン−１共重合体樹脂
（ブテン−１含量１４重量％）であってＱ値が８のもの
を、口径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８の押出機で溶融して、
口径８０ｍｍの丸ダイに誘導し、その両側にＭＦＲが
０．５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量が１５重量％であ
るエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を別の口径５０ｍ
ｍ、Ｌ／Ｄ＝２６の押出機から溶融誘導し、口金温度２
００℃、ブロ−アツプ比４でインフレ−シヨン成形し
て、エチレン−ブテン−１共重合体樹脂中心層の厚みが
５μｍ、両側のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層の
厚みが各々５μｍの総厚み１５μｍのフイルムを得た。

【００２０】（実施例２〜３）実施例１と同様にして、
ブロ−アツプ比５または６でインフレ−シヨン成形して
総厚み１５μｍのフイルムを得た。 （比較例１〜２）中心層のエチレン−α−オレフイン共
重合体樹脂を、密度０．９０５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ０．
８、Ｑ値が４のエチレン−ブテン−１共重合体樹脂（ブ
テン−１含量１２重量％）に変更した以外は実施例２、
３と同じ条件で、総厚み１５μｍのフイルムを得た。

【００２１】（比較例３〜４）中心層を、両側層と同一
のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂とした以外は実施
例と同じ条件で総厚み１５μｍのエチレン−酢酸ビニル
共重合体のみからなるフイルムを得た。 （比較例５）市販のポリ塩化ビニル系ストレツチフイル
ム（厚さ１５μｍ）を使用した。

【００２２】これらのフイルムを用いて、発泡ポリスチ
レントレ−（長さ２００ｍｍ、幅１００ｍｍ、深さ３０
ｍｍ）を用いて、手動ラツパ−および突き上げ式自動包
装機（寺岡精工社製ＡＷ−２６００ＪＲ）を用いて包装
した。各フイルムの特性を表１に、包装適性評価結果を
表２に、また包装適性の評価方法を表３に示す。表１に
示すσ₁₅₀ ／σ₅₀はＪＩＳ−Ｋ−１７０２に準じて引張
速度２００ｍｍ／分で測定し、また引裂強度はＪＩＳ−
Ｋ−７１２８に準じて測定した。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】

【表３】

【００２６】表１、２の結果から、本発明で規定する範
囲内の特性を有するエチレン−α−オレフイン共重合体
樹脂を中心層として用いた実施例のフイルムは、応力−
伸び特性が良好で優れた包装適性を示した。特にブロー
アツプ比を５以上にしてσ_{15 0} ／σ₅₀が１．３５以上と
なった実施例２〜３のフイルムは極めて優れた包装適性
を示した。

【００２７】これに対し、Ｑ値が低いエチレン−α−オ
レフイン共重合体樹脂を用いた比較例１〜２では、ブロ
ーアツプ比を高くするとインフレーシヨン成形が不安定
となって安定したフイルム成形が困難となり、また実施
例と同一のブローアツプ比で比較しても、特にフイルム
横方向の応力−伸び特性が不適で良好な包装仕上がりが
得られなかった。また、中心層にエチレン−α−オレフ
イン共重合体樹脂を用いない比較例３〜４では、破れや
すく、シール性にも劣っている。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、特にしわ入りが少な
く、指で押すなどの変形を加えても元に戻る弾性回復力
に優れ、併せてシール性や強度面でも優れたストレツチ
フイルムが安定して得られる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メルトフロ−レイシヨが０．２〜２ｇ／
   １０分、密度が０．８９０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³ 、重
   量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍ
   ｎ）が７〜１０のエチレン−α−オレフイン共重合体樹
   脂の層を中心層とし、その両側に、メルトフロ−レイシ
   ヨが０．２〜２、酢酸ビニル含有量が１０〜２０重量％
   であるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の層を有する
   ことを特徴とする食品包装用ストレツチフイルム。
2. 【請求項２】 １５０％伸び時の応力σ₁₅₀ と５０％伸
   び時の応力σ₅₀との比率（σ₁₅₀ ／σ₅₀）が縦方向、横
   方向とも、１．３〜２．０であることを特徴とする請求
   項１記載の食品包装用ストレツチフイルム。