JPH07112239A - Slurry for precision casting mold and manufacture of mold for precision casting using the slurry - Google Patents
Slurry for precision casting mold and manufacture of mold for precision casting using the slurryInfo
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- JPH07112239A JPH07112239A JP5257357A JP25735793A JPH07112239A JP H07112239 A JPH07112239 A JP H07112239A JP 5257357 A JP5257357 A JP 5257357A JP 25735793 A JP25735793 A JP 25735793A JP H07112239 A JPH07112239 A JP H07112239A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、精密鋳造に用いられる
鋳型の技術に関し、とくに鋳造時に鋳型内に溜るガスの
外部への排出を促進させることが可能な鋳型の製造技術
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique of a mold used for precision casting, and more particularly to a technique of manufacturing a mold capable of promoting discharge of gas accumulated in the mold during casting to the outside.
【０００２】[0002]
【従来の技術】精密鋳造法は、寸法精度の高い鋳物を得
ることができるため、機械加工の不可能な複雑な形状の
鋳物の製造に多く採用されている。精密鋳造法に関する
先行技術として、たとえば特公昭５５−１１４２０号公
報、特開平１−２２８６４０号公報が知られている。2. Description of the Related Art The precision casting method is widely used for producing castings having complicated shapes that cannot be machined, since castings with high dimensional accuracy can be obtained. Known prior arts related to the precision casting method are, for example, Japanese Patent Publication No. 55-11420 and Japanese Patent Laid-Open No. 1-228640.
【０００３】図６は、従来の精密鋳造用鋳型の製造工程
の一例を示している。図６の工程（Ａ）では、射出成形
機１によって押し出されたワックスやユリア樹脂等が金
型２によって成形され、消失性模型３の部品が造型され
る。工程（Ｂ）では、消失性模型３が所定の形状に組立
てられる。工程（Ｃ）では、消失性模型３が容器４内の
スラリー５中に浸漬される。スラリー５は、後述するシ
ェルを作る材料であり、セラミックフラワー等の耐火物
粉末とバインダーとを混練させたものから成っている。FIG. 6 shows an example of a manufacturing process of a conventional precision casting mold. In step (A) of FIG. 6, the wax, urea resin or the like extruded by the injection molding machine 1 is molded by the mold 2 to mold the parts of the fusible model 3. In step (B), the disappearing model 3 is assembled into a predetermined shape. In the step (C), the fugitive model 3 is immersed in the slurry 5 in the container 4. The slurry 5 is a material for forming a shell described later, and is made of a mixture of refractory powder such as ceramic flour and a binder.
【０００４】図６の工程（Ｄ）では、スラリー５から引
き上げられた焼結性模型３の表面に耐火スタッコ砂６が
吹き付けられ、耐火スタッコ砂６が消失性模型３のスラ
リー５の表面に付着する。その後、工程（Ｃ）と工程
（Ｄ）の作業が複数回繰返えされ、消失性模型３の表面
には所定の厚さのシェル７が形成される。つぎに、工程
（Ｅ）ではシェル７の内側の消失性模型３が加熱によっ
て溶解され、シェル７から消失性模型３が取り除かれ
る。In the step (D) of FIG. 6, refractory stucco sand 6 is sprayed on the surface of the sinterable model 3 pulled up from the slurry 5, and the refractory stucco sand 6 adheres to the surface of the slurry 5 of the fugitive model 3. To do. After that, the operations of the steps (C) and (D) are repeated a plurality of times, and the shell 7 having a predetermined thickness is formed on the surface of the disappearing model 3. Next, in step (E), the fusible model 3 inside the shell 7 is melted by heating, and the fusible model 3 is removed from the shell 7.
【０００５】シェル７から消失性模型３が完全に除去さ
れると、工程（Ｆ）においてシェル７が焼成され、精密
鋳造用鋳型８が完成する。図７は、図６の各工程を経て
製作された鋳型８の拡大断面を示している。図７に示す
ように、鋳型８は、スラリー層８ａとスタッコ砂層８ｂ
の層状となっている。鋳型８が完成すると、図６の工程
（Ｇ）に示すように、鋳型８の外周が砂によってバップ
アップされ、必要に応じて鋳型８が予熱される。つぎ
に、工程（Ｈ）において、鋳型８内に溶湯９が充填さ
れ、鋳型８による精密鋳造が行われる。鋳型８内の溶湯
が凝固すると、鋳型８が外力によって破壊され、鋳物の
取出しが行われる。When the disappearing model 3 is completely removed from the shell 7, the shell 7 is fired in step (F) to complete the precision casting mold 8. FIG. 7 shows an enlarged cross section of the mold 8 manufactured through the steps of FIG. As shown in FIG. 7, the mold 8 includes a slurry layer 8a and a stucco sand layer 8b.
It is layered. When the mold 8 is completed, as shown in the step (G) of FIG. 6, the outer periphery of the mold 8 is filled up with sand, and the mold 8 is preheated if necessary. Next, in step (H), the mold 8 is filled with the molten metal 9 and precision casting is performed by the mold 8. When the molten metal in the mold 8 solidifies, the mold 8 is destroyed by an external force, and the casting is taken out.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来方
法の精密鋳造用鋳型の製造の場合は、鋳型のスラリー層
が緻密なため、鋳型の通気性が悪く、とくに複雑な形状
の鋳型の場合には鋳型内に溜ったガスが外部に抜けにく
くなるという問題がある。そのため、鋳型内に残留して
いるガスによって湯回り不良やガス欠陥等の鋳造欠陥が
生じるという問題があった。However, in the case of manufacturing a precision casting mold according to the conventional method, since the slurry layer of the mold is dense, the air permeability of the mold is poor, and particularly in the case of a mold having a complicated shape. There is a problem that the gas accumulated in the mold is hard to escape to the outside. Therefore, there is a problem that casting defects such as defective molten metal and gas defects occur due to the gas remaining in the mold.
【０００７】本発明は、鋳型の通気性を高め鋳型内の残
留ガスに起因する鋳造欠陥を防止することが可能な精密
鋳造鋳型用スラリーおよびそのスラリーを用いた精密鋳
造用鋳型の製造方法を提供することを目的とする。The present invention provides a precision casting mold slurry capable of increasing the air permeability of the mold and preventing casting defects caused by residual gas in the mold, and a method for producing a precision casting mold using the slurry. The purpose is to do.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の精密鋳造鋳型用スラリーおよびそのスラリーを用いた
精密鋳造用鋳型の製造方法は、つぎのように構成され
る。 （１）バインダーと、耐火物粉末と、所定の温度で燃焼
して消失する消失性粉末とを含有する精密鋳造鋳型用ス
ラリー。 （２）消失性模型を、バインダーと耐火物粉末と消失性
粉末とを含有するスラリーに浸漬した後、該消失性模型
の表面のスラリーに耐火スタッコ砂を付着させ、前記消
失性模型の前記スラリーへの浸漬と消失性模型表面への
前記耐火スタッコ砂の付着とを繰返すことにより所定の
厚さのシェルを形成する工程と、前記消失性模型を前記
シェルから取り除く工程と、前記消失性模型が取り除か
れた前記シェルを焼成するとともに、前記消失性粉末を
燃焼によって消失させる工程と、から成る精密鋳造用鋳
型の製造方法。A slurry for precision casting mold and a method for producing a precision casting mold using the slurry for achieving this object are configured as follows. (1) A slurry for a precision casting mold, which contains a binder, refractory powder, and fugitive powder that burns and disappears at a predetermined temperature. (2) The fugitive model is immersed in a slurry containing a binder, refractory powder, and fugitive powder, and then fire-resistant stucco sand is attached to the slurry on the surface of the fugitive model to form the slurry of the fugitive model. A step of forming a shell of a predetermined thickness by repeating the immersion in and the adhesion of the refractory stucco sand to the surface of the fusible model, the step of removing the fusible model from the shell, the fusible model is A method for producing a precision casting mold, which comprises the steps of firing the removed shell and burning away the fugitive powder.
【０００９】[0009]
【作用】このように構成された精密鋳造用スラリーおよ
びそのスラリーを用いた精密鋳造用鋳物の製造方法にお
いては、鋳型を製造するための材料であるスラリーに、
所定の温度で燃焼して消失する消失性粉末が含まれてい
るので、シェルを焼成する過程においては消失性粉末を
燃焼させて消失させることが可能となる。そのため、シ
ェルを焼成してでき上がった鋳型のスラリー層には、消
失性粉末の消失によって無数の微細な空孔が形成され、
鋳型の通気性が大幅に高められる。したがって、鋳造時
には鋳型内に残留しているガスが外部に抜けやすくな
り、湯回り不良やガス欠陥による鋳造欠陥が防止され
る。In the precision casting slurry thus constructed and the method for producing a precision casting casting using the slurry, the slurry which is a material for producing the mold is
Since the extinguishable powder that burns at a predetermined temperature and disappears is included, it becomes possible to burn and disappear the fusible powder in the process of firing the shell. Therefore, in the slurry layer of the mold formed by firing the shell, countless fine pores are formed by the disappearance of the disappearing powder,
The air permeability of the mold is greatly enhanced. Therefore, at the time of casting, the gas remaining in the mold is likely to escape to the outside, and casting defects due to defective molten metal rotation and gas defects are prevented.
【００１０】[0010]
【実施例】以下に、本発明に係る精密鋳造鋳型用スラリ
ーおよびそのスラリーを用いた精密鋳造用鋳型の製造方
法の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the slurry for precision casting molds and the method for producing precision casting molds using the slurry according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】図１ないし図４は、本発明の一実施例を示
している。まず、精密鋳造用鋳型を製造するための設備
について説明する。図１に示すように、容器２１には流
動状のスラリー３０が収容されている。スラリー３０
は、バインダー３１、耐火物粉末３２、消失性粉末３３
を含有している。バインダー３１は、結合剤として機能
し、たとえばエチルシリケート系のバインダーまたはコ
ロイダルシリカ系のバインダーから構成されている。1 to 4 show an embodiment of the present invention. First, equipment for manufacturing a precision casting mold will be described. As shown in FIG. 1, the fluid slurry 30 is contained in the container 21. Slurry 30
Is a binder 31, refractory powder 32, fugitive powder 33
Contains. The binder 31 functions as a binder, and is composed of, for example, an ethyl silicate-based binder or a colloidal silica-based binder.
【００１２】耐火物粉末３２としては、セラミックフラ
ワー（セラミック粉末）が用いられている。耐火物粉末
３２の粒径は、たとえば４０μ程度となっている。消失
性粉末３３は、所定の温度で燃焼して消失するものであ
り、たとえば黒鉛粉末や樹脂粉末等が採用されている。
バインダー３１、耐火物粉末３２、消失性粉末３３は、
均一に混練された状態で容器２１内に収納されている。As the refractory powder 32, ceramic flour (ceramic powder) is used. The particle size of the refractory powder 32 is, for example, about 40 μ. The extinguishable powder 33 burns at a predetermined temperature and disappears. For example, graphite powder or resin powder is used.
The binder 31, the refractory powder 32, and the fugitive powder 33 are
It is stored in the container 21 in a state of being uniformly kneaded.
【００１３】容器２１の近傍には、サンディング装置３
５が配置されている。サンディング装置３５は、容器３
６の内部が通気性のある床３７が仕切られており、床３
７の上方にはスタッコ砂３８が収納されている。床３７
の下部からは、上方のスタッコ砂３８に向けて圧縮空気
３９が噴出するようになっている。容器３６内のスタッ
コ砂３８は、圧縮空気３９の供給により浮遊した状態と
なっている。A sanding device 3 is provided near the container 21.
5 are arranged. The sanding device 35 is a container 3
The interior of 6 has a floor 37 with air permeability,
Stucco sand 38 is stored above 7. Floor 37
Compressed air 39 is ejected from the lower part of the above toward the upper stucco sand 38. The stucco sand 38 in the container 36 is suspended by the supply of the compressed air 39.
【００１４】つぎに、精密鋳造用鋳型を製造方法につい
て説明する。消失性模型４０は、加熱によって溶解する
ユリア樹脂やワックス等から構成されており、図１の工
程（Ａ）において消失性模型４０が容器２１内のスラリ
ー３０に浸漬されれる。この操作をディピングという。
消失性模型４０がスラリー３０に完全に浸漬されると、
消失性模型４０はスラリー３０から引き上げられる。引
き上げられた消失性模型４０は、スタッコ砂３８の入っ
た容器３６に押し込まれる。容器３６内のスタッコ砂３
８は、圧縮空気３９の供給によって浮遊しているので、
消失性模型４０の表面のスラリー３０にはスタッコ砂３
８が付着する。この操作をスタッコイングまたはサンデ
ィングという。Next, a method of manufacturing the precision casting mold will be described. The fugitive model 40 is made of urea resin, wax, or the like that is melted by heating, and the fugitive model 40 is immersed in the slurry 30 in the container 21 in the step (A) of FIG. This operation is called dipping.
When the disappearing model 40 is completely immersed in the slurry 30,
The disappearance model 40 is pulled out of the slurry 30. The extinguishable model 40 that has been pulled up is pushed into the container 36 containing the stucco sand 38. Stucco sand 3 in container 36
Since 8 is suspended by the supply of compressed air 39,
Stucco sand 3 is added to the slurry 30 on the surface of the disappearing model 40
8 is attached. This operation is called stuccoing or sanding.
【００１５】上記のディピングとスタッコイングとを繰
返し行うことにより、消失性模型４０の表面には所定の
厚さのシェル（生型）５０が形成される。シェル５０の
厚みの調整は、鋳型として必要な強度が得られるまで行
う。一般にシェルの造型時点では、バインダーの結合力
が不十分であるため、スラリー中のセラミックフラワー
の量を低減しすぎると、シェル強度の低下を招くが、本
実施例では消失性粉末３３がフィラーの役目を果すた
め、シェル５０の強度は低下しない。ディピングとスタ
ッコイングとによってシェル５０の厚みが所定値になる
と、シェル５０は十分に乾燥される。By repeating the above dipping and stuccoing, a shell (raw mold) 50 having a predetermined thickness is formed on the surface of the disappearing model 40. The thickness of the shell 50 is adjusted until the strength required for the mold is obtained. Generally, at the time of molding of the shell, the binding force of the binder is insufficient, so if the amount of ceramic flour in the slurry is excessively reduced, the strength of the shell is lowered, but in the present example, the fusible powder 33 is a filler. Since it plays a role, the strength of the shell 50 does not decrease. When the thickness of the shell 50 reaches a predetermined value by dipping and stuccoing, the shell 50 is sufficiently dried.
【００１６】つぎに、図１の工程（Ｂ）に進み、シェル
５０をオートクレーブ（高温圧力容器）等の中に入れ、
シェル５０で覆われた消失性模型４０を蒸気で加熱す
る。消失性模型４０は、ユリア樹脂やワックスで構成さ
れているので、加熱によって溶解し、シェル５０から消
失性模型４０が取り除かれる。シェル５０から消失性模
型４０が取り除かれると、図１の工程（Ｃ）に進み、焼
成炉にてシェル５０の焼成が行われ、工程（Ｄ）で鋳型
６０が完成する。Next, in step (B) of FIG. 1, the shell 50 is placed in an autoclave (high temperature pressure vessel) or the like,
The fusible model 40 covered with the shell 50 is heated with steam. Since the fusible model 40 is made of urea resin or wax, it is melted by heating and the fusible model 40 is removed from the shell 50. When the disappearing model 40 is removed from the shell 50, the process proceeds to step (C) of FIG. 1, the shell 50 is fired in a firing furnace, and the mold 60 is completed in step (D).
【００１７】シェル５０の焼成温度と焼成時間は鋳型の
種類やバインダー３１への添加物の種類によって異な
る。たとえば、エチルシリケート系バインダー３１へ消
失性粉末として黒鉛粉末を添加した場合は、焼成温度が
８００℃以上で焼成時間が３０分以上となる。シェル５
０の焼成過程においては、シェル５０内の黒鉛粉末が空
気中の酸素に触れて燃焼し、消失する。そのため、鋳型
６０には黒鉛粉末の消失によって無数の微細な空孔６１
ａが形成される。The firing temperature and firing time of the shell 50 differ depending on the type of mold and the type of additive to the binder 31. For example, when graphite powder is added as the fugitive powder to the ethyl silicate-based binder 31, the firing temperature is 800 ° C. or higher and the firing time is 30 minutes or longer. Shell 5
In the firing process of 0, the graphite powder in the shell 50 comes into contact with oxygen in the air, burns, and disappears. Therefore, in the mold 60, countless fine holes 61 are generated due to the disappearance of the graphite powder.
a is formed.
【００１８】図２は、工程（Ｄ）における鋳型６０の拡
大断面を示している。図２に示すように、鋳型６０には
スラリー層６１とスタッコ層６２とが交互に形成されて
おり、スラリー層６１には黒鉛粉末の消失によって無数
の微細な空孔６１ａが形成されている。そのため、鋳型
６０の内側と外側とは、空孔６１ａおよびスタッコ層６
２のスタッコ砂の隙間を介して連通することになり、鋳
型６０の通気性が著しく高められる。したがって、鋳型
６０を用いた鋳造においては、鋳型６０内に残留したガ
スの外部への放出が促進され、湯回り不良やガス欠陥に
よる鋳造欠陥が防止される。FIG. 2 shows an enlarged cross section of the mold 60 in the step (D). As shown in FIG. 2, a slurry layer 61 and a stucco layer 62 are alternately formed in the mold 60, and countless fine holes 61a are formed in the slurry layer 61 due to the disappearance of graphite powder. Therefore, the inside and the outside of the mold 60 are the holes 61a and the stucco layer 6 respectively.
Since the two stucco sands are communicated with each other through the gap, the air permeability of the mold 60 is remarkably enhanced. Therefore, in casting using the mold 60, the release of the gas remaining in the mold 60 to the outside is promoted, and casting defects due to defective molten metal flow and gas defects are prevented.
【００１９】図３は、精密鋳造用鋳型の製造方法の実験
例を示している。図３において、消失性模型７０は、ユ
リア樹脂から構成されている。消失性模型７０は、上部
の湯口カップ７１、中央の方案部７２、下部の丸棒パタ
ーン７３を組合わせにより形成されている。丸棒パター
ン７３の外径は３ｍｍであり、長さが１２０ｍｍであ
る。スラリー８０は、１０リットルのエチルシリケート
系バインダーに対し、耐火物粉末としてのジルコンフラ
ワー（３５０メッシュ）を１１ｋｇ、黒鉛粉末（２００
メッシュ）を５ｋｇ添加して作製し、粘度を約１０ｓｅ
ｃ（ザーンカップＮｏ．５）として造型性を確保した。FIG. 3 shows an experimental example of a method for manufacturing a precision casting mold. In FIG. 3, the disappearing model 70 is made of urea resin. The disappearing model 70 is formed by combining an upper sprue cup 71, a central plan portion 72, and a lower round bar pattern 73. The outer diameter of the round bar pattern 73 is 3 mm and the length is 120 mm. Slurry 80 was prepared by adding 11 kg of zircon flour (350 mesh) as a refractory powder and graphite powder (200
(5 mesh) is added to make it, and the viscosity is about 10 se.
The moldability was secured as c (Zahn cup No. 5).
【００２０】つぎに、スラリー８０中に消失性模型７０
をディピングし、スラリー８０から消失性模型７０を引
き上げた後、スタッコ砂としてのジルコンサンド（２４
メッシュ）によりスタッコイングを行った。ディピング
とスタッコイングを６回繰返すことで、消失性模型７０
の表面にシェル（生型）を形成した。オートクレーブ内
にシェルを入れてシェルからユリア樹脂からなる消失性
模型７０を取り除いた後、１０００℃の焼成炉中へシェ
ルを入れ、約２時間シェルの焼成を行った。Next, the disappearance model 70 is added to the slurry 80.
Dip and pull up the disappearing model 70 from the slurry 80, and then use zircon sand (24
Stuccoing was performed with a mesh. By repeating dipping and stuccoing 6 times, the disappearance model 70
A shell (green mold) was formed on the surface of the. After putting the shell in the autoclave and removing the fugitive model 70 made of urea resin from the shell, the shell was put into a baking furnace at 1000 ° C. and the shell was baked for about 2 hours.
【００２１】このようにして得られた精密鋳造用鋳型９
０に、注湯温度１４５０℃のＳＣＨ２１溶湯を注湯した
場合は、鋳型９０内に残留しているガスが型壁を介して
外部に十分放出されるので、湯回りが良くなり、図４の
特性に示すように、丸棒パターンの先端まで溶湯が確実
に供給される。なお、実験例における鋳型９０と従来の
鋳型の同一面積当りの通気性を比較した結果、実験例の
鋳型９０では１７．２３リットル／分であり、従来の鋳
型では８．１リットル／分であった。Precision casting mold 9 thus obtained
When SCH21 molten metal having a pouring temperature of 1450 ° C. is poured into 0, the gas remaining in the mold 90 is sufficiently released to the outside through the mold wall, so that the bathing is improved, and as shown in FIG. As shown in the characteristics, the molten metal is reliably supplied to the tip of the round bar pattern. In addition, as a result of comparing the air permeability per the same area of the mold 90 in the experimental example and the conventional mold, it was 17.23 liter / min in the experimental mold 90 and 8.1 liter / min in the conventional mold. It was
【００２２】比較例１ 上記の実験例と同様の形状のユリア樹脂からなる消失性
模型を、従来法によって作製したスラリー（たとえば１
０リットルのエチルシリケート系バインダーに、−３５
０メッシュのジルコンフラワー２１ｋｇを添加）にディ
ピングし、その後、２４メッシュのジルコンサンドによ
ってスタッコイングし、ディピングおよびスタッコイン
グの繰返しにより、消失性模型の表面にジルコンサンド
を６回コーティングして、シェルを作製した。このシェ
ルに対して上記の実験例と同様に脱型と焼成を行い、鋳
型を得た。この鋳型を用いた鋳造によって得られた鋳物
は、残留ガスに起因する湯回り不良によって丸棒パター
ンの先端まで溶湯が届かず、図４の特性に示すように、
その長さは丸棒パターンの全長１２０ｍｍに対して７０
ｍｍであった。Comparative Example 1 A slurries (for example, 1
0 liter of ethyl silicate binder, -35
(21 kg of 0-mesh zircon flower was added), followed by stuccoing with 24-mesh zircon sand. By repeating dipping and stuccoing, the surface of the fugitive model was coated with zircon sand 6 times to form a shell. It was made. This shell was subjected to demolding and firing in the same manner as in the above experimental example to obtain a mold. In the casting obtained by casting using this mold, the molten metal does not reach the tip of the round bar pattern due to defective molten metal rotation caused by residual gas, and as shown in the characteristics of FIG. 4,
The length is 70 with respect to the total length of the round bar pattern of 120 mm.
It was mm.
【００２３】比較例２ 比較例１と同様に消失性模型の表面に従来法によって作
製したスラリーへのディピングと、ジルコンサンドによ
ってスタッコイングし、ディピングとスタッコイングの
繰返しにより、３層コーティングのシェルを形成した。
このシェルをオートクレーブで加熱し消失性模型の脱型
を行ったが、シェル強度（生型強度）が低いため、シェ
ルがユリア樹脂からなる消失性模型の膨張に耐えられず
破壊した。本発明のスラリーを用いたシェルは、バイン
ダーにジルコンフラワーの他に黒鉛粉末が添加されてい
るので、黒鉛粉末がフィラーの役目を果し、比較例２の
ように３層のコーティングであっても、脱型時に破壊す
ることはない。Comparative Example 2 As in Comparative Example 1, the surface of the vanishing model was dipped into a slurry prepared by a conventional method and stuccoed with zircon sand, and a dipping and stuccoing cycle was repeated to form a three-layer coated shell. Formed.
The extinction model was demolded by heating this shell in an autoclave, but due to its low shell strength (green strength), the extinction model whose shell was made of urea resin could not withstand the expansion and broke. In the shell using the slurry of the present invention, since graphite powder is added to the binder in addition to zircon flour, the graphite powder functions as a filler, and even if it is a three-layer coating as in Comparative Example 2. , It is not destroyed when demolding.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明によれば、つぎの効果が得られ
る。 （１）バインダーと、耐火物粉末と、所定の温度で燃焼
して消失する消失性粉末と、を含有するスラリーを用い
て精密鋳造用鋳型を製造するようにしたので、シェルを
焼成する過程において、消失性粉末を燃焼により消失さ
せることができ、焼成によって得られた鋳型に微細な空
孔を形成することができる。したがって、鋳型の通気性
が改善され、鋳型の形状が複雑であっても鋳造の際に鋳
型内に残留するガスが外部に抜けやすくなり、残留ガス
による湯回り不良やガス欠陥などの鋳造欠陥を防止する
ことができる。 （２）鋳型に無数の微細な空孔が形成されるので、注湯
後の鋳型の崩壊性が向上し、鋳型からの鋳物の取り出し
が容易になる。According to the present invention, the following effects can be obtained. (1) Since the precision casting mold is manufactured using the slurry containing the binder, the refractory powder, and the fugitive powder that burns and disappears at a predetermined temperature, in the process of firing the shell. The disappearing powder can be removed by burning, and fine pores can be formed in the mold obtained by firing. Therefore, the air permeability of the mold is improved, and even if the shape of the mold is complicated, the gas remaining in the mold during casting is likely to escape to the outside, and casting defects such as defective molten metal and gas defects due to the residual gas are generated. Can be prevented. (2) Since countless fine holes are formed in the mold, the disintegration property of the mold after pouring is improved, and the casting can be easily taken out from the mold.
【図１】本発明の一実施例に係る精密鋳造鋳型用スラリ
ーを用いた精密鋳造用鋳型の製造方法を示す工程図であ
る。FIG. 1 is a process drawing showing a method for producing a precision casting mold using a precision casting mold slurry according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の精密鋳造用鋳型の通気性を示す模式図で
ある。FIG. 2 is a schematic diagram showing air permeability of the precision casting mold of FIG.
【図３】図１の製造方法による別鋳型の製作の一例を示
す工程図である。FIG. 3 is a process drawing showing an example of manufacturing another mold by the manufacturing method of FIG.
【図４】図３の工程によって製造された精密鋳造用鋳型
の湯回り性能を示す特性図である。FIG. 4 is a characteristic diagram showing the hot running performance of the precision casting mold manufactured by the process of FIG.
【図５】従来の精密鋳造用鋳型の製造方法を示す工程図
である。FIG. 5 is a process drawing showing a conventional method for manufacturing a precision casting mold.
【図６】図５の製造方法によって製造された精密鋳造鋳
型の部分拡大断面図である。6 is a partially enlarged sectional view of a precision casting mold manufactured by the manufacturing method of FIG.
３０ スラリー ３１ バインダー ３２ 耐火物粉末 ３３ 消失性粉末 ３８ スタッコ砂 ４０ 消失性模型 ５０ シェル ６０ 精密鋳造用鋳型 30 Slurry 31 Binder 32 Refractory Powder 33 Dissipative Powder 38 Stucco Sand 40 Dissipative Model 50 Shell 60 Precision Casting Mold
Claims (2)
度で燃焼して消失する消失性粉末とを含有する精密鋳造
鋳型用スラリー。1. A slurry for a precision casting mold, which comprises a binder, a refractory powder, and an extinguishing powder that burns and disappears at a predetermined temperature.
と消失性粉末とを含有するスラリーに浸漬した後、該消
失性模型の表面のスラリーに耐火スタッコ砂を付着さ
せ、前記消失性模型の前記スラリーへの浸漬と消失性模
型表面への前記耐火スタッコ砂の付着とを繰返すことに
より所定の厚さのシェルを形成する工程と、 前記消失性模型を前記シェルから取り除く工程と、 前記消失性模型が取り除かれた前記シェルを焼成すると
ともに、前記消失性粉末を燃焼によって消失させる工程
と、から成る精密鋳造用鋳型の製造方法。2. The fugitive model is immersed in a slurry containing a binder, refractory powder and fugitive powder, and then refractory stucco sand is adhered to the slurry on the surface of the fugitive model, A step of forming a shell having a predetermined thickness by repeating the immersion in the slurry and the adhesion of the refractory stucco sand to the disappearing model surface; a step of removing the disappearing model from the shell; A method for producing a precision casting mold, comprising the steps of firing the shell from which the model has been removed and burning the fugitive powder by burning.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5257357A JPH07112239A (en) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | Slurry for precision casting mold and manufacture of mold for precision casting using the slurry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5257357A JPH07112239A (en) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | Slurry for precision casting mold and manufacture of mold for precision casting using the slurry |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112239A true JPH07112239A (en) | 1995-05-02 |
Family
ID=17305264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5257357A Pending JPH07112239A (en) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | Slurry for precision casting mold and manufacture of mold for precision casting using the slurry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112239A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009040503A1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-04-02 | Goodwin Plc | Apparatus for investment casting and method of investment casting |
| US8702394B2 (en) | 2001-06-06 | 2014-04-22 | Borgwarner, Inc. | Turbocharger including cast titanium compressor wheel |
| JP2016501131A (en) * | 2013-06-17 | 2016-01-18 | インスティチュート オドレウニクトワ | Composition of ceramic layers for making molds and other products |
-
1993
- 1993-10-14 JP JP5257357A patent/JPH07112239A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8702394B2 (en) | 2001-06-06 | 2014-04-22 | Borgwarner, Inc. | Turbocharger including cast titanium compressor wheel |
| WO2009040503A1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-04-02 | Goodwin Plc | Apparatus for investment casting and method of investment casting |
| JP2016501131A (en) * | 2013-06-17 | 2016-01-18 | インスティチュート オドレウニクトワ | Composition of ceramic layers for making molds and other products |
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