JPH0710914B2 - 非晶高Ｔｇポリアミド - Google Patents
非晶高ＴｇポリアミドInfo
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- JPH0710914B2 JPH0710914B2 JP270786A JP270786A JPH0710914B2 JP H0710914 B2 JPH0710914 B2 JP H0710914B2 JP 270786 A JP270786 A JP 270786A JP 270786 A JP270786 A JP 270786A JP H0710914 B2 JPH0710914 B2 JP H0710914B2
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- Japan
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- polyamide
- mol
- mixture
- acid
- diamine
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は高いガラス転移点（Tg）を有し、寸法安定性の
すぐれた非晶性ポリアミドに関し、更に詳しくは高温の
焼付け塗装に耐え、成形収縮、線膨脹係数が小さく、寸
法安定性が良好な自動車等の外装部品用に適した非晶性
高Tgポリアミドに関するものである。
すぐれた非晶性ポリアミドに関し、更に詳しくは高温の
焼付け塗装に耐え、成形収縮、線膨脹係数が小さく、寸
法安定性が良好な自動車等の外装部品用に適した非晶性
高Tgポリアミドに関するものである。
＜従来の技術＞ ポリアミド樹脂は強度、剛性、強靭性などの機械特性、
耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性などがすぐれているため、
一般機械部品、自動車部品、電気、電子材料部品とし
て、幅広く使用されているエンジニアリングプラスチッ
クである。特に自動車製造分野においては従来から車体
重量の軽量化や、デザインの自由度向上などの要求か
ら、金属材料からプラスチック材料への代替が積極的に
なされており、ナイロン６や66に代表されるポリアミド
樹脂はそのすぐれた耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性が認め
られてラジエタータンク、シリンダヘッドカバー、ホィ
ールキャップなどのアンダーフード部品に極めて好適に
用いられている。最近になって本自動車分野における金
属材料からプラスチック材料への転換は更に急速な進展
を見せ、これまでの内装部品、アンダーフード部品ばか
りでなく、フェンダー、ドアパネル、スポイラーなどの
大型外装部品をもプラスチック化するべく多くの検討が
なされている。これらの大型外装部品用プラスチック材
料として要求される特性の主たるものは、１）自動車の
オンライン塗装の焼付け塗装温度に耐えられる耐熱性を
有すること、２）成形収縮が小さいこと、３）加熱、吸
水などによる成形片の寸法変化が小さいこと、４）剛
性、耐衝撃性が高いこと、等であり、ナイロン６やナイ
ロン66などの結晶性汎用ポリアミド樹脂は成形収縮、加
熱や吸水による寸法変化が大きいために上記大型外装用
部品用途には適した材料とはいえない。
耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性などがすぐれているため、
一般機械部品、自動車部品、電気、電子材料部品とし
て、幅広く使用されているエンジニアリングプラスチッ
クである。特に自動車製造分野においては従来から車体
重量の軽量化や、デザインの自由度向上などの要求か
ら、金属材料からプラスチック材料への代替が積極的に
なされており、ナイロン６や66に代表されるポリアミド
樹脂はそのすぐれた耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性が認め
られてラジエタータンク、シリンダヘッドカバー、ホィ
ールキャップなどのアンダーフード部品に極めて好適に
用いられている。最近になって本自動車分野における金
属材料からプラスチック材料への転換は更に急速な進展
を見せ、これまでの内装部品、アンダーフード部品ばか
りでなく、フェンダー、ドアパネル、スポイラーなどの
大型外装部品をもプラスチック化するべく多くの検討が
なされている。これらの大型外装部品用プラスチック材
料として要求される特性の主たるものは、１）自動車の
オンライン塗装の焼付け塗装温度に耐えられる耐熱性を
有すること、２）成形収縮が小さいこと、３）加熱、吸
水などによる成形片の寸法変化が小さいこと、４）剛
性、耐衝撃性が高いこと、等であり、ナイロン６やナイ
ロン66などの結晶性汎用ポリアミド樹脂は成形収縮、加
熱や吸水による寸法変化が大きいために上記大型外装用
部品用途には適した材料とはいえない。
一方ポリアミド樹脂の内で成形収縮が小さく、寸法安定
性が良好なものとして、一般に透明ナイロンと呼ばれる
非晶性ポリアミドがある。これらは、通常、主鎖中に側
鎖、環構造を含んでおり、その代表的なものとして2,2,
4−および／または2,4,4−トリメチルヘキサメチレンテ
レフタルアミド（例えば、特公昭49−21115号公報）、
ヘキサメチレンイソフタルアミドに50モル％以下（64.5
重量％以下）の脂環族ジアミンを導入した共重合体（特
開昭53−18697号公報）などの例が開示されている。
性が良好なものとして、一般に透明ナイロンと呼ばれる
非晶性ポリアミドがある。これらは、通常、主鎖中に側
鎖、環構造を含んでおり、その代表的なものとして2,2,
4−および／または2,4,4−トリメチルヘキサメチレンテ
レフタルアミド（例えば、特公昭49−21115号公報）、
ヘキサメチレンイソフタルアミドに50モル％以下（64.5
重量％以下）の脂環族ジアミンを導入した共重合体（特
開昭53−18697号公報）などの例が開示されている。
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、上記の如き従来の透明ナイロンはその熱
変形温度が高々160℃程度であり、自動車のオンライン
塗装の際の160〜180℃/30分という焼付け塗装条件に耐
えることができず、自動車大型外装部品材料としては耐
熱性が不足している。
変形温度が高々160℃程度であり、自動車のオンライン
塗装の際の160〜180℃/30分という焼付け塗装条件に耐
えることができず、自動車大型外装部品材料としては耐
熱性が不足している。
そこで本発明者らは、自動車のオンライン塗装プロセス
に耐える耐熱性を有し、成形収縮、線膨脹係数が小さ
く、寸法安定性が良好で更に剛性、耐衝撃性も良好な溶
融成形可能な自動車大型外装部品材料に適したポリアミ
ド樹脂を得るべく検討を重ねた結果、極めて厳密に組成
を選択して得られる特定の非晶高Tgポリアミドが上記の
要求を全て満足し、好適な自動車大型外装用部品材料と
なることを見出し、本発明に到達した。
に耐える耐熱性を有し、成形収縮、線膨脹係数が小さ
く、寸法安定性が良好で更に剛性、耐衝撃性も良好な溶
融成形可能な自動車大型外装部品材料に適したポリアミ
ド樹脂を得るべく検討を重ねた結果、極めて厳密に組成
を選択して得られる特定の非晶高Tgポリアミドが上記の
要求を全て満足し、好適な自動車大型外装用部品材料と
なることを見出し、本発明に到達した。
＜問題点を解決するための手段＞ すなわち本発明は（１）（ａ）下記一般式で示される脂
環族ジアミンの少なくとも一種95〜65重量％および
（ｂ）炭素数６〜12の直鎖脂肪族ジアミンの少なくとも
一種５〜35重量％の混合物と （２）該ジアミン混合物と実質的に等モル量のイソフタ
ル酸との混合物或いはナイロン塩を縮重合することによ
り得られる非晶高Tgポリアミドを提供するものである。
環族ジアミンの少なくとも一種95〜65重量％および
（ｂ）炭素数６〜12の直鎖脂肪族ジアミンの少なくとも
一種５〜35重量％の混合物と （２）該ジアミン混合物と実質的に等モル量のイソフタ
ル酸との混合物或いはナイロン塩を縮重合することによ
り得られる非晶高Tgポリアミドを提供するものである。
（式中R1、R2は水素原子又はメチル基を表し、R1とR2は
互いに同じでも異なっていてもよい。二つのシクロヘキ
サン環の1,4−位を占めるアミノ基と炭素原子の幾何異
性に関してはトランス−トランス体が30モル％以上、シ
ス−シス体が20モル％以下。） 本発明の非晶高Tgポリアミドの原料となる（ａ）成分の
脂環族ジアミンは各々相当する芳香族ジアミンの核水添
によって、得ることが出来、これら脂環族ジアミンの代
表的な例としては、ビス−ｐ−アミノシクロヘキシルメ
タン（以下PACMと略す）、ビス−ｐ−アミノシクロヘキ
シルプロパン（以下PACPと略す）および2,2′−又は3,
3′−ジメチル−ビス−ｐ−アミノシクロヘキシルメタ
ン（以下diMe−PACMと略す）などを挙げることができ
る。これら脂環族ジアミンは、通常、その核水添過程で
生成するシクロヘキサン環の1,4−位を占めるアミノ基
と炭素原子に関する三種の幾何異性体すなわちトランス
−トランス（ｔ−ｔ）体、トランス−シス（ｔ−ｃ）体
およびシス−シス（ｃ−ｃ）体の混合物であり、異性体
の含有量によって生成するポリアミドの耐熱性が変化す
るので本発明においては異性体の含有量も特定化されな
ければならない。
互いに同じでも異なっていてもよい。二つのシクロヘキ
サン環の1,4−位を占めるアミノ基と炭素原子の幾何異
性に関してはトランス−トランス体が30モル％以上、シ
ス−シス体が20モル％以下。） 本発明の非晶高Tgポリアミドの原料となる（ａ）成分の
脂環族ジアミンは各々相当する芳香族ジアミンの核水添
によって、得ることが出来、これら脂環族ジアミンの代
表的な例としては、ビス−ｐ−アミノシクロヘキシルメ
タン（以下PACMと略す）、ビス−ｐ−アミノシクロヘキ
シルプロパン（以下PACPと略す）および2,2′−又は3,
3′−ジメチル−ビス−ｐ−アミノシクロヘキシルメタ
ン（以下diMe−PACMと略す）などを挙げることができ
る。これら脂環族ジアミンは、通常、その核水添過程で
生成するシクロヘキサン環の1,4−位を占めるアミノ基
と炭素原子に関する三種の幾何異性体すなわちトランス
−トランス（ｔ−ｔ）体、トランス−シス（ｔ−ｃ）体
およびシス−シス（ｃ−ｃ）体の混合物であり、異性体
の含有量によって生成するポリアミドの耐熱性が変化す
るので本発明においては異性体の含有量も特定化されな
ければならない。
本発明の非晶高Tgポリアミドの原料として用いられる
（ａ）成分の脂環族ジアミンはそのｔ−ｔ体含有量が30
モル％以上、ｃ−ｃ体含有量が20モル％以下であること
が必要であり、特にｔ−ｔ体含有量が40モル％以上、ｃ
−ｃ体含有量が15モル％以下であることが好ましい。異
性体含有量が上記の範囲をはずれると、得られるポリア
ミドのTgが低下し、耐熱性が不足するので好ましくな
い。
（ａ）成分の脂環族ジアミンはそのｔ−ｔ体含有量が30
モル％以上、ｃ−ｃ体含有量が20モル％以下であること
が必要であり、特にｔ−ｔ体含有量が40モル％以上、ｃ
−ｃ体含有量が15モル％以下であることが好ましい。異
性体含有量が上記の範囲をはずれると、得られるポリア
ミドのTgが低下し、耐熱性が不足するので好ましくな
い。
本発明で用いられる（ｂ）成分の直鎖脂肪族ジアミンの
例としてはヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジ
アミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミ
ン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン
およびドデカメチレンジアミンを挙げることができるが
中でもヘキサメチレンジアミンが好適に用いられる。
例としてはヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジ
アミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミ
ン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン
およびドデカメチレンジアミンを挙げることができるが
中でもヘキサメチレンジアミンが好適に用いられる。
上記（ａ）成分と（ｂ）成分の混合割合は（ａ）の脂環
族ジアミン95〜65重量％および（ｂ）の直鎖脂肪族ジア
ミン５〜35重量％の範囲内にあることが必要である。
（ａ）の脂環族ジアミンの量が６（ａ）の脂環族ジアミ
ンの量が65重量％に満たない場合には、得られるポリア
ミドの耐熱性が不足するので好ましくない。また（ａ）
の脂環族ジアミン量が95重量％を越えると生成するポリ
アミドの溶融粘性が高くなり過ぎ溶融成形が困難になり
好ましくない。
族ジアミン95〜65重量％および（ｂ）の直鎖脂肪族ジア
ミン５〜35重量％の範囲内にあることが必要である。
（ａ）の脂環族ジアミンの量が６（ａ）の脂環族ジアミ
ンの量が65重量％に満たない場合には、得られるポリア
ミドの耐熱性が不足するので好ましくない。また（ａ）
の脂環族ジアミン量が95重量％を越えると生成するポリ
アミドの溶融粘性が高くなり過ぎ溶融成形が困難になり
好ましくない。
本発明で用いられるジカルボン酸は、上記ジアミン混合
物と実質的に等モル量のイソフタル酸であるが、生成す
るポリアミドの重合性、耐熱性等の特性を損わない限り
において、少量の他のジカルボン酸を添加導入すること
ができる。これらジカルボン酸の例としてはアジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸などを挙げること
ができる。
物と実質的に等モル量のイソフタル酸であるが、生成す
るポリアミドの重合性、耐熱性等の特性を損わない限り
において、少量の他のジカルボン酸を添加導入すること
ができる。これらジカルボン酸の例としてはアジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸などを挙げること
ができる。
本発明のポリアミドを重縮合させる方法については特に
制限はなく、通常公知の溶融重合、溶液重合、界面重合
などの方法を用いることができる。なかでも好適なの
は、溶融重合であり、その代表的な例としては、原料を
５〜50％の水と共に加℃で反応せしめた後、徐々に水分
を除去しながら250〜330℃で重合せしめる加圧重合法を
挙げることができる。
制限はなく、通常公知の溶融重合、溶液重合、界面重合
などの方法を用いることができる。なかでも好適なの
は、溶融重合であり、その代表的な例としては、原料を
５〜50％の水と共に加℃で反応せしめた後、徐々に水分
を除去しながら250〜330℃で重合せしめる加圧重合法を
挙げることができる。
本発明のポリアミドの重合度についても特に制限はな
く、通常、98％濃硫酸中１重量％濃度で25℃で測定した
溶液相対粘度が1.3以上のものを用いることができる。
く、通常、98％濃硫酸中１重量％濃度で25℃で測定した
溶液相対粘度が1.3以上のものを用いることができる。
このようにして得られた本発明のポリアミドは、実質的
に次の一般式（Ｉ）および（II）で示される構造単位か
らなるランダム共重合体であり、 高いTgおよび熱変形温度を有しているため、高温の焼付
け塗装に耐え、また、成形収縮、寸法変化も小さいの
で、自動車の外装部品用材料として好適である。
に次の一般式（Ｉ）および（II）で示される構造単位か
らなるランダム共重合体であり、 高いTgおよび熱変形温度を有しているため、高温の焼付
け塗装に耐え、また、成形収縮、寸法変化も小さいの
で、自動車の外装部品用材料として好適である。
本発明のポリアミドにはその成形性、物性を損わない限
りにおいて他の成分、例えば顔料、染料、補強材、充填
材、耐熱剤、耐光剤、酸化劣化防止剤、滑剤、可塑剤、
帯電防止剤、難燃剤、離型剤、他の重合体などを添加導
入することができる。
りにおいて他の成分、例えば顔料、染料、補強材、充填
材、耐熱剤、耐光剤、酸化劣化防止剤、滑剤、可塑剤、
帯電防止剤、難燃剤、離型剤、他の重合体などを添加導
入することができる。
とりわけ、酸無水物基、カルボン酸基、イミド基、エポ
キシ基、水酸基などの官能基で変性されたポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共重合体、
エチレン／ブテン共重合体やエチレン（メタ）アクリル
酸エステル共重合体などの変性ポリオレフィンを添加導
入することはポリアミドの耐衝撃性向上に効果があるた
め、本発明でも好適に用いられる態様の一つである。
キシ基、水酸基などの官能基で変性されたポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共重合体、
エチレン／ブテン共重合体やエチレン（メタ）アクリル
酸エステル共重合体などの変性ポリオレフィンを添加導
入することはポリアミドの耐衝撃性向上に効果があるた
め、本発明でも好適に用いられる態様の一つである。
＜実施例＞ 以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
なお、実施例および比較例の中で述べる諸特性は下記の
方法で測定したものである。
方法で測定したものである。
（１）相対粘度：ポリマ1gを100mlの濃硫酸に溶解した
溶液の25℃における相対粘度。
溶液の25℃における相対粘度。
（２）元素分析：柳本（株）製微量元素定量分析装置Mu
-2型を用いて測定した。
-2型を用いて測定した。
（３）脂環族ジアミンの異性体比定量：ジアミンを20倍
量のジメチルフォルムアミドジメチルアセタールで処理
してメチル化し、反応生成分を島津製作所製GC-7A型ガ
スクロマトグラフを用い、カラム長1m充填材シリコーン
OV−17のカラムで分離し、レコーダーの面積比から異性
体比を定量した。
量のジメチルフォルムアミドジメチルアセタールで処理
してメチル化し、反応生成分を島津製作所製GC-7A型ガ
スクロマトグラフを用い、カラム長1m充填材シリコーン
OV−17のカラムで分離し、レコーダーの面積比から異性
体比を定量した。
（４）ガラス転移点（Tg）：パーキンエルマー（株）製
DSC-1B型示差差動熱量計を用い20℃／分の昇温速度で昇
温した際に観測される変曲点。
DSC-1B型示差差動熱量計を用い20℃／分の昇温速度で昇
温した際に観測される変曲点。
（５）成形収縮率:JIS1号ダンベル片を射出成形した際
の流れ方向の収縮率。
の流れ方向の収縮率。
（６）引張特性:ASTM D638 （７）曲げ特性:ASTM D790 （８）熱変形温度:ASTM D648 （９）アイゾット衝撃強度:ASTM D256 実施例１ 異性体含有量がｔ−ｔ体52％、ｃ−ｃ体５％であるPACM
7.02Kg（33.3モル）、ヘキサメチレンジアミン3.0Kg（2
5.9モル）、イソフタル酸9.8Kg（59.2モル）および水5.
0Kgの混合物を重合缶に仕込み、窒素置換した後、加熱
し、内圧15Kg/cm2Gにもたらした。この加圧下で約２時
間保持した後、徐々に放圧し、常圧に戻してから更に窒
素気流下280〜290℃で１時間反応せしめ、重合を完了し
た。ここで得られたポリアミドは元素分析の結果ヘキサ
メチレンジアミン・イソフタル酸/PACM・イソフタル酸
（６・I/PACM・Ｉ）＝44/56（モル／モル）の組成を有
していた。
7.02Kg（33.3モル）、ヘキサメチレンジアミン3.0Kg（2
5.9モル）、イソフタル酸9.8Kg（59.2モル）および水5.
0Kgの混合物を重合缶に仕込み、窒素置換した後、加熱
し、内圧15Kg/cm2Gにもたらした。この加圧下で約２時
間保持した後、徐々に放圧し、常圧に戻してから更に窒
素気流下280〜290℃で１時間反応せしめ、重合を完了し
た。ここで得られたポリアミドは元素分析の結果ヘキサ
メチレンジアミン・イソフタル酸/PACM・イソフタル酸
（６・I/PACM・Ｉ）＝44/56（モル／モル）の組成を有
していた。
その特性は下記に示す通りであり、耐熱性にすぐれ、成
形収縮も小さく寸法安定性にすぐれた外装部品材料とし
て極めて好適なものであることが判明した。
形収縮も小さく寸法安定性にすぐれた外装部品材料とし
て極めて好適なものであることが判明した。
比較例１ 実施例１で用いたPACM4.0Kg（19.0モル）、ヘキサメチ
レンジアミン6.0Kg（51.7モル）、イソフタル酸11.7Kg
（70.7モル）および水5.3Kgの混合物を重合缶に仕込
み、以下実施例１と全く同様に重合を実施した。
レンジアミン6.0Kg（51.7モル）、イソフタル酸11.7Kg
（70.7モル）および水5.3Kgの混合物を重合缶に仕込
み、以下実施例１と全く同様に重合を実施した。
ここで得られたポリアミドは６・I/PACM・Ｉ＝73/27
（モル／モル）の組成を有し、相対粘度1.70、ガラス転
移点160℃、熱変形温度（18.6Kg/cm2荷重）131℃であ
り、耐熱性が不足であった。
（モル／モル）の組成を有し、相対粘度1.70、ガラス転
移点160℃、熱変形温度（18.6Kg/cm2荷重）131℃であ
り、耐熱性が不足であった。
比較例２ 異性体含有量がｔ−ｔ体10％、ｃ−ｃ体50％のPACMを用
いた以外は実施例１と全く同様に重合を実施し、実施例
１で得たポリアミドと同組成の６・I/PACM・Ｉ＝44/56
（モル／モル）のポリマを得た。しかしこのポリアミド
のガラス転移点、熱変形温度（18.6Kg/cm2荷重）は各々
171℃、139℃であり、これも耐熱性が不足であった。
いた以外は実施例１と全く同様に重合を実施し、実施例
１で得たポリアミドと同組成の６・I/PACM・Ｉ＝44/56
（モル／モル）のポリマを得た。しかしこのポリアミド
のガラス転移点、熱変形温度（18.6Kg/cm2荷重）は各々
171℃、139℃であり、これも耐熱性が不足であった。
実施例２ 異性体含有量がｔ−ｔ体45％、ｃ−ｃ体15％のPACP8.0K
g（33.6モル）、ヘキサメチレンジアミン2.0Kg（17.2モ
ル）、イソフタル酸8.4Kg（50.8モル）および水7.9Kgの
混合物を実施例１に記したのと同様の方法で重縮合せし
め、ヘキサメチレンジアミン・イソフタル酸/PACP・イ
ソフタル酸（６・I/PACP・Ｉ）＝34/66（モル／モル）
の組成を有する相対粘度1.72のポリアミドを得た。
g（33.6モル）、ヘキサメチレンジアミン2.0Kg（17.2モ
ル）、イソフタル酸8.4Kg（50.8モル）および水7.9Kgの
混合物を実施例１に記したのと同様の方法で重縮合せし
め、ヘキサメチレンジアミン・イソフタル酸/PACP・イ
ソフタル酸（６・I/PACP・Ｉ）＝34/66（モル／モル）
の組成を有する相対粘度1.72のポリアミドを得た。
このものの元素分析結果および物性は下記に示す通りで
あり、耐熱性、寸法安定性が極めて良好な材料であるこ
とが判明した。
あり、耐熱性、寸法安定性が極めて良好な材料であるこ
とが判明した。
実施例３ 実施例１で得たポリアミド75重量部と、Ｎ−フェニルマ
レイミドで変性したエチレン／プロピレン共重合体25重
量部をドライブレンドした後、40mmφ単軸押出機に供給
し、混練温度290℃で溶融混練を行った。得られたブレ
ンド体を乾燥後、シリンダー温度280℃、金型温度80℃
で射出成形し、テストピースを得た。これらの特性は次
の通りであり、本ブレンド体は耐熱性、寸法安定性、更
に耐衝撃性にすぐれた極めて実用価値の高いものであっ
た。
レイミドで変性したエチレン／プロピレン共重合体25重
量部をドライブレンドした後、40mmφ単軸押出機に供給
し、混練温度290℃で溶融混練を行った。得られたブレ
ンド体を乾燥後、シリンダー温度280℃、金型温度80℃
で射出成形し、テストピースを得た。これらの特性は次
の通りであり、本ブレンド体は耐熱性、寸法安定性、更
に耐衝撃性にすぐれた極めて実用価値の高いものであっ
た。
成形収縮率 0.62％ 熱変形温度（18.6Kg/cm2） 158℃ （ 4.6Kg/cm2） 173℃ 引張強度 580Kg/cm2 曲げ弾性率 15,200Kg/cm2 アイゾット衝撃強度 13Kg/cm2ノッチ ＜発明の効果＞ 本発明の如く、原料成分、ポリマ組成を極めて厳密に選
択／最適化することにより、自動車外装部品用材料とし
て要求される耐熱性、寸法安定性などの諸特性を全て満
足できるすぐれたポリアミドを得ることが可能になっ
た。
択／最適化することにより、自動車外装部品用材料とし
て要求される耐熱性、寸法安定性などの諸特性を全て満
足できるすぐれたポリアミドを得ることが可能になっ
た。
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）下記一般式で示される脂環族ジアミ
ンの少なくとも一種95〜65重量％および（ｂ）炭素数６
〜12の直鎖脂肪族ジアミンの少なくとも一種５〜35重量
％の混合物と - 【請求項２】該ジアミン混合物と実質的に等モル量のイ
ソフタル酸との混合物或いはナイロン塩を縮重合するこ
とにより得られる非晶高Tgポリアミド。 （式中R1、R2は水素原子又はメチル基を表し、R1とR2は
互いに同じでも異なっていてもよい。二つのシクロヘキ
サン環の1,4−位を占めるアミノ基と炭素原子の幾何異
性に関してはトランス−トランス体が30モル％以上、シ
ス−シス体が20モル％以下。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP270786A JPH0710914B2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 非晶高Ｔｇポリアミド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP270786A JPH0710914B2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 非晶高Ｔｇポリアミド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161829A JPS62161829A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH0710914B2 true JPH0710914B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=11536763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP270786A Expired - Lifetime JPH0710914B2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 非晶高Ｔｇポリアミド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710914B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725878B2 (ja) * | 1986-03-11 | 1995-03-22 | 三井石油化学工業株式会社 | ポリアミド |
| DE3934926A1 (de) * | 1989-10-20 | 1991-04-25 | Huels Chemische Werke Ag | Gegenueber alkoholen und kochendem wasser bestaendige formmassen |
| JP4898282B2 (ja) * | 2006-05-10 | 2012-03-14 | 株式会社ビービーリッチ | エアーブラシ |
| DE102006041138A1 (de) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Evonik Degussa Gmbh | Verbund aus einer Folie und einem Substrat auf Basis eines amorphen Polyamids |
-
1986
- 1986-01-09 JP JP270786A patent/JPH0710914B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62161829A (ja) | 1987-07-17 |
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