JPH07108324A - 折曲げ加工方法およびその装置 - Google Patents
折曲げ加工方法およびその装置Info
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- JPH07108324A JPH07108324A JP25332993A JP25332993A JPH07108324A JP H07108324 A JPH07108324 A JP H07108324A JP 25332993 A JP25332993 A JP 25332993A JP 25332993 A JP25332993 A JP 25332993A JP H07108324 A JPH07108324 A JP H07108324A
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- bending
- data
- die
- punch
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業者による金型データの入力操作を不要に
し、金型データを自動的に制御装置に入力して、入力ミ
スをなくし、かつ操作性並びに安全性の向上を図った折
曲げ加工方法およびその装置を提供することにある。 【構成】 金型Ｐ，Ｄに設けられた書き込み可能な記憶
手段２３に記憶されている曲げ加工に必要な金型データ
を、機械側あるいは機械外に設けられた読み取り手段２
５で読み取り、この読み取られた実際の金型データを制
御装置３１へ送信し、この制御装置３１で実際の金型デ
ータを基にして曲げデータ作成あるいは種々な補正を行
ってからワークに折曲げ加工を行うことを特徴とする。
し、金型データを自動的に制御装置に入力して、入力ミ
スをなくし、かつ操作性並びに安全性の向上を図った折
曲げ加工方法およびその装置を提供することにある。 【構成】 金型Ｐ，Ｄに設けられた書き込み可能な記憶
手段２３に記憶されている曲げ加工に必要な金型データ
を、機械側あるいは機械外に設けられた読み取り手段２
５で読み取り、この読み取られた実際の金型データを制
御装置３１へ送信し、この制御装置３１で実際の金型デ
ータを基にして曲げデータ作成あるいは種々な補正を行
ってからワークに折曲げ加工を行うことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークに折曲げ加工
を行う際に、実際の金型データを基にして曲げデータ作
成あるいは種々な補正を行ってワークに折曲げ加工を行
うようにした折曲げ加工方法およびその装置に関する。
を行う際に、実際の金型データを基にして曲げデータ作
成あるいは種々な補正を行ってワークに折曲げ加工を行
うようにした折曲げ加工方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレスブレーキなどの折曲げ加工
装置でワークに所望の折曲げ加工を行う際には、折曲げ
加工の前に作業者が金型情報として例えばパンチ先端
Ｒ、角度、パンチ耐圧、長さなど数多くの金型データを
制御装置に入力して、この金型データを基にしてワーク
に折曲げ加工を行っていた。
装置でワークに所望の折曲げ加工を行う際には、折曲げ
加工の前に作業者が金型情報として例えばパンチ先端
Ｒ、角度、パンチ耐圧、長さなど数多くの金型データを
制御装置に入力して、この金型データを基にしてワーク
に折曲げ加工を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術において作業者が制御装置に金型データを入力す
る際に間違って入力ミスが生じた場合には、例えば金型
の破損などが生じるという問題があった。また、金型デ
ータを入力するのに手間がかかっていた。
来技術において作業者が制御装置に金型データを入力す
る際に間違って入力ミスが生じた場合には、例えば金型
の破損などが生じるという問題があった。また、金型デ
ータを入力するのに手間がかかっていた。
【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、作業者による金型データの入力操作を不要に
し、金型データを自動的に制御装置に入力して、入力ミ
スをなくし、かつ操作性並びに安全性の向上を図った折
曲げ加工方法およびその装置を提供することにある。
ために、作業者による金型データの入力操作を不要に
し、金型データを自動的に制御装置に入力して、入力ミ
スをなくし、かつ操作性並びに安全性の向上を図った折
曲げ加工方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、金型に設けられた書き込み可能な記憶
手段に記憶されている曲げ加工に必要な金型データを、
機械側あるいは機械外に設けられた読み取り手段で読み
取り、この読み取られた実際の金型データを制御装置へ
送信し、この制御装置で実際の金型データを基にして曲
げデータ作成あるいは種々な補正を行ってからワークに
折曲げ加工を行うことを特徴とする折曲げ加工方法であ
る。
に、この発明は、金型に設けられた書き込み可能な記憶
手段に記憶されている曲げ加工に必要な金型データを、
機械側あるいは機械外に設けられた読み取り手段で読み
取り、この読み取られた実際の金型データを制御装置へ
送信し、この制御装置で実際の金型データを基にして曲
げデータ作成あるいは種々な補正を行ってからワークに
折曲げ加工を行うことを特徴とする折曲げ加工方法であ
る。
【０００６】また、この発明は、パンチとダイのうちい
ずれか一方を他方に対して往復動せしめてワークに折曲
げ加工を行う折曲げ加工装置にして、前記パンチ、ダイ
のいずれか一方に設けられ、曲げ加工に必要な金型デー
タが記憶されている記憶手段と、機械側あるいは機械外
に設けられ、前記記憶手段に記憶された金型データを読
み取る読み取り手段と、この読み取り手段で読み取った
実際の金型データを基にして曲げデータあるいは種々の
補正を行う制御装置と、を備えて折曲げ加工装置を構成
した。
ずれか一方を他方に対して往復動せしめてワークに折曲
げ加工を行う折曲げ加工装置にして、前記パンチ、ダイ
のいずれか一方に設けられ、曲げ加工に必要な金型デー
タが記憶されている記憶手段と、機械側あるいは機械外
に設けられ、前記記憶手段に記憶された金型データを読
み取る読み取り手段と、この読み取り手段で読み取った
実際の金型データを基にして曲げデータあるいは種々の
補正を行う制御装置と、を備えて折曲げ加工装置を構成
した。
【０００７】前記折曲げ加工装置において、前記記憶手
段がパンチの先端またはダイの下端に設けられていると
共に、読み取り手段が記憶手段と対向した中間板の下端
あるいはダイホルダの先端に設けられていること、並び
に前記記憶手段がパンチまたはダイに設けられていると
共に、前記読み取り手段が折曲げ加工装置の近傍に設け
られた外部取付け装置の前記記憶手段と対向した位置に
設けられていることが望ましいものである。
段がパンチの先端またはダイの下端に設けられていると
共に、読み取り手段が記憶手段と対向した中間板の下端
あるいはダイホルダの先端に設けられていること、並び
に前記記憶手段がパンチまたはダイに設けられていると
共に、前記読み取り手段が折曲げ加工装置の近傍に設け
られた外部取付け装置の前記記憶手段と対向した位置に
設けられていることが望ましいものである。
【０００８】
【作用】この発明の折曲げ加工方法およびその装置を採
用することにより、金型に設けられた書き込み可能な記
憶手段に曲げ加工に必要な金型手段が記憶される。この
記憶手段に記憶されている金型データが機械側または機
械外に設けられた読み取り手段により読み取られて制御
装置に送信される。制御装置では読み取り手段で読み取
られた実際の金型データを基にして曲げデータ作成ある
いは種々な補正が行われてからワークに折曲げ加工が行
われる。
用することにより、金型に設けられた書き込み可能な記
憶手段に曲げ加工に必要な金型手段が記憶される。この
記憶手段に記憶されている金型データが機械側または機
械外に設けられた読み取り手段により読み取られて制御
装置に送信される。制御装置では読み取り手段で読み取
られた実際の金型データを基にして曲げデータ作成ある
いは種々な補正が行われてからワークに折曲げ加工が行
われる。
【０００９】したがって、金型データを作業者が入力操
作する必要がなくなり、記憶手段、読み取り手段によっ
て自動的に実際の金型データが制御装置に取り込まれる
ため、入力ミスがなく、かつ操作性並びに安全性の向上
が図られる。
作する必要がなくなり、記憶手段、読み取り手段によっ
て自動的に実際の金型データが制御装置に取り込まれる
ため、入力ミスがなく、かつ操作性並びに安全性の向上
が図られる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１１】図１０を参照するに、折曲げ加工装置とし
ての例えばプレスブレーキ１は底板３から両側に立設さ
れたＣ型形状のサイドフレーム５などで構成されてい
る。このサイドフレーム５の前側上部には両サイドフレ
ーム５を連結する上部テーブル７が固定して設けられて
おり、上部テーブル７の下端には中間板９を介してパン
チＰが取付けられている。
ての例えばプレスブレーキ１は底板３から両側に立設さ
れたＣ型形状のサイドフレーム５などで構成されてい
る。このサイドフレーム５の前側上部には両サイドフレ
ーム５を連結する上部テーブル７が固定して設けられて
おり、上部テーブル７の下端には中間板９を介してパン
チＰが取付けられている。
【００１２】前記上部テーブル７に対応する下方位置に
は、前記サイドフレーム５の前側下部に取付けられた流
体圧シリンダ１１を作動させて上下方向へ昇降自在な下
部テーブル１３が設けられており、この下部テーブル１
３の上端にはダイホルダ１５を介してダイＤが取付けら
れている。
は、前記サイドフレーム５の前側下部に取付けられた流
体圧シリンダ１１を作動させて上下方向へ昇降自在な下
部テーブル１３が設けられており、この下部テーブル１
３の上端にはダイホルダ１５を介してダイＤが取付けら
れている。
【００１３】前記サイドフレーム５はＣ型形状に形成さ
れており、このサイドフレーム５にはワークＷあるいは
ワークＷを折曲げた後の製品を折曲げ線方向（プレスブ
レーキ１の長手方向）に搬入出する必要から、ギャップ
部１７が設けられている。このギャップ部１７には前方
からワークＷを挿入したときに、ワークＷの折曲げ線を
位置決めするために、前後方向（図１０において左右方
向）へ移動自在なバックゲージ１９が設けられている。
れており、このサイドフレーム５にはワークＷあるいは
ワークＷを折曲げた後の製品を折曲げ線方向（プレスブ
レーキ１の長手方向）に搬入出する必要から、ギャップ
部１７が設けられている。このギャップ部１７には前方
からワークＷを挿入したときに、ワークＷの折曲げ線を
位置決めするために、前後方向（図１０において左右方
向）へ移動自在なバックゲージ１９が設けられている。
【００１４】上記構成により、ワークＷをダイＤ上に載
置してワークＷの折曲げ線を位置決めすべくバックゲー
ジ１９を前後方向へ移動して位置決めし、ワークＷの一
側端をバックゲージ１９に突当てる。次いで、流体圧シ
リンダ１１を作動せしめて下部テーブル１３を上下方向
へ昇降させると、パンチＰとダイＤの協働によってワー
クＷが所定の角度に折曲げられることになる。
置してワークＷの折曲げ線を位置決めすべくバックゲー
ジ１９を前後方向へ移動して位置決めし、ワークＷの一
側端をバックゲージ１９に突当てる。次いで、流体圧シ
リンダ１１を作動せしめて下部テーブル１３を上下方向
へ昇降させると、パンチＰとダイＤの協働によってワー
クＷが所定の角度に折曲げられることになる。
【００１５】金型としての前記パンチＰあるいはダイＤ
に金型データが記憶されている書き込み可能な記憶手段
が設けられていると共に、機械側としての中間板あるい
はダイホルダ、または機械外に記憶手段に記憶されてい
る金型データを読み取る読み取り手段が設けられてい
る。
に金型データが記憶されている書き込み可能な記憶手段
が設けられていると共に、機械側としての中間板あるい
はダイホルダ、または機械外に記憶手段に記憶されてい
る金型データを読み取る読み取り手段が設けられてい
る。
【００１６】例えば、図２（Ａ）に示されているよう
に、中間板９の下部に締め金２１でパンチＰが着脱可能
に取付けられている。このパンチＰの図２（Ａ）におい
て上部右側には金型データが記憶されている記憶手段と
してのＩＤチップ２３が記憶されている。このＩＤチッ
プ２３に対向した中間板９の位置には読み取り手段とし
ての読み取りセンサ２５が設けられている。
に、中間板９の下部に締め金２１でパンチＰが着脱可能
に取付けられている。このパンチＰの図２（Ａ）におい
て上部右側には金型データが記憶されている記憶手段と
してのＩＤチップ２３が記憶されている。このＩＤチッ
プ２３に対向した中間板９の位置には読み取り手段とし
ての読み取りセンサ２５が設けられている。
【００１７】前記金型データとしては、パンチ先端Ｒ、
パンチ角度、パンチ高さ、パンチ耐圧、金型長さ、ダイ
Ｖ幅、角度、肩Ｒ、高さ、ダイ耐圧などの種々データが
あり、この金型データをＩＤチップ２３に予め入力され
て記憶されている。
パンチ角度、パンチ高さ、パンチ耐圧、金型長さ、ダイ
Ｖ幅、角度、肩Ｒ、高さ、ダイ耐圧などの種々データが
あり、この金型データをＩＤチップ２３に予め入力され
て記憶されている。
【００１８】上記構成により、パンチＰに設けられたＩ
Ｄチップ２３に記憶されている金型データが中間板９に
設けられている読み取りセンサ２５で読み取られて制御
装置へ送信されることになる。なお、ＩＤチップ２３に
記憶されている金型データは必要に応じて書き換えられ
るようになっており、常に最新の金型データが記憶され
ているものである。
Ｄチップ２３に記憶されている金型データが中間板９に
設けられている読み取りセンサ２５で読み取られて制御
装置へ送信されることになる。なお、ＩＤチップ２３に
記憶されている金型データは必要に応じて書き換えられ
るようになっており、常に最新の金型データが記憶され
ているものである。
【００１９】また、図２（Ｂ）に示されているように、
パンチＰの上端面にＩＤチップ２３を設け、このＩＤチ
ップ２３に対向した中間板９の位置に読み取りセンサ２
５を設けても、上述した構成と同様にＩＤチップ２３に
記憶されている金型データが読み取りセンサ２５で読み
取られて制御装置へ送信されるものである。
パンチＰの上端面にＩＤチップ２３を設け、このＩＤチ
ップ２３に対向した中間板９の位置に読み取りセンサ２
５を設けても、上述した構成と同様にＩＤチップ２３に
記憶されている金型データが読み取りセンサ２５で読み
取られて制御装置へ送信されるものである。
【００２０】図２（Ｃ）に示されているように、中間板
９の下部における両側に表付け用、裏付け用読み取りセ
ンサ２５Ａ，２５Ｂを設けることによって、パンチＰを
図２（Ｃ）において左側に、または右側に取付けても、
ＩＤチップ２３に記憶されている金型データは表付け用
読み取りセンサ２５Ａまたは裏付け用読み取りセンサ２
５Ｂのどちらでも読み取られるものである。
９の下部における両側に表付け用、裏付け用読み取りセ
ンサ２５Ａ，２５Ｂを設けることによって、パンチＰを
図２（Ｃ）において左側に、または右側に取付けても、
ＩＤチップ２３に記憶されている金型データは表付け用
読み取りセンサ２５Ａまたは裏付け用読み取りセンサ２
５Ｂのどちらでも読み取られるものである。
【００２１】図３に示されているように、各パンチＰの
左右両側にさらにＩＤチップ２３、読み取りセンサ２５
を設けることによって、各パンチＰの長さを知ることも
できるものである。
左右両側にさらにＩＤチップ２３、読み取りセンサ２５
を設けることによって、各パンチＰの長さを知ることも
できるものである。
【００２２】例えば、図４に示されているように、プレ
スブレーキ１の近傍には読み取りセンサ取付け装置２７
が配置されている。この読み取りセンサ取付け装置２７
はパンチＰが収納される上方を開口した開口部２７Ａ
と、パンチＰの先端を装着してセットさせるＶ溝２７Ｂ
を備えている。図４に示されているようにパンチＰが読
み取りセンサ取付け装置２７の開口部に収納された状態
で、ＩＤチップ２３の対向した読み取りセンサ取付け装
置２７の側面に読み取りセンサ２５が設けられている。
スブレーキ１の近傍には読み取りセンサ取付け装置２７
が配置されている。この読み取りセンサ取付け装置２７
はパンチＰが収納される上方を開口した開口部２７Ａ
と、パンチＰの先端を装着してセットさせるＶ溝２７Ｂ
を備えている。図４に示されているようにパンチＰが読
み取りセンサ取付け装置２７の開口部に収納された状態
で、ＩＤチップ２３の対向した読み取りセンサ取付け装
置２７の側面に読み取りセンサ２５が設けられている。
【００２３】このように、パンチＰをプレスブレーキ１
から外して、近傍に配置された読み取りセンサ取付け装
置２７の開口部に収納したときでも、ＩＤチップ２３に
記憶されている金型データは読み取りセンサ取付け装置
２７に設けられた読み取りセンサ２５で読み取られて制
御装置へ送信されることになる。
から外して、近傍に配置された読み取りセンサ取付け装
置２７の開口部に収納したときでも、ＩＤチップ２３に
記憶されている金型データは読み取りセンサ取付け装置
２７に設けられた読み取りセンサ２５で読み取られて制
御装置へ送信されることになる。
【００２４】図５（Ａ），（Ｂ）に示されているよう
に、ダイＤの下部にはＩＤチップ２３が設けられてい
る。このＩＤチップ２３に対向したダイホルダ１５の上
部の位置には読み取りセンサ２５が設けられている。
に、ダイＤの下部にはＩＤチップ２３が設けられてい
る。このＩＤチップ２３に対向したダイホルダ１５の上
部の位置には読み取りセンサ２５が設けられている。
【００２５】上記構成により、ＩＤチップ２３に記憶さ
れている金型データは読み取りセンサ２５で読み取られ
て制御装置に送信されることになる。
れている金型データは読み取りセンサ２５で読み取られ
て制御装置に送信されることになる。
【００２６】図６に示されているように、プレスブレー
キ１の近傍には読み取りセンサ取付け装置２９が配置さ
れている。この読み取りセンサ取付け装置２９はダイＤ
が収納されるようになっている。図６（Ａ）に示された
読み取りセンサ取付け装置２９はダイＤが収納される上
方を開口した開口部２９Ａを備えている。したがって、
この開口部２９Ａ内にダイＤがプレスブレーキ１から外
されて収納された際にダイＤの下部に設けられたＩＤチ
ップ２３に対向した読み取りセンサ取付け装置２９の底
板２９Ｂの上面位置には読み取りセンサ２５が設けられ
ている。
キ１の近傍には読み取りセンサ取付け装置２９が配置さ
れている。この読み取りセンサ取付け装置２９はダイＤ
が収納されるようになっている。図６（Ａ）に示された
読み取りセンサ取付け装置２９はダイＤが収納される上
方を開口した開口部２９Ａを備えている。したがって、
この開口部２９Ａ内にダイＤがプレスブレーキ１から外
されて収納された際にダイＤの下部に設けられたＩＤチ
ップ２３に対向した読み取りセンサ取付け装置２９の底
板２９Ｂの上面位置には読み取りセンサ２５が設けられ
ている。
【００２７】図６（Ｂ）に示された読み取りセンサ取付
け装置２９はＬ字形状をしていて、水平部２９Ｃ上にダ
イＤがプレスブレーキ１から外されて収納された際に、
ダイＤの左側面に設けられたＩＤチップ２３に対向した
読み取りセンサ取付け装置２９の垂直部２９Ｄの右側面
位置には読み取りセンサ２５が設けられている。
け装置２９はＬ字形状をしていて、水平部２９Ｃ上にダ
イＤがプレスブレーキ１から外されて収納された際に、
ダイＤの左側面に設けられたＩＤチップ２３に対向した
読み取りセンサ取付け装置２９の垂直部２９Ｄの右側面
位置には読み取りセンサ２５が設けられている。
【００２８】したがって、ダイＤに設けられたＩＤチッ
プ２３に記憶されている金型データは読み取りセンサ取
付け装置２９に設けられた読み取りセンサ２５で読み取
られて制御装置に送信されることになる。
プ２３に記憶されている金型データは読み取りセンサ取
付け装置２９に設けられた読み取りセンサ２５で読み取
られて制御装置に送信されることになる。
【００２９】前記ＩＤチップ２３に記憶されている金型
データは読み取りセンサ２５で読み取られる。この読み
取りセンサ２５は、図１に示されているように、プレス
ブレーキ１を制御せしめる制御装置３１に接続されてい
る。この制御装置３１には種々なデータを入力せしめる
例えばキーボードなどからなる入力装置３３および種々
なデータを表示せしめるＣＲＴなどの表示装置３５が接
続されている。前記制御装置３１には当然のことながら
下部テーブル１３を上下動せしめる流体圧シリンダ１１
や、ワークＷの位置決めを行うバックゲージ１９が接続
されている。
データは読み取りセンサ２５で読み取られる。この読み
取りセンサ２５は、図１に示されているように、プレス
ブレーキ１を制御せしめる制御装置３１に接続されてい
る。この制御装置３１には種々なデータを入力せしめる
例えばキーボードなどからなる入力装置３３および種々
なデータを表示せしめるＣＲＴなどの表示装置３５が接
続されている。前記制御装置３１には当然のことながら
下部テーブル１３を上下動せしめる流体圧シリンダ１１
や、ワークＷの位置決めを行うバックゲージ１９が接続
されている。
【００３０】次に、前記ＩＤチップ２３、読み取りセン
サ２５を用いた場合における折曲げ加工方法を説明す
る。まず、加工前の金型情報マニュアル入力作業を行わ
ない場合については、図７のフローチャートを基に説明
すると、ステップＳ１で金型データ以外の製品データや
ワークデータなどの曲げ形状データを制御装置３１に入
力装置３３から入力せしめる。
サ２５を用いた場合における折曲げ加工方法を説明す
る。まず、加工前の金型情報マニュアル入力作業を行わ
ない場合については、図７のフローチャートを基に説明
すると、ステップＳ１で金型データ以外の製品データや
ワークデータなどの曲げ形状データを制御装置３１に入
力装置３３から入力せしめる。
【００３１】ステップＳ２で上述したごとき構成の金型
（パンチＰあるいはダイＤ）に設けたＩＤチップ２３に
記憶されている金型データを機械側（中間板９あるいは
ダイホルダ１５）または機械外の読み取りセンサ取付け
装置２７，２９に設けた読み取りセンサ２５で読み取
り、制御装置３１に送信させる。ステップＳ３におい
て、制御装置３１では読み取りセンサ２５で送信された
実際の金型データを基にして最終的な曲げ加工データが
作成される。ステップＳ４では、この作成された曲げ加
工データを基にしてプレスブレーキ１を作動せしめるこ
とによりワークＷに曲げ加工が行われることになる。
（パンチＰあるいはダイＤ）に設けたＩＤチップ２３に
記憶されている金型データを機械側（中間板９あるいは
ダイホルダ１５）または機械外の読み取りセンサ取付け
装置２７，２９に設けた読み取りセンサ２５で読み取
り、制御装置３１に送信させる。ステップＳ３におい
て、制御装置３１では読み取りセンサ２５で送信された
実際の金型データを基にして最終的な曲げ加工データが
作成される。ステップＳ４では、この作成された曲げ加
工データを基にしてプレスブレーキ１を作動せしめるこ
とによりワークＷに曲げ加工が行われることになる。
【００３２】加工前の金型情報マニュアル入力作業を行
う場合については、図８のフローチャートを基にして説
明すると、まずステップＳ５で金型データを含んだすべ
ての曲げデータを入力装置３３より制御装置３１に入力
せしめる。ステップＳ６で前記ＩＤチップ２３に記憶さ
れている金型データを読み取りセンサ２５で読み取り、
制御装置３１に送信させる。
う場合については、図８のフローチャートを基にして説
明すると、まずステップＳ５で金型データを含んだすべ
ての曲げデータを入力装置３３より制御装置３１に入力
せしめる。ステップＳ６で前記ＩＤチップ２３に記憶さ
れている金型データを読み取りセンサ２５で読み取り、
制御装置３１に送信させる。
【００３３】ステップＳ７では入力された曲げデータと
読み取りセンサ２５から送信された曲げデータとを基に
して曲げ加工データを作成する。ステップＳ８で入力さ
れた曲げデータのうちの入力金型データと読み取りセン
サ２５で読み取り送信された実際の金型データとが比較
され、実際の金型データが入力金型データと一致してい
れば、ステップＳ９でワークＷに曲げ加工が行われる。
読み取りセンサ２５から送信された曲げデータとを基に
して曲げ加工データを作成する。ステップＳ８で入力さ
れた曲げデータのうちの入力金型データと読み取りセン
サ２５で読み取り送信された実際の金型データとが比較
され、実際の金型データが入力金型データと一致してい
れば、ステップＳ９でワークＷに曲げ加工が行われる。
【００３４】実際の金型データが入力金型データと一致
していなければ、ステップＳ１０あるいはステップＳ１
２に進む。ステップＳ１０では曲げ加工データの再作成
が行われてステップＳ１１でワークＷに曲げ加工が行わ
れる。あるいはステップＳ１２で作業者に警告を与えた
後、ステップＳ１３で金型データを表示装置３５に表示
させてステップＳ１４で金型の交換が行われる。
していなければ、ステップＳ１０あるいはステップＳ１
２に進む。ステップＳ１０では曲げ加工データの再作成
が行われてステップＳ１１でワークＷに曲げ加工が行わ
れる。あるいはステップＳ１２で作業者に警告を与えた
後、ステップＳ１３で金型データを表示装置３５に表示
させてステップＳ１４で金型の交換が行われる。
【００３５】前記ステップＳ１０で曲げ加工データの再
作成を行う一例としては、例えば図９に示されているよ
うに、パンチＰにおける点ＡとパンチＰの先端である点
Ｂとの左右方向における距離Ｌを測定したところ、Ｌ1
値であった。このＬ1 値をＩＤチップ２３に記憶させる
と共に制御装置３１に読み取りセンサ２５から送信させ
る。制御装置３１には入力装置３３より設定値Ｌ0 が入
力されているから、この実際のＬ1 と設定値Ｌ0 とを制
御装置３１で比較したところ、ΔＬだけの狂いがある。
そこで、制御装置３１からバックゲージ１９に指令を与
えてΔＬだけのＬ軸原点の補正を行った後にワークＷに
曲げ加工が行われることになる。このＬ軸原点の補正以
外に、パンチＰ、ダイＤの耐圧や、平行補正、クラウニ
ング補正などの種々な補正も行われるものである。
作成を行う一例としては、例えば図９に示されているよ
うに、パンチＰにおける点ＡとパンチＰの先端である点
Ｂとの左右方向における距離Ｌを測定したところ、Ｌ1
値であった。このＬ1 値をＩＤチップ２３に記憶させる
と共に制御装置３１に読み取りセンサ２５から送信させ
る。制御装置３１には入力装置３３より設定値Ｌ0 が入
力されているから、この実際のＬ1 と設定値Ｌ0 とを制
御装置３１で比較したところ、ΔＬだけの狂いがある。
そこで、制御装置３１からバックゲージ１９に指令を与
えてΔＬだけのＬ軸原点の補正を行った後にワークＷに
曲げ加工が行われることになる。このＬ軸原点の補正以
外に、パンチＰ、ダイＤの耐圧や、平行補正、クラウニ
ング補正などの種々な補正も行われるものである。
【００３６】このようにパンチＰ、ダイＤにＩＤチップ
２３などの記憶手段を設けると共に、中間板９やダイホ
ルダ１５などの機械側、あるいはプレスブレーキ１の近
傍に配置された読み取りセンサ取付け装置２７，２９な
どの機械外に読み取りセンサ２５などの読み取り手段を
設けたことにより、記憶手段に記憶されている金型デー
タを読み取り手段で読み取り制御装置３１に送信させ
る。この金型データを基にして曲げ加工データの作成や
種々の補正を行った後にワークＷに曲げ加工を行うこと
によって、作業者による金型データの入力操作が不要と
なり、しかも金型データが自動的に制御装置に入力され
て入力ミスがなくなると共に操作性並びに安全性の向上
を図ることができる。
２３などの記憶手段を設けると共に、中間板９やダイホ
ルダ１５などの機械側、あるいはプレスブレーキ１の近
傍に配置された読み取りセンサ取付け装置２７，２９な
どの機械外に読み取りセンサ２５などの読み取り手段を
設けたことにより、記憶手段に記憶されている金型デー
タを読み取り手段で読み取り制御装置３１に送信させ
る。この金型データを基にして曲げ加工データの作成や
種々の補正を行った後にワークＷに曲げ加工を行うこと
によって、作業者による金型データの入力操作が不要と
なり、しかも金型データが自動的に制御装置に入力され
て入力ミスがなくなると共に操作性並びに安全性の向上
を図ることができる。
【００３７】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では下部テー
ブル１３を上下動せしめる例で説明したが、上部テーブ
ル７を上下動せしめるようにしても適用可能である。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では下部テー
ブル１３を上下動せしめる例で説明したが、上部テーブ
ル７を上下動せしめるようにしても適用可能である。
【００３８】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、金型に設けられた記
憶手段に記憶されている金型データを機械側あるいは機
械外に設けられた読み取り手段で読み取り制御装置に送
信させ、この金型データを基にして曲げ加工データの作
成や種々の補正を行った後にワークに曲げ加工を行うこ
とによって、作業者による金型データの入力操作が不要
となり、しかも金型データが自動的に制御装置に入力さ
れて入力ミスがなくなると共に操作性並びに安全性の向
上を図ることができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、金型に設けられた記
憶手段に記憶されている金型データを機械側あるいは機
械外に設けられた読み取り手段で読み取り制御装置に送
信させ、この金型データを基にして曲げ加工データの作
成や種々の補正を行った後にワークに曲げ加工を行うこ
とによって、作業者による金型データの入力操作が不要
となり、しかも金型データが自動的に制御装置に入力さ
れて入力ミスがなくなると共に操作性並びに安全性の向
上を図ることができる。
【図１】この発明の主要部を示す機能ブロック図であ
る。
る。
【図２】パンチにＩＤチップを、中間板に読み取りセン
サを設けた一例図である。
サを設けた一例図である。
【図３】パンチにＩＤチップ、読み取りセンサを設けた
一例図である。
一例図である。
【図４】プレスブレーキの近傍に読み取りセンサを備え
た読み取りセンサ取付け装置に、ＩＤチップを備えたパ
ンチを収納した状態の一例図である。
た読み取りセンサ取付け装置に、ＩＤチップを備えたパ
ンチを収納した状態の一例図である。
【図５】ダイにＩＤチップを、ダイホルダに読み取りセ
ンサを設けた一例図である。
ンサを設けた一例図である。
【図６】プレスブレーキの近傍に読み取りセンサを備え
た読み取りセンサ取付け装置に、ＩＤチップを備えたダ
イを収納した状態の一例図である。
た読み取りセンサ取付け装置に、ＩＤチップを備えたダ
イを収納した状態の一例図である。
【図７】この発明の折曲げ加工を行う一例のフローチャ
ートである。
ートである。
【図８】この発明の折曲げ加工を行う一例のフローチャ
ートである。
ートである。
【図９】曲げ加工データの再作成を行う説明図である。
【図１０】この発明の折曲げ加工を行う一例のプレスブ
レーキの側面図である。
レーキの側面図である。
１ プレスブレーキ（折曲げ加工装置） ７ 上部テーブル ９ 中間板 １１ 流体圧シリンダ １３ 下部テーブル １５ ダイホルダ １９ バックゲージ ２３ ＩＤチップ（記憶手段） ２５ 読み取りセンサ（読み取り手段） ２７，２９ 読み取りセンサ取付け装置 ３１ 制御装置 ３３ 入力装置 ３５ 表示装置 Ｐ パンチ Ｄ ダイ
Claims (4)
- 【請求項１】 金型に設けられた書き込み可能な記憶手
段に記憶されている曲げ加工に必要な金型データを、機
械側あるいは機械外に設けられた読み取り手段で読み取
り、この読み取られた実際の金型データを制御装置へ送
信し、この制御装置で実際の金型データを基にして曲げ
データ作成あるいは種々な補正を行ってからワークに折
曲げ加工を行うことを特徴とする折曲げ加工方法。 - 【請求項２】 パンチとダイのうちいずれか一方を他方
に対して往復動せしめてワークに折曲げ加工を行う折曲
げ加工装置にして、前記パンチ、ダイのいずれか一方に
設けられ、曲げ加工に必要なデータが記憶されている記
憶手段と、機械側あるいは機械外に設けられ、前記記憶
手段に記憶された金型データを読み取る読み取り手段
と、この読み取り手段で読み取った実際の金型データを
基にして曲げデータあるいは種々の補正を行う制御装置
と、を備えてなることを特徴とする折曲げ加工装置。 - 【請求項３】 前記記憶手段がパンチの先端またはダイ
の下端に設けられていると共に、読み取り手段が記憶手
段と対向した中間板の下端あるいはダイホルダの先端に
設けられていることを特徴とする請求項２記載の折曲げ
加工装置。 - 【請求項４】 前記記憶手段がパンチまたはダイに設け
られていると共に、前記読み取り手段が折曲げ加工装置
の近傍に設けられた外部取付け装置の前記記憶手段と対
向した位置に設けられていることを特徴とする請求項２
記載の折曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25332993A JPH07108324A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 折曲げ加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25332993A JPH07108324A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 折曲げ加工方法およびその装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003138416A Division JP3964352B2 (ja) | 2003-05-16 | 2003-05-16 | 折曲げ加工装置及びその金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108324A true JPH07108324A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17249800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25332993A Pending JPH07108324A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 折曲げ加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108324A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013173172A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Amada Co Ltd | 金型検出システム及びその方法 |
| JP2014504555A (ja) * | 2011-02-01 | 2014-02-24 | トルンプ マシーネン オーストリア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 工具位置を感知する感知手段を備えた製造デバイス及び製造デバイスの操作方法 |
| JP2016155174A (ja) * | 2016-06-08 | 2016-09-01 | 株式会社アマダホールディングス | 金型検出システム及びその方法 |
| JP2019529122A (ja) * | 2016-09-16 | 2019-10-17 | トルンプ マシーネン オーストリア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 曲げ工具、特に上工具又は曲げパンチ、及び駆動変更方法 |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP25332993A patent/JPH07108324A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014504555A (ja) * | 2011-02-01 | 2014-02-24 | トルンプ マシーネン オーストリア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 工具位置を感知する感知手段を備えた製造デバイス及び製造デバイスの操作方法 |
| US10265748B2 (en) | 2011-02-01 | 2019-04-23 | TRUMPF Maschinen GmbH & Co. KG. | Production device with means for tool position sensing and method for operating said device |
| JP2013173172A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Amada Co Ltd | 金型検出システム及びその方法 |
| JP2016155174A (ja) * | 2016-06-08 | 2016-09-01 | 株式会社アマダホールディングス | 金型検出システム及びその方法 |
| JP2019529122A (ja) * | 2016-09-16 | 2019-10-17 | トルンプ マシーネン オーストリア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 曲げ工具、特に上工具又は曲げパンチ、及び駆動変更方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |