JPH07107752B2 - Optical information recording carrier - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光学的情報記録担体に係り、特に製造したディ
スクの性能評価が容易に行えるプリフォー及び／又は光
学的情報担体に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an optical information recording carrier, and more particularly to a preform and / or an optical information carrier with which the performance of a manufactured disk can be easily evaluated.

光学的手段を用いて、データ記録媒体にデータの書込み
及び／又は読出しを行うシステムについては、すでに多
くの従来技術が公表されている。これらのうちの多くは
円盤状の記録媒体に、同心円状あるいは渦巻状にデータ
を記録するためのトラックを設定し、書込み時および読
出し時にこのトラックを正確にトレースすることにより
大量のデータの保存を可能としている。このトラックの
間隔は、例えば1.6μｍというような微細なものである
ため、磁気記憶装置に用いられていたような機械精度に
よる位置合わせでは充分なトレース精度を得ることがで
きず、記録媒体からトレース精度を示す信号を得、この
誤差信号を信号の書込み読出しを行うピックアップの駆
動装置に帰還して最適のトレースを行わせる、いわゆる
トラッキングサーボ機構が必要となっている。このトラ
ッキングサーボ方式としては、常時トラッキング信号を
検出する連続サーボ方式と間欠にトラッキング信号を検
出するサンプリングサーボ方式とが考案されている。前
者のサーボ方式においては、トラッキングを行うための
信号が常に連続して必要なため、新たに書込みを行う場
合にはこの信号が得られずトラッキングが行えない。そ
のため、あらかじめ記録媒体成形時、あるいは成形後の
初期時にトラッキング信号を得るための案内溝（グルー
ブ）を全面に連続して形成するようになっている。これ
に対し、サンプリングサーボ方式においては、トラック
上に一定間隔でトラッキング用のマーク信号をあらかじ
め記録媒体の成形時、あるいは記録媒体使用前の初期時
に形成している。トラッキング用マー信号の間隔は短か
いほどトラッキング精度は向上するが、データ記録領域
が減少する。適切な間隔としては、トラック一周あたり
1000〜2000個程度とされている。連続サーボ方式とサン
プリングターボ方式を比較すると、前者はデータ信号を
読出しながらそのなかからトラッキング信号を抽出する
ため、ピックアップの構成が複雑になり、また記録媒体
の特性による読出信号の変動によりトラッキングの状態
が変化する。これに対してサンプリングサーボ方式では
トラッキング信号の読出しとデータ信号の読出し及び書
込みが時系列に切換えて行われるため、両信号の相互の
影響が生じることもなく、ピックアップの構成が簡単に
なり、記録媒体の特性変化による影響も少なくなる。な
お、このサンプリングサーボ方式によるデータ記録装置
及び媒体に関しては、特開昭58−185046,特開昭58−185
051,特開昭59−3728に述べられている。Many prior arts have already been published on systems for writing and / or reading data on a data recording medium by using optical means. Many of them set a track for recording data concentrically or spirally on a disk-shaped recording medium, and accurately trace this track at the time of writing and reading to save a large amount of data. It is possible. Since the track spacing is as small as 1.6 μm, for example, it is not possible to obtain a sufficient trace accuracy by the mechanical precision alignment used in the magnetic storage device, and the trace from the recording medium is not obtained. There is a need for a so-called tracking servo mechanism that obtains a signal indicating accuracy and feeds this error signal back to a drive device for a pickup that writes and reads a signal to perform optimum tracing. As the tracking servo system, a continuous servo system that constantly detects a tracking signal and a sampling servo system that intermittently detects a tracking signal have been devised. In the former servo system, since a signal for tracking is always required continuously, this signal cannot be obtained and tracking cannot be performed when newly writing. Therefore, a guide groove (groove) for obtaining a tracking signal is formed continuously over the entire surface in advance during molding of the recording medium or at the initial stage after molding. On the other hand, in the sampling servo system, tracking mark signals are formed on the track at regular intervals in advance when the recording medium is molded or at the initial stage before the recording medium is used. The shorter the spacing between tracking mar signals, the higher the tracking accuracy, but the smaller the data recording area. The proper spacing is around one track
It is said to be about 1000 to 2000 pieces. Comparing the continuous servo method and the sampling turbo method, the former extracts the tracking signal from the data signal while reading it, which complicates the structure of the pickup, and changes in the read signal due to the characteristics of the recording medium cause tracking conditions. Changes. On the other hand, in the sampling servo method, reading of the tracking signal and reading and writing of the data signal are switched in time series, so there is no mutual influence of both signals and the pickup configuration is simplified and recording is performed. The influence of the change in the characteristics of the medium is reduced. Regarding the data recording device and medium based on this sampling servo system, see Japanese Patent Laid-Open Nos. 58-185046 and 58-185.
051, Japanese Patent Laid-Open No. 59-3728.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

しかしながら、上記サンプリングサーボ方式によるデー
タ記録装置及び媒体においては、トラッキング信号の読
出し状態とデータ信号の読出し及び書込み状態とを切換
え、トラッキング用マーク信号を検出するための正確な
タイミング信号が必要となる。このタイミング信号を得
るためにはトラッキングマーク信号を基準入力信号とす
る位相同期回路により、トラッキングマーク信号間を所
定数に分割するクロック信号を得、これをもとにして各
種タイミング信号を生成する方法がとられる。したがっ
て、トラッキングマーク信号の間隔が常に正確に保たれ
ていなければならないが、実際には原盤製作時の誤差，
複製作成時の成形歪による誤差が生じる。しかも、この
誤差の許容範囲は数nsecという値であり、これに対する
トラッキングマーク信号の間隔は数＋μsecという値で
あるため、従来は記録媒体上の信号間隔誤差を検出する
ことができず、大量に複製を作成するための品質管理が
行えないため、実用化の大きな問題となっていた。However, in the data recording device and medium based on the sampling servo system, an accurate timing signal for detecting the tracking mark signal by switching between the reading state of the tracking signal and the reading / writing state of the data signal is required. To obtain this timing signal, a phase synchronization circuit using the tracking mark signal as a reference input signal is used to obtain a clock signal that divides the tracking mark signals into a predetermined number, and various timing signals are generated based on this clock signal. Is taken. Therefore, the tracking mark signal interval must always be kept accurate.
An error occurs due to molding distortion when creating a duplicate. Moreover, the allowable range of this error is a value of a few nsec, and the interval of the tracking mark signal is a value of a few + μsec. Therefore, it is impossible to detect the signal interval error on the recording medium in the past, and a large amount of error occurs. Since quality control for creating a duplicate cannot be performed, it has been a big problem for practical use.

本発明の目的は、記録媒体上の信号間隔誤差を正確に検
出することにある。An object of the present invention is to accurately detect a signal interval error on a recording medium.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

上記目的は、記録媒体の１トラックあるいは複数トラッ
クに、原盤作成時にあらかじめ連続した固定信号を記録
しておき、複製記録媒体からこの連続信号を読み出して
評価することにより達成される。The above-mentioned object is achieved by recording a continuous fixed signal on one track or a plurality of tracks of a recording medium in advance at the time of making a master, and reading the continuous signal from a duplicate recording medium for evaluation.

〔作用〕[Action]

連続的に記録された信号は、トラッキングマーク信号と
同様に記録位置誤差を有している。したがって連続記録
信号の記録位置誤差を測定することにより記録媒体のプ
リフォーマット精度を把握することができる。The signal recorded continuously has a recording position error like the tracking mark signal. Therefore, the pre-format accuracy of the recording medium can be grasped by measuring the recording position error of the continuous recording signal.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の実施例を説明する。第１図は記録媒体を
円盤状に成形した、いわゆる光ディスクに本発明に適用
したものである。光ディスク１はその円の中心を軸にモ
ータ（図示せず）により回転させられ、光ピックアップ
（図示せず）により信号の書込み，読出しが行われる。
光ディスク１はその径方向に複数のトラックに分割さ
れ、円周方向には複数のセクタに分割される。各セクタ
の先頭には、セクタの先頭を示す信号（セクタマーク:S
M）や、セクタのアドレスを示すID信号（Identify Dat
e）があらかじめ記録（プリフォーマット）される。第
２図にセクタ構成の一例を示す。同図において、21がSM
信号であり、22がID信号である。これらの信号のパター
ン形式や構成には種々のものが考えられまたすでに多く
が発表されており、これらの片方あるいは両方を使用し
ない場合や、新たな信号を付け加えてある場合等もある
が、本発明は、これらの信号の構成に左右されるもので
はない。プリフォーマットされたヘッダ信号は、光ディ
スクが回転数一定で使用されるシステムの場合、ディス
ク上では第１図の２に示すように、放射状に配置され
る。サンプリングサーボ方式のディスクにおいては、こ
れに加えてトラッキング用の信号及びクロック再生用の
信号がプリフォーマットされる。これらのサーボ信号４
は、トラッキング精度，クロック再生精度の関係から１
周あたり1000〜2000個が使用される。一般には、サーボ
信号による区切りとセクタの区切りが同一になるように
設定される。したがって、１セクタ間に複数のサーボ信
号が配置される。第３図にサーボ信号の一例を示す。同
図において41と42はトラッキング用の信号であり、トラ
ックの中心線に対してオフセットを持って記録されてい
る。43がクロック再生用の信号でありこの信号を基準に
して位相同期回路にて同期したクロックを得る。読出し
た信号波形は第３図に示すようになり、トラッキング用
の信号はオフセットの分だけレベルが低くなる。第１図
における３が本発明の特徴であるテスト信号記録トラッ
クである。このテスト信号記録トラックは最低限１トラ
ック、必要に応じて連続する複数のトラックが使用され
第４図にテスト信号の記録パターンの一例を示す。同図
において第３図と同様に41と42がトラッキング信号,43
がクロック再生用信号である。先に述べたように、通常
はサーボ信号とサーボ信号の間は何もプリフォーマット
されず、追記によってデータが書込まれるわけである
が、テスト信号トラックにおいては第４図に示すように
サーボ信号カッティングと一緒にテスト信号44のカッテ
ィングが行われる。したがって、カッティング時に生じ
たジッタ等は、サーボ信号とテスト信号に同一に関与す
る。また射出成形法等による復製ディスク作成時には、
樹脂の流れ方や凝固の不均一性により、プリフォーマッ
ト信号に歪が発生する場合があるが、これに関してもテ
スト信号はサーボ信号と同様の影響を受ける。したがっ
てテスト信号を再生評価することにより、ディスクの評
価が行える。評価方法の一例としては、第５図に示すよ
うに、試料ディスク１を、標準駆動装置５で駆動し、テ
スト信号記録トラックの読出しを行わせ、サーボ信号か
ら抽出回路６においてクロック再生用信号を抽出する。
この信号を標準位相同期回路７の基準信号として入力
し、再生クロック46を得る。サーボ信号間にプリフォー
マットされたテスト信号44と再生クロック46との位相遅
延量を遅延量測定装置８で測定し、測定遅延量の分布，
平均，標準偏差，最大値などを標準となるディスクと比
較することにより、試料ディスクの良，否の判定が行え
る。評価方法としてはこの他にも、試料ディスクから抽
出したクロック再生用信号とテスト信号との時間遅延を
測定する方法や試料ディスクから読出された信号のスペ
クトラム分析を行う方法等が考えられる。Examples of the present invention will be described below. FIG. 1 shows that the present invention is applied to a so-called optical disk in which a recording medium is formed into a disc shape. The optical disc 1 is rotated by a motor (not shown) about the center of the circle, and signals are written and read by an optical pickup (not shown).
The optical disc 1 is divided into a plurality of tracks in the radial direction and a plurality of sectors in the circumferential direction. At the beginning of each sector, a signal (sector mark: S
M) and an ID signal (Identify Dat
e) is recorded (preformatted) in advance. FIG. 2 shows an example of the sector structure. In the figure, 21 is SM
22 is an ID signal. There are various possible pattern formats and configurations of these signals, and many of them have been already announced. In some cases, one or both of them are not used, or a new signal is added. The invention does not depend on the composition of these signals. The pre-formatted header signals are radially arranged on the disc as shown by 2 in FIG. 1 in the case of a system in which the optical disc is used at a constant rotation speed. In the sampling servo type disc, in addition to this, a tracking signal and a clock reproducing signal are pre-formatted. These servo signals 4
Is 1 from the relationship of tracking accuracy and clock recovery accuracy.
1000 to 2000 pieces are used per lap. Generally, the division by the servo signal and the division of the sector are set to be the same. Therefore, a plurality of servo signals are arranged in one sector. FIG. 3 shows an example of the servo signal. In the figure, 41 and 42 are tracking signals, which are recorded with an offset with respect to the center line of the track. Reference numeral 43 is a signal for clock reproduction, and a clock synchronized with the phase synchronization circuit is obtained based on this signal. The read signal waveform is as shown in FIG. 3, and the level of the tracking signal is lowered by the offset. Reference numeral 3 in FIG. 1 is a test signal recording track which is a feature of the present invention. At least one track is used as the test signal recording track, and a plurality of continuous tracks are used as necessary, and FIG. 4 shows an example of a test signal recording pattern. In this figure, as in FIG. 3, 41 and 42 are tracking signals and 43
Is a clock recovery signal. As described above, normally, nothing is pre-formatted between servo signals and data is written by additional writing. However, in the test signal track, as shown in FIG. The test signal 44 is cut together with the cutting. Therefore, the jitter and the like generated during cutting are equally involved in the servo signal and the test signal. In addition, when making a reproduction disk by injection molding method etc.,
Distortion may occur in the preformat signal due to the non-uniformity of resin flow and solidification, and the test signal is also affected by the same effect as the servo signal in this case. Therefore, the disk can be evaluated by reproducing and evaluating the test signal. As an example of the evaluation method, as shown in FIG. 5, the sample disk 1 is driven by the standard drive device 5 to read the test signal recording track, and the clock reproduction signal is extracted from the servo signal in the extraction circuit 6. Extract.
This signal is input as the reference signal of the standard phase synchronization circuit 7, and the reproduction clock 46 is obtained. The delay amount measuring device 8 measures the amount of phase delay between the test signal 44 pre-formatted between the servo signals and the reproduced clock 46, and the distribution of the measured delay amount,
By comparing the average, standard deviation, maximum value, etc. with a standard disk, it is possible to judge whether the sample disk is good or bad. In addition to this, as an evaluation method, a method of measuring the time delay between the clock reproduction signal extracted from the sample disk and the test signal, a method of performing spectrum analysis of the signal read from the sample disk, and the like can be considered.

第１図の実施例は光ディスク１の外周部分にテスト用ト
ラックを配置した場合であるが、テスト用トラックの位
置としてはこれに限定されるものではなく、第６図に示
すごとくトラック３として内周に配置することも可能で
あり、また、外周と内周の両側に配置することも可能で
ある。こうすることによって、１枚のディスクの内周側
と外周側の性能を評価することが可能になる。さらには
ディスクの中周部にテスト用トラックを設けることも可
能であるが、この場合はディスクの通常使用時にテスト
用トラックへの書込み，読出しを回避する手段が必要と
なる。第１図や第６図に示すように外周部あるいは内周
部あるいは外周部と内周部の両方にテストトラックを設
ける場合には、通常の使用領域からはずれた部分を使用
すれば、通常のディスク使用時にはテストトラックの存
在を意識する必要はない。しかしながら、通常の使用領
域と大きく離れた場所にテストトラックを設定した場合
には、テストトラックの評価結果が必ずしも実際に使用
するトラックの性能を示さない場合が考えられる。した
がってテストトラックを配置する位置としては、外周部
の場合は実際に使用する最外周トラックに隣接する外側
のトラックが適しており、内周部の場合は実際に使用す
る最内周トラックに隣接する内側のトラックが適してい
る。In the embodiment of FIG. 1, the test track is arranged on the outer peripheral portion of the optical disc 1. However, the position of the test track is not limited to this, and as shown in FIG. It can be arranged on the circumference, or can be arranged on both sides of the outer circumference and the inner circumference. By doing so, it becomes possible to evaluate the performance of the inner circumference side and the outer circumference side of one disk. Further, it is possible to provide a test track in the middle portion of the disk, but in this case, means for avoiding writing and reading on the test track during normal use of the disk is required. As shown in FIG. 1 and FIG. 6, when the test tracks are provided on the outer peripheral portion, the inner peripheral portion, or both the outer peripheral portion and the inner peripheral portion, if a portion outside the normal use area is used, It is not necessary to be aware of the existence of the test track when using the disc. However, when the test track is set in a place far away from the normal use area, the test track evaluation result may not necessarily show the performance of the actually used track. Therefore, as the position for arranging the test track, the outer track adjacent to the outermost track actually used is suitable for the outer peripheral part, and the inner track is adjacent to the innermost track actually used for the inner peripheral part. The inner track is suitable.

プリフォーマットされるテスト信号のパターンの第二の
実施例を第７図に示す。同図において、47はテストトラ
ック内の各セクタのアドレスを示す固有のアドレスパタ
ーンであり、セクタごとに変化する。44は第４図と同様
のテスト信号である。このアドレスパターン47をテスト
信号の一部としてプリフォーマットすることにより評価
方法に新たな利点が生じる。このアドレスパターンを使
用しない場合にテストトラックのセクタ番号を認識する
ためには、ID信号を検出しなければならない。ID信号は
もとのデータに対して変調を行って書込まれているた
め、読出された信号を復調しなければセクタ番号を知る
ことができない。しかし、第７図の実施例によれば、テ
スト信号パターンの先頭部の信号パターンを認識するこ
とによりセクタ番号を知ることができる。これにより、
テスト信号パターンを評価した結果がディスク上のどの
位置に相当するものであるか対応づけることが可能にな
る。また、このパターンは電気的に信号を評価する場合
だけでなく、光学的にディスクの記録面を検査する場合
においても、視覚でセクタ番号を認識できるため、評価
能率が向上する。セクタ数が32個の場合、それぞれのセ
クタを特定するためには５ビットのパターンがあれば実
現できる。しかしこの方法では全ビット“0"や“1"が存
在するため、たとえば８ビットのパターンを利用し、こ
のなかから32種類のパターンをえらび出して各セクタに
割り当てるという手法もとることができる。いずれにし
ても、セクタ数だけ異なったパターンを定め、これらの
パターンを各セクタの対応する部分にプリフォーマット
することにより先に述べた効果を得ることができる。A second embodiment of the test signal pattern to be preformatted is shown in FIG. In the figure, 47 is a unique address pattern indicating the address of each sector in the test track, which changes for each sector. Reference numeral 44 is a test signal similar to that shown in FIG. By pre-formatting the address pattern 47 as a part of the test signal, a new advantage is brought about in the evaluation method. The ID signal must be detected in order to recognize the sector number of the test track when this address pattern is not used. Since the ID signal is written by modulating the original data, the sector number cannot be known without demodulating the read signal. However, according to the embodiment shown in FIG. 7, the sector number can be known by recognizing the signal pattern at the beginning of the test signal pattern. This allows
It is possible to correlate with which position on the disc the evaluation result of the test signal pattern corresponds. Further, this pattern improves the evaluation efficiency because the sector number can be visually recognized not only when the signal is electrically evaluated but also when the recording surface of the disk is optically inspected. When the number of sectors is 32, a 5-bit pattern can be used to specify each sector. However, since all bits "0" and "1" exist in this method, for example, an 8-bit pattern is used, and 32 types of patterns can be selected from this pattern and assigned to each sector. In any case, the effects described above can be obtained by defining different patterns by the number of sectors and pre-formatting these patterns in the corresponding portions of each sector.

プリフォーマットされるテスト信号パターンの第三の実
施例を第８図に示す。同図においてテスト信号48は記録
ピットの間に追記可能な領域49を設けてプリフォーマッ
トされる。このテスト信号の評価方法としては、先に述
べた方法に加えて、プリフォーマットされたテスト信号
の間に信号を追記し、プリフォーマットされた信号と追
記した信号とを電気的，光学的に比較する方法が行え
る。二種の信号が隣接して記録されているため比較が容
易であり、試料ディスクの追記特性の評価も可能にな
る。A third embodiment of the pre-formatted test signal pattern is shown in FIG. In the figure, the test signal 48 is preformatted by providing an additionally recordable area 49 between the recording pits. As a method of evaluating the test signal, in addition to the method described above, a signal is additionally written between the preformatted test signals, and the preformatted signal and the additionally written signal are compared electrically and optically. You can do it. Since the two kinds of signals are recorded adjacent to each other, the comparison is easy, and the write-once characteristics of the sample disk can be evaluated.

〔発明の効果〕 本発明によれば、記録媒体の性能評価を簡便な装置及び
方法で行える。このため、大量に記録媒体を製造する際
の品質検査が容易になり、不良品の排除，製造工程の最
適化が実現され、高品質な記録媒体を安定に製造し、市
場に供給することが可能になる。[Effects of the Invention] According to the present invention, performance evaluation of a recording medium can be performed with a simple device and method. For this reason, it becomes easy to perform quality inspection when manufacturing a large number of recording media, eliminate defective products, optimize the manufacturing process, and stably manufacture high-quality recording media and supply them to the market. It will be possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明による光ディスクの第一の実施例、第２
図は第１図の光ディスクにおけるセクタ構成の例、第３
図は通常トラックのプリフォーマットの一例、第４図は
本発明によるテストトラックのプリフォーマットの第一
の例、第５図はディスク評価装置の一例、第６図は本発
明による光ディスクの第二の実施例、第７図は本発明に
よるテストトラックのプリフォーマットの第二の例、第
８図は本発明によるテストトラックのプリフォーマット
の第三の例である。 １……光ディスク、２……ヘッダ、 ３……テストトラック、４……サーボ信号、 41,42……トラッキング用信号、 43……クロック再生用信号、 44……テスト信号、46……再生クロック。FIG. 1 shows a second embodiment of the optical disc according to the present invention.
The figure shows an example of the sector structure of the optical disc of FIG.
FIG. 4 shows an example of pre-formatting of a normal track, FIG. 4 shows a first example of pre-formatting of a test track according to the present invention, FIG. 5 shows an example of a disc evaluation device, and FIG. 6 shows a second example of an optical disc according to the present invention. Embodiment, FIG. 7 is a second example of the pre-formatting of the test track according to the present invention, and FIG. 8 is a third example of the pre-formatting of the test track according to the present invention. 1 ... Optical disc, 2 ... Header, 3 ... Test track, 4 ... Servo signal, 41, 42 ... Tracking signal, 43 ... Clock reproduction signal, 44 ... Test signal, 46 ... Reproduction clock .

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石垣 正治 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所家電研究所内 (72)発明者 斉藤 規 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所家電研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shoji Ishigaki, 292 Yoshida-cho, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Inside the Home Appliances Research Laboratory, Hitachi, Ltd. (72) Inventor Saito, 292 Yoshida-cho, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Ceremony Company Home Appliance Research Laboratory, Hitachi, Ltd.

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】あらかじめ一定周期ごとに、データ記録領
域と交互に配置されるトラック案内信号領域を有し、該
トラック案内信号領域はプリピットにより構成され、該
プリピットから得られるトラッキング信号に追従してデ
ータの記録・再生を行う光学的情報記録担体において、 該トラック案内信号領域のプリピット形成時に、該トラ
ック案内信号領域のプリピットに同期したピット列によ
り構成するテスト信号を、所定の単数トラックあるいは
複数トラックに形成することを特徴とする光学的情報記
録担体。1. A track guide signal area, which is alternately arranged with a data recording area, is arranged in advance every predetermined period, and the track guide signal area is composed of pre-pits and follows a tracking signal obtained from the pre-pits. In an optical information record carrier for recording / reproducing data, when a prepit in the track guide signal area is formed, a test signal composed of a pit row synchronized with the prepits in the track guide signal area is used for a predetermined single track or a plurality of tracks. An optical information recording carrier, characterized in that 【請求項２】前記テスト信号は、前記情報記録担体の１
トラックを複数の領域に等分して記録し、各領域のピッ
トパターン列は他の領域とは異なるピットパターン列で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光学
的情報記録担体。2. The test signal is one of the information record carriers.
The optical information record carrier according to claim 1, wherein a track is equally divided and recorded in a plurality of areas, and a pit pattern row in each area is a pit pattern row different from other areas. . 【請求項３】前記テスト信号は、前記トラック案内信号
領域のプリピットに同期したピット列により構成され、
該ピット列のピット間に追記領域を設けたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の光学的情報記録担体。3. The test signal is composed of a pit row synchronized with pre-pits in the track guide signal area,
The optical information record carrier according to claim 1, wherein a write-once area is provided between the pits of the pit row. 【請求項４】前記テストを記録するトラックは、前記情
報記録担体の外周側に位置することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の光学的情報記録担体。4. The optical information record carrier according to claim 1, wherein the track for recording the test is located on the outer peripheral side of the information record carrier. 【請求項５】前記テストを記録するトラックは、前記情
報記録担体の内周側に位置することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の光学的情報記録担体。5. The optical information record carrier according to claim 1, wherein the track for recording the test is located on the inner peripheral side of the information record carrier.