JPH0710507A - 過炭酸ソーダの造粒方法 - Google Patents
過炭酸ソーダの造粒方法Info
- Publication number
- JPH0710507A JPH0710507A JP14921893A JP14921893A JPH0710507A JP H0710507 A JPH0710507 A JP H0710507A JP 14921893 A JP14921893 A JP 14921893A JP 14921893 A JP14921893 A JP 14921893A JP H0710507 A JPH0710507 A JP H0710507A
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- Japan
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- water
- sodium carbonate
- granulation
- sodium percarbonate
- sodium
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】漂白剤として有用な過炭酸ソーダの造粒方法を
提供する。 【構成】過炭酸ソーダと炭酸ナトリウムおよび造粒のた
めの添加水との混合物を保温もしくは加温し、３６〜８
０℃に保持する。
提供する。 【構成】過炭酸ソーダと炭酸ナトリウムおよび造粒のた
めの添加水との混合物を保温もしくは加温し、３６〜８
０℃に保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、過炭酸ソーダの造粒方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】過炭酸ソーダは過ホウ酸ソーダとならび代
表的な酸素系漂白剤であり、塩素系漂白剤に比較して漂
白効果は若干劣るが、その漂白作用は温和であり、合成
繊維や動植物繊維さらには染色された繊維に対しても布
地を損ねたり、色落ちがない、さらに、塩素の急激な発
生による危険性も全く無いなどの特徴を持つため家庭
用、業務用の漂白剤として非常に有用である。
表的な酸素系漂白剤であり、塩素系漂白剤に比較して漂
白効果は若干劣るが、その漂白作用は温和であり、合成
繊維や動植物繊維さらには染色された繊維に対しても布
地を損ねたり、色落ちがない、さらに、塩素の急激な発
生による危険性も全く無いなどの特徴を持つため家庭
用、業務用の漂白剤として非常に有用である。
【０００３】過炭酸ソーダ自体は可然物ではなく単独で
安全な化合物であるが、可然物と混合された場合になん
らかの影響により急激に酸素を発生し、燃焼を促進する
ことがある。このため、通常種々の化合物を添加・希釈
し、有効酸素含量を低下させて危険性を低減させるとい
う方法が行われている。希釈剤としては炭酸水素ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム等の水溶性の無
機塩類が通常よく用いられる。ところが、これらの無機
塩類の内、危険性の低減効果が大きくしかも比較的安価
であり希釈剤として有用性の高い炭酸ナトリウムを用い
た場合において、過炭酸ソーダと炭酸ナトリウムを混合
し、造粒する場合に、水を添加して混合・造粒しようと
すると、希釈剤の炭酸ナトリウムが水和し、Ｎａ2 ＣＯ
3 ・７Ｈ 2 ＯもしくはＮａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏという
形になって炭酸ナトリウム１Ｋｇあたり１．２〜１．７
Ｋｇもの水分を吸収してしまう。この状態で造粒するた
めにはさらに過剰量の水を添加して造粒し、乾燥時には
逆に大量の水を蒸発・乾燥する必要があり非常に効率の
悪い造粒方法となるのが欠点であった。特に外気温が低
下する冬季においては効率の低下が顕著であった。
安全な化合物であるが、可然物と混合された場合になん
らかの影響により急激に酸素を発生し、燃焼を促進する
ことがある。このため、通常種々の化合物を添加・希釈
し、有効酸素含量を低下させて危険性を低減させるとい
う方法が行われている。希釈剤としては炭酸水素ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム等の水溶性の無
機塩類が通常よく用いられる。ところが、これらの無機
塩類の内、危険性の低減効果が大きくしかも比較的安価
であり希釈剤として有用性の高い炭酸ナトリウムを用い
た場合において、過炭酸ソーダと炭酸ナトリウムを混合
し、造粒する場合に、水を添加して混合・造粒しようと
すると、希釈剤の炭酸ナトリウムが水和し、Ｎａ2 ＣＯ
3 ・７Ｈ 2 ＯもしくはＮａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏという
形になって炭酸ナトリウム１Ｋｇあたり１．２〜１．７
Ｋｇもの水分を吸収してしまう。この状態で造粒するた
めにはさらに過剰量の水を添加して造粒し、乾燥時には
逆に大量の水を蒸発・乾燥する必要があり非常に効率の
悪い造粒方法となるのが欠点であった。特に外気温が低
下する冬季においては効率の低下が顕著であった。
【０００４】
【問題点を解決するための具体的手段】本発明者らはか
かる問題を解決すべく鋭意研究した結果、本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明は該混合物を造粒する
に際して該混合物の温度を炭酸ナトリウムが大量の結晶
水を吸収する温度以上に常時保ち、混合・造粒すること
によって必要最小限の水を添加し造粒出来、乾燥時にも
不必要な水を蒸発・乾燥することなく効率のよい造粒を
行なうことが可能となった。
かる問題を解決すべく鋭意研究した結果、本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明は該混合物を造粒する
に際して該混合物の温度を炭酸ナトリウムが大量の結晶
水を吸収する温度以上に常時保ち、混合・造粒すること
によって必要最小限の水を添加し造粒出来、乾燥時にも
不必要な水を蒸発・乾燥することなく効率のよい造粒を
行なうことが可能となった。
【０００５】炭酸ナトリウムは表１に示す様に３５．１
℃を境として１水塩から７水塩に転移し、さらに、３
２．０℃以下で１０水塩となり大量の水を吸収すること
が知られている。
℃を境として１水塩から７水塩に転移し、さらに、３
２．０℃以下で１０水塩となり大量の水を吸収すること
が知られている。
【０００６】
【表１】
【０００７】造粒のために混合された過炭酸ソーダと炭
酸ナトリウムと水がこの３５．１℃以下に冷却されると
急激に水分が炭酸ナトリウムに吸収され見かけ状の水分
が低下する。このため、造粒するためにはさらに水を添
加して見かけ状の水分を造粒に適した水分、通常１０〜
１５％であるが、に調整しなければならない。しかし、
本発明の方法すなわち該混合物の温度が３６℃以下に低
下しない様に、造粒のための混合機、造粒機、輸送機等
を保温あるいは加温することによって該混合物の温度を
３６℃以上、好ましくは４０℃以上に保つことによって
炭酸ナトリウムが水和して１０水塩になることを防ぎ、
効率のよい造粒方法を提供することが可能となった。こ
こで、該混合物の温度を８０℃以上の高温にすると含ま
れる過炭酸ソーダが分解し有効酸素含量の低下を引き起
こすため、該混合物の温度は８０℃以下が好ましい。
酸ナトリウムと水がこの３５．１℃以下に冷却されると
急激に水分が炭酸ナトリウムに吸収され見かけ状の水分
が低下する。このため、造粒するためにはさらに水を添
加して見かけ状の水分を造粒に適した水分、通常１０〜
１５％であるが、に調整しなければならない。しかし、
本発明の方法すなわち該混合物の温度が３６℃以下に低
下しない様に、造粒のための混合機、造粒機、輸送機等
を保温あるいは加温することによって該混合物の温度を
３６℃以上、好ましくは４０℃以上に保つことによって
炭酸ナトリウムが水和して１０水塩になることを防ぎ、
効率のよい造粒方法を提供することが可能となった。こ
こで、該混合物の温度を８０℃以上の高温にすると含ま
れる過炭酸ソーダが分解し有効酸素含量の低下を引き起
こすため、該混合物の温度は８０℃以下が好ましい。
【０００８】過炭酸ソーダと炭酸ナトリウムの混合物に
造粒のための水を添加すると、まず、炭酸ナトリウムが
水和してＮａ2 ＣＯ3 ・Ｈ2 Ｏとなり、その時炭酸ナト
リウム１Ｋｇ当たり３０Ｋｃａｌの熱量が発生する。こ
の熱量は、炭酸ナトリウムの添加割合にも影響される
が、夏期であれば混合物の温度を３５．１℃以上に引き
上げることは可能である。しかし、秋から春にかけて気
温の低い時期には出発物の温度が低く、また、外気温が
低いために混合物が冷却されて混合・造粒を行なう最中
に水和が進行し、造粒が困難となり、造粒水の追加が必
要となる場合がある。しかし、本発明の方法により混合
機、造粒機の外壁を２重のジャケット構造とするなどし
て、電熱、温水、蒸気等の方法により保温もしくは加温
することにより炭酸ナトリウムの水和を阻止し、造粒水
の追加を必要とすることなく造粒が可能となった。本発
明において使用する混合機、造粒機の方式については制
限されることなく実施可能である。また、保温、加温の
方法や熱媒についても該混合物の温度を３６〜７０℃に
保つことが出来るならば何れの方法および熱媒を用いて
も構わない。
造粒のための水を添加すると、まず、炭酸ナトリウムが
水和してＮａ2 ＣＯ3 ・Ｈ2 Ｏとなり、その時炭酸ナト
リウム１Ｋｇ当たり３０Ｋｃａｌの熱量が発生する。こ
の熱量は、炭酸ナトリウムの添加割合にも影響される
が、夏期であれば混合物の温度を３５．１℃以上に引き
上げることは可能である。しかし、秋から春にかけて気
温の低い時期には出発物の温度が低く、また、外気温が
低いために混合物が冷却されて混合・造粒を行なう最中
に水和が進行し、造粒が困難となり、造粒水の追加が必
要となる場合がある。しかし、本発明の方法により混合
機、造粒機の外壁を２重のジャケット構造とするなどし
て、電熱、温水、蒸気等の方法により保温もしくは加温
することにより炭酸ナトリウムの水和を阻止し、造粒水
の追加を必要とすることなく造粒が可能となった。本発
明において使用する混合機、造粒機の方式については制
限されることなく実施可能である。また、保温、加温の
方法や熱媒についても該混合物の温度を３６〜７０℃に
保つことが出来るならば何れの方法および熱媒を用いて
も構わない。
【０００９】本発明において使用される過炭酸ソーダは
晶出法、流動層法等何れの方法によって得られたもので
も構わない。また、希釈剤として使用される炭酸ナトリ
ウムは造粒するという目的ためには粒子径の小さな粉体
状のものが好ましいがこれに限定されない。さらに、通
常過炭酸ソーダの保存安定性能や漂白性能等の改善のた
めに添加される添加物についても同様に使用できる。
晶出法、流動層法等何れの方法によって得られたもので
も構わない。また、希釈剤として使用される炭酸ナトリ
ウムは造粒するという目的ためには粒子径の小さな粉体
状のものが好ましいがこれに限定されない。さらに、通
常過炭酸ソーダの保存安定性能や漂白性能等の改善のた
めに添加される添加物についても同様に使用できる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 実施例１ 粉末状過炭酸ソーダ４Ｋｇと粉末状炭酸ナトリウム１Ｋ
ｇおよび水０．９Ｋｇを１軸撹拌式混合機を用いて１５
分間混合し、該混合物を２軸押し出し式造粒機（不二パ
ウダル（株））を用いて造粒した。乾燥前の造粒物の温
度は４１℃であった。引続き、該造粒物を流動層式乾燥
機を用いて乾燥した。乾燥に要した時間は１２分であっ
た。全ての工程において各機器は問題なく動作し、得ら
れた造粒物は漂白剤として良好に使用可能であった。
ｇおよび水０．９Ｋｇを１軸撹拌式混合機を用いて１５
分間混合し、該混合物を２軸押し出し式造粒機（不二パ
ウダル（株））を用いて造粒した。乾燥前の造粒物の温
度は４１℃であった。引続き、該造粒物を流動層式乾燥
機を用いて乾燥した。乾燥に要した時間は１２分であっ
た。全ての工程において各機器は問題なく動作し、得ら
れた造粒物は漂白剤として良好に使用可能であった。
【００１１】なお、この時の気温は１０℃で、用いた過
炭酸ソーダ、炭酸ナトリウム、水の温度は何れも１０℃
であった。さらに、用いた混合機、造粒機はジャケット
式の加温装置を装備してあり、ジャケットには５０℃の
温水を循環して加温した。
炭酸ソーダ、炭酸ナトリウム、水の温度は何れも１０℃
であった。さらに、用いた混合機、造粒機はジャケット
式の加温装置を装備してあり、ジャケットには５０℃の
温水を循環して加温した。
【００１２】比較例１ 実施例１と同様に、粉末状過炭酸ソーダ４Ｋｇと粉末状
炭酸ナトリウム１Ｋｇおよび水０．９Ｋｇを１軸撹拌式
混合機を用いて１５分間混合した。混合途中から混合物
の見かけの水分が少なくなり、サラサラの粉体状となっ
た。該混合物を２軸押し出し式造粒機（不二パウダル
（株））を用いて造粒しようとしたが、造粒機から押し
出すことが困難であった。造粒前の混合物の温度は２８
℃であった。
炭酸ナトリウム１Ｋｇおよび水０．９Ｋｇを１軸撹拌式
混合機を用いて１５分間混合した。混合途中から混合物
の見かけの水分が少なくなり、サラサラの粉体状となっ
た。該混合物を２軸押し出し式造粒機（不二パウダル
（株））を用いて造粒しようとしたが、造粒機から押し
出すことが困難であった。造粒前の混合物の温度は２８
℃であった。
【００１３】なお、この時の気温は１０℃であり用いた
過炭酸ソーダ、炭酸ナトリウム、水の温度は何れも１０
℃であった。さらに、用いた混合機、造粒機には保温装
置および加温装置を装備していなかった。
過炭酸ソーダ、炭酸ナトリウム、水の温度は何れも１０
℃であった。さらに、用いた混合機、造粒機には保温装
置および加温装置を装備していなかった。
【００１４】比較例２ 粉末状過炭酸ソーダ４Ｋｇと粉末状炭酸ナトリウム１Ｋ
ｇおよび水０．９Ｋｇを１軸撹拌式混合機を用いて混合
した。混合開始後徐々に見かけの水分が低下してきたた
め、さらに、１．５Ｋｇの水を徐々に追加し引続き混合
した。１５分間の混合を行なった後、該混合物を２軸押
し出し式造粒機（不二パウダル（株））を用いて造粒し
た。乾燥前の造粒物の温度は２６℃であった。引続き、
該造粒物を流動層式乾燥機を用いて乾燥した。乾燥に要
した時間は２８分であった。得られた造粒物は漂白剤と
して良好に使用可能であった。 なお、この時の気温は
１０℃であり用いた過炭酸ソーダ、炭酸ナトリウム、水
の温度は何れも１０℃であった。さらに、用いた混合
機、造粒機には保温装置および加温装置を装備していな
かった。
ｇおよび水０．９Ｋｇを１軸撹拌式混合機を用いて混合
した。混合開始後徐々に見かけの水分が低下してきたた
め、さらに、１．５Ｋｇの水を徐々に追加し引続き混合
した。１５分間の混合を行なった後、該混合物を２軸押
し出し式造粒機（不二パウダル（株））を用いて造粒し
た。乾燥前の造粒物の温度は２６℃であった。引続き、
該造粒物を流動層式乾燥機を用いて乾燥した。乾燥に要
した時間は２８分であった。得られた造粒物は漂白剤と
して良好に使用可能であった。 なお、この時の気温は
１０℃であり用いた過炭酸ソーダ、炭酸ナトリウム、水
の温度は何れも１０℃であった。さらに、用いた混合
機、造粒機には保温装置および加温装置を装備していな
かった。
【００１５】
【発明の効果】本発明により過炭酸ソーダの造粒に際
し、添加する水分量を大幅に減少させることを可能に
し、経済的効果は大きいものである。
し、添加する水分量を大幅に減少させることを可能に
し、経済的効果は大きいものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 素直 山口県宇部市大字沖宇部5253番地 セント ラル硝子株式会社宇部研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 過炭酸ソーダに炭酸ナトリウムを添加
し、造粒・乾燥する際に、過炭酸ソーダと炭酸ナトリウ
ムおよび造粒のための添加水との混合物を保温もしくは
加温し、３６〜８０℃に保つことを特徴とする過炭酸ソ
ーダの造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14921893A JPH0710507A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 過炭酸ソーダの造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14921893A JPH0710507A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 過炭酸ソーダの造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710507A true JPH0710507A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15470439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14921893A Pending JPH0710507A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 過炭酸ソーダの造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003523915A (ja) * | 2000-02-21 | 2003-08-12 | ソルヴェイ | 塗膜付きアルカリ金属過炭酸塩の調製方法、この方法により得られる塗膜付きアルカリ金属過炭酸塩、洗剤配合物におけるその使用及びそれを含む洗剤配合物 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP14921893A patent/JPH0710507A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003523915A (ja) * | 2000-02-21 | 2003-08-12 | ソルヴェイ | 塗膜付きアルカリ金属過炭酸塩の調製方法、この方法により得られる塗膜付きアルカリ金属過炭酸塩、洗剤配合物におけるその使用及びそれを含む洗剤配合物 |
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