JPH07103337A - フローティングシールのシールリング製造方法 - Google Patents
フローティングシールのシールリング製造方法Info
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- JPH07103337A JPH07103337A JP24768393A JP24768393A JPH07103337A JP H07103337 A JPH07103337 A JP H07103337A JP 24768393 A JP24768393 A JP 24768393A JP 24768393 A JP24768393 A JP 24768393A JP H07103337 A JPH07103337 A JP H07103337A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造コストを安価で歩留りを向上できるよう
にする。 【構成】 シールリング基体１３の円筒部１１を支持治
具１５の環状隙間１９に嵌合して支持し、この状態で支
持治具１５とともにシールリング基体１３を回転させな
がら高周波誘導加熱コイル１６によりフランジ部１２を
焼入れしてそのフランジ部１２をテーパー形状とする。
にする。 【構成】 シールリング基体１３の円筒部１１を支持治
具１５の環状隙間１９に嵌合して支持し、この状態で支
持治具１５とともにシールリング基体１３を回転させな
がら高周波誘導加熱コイル１６によりフランジ部１２を
焼入れしてそのフランジ部１２をテーパー形状とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブルドーザや油圧ショ
ベルの装軌車両の履帯式走行装置の回転部分に装着され
るフローティングシールを構成するシールリングの製造
方法に関する。
ベルの装軌車両の履帯式走行装置の回転部分に装着され
るフローティングシールを構成するシールリングの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブルドーザや油圧ショベルの装軌車両の
履帯式走行装置としては、起動輪と遊動輪に履帯を巻掛
けると共に、その履帯を上転輪、下転輪でガイドするも
のが知られ、これらの起動輪、遊動輪、上下転輪の回転
部にはフローティングシールを装着して封入した潤滑油
のもれを防止するとともに、泥砂等が侵入しないように
している。
履帯式走行装置としては、起動輪と遊動輪に履帯を巻掛
けると共に、その履帯を上転輪、下転輪でガイドするも
のが知られ、これらの起動輪、遊動輪、上下転輪の回転
部にはフローティングシールを装着して封入した潤滑油
のもれを防止するとともに、泥砂等が侵入しないように
している。
【０００３】前述のフローティングシールは一対のシー
ルリングを静止側ハウジングと回転側ハウジングの内周
面に各々ゴム製の負荷リングを介して気密的に支持し、
その一対のシールリングの対向端面を密接摺動させたも
のであり、そのシールリングの摺動面は耐久性向上のた
めに高硬度としてある。
ルリングを静止側ハウジングと回転側ハウジングの内周
面に各々ゴム製の負荷リングを介して気密的に支持し、
その一対のシールリングの対向端面を密接摺動させたも
のであり、そのシールリングの摺動面は耐久性向上のた
めに高硬度としてある。
【０００４】前述のシールリングの製造方法としては、
素材を鋳造により所定断面形の基体とし、この基体を機
械加工した後に全体を焼入れ、焼戻しの熱処理をして再
び機械加工するものが知られている。
素材を鋳造により所定断面形の基体とし、この基体を機
械加工した後に全体を焼入れ、焼戻しの熱処理をして再
び機械加工するものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる製造方法である
と、鋳造工程、機械加工工程、熱処理工程、機械加工工
程と多くの工程を必要とするから製造コストが高くな
る。また、熱処理に伴なう歪が大きく発生し、熱処理後
の機械加工による削り代を大きくして歪を取り除く必要
があり、歩留り低下や加工費増大となってコストが高く
なる。なお、この熱処理に伴なう歪を小さくするために
はプレスクエンチ設備を用いれば良いが、このプレスク
エンチ設備は比較的大がかりな設備であってコスト高と
なる。
と、鋳造工程、機械加工工程、熱処理工程、機械加工工
程と多くの工程を必要とするから製造コストが高くな
る。また、熱処理に伴なう歪が大きく発生し、熱処理後
の機械加工による削り代を大きくして歪を取り除く必要
があり、歩留り低下や加工費増大となってコストが高く
なる。なお、この熱処理に伴なう歪を小さくするために
はプレスクエンチ設備を用いれば良いが、このプレスク
エンチ設備は比較的大がかりな設備であってコスト高と
なる。
【０００６】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにしたフローティングシールのシールリング製造方
法を提供することを目的とする。
ようにしたフローティングシールのシールリング製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】円筒部１１とフランジ部
１２を有するシールリング基体１３を板金加工により作
製し、このシールリング基体１３の円筒部１１を支持し
た状態でフランジ部１２を高周波焼入れしてシールリン
グとするフローティングシールのシールリング製造方
法。
１２を有するシールリング基体１３を板金加工により作
製し、このシールリング基体１３の円筒部１１を支持し
た状態でフランジ部１２を高周波焼入れしてシールリン
グとするフローティングシールのシールリング製造方
法。
【０００８】
【作 用】筒状部１１とフランジ部１２を有するシー
ルリング基体１３を板金加工により作成し、そのシール
リング基体１３を高周波焼入れすれば良いから、製造工
程が少なく製造コストが安くなるし、熱処理による歪を
取り除く必要がないから後工程としての機械加工が不必
要となって歩留りが向上するし、加工費を安くできる。
ルリング基体１３を板金加工により作成し、そのシール
リング基体１３を高周波焼入れすれば良いから、製造工
程が少なく製造コストが安くなるし、熱処理による歪を
取り除く必要がないから後工程としての機械加工が不必
要となって歩留りが向上するし、加工費を安くできる。
【０００９】
【実 施 例】図１に示すように、静止側ハウジング１
の内周面１ａと回転側ハウジング２の内周面２ａとに一
対のシールリング３，３がゴム製の負荷リング４を介し
てそれぞれ気密的に設けられ、この一対のシールリング
３，３が密着摺動し、その摺動部５によって封入した潤
滑油がもれるのを防止するとともに、泥砂が侵入するこ
とを防止してフローティングシールを構成している。
の内周面１ａと回転側ハウジング２の内周面２ａとに一
対のシールリング３，３がゴム製の負荷リング４を介し
てそれぞれ気密的に設けられ、この一対のシールリング
３，３が密着摺動し、その摺動部５によって封入した潤
滑油がもれるのを防止するとともに、泥砂が侵入するこ
とを防止してフローティングシールを構成している。
【００１０】次にシールリング３の製造方法を説明す
る。図２に示すように、例えばＳＫ−７材により所定の
厚さで所定形状のリング状となった基板１０をプレス機
Ａにより曲げ加工して図３に示すように筒状部１１とフ
ランジ部１２を有するシールリング基体１３とする。例
えばこのシールリング基体１３の厚さｔは２ｍｍ、筒状
部１１の外径ｄは９６ｍｍ、フランジ部１２の外径Ｄは
１０９ｍｍ、高さＨは８．２ｍｍ、円筒部１１とフラン
ジ部１２のなす角度θが直角となっている。なお、平板
をリング状に打ち抜くと同時に曲げ加工してシールリン
グ基体１３としても良い。つまり、板金加工によりシー
ルリング基体を作成すれば良い。
る。図２に示すように、例えばＳＫ−７材により所定の
厚さで所定形状のリング状となった基板１０をプレス機
Ａにより曲げ加工して図３に示すように筒状部１１とフ
ランジ部１２を有するシールリング基体１３とする。例
えばこのシールリング基体１３の厚さｔは２ｍｍ、筒状
部１１の外径ｄは９６ｍｍ、フランジ部１２の外径Ｄは
１０９ｍｍ、高さＨは８．２ｍｍ、円筒部１１とフラン
ジ部１２のなす角度θが直角となっている。なお、平板
をリング状に打ち抜くと同時に曲げ加工してシールリン
グ基体１３としても良い。つまり、板金加工によりシー
ルリング基体を作成すれば良い。
【００１１】前記シールリング基体１３を図４に示す高
周波焼入装置Ｂにセットしてフランジ部１２を高周波焼
入れする。前記高周波焼入装置Ｂはターンテーブル１４
上に設置した支持治具１５と、スプレージャットを備え
たリング状の高周波誘導加熱コイル１６により成り、そ
の支持治具１５はリング状の外周ガイド１７と円板状の
内周ガイド１８により環状隙間１９を有する形状とな
り、その環状隙間１９にシールリング基体１３の円筒部
１１が嵌合して支持され、かつ外周ガイド１７の環状凹
部１７ａにフランジ部１２が嵌合して支持される。前記
外周ガイド１７と内周ガイド１８の環状隙間１９の寸法
はシールリング基体１３の円筒部１１の厚さ＋許容公差
となっている。前記高周波誘導加熱コイル１６はシール
リング基体１３のフランジ部１２と所定の間隔（例えば
１ｍｍ）を置いて対向している。
周波焼入装置Ｂにセットしてフランジ部１２を高周波焼
入れする。前記高周波焼入装置Ｂはターンテーブル１４
上に設置した支持治具１５と、スプレージャットを備え
たリング状の高周波誘導加熱コイル１６により成り、そ
の支持治具１５はリング状の外周ガイド１７と円板状の
内周ガイド１８により環状隙間１９を有する形状とな
り、その環状隙間１９にシールリング基体１３の円筒部
１１が嵌合して支持され、かつ外周ガイド１７の環状凹
部１７ａにフランジ部１２が嵌合して支持される。前記
外周ガイド１７と内周ガイド１８の環状隙間１９の寸法
はシールリング基体１３の円筒部１１の厚さ＋許容公差
となっている。前記高周波誘導加熱コイル１６はシール
リング基体１３のフランジ部１２と所定の間隔（例えば
１ｍｍ）を置いて対向している。
【００１２】前述したようにシールリング基体１３を支
持治具１５により支持した状態でターンテーブル１４を
回転しながら高周波誘導加熱コイル１６で加熱した後に
冷媒で冷却して高周波焼入れ（熱処理）し、その後にフ
ランジ部１２の外周寄りをラップ加工してシールリング
とする。ここで、高周波焼入れ条件は、周波数１５０Ｋ
Ｈｚ、電圧６．５ＫＶ、電力３０ＫＷ、加熱時間６秒で
あり、冷媒は水で冷却時間は４秒である。このように、
ターンテーブル１４を回転して高周波焼入れすることで
均一な高周波焼入れができる。
持治具１５により支持した状態でターンテーブル１４を
回転しながら高周波誘導加熱コイル１６で加熱した後に
冷媒で冷却して高周波焼入れ（熱処理）し、その後にフ
ランジ部１２の外周寄りをラップ加工してシールリング
とする。ここで、高周波焼入れ条件は、周波数１５０Ｋ
Ｈｚ、電圧６．５ＫＶ、電力３０ＫＷ、加熱時間６秒で
あり、冷媒は水で冷却時間は４秒である。このように、
ターンテーブル１４を回転して高周波焼入れすることで
均一な高周波焼入れができる。
【００１３】前述のように高周波焼入れすることでシー
ルリング基体１３の円筒部１１とフランジ部１２は図５
の破線で示す方向に歪が発生して円筒部１１の内径ｄ1
が小さくなると共に、円筒部１１とフランジ部１２のな
す角度θが直角よりも大きくなるが、円筒部１１は支持
治具１５の環状隙間１９内に嵌合されて拘束されている
のでその内径ｄ1 の変化が僅かになるし、円筒部１１と
フランジ部１２のなす角度θが直角より大きくなること
は図６に示すように一対のシールリング１３のフランジ
部１２，１２がテーパ状となって外周寄り部分１２ａが
相互に接することになるのでフローティングシール本来
の機能を発揮するので、特別な加工が不要となるから好
ましい。
ルリング基体１３の円筒部１１とフランジ部１２は図５
の破線で示す方向に歪が発生して円筒部１１の内径ｄ1
が小さくなると共に、円筒部１１とフランジ部１２のな
す角度θが直角よりも大きくなるが、円筒部１１は支持
治具１５の環状隙間１９内に嵌合されて拘束されている
のでその内径ｄ1 の変化が僅かになるし、円筒部１１と
フランジ部１２のなす角度θが直角より大きくなること
は図６に示すように一対のシールリング１３のフランジ
部１２，１２がテーパ状となって外周寄り部分１２ａが
相互に接することになるのでフローティングシール本来
の機能を発揮するので、特別な加工が不要となるから好
ましい。
【００１４】つまり、フローティングシールはその機能
上一対のシールリング対向端面をテーパ状として外周寄
りが接するようにしており、従来は熱処理後に機械加工
してテーパ状としていたが、本発明によれば熱処理によ
りテーパ状となるから従来のように熱処理後のテーパ加
工が不要となる。
上一対のシールリング対向端面をテーパ状として外周寄
りが接するようにしており、従来は熱処理後に機械加工
してテーパ状としていたが、本発明によれば熱処理によ
りテーパ状となるから従来のように熱処理後のテーパ加
工が不要となる。
【００１５】次に前述のようにして高周波焼入れたシー
ルリング基体１３の円筒部１１の内径ｄ1 変化と、円筒
部１１とフランジ部１２とのなす角度θの変化を測定し
たところ、円筒部１１の内径ｄ1 変化は下記の表１に示
すようになった。但し内径ｄ1 を周方向に９０度間隔で
４ヶ所測定した。
ルリング基体１３の円筒部１１の内径ｄ1 変化と、円筒
部１１とフランジ部１２とのなす角度θの変化を測定し
たところ、円筒部１１の内径ｄ1 変化は下記の表１に示
すようになった。但し内径ｄ1 を周方向に９０度間隔で
４ヶ所測定した。
【００１６】
【表１】
【００１７】円筒部１１とフランジ部１２のなす角度
θ、この場合にはシールリング基体１３の高さＨの変化
（フランジ部１２のそり）として測定した結果は下記表
２に示すようになった。但し、高さＨを周方向に等間隔
で８ヶ所測定した。
θ、この場合にはシールリング基体１３の高さＨの変化
（フランジ部１２のそり）として測定した結果は下記表
２に示すようになった。但し、高さＨを周方向に等間隔
で８ヶ所測定した。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】筒状部１１とフランジ部１２を有するシ
ールリング基体１３を作成し、そのシールリング基体１
３を高周波焼入れすれば良いから、製造工程が少なく製
造コストが安くなるし、熱処理による歪を取り除く必要
がないから後工程としての機械加工が不要となって歩留
りが向上するし、加工費を安くできる。
ールリング基体１３を作成し、そのシールリング基体１
３を高周波焼入れすれば良いから、製造工程が少なく製
造コストが安くなるし、熱処理による歪を取り除く必要
がないから後工程としての機械加工が不要となって歩留
りが向上するし、加工費を安くできる。
【図１】フローティングシールの断面図である。
【図２】シールリング基体の加工説明図である。
【図３】シールリング基体の断面図である。
【図４】高周波焼入れ装置の断面図である。
【図５】シールリング基体の焼入れによる歪説明図であ
る。
る。
【図６】一対のシールリングの当接状態の説明図であ
る。
る。
１１…円筒部、１２…フランジ部、１３…シールリング
基体、１４…ターンテーブル、１５…支持治具、１６…
高周波誘導加熱コイル、１７…外周ガイド、１８…内周
ガイド、１９…環状隙間。
基体、１４…ターンテーブル、１５…支持治具、１６…
高周波誘導加熱コイル、１７…外周ガイド、１８…内周
ガイド、１９…環状隙間。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 宏 大阪府大阪市西淀川区千舟２−11−24 高 周波熱錬株式会社大阪工場内 (72)発明者 安藤 晴彦 大阪府枚方市上野３−１−１ 株式会社小 松製作所大阪工場内 (72)発明者 大川 和英 大阪府枚方市上野３−１−１ 株式会社小 松製作所大阪工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒部１１とフランジ部１２を有するシ
ールリング基体１３を板金加工により作製し、このシー
ルリング基体１３の円筒部１１を支持した状態でフラン
ジ部１２を高周波焼入れしてシールリングとすることを
特徴とするフローティングシールのシールリング製造方
法。 - 【請求項２】 支持治具１５の環状隙間１９にシールリ
ング基体１３の円筒部１１を嵌合して支持してフランジ
部１２を上向き姿勢とし、この状態で支持治具１５とと
もにシールリング基体１３を回転させながら高周波誘導
加熱コイル１６によりフランジ部１２を焼入れするよう
にした請求項１記載のフローティングシールのシールリ
ング製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24768393A JP3458242B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | フローティングシールのシールリング製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24768393A JP3458242B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | フローティングシールのシールリング製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07103337A true JPH07103337A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3458242B2 JP3458242B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=17167100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24768393A Expired - Fee Related JP3458242B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | フローティングシールのシールリング製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3458242B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007142298A1 (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-13 | Nsk Ltd. | シールリング付シェル型ニードル軸受及びその製造方法 |
| JP2008014488A (ja) * | 2006-06-08 | 2008-01-24 | Nsk Ltd | シールリング付シェル型ニードル軸受 |
| JP2008173674A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Nsk Ltd | 金属製リングの製造方法 |
| JP2012081520A (ja) * | 2006-06-08 | 2012-04-26 | Nsk Ltd | シールリング付シェル型ニードル軸受の製造方法 |
| CN104212958A (zh) * | 2013-06-02 | 2014-12-17 | 谭旭 | 侧齿汽封真空热处理工艺方法 |
| CN112943936A (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-11 | 股份公司摩拓乐 | 浮动密封组件 |
| DE202022101203U1 (de) | 2022-03-04 | 2023-06-07 | Procudi Gmbh | Hartdichtring mit Gleitlauffläche und Gleitlauf-Dichtvorrichtung |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP24768393A patent/JP3458242B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8966767B2 (en) | 2006-06-08 | 2015-03-03 | Nsk Ltd. | Manufacturing method of a drawn cup needle roller bearing having seal ring |
| JP2008014488A (ja) * | 2006-06-08 | 2008-01-24 | Nsk Ltd | シールリング付シェル型ニードル軸受 |
| JP2012081520A (ja) * | 2006-06-08 | 2012-04-26 | Nsk Ltd | シールリング付シェル型ニードル軸受の製造方法 |
| US8177435B2 (en) | 2006-06-08 | 2012-05-15 | Nsk Ltd. | Manufacturing method of a drawn cup needle roller bearing having seal ring |
| WO2007142298A1 (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-13 | Nsk Ltd. | シールリング付シェル型ニードル軸受及びその製造方法 |
| JP2008173674A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Nsk Ltd | 金属製リングの製造方法 |
| CN104212958A (zh) * | 2013-06-02 | 2014-12-17 | 谭旭 | 侧齿汽封真空热处理工艺方法 |
| CN112943936A (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-11 | 股份公司摩拓乐 | 浮动密封组件 |
| JP2021092310A (ja) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | ドゥーサン コーポレイション | フローティングシールアセンブリ |
| KR20210073750A (ko) * | 2019-12-11 | 2021-06-21 | 주식회사 모트롤 | 플로팅 실 어셈블리 |
| DE202022101203U1 (de) | 2022-03-04 | 2023-06-07 | Procudi Gmbh | Hartdichtring mit Gleitlauffläche und Gleitlauf-Dichtvorrichtung |
| WO2023165984A1 (de) | 2022-03-04 | 2023-09-07 | Procudi Gmbh | Hartdichtring mit gleitlauffläche, gleitlauf-dichtvorrichtung und herstellungsverfahren |
| EP4328026A2 (de) | 2022-03-04 | 2024-02-28 | procudi GmbH | Hartdichtring mit gleitlauffläche, gleitlauf-dichtvorrichtung und herstellungsverfahren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3458242B2 (ja) | 2003-10-20 |
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Legal Events
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