JPH07102380A - ガラス繊維のメッキ前処理方法 - Google Patents
ガラス繊維のメッキ前処理方法Info
- Publication number
- JPH07102380A JPH07102380A JP26554893A JP26554893A JPH07102380A JP H07102380 A JPH07102380 A JP H07102380A JP 26554893 A JP26554893 A JP 26554893A JP 26554893 A JP26554893 A JP 26554893A JP H07102380 A JPH07102380 A JP H07102380A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- glass fiber
- soluble
- silane coupling
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/326—Polyureas; Polyurethanes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属被膜の密着性が良好な、ガラス繊維束、
又はガラス繊維織物の製造方法を提供する。 【構成】 ガラス繊維束、又はガラス繊維織物を、水溶
性ウレタン系樹脂と水溶性シランカップリング剤の混合
水溶液に浸漬し、乾燥、熱処理する。
又はガラス繊維織物の製造方法を提供する。 【構成】 ガラス繊維束、又はガラス繊維織物を、水溶
性ウレタン系樹脂と水溶性シランカップリング剤の混合
水溶液に浸漬し、乾燥、熱処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維束又は織物
に優れた導電性を付与し、電極基盤、電磁波シ−ルド材
等の分野等に応用されるガラス繊維束又は織物の金属メ
ッキのために行う前処理方法に関するものである。
に優れた導電性を付与し、電極基盤、電磁波シ−ルド材
等の分野等に応用されるガラス繊維束又は織物の金属メ
ッキのために行う前処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維は、よく知られている通り諸
物性、例えば耐熱性、耐候性、耐薬品性、不燃性、高弾
性率に優れており、主に樹脂と複合補強した電極基板、
家庭用品、自動車のバンパー、船舶等広範囲の用途があ
る。更に、最近はガラス繊維の耐熱、寸法安定性等に着
目してプリント配線基盤や、電磁波シールド材としての
活用が盛んである。
物性、例えば耐熱性、耐候性、耐薬品性、不燃性、高弾
性率に優れており、主に樹脂と複合補強した電極基板、
家庭用品、自動車のバンパー、船舶等広範囲の用途があ
る。更に、最近はガラス繊維の耐熱、寸法安定性等に着
目してプリント配線基盤や、電磁波シールド材としての
活用が盛んである。
【０００３】他方、ガラス繊維は非導電性のため電磁波
シールド材等に活用するには、導電化する必要があり、
一般的にガラス、プラスチック等の非導電性物質を導電
化するには、無電解メッキ法が用いられる。その前処理
方法としては材料の表面を化学処理で粗化する方法、又
ガラス、プラスチック等に接着し、且つ金属との間にも
接着性の良好な樹脂を被覆する方法がある。
シールド材等に活用するには、導電化する必要があり、
一般的にガラス、プラスチック等の非導電性物質を導電
化するには、無電解メッキ法が用いられる。その前処理
方法としては材料の表面を化学処理で粗化する方法、又
ガラス、プラスチック等に接着し、且つ金属との間にも
接着性の良好な樹脂を被覆する方法がある。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】ガラス繊維の表面は、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等との
親和性が悪いため表面処理剤としてシラン系カップリン
グ剤で予め処理されるのが一般的である。
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等との
親和性が悪いため表面処理剤としてシラン系カップリン
グ剤で予め処理されるのが一般的である。
【０００５】例えば、特開平２−２５１６６４号或は特
開平３−８８６１号にガラスクロスをシランカップリン
グ剤に浸漬し、絞液して、乾燥後にエポキシ樹脂ワニス
を含浸する方法が開示されている。これらに開示されて
いる内容は、ガラスクロスに前処理剤としてシランカッ
プリング剤を付与後、高粘度の樹脂を積層板作成のため
にさらに付与するもので、シランカップリング剤の使用
は樹脂とガラスクロスの接着性を向上させることを目的
としたものである。この方法では、予めシランカップリ
ング剤を付与後乾燥し、次いでエポキシ樹脂ワニスで積
層するという２段階の作業で行なうため、工程が繁雑で
作業性が悪いという欠点がある。
開平３−８８６１号にガラスクロスをシランカップリン
グ剤に浸漬し、絞液して、乾燥後にエポキシ樹脂ワニス
を含浸する方法が開示されている。これらに開示されて
いる内容は、ガラスクロスに前処理剤としてシランカッ
プリング剤を付与後、高粘度の樹脂を積層板作成のため
にさらに付与するもので、シランカップリング剤の使用
は樹脂とガラスクロスの接着性を向上させることを目的
としたものである。この方法では、予めシランカップリ
ング剤を付与後乾燥し、次いでエポキシ樹脂ワニスで積
層するという２段階の作業で行なうため、工程が繁雑で
作業性が悪いという欠点がある。
【０００６】更に、特開平２−２４２９７２号にはガラ
ス繊維をシランカップリング剤水溶液に浸漬し、乾燥
後、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド等に溶
解した樹脂液に浸漬し、乾燥することが開示されてい
る。この方法もまた、工程が煩雑であり且つ有機溶剤を
使用するため作業環境の汚染及び残液処理等に問題があ
る。
ス繊維をシランカップリング剤水溶液に浸漬し、乾燥
後、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド等に溶
解した樹脂液に浸漬し、乾燥することが開示されてい
る。この方法もまた、工程が煩雑であり且つ有機溶剤を
使用するため作業環境の汚染及び残液処理等に問題があ
る。
【０００７】一方、ガラス繊維織物は使用される繊維が
長繊維であり、且つ捲縮がなく織密度（インチ間打込み
本数）が粗く製織されるので、取り扱いによっては目ず
れを生じ易い問題点もある。
長繊維であり、且つ捲縮がなく織密度（インチ間打込み
本数）が粗く製織されるので、取り扱いによっては目ず
れを生じ易い問題点もある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を克服するため
に、本発明は水溶性のウレタン系樹脂と水溶性シランカ
ップリング剤とを共溶させた水溶液にガラス繊維束又は
織物を浸漬し、その後乾燥、熱処理することを特徴とす
る無電解メッキ法の前処理方法に関するものである。本
発明で使用される水溶性ウレタン系樹脂とは芳香族ポリ
エステルポリオールと芳香族イソシアネートとの合成
物、又は脂肪族ポリエステルポリオールと芳香族イソシ
アネートとの合成物を水溶化したものである。またこの
水溶性ウレタン系樹脂は、無電解メッキの金属皮膜との
密着性が良好なものである。
に、本発明は水溶性のウレタン系樹脂と水溶性シランカ
ップリング剤とを共溶させた水溶液にガラス繊維束又は
織物を浸漬し、その後乾燥、熱処理することを特徴とす
る無電解メッキ法の前処理方法に関するものである。本
発明で使用される水溶性ウレタン系樹脂とは芳香族ポリ
エステルポリオールと芳香族イソシアネートとの合成
物、又は脂肪族ポリエステルポリオールと芳香族イソシ
アネートとの合成物を水溶化したものである。またこの
水溶性ウレタン系樹脂は、無電解メッキの金属皮膜との
密着性が良好なものである。
【０００９】本発明でいう水溶性シランカップリング剤
とは、無機反応基に加水分解性のアルコキシ基（メトキ
シ基、エトキシ基等）を有し且つ、有機反応基にアミノ
基又はエポキシ基を有するものである。例えば、アミノ
基を有するものとしては、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、β−（３、４エポキシシクロヘキ
シル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン等があげられる。又、有機反応基に
エポキシ基を有するものとしては、Ν−β−（アミノエ
チル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ν−
β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン等が代表的なものとして挙げられる。
とは、無機反応基に加水分解性のアルコキシ基（メトキ
シ基、エトキシ基等）を有し且つ、有機反応基にアミノ
基又はエポキシ基を有するものである。例えば、アミノ
基を有するものとしては、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、β−（３、４エポキシシクロヘキ
シル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン等があげられる。又、有機反応基に
エポキシ基を有するものとしては、Ν−β−（アミノエ
チル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ν−
β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン等が代表的なものとして挙げられる。
【００１０】この水溶性シランカップリング剤の分子構
造の概要は下記の通りである。水溶性シランカップリン
グ剤分子は、無機反応基として加水分解性のアルコキシ
基（メトキシ基、エトキシ基等）を、又有機反応基とし
てアミノ基、或いはエポキシ基を有する。
造の概要は下記の通りである。水溶性シランカップリン
グ剤分子は、無機反応基として加水分解性のアルコキシ
基（メトキシ基、エトキシ基等）を、又有機反応基とし
てアミノ基、或いはエポキシ基を有する。
【００１１】
【化１】
【００１２】
【作用】水溶性ウレタン系樹脂と、無機反応基と有機反
応基の両者を分子構造中に備えた水溶性シランカップリ
ング剤とを混合し、この混合水溶液にガラス繊維を浸漬
すると、ガラス繊維にシランカップリング剤の無機反応
基が強く固着する。一方、シランカップリング剤の有機
反応基とウレタン系樹脂とが強く結合する。
応基の両者を分子構造中に備えた水溶性シランカップリ
ング剤とを混合し、この混合水溶液にガラス繊維を浸漬
すると、ガラス繊維にシランカップリング剤の無機反応
基が強く固着する。一方、シランカップリング剤の有機
反応基とウレタン系樹脂とが強く結合する。
【００１３】上記の機構に従って、ガラス繊維はシラン
カップリング剤、ウレタン系樹脂を介して金属メッキ膜
と強く密着する。更に、ウレタン系樹脂はガラス繊維と
ガラス繊維間に架橋結合を形成し、経糸、緯糸との接点
のずれを防止する効果がある。
カップリング剤、ウレタン系樹脂を介して金属メッキ膜
と強く密着する。更に、ウレタン系樹脂はガラス繊維と
ガラス繊維間に架橋結合を形成し、経糸、緯糸との接点
のずれを防止する効果がある。
【００１４】以下、本発明の実施例を説明する。
【実施例１】ガラス繊維織物（日東紡績製：３０２５
ＡＶＣ−１）をノニオン界面活性剤（明成化学製：メイ
セリンＸＯ−７）２ｇ／ｌ水溶液中にて６０℃で３０分
間脱脂、精練、次いで水洗後乾燥した。次に、ポリエス
テル系ウレタン樹脂（大日本インキ製：ハイドランＨＷ
−３３３）１重量部、ポリエステル系ウレタン樹脂（大
日本インキ製：ハイドランＡＰ−６０）３重量部、架橋
剤（大日本インキ製：ＣＲ−５Ｌ）０．５重量部、界面
活性剤（奥野製薬製：ＯＰＣ−３５０コンディショナ
ー）０．２重量部、シランカップリング剤（信越化学
製：ＫＢＭ ４０３）２重量部、及び水９３．３重量部
の混合水溶液に、上記ガラス繊維織物を２５℃で１分間
浸漬し、乾燥後１２０℃で５分間熱処理し、下記条件で
無電解銅メッキを行った。メッキ触媒として、塩化パラ
ジウムと塩化錫の混合液（奥野製薬：キャタリストＡ−
３０）２５０ｍｌと塩酸２００ｍｌ及び水５５０ｍｌの
混合液を調整した。前記処理したガラス繊維をメッキ触
媒溶液に２５℃で２分間浸漬後、次に活性化浴として硫
酸５０ｍｌ、アクセレーター（奥野製薬製：アクセレー
ターＸ）５ｇと水の混合液１０００ｍｌに４０℃で３分
間浸漬し、塩化錫を溶解除去すると共に、塩化パラジウ
ムを繊維上で活性化固着させた。次いで、水洗して過剰
の硫酸等を洗い去った後、下記組成の無電解銅メッキ浴
に３８℃で３分間浸漬した。 銅メッキ浴組成 硫酸銅 １５ｇ／ｌ 炭酸水素ナトリウム １０ｇ／ｌ 酒石酸塩 ３０ｇ／ｌ 水酸化ナトリウム ２０ｇ／ｌ ３８％ホルマリン液 １００ｍｌ／ｌ ＰＨ １１．５
ＡＶＣ−１）をノニオン界面活性剤（明成化学製：メイ
セリンＸＯ−７）２ｇ／ｌ水溶液中にて６０℃で３０分
間脱脂、精練、次いで水洗後乾燥した。次に、ポリエス
テル系ウレタン樹脂（大日本インキ製：ハイドランＨＷ
−３３３）１重量部、ポリエステル系ウレタン樹脂（大
日本インキ製：ハイドランＡＰ−６０）３重量部、架橋
剤（大日本インキ製：ＣＲ−５Ｌ）０．５重量部、界面
活性剤（奥野製薬製：ＯＰＣ−３５０コンディショナ
ー）０．２重量部、シランカップリング剤（信越化学
製：ＫＢＭ ４０３）２重量部、及び水９３．３重量部
の混合水溶液に、上記ガラス繊維織物を２５℃で１分間
浸漬し、乾燥後１２０℃で５分間熱処理し、下記条件で
無電解銅メッキを行った。メッキ触媒として、塩化パラ
ジウムと塩化錫の混合液（奥野製薬：キャタリストＡ−
３０）２５０ｍｌと塩酸２００ｍｌ及び水５５０ｍｌの
混合液を調整した。前記処理したガラス繊維をメッキ触
媒溶液に２５℃で２分間浸漬後、次に活性化浴として硫
酸５０ｍｌ、アクセレーター（奥野製薬製：アクセレー
ターＸ）５ｇと水の混合液１０００ｍｌに４０℃で３分
間浸漬し、塩化錫を溶解除去すると共に、塩化パラジウ
ムを繊維上で活性化固着させた。次いで、水洗して過剰
の硫酸等を洗い去った後、下記組成の無電解銅メッキ浴
に３８℃で３分間浸漬した。 銅メッキ浴組成 硫酸銅 １５ｇ／ｌ 炭酸水素ナトリウム １０ｇ／ｌ 酒石酸塩 ３０ｇ／ｌ 水酸化ナトリウム ２０ｇ／ｌ ３８％ホルマリン液 １００ｍｌ／ｌ ＰＨ １１．５
【００１５】形成された金属被膜は均一であり表面電気
抵抗は、０．３Ω／ｃｍ以下で、セロハンテープ法によ
る金属の剥離はなかった。又経、緯糸の目ずれも認めら
れず、本発明の方法による効果が確認された。 測定方法 セロハンテープ法：市販のセロハンテープを５〜７ｃｍ
にカットし、試験面に強く圧着する。１０分後、そのセ
ロハンテープを一気に剥がし、セロハンテープ側に剥離
付着した転写の度合いで評価した。
抵抗は、０．３Ω／ｃｍ以下で、セロハンテープ法によ
る金属の剥離はなかった。又経、緯糸の目ずれも認めら
れず、本発明の方法による効果が確認された。 測定方法 セロハンテープ法：市販のセロハンテープを５〜７ｃｍ
にカットし、試験面に強く圧着する。１０分後、そのセ
ロハンテープを一気に剥がし、セロハンテープ側に剥離
付着した転写の度合いで評価した。
【００１６】
【比較例１】実施例１と同様にして、脱脂、精練したガ
ラス繊維織物をポリエステル系ウレタン樹脂（大日本イ
ンキ製：ハイドランＨＷ−３３３）１重量部、ポリエス
テル系ウレタン樹脂（大日本インキ製：ＡＰ−６０）３
重量部、架橋剤（大日本インキ製：ＣＲ−５Ｌ）０．５
重量部、界面活性剤（奥野製薬製：ＯＰＣ−３５０コン
ディショナー）０．２重量部及び、水９５．３重量部の
混合水溶液に２５℃で１分間浸漬し、乾燥後１２０℃で
５分間熱処理した。その後、実施例１と同様の条件下で
無電解銅メッキ浴に３８℃で３分間浸漬した。形成され
た金属皮膜は、均一で表面電気抵抗も０．３Ω／ｃｍ以
下と良好であった。セロハンテープ法による剥離テスト
では、部分的に剥離した。
ラス繊維織物をポリエステル系ウレタン樹脂（大日本イ
ンキ製：ハイドランＨＷ−３３３）１重量部、ポリエス
テル系ウレタン樹脂（大日本インキ製：ＡＰ−６０）３
重量部、架橋剤（大日本インキ製：ＣＲ−５Ｌ）０．５
重量部、界面活性剤（奥野製薬製：ＯＰＣ−３５０コン
ディショナー）０．２重量部及び、水９５．３重量部の
混合水溶液に２５℃で１分間浸漬し、乾燥後１２０℃で
５分間熱処理した。その後、実施例１と同様の条件下で
無電解銅メッキ浴に３８℃で３分間浸漬した。形成され
た金属皮膜は、均一で表面電気抵抗も０．３Ω／ｃｍ以
下と良好であった。セロハンテープ法による剥離テスト
では、部分的に剥離した。
【００１７】
【実施例２】実施例１と同様にして、脱脂、精練したガ
ラス繊維織物をポリエステル系ウレタン樹脂（大日本イ
ンキ製：ハイドランＨＷ−３３３）１重量部、ポリエス
テル系ウレタン樹脂（大日本インキ製：ＡＰ−６０）３
重量部、架橋剤（大日本インキ製：ＣＲ−５Ｌ）０．５
重量部、界面活性剤（奥野製薬：ＯＰＣ−３５０コンデ
ィショナー）０．２重量部、シランカップリング剤（竹
本油脂製：ＳＦ ７０７）２重量部及び、水９３．３重
量部の混合液に２５℃で１分間浸漬し、乾燥後１２０℃
５分間熱処理した。その後、実施例１と同様の条件下で
無電解メッキ浴に３８℃で３分間浸漬した。形成された
金属皮膜は均一であり、電気抵抗値は０．３Ω／ｃｍ以
下であった。セロハンテープ法による剥離テストの結
果、剥離は皆無で、本発明による方法が効果的であるこ
とが確認された。
ラス繊維織物をポリエステル系ウレタン樹脂（大日本イ
ンキ製：ハイドランＨＷ−３３３）１重量部、ポリエス
テル系ウレタン樹脂（大日本インキ製：ＡＰ−６０）３
重量部、架橋剤（大日本インキ製：ＣＲ−５Ｌ）０．５
重量部、界面活性剤（奥野製薬：ＯＰＣ−３５０コンデ
ィショナー）０．２重量部、シランカップリング剤（竹
本油脂製：ＳＦ ７０７）２重量部及び、水９３．３重
量部の混合液に２５℃で１分間浸漬し、乾燥後１２０℃
５分間熱処理した。その後、実施例１と同様の条件下で
無電解メッキ浴に３８℃で３分間浸漬した。形成された
金属皮膜は均一であり、電気抵抗値は０．３Ω／ｃｍ以
下であった。セロハンテープ法による剥離テストの結
果、剥離は皆無で、本発明による方法が効果的であるこ
とが確認された。
【００１８】実施例１、２及び比較例１の試料の密着強
さ及び目ずれを比較した結果を下記表１に示した。
さ及び目ずれを比較した結果を下記表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】以上の結果により、本発明の方法による効
果が極めて優れていることが確認された。
果が極めて優れていることが確認された。
【００２１】
【発明の効果】上記、詳細に説明を行った通り本発明の
前処理を施したものは、無電解メッキ法によるガラス繊
維上の金属皮膜は、密着性が著しく向上し、更に織目の
ずれのない外見上も均一なる金属被覆ガラス繊維織物を
得ることができる。更に、処理工程が簡単で作業環境上
も問題のない前処理方法が提供できる。
前処理を施したものは、無電解メッキ法によるガラス繊
維上の金属皮膜は、密着性が著しく向上し、更に織目の
ずれのない外見上も均一なる金属被覆ガラス繊維織物を
得ることができる。更に、処理工程が簡単で作業環境上
も問題のない前処理方法が提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/564 // Ｄ０６Ｍ 101:00
Claims (1)
- 【請求項１】 無電解メッキを施すに先立ち、水溶性ウ
レタン系樹脂と水溶性のアミノ系又はエポキシ系シラン
カップリング剤が共溶した水溶液に被メッキ物を浸漬、
乾燥、熱処理することを特徴とするガラス繊維のメッキ
前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26554893A JPH07102380A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | ガラス繊維のメッキ前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26554893A JPH07102380A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | ガラス繊維のメッキ前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102380A true JPH07102380A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17418650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26554893A Pending JPH07102380A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | ガラス繊維のメッキ前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102380A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000001862A1 (fr) * | 1998-07-07 | 2000-01-13 | Japan Energy Corporation | Agent de pretraitement utilise dans le placage de metal et procede d'utilisation correspondant |
| JP2003171869A (ja) * | 2000-09-27 | 2003-06-20 | Du Pont Toray Co Ltd | 金属めっきされた有機高分子繊維の製造方法 |
| KR100439625B1 (ko) * | 1999-11-05 | 2004-07-12 | 에스케이씨 주식회사 | 프라이머층이 형성된 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법 |
| US8182873B2 (en) | 2003-06-09 | 2012-05-22 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Method for electroless plating and metal-plated article |
| WO2015071615A1 (fr) * | 2013-11-18 | 2015-05-21 | Mermet | Textiles metallises et leur procede de fabrication |
| CN109706745A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-05-03 | 四川省玻纤集团有限公司 | 一种玻纤基布在线织造涂覆工艺 |
| JP2020023734A (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 株式会社豊光社 | めっき処理されたガラス基材の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP26554893A patent/JPH07102380A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000001862A1 (fr) * | 1998-07-07 | 2000-01-13 | Japan Energy Corporation | Agent de pretraitement utilise dans le placage de metal et procede d'utilisation correspondant |
| KR100439625B1 (ko) * | 1999-11-05 | 2004-07-12 | 에스케이씨 주식회사 | 프라이머층이 형성된 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법 |
| JP2003171869A (ja) * | 2000-09-27 | 2003-06-20 | Du Pont Toray Co Ltd | 金属めっきされた有機高分子繊維の製造方法 |
| US8182873B2 (en) | 2003-06-09 | 2012-05-22 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Method for electroless plating and metal-plated article |
| WO2015071615A1 (fr) * | 2013-11-18 | 2015-05-21 | Mermet | Textiles metallises et leur procede de fabrication |
| FR3013362A1 (fr) * | 2013-11-18 | 2015-05-22 | Mermet | Nouveaux textiles metallises et leur procede de fabrication |
| CN105814254A (zh) * | 2013-11-18 | 2016-07-27 | 莫梅特公司 | 金属化织物及其制造方法 |
| AU2014349953B2 (en) * | 2013-11-18 | 2018-04-19 | Mermet | Metallized textiles and process for manufacturing same |
| US10378145B2 (en) | 2013-11-18 | 2019-08-13 | Mermet | Metallized textiles and process for manufacturing same |
| JP2020023734A (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 株式会社豊光社 | めっき処理されたガラス基材の製造方法 |
| CN109706745A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-05-03 | 四川省玻纤集团有限公司 | 一种玻纤基布在线织造涂覆工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0082438B1 (de) | Verfahren zur Aktivierung von Substratoberflächen für die stromlose Metallisierung | |
| US5106454A (en) | Process for multilayer printed circuit board manufacture | |
| EP0431333B1 (en) | Method for producing glass cloth | |
| JPS6354792B2 (ja) | ||
| JPH07102380A (ja) | ガラス繊維のメッキ前処理方法 | |
| US3058845A (en) | Process for metallizing polyacrylonitrile shaped article by treating with a water soluble metal salt and reducing the salt to the free metal | |
| KR19990042939A (ko) | 전자파 차폐용 시트의 제조방법 | |
| US5268088A (en) | Simplified method for direct electroplating of acrylic or epoxy containing dielectric substrates | |
| JP3853394B2 (ja) | ガラスクロスの表面処理方法 | |
| JP3291100B2 (ja) | 樹脂補強用ガラス繊維織物 | |
| KR100235930B1 (ko) | 인쇄 배선 보드와 그 형성 방법 | |
| DE1796024C3 (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von Kunststoffen und keramischen Unterlagematerialien | |
| JP3570806B2 (ja) | ガラス繊維織物及びその製造方法 | |
| JP5117656B2 (ja) | 無電解メッキの前処理方法及びそれを用いてなる導電性材料 | |
| JPS6324071A (ja) | ポリエ−テルイミドを付着堅牢に金属被覆する方法 | |
| JP4277563B2 (ja) | 着色ガラス繊維織物及びその製造方法 | |
| JPH05239771A (ja) | ガラス繊維織物の表面処理方法 | |
| JPH09209233A (ja) | プリント配線基板用ガラスクロス及びプリント配線基板 | |
| JPH02200861A (ja) | 繊維基材の処理方法 | |
| US5547559A (en) | Process for plating metals onto various substrates in an adherent fashion | |
| JPH07173636A (ja) | 無電解メッキ繊維の製造方法 | |
| JPH01292173A (ja) | 繊維基材の処理方法 | |
| JPH0722719A (ja) | ガラス織布基材及びそれを用いた積層板 | |
| JPH10265752A (ja) | アディティブ法プリント配線板用接着剤 | |
| JPS61253373A (ja) | 電磁波シ−ルド材及びその製造方法 |