JPH07102163A - 低光沢樹脂の製造方法 - Google Patents
低光沢樹脂の製造方法Info
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- JPH07102163A JPH07102163A JP6186404A JP18640494A JPH07102163A JP H07102163 A JPH07102163 A JP H07102163A JP 6186404 A JP6186404 A JP 6186404A JP 18640494 A JP18640494 A JP 18640494A JP H07102163 A JPH07102163 A JP H07102163A
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- thermoplastic resin
- resin
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/005—Processes for mixing polymers
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低下した光沢の熱可塑性組成物を製造する方
法を提供する。 【構成】 この方法は、ニトリル重合体を親電子的試薬
と配合して重合体ゲル配合物を形成すること、重合体ゲ
ル配合物を第一熱可塑性樹脂と、５：１〜０．５：１の
重量比でブレンドして第一熱可塑性樹脂中に分散したゲ
ルを含む濃縮物を作ること、そしてこの濃縮物を第二熱
可塑性樹脂と混合して所望組成物を作ることを含み、濃
縮物は組成物の全重量を基準にして２〜６０重量％のレ
ベルで使用する。この方法は改良された生成物一貫性を
与え、一貫して重合体ゲルを中に均一に分散した濃度で
高い衝撃強さと低下した光沢を示す生成物を生ぜしめ
る。組成物はばらつきのない一貫した低下した光沢及び
高い衝撃強さを示す成形品を作るのに有用である。
法を提供する。 【構成】 この方法は、ニトリル重合体を親電子的試薬
と配合して重合体ゲル配合物を形成すること、重合体ゲ
ル配合物を第一熱可塑性樹脂と、５：１〜０．５：１の
重量比でブレンドして第一熱可塑性樹脂中に分散したゲ
ルを含む濃縮物を作ること、そしてこの濃縮物を第二熱
可塑性樹脂と混合して所望組成物を作ることを含み、濃
縮物は組成物の全重量を基準にして２〜６０重量％のレ
ベルで使用する。この方法は改良された生成物一貫性を
与え、一貫して重合体ゲルを中に均一に分散した濃度で
高い衝撃強さと低下した光沢を示す生成物を生ぜしめ
る。組成物はばらつきのない一貫した低下した光沢及び
高い衝撃強さを示す成形品を作るのに有用である。
Description
【０００１】発明の分野 本発明は低下した光沢の熱可塑性樹脂組成物の製造法に
関する、特に改良された衝撃強さ、光沢レベル、及び易
燃性等級を有する低下した光沢の熱可塑性樹脂組成物の
製造法に関する。
関する、特に改良された衝撃強さ、光沢レベル、及び易
燃性等級を有する低下した光沢の熱可塑性樹脂組成物の
製造法に関する。
【０００２】関連技術の説明 ポリカーボネート及び乳剤グラフト化ＡＢＳ重合体の重
合体ブレンド及び、ポリエポキサイドの低光沢増強量を
含有する低光沢組成物が知られている。例えばJalbert
等の米国特許第５０２６７７７号を参照されたい、これ
は引用してここに組入れる。単一工程配合法は、ポリエ
ポキサイドと追加成分例えばホスファイト安定剤及び製
品のコンシステンシー及び品質に影響を与えることのあ
る有機及び金属顔料との副反応を含む望ましからぬ副反
応を生ぜしめることができる。又一般に、Jalbert に記
載されている如き単一工程配合法は、低光沢及び高耐衝
撃性、及び他の性質の所望のレベルの一貫した組合せを
得るのにコンシテンシーの問題を示す。
合体ブレンド及び、ポリエポキサイドの低光沢増強量を
含有する低光沢組成物が知られている。例えばJalbert
等の米国特許第５０２６７７７号を参照されたい、これ
は引用してここに組入れる。単一工程配合法は、ポリエ
ポキサイドと追加成分例えばホスファイト安定剤及び製
品のコンシステンシー及び品質に影響を与えることのあ
る有機及び金属顔料との副反応を含む望ましからぬ副反
応を生ぜしめることができる。又一般に、Jalbert に記
載されている如き単一工程配合法は、低光沢及び高耐衝
撃性、及び他の性質の所望のレベルの一貫した組合せを
得るのにコンシテンシーの問題を示す。
【０００３】これらの問題の幾つかを克服する計画が、
（１）１９９２年９月２８日付出願の米国出願第０７／
９５１６００号に、Process Improvement for Impro
vedColor Reduced Gloss Thermoplastic Compositi
on の発明の名称でWildi等によって出願されており、
これはアクリロニトリル重合体を親電子的試薬と配合し
て重合体ゲルを形成し、重合体ゲルの黄色度指数を低下
させるのに充分な有効量の水と重合体ゲルを混合し、そ
して熱可塑性樹脂と低下した色のゲルの有効光沢低下量
とブレンドすることを含んでいる；（２）又１９９２年
２月２５日付出願の米国特許出願第０７／８４１１４１
号に、Reduced Gloss Thermoplastic Compositions
and Processes for Making Thereof の発明の名称
でWildi 等によって出願されており、これはアクリロ
ニトリル重合体を親電子的試薬と配合して重合体ゲルを
形成し、熱可塑性樹脂とゲルの有効光沢低下量をブレン
ドすることを含んでいる。これらの米国特許出願は、Ja
lbert 等の米国特許第５０２６７７７号に記載された単
一工程法で遭遇する問題の解決を記載しているが、なお
表面光沢及び衝撃強さの如き適切な物理的性質を有する
生成物を作る矛盾が存在する。
（１）１９９２年９月２８日付出願の米国出願第０７／
９５１６００号に、Process Improvement for Impro
vedColor Reduced Gloss Thermoplastic Compositi
on の発明の名称でWildi等によって出願されており、
これはアクリロニトリル重合体を親電子的試薬と配合し
て重合体ゲルを形成し、重合体ゲルの黄色度指数を低下
させるのに充分な有効量の水と重合体ゲルを混合し、そ
して熱可塑性樹脂と低下した色のゲルの有効光沢低下量
とブレンドすることを含んでいる；（２）又１９９２年
２月２５日付出願の米国特許出願第０７／８４１１４１
号に、Reduced Gloss Thermoplastic Compositions
and Processes for Making Thereof の発明の名称
でWildi 等によって出願されており、これはアクリロ
ニトリル重合体を親電子的試薬と配合して重合体ゲルを
形成し、熱可塑性樹脂とゲルの有効光沢低下量をブレン
ドすることを含んでいる。これらの米国特許出願は、Ja
lbert 等の米国特許第５０２６７７７号に記載された単
一工程法で遭遇する問題の解決を記載しているが、なお
表面光沢及び衝撃強さの如き適切な物理的性質を有する
生成物を作る矛盾が存在する。
【０００４】従って、マトリックス樹脂中にばらつきの
ない分散性を与え、これによって最終組成物にばらつき
のない高衝撃強さ及びばらつきのない低光沢を与える方
法を提供する要求がある。
ない分散性を与え、これによって最終組成物にばらつき
のない高衝撃強さ及びばらつきのない低光沢を与える方
法を提供する要求がある。
【０００５】図面の概説 図１は本発明の方法によって得られた改良された一貫性
を示す図である。
を示す図である。
【０００６】発明の概要 本発明は、第一熱可塑性樹脂中に分散させたニトリル重
合体ゲルを含む濃縮物を作り、次いで濃縮物を第二熱可
塑性樹脂と混合して組成物を作ることによって低光沢熱
可塑性樹脂組成物を作る方法を目的としている。本発明
方法は、平均して光沢の意外な低下、増大した衝撃強さ
及び増強した易燃性等級を提供する。
合体ゲルを含む濃縮物を作り、次いで濃縮物を第二熱可
塑性樹脂と混合して組成物を作ることによって低光沢熱
可塑性樹脂組成物を作る方法を目的としている。本発明
方法は、平均して光沢の意外な低下、増大した衝撃強さ
及び増強した易燃性等級を提供する。
【０００７】発明の詳述 本発明は低下した光沢の熱可塑性樹脂組成物を製造する
ための方法を提供し、この方法は、（ａ）ニトリル重合
体を親電子的試薬と配合して重合体ゲル配合物を形成
し；（ｂ）重合体ゲル配合物を第一熱可塑性樹脂と５：
１〜０．５：１の重量比でブレンドして第一熱可塑性樹
脂中に分散したゲルを含む濃縮物を作り；そして（ｃ）
濃縮物を、組成物を作る第二熱可塑性樹脂と混合するこ
とを含み、前記濃縮物は組成物の全重量を基準にして２
〜６０重量％のレベルで使用する。
ための方法を提供し、この方法は、（ａ）ニトリル重合
体を親電子的試薬と配合して重合体ゲル配合物を形成
し；（ｂ）重合体ゲル配合物を第一熱可塑性樹脂と５：
１〜０．５：１の重量比でブレンドして第一熱可塑性樹
脂中に分散したゲルを含む濃縮物を作り；そして（ｃ）
濃縮物を、組成物を作る第二熱可塑性樹脂と混合するこ
とを含み、前記濃縮物は組成物の全重量を基準にして２
〜６０重量％のレベルで使用する。
【０００８】配合は、反応性押出法を用いることを含
み、この中で親電子的試薬及びニトリル重合体を高温及
び低温下に結合させて調節した滞留時間で、ニトリル重
合体ゲルを含有する所望の重合体ゲル配合物を作る。配
合は反応性押出しに好適な押出機を用いて達成でき、好
ましくは４５０°Ｆ〜７００°Ｆの温度範囲で、かつ１
０秒〜１０分の滞留時間で行なう。
み、この中で親電子的試薬及びニトリル重合体を高温及
び低温下に結合させて調節した滞留時間で、ニトリル重
合体ゲルを含有する所望の重合体ゲル配合物を作る。配
合は反応性押出しに好適な押出機を用いて達成でき、好
ましくは４５０°Ｆ〜７００°Ｆの温度範囲で、かつ１
０秒〜１０分の滞留時間で行なう。
【０００９】ブレンド工程は、プラスチック処理技術で
良く知られている押出機、密閉式ミキサー、ニーダー又
は他の装置中で重合体ゲル配合物と第一熱可塑性樹脂を
溶融混合することを含む。配合と混合は、ニトリル重合
体及び親電子的試薬を第一押出反応させて反応性押出機
の反応帯域で重合体ゲル配合物を形成し、次いで反応帯
域の後で反応性押出機に第一熱可塑性樹脂を加えること
により連続的に行なうことができる。単一反応機内で配
合とブレンドを組合せることによって、この方法は、配
合工程とブレンド工程の間のダイフェースペレット化機
の必要をなくすることができる。
良く知られている押出機、密閉式ミキサー、ニーダー又
は他の装置中で重合体ゲル配合物と第一熱可塑性樹脂を
溶融混合することを含む。配合と混合は、ニトリル重合
体及び親電子的試薬を第一押出反応させて反応性押出機
の反応帯域で重合体ゲル配合物を形成し、次いで反応帯
域の後で反応性押出機に第一熱可塑性樹脂を加えること
により連続的に行なうことができる。単一反応機内で配
合とブレンドを組合せることによって、この方法は、配
合工程とブレンド工程の間のダイフェースペレット化機
の必要をなくすることができる。
【００１０】ニトリル重合体は、ニトリル重合体の全重
量を基準にして不飽和ニトリル単量体少なくとも５重量
％、更に好ましくはその少なくとも１５重量％、最も好
ましくはその少なくとも１９重量％を含有する。不飽和
ニトリル単量体は、置換又は非置換アクリロニトリル単
量体からなる群から選択するのが好ましい。
量を基準にして不飽和ニトリル単量体少なくとも５重量
％、更に好ましくはその少なくとも１５重量％、最も好
ましくはその少なくとも１９重量％を含有する。不飽和
ニトリル単量体は、置換又は非置換アクリロニトリル単
量体からなる群から選択するのが好ましい。
【００１１】ニトリル重合体なる語は、不飽和ニトリル
単量体のホモポリマー及びコポリマーを含むことを意味
する。かかるニトリル重合体は、当業者に知られている
乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、塊状−懸濁重合
法又は溶液重合法によって製造できる。
単量体のホモポリマー及びコポリマーを含むことを意味
する。かかるニトリル重合体は、当業者に知られている
乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、塊状−懸濁重合
法又は溶液重合法によって製造できる。
【００１２】好適なニトリル重合体には、例えばスチレ
ン−アクリロニトリル共重合体及びα−メチルスチレン
−アクリロニトリル共重合体を含む。
ン−アクリロニトリル共重合体及びα−メチルスチレン
−アクリロニトリル共重合体を含む。
【００１３】好適な不飽和ニトリル単量体には、例えば
アクリロニトリル、メタクリロニトリル及びフマロニト
リルを含む。ニトリル重合体は、モノビニル芳香族化合
物、Ｃ1 〜Ｃ4 脂肪族のメタクリル酸エステル及びアル
キルもしくはアリール基で置換されたもしくは置換され
ていない無水マレイン酸誘導体とのイミドと組合せた又
は単独でのアクリロニトリル又は置換アクリロニトリル
の１種以上を基本にすることができる。更に特別にはニ
トリル重合体はアクリロニトリルもしくは置換アクリロ
ニトリルと、Ｃ1 〜Ｃ4 アクリレート、マレイミド、ス
チレン及び／又はα−メチルスチレンの１種以上との共
重合体であることができる。ニトリル共重合体は又ゴム
変性されていてもよい、例えばアクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレングラフト共重合体、アクリロニトリル
−エチルアクリレート−スチレングラフト共重合体、及
びゴム変性アクリロニトリル−スチレン−ブチルアクリ
レートゴム樹脂であることができる。好ましくはゲル配
合物の形成に使用するニトリル重合体はゴムを含まぬも
のである。
アクリロニトリル、メタクリロニトリル及びフマロニト
リルを含む。ニトリル重合体は、モノビニル芳香族化合
物、Ｃ1 〜Ｃ4 脂肪族のメタクリル酸エステル及びアル
キルもしくはアリール基で置換されたもしくは置換され
ていない無水マレイン酸誘導体とのイミドと組合せた又
は単独でのアクリロニトリル又は置換アクリロニトリル
の１種以上を基本にすることができる。更に特別にはニ
トリル重合体はアクリロニトリルもしくは置換アクリロ
ニトリルと、Ｃ1 〜Ｃ4 アクリレート、マレイミド、ス
チレン及び／又はα−メチルスチレンの１種以上との共
重合体であることができる。ニトリル共重合体は又ゴム
変性されていてもよい、例えばアクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレングラフト共重合体、アクリロニトリル
−エチルアクリレート−スチレングラフト共重合体、及
びゴム変性アクリロニトリル−スチレン−ブチルアクリ
レートゴム樹脂であることができる。好ましくはゲル配
合物の形成に使用するニトリル重合体はゴムを含まぬも
のである。
【００１４】親電子的試薬は、酸と組合せたポリエポキ
サイドであるのが好ましい、しかし他の親電子的試薬に
は、有機酸、ホスホン酸、アンモニウム塩、有機チタネ
ート、硫酸、鉱酸、ＢＦ3 、アミン及びルイス酸例えば
塩化亜鉛の如きハロゲン化亜鉛の如き酸触媒を含む。
サイドであるのが好ましい、しかし他の親電子的試薬に
は、有機酸、ホスホン酸、アンモニウム塩、有機チタネ
ート、硫酸、鉱酸、ＢＦ3 、アミン及びルイス酸例えば
塩化亜鉛の如きハロゲン化亜鉛の如き酸触媒を含む。
【００１５】ポリエポキサイドはジエポキサイドである
のが好ましい。本発明において有用である各種のジエポ
キサイドは米国特許第２８９０２０９号に記載されてい
る。ジエポキサイドは３，４−エポキシシクロヘキシル
メチル ３，４−エポキシシクロヘキサンカルボン酸エ
ステルの触媒エステル化によって製造でき、下記一般式
を有する：
のが好ましい。本発明において有用である各種のジエポ
キサイドは米国特許第２８９０２０９号に記載されてい
る。ジエポキサイドは３，４−エポキシシクロヘキシル
メチル ３，４−エポキシシクロヘキサンカルボン酸エ
ステルの触媒エステル化によって製造でき、下記一般式
を有する：
【００１６】
【化１】
【００１７】式中Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，Ｒ4 ，Ｒ5 及びＲ
6 は水素及び１〜４個の炭素原子を含有する低級アルキ
ル基からなる群から選択した一員である。Ｒ1 〜Ｒ6 の
何れかがアルキル基、特に低級アルキル基を表すとき、
ジエポキサイドの好ましい群は、アルキル基中に含有さ
れる炭素原子の合計数が１２を越えないものである。前
記一般式によって表される化合物の特に好ましい群は、
Ｒ1 〜Ｒ6 が水素及びメチル基からなる群から選択した
１員を表すものである。炭素環式環１個について３個以
下のアルキル置換基を有するジエポキサイド単量体及び
それらの混合物から作った重合体、特にホモポリマーが
好ましい。
6 は水素及び１〜４個の炭素原子を含有する低級アルキ
ル基からなる群から選択した一員である。Ｒ1 〜Ｒ6 の
何れかがアルキル基、特に低級アルキル基を表すとき、
ジエポキサイドの好ましい群は、アルキル基中に含有さ
れる炭素原子の合計数が１２を越えないものである。前
記一般式によって表される化合物の特に好ましい群は、
Ｒ1 〜Ｒ6 が水素及びメチル基からなる群から選択した
１員を表すものである。炭素環式環１個について３個以
下のアルキル置換基を有するジエポキサイド単量体及び
それらの混合物から作った重合体、特にホモポリマーが
好ましい。
【００１８】前記式によって表されるジエポキサイド
は、選択した３−シクロヘキセニル−メチル−３−シク
ロヘキセンカルボキシレートを過酢酸と反応させること
によって好都合に製造できる。３−シクロヘキセニル−
メチル−３−シクロヘキセンカルボキシレート、それ自
体は、０℃〜１１０℃の範囲の温度で、ベンゼンの如き
不活性溶媒中に溶解したアルミニウムアルコキサイド触
媒の存在下に選択した３−シクロヘキセンカルボキシア
ルデヒドを反応させて容易に作られる。
は、選択した３−シクロヘキセニル−メチル−３−シク
ロヘキセンカルボキシレートを過酢酸と反応させること
によって好都合に製造できる。３−シクロヘキセニル−
メチル−３−シクロヘキセンカルボキシレート、それ自
体は、０℃〜１１０℃の範囲の温度で、ベンゼンの如き
不活性溶媒中に溶解したアルミニウムアルコキサイド触
媒の存在下に選択した３−シクロヘキセンカルボキシア
ルデヒドを反応させて容易に作られる。
【００１９】好ましいジエポキサイド基樹脂は、Union
Carbide により供給されるBakelite（登録商標）ＥＲ
Ｌ ４２２１を含む。好ましいジエポキサイドと類似し
た方法で機能することが期待される他の多官能性エポキ
サイドには下記のものを含む：
Carbide により供給されるBakelite（登録商標）ＥＲ
Ｌ ４２２１を含む。好ましいジエポキサイドと類似し
た方法で機能することが期待される他の多官能性エポキ
サイドには下記のものを含む：
【００２０】簡単な脂肪族ジエポキサイド ドデカトリエンジエポキサイド；ジペンテンジオキサイ
ド；１，２，７，８−ジエポキシオクタン。
ド；１，２，７，８−ジエポキシオクタン。
【００２１】ビス（グリシジルエーテル／エステル）エ
ポキサイド エピクロロビドリン及びジオール又はジ酸の重縮合物
（この場合ジオール／ジ酸は、アジピン酸及びフタル酸
の如く脂肪族又は芳香族の何れでもよい）；１，４−ブ
タンジオール−ジグリシジルエーテル；ビスフェノール
Ａのビス−グリシジルエーテル。
ポキサイド エピクロロビドリン及びジオール又はジ酸の重縮合物
（この場合ジオール／ジ酸は、アジピン酸及びフタル酸
の如く脂肪族又は芳香族の何れでもよい）；１，４−ブ
タンジオール−ジグリシジルエーテル；ビスフェノール
Ａのビス−グリシジルエーテル。
【００２２】環式脂肪族ジエポキサイド ３，４−エポキシシクロヘキシル−３，４−エポキシシ
クロヘキシルカルボキシレート（例えばUnion Carbide
のＥＲＬ ４２２１）；ビス（３，４−エポキシシク
ロヘキシルメチル）アジペート（例えばUnion Carbide
のＥＲＬ ４２２９）；シクロオクタジエン（１，
５）ジ−エポキサイド；１，２，５，６−ジエポキシ−
シクロドデカン−９；ビシクロヘプタンジエン−ジエポ
キサイド。
クロヘキシルカルボキシレート（例えばUnion Carbide
のＥＲＬ ４２２１）；ビス（３，４−エポキシシク
ロヘキシルメチル）アジペート（例えばUnion Carbide
のＥＲＬ ４２２９）；シクロオクタジエン（１，
５）ジ−エポキサイド；１，２，５，６−ジエポキシ−
シクロドデカン−９；ビシクロヘプタンジエン−ジエポ
キサイド。
【００２３】混合脂肪族及び環式脂肪族ジエポキサイド ビニルシクロブテンジオキサイド；ビニルシクロペンタ
ジエンジオキサイド；ビニルシクロヘキサンジオキサイ
ド（例えばUnion Carbide のＥＲＬ ４２０６）；ブ
タンシクロブテンジオキサイド；ブテンシクロペンテン
ジオキサイド；ブタジエンシクロブタジエンジオキサイ
ド；ブタジンシクロペンタジエンジオキサイド；ペンタ
ジエンシクロブタジエンジオキサイド。
ジエンジオキサイド；ビニルシクロヘキサンジオキサイ
ド（例えばUnion Carbide のＥＲＬ ４２０６）；ブ
タンシクロブテンジオキサイド；ブテンシクロペンテン
ジオキサイド；ブタジエンシクロブタジエンジオキサイ
ド；ブタジンシクロペンタジエンジオキサイド；ペンタ
ジエンシクロブタジエンジオキサイド。
【００２４】トリ及びポリ（ジ／トリ）エポキサイド ノボラックのグリシジルエーテル（例えばDow のＤ．
Ｅ．Ｒ．４３１及びSellのEpox １０３１）；１，１，
２，２−テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）エタン
のテトラグリシジルエーテル；１，３，６−トリヒドロ
キシベンゼンのトリグリシジルエーテル；トリグリシジ
ルエーテルイソシアヌレート（ＴＧＩＣ）。
Ｅ．Ｒ．４３１及びSellのEpox １０３１）；１，１，
２，２−テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）エタン
のテトラグリシジルエーテル；１，３，６−トリヒドロ
キシベンゼンのトリグリシジルエーテル；トリグリシジ
ルエーテルイソシアヌレート（ＴＧＩＣ）。
【００２５】エポキシ化乾性油及び不乾性油酸 エポキシ化トール油（例えば Monoplex Ｓ−７３）；
エポキシ化アマニ油；エポキシ化大豆油（例えば Parap
lex Ｇ−６２）。
エポキシ化アマニ油；エポキシ化大豆油（例えば Parap
lex Ｇ−６２）。
【００２６】酸と組合せたジエポキサイドに加えて、他
の親電子的試薬をゲル化工程（配合工程）で使用でき
る。
の親電子的試薬をゲル化工程（配合工程）で使用でき
る。
【００２７】ニトリル硬質重合体のゲルは、強力な酸性
媒体中で、ニトリルへのオレフィン又は第二及び第三ア
ルコールの付加によるアミドの形成を含んでもよいリッ
ター反応によって形成できる。好適なリッター試薬に
は、ジエポキサイド、アルキルハロライド、アルコー
ル、酸クロライド、酸無水物、エーテル、α及びβ不飽
和酸及びエステルを含む。好適なエポキサイド開環触媒
には、アミン、イミダゾール、有機酸例えばカルボン酸
及びスルホン酸、及び鉱酸及びルイス酸を含む。好適な
スルホン酸にはドデシルベンゼンスルホン酸を含む。
媒体中で、ニトリルへのオレフィン又は第二及び第三ア
ルコールの付加によるアミドの形成を含んでもよいリッ
ター反応によって形成できる。好適なリッター試薬に
は、ジエポキサイド、アルキルハロライド、アルコー
ル、酸クロライド、酸無水物、エーテル、α及びβ不飽
和酸及びエステルを含む。好適なエポキサイド開環触媒
には、アミン、イミダゾール、有機酸例えばカルボン酸
及びスルホン酸、及び鉱酸及びルイス酸を含む。好適な
スルホン酸にはドデシルベンゼンスルホン酸を含む。
【００２８】本発明の方法は、ニトリル共重合体を親電
子的試薬と配合して重合体ゲルを形成することを含み、
所望によって生成物の色を低下させるため配合工程から
の生成物に或る量の水を加えることを含む。好ましくは
配合工程は、溶融ニトリル共重合体を親電子的試薬と配
合して重合体ゲルを形成することを含む。好ましくは配
合は溶融押出機を用いて達成される、この場合、ニトリ
ル重合体、好ましくはスチレン−アクリロニトリル共重
合体は二軸スクリュー押出機の上流端で加え、Union C
arbide によって供給された Bakelite （登録商標）４
２２１（３，４−エポキシシクロヘキセル−３，４−エ
ポキシシクロヘキセルカルボキシレート）の如きジエポ
キサイドは反応機の上流端で加える、そしてエポキサイ
ド開環触媒例えばドデシルスルホン酸も押出機の上流端
で加える。次に押出機はスチレンアクリロニトリル共重
合体、ジエポキサイド及びスルホン酸を充分に配合して
ゲル形成を生ぜしめる、そして押出機の下流端で揮発物
を所望により減圧してそこから除去する。ジエポキサイ
ド及びスルホン酸の好適な濃度は、例えばニトリル重合
体の全重量を基準にしてジエポキサイド３．０重量％を
含み、ニトリル重合体の全重量を基準にして（アクリロ
ニトリル重合体の全重量を基準にして）ドデシルスルホ
ン酸７００ｐｐｍを含む。水を使用するときには、好適
な水の使用量には、ニトリル重合体の全重量を基準にし
て例えば０．０５〜１．０重量％を含む。
子的試薬と配合して重合体ゲルを形成することを含み、
所望によって生成物の色を低下させるため配合工程から
の生成物に或る量の水を加えることを含む。好ましくは
配合工程は、溶融ニトリル共重合体を親電子的試薬と配
合して重合体ゲルを形成することを含む。好ましくは配
合は溶融押出機を用いて達成される、この場合、ニトリ
ル重合体、好ましくはスチレン−アクリロニトリル共重
合体は二軸スクリュー押出機の上流端で加え、Union C
arbide によって供給された Bakelite （登録商標）４
２２１（３，４−エポキシシクロヘキセル−３，４−エ
ポキシシクロヘキセルカルボキシレート）の如きジエポ
キサイドは反応機の上流端で加える、そしてエポキサイ
ド開環触媒例えばドデシルスルホン酸も押出機の上流端
で加える。次に押出機はスチレンアクリロニトリル共重
合体、ジエポキサイド及びスルホン酸を充分に配合して
ゲル形成を生ぜしめる、そして押出機の下流端で揮発物
を所望により減圧してそこから除去する。ジエポキサイ
ド及びスルホン酸の好適な濃度は、例えばニトリル重合
体の全重量を基準にしてジエポキサイド３．０重量％を
含み、ニトリル重合体の全重量を基準にして（アクリロ
ニトリル重合体の全重量を基準にして）ドデシルスルホ
ン酸７００ｐｐｍを含む。水を使用するときには、好適
な水の使用量には、ニトリル重合体の全重量を基準にし
て例えば０．０５〜１．０重量％を含む。
【００２９】ニトリル硬質重合体のゲルは、強度の酸性
媒体中でニトリルにオレフィン又は第二及び第三アルコ
ールを加えることによるアミドの形成を含んでよいリッ
ター反応により形成できる。好適なリッター試薬には、
ジエポキサイド、アルキルハライド、アルコール、酸ク
ロライド、酸無水物エーテル、α及びβ不飽和酸及びエ
ステルを含む。好適なエポキサイド開環触媒にはアミ
ン、イミダゾール、有機酸例えばカルボン酸及びスルホ
ン酸、及び鉱酸及びルイス酸を含み、好ましくはドデシ
ルベンゼンスルホン酸を使用する。ゲルは架橋した重合
体として定義され、これは当業者に良く知られている溶
媒膨潤法及びレオロジー法で測定できる。
媒体中でニトリルにオレフィン又は第二及び第三アルコ
ールを加えることによるアミドの形成を含んでよいリッ
ター反応により形成できる。好適なリッター試薬には、
ジエポキサイド、アルキルハライド、アルコール、酸ク
ロライド、酸無水物エーテル、α及びβ不飽和酸及びエ
ステルを含む。好適なエポキサイド開環触媒にはアミ
ン、イミダゾール、有機酸例えばカルボン酸及びスルホ
ン酸、及び鉱酸及びルイス酸を含み、好ましくはドデシ
ルベンゼンスルホン酸を使用する。ゲルは架橋した重合
体として定義され、これは当業者に良く知られている溶
媒膨潤法及びレオロジー法で測定できる。
【００３０】第一熱可塑性樹脂は、ニトリルゲルが充分
に予備分散でき、最終組成物中で相溶性で所望程度の衝
撃強さ及び低下した光沢を与えることのできる任意の樹
脂であることができる。好ましくは第一熱可塑性樹脂は
芳香族ポリカーボネート樹脂であり、更に好ましくはハ
ロゲン不含ビスフェノールＡ及びカーボネートプリカー
サー例えばホスゲン又はジフェノールカーボネートから
誘導された芳香族ポリカーボネート樹脂である。第一熱
可塑性樹脂に好適な他の重合体には、ポリメチルメタク
リレート、スチレン−アクリロニトリル共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合
体、及びポリカーボネート／ポリメチルメタクリレート
／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共
重合体ブラレンドの如きブレンドを含む。
に予備分散でき、最終組成物中で相溶性で所望程度の衝
撃強さ及び低下した光沢を与えることのできる任意の樹
脂であることができる。好ましくは第一熱可塑性樹脂は
芳香族ポリカーボネート樹脂であり、更に好ましくはハ
ロゲン不含ビスフェノールＡ及びカーボネートプリカー
サー例えばホスゲン又はジフェノールカーボネートから
誘導された芳香族ポリカーボネート樹脂である。第一熱
可塑性樹脂に好適な他の重合体には、ポリメチルメタク
リレート、スチレン−アクリロニトリル共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合
体、及びポリカーボネート／ポリメチルメタクリレート
／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共
重合体ブラレンドの如きブレンドを含む。
【００３１】第二熱可塑性樹脂マトリックスは、第一熱
可塑性樹脂について前述した樹脂の何れかから選択でき
る。好ましくは第二熱可塑性マトリックス樹脂は、芳香
族ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレングラフト共重合体、及びゴム不含非ゲル化
スチレン−アクリロニトリル共重合体のブレンドであ
る。
可塑性樹脂について前述した樹脂の何れかから選択でき
る。好ましくは第二熱可塑性マトリックス樹脂は、芳香
族ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレングラフト共重合体、及びゴム不含非ゲル化
スチレン−アクリロニトリル共重合体のブレンドであ
る。
【００３２】好ましい具体例において、重合体ゲル配合
物はニトリル重合体ゲルを含有し、不飽和ニトリル（ア
クリロニトリル）含有重合体好ましくはスチレン−アク
リロニトリル共重合体を、不飽和ニトリル重合体（アク
リロニトリル重合体）の全重量を基準にして約０．０１
〜約１０重量％、更に好ましくは０．５〜約４重量％の
親電子的試薬、好ましくはポリエポキサイド及び組合せ
た酸と配合することによって形成する。換言すれば、ア
クリロニトリル重合体を親電子的試薬と配合して、これ
によってリッター反応を受けさせてゲルを形成する。次
に重合体ゲル配合物を第一熱可塑性樹脂とブレンドし
て、中に均一に分散したゲルを含有する予備分散濃縮物
を形成する。濃縮物を形成することによって、最終組成
物が、本発明の方法によって作ったとき意外にすぐれた
性質の平均を有する。第一熱可塑性樹脂及び重合体ゲル
配合物は、第一熱可塑性樹脂対重合体ゲル配合物の重量
比５：１〜０．５：１、更に好ましくは３：１〜１：１
でブレンドするのが好ましい。
物はニトリル重合体ゲルを含有し、不飽和ニトリル（ア
クリロニトリル）含有重合体好ましくはスチレン−アク
リロニトリル共重合体を、不飽和ニトリル重合体（アク
リロニトリル重合体）の全重量を基準にして約０．０１
〜約１０重量％、更に好ましくは０．５〜約４重量％の
親電子的試薬、好ましくはポリエポキサイド及び組合せ
た酸と配合することによって形成する。換言すれば、ア
クリロニトリル重合体を親電子的試薬と配合して、これ
によってリッター反応を受けさせてゲルを形成する。次
に重合体ゲル配合物を第一熱可塑性樹脂とブレンドし
て、中に均一に分散したゲルを含有する予備分散濃縮物
を形成する。濃縮物を形成することによって、最終組成
物が、本発明の方法によって作ったとき意外にすぐれた
性質の平均を有する。第一熱可塑性樹脂及び重合体ゲル
配合物は、第一熱可塑性樹脂対重合体ゲル配合物の重量
比５：１〜０．５：１、更に好ましくは３：１〜１：１
でブレンドするのが好ましい。
【００３３】ブレンドは、押出機中で、４５０°Ｆ〜７
００°Ｆの温度範囲、好ましくは０．１５〜０．３０ｗ
Ｈｎ／ｇの比エネルギー消費量（ＳＥＣ）で行なうのが
好ましい。
００°Ｆの温度範囲、好ましくは０．１５〜０．３０ｗ
Ｈｎ／ｇの比エネルギー消費量（ＳＥＣ）で行なうのが
好ましい。
【００３４】ブレンド工程は、第一熱可塑性マトリック
ス樹脂及び重合体ゲル配合物を含有し、濃縮物内に重合
体ゲルの比較的均一に分散した濃度を含有する濃縮物の
形成を生ぜしめる。
ス樹脂及び重合体ゲル配合物を含有し、濃縮物内に重合
体ゲルの比較的均一に分散した濃度を含有する濃縮物の
形成を生ぜしめる。
【００３５】次に濃縮物を、第一熱可塑性樹脂と同じか
又は異なることのできる第二熱可塑性樹脂と混合し、ば
らつきのない及び／又は低下した表面光沢、及びばらつ
きのない及び／又は高い衝撃強さ、のみならず他のばら
つきのない性質を有する最終組成物を一貫して形成す
る。混合は０．１２〜０．２８ｗＨｎ／ｇのＳＥＣで押
出機中で行うのが好ましい。
又は異なることのできる第二熱可塑性樹脂と混合し、ば
らつきのない及び／又は低下した表面光沢、及びばらつ
きのない及び／又は高い衝撃強さ、のみならず他のばら
つきのない性質を有する最終組成物を一貫して形成す
る。混合は０．１２〜０．２８ｗＨｎ／ｇのＳＥＣで押
出機中で行うのが好ましい。
【００３６】最終の低下した光沢の組成物は、通常の添
加剤、例えば酸化防止剤、滑材、顔料、ホスファイト、
ハロゲン化難燃添加剤、ホスフェート難燃剤等を含有し
てもよい。好ましくはゲル化（配合）工程は、ゲル化法
を妨害する添加剤を含有しない。
加剤、例えば酸化防止剤、滑材、顔料、ホスファイト、
ハロゲン化難燃添加剤、ホスフェート難燃剤等を含有し
てもよい。好ましくはゲル化（配合）工程は、ゲル化法
を妨害する添加剤を含有しない。
【００３７】組成物は、好ましくは組成物の全重量を基
準にして４０〜９８重量％、更に好ましくは７０〜９０
重量％、最も好ましくは７５〜８５重量％の濃度で第二
熱可塑性樹脂を含有する；そして組成物は好ましくは濃
縮物を組成物の全重量を基準にして２〜６０重量％、更
に好ましくは５〜３０重量％、最も好ましくは９〜２５
重量％の濃度で含有する。前述した如く、濃縮物は好ま
しくは第一熱可塑性樹脂及び重合体ゲル配合物を、好ま
しくは５：１〜０．５：１、更に好ましくは３：１〜
１：１の各重量比で含有する、換言すれば濃縮物は好ま
しくは第一熱可塑性樹脂を組成物の全重量を基準にして
３３〜８３重量％のレベルで、更に好ましくは５０〜７
５重量％のレベルで含有し、そして好ましくは重合体ゲ
ル配合物を濃縮物の全重量を基準にして１７〜６７重量
％、更に好ましくは２５〜５０重量％のレベルで濃縮物
中に存在させる。
準にして４０〜９８重量％、更に好ましくは７０〜９０
重量％、最も好ましくは７５〜８５重量％の濃度で第二
熱可塑性樹脂を含有する；そして組成物は好ましくは濃
縮物を組成物の全重量を基準にして２〜６０重量％、更
に好ましくは５〜３０重量％、最も好ましくは９〜２５
重量％の濃度で含有する。前述した如く、濃縮物は好ま
しくは第一熱可塑性樹脂及び重合体ゲル配合物を、好ま
しくは５：１〜０．５：１、更に好ましくは３：１〜
１：１の各重量比で含有する、換言すれば濃縮物は好ま
しくは第一熱可塑性樹脂を組成物の全重量を基準にして
３３〜８３重量％のレベルで、更に好ましくは５０〜７
５重量％のレベルで含有し、そして好ましくは重合体ゲ
ル配合物を濃縮物の全重量を基準にして１７〜６７重量
％、更に好ましくは２５〜５０重量％のレベルで濃縮物
中に存在させる。
【００３８】ゲル配合物内のゲルの実際のレベル及び大
きさは、一部重合体ゲル配合物の製造に使用する親電子
的試薬のレベルによって決まるであろう。ゲルは非反応
性稀釈剤の存在下に、又は不存在下に形成することがで
きる。図１中の「ＳＡＮゲル濃縮物」と標識をつけた図
は、組成物中に入れた混和物（work）（ＳＥＣ）の量に
関係のない高いノッチ付アイゾット衝撃強さ値を生ぜし
める本発明の能力を示す。「混合してないＳＡＮゲル」
と標識をつけた図は、従来の単一工程法を示す。
きさは、一部重合体ゲル配合物の製造に使用する親電子
的試薬のレベルによって決まるであろう。ゲルは非反応
性稀釈剤の存在下に、又は不存在下に形成することがで
きる。図１中の「ＳＡＮゲル濃縮物」と標識をつけた図
は、組成物中に入れた混和物（work）（ＳＥＣ）の量に
関係のない高いノッチ付アイゾット衝撃強さ値を生ぜし
める本発明の能力を示す。「混合してないＳＡＮゲル」
と標識をつけた図は、従来の単一工程法を示す。
【００３９】実施例
【００４０】 表 １ ＦＲ ＰＣ／ＡＢＳアロイの配合 混合してないものを用いたものに対するＧＥＬの予備配合効果 ＳＡＮゲルの形 供給速度 アイゾット衝撃強さ 燃焼等級 （lb／hr） （ft・lb／in） （1/16″厚さ） 実施例Ａ ２００ ２．０ Ｖ２ 実施例Ｂ ３５０ ２．１ Ｖ２ 実施例１ ２００ ９．９ Ｖ０ 実施例２ ３５０ ９．６ Ｖ０
【００４１】 表 ２ 非ＦＲ ＰＣ／ＡＢＳアロイの配合 混合してないものを用いたものに対する濃縮物の形でのＧＥＬの予備配合効果 実施例 ゲル 配合SEC ハンター光沢％、 Ｔバー アイゾット衝撃 濃縮物 (wHr/g) ６０°について 溶融破壊 (ft・lb/in) Ｃ 無 0.232 ２０ 無 １０．２ Ｄ 無 0.189 １５ 烈しい ８．４ Ｅ 無 0.186 ８ 烈しい ７．５ ３ 有 0.188 １４ 無 ９．５ ４ 有 0.179 １１ 中程度 ９．３
【００４２】実施例Ａ及びＢは比較例であり、実施例
Ｃ，Ｄ及びＥも比較例である。実施例１，２，３及び４
は本発明方法を示す例である。
Ｃ，Ｄ及びＥも比較例である。実施例１，２，３及び４
は本発明方法を示す例である。
【００４３】実施例Ａ，Ｂ，１及び２は下記成分を含有
する、しかし異なる方法及び／又は方法条件を利用し
た。比較実施例Ａ及びＢは、濃縮物を利用せず、マトリ
ックス樹脂中に重合体ゲル配合物を直接混合することを
利用した。実施例１及び２は、２：１の重量比でポリカ
ーボネート樹脂及びスチレン−アクリロニトリルゲル配
合物をブレンドすることによって濃縮物を作ることを含
んでおり、これを次いで残りの成分と混合した。実施例
Ａ，Ｂ，１及び２は全て、組成物の全重量を基準にして
３重量％のスチレン−アクリロニトリルゲル配合物を含
有させた。表１において、本発明の方法により作った組
成物のアイゾット衝撃強さが、本発明の濃縮物を使用し
ない直接混合法により作ったものより実質的に大である
ことが判る。更にＵＬ９４のＶ０，Ｖ１，Ｖ２試験によ
り試験したときの燃焼等級が、Ｖ２等級（厚さ１／１６
ｉｎ）からＶ０等級（厚さ１／１６ｉｎ）に改良したこ
とを示した。図１は、組成物の残存成分と重合体ゲル配
合物の簡単な直接混合よりも、本発明の方法によって得
られた耐衝撃性及び易燃性の改良された一貫性を示す。
する、しかし異なる方法及び／又は方法条件を利用し
た。比較実施例Ａ及びＢは、濃縮物を利用せず、マトリ
ックス樹脂中に重合体ゲル配合物を直接混合することを
利用した。実施例１及び２は、２：１の重量比でポリカ
ーボネート樹脂及びスチレン−アクリロニトリルゲル配
合物をブレンドすることによって濃縮物を作ることを含
んでおり、これを次いで残りの成分と混合した。実施例
Ａ，Ｂ，１及び２は全て、組成物の全重量を基準にして
３重量％のスチレン−アクリロニトリルゲル配合物を含
有させた。表１において、本発明の方法により作った組
成物のアイゾット衝撃強さが、本発明の濃縮物を使用し
ない直接混合法により作ったものより実質的に大である
ことが判る。更にＵＬ９４のＶ０，Ｖ１，Ｖ２試験によ
り試験したときの燃焼等級が、Ｖ２等級（厚さ１／１６
ｉｎ）からＶ０等級（厚さ１／１６ｉｎ）に改良したこ
とを示した。図１は、組成物の残存成分と重合体ゲル配
合物の簡単な直接混合よりも、本発明の方法によって得
られた耐衝撃性及び易燃性の改良された一貫性を示す。
【００４４】表２は、マトリックス樹脂へのゲル配合物
の直接混合が生成物を押出すに当って使用する比エネル
ギー消費量に敏感である光沢値を提供すること、及び低
ＳＥＣレベルを使用することにより、最終生成物の光沢
を低下させることができること、しかし、Ｔバー溶融破
壊を伴う問題を生じうること、及び生成物の耐衝撃性の
低下を生じうることを示している。本発明の方法によっ
て得られた性質は、その方法で使用した比エネルギー消
費量に対して敏感でなく、相対的に一貫したアイゾット
衝撃強さが、Ｔバー溶融破壊抵抗の所望の程度を伴っ
て、得られることが判る。又光沢／溶融破壊のバランス
における意外な改良が見られる、即ち低光沢が溶融破壊
なしで得られることが判る。比較実施例Ｃ，Ｄ及びＥの
配合物及び実施例３及び４の本発明組成物で使用した成
分を次に示す：比較実施例Ｃ，Ｄ及びＥ及び実施例３
は、それぞれビスフェノールＡ及びホスゲンから誘導さ
れた芳香族ポリカーボネート６４重量％、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体１６重量
％、スチレン−アクリロニトリル共重合体１３．３重量
％、重合体ゲル配合物６．７重量％、組成物の全重量を
基準にして０．５重量％のホスフェート難燃剤、０．５
重量％のカーボンブラック、０．３重量％のフェノール
系酸化防止剤、及び０．３重量％のホスファイト酸化防
止剤を含有していた。本発明により作った組成物の低光
沢及び高い衝撃強さに注目され度い。
の直接混合が生成物を押出すに当って使用する比エネル
ギー消費量に敏感である光沢値を提供すること、及び低
ＳＥＣレベルを使用することにより、最終生成物の光沢
を低下させることができること、しかし、Ｔバー溶融破
壊を伴う問題を生じうること、及び生成物の耐衝撃性の
低下を生じうることを示している。本発明の方法によっ
て得られた性質は、その方法で使用した比エネルギー消
費量に対して敏感でなく、相対的に一貫したアイゾット
衝撃強さが、Ｔバー溶融破壊抵抗の所望の程度を伴っ
て、得られることが判る。又光沢／溶融破壊のバランス
における意外な改良が見られる、即ち低光沢が溶融破壊
なしで得られることが判る。比較実施例Ｃ，Ｄ及びＥの
配合物及び実施例３及び４の本発明組成物で使用した成
分を次に示す：比較実施例Ｃ，Ｄ及びＥ及び実施例３
は、それぞれビスフェノールＡ及びホスゲンから誘導さ
れた芳香族ポリカーボネート６４重量％、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体１６重量
％、スチレン−アクリロニトリル共重合体１３．３重量
％、重合体ゲル配合物６．７重量％、組成物の全重量を
基準にして０．５重量％のホスフェート難燃剤、０．５
重量％のカーボンブラック、０．３重量％のフェノール
系酸化防止剤、及び０．３重量％のホスファイト酸化防
止剤を含有していた。本発明により作った組成物の低光
沢及び高い衝撃強さに注目され度い。
【００４５】実施例４は、高分子量のビスフェノールＡ
芳香族ポリカーボネート５０．６重量％、低分子量ポリ
カーボネート１３．３４重量％、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレングラフト共重合体、１６．０重量
％、スチレン−アクリロニトリル共重合体１３．３重量
％、スチレン−アクリロニトリル重合体ゲル配合物６．
７重量％、ホスフェート０．５重量％、カーボンブラッ
ク０．５重量％、フェノール系酸化防止剤０．３重量
％、及びホスファイト０．３重量％を含有する組成物を
使用した。
芳香族ポリカーボネート５０．６重量％、低分子量ポリ
カーボネート１３．３４重量％、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレングラフト共重合体、１６．０重量
％、スチレン−アクリロニトリル共重合体１３．３重量
％、スチレン−アクリロニトリル重合体ゲル配合物６．
７重量％、ホスフェート０．５重量％、カーボンブラッ
ク０．５重量％、フェノール系酸化防止剤０．３重量
％、及びホスファイト０．３重量％を含有する組成物を
使用した。
【図１】本発明の方法によって得られた改良された一貫
性を示す図である。
性を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャック・ヒル アメリカ合衆国ウェストヴァージニア州 26105、ヴィエンナ、トゥエンティーセブ ンス、ストリート 1311 (72)発明者 ロバート・ホッサン アメリカ合衆国ニューヨーク州12203、ア ルバニー、ピッチ、パイン、ロード 44 (72)発明者 ウィリアム・ペカク アメリカ合衆国ニューヨーク州12047、コ ーホース、ハーモニー、ストリート 29 (72)発明者 ロバート・ウィルディ アメリカ合衆国ウェストヴァージニア州 26101、パーカーズバーグ、ボックス 207 ディー、ルート １
Claims (15)
- 【請求項１】 （ａ）親電子的試薬とニトリル重合体を
配合して重合体ゲル配合物を形成し、（ｂ）前記重合体
ゲル配合物を第一熱可塑性樹脂と、第一熱可塑性樹脂対
重合体配合物の重量比５：１〜０．５：１でブレンドし
て第一熱可塑性樹脂中に分散したゲルを含有する濃縮物
を作り（ｃ）前記濃縮物を第二熱可塑性樹脂と混合して
組成物を作り、前記濃縮物を組成物全体の重量を基準に
して２〜６０重量％のレベルで使用することを特徴とす
る低下した光沢の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項２】 前記第一及び第二マトリックス樹脂がポ
リカーボネート樹脂であることを特徴とする請求項１の
方法。 - 【請求項３】 前記第一熱可塑性マトリックス樹脂が芳
香族ポリカーボネート樹脂であることを特徴とする請求
項１の方法。 - 【請求項４】 前記ゲルがスチレン−アクリロニトリル
ゲルであることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項５】 前記親電子的試薬がポリエポキサイドと
酸の組合せであることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項６】 前記親電子的試薬がジエポキサイドと酸
の組合せであることを特徴とする請求項５の方法。 - 【請求項７】 前記ポリエポキサイドが、ニトリル重合
体の全重量を基準にして０．０１〜１０重量％の量で存
在することを特徴とする請求項５の方法。 - 【請求項８】 前記組成物が、（ａ）組成物の全重量を
基準にして４５〜９０重量％のレベルで存在する芳香族
ポリカーボネート、（ｂ）５〜４０重量％のレベルで存
在するビニル芳香族−不飽和ニトリル−ジエンゴムグラ
フト共重合体を含有することを特徴とする請求項１の方
法。 - 【請求項９】 前記ゲルが、組成物の全重量を基準にし
て１〜２５重量％のレベルで存在することを特徴とする
請求項８の方法。 - 【請求項１０】 前記組成物が、非ゲル化スチレン−ア
クリロニトリル共重合体０〜４０重量％を含むことを特
徴とする請求項８の方法。 - 【請求項１１】 前記方法が、工程（ａ）の終わりと工
程（ｂ）の開始の間の時間が１５分未満であり、工程
（ｂ）の終わりと工程（ｃ）の開始の間の時間が５分未
満である連続法であることを特徴とする請求項１の方
法。 - 【請求項１２】 前記方法が、前記配合、ブレンド及び
混合から本質的になることを特徴とする請求項１の方
法。 - 【請求項１３】 前記方法が、前記配合、ブレンド及び
混合からなることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項１４】 請求項１の方法から作った組成物から
作ったことを特徴とする物品。 - 【請求項１５】 前記物品が、３０未満の６０°でのハ
ンター光沢を有し、少なくとも７．０ft−lbs ／inのア
イゾット衝撃強さを有するこことを特徴とする請求項１
４の物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/110,142 US5536780A (en) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | Process for the manufacture of low gloss resins |
| US110142 | 1993-08-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102163A true JPH07102163A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2742661B2 JP2742661B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=22331428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6186404A Expired - Fee Related JP2742661B2 (ja) | 1993-08-20 | 1994-07-15 | 低光沢樹脂の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5536780A (ja) |
| EP (1) | EP0639609B1 (ja) |
| JP (1) | JP2742661B2 (ja) |
| CN (1) | CN1052023C (ja) |
| DE (1) | DE69410715T2 (ja) |
| ES (1) | ES2116537T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073484A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Asahi Kasei Corp | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法 |
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