JPH07100548A - 対向液圧成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 フレーム１の上下部に、ポンチ12および液圧
室14を有するダイ本体15を配置し、このダイ本体15の液
圧室14内に突出するピストン部を有するピストン体17を
配置し、ブランク材保持用の保持板体23を昇降させるホ
ルダー用シリンダー装置22およびダイ本体15をピストン
体17側に付勢する付勢用シリンダー装置26を具備し、か
つ液圧室14内の圧力が、ポンチ12の押し込み量に応じて
設定された設定圧力となるように、付勢用シリンダー装
置26の付勢力を調節する制御装置31を具備したものであ
る。 【効果】 ポンチが液圧室内に押し込まれた際に、ポン
チの押し込み量に応じて、付勢用シリンダー装置に作用
させる付勢力を大きくしてダイ本体を下方に押圧し、ブ
ランク材の保持力を弱めることができ、したがってブラ
ンク材自体に、割れ・しわなどが発生するのを防止する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば絞り成形などを
行うための対向液圧成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の対向液圧成形装置として
は、特公昭６０−３１６００号公報に開示されたものが
ある。

【０００３】この対向液圧成形装置は、図３に示すよう
に、スタンド101 内に、上から順番に、成形室102 が形
成されたユニット103 、金型リング104 、中間板105 、
アウターピストン106 、このアウターピストン106 を内
蔵するシリンダー107 とが配置されたものである。

【０００４】そして、さらに金型リング104 内にはポン
チ111 が配置されるとともに、このポンチ111 を昇降さ
せるインナーピストン112 が配置されている。この構成
において、被加工材であるブランク材100 をプレスする
場合、金型リング104 の内周部に配置された内周支持部
材104aにブランク材100 を支持させるとともに、その上
面に所定厚さの膜材121 を配置する。すなわち、成形室
102 内に、膜材121 を介してブランク材100 が配置保持
されたことになる。

【０００５】そして、この状態で、インナーピストン11
2 内部の液体室113 に所定圧力の液体を供給して、イン
ナーピストン112 を上昇させる。すると、ポンチ111 が
成形室102 内に突出して、金型リング104 の内周支持部
材104aに保持されたブランク材100 が所定形状に成形さ
れることになる。

【０００６】また、このプレス機械には、成形室102 内
の圧力を、所望のタイプに応じて変化させるために、液
体室113 の圧力調節用の制御弁114 を調節するファンク
ションジェネレータ115 が設けられている。

【０００７】なお、プレス加工時においては、成形室10
2 内にポンチ111 が入り込み、その容積が減少すること
になるが、この減少した容積分だけ、逆に、ユニット10
3 が下降することになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
構成によると、プレス成形時には、成形室102 内の圧力
が制御されているが、ブランク材100 の保持力は、その
成形圧力と同じ圧力であるため、ブランク材100 の保持
力を、例えば成形圧力に応じたものに制御することがで
きず、したがってブランク材100 の絞り込み量によって
は、ブランク材100 自体に割れ・しわなどが発生して、
良好な製品が得られないという問題があった。

【０００９】そこで、本発明は上記問題を解消し得る対
向液圧成形装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の対向液圧成形装置は、フレームの上下いず
れかの一端側に、プレス用ポンチをプレス用シリンダー
装置を介して昇降自在に取り付け、フレームの他端側
に、液圧室を有するダイ部材を配置するとともに、この
ダイ部材を、内部に液圧室形成用のシリンダー室が形成
されたダイ本体と、このダイ本体のシリンダー室内に突
出するピストン部を有するピストン体とから構成し、フ
レーム側に、ブランク材保持用の保持部材を昇降させる
ホルダー用シリンダー装置を設けるとともに、上記ダイ
本体をピストン体側に付勢する付勢用シリンダー装置を
設け、かつ上記液圧室内の圧力が、プレス用ポンチの押
し込み量に応じて設定された設定圧力となるように、上
記付勢用シリンダー装置の付勢力を調節する制御装置を
設けたものである。

【００１１】

【作用】上記の構成によると、液圧成形時に、プレス用
ポンチが液圧室内に押し込まれた際に、プレス用ポンチ
の押し込み量に応じて、付勢用シリンダー装置に作用さ
せる付勢力を大きくしてダイ本体を下方に押圧し、ブラ
ンク材の保持力を弱めるようにしているため、ブランク
材の周縁部の保持力は、液圧室内に発生する液圧による
そのままの押付力ではなく、適正なものとなる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例における対向液圧成
形装置を図１および図２に基づき説明する。

【００１３】図１において、１はベッド部２と、クラウ
ン部３と、これら両者を連結するコラム部４とからなる
正面視矩形状のフレームで、その中央部が作業用空間部
５とされている。

【００１４】上記クラウン部３には、プレス用シリンダ
ー装置１１が鉛直方向で取り付けられるとともに、その
ロッド部１１ａの先端である下端部には、プレス用のポ
ンチ部材１２が設けられている。

【００１５】上記ベッド部２には、中央に液圧室１４を
有するダイ部材１３が配置され、またこのダイ部材１３
は、液圧室１４を構成する円柱状のシリンダー室１６が
中央に形成されたダイ本体１５と、このダイ本体１５の
下方に配置されるとともにそのシリンダー室１６内に嵌
入するピストン部１８を有するピストン体１７とから構
成されている。

【００１６】上記クラウン部３には、ダイ本体１５の周
縁部上に載置されたブランク材Ａを保持するためのブラ
ンクホルダー装置２１が設けられている。このブランク
ホルダー装置２１は、クラウン部３におけるプレス用シ
リンダー装置１１の両側部に配置された複数個のホルダ
ー用シリンダー装置２２と、これらホルダー用シリンダ
ー装置２２のロッド部２２ａの先端である下端部に連結
されるとともにダイ本体１５の周縁部の上面に載置され
たブランク材Ａを保持するための環状の保持板体（保持
部材の一例で、ブランクホルダーともいう）２３とから
構成されている。

【００１７】また、上記ベッド部２には、ダイ本体１５
を下方に押圧してブランク材Ａの保持力を調節するため
の保持力調節装置２５が配置されている。この保持力調
節装置２５は、ベッド部２側に設けられた付勢用シリン
ダー装置２６と、この付勢用シリンダー装置２６のロッ
ド部２６ａの先端である下端部に取り付けられたフラン
ジ部材２７と、このフランジ部材２７とダイ本体１５の
周縁部とを連結する連結部材２８とから構成されてい
る。

【００１８】さらに、上記各シリンダー装置１１，２
２，２６を制御するとともに、ポンチ１２の押し込み量
に応じて、上記ダイ本体１５に、下方への付勢力を作用
させてブランク材Ａの保持力を調節するための制御装置
３１が具備されている。

【００１９】すなわち、この制御装置３１は、液圧室１
４内の圧力が、ポンチ１２の押し込み位置に応じて、予
め設定された圧力となるように設定圧力信号を出力する
主制御部３２と、この主制御部３２からの設定圧力信号
を入力するとともに、この入力された設定圧力信号に基
づいて上記付勢用シリンダー装置２６の付勢力を制御す
る副制御部３３と、上記付勢用シリンダー装置２６の油
圧配管４１途中から分岐された油圧逃がし管４２途中に
設けられるとともに副制御部３３からの制御信号により
制御される電磁比例式のリリーフ弁４３と、上記液圧室
１３内の圧力を検出するとともにこの検出圧力値を上記
副制御部３３に出力する圧力検出器４４とから構成され
ており、また上記副制御部３３においては、主制御部３
２からの送られてきた設定圧力信号がリリーフ弁４３に
が出力されるとともに、圧力検出器４４から入力された
圧力値が、設定圧力にフィードバックされるようにして
いる。なお、上記主制御部３２は、他の各シリンダー装
置１１，２２などの制御も行うようにしている。

【００２０】したがって、上記対向液圧成形装置によ
り、ブランク材を液圧（例えば、水圧）により成形する
場合、図１に示すように、ダイ本体１５の上面にブラン
ク材Ａを載置した後、ホルダー用シリンダー装置２２に
より、ブランクホルダー装置２１の保持板体２３を下降
させて、ブランク材Ａの周縁部を保持する。

【００２１】次に、図２に示すように、プレス用シリン
ダー装置１１により、ポンチ１２を下降させて、ブラン
ク材Ａを液圧室１４内に押圧して、液圧成形する。そし
て、この時、ポンチ１２の液圧室１４内への下降（押し
込み）に伴い、液体量が不変であるため、ピストン体１
７に対してダイ本体１５が上昇することになる。

【００２２】この上昇時に、液圧室１４内の液体の圧力
が高くなるが、ポンチ１２の下降位置（押し込み量）に
応じた適正な液圧室１４内の圧力値が、設定圧力信号と
して主制御部３２から副制御部３３に出力される。そし
て、この設定圧力信号に基づいて、油圧逃がし管４２途
中のリリーフ弁４３に制御信号が出力されて、付勢用シ
リンダー装置２６の付勢力が制御され、液圧室１４内の
圧力が設定圧力となるように調節される。

【００２３】すなわち、ポンチ１２の下降により、液圧
室１４内の液体が圧縮され、その圧力でもって、ダイ本
体１５を上昇させるが、その時の液圧室１４内の液体の
圧力は、付勢用シリンダー装置２６の付勢力に比例した
ものとなり、したがって副制御部３３により、ポンチ１
２の押し込み量に応じて、ブランク材Ａの周縁部の保持
力が最も適正な値となるように、リリーフ弁４３が制御
される。例えば、ブランク材Ａの保持力がポンチ１２の
押し込み量に応じて緩められ、ブランク材Ａの周縁部に
割れ・しわなどが発生するのが防止される。

【００２４】また、上述したように、液圧室１４内の圧
力は、圧力検出器４４により検出されるとともに、この
検出圧力値が副制御部３３に入力されて、フィードバッ
ク制御が行われている。

【００２５】このように、液圧成形時に、ポンチ１２が
液圧室１４内に押し込まれた際に、ポンチ１２の下降
量、すなわち押し込み量に応じて、付勢用シリンダー装
置２６の付勢力を大きくして、ダイ本体１５を下方に押
圧し、ブランク材Ａの保持力を弱めるようにしたので、
ブランク材Ａの周縁部の保持力は、従来のように、液圧
室１４内に発生する液圧によるそのままの押付力ではな
く、適正な保持力となる。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、液
圧成形時に、プレス用ポンチが液圧室内に押し込まれた
際に、プレス用ポンチの押し込み量に応じて、付勢用シ
リンダー装置に作用させる付勢力を大きくしてダイ本体
を下方に押圧し、ブランク材の保持力を弱めるようにし
たので、ブランク材の周縁部の保持力は、従来のよう
に、液圧室内に発生する液圧によるそのままの押付力で
はなく、適正な保持力にすることができ、したがってブ
ランク材自体に、割れ・しわなどが発生するのを防止す
ることができ、良好な製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における対向液圧成形装置の
要部破断正面図である。

【図２】同実施例における対向液圧成形装置の要部破断
正面図である。

【図３】従来例における対向液圧成形装置の要部破断正
面図である。

【符号の説明】

１ フレーム ２ ベッド部 ３ クラウン部 １１ プレス用シリンダー装置 １２ ポンチ １３ ダイ部材 １４ 液圧室 １５ ダイ本体 ２１ ブランクホルダー装置 ２２ ホルダー用シリンダー装置 ２５ 保持力調節装置 ２６ 付勢用シリンダー装置 ３１ 制御装置 ３２ 主制御部 ３３ 副制御部 ４３ リリーフ弁 ４４ 圧力検出器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フレームの上下いずれかの一端側に、プレ
   ス用ポンチをプレス用シリンダー装置を介して昇降自在
   に取り付け、フレームの他端側に、液圧室を有するダイ
   部材を配置するとともに、このダイ部材を、内部に液圧
   室形成用のシリンダー室が形成されたダイ本体と、この
   ダイ本体のシリンダー室内に突出するピストン部を有す
   るピストン体とから構成し、フレーム側に、ブランク材
   保持用の保持部材を昇降させるホルダー用シリンダー装
   置を設けるとともに、上記ダイ本体をピストン体側に付
   勢する付勢用シリンダー装置を設け、かつ上記液圧室内
   の圧力が、プレス用ポンチの押し込み量に応じて設定さ
   れた設定圧力となるように、上記付勢用シリンダー装置
   の付勢力を調節する制御装置を設けたことを特徴とする
   対向液圧成形装置。