JPH0699022A - Deodorant sheet - Google Patents
Deodorant sheetInfo
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- JPH0699022A JPH0699022A JP4280614A JP28061492A JPH0699022A JP H0699022 A JPH0699022 A JP H0699022A JP 4280614 A JP4280614 A JP 4280614A JP 28061492 A JP28061492 A JP 28061492A JP H0699022 A JPH0699022 A JP H0699022A
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- deodorant
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- zinc oxide
- ignition
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は，硫化水素，アンモニ
ア，メルカプタン類，アミン類および低級の脂肪酸類等
の各種悪臭に対し，優れた脱臭効果を有するとともに，
効果に持続性があり，かつ，使用時に着色などの問題が
なく，広範囲な用途に使用することができる脱臭性シ−
トに関する。The present invention has an excellent deodorizing effect against various malodors such as hydrogen sulfide, ammonia, mercaptans, amines and lower fatty acids.
A deodorant sheet that has a long-lasting effect and is free from problems such as coloring during use and can be used in a wide range of applications.
Regarding
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来，脱臭性シ−トは空気清浄用フィル
タ−材料，衛生材料またはシ−ト状脱臭剤として使用さ
れている。たとえば脱臭性素材として活性炭を用いた活
性炭混抄シ−ト（特開昭５３−６１５８２号公報），活
性炭素繊維を利用した吸着シ−ト（特開昭５３−１１３
２８８号公報），また紙原料にクロロフィリンを用いて
製紙した脱臭フィルタ−用紙（特開昭６２−２１５１０
０号公報），シリカゲルや粘土鉱物などに植物抽出成分
を担持させたものが提案されている。しかしながら，脱
臭剤として最も汎用されている活性炭が黒色であること
をはじめとして，脱臭剤は着色していることが多く，こ
れらの着色した脱臭剤を脱臭性シ−トに配合し，脱臭性
シ−トを得ようとすると，製品の色彩が制限されるなど
の問題があった。また，上記の何れのシ−トの場合も効
能が特定の悪臭成分に対してのみであるなど，広範囲に
亘る生活臭，薬品臭，体臭などに由来する悪臭に対し実
際に使用する場合には問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, a deodorant sheet is used as an air cleaning filter material, a sanitary material or a sheet-like deodorant. For example, an activated carbon mixed paper sheet using activated carbon as a deodorizing material (JP-A-53-61582) and an adsorption sheet using activated carbon fiber (JP-A-53-113).
No. 288), and a deodorizing filter paper produced by using chlorophyllin as a paper raw material (JP-A-62-21510).
No. 0), silica gel, clay mineral, and the like carrying a plant extract component have been proposed. However, the deodorant is often colored, including the fact that the activated carbon most commonly used as a deodorant is black, and these colored deodorants are blended with a deodorant sheet to remove the deodorant sheet. -There was a problem that the color of the product was limited when trying to obtain the product. Further, in the case of using any of the above-mentioned sheets, the effect is only against a specific malodorous component, for example, when actually used against malodor originating from a wide range of living odors, chemical odors, body odors, etc. There was a problem.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は，各種悪臭を
効率よく除去し，着色などの問題を生じない，かつ，各
種悪臭に対し簡便に，かつ，広範囲に使用し得る脱臭性
シ−トを提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention efficiently removes various malodors, does not cause problems such as coloring, and is a deodorant sheet that can be easily and widely used against various malodors. The purpose is to provide.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは，先に下記
式 Ａｌ2Ｏ3・ｘＭｇＯ・ｙＳｉＯ2・ｍＨ2Ｏ （Ｉ） （式中，ｘは，０．３〜３，ｙは，０．３〜３の数を表
す。）で表されるケイ酸アルミン酸マグネシウム及び／
又は式 Ａｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ （ＩＩ） （式中，ｚは，１〜２０の数を表す。）で表されるケイ
酸アルミニウムと，強熱減量０．５〜２０重量％の酸化
亜鉛とを含有する組成物が，代表的な悪臭物質として考
えられるアンモニア，アミン類，硫化水素，メルカプタ
ン類または脂肪酸類類などに由来する悪臭を効率よく除
去し得ること，また当該組成物が通常白色〜淡黄色の粉
体であり，使用した場合に着色などの問題を生じない
で，かつ，各種悪臭に対し簡便かつ広範囲に使用し得る
優れた脱臭能を有する組成物であることを見いだし，既
に特許出願している（特願平４−２１１９７７号）。SUMMARY OF THE INVENTION The present inventors have previously proposed the following formula: Al 2 O 3 .xMgO.ySiO 2 .mH 2 O (I) (where x is 0.3 to 3 and y is , 0.3 to 3) and magnesium aluminate silicate represented by
Alternatively, aluminum silicate represented by the formula Al 2 O 3 .zSiO 2 .nH 2 O (II) (wherein z represents a number of 1 to 20) and ignition loss of 0.5 to 20 weight % Of zinc oxide can efficiently remove a malodor derived from ammonia, amines, hydrogen sulfide, mercaptans or fatty acids, which are considered to be typical malodorous substances, and the composition. The composition is normally a white to pale yellow powder, does not cause problems such as coloring when used, and has a deodorizing ability that can be easily and widely used against various malodors. I found it and applied for a patent (Japanese Patent Application No. 4-211977).
【０００５】本発明者らは，上記脱臭性組成物の利用に
関しさらに研究を進めたところ，当該脱臭性組成物をシ
−ト原料に配合したシ−トが前記各種悪臭に対し優れた
脱臭効果を示すとともに，そのシ−トがシ−ト原料自体
が本来有する色彩などを損なうことがないなどの優れた
性質を有することを見いだした。本発明は係る知見に基
づいてなされたものである。The present inventors have conducted further research on the use of the above-mentioned deodorant composition. As a result, a sheet prepared by incorporating the deodorant composition into a sheet material has an excellent deodorizing effect against the various malodors. It was also found that the sheet has excellent properties such as not impairing the color originally possessed by the sheet material itself. The present invention has been made based on such findings.
【０００６】すなわち，本発明は，第一に式 Ａｌ2Ｏ3・ｘＭｇＯ・ｙＳｉＯ2・ｍＨ2Ｏ （Ｉ） （式中，ｘは，０．３〜３，ｙは，０．３〜３の数を表
す。）で表されるケイ酸アルミン酸マグネシウムと強熱
減量０．５〜２０重量％の酸化亜鉛からなる脱臭性組成
物を含有することを特徴とする脱臭性シ−トであり，That is, according to the present invention, firstly, the formula Al 2 O 3 .xMgO.ySiO 2 .mH 2 O (I) (wherein x is 0.3 to 3 and y is 0.3 to 3 ) The deodorant sheet is characterized by containing a deodorant composition comprising magnesium aluminate silicate represented by the formula (1) and zinc oxide having a loss on ignition of 0.5 to 20% by weight. ，
【０００７】第二に 式 Ａｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ （ＩＩ） （式中，ｚは，１〜２０の数を表す。）で表されるケイ
酸アルミニウムと強熱減量０．５〜２０重量％の酸化亜
鉛からなる脱臭性組成物を含有することを特徴とする脱
臭性シ−トであり，Secondly, aluminum silicate represented by the formula Al 2 O 3 .zSiO 2 .nH 2 O (II) (wherein z represents a number of 1 to 20) and ignition loss of 0.1. A deodorant sheet comprising a deodorant composition comprising 5 to 20% by weight of zinc oxide,
【０００８】第三に 式 Ａｌ2Ｏ3・ｘＭｇＯ・ｙＳｉＯ2・ｍＨ2Ｏ （Ｉ） （式中，ｘは，０．３〜３，ｙは，０．３〜３の数を表
す。）で表されるケイ酸アルミン酸マグネシウムと 式 Ａｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ （ＩＩ） （式中，ｚは，１〜２０の数を表す。）で表されるケイ
酸アルミニウム及び強熱減量０．５〜２０重量％の酸化
亜鉛からなる脱臭性組成物を含有することを特徴とする
脱臭性シ−トである。Thirdly, the formula Al 2 O 3 .xMgO.ySiO 2 .mH 2 O (I) (wherein x represents 0.3 to 3 and y represents a number of 0.3 to 3 ). And magnesium aluminosilicate represented by the formula Al 2 O 3 · zSiO 2 · nH 2 O (II) (wherein z represents a number of 1 to 20) and strong aluminum silicate represented by the formula: A deodorizing sheet comprising a deodorizing composition comprising zinc oxide having a heat loss of 0.5 to 20% by weight.
【０００９】本発明の脱臭性シ−トは，前記の脱臭性組
成物を担体に担持させることにより得ることができる。
担体としては，シ−トの製造に通常使用されるものであ
り，たとえば，綿，パルプ，麻あるいはレ−ヨンなどの
天然または再生繊維など，アセテ−ト，ポリエステル，
ポリアミド，ポリアクリルなどの合成または半合成繊
維，あるいはこれらからなる不織布，織布，あるいは
紙，合成樹脂などを挙げることができる。The deodorant sheet of the present invention can be obtained by supporting the above deodorant composition on a carrier.
As the carrier, those usually used in the production of sheets, for example, natural or regenerated fibers such as cotton, pulp, hemp or rayon, acetate, polyester,
Examples thereof include synthetic or semi-synthetic fibers such as polyamide and polyacrylic, or non-woven fabrics, woven fabrics, papers, synthetic resins and the like made of these.
【００１０】脱臭性組成物の担体への担持方法は，担持
させるために用いられる公知の方法，あるいは公知の方
法に準拠して行うことができる。この一例としてバイン
ダ−などを用いて繊維等の担体に担持する方法が例示で
きる。バインダ−としては，通常の造粒に使用されるも
のでよく，有機系ではゼラチン，デキストリン，デンプ
ン類などの天然物，メチルセルロ−ス，リグニンスルホ
ン酸などの半合成品，ポリビニルアルコ−ル，ポリアク
リル酸誘導体などの合成品，無機系ではベントナイト，
ケイ酸ナトリウム，粘土などが例示されるほか，種々の
界面活性剤や天然樹脂，合成樹脂などを挙げることがで
きる。The deodorizing composition can be loaded on the carrier by a known method used for supporting or by a known method. As an example of this, a method of supporting on a carrier such as a fiber using a binder or the like can be exemplified. As the binder, those used in ordinary granulation may be used. In the organic system, natural products such as gelatin, dextrin and starch, methyl cellulose, semi-synthetic products such as lignin sulfonic acid, polyvinyl alcohol, poly Synthetic products such as acrylic acid derivatives, bentonite for inorganic type,
Examples include sodium silicate and clay, and various surfactants, natural resins and synthetic resins.
【００１１】また，担持させる方法として，混抄する方
法が例示できる。この方法はパルプ，レ−ヨン，ポリプ
ロピレン繊維，ポリエステル繊維などのショ−トカット
を用いて脱臭性組成物と共に水あるいはエタノ−ルなど
の有機溶媒中に分散し，混抄して抄紙後，乾燥する方法
である。Further, as a method of supporting, a method of mixing paper can be exemplified. In this method, a short cut of pulp, rayon, polypropylene fiber, polyester fiber or the like is used to disperse the deodorant composition in water or an organic solvent such as ethanol, and after mixing and making paper, it is dried. Is.
【００１２】更に，本発明の脱臭シ−トは上記脱臭性組
成物を上記担体，たとえばポリエチレンなどに分散し，
フィルム製膜機を用い，この分散合成樹脂に所定の温度
をかけ一定方向に延伸することによっても得ることがで
きる。他には，脱臭剤組成物を含有する塗布液を担体に
担持させシ−ト状にする方法があり，たとえばナイフコ
−タ−，ロ−ルコ−タ−などにより担体にコ−ティング
したり，プリント法及びスプレ−法等で付着させシ−ト
状にする方法を挙げることができる。Further, the deodorant sheet of the present invention comprises the above deodorant composition dispersed in the above carrier such as polyethylene,
It can also be obtained by using a film forming machine and applying a predetermined temperature to the dispersed synthetic resin and stretching it in a certain direction. Alternatively, there is a method of supporting a coating solution containing the deodorant composition on a carrier to form a sheet, for example, coating the carrier with a knife coater, a roll coater or the like, Examples of the method include a sheet method in which a sheet is attached by a printing method or a spray method.
【００１３】また，予め脱臭性組成物をマイクロカプセ
ル化し，これをバインダ−で接着させるか，コ−ティン
グ膜内に存在させることもできる。Further, the deodorizing composition can be microencapsulated in advance and the composition can be adhered with a binder or be present in the coating film.
【００１４】本発明の脱臭性シ−ト中に含まれる脱臭性
組成物の含量は，使用する樹脂，バインダ−などにより
異なるが，通常，脱臭性シ−トの重量に対し，０．１〜
７０重量％，好ましくは０．５〜４０重量％の範囲であ
る。Although the content of the deodorant composition contained in the deodorant sheet of the present invention varies depending on the resin, binder, etc. used, it is usually 0.1 to 0.1% by weight based on the weight of the deodorant sheet.
70% by weight, preferably 0.5 to 40% by weight.
【００１５】本発明で得られる脱臭性シ−トは各種悪臭
に対し優れた脱臭能力を示す。後述する試験例の結果か
ら明らかなように，当該脱臭性シ−トは代表的な悪臭成
分としてその発生量が多いアンモニア，アミンなどの窒
素系，硫化水素，メルカプタン類などの硫黄系，さらに
は，低級脂肪酸類などに由来する各種悪臭を効率よく除
去することができる。The deodorant sheet obtained by the present invention exhibits an excellent deodorizing ability against various malodors. As is clear from the results of the test examples described later, the deodorant sheet has a typical malodorous component, such as ammonia, amines and other nitrogen-based compounds, hydrogen sulfide, mercaptans and other sulfur-based compounds, and , Various malodors derived from lower fatty acids can be efficiently removed.
【００１６】次に本発明において出発原料として用いら
れる脱臭性組成物の製法について述べる。先ず，本発明
に用いられる脱臭性組成物は，式 Ａｌ2Ｏ3・ｘＭｇＯ・ｙＳｉＯ2・ｍＨ2Ｏ （Ｉ） （式中，ｘは，０．３〜３，ｙは，０．３〜３の数を表
す。）で表されるケイ酸アルミン酸マグネシウム及び／
又は式 Ａｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ （ＩＩ） （式中，ｚは，１〜２０の数を表す。）で表されるケイ
酸アルミニウムと，強熱減量０．５〜２０重量％の酸化
亜鉛とを混合することにより得られる。Next, a method for producing the deodorant composition used as a starting material in the present invention will be described. First, the deodorant composition used in the present invention has the formula Al 2 O 3 .xMgO.ySiO 2 .mH 2 O (I) (wherein x is 0.3 to 3 and y is 0.3 to Represents the number of 3) and magnesium aluminosilicate represented by
Alternatively, aluminum silicate represented by the formula Al 2 O 3 .zSiO 2 .nH 2 O (II) (wherein z represents a number of 1 to 20) and ignition loss of 0.5 to 20 weight % Zinc oxide.
【００１７】上記製法において用いられるケイ酸アルミ
ン酸マグネシウムは，式 Ａｌ2Ｏ3・ｘＭｇＯ・ｙＳｉＯ2・ｍＨ2Ｏ （Ｉ） （式中，ｘは，０．３〜３，ｙは，０．３〜３の数を表
す。）で表される粒子径が，０．０５〜１００μｍの白
色の粉体である。Magnesium aluminate silicate used in the above-mentioned manufacturing method has the formula Al 2 O 3 .xMgO.ySiO 2 .mH 2 O (I) (where x is 0.3 to 3 and y is 0. It is a white powder having a particle size of 0.05 to 100 μm.
【００１８】ケイ酸アルミン酸マグネシウムの具体例と
しては，メタケイ酸アルミン酸マグネシウム（富士化学
工業（株）製，商品名ノイシリン(R)），ケイ酸アルミ
ン酸マグネシウム（富士化学工業（株）製，商品名ノイ
シリンＡ）などが例示できる。Specific examples of magnesium aluminate silicate include magnesium aluminate metasilicate (manufactured by Fuji Chemical Industry Co., Ltd., trade name Neusilin (R) ), magnesium aluminate silicate (manufactured by Fuji Chemical Industry Co., Ltd., An example is the product name Neusilin A).
【００１９】ケイ酸アルミニウムは，式 Ａｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ （ＩＩ） （式中，ｚは，１〜２０の数を表す。）で表される粒子
径が，０．０５〜１００μｍの白色の粉体である。Aluminum silicate has a particle size represented by the formula Al 2 O 3 .zSiO 2 .nH 2 O (II) (wherein z represents a number of 1 to 20) of 0.05. It is a white powder of -100 μm.
【００２０】ケイ酸アルミニウムの具体例としては，合
成ケイ酸アルミニウム，天然ケイ酸アルミニウムなどを
例示することができる。Specific examples of the aluminum silicate include synthetic aluminum silicate and natural aluminum silicate.
【００２１】また，上記強熱減量０．５〜２０重量％の
酸化亜鉛は，塩基性炭酸亜鉛などの亜鉛酸塩を，強熱す
ることにより得られる。強熱する温度は恒量が得られる
ような温度であればよく，好ましくは３００〜７００℃
である。強熱時間は，強熱する温度，使用量などの条件
により異なるが通常１０分から数時間である。強熱減量
は，強熱前後の重量を常法に従って比較することにより
求められる。The zinc oxide having a loss on ignition of 0.5 to 20% by weight can be obtained by igniting a zincate such as basic zinc carbonate. The temperature for igniting may be a temperature at which a constant weight can be obtained, preferably 300 to 700 ° C.
Is. The ignition time is usually 10 minutes to several hours, although it varies depending on conditions such as the temperature of ignition and the amount used. The loss on ignition is determined by comparing the weights before and after ignition according to the usual method.
【００２２】この酸化亜鉛の粒子径は，０．０５〜１０
０μｍ程度のものが好適である。この酸化亜鉛の色調
は，白色〜淡黄色のものが好ましい。The particle size of this zinc oxide is from 0.05 to 10
It is preferably about 0 μm. The color tone of this zinc oxide is preferably white to pale yellow.
【００２３】上記組成物の製造方法における混合は，常
法により，例えばＶ型混合機を用いて攪拌混合すること
により行なわれる。The mixing in the method for producing the above composition is carried out by a conventional method, for example, by stirring and mixing using a V-type mixer.
【００２４】この攪拌混合に際し，各成分を添加する方
法は特に制限はなく，ケイ酸アルミン酸マグネシウム，
ケイ酸アルミニウム及び，０．５〜２０重量％の酸化亜
鉛を任意の順序で添加することができる。There is no particular limitation on the method of adding each component during this stirring and mixing, and magnesium aluminate silicate,
Aluminum silicate and 0.5 to 20 wt% zinc oxide can be added in any order.
【００２５】混合時間は，添加する各成分の種類，比
重，量などにより異なるが，通常１０分から数時間で充
分である。The mixing time varies depending on the type, specific gravity and amount of each component to be added, but 10 minutes to several hours is usually sufficient.
【００２６】また，上記脱臭性組成物中の，ケイ酸アル
ミン酸マグネシウム及び／又はケイ酸アルミニウムと，
強熱減量０．５〜２０重量％の酸化亜鉛との混合比率
は，３０：７０重量％〜７０：３０重量％のものが好ま
しい。Further, magnesium aluminate silicate and / or aluminum silicate in the above deodorant composition,
The mixing ratio with the ignition loss of 0.5 to 20% by weight of zinc oxide is preferably 30: 70% by weight to 70: 30% by weight.
【００２７】上記製法で得られた脱臭性組成物は，通常
そのまま脱臭剤として使用することができるが，必要に
応じて，常法でさらに粉砕処理することにより粒径を揃
えて用いてもよい。The deodorizing composition obtained by the above-mentioned production method can be usually used as it is as a deodorizing agent, but if necessary, it may be further pulverized by a conventional method so that the particle diameters are made uniform. .
【００２８】次に，本発明に用いる脱臭性組成物の噴霧
乾燥法による製法について述べる。Next, a method for producing the deodorant composition used in the present invention by the spray drying method will be described.
【００２９】噴霧乾燥方法は，ケイ酸アルミン酸マグネ
シウム及び／又はケイ酸アルミニウムと，強熱減量０．
５〜２０重量％の酸化亜鉛とを物理的に複合化できるも
のであればよく，例えば，ノズル方式，遠心方式などに
よる噴霧乾燥により造粒化する方法などが好適である。
噴霧乾燥における入熱温度，排口温度などの温度条件は
使用する溶媒の種類，量などにより異なるが，例えば水
を使用する場合は１００℃〜５００℃程度が好ましい。The spray-drying method comprises magnesium aluminate silicate and / or aluminum silicate, and a loss on ignition of 0.
Any material can be used so long as it can be physically complexed with 5 to 20% by weight of zinc oxide, and for example, a method of granulating by spray drying by a nozzle method, a centrifugal method, or the like is suitable.
The temperature conditions such as heat input temperature and outlet temperature in spray drying vary depending on the type and amount of the solvent used, but when water is used, it is preferably about 100 ° C to 500 ° C.
【００３０】上記脱臭性組成物は，通常は白色の粉体で
あるが，使用する酸化亜鉛の純度により，白色〜淡黄色
の粉末となることもある。The above deodorant composition is usually a white powder, but it may become a white to pale yellow powder depending on the purity of the zinc oxide used.
【００３１】上記噴霧乾燥により得られる脱臭性組成物
の粒子の大きさなどは，限定されず，必要ならば，さら
に適宜粉砕して使用してもよく，そのことにより脱臭効
果が損なわれることはない。The particle size and the like of the deodorant composition obtained by the spray drying are not limited, and if necessary, the deodorant composition may be further crushed and used, and the deodorizing effect is not impaired. Absent.
【００３２】上記脱臭性組成物の粒子体に強度が必要な
場合は，噴霧乾燥に際し，懸濁液に常法に従ってバイン
ダ−などを添加して噴霧乾燥することにより，より好ま
しい強度の粒子とすることができる。バインダ−として
は，通常の造粒に使用されるものでよく，例えばメチル
セルロ−ス，エチルセルロ−スなどの各種セルロ−ス誘
導体，ポリアクリル酸，でんぷん誘導体などの有機系バ
インダ−及び水ガラス，粘土などの無機系バインダ−な
どが例示できる。When strength is required for the particles of the above deodorant composition, upon spray drying, a binder or the like is added to the suspension in accordance with a conventional method and spray drying is carried out to obtain particles having more preferable strength. be able to. As the binder, those used in ordinary granulation may be used, for example, various cellulose derivatives such as methyl cellulose and ethyl cellulose, organic binders such as polyacrylic acid and starch derivatives, and water glass and clay. Examples thereof include inorganic binders.
【００３３】上記の各製法で得られた各脱臭性組成物は
各種悪臭に対し優れた脱臭能力を示し，代表的な悪臭物
質として考えられるアンモニア，アミン類，硫化水素，
メルカプタン類または脂肪酸類などに由来する悪臭を効
率よく除去し得る。Each deodorant composition obtained by each of the above production methods exhibits excellent deodorizing ability against various malodors, and ammonia, amines, hydrogen sulfide, which are considered as typical malodorous substances,
A malodor derived from mercaptans or fatty acids can be efficiently removed.
【００３４】上記各脱臭性組成物は，通常は白色の粉体
であるが，使用する酸化亜鉛の純度により，白色〜淡黄
色の粉末となることもあるが本発明において使用する分
には特に制限はない。Each of the above deodorizing compositions is usually a white powder, but depending on the purity of the zinc oxide used, it may become a white to pale yellow powder. There is no limit.
【００３５】本発明の第一，第二，及び第三の脱臭性シ
−トは，後述する脱臭試験の結果，代表的な悪臭物質と
して考えられるアンモニア，アミン類，硫化水素，メル
カプタン類または脂肪酸類などに由来する悪臭に対し優
れた脱臭能力を有することが明らかになった。The first, second, and third deodorizing sheets of the present invention are ammonia, amines, hydrogen sulfide, mercaptans, or fatty acids, which are considered to be typical malodorous substances, as a result of the deodorizing test described later. It has become clear that it has an excellent deodorizing ability against the malodor derived from the species.
【００３６】上記アミン類としては，例えば，メチルア
ミン，エチルアミン，プロピルアミン，イソプロピルア
ミン，ブチルアミン，アミルアミンなどの脂肪族第一ア
ミン，ジメチルアミン，ジエチルアミン，ジイソプロピ
ルアミンなどの脂肪族第二アミン，トリメチルアミン，
トリエチルアミンなどの脂肪族第三アミン，アリ−ルア
ミンなどの脂肪族不飽和アミン，シクロプロピルアミ
ン，シクロブチルアミンなどの環式アミン，アニリンな
どの芳香族アミンなどを挙げることができる。Examples of the amines include aliphatic primary amines such as methylamine, ethylamine, propylamine, isopropylamine, butylamine, and amylamine; aliphatic secondary amines such as dimethylamine, diethylamine and diisopropylamine; trimethylamine;
Examples thereof include aliphatic tertiary amines such as triethylamine, aliphatic unsaturated amines such as arylamine, cyclic amines such as cyclopropylamine and cyclobutylamine, and aromatic amines such as aniline.
【００３７】メルカプタン類としては，メチルメルカプ
タン，エチルメルカプタン，プロピルメルカプタン，イ
ソプロピルメルカプタン，アリ−ルメルカプタン，ベン
ジルメルカプタンなどを例示することができる。脂肪酸
類としては，ぎ酸，酢酸，プロピオン酸，酪酸，吉草
酸，イソ吉草酸，アクリル酸，クロトン酸，イソクロト
ン酸などを例示することができる。Examples of mercaptans include methyl mercaptan, ethyl mercaptan, propyl mercaptan, isopropyl mercaptan, aryl mercaptan and benzyl mercaptan. Examples of the fatty acids include formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, isovaleric acid, acrylic acid, crotonic acid and isocrotonic acid.
【００３８】本発明により得られた脱臭性シ−トは，白
色の脱臭性組成物を含有することを特徴としているので
シ−トを着色させて，本来シ−トが有する色彩を損なう
ことがないので各種用途に広く使用できる。Since the deodorant sheet obtained by the present invention is characterized by containing a white deodorant composition, the sheet may be colored to impair the original color of the sheet. Since it does not exist, it can be widely used for various purposes.
【００３９】例えば，病院，工場，職場，各家庭などに
使われる屋内外用シ−トをはじめ，金属，紙，プラスチ
ック，フィルム，織布，不織布などのシ−トとして使用
できる。For example, it can be used as a sheet for indoors and outdoors, which is used in hospitals, factories, workplaces, households, etc., as well as sheets of metal, paper, plastics, films, woven fabrics, non-woven fabrics and the like.
【００４０】本発明をより詳細に説明するために，本発
明において出発原料として用いた脱臭性組成物の製造法
を参考例で，また本発明の脱臭性シ−トの詳細について
以下の実施例に述べる。In order to explain the present invention in more detail, a method for producing a deodorant composition used as a starting material in the present invention is used as a reference example, and the details of the deodorant sheet of the present invention are described in the following examples. As described in.
【００４１】尚，以下の参考例中，メタケイ酸アルミン
酸マグネシウムは，組成比：Ａｌ2Ｏ3・ＭｇＯ・１．７
ＳｉＯ2・７Ｈ2Ｏ，富士化学工業（株）製，商品名ノイ
シリン(R)のものを意味し，合成ケイ酸アルミニウム
は，組成比：Ａｌ2Ｏ3・９ＳｉＯ2・７Ｈ2Ｏのものを意
味する。また，強熱減量０．５〜２０重量％の酸化亜鉛
は塩基性炭酸亜鉛を５００℃で焼成し，その強熱減量を
０．５〜２０重量％に調整したものを使用した。In the following reference examples, magnesium aluminometasilicate has a composition ratio: Al 2 O 3 .MgO.1.7.
SiO 2 7H 2 O, manufactured by Fuji Chemical Industry Co., Ltd., under the trade name Neusilin (R) is meant, and synthetic aluminum silicate has a composition ratio of Al 2 O 3 9SiO 2 7H 2 O. means. The zinc oxide having a loss on ignition of 0.5 to 20% by weight was prepared by firing basic zinc carbonate at 500 ° C. and adjusting the loss on ignition to 0.5 to 20% by weight.
【００４２】参考例１ メタケイ酸アルミン酸マグネシウム０．６ｋｇと，酸化
亜鉛（強熱減量２０重量％）１．４ｋｇをＶ型混合機を
用いて２０分間攪拌混合することにより，均一な白色粉
末状の組成物を得た。Reference Example 1 0.6 kg of magnesium aluminometasilicate and 1.4 kg of zinc oxide (20% by weight loss on ignition) were mixed by stirring for 20 minutes using a V-type mixer to obtain a uniform white powder. A composition of
【００４３】参考例２ 合成ケイ酸アルミニウム０．６ｋｇと，酸化亜鉛（強熱
減量２０重量％）１．４ｋｇをＶ型混合機を用いて３０
分間攪拌混合することにより，均一な白色粉末状の組成
物を得た。Reference Example 2 0.6 kg of synthetic aluminum silicate and 1.4 kg of zinc oxide (20% by weight loss on ignition) were mixed with a V-type mixer 30 times.
By stirring and mixing for a minute, a uniform white powdery composition was obtained.
【００４４】参考例３ メタケイ酸アルミン酸マグネシウム０．３ｋｇ，合成ケ
イ酸アルミニウム０．３ｋｇ及び酸化亜鉛（強熱減量２
０重量％）１．４ｋｇをＶ型混合機を用いて３０分間攪
拌混合することにより，均一な白色粉末状の組成物を得
た。Reference Example 3 0.3 kg of magnesium aluminometasilicate, 0.3 kg of synthetic aluminum silicate and zinc oxide (loss on ignition 2
(0% by weight) 1.4 kg was mixed by stirring for 30 minutes using a V-type mixer to obtain a uniform white powdery composition.
【００４５】参考例４ メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０ｋｇと，酸化
亜鉛（強熱減量２０重量％）１．０ｋｇをＶ型混合機を
用いて２０分間攪拌混合することにより，均一な白色粉
末状の組成物を得た。Reference Example 4 1.0 kg of magnesium aluminometasilicate and 1.0 kg of zinc oxide (20% by weight loss on ignition) were mixed by stirring with a V-type mixer for 20 minutes to give a uniform white powder. A composition of
【００４６】参考例５ 合成ケイ酸アルミニウム１．０ｋｇと，酸化亜鉛（強熱
減量２０重量％）１．０ｋｇをＶ型混合機を用いて３０
分間攪拌混合することにより，均一な白色粉末状の組成
物を得た。Reference Example 5 1.0 kg of synthetic aluminum silicate and 1.0 kg of zinc oxide (20% by weight loss on ignition) were mixed with a V-type mixer 30 times.
By stirring and mixing for a minute, a uniform white powdery composition was obtained.
【００４７】参考例６ メタケイ酸アルミン酸マグネシウム０．５ｋｇと，合成
ケイ酸アルミニウム０．５ｋｇ及び酸化亜鉛（強熱減量
２０重量％）１．０ｋｇをＶ型混合機を用いて３０分間
攪拌混合することにより，均一な白色粉末状の組成物を
得た。Reference Example 6 0.5 kg of magnesium aluminometasilicate, 0.5 kg of synthetic aluminum silicate and 1.0 kg of zinc oxide (20% by weight loss on ignition) are mixed by stirring for 30 minutes using a V-type mixer. As a result, a uniform white powdery composition was obtained.
【００４８】参考例７ メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．４ｋｇと，酸化
亜鉛（強熱減量２０重量％）０．６ｋｇをＶ型混合機を
用いて３０分間攪拌混合することにより，均一な白色粉
末状の組成物を得た。Reference Example 7 1.4 kg of magnesium aluminometasilicate and 0.6 kg of zinc oxide (20% by weight loss on ignition) were mixed by stirring for 30 minutes using a V-type mixer to give a uniform white powder. A composition of
【００４９】参考例８ 合成ケイ酸アルミニウム１．４ｋｇと，酸化亜鉛（強熱
減量２０重量％）０．６ｋｇをＶ型混合機を用いて３０
分間攪拌混合することにより，均一な白色粉末状の組成
物を得た。Reference Example 8 1.4 kg of synthetic aluminum silicate and 0.6 kg of zinc oxide (20% by weight loss on ignition) were mixed with a V-type mixer 30 times.
By stirring and mixing for a minute, a uniform white powdery composition was obtained.
【００５０】参考例９ メタケイ酸アルミン酸マグネシウム０．７ｋｇ，合成ケ
イ酸アルミニウム０．７ｋｇ及び酸化亜鉛（強熱減量２
０重量％）０．６ｋｇをＶ型混合機を用いて３０分間攪
拌混合することにより，均一な白色粉末状の組成物を得
た。Reference Example 9 0.7 kg of magnesium aluminometasilicate, 0.7 kg of synthetic aluminum silicate and zinc oxide (loss on ignition 2
0.6 wt% (0% by weight) was mixed by stirring for 30 minutes using a V-type mixer to obtain a uniform white powdery composition.
【００５１】参考例１０〜１８ 参考例１〜９において，酸化亜鉛を強熱減量２０重量％
のものを強熱減量０．５重量％に変えた以外は各参考例
と同様に処理することにより参考例１〜９に対応する参
考例１０〜１８の粉末状の組成物を得た。Reference Examples 10 to 18 In Reference Examples 1 to 9, zinc oxide was used to reduce the ignition loss by 20% by weight.
The powdery compositions of Reference Examples 10 to 18 corresponding to Reference Examples 1 to 9 were obtained by treating in the same manner as in Reference Examples except that the weight loss was changed to 0.5% by weight.
【００５２】参考例１９ メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１５ｋｇと酸化亜鉛
（強熱減量２０重量％）３５ｋｇの混合物に水１５０ｋ
ｇを加え，攪拌機で混合し，懸濁液とし，次いでこの懸
濁液を噴霧乾燥（ロ−タリ−アトマイザ−型，入熱温度
２５０℃，排口温度１２０℃，８０００ｒｐｍ）して白
色の粉末状の組成物を得た。Reference Example 19 150 kg of water was added to a mixture of 15 kg of magnesium aluminometasilicate and 35 kg of zinc oxide (20% by weight loss on ignition).
g, and mixed with a stirrer to form a suspension, and then the suspension is spray-dried (rotary atomizer type, heat input temperature 250 ° C., outlet temperature 120 ° C., 8000 rpm) to give a white powder. A composition of the form of
【００５３】参考例２０ 合成ケイ酸アルミウム１５ｋｇと酸化亜鉛（強熱減量２
０重量％）３５ｋｇの混合物に水１５０ｋｇを加え，以
下参考例１９と同様に処理することにより白色の粉末状
の組成物を得た。Reference Example 20 15 kg of synthetic aluminum silicate and zinc oxide (loss on ignition 2
(0 wt%) 150 kg of water was added to the mixture of 35 kg, and the mixture was treated in the same manner as in Reference Example 19 to obtain a white powdery composition.
【００５４】参考例２１ メタケイ酸アルミン酸マグネシウム７．５ｋｇ，合成ケ
イ酸アルミニウム７．５ｋｇと酸化亜鉛（強熱減量２０
重量％）３５ｋｇの混合物に水２５０ｋｇを加え，以下
参考例１９と同様に処理することにより白色の粉末状の
組成物を得た。Reference Example 21 7.5 kg of magnesium aluminometasilicate, 7.5 kg of synthetic aluminum silicate and zinc oxide (loss on ignition 20
Water (250 kg) was added to the mixture (35% by weight), and the mixture was treated as in Reference Example 19 to give a white powdery composition.
【００５５】参考例２２ メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２５ｋｇと酸化亜鉛
（強熱減量２０重量％）２５ｋｇの混合物に水１５０ｋ
ｇを加え，以下参考例１９と同様に処理することにより
白色の粉末状の組成物を得た。Reference Example 22 A mixture of 25 kg of magnesium aluminometasilicate and 25 kg of zinc oxide (20% by weight loss on ignition) was added with 150 k of water.
g was added, and the same treatment as in Reference Example 19 was performed to obtain a white powdery composition.
【００５６】参考例２３ 合成ケイ酸アルミニウム２５ｋｇと酸化亜鉛（強熱減量
２０重量％）２５ｋｇの混合物に水１５０ｋｇを加え，
以下参考例１９と同様に処理することにより白色の粉末
状の組成物を得た。Reference Example 23 To a mixture of 25 kg of synthetic aluminum silicate and 25 kg of zinc oxide (20% by weight loss on ignition), 150 kg of water was added,
Then, the same treatment as in Reference Example 19 was carried out to obtain a white powdery composition.
【００５７】参考例２４ メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１２．５ｋｇ，合成
ケイ酸アルミニウム１２．５ｋｇと酸化亜鉛（強熱減量
２０重量％）２５ｋｇの混合物に水１５０ｋｇを加え，
以下参考例１９と同様に処理することにより白色の粉末
状の組成物を得た。Reference Example 24 150 kg of water was added to a mixture of 12.5 kg of magnesium aluminometasilicate, 12.5 kg of synthetic aluminum silicate and 25 kg of zinc oxide (20% by weight loss on ignition),
Then, the same treatment as in Reference Example 19 was carried out to obtain a white powdery composition.
【００５８】参考例２５ メタケイ酸アルミン酸マグネシウム３５ｋｇと酸化亜鉛
（強熱減量２０重量％）１５ｋｇの混合物に水１５０ｋ
ｇを加え，以下参考例１９と同様に処理することにより
白色の粉末状の組成物を得た。Reference Example 25 A mixture of 35 kg of magnesium aluminometasilicate and 15 kg of zinc oxide (20% by weight loss on ignition) was added with 150 k of water.
g was added, and the same treatment as in Reference Example 19 was performed to obtain a white powdery composition.
【００５９】参考例２６ 合成ケイ酸アルミニウム３５ｋｇと酸化亜鉛（強熱減量
２０重量％）１５ｋｇの混合物に水１５０ｋｇを加え，
以下参考例１９と同様に処理することにより白色の粉末
状の組成物を得た。Reference Example 26 To a mixture of 35 kg of synthetic aluminum silicate and 15 kg of zinc oxide (20% by weight loss on ignition), 150 kg of water was added,
Then, the same treatment as in Reference Example 19 was carried out to obtain a white powdery composition.
【００６０】参考例２７ メタケイ酸アルミン酸マグネシウム７．５ｋｇ，合成ケ
イ酸アルミニウム１７．５ｋｇと酸化亜鉛（強熱減量２
０重量％）１５ｋｇの混合物に水１５０ｋｇを加え，以
下参考例１９と同様に処理することにより白色粉末状の
組成物を得た。Reference Example 27 7.5 kg of magnesium aluminometasilicate, 17.5 kg of synthetic aluminum silicate and zinc oxide (loss on ignition 2
(0% by weight) 15 kg of a mixture was added with 150 kg of water and treated in the same manner as in Reference Example 19 to obtain a white powdery composition.
【００６１】参考例２８〜３６ 参考例１９〜２７において，酸化亜鉛を強熱減量２０重
量％のものを強熱減量０．５重量％に変えた以外は参考
例１９〜２７と同様に処理することにより各参考例に対
応する参考例２８〜３６の粉末状の組成物を得た。Reference Examples 28 to 36 In Reference Examples 19 to 27, the same treatments as in Reference Examples 19 to 27 are performed except that the zinc oxide having a loss on ignition of 20% by weight is changed to a loss on ignition of 0.5% by weight. Thereby, powdery compositions of Reference Examples 28 to 36 corresponding to the respective Reference Examples were obtained.
【００６２】本発明の脱臭性シ−トついて以下の実施例
でより詳細に述べるが，本発明はもとより下記実施例に
より制約を受けるものではない。The deodorizing sheet of the present invention will be described in more detail in the following examples, but the present invention is not limited by the following examples.
【００６３】[0063]
【実施例】 （実施例１）反応容器に水２リットルおよび未漂白のグ
ランドパルプ（パン・パシフィック・トレ−ディング社
製，商品名：ＭｏＤｏＢｕｒｅ）７．０ｇを入れ，均一
に分散する様に攪拌しながら，参考例３で得られた，脱
臭性組成物１６．３ｇを添加した。この混合液を，標準
手抄き機で抄紙して径１６０ｍｍの円形シ−トとし，乾
燥（６０℃，２０時間）後，脱臭性組成物の含有率が約
５０％の脱臭性組成物を得た。得られたシ−トは白色で
あり，粉体などの脱離は見られなかった。Example 1 2 liters of water and 7.0 g of unbleached ground pulp (manufactured by Pan Pacific Trading Co., Ltd., trade name: MoDoBure) were placed in a reaction vessel and stirred so as to be uniformly dispersed. Meanwhile, 16.3 g of the deodorant composition obtained in Reference Example 3 was added. The mixed solution is made into a circular sheet having a diameter of 160 mm by a standard hand machine, and after drying (60 ° C., 20 hours), a deodorant composition having a deodorant composition content of about 50% is prepared. Obtained. The obtained sheet was white, and no detachment of powder or the like was observed.
【００６４】（実施例２）脱臭性組成物として，参考例
４で得られたものを使用する以外は，実施例１と同様の
処理をすることにより脱臭性シ−トを得た。Example 2 A deodorant sheet was obtained by the same treatment as in Example 1 except that the deodorant composition obtained in Reference Example 4 was used.
【００６５】（実施例３）脱臭性組成物として，参考例
５で得られたものを使用する以外は，実施例１と同様の
処理をすることにより脱臭性シ−トを得た。Example 3 A deodorant sheet was obtained by the same treatment as in Example 1 except that the deodorant composition obtained in Reference Example 5 was used.
【００６６】（実施例４）脱臭性組成物として，参考例
２５で得られたものを使用する以外は，実施例１と同様
の処理をすることにより脱臭性シ−トを得た。Example 4 A deodorant sheet was obtained by the same treatment as in Example 1 except that the deodorant composition obtained in Reference Example 25 was used.
【００６７】（実施例５）反応容器に水２リットルおよ
び濾紙（アドバンテック東洋（株）社製，Ｎｏ．２濾
紙）９．０ｇを入れ，ミキサ−中で繊維状に裁断したの
ち，参考例３により得られた脱臭製組成物を２１．０ｇ
および歩留まり向上剤（カチオン性アクリル重合体，２
０倍希釈水溶液）１ｍｌを添加し混合した。この液を，
実施例１と同様の操作を行い脱臭製組成物が６５％含ま
れている脱臭性シ−トを得た。得られたシ−トは白色で
あり，粉体などの脱離は見られなかった。(Example 5) 2 liters of water and 9.0 g of filter paper (No. 2 filter paper manufactured by Advantech Toyo Co., Ltd.) were placed in a reaction vessel, and the mixture was cut into a fiber in a mixer, and then Reference Example 3 21.0 g of the deodorizing composition obtained by
And yield improver (cationic acrylic polymer, 2
1 ml of 0-fold diluted aqueous solution) was added and mixed. This liquid
The same operation as in Example 1 was carried out to obtain a deodorizing sheet containing 65% of the deodorizing composition. The obtained sheet was white, and no detachment of powder or the like was observed.
【００６８】（実施例６）脱臭性組成物として，参考例
４で得られたものを使用する以外は，実施例５と同様の
処理をすることにより脱臭性シ−トを得た。Example 6 A deodorant sheet was obtained by the same treatment as in Example 5, except that the deodorant composition obtained in Reference Example 4 was used.
【００６９】（実施例７）反応容器に水２リットルおよ
び濾紙（アドバンテック東洋（株）社製，Ｎｏ．２濾
紙）９．０ｇを入れ，ミキサ−中で繊維状に裁断したの
ち，参考例３により得られた脱臭製組成物７．０ｇおよ
びサイズ剤（信越化学工業（株）社製，ポバ−ルＰ−１
８，１０％溶液）１０ｍｌを添加し混合した。この液
を，実施例１と同様の操作を行い脱臭製組成物が４０％
含まれている脱臭性シ−トを得た。得られたシ−トは白
色であり，粉体などの脱離は見られなかった。(Example 7) 2 liters of water and 9.0 g of filter paper (No. 2 filter paper, manufactured by Advantech Toyo Co., Ltd.) were placed in a reaction vessel, which was cut into fibers in a mixer, and then Reference Example 3 7.0 g of the deodorizing composition obtained by the above and a sizing agent (Povere P-1 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
10 ml of 8 and 10% solution) was added and mixed. This solution was treated in the same manner as in Example 1 to obtain 40% deodorant composition.
An included deodorant sheet was obtained. The obtained sheet was white, and no detachment of powder or the like was observed.
【００７０】（実施例８）脱臭性組成物として，参考例
４で得られたものを使用する以外は，実施例７と同様の
処理をすることにより脱臭性シ−トを得た。Example 8 A deodorant sheet was obtained by the same treatment as in Example 7, except that the deodorant composition obtained in Reference Example 4 was used.
【００７１】（実施例８）ポリアクリル繊維のショ−ト
カット６５重量部，参考例３で得られた脱臭性組成物３
０重量部及び粘結剤として１０％ポリビニルアルコ−ル
水溶液（信越化学工業（株）製，ポバ−ルＰ−１８）５
重量部を添加し，混合したものを乾燥後，熱圧着し不織
布を得た。(Example 8) Short cut 65 parts by weight of polyacrylic fiber, deodorant composition 3 obtained in Reference Example 3
0 parts by weight and 10% polyvinyl alcohol aqueous solution as a binder (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Povale P-18) 5
The mixture was added with parts by weight and the mixture was dried and then thermocompression bonded to obtain a nonwoven fabric.
【００７２】（実施例１０）反応容器にウレタンポリマ
−（東洋ゴム（株）社製）１０ｇを入れ，その中に参考
例３で得た脱臭性組成物３．５ｇを水１５ｍｌに懸濁さ
せた液を攪拌混合しながら添加した。この混合液をガラ
ス製の型板に均一になるように注ぎ込み，厚さ５ｍｍの
発泡ウレタンシ−トにした。得られたシ−トは白色であ
り，粉体などの脱離は見られなかった。Example 10 10 g of urethane polymer (manufactured by Toyo Tire & Rubber Co., Ltd.) was placed in a reaction vessel, and 3.5 g of the deodorant composition obtained in Reference Example 3 was suspended in 15 ml of water. The above liquid was added with stirring and mixing. This mixed solution was poured into a glass mold plate so as to be uniform and made into a urethane foam sheet having a thickness of 5 mm. The obtained sheet was white, and no detachment of powder or the like was observed.
【００７３】（実施例１１）脱臭性組成物として，参考
例４で得られたものを使用する以外は，実施例９と同様
の処理をすることにより脱臭性シ−トを得た。Example 11 A deodorant sheet was obtained by the same treatment as in Example 9 except that the deodorant composition obtained in Reference Example 4 was used.
【００７４】（脱臭効果の評価試験方法）実施例１〜１
０で得れられた脱臭性シ−ト（以下，被検体）の各種悪
臭に対する脱臭効果を，以下の方法で試験し，除去率と
して求めた。尚，各試験例において使用されている被検
体は，前記各実施例の番号に対応したものである。(Evaluation test method for deodorizing effect) Examples 1 to 1
The deodorizing effect of the deodorant sheet (hereinafter referred to as "test sample") obtained with 0 against various malodors was tested by the following method, and the removal rate was obtained. The test object used in each test example corresponds to the number of each of the above-mentioned examples.
【００７５】（試験方法１） アンモニア： 被検体１．０ｇを集気瓶に入れ，その後，アンモニアガ
ス（約１，０００ｐｐｍ）を封入した。経時的に試料を
採取し，検知管を用いて残留濃度を測定し，除去率を求
めた。(Test Method 1) Ammonia: 1.0 g of a test sample was placed in an air collection bottle, and then ammonia gas (about 1,000 ppm) was enclosed. Samples were taken over time, the residual concentration was measured using a detector tube, and the removal rate was determined.
【００７６】（試験方法２） 硫化水素またはメルカプ
タン類： 被検体１．０ｇを集気瓶に入れ，その後，硫化水素また
はメルカプタン（約１，０００ｐｐｍ）を封入した。経
時的に試料を採取し，検知管を用いて残留濃度を測定
し，除去率を求めた。(Test method 2) Hydrogen sulfide or mercaptans: 1.0 g of a test sample was placed in an air collection bottle, and then hydrogen sulfide or mercaptan (about 1,000 ppm) was sealed. Samples were taken over time, the residual concentration was measured using a detector tube, and the removal rate was determined.
【００７７】（試験方法３） アミン類： 被検体１．０ｇ を集気瓶に入れ，真空にしたのち，ト
リメチルアミン５μｌ（４１５ｐｐｍ）を注入後，大気
圧に戻した。その後経時的に試料を採取し，ガスクロマ
トグラフィにより残留濃度を測定し，除去率を求めた。(Test Method 3) Amines: 1.0 g of the test substance was placed in an air collection bottle, evacuated, and then 5 μl (415 ppm) of trimethylamine was injected and then returned to atmospheric pressure. After that, samples were taken over time, the residual concentration was measured by gas chromatography, and the removal rate was obtained.
【００７８】（試験方法４） 脂肪酸類： 被検体０．２ｇを集気瓶に入れ，真空にしたのち，イソ
吉草酸１．２μｌ（２６２ｐｐｍ）を注入後，大気圧に
戻す。その後，経時的に試料を採取し，ガスクロマトグ
ラフィで残留濃度を測定し，除去率を求めた。(Test Method 4) Fatty Acids: 0.2 g of the test substance is placed in an air collection bottle, evacuated, and 1.2 μl (262 ppm) of isovaleric acid is injected, and then returned to atmospheric pressure. Then, samples were taken over time, the residual concentration was measured by gas chromatography, and the removal rate was obtained.
【００７９】上記各実施例で得られた脱臭性シ−トの脱
臭効果試験の結果は表１に示すとおりであった。The results of the deodorizing effect test of the deodorizing sheets obtained in the above Examples are shown in Table 1.
【００８０】[0080]
【表１】 [Table 1]
【００８１】上記表１中に示す，除去率１００％は，１
００％以上を意味する。即ち，各悪臭物質に対する脱臭
能力を試験する方法において，装置上，測定量などに限
界があり，実際はより脱臭効果があるものと想定でき
る。The removal rate of 100% shown in Table 1 above is 1
It means more than 00%. That is, in the method of testing the deodorizing ability for each malodorous substance, there is a limit to the amount of measurement on the device, and it can be assumed that the deodorizing effect is actually higher.
【００８２】（比較例１）実施例１の製法において脱臭
性組成物の非存在下，グランドパルプのみ抄紙してシ−
トにした。(Comparative Example 1) In the production method of Example 1, only the ground pulp was paper-made in the absence of the deodorizing composition to give a sheet.
I chose
【００８３】（比較例２）実施例１の製法において参考
例３で得た脱臭組成物の替わりに，酸化亜鉛（純度９
９．９％品）を用いた以外は，実施例７と同様に行い脱
臭性シ−トにした。Comparative Example 2 Instead of the deodorizing composition obtained in Reference Example 3 in the production method of Example 1, zinc oxide (purity: 9
A deodorant sheet was obtained in the same manner as in Example 7, except that the 9.9% product) was used.
【００８４】（比較例３）実施例７の製法において脱臭
性組成物の非存在下，濾紙のみを抄紙してシ−トにし
た。Comparative Example 3 In the production method of Example 7, only the filter paper was made into a sheet in the absence of the deodorant composition.
【００８５】（比較例４）実施例７の製法において参考
例３で得た脱臭組成物の替わりに，酸化亜鉛（純度９
９．９％品）を用いた以外は，実施例７と同様に行い脱
臭性シ−トにした。Comparative Example 4 In place of the deodorizing composition obtained in Reference Example 3 in the production method of Example 7, zinc oxide (purity: 9
A deodorant sheet was obtained in the same manner as in Example 7, except that the 9.9% product) was used.
【００８６】このようにして得た脱臭性シ−トを前記試
験方法に従って，その脱臭効果を試験し，除去率を求め
た。その結果は表２に示す通りであった。The deodorizing sheet thus obtained was tested for its deodorizing effect according to the test method described above, and the removal rate was determined. The results are shown in Table 2.
【００８７】[0087]
【表２】 [Table 2]
【００８８】[0088]
【発明の効果】本発明の脱臭性シ−トは各種悪臭に対し
て優れた脱臭効果を示し，発生量が多いと考えられるア
ンモニア，アミン類，硫化水素，メルカプタン類または
脂肪酸類などに由来する悪臭を広範囲に，かつ，効率よ
く除去し得る。また，白色度の高いものであるところか
ら，美観良く各種シ−トに成形が可能であり，各種フィ
ルタ−類，紙おむつなどの衛生材料など，家庭用または
工業用に広範囲な用途に利用できる。EFFECTS OF THE INVENTION The deodorant sheet of the present invention has an excellent deodorizing effect against various malodors, and is derived from ammonia, amines, hydrogen sulfide, mercaptans or fatty acids which are considered to generate a large amount. The malodor can be removed widely and efficiently. In addition, since it has a high degree of whiteness, it can be molded into various sheets with a beautiful appearance, and can be used in a wide range of household or industrial uses such as various filters and sanitary materials such as disposable diapers.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 網 双一郎 富山県中新川郡上市町広野927番地 (72)発明者 村上 達夫 富山県中新川郡上市町森尻402−５番地 (72)発明者 大迫 清嗣 愛知県春日井市高森台８丁目２−２−22棟 506号 (72)発明者 馬野 繁俊 大阪府茨木市総持寺駅前町13番２号 (72)発明者 戸田 徳 京都府亀岡市大井町並河１丁目11番１の 303号 (72)発明者 的場 康浩 大阪府堺市百舌鳥梅北町３丁目125番地105 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Soichiro Ami 927 Hirono, Kamiichi-machi, Nakashinagawa-gun, Toyama Prefecture (72) Inventor Tatsuo Murakami 402-5 Morisiri, Kami-shi, Nakashinkawa-gun, Toyama Prefecture (72) Inventor Ohsako Kiyotsugu 8-2-2-22 Takamoridai, Kasugai City, Aichi Prefecture 506 (72) Inventor Shigetoshi Mano 13-2, Somajiji Ekimaecho, Ibaraki City, Osaka Prefecture (72) Inventor Toku Toda 1 Namikawa, Oimachi City, Kameoka City, Kyoto Prefecture No. 303, 1-111 (72) Inventor Yasuhiro Matoba 3-125, 105, Meikita-cho, Mozu, Sakai City, Osaka Prefecture 105
Claims (3)
す。）で表されるケイ酸アルミン酸マグネシウムと強熱
減量０．５〜２０重量％の酸化亜鉛からなる脱臭性組成
物を含有することを特徴とする脱臭性シ−ト。1. A formula of Al 2 O 3 .xMgO.ySiO 2 .mH 2 O (I) (wherein x is 0.3 to 3 and y is a number of 0.3 to 3 ). A deodorizing sheet comprising a deodorizing composition represented by magnesium aluminate silicate and zinc oxide having a loss on ignition of 0.5 to 20% by weight.
酸アルミニウムと強熱減量０．５〜２０重量％の酸化亜
鉛からなる脱臭性組成物を含有することを特徴とする脱
臭性シ−ト。2. An aluminum silicate represented by the formula Al 2 O 3 .zSiO 2 .nH 2 O (II) (wherein z represents a number of 1 to 20) and an ignition loss of 0.5. A deodorant sheet comprising a deodorant composition consisting of about 20% by weight of zinc oxide.
す。）で表されるケイ酸アルミン酸マグネシウムと式 Ａｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ （ＩＩ） （式中，ｚは，１〜２０の数を表す。）で表されるケイ
酸アルミニウム及び強熱減量０．５〜２０重量％の酸化
亜鉛からなる脱臭性組成物を含有することを特徴とする
脱臭性シ−ト。3. The formula Al 2 O 3 .xMgO.ySiO 2 .mH 2 O (I) (wherein x represents 0.3 to 3 and y represents a number of 0.3 to 3 ). Magnesium aluminate silicate represented by the formula Al 2 O 3 · zSiO 2 · nH 2 O (II) (wherein, z represents a number of 1 to 20) represented by the formula and high heat. A deodorizing sheet comprising a deodorizing composition comprising 0.5 to 20% by weight of zinc oxide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280614A JPH0699022A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Deodorant sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280614A JPH0699022A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Deodorant sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699022A true JPH0699022A (en) | 1994-04-12 |
Family
ID=17627499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4280614A Pending JPH0699022A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Deodorant sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699022A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000342668A (en) * | 1999-06-07 | 2000-12-12 | Toagosei Co Ltd | Deodorant sheet |
| JP2003025524A (en) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Gunze Ltd | Laminated stretched film |
| JP2003052800A (en) * | 2001-08-21 | 2003-02-25 | Toagosei Co Ltd | Deodorant composition suitable for deodorization of sulfur-base malodor |
| JP2006055833A (en) * | 2004-03-29 | 2006-03-02 | Nippon Shokubai Co Ltd | Particulate water absorbing agent with water-absorbing resin as main component |
| JP2006316401A (en) * | 2006-06-16 | 2006-11-24 | Toagosei Co Ltd | Deodorizing paper piece and method for deodorizing excreta odor therewith |
| WO2014007325A1 (en) | 2012-07-06 | 2014-01-09 | 堺化学工業株式会社 | Barium sulfate composite particles, resin composition containing same, and process for producing same |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4280614A patent/JPH0699022A/en active Pending
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