JPH0698371B2 - Strip width adjustment method in cold rolling - Google Patents
Strip width adjustment method in cold rollingInfo
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- JPH0698371B2 JPH0698371B2 JP61206712A JP20671286A JPH0698371B2 JP H0698371 B2 JPH0698371 B2 JP H0698371B2 JP 61206712 A JP61206712 A JP 61206712A JP 20671286 A JP20671286 A JP 20671286A JP H0698371 B2 JPH0698371 B2 JP H0698371B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は板の冷間圧延において、製品板幅を調整する
方法に関する。この調整方法は、ワークロールのロール
軸方向移動量、ベンダー力、その他の圧延条件のセット
アップ、または圧延中における板幅制御に適用される。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for adjusting a product strip width in cold rolling of a strip. This adjustment method is applied to the amount of movement of the work roll in the axial direction of the roll, bender force, setup of other rolling conditions, or plate width control during rolling.
（従来の技術） 現在、所要の製品板幅を得る方法として次の方法があ
る。(Prior Art) Currently, there are the following methods for obtaining a desired product plate width.
板幅が厳格に要求される製品は、冷間圧延後にトリム
作業を行ない板幅を揃える。For products that require a strict plate width, trim the product after cold rolling to make the plate width uniform.
板幅が厳格に要求されない製品は、圧延後の幅広が
り、幅縮みを予め考慮して冷間圧延前にトリム作業をす
るか、またはトリム作業を省略し、その代わりにマージ
ンを付けて製品としている。For products that do not require a strict plate width, consider the width expansion and width contraction after rolling in advance and perform trimming work before cold rolling, or omit trimming work and add a margin in place of the product. There is.
また、所要の製品板幅を得る他の方法として、冷間圧延
において板幅を積極的に制御しようとする方法が提案さ
れている。例えば、特公昭59-22603号公報および特公昭
59-42567号公報は操作量に張力を用いて板幅を制御する
方法を開示している。これら圧延方法は確かに板幅の制
御として効果が有ることが知られている。Further, as another method for obtaining a desired product strip width, a method has been proposed in which the strip width is actively controlled in cold rolling. For example, Japanese Patent Publication No. 59-22603 and Japanese Patent Publication No.
Japanese Patent Publication No. 59-42567 discloses a method of controlling a plate width by using tension as an operation amount. It is known that these rolling methods are certainly effective in controlling the strip width.
（発明が解決しようとする問題点） 上記トリム作業により板幅を調整する方法では、歩留り
が悪く、作業能率が低いという問題がある。さらに、圧
延前にトリム作業を行なう場合では、熱間圧延で生じた
スキッドマークの影響を受けて圧延後の板幅が変化し、
このような板幅変動をも解消したいという要望がある。(Problems to be Solved by the Invention) In the method of adjusting the plate width by the trimming work, there are problems that the yield is low and the work efficiency is low. Furthermore, when performing trimming work before rolling, the plate width after rolling changes due to the influence of skid marks generated during hot rolling,
There is a demand to eliminate such plate width variation.
また、上記公報で開示された制御方法は張力を操作量と
している。しかし、張力は圧延方向の板厚制御（AGC）
にも使われており、板厚制御と板幅制御との間で相互干
渉が生じる虞れがある。したがって、板幅制御にはでき
る限り板厚制御とは異なる操作量を用いることが望まれ
ている。Further, the control method disclosed in the above publication uses tension as an operation amount. However, the tension is the thickness control in the rolling direction (AGC)
Also, there is a possibility that mutual interference may occur between the plate thickness control and the plate width control. Therefore, it is desired to use an operation amount different from the plate thickness control for the plate width control as much as possible.
（問題点を解決するための手段） 第１の発明の冷間圧延における板幅調整方法は、ロール
ギャップがロール端部に向かって広がるようなテーパー
部を有し、ロール軸方向に移動可能なワークロールによ
り板を圧延する。そして、板端部を前記テーパー部に位
置させ、前記ワークロールの軸方向移動量を所要の板幅
が得られるように調整する。テーパー部は、たとえば通
常の円弧状クラウン、あるいはロールの一端部寄りの部
分のみに円弧状クラウンが形成され、他の部分はフラッ
トとなった形状、その他の形状であってもよい。(Means for Solving Problems) A strip width adjusting method in cold rolling according to the first aspect of the present invention has a taper portion such that a roll gap widens toward a roll end, and is movable in a roll axial direction. The plate is rolled by a work roll. Then, the plate end portion is positioned at the taper portion, and the axial movement amount of the work roll is adjusted so as to obtain a required plate width. The tapered portion may have, for example, a normal arc-shaped crown, or a shape in which the arc-shaped crown is formed only on a portion near one end of the roll and the other portion is flattened, or may have another shape.
圧延機は、上記ワークロールを備えた４重、５重あるい
は６重圧延機が用いられる。As the rolling mill, a four-fold, five-fold or six-fold rolling mill equipped with the above work roll is used.
第２の発明の冷間圧延における板幅調整方法は、上記ワ
ークロールを備えた４重圧延機、または上記ワークロー
ルおよびロール軸方向に移動可能な中間ロールを備えた
６重圧延機により板を圧延する。そして、板端部を前記
テーパー部に位置させ、前記ワークロールの軸方向移動
量に加えて、ワークロールのベンダー力、中間ロールの
ロール軸方向移動量および中間ロールのベンダー力の少
なくとも一つを所要の板幅が得られるように調整する。A strip width adjusting method in cold rolling according to a second aspect of the present invention uses a quadruple rolling mill provided with the work rolls, or a six-fold rolling mill provided with the work rolls and an intermediate roll movable in the roll axial direction. To roll. Then, the plate end portion is positioned in the taper portion, and in addition to the axial movement amount of the work roll, at least one of the bending force of the work roll, the axial movement amount of the intermediate roll and the bending force of the intermediate roll is set. Adjust to obtain the required board width.
（作用） 板圧延においては、ロールバイド入口よりも手前で板端
寄りの部分が塑性変形するのに十分な引張応力が生じて
おり、この引張応力に応じて板幅がロールバイト入口よ
りも手前で変化する。一方、前記テーパー部を有するワ
ークロールをロール軸方向に移動すると、ワークロール
の軸たわみが変化する。したがって、ワークロールのロ
ール軸方向移動量を調整すると、板幅方向の応力分布が
変化して板幅の幅縮みの量、すなわち板幅が調整され
る。(Operation) In plate rolling, sufficient tensile stress is generated before the roll-bide inlet to plastically deform the part near the plate edge, and the plate width is in front of the roll bite inlet according to this tensile stress. Change. On the other hand, when the work roll having the taper portion is moved in the roll axial direction, the axial deflection of the work roll changes. Therefore, when the amount of movement of the work roll in the roll axis direction is adjusted, the stress distribution in the plate width direction changes and the amount of width contraction of the plate width, that is, the plate width is adjusted.
また、ワークロールのベンダー力、中間ロールのロール
軸方向移動量および中間ロールのベンダー力を変化する
ことにより、ワークロールの軸たわみが変化する。した
がって、これらのワークロールのベンダー力等を調整す
ると、板幅が調整される。Further, the axial deflection of the work roll is changed by changing the bender force of the work roll, the movement amount of the intermediate roll in the roll axial direction, and the bender force of the intermediate roll. Therefore, the plate width is adjusted by adjusting the bending force of these work rolls.
（実施例） まず、実験例に基づいてこの発明の基本原理を説明す
る。(Example) First, the basic principle of this invention is demonstrated based on an experiment example.
実験に用いたワークロールはロール径165mmφ、ロール
胴長400mmである。上、下ワークロールはそれぞれロー
ル中心から25mm離れた所を起点とした20mRのクラウンを
片側に有し、反対側すなわちクラウンが付けられた以外
の部分はフラットとなっている。上、下ワークロールは
互いにクラウン部分がフラット部分に向かい合うように
して圧延機に組み込まれている。圧延材は幅250mm、厚
さ2.7mmのコイル材で、材質は普通鋼（低炭素鋼）を用
いた。The work roll used in the experiment has a roll diameter of 165 mmφ and a roll body length of 400 mm. The upper and lower work rolls each have a 20 mR crown on one side starting from a point 25 mm away from the center of the roll, and the other side, that is, the part other than the crown is flat. The upper and lower work rolls are incorporated in the rolling mill with their crown portions facing the flat portion. The rolled material was a coil material with a width of 250 mm and a thickness of 2.7 mm, and the material used was ordinary steel (low carbon steel).
第１図はロールバイト入口から未圧延部の方向への距離
Ｘをパラメータとして板幅方向の応力分布を示してい
る。なお、圧延条件は圧下率:30％、後方張力:5kg/m
m2、前方張力:10kg/mm2である。FIG. 1 shows the stress distribution in the strip width direction with the distance X from the roll bite inlet in the direction of the unrolled portion as a parameter. The rolling conditions are: reduction rate: 30%, backward tension: 5 kg / m.
m 2 , front tension: 10 kg / mm 2 .
第１図から明らかなように、ロールバイト入口よりも手
前で材料の板端寄りの部分に塑性変形するのに十分な引
張応力が生じている。その時の板幅変化を第２図に示
す。発明者らは第２図から板幅がロールバイト入口より
も手前で既に変化していることを発見した。また、上記
ワークロールを移動させた場合、第１図に示した応力分
布が変化して、第２図に示しているように、板幅の幅縮
みの量を調整可能なことがわかった。また、第２図に示
してあるように通常のフラットロールで圧延した場合に
は、このような現象は起こらず、従来いわれているよう
にロールバイト内で僅かな幅広がりが確認された。この
ような現象をプレデフォメーションと名付け、このプレ
デフォメーションを積極的に用いることを特徴とするの
がこの発明である。As is clear from FIG. 1, a tensile stress sufficient to cause plastic deformation is generated in the portion of the material near the plate edge before the roll bite inlet. The change in plate width at that time is shown in FIG. The inventors found from FIG. 2 that the plate width has already changed before the roll bite entrance. It was also found that when the work roll was moved, the stress distribution shown in FIG. 1 changed, and as shown in FIG. 2, the amount of plate width shrinkage could be adjusted. Further, as shown in FIG. 2, such a phenomenon did not occur in the case of rolling with a normal flat roll, and a slight width widening was confirmed in the roll bite as is conventionally said. The present invention is characterized by naming such a phenomenon as pre-deformation and positively using this pre-deformation.
このプレデフォメーションは、基本的にはワークロール
の圧延中の軸たわみを調整することにより板幅方向の応
力分布を変化させ、しかも板端寄りの部分に生じる引張
応力を材料の降伏応力以上にさせることにより、板幅が
変化するという現象である。したがって、ワークロール
の軸たわみに影響を及ぼす因子は、板幅の変化に若干の
影響を持つ。しかし、その効果はワークロールの位置に
負う所が大きい。たとえば、通常圧延（フラットワーク
ロールによる圧延）においてワークロールベンダー力を
調整しても板幅は変化せず、単に形状が変化するに過ぎ
ない。プレデフォメーションが起こるようにワークロー
ル位置が調整されている場合、ワークロールベンダー力
は板幅をも若干変化させる能力が初めて生じる。実験で
は上記に示した小型４重圧延機においてワークロールベ
ンダー力を5tonかけたところ、板幅は0.2mm減少した。
このように、ワークロールベンダー力はワークロール移
動量ほどの効果はもたないが、板幅の調整に十分使える
ことが判明した。This pre-deformation basically changes the stress distribution in the strip width direction by adjusting the axial deflection during rolling of the work roll, and makes the tensile stress generated near the strip edge more than the yield stress of the material. This is a phenomenon in which the plate width changes. Therefore, the factor that influences the axial deflection of the work roll has some influence on the change in the plate width. However, the effect largely depends on the position of the work roll. For example, in normal rolling (rolling with flat work rolls), the plate width does not change even if the work roll bender force is adjusted, and the shape merely changes. When the work roll position is adjusted so that the pre-deformation occurs, the work roll bender force has the ability to change the plate width slightly. In the experiment, when the work roll bender force of 5 tons was applied to the above-mentioned small quadruple rolling mill, the strip width decreased by 0.2 mm.
Thus, it was found that the work roll bender force is not as effective as the work roll movement amount, but can be sufficiently used for adjusting the plate width.
また、別の小型６重圧延機を用いて実験を行ない、ワー
クロールベンダー力や中間ロールベンダー力および中間
ロール移動量が、板幅の調整に十分使用可能なことが判
明した。その結果は 中間ロール移動量＞中間ロールベンダー力＞ワークロー
ルベンダー力の順である。Further, an experiment was carried out using another small six-fold rolling mill, and it was found that the work roll bender force, the intermediate roll bender force, and the intermediate roll movement amount can be sufficiently used for adjusting the strip width. The results are in the order of intermediate roll movement amount> intermediate roll bender force> work roll bender force.
つぎに、圧延中に板幅を制御する場合を例として、この
発明の実施例について説明する。Next, an example of the present invention will be described by taking the case of controlling the strip width during rolling as an example.
ワークロールの位置をPWとすると、 Pw＝Pwo+Sw …（１） で表わされる。ここで、Pwoはワークロールの基準位
置、Swはワークロール移動量である。When the position of the work roll is P W , it is expressed by P w = P wo + S w (1). Here, P wo is the reference position of the work roll, and S w is the work roll movement amount.
また、板幅ｗの偏差Ｅは Ｅ＝ｗ−wo …（２） である。ここで、woは基準板幅である。Further, the deviation E of the plate width w is E = w-w o (2). Here, w o is the reference plate width.
上記偏差Ｅは圧延スケジュールごとに、たとえば次のよ
うに表わされる。The deviation E is expressed as follows for each rolling schedule, for example.
Ｅ＝a1Sw2＋a2Sw＋a3 …（３） ここで、a1,a2およびa3は実験によって予め求められた
定数であって、各圧延スケジュール、たとえば材質、圧
下率、ロール区分などにより異なる。 E = a 1 Sw 2 + a 2 S w + a 3 ... (3) where, a 1, a 2 and a 3 are a previously obtained constant experimentally, the rolling schedule, for example the material, reduction rate, roll It depends on the category.
そして、上記式（２）および（３）を連立させると、ワ
ークロール移動量Swを求めることができる。ワークロー
ルの移動量Swが求まると、式（１）からワークロールの
所要の位置Pwが求まる。Then, if the equations (2) and (3) are combined, the work roll movement amount S w can be obtained. When the movement amount S w of the work roll is obtained, the required position P w of the work roll is obtained from the equation (1).
第３図はこの発明を実施する圧延機の一例を示す斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view showing an example of a rolling mill for carrying out the present invention.
冷間圧延機５はワークロール６、中間ロール７およびバ
ックアップロール８よりなる６重圧延機である。ワーク
ロール６はロール胴端部にテーパー部6aを有しており、
テーパー部6aとフラット部6bとが向き合うようにして冷
間圧延機５に組み込まれている。また、ワークロール６
はワークロールシフト13によりロール軸方向に変位され
る。さらに、冷間圧延機５はワークロールベンダー11、
中間ロールベンダー12および中間ロールシフト14を備え
ている。冷間圧延機５の入側には、圧延される熱延コイ
ル１の板幅ｗを計測する光学式板幅検出器18が配置され
ている。The cold rolling mill 5 is a six-fold rolling mill including a work roll 6, an intermediate roll 7 and a backup roll 8. The work roll 6 has a taper portion 6a at the end of the roll body,
The taper portion 6a and the flat portion 6b are installed in the cold rolling mill 5 such that they face each other. Also, work roll 6
Is displaced in the roll axis direction by the work roll shift 13. Further, the cold rolling mill 5 has a work roll bender 11,
An intermediate roll bender 12 and an intermediate roll shift 14 are provided. An optical plate width detector 18 for measuring the plate width w of the hot-rolled coil 1 to be rolled is arranged on the entrance side of the cold rolling mill 5.
板幅検出18の出力信号ｗは板幅偏差演算器21に送られ
る。板幅偏差演算器21は、基準板幅設定器22からの信号
woをも入力として受けており、板幅検出器18からの信号
ｗとの偏差Ｅを演算して、その結果をワークロール移動
量演算器24に送る役目をする。偏差信号Ｅを受取ったワ
ークロール移動量演算器24は、その偏差信号Ｅに基づき
上述のようにしてワークロール移動量Swを演算により求
め、その結果をワークロール移動調整装置25に送る。こ
のようにして、ワークロール位置Pwはワークロール移動
調整装置25により制御されることになる。また、ワーク
ロール６の現在位置Pwは光学式位置検出器27により検出
される。その信号Pwはワークロール移動量演算器24に送
られ、ワークロール６の位置Pwはフィードバック制御さ
れる。The output signal w of the plate width detection 18 is sent to the plate width deviation calculator 21. The plate width deviation calculator 21 is a signal from the reference plate width setter 22.
It also receives w o as an input and calculates the deviation E from the signal w from the plate width detector 18 and sends the result to the work roll movement amount calculator 24. Upon receiving the deviation signal E, the work roll movement amount calculator 24 calculates the work roll movement amount S w based on the deviation signal E as described above, and sends the result to the work roll movement adjusting device 25. In this way, the work roll position P w is controlled by the work roll movement adjusting device 25. The current position P w of the work roll 6 is detected by the optical position detector 27. The signal P w is sent to the work roll movement amount calculator 24, and the position P w of the work roll 6 is feedback-controlled.
上記実施例では板幅制御のための操作量はワークロール
移動量Swのみであったが、ここでワークロール移動量Sw
を主操作量とし、ワークロールベンダー力Fw、中間ロー
ルベンダー力FM、および中間ロール移動量SMを補助操作
量とし板幅制御する方法について説明する。In the above embodiment, the operation amount for the plate width control was only the work roll movement amount S w , but here, the work roll movement amount S w
A method will be described in which the work roll bender force F w , the intermediate roll bender force F M , and the intermediate roll movement amount S M are the auxiliary operation amounts, and the plate width control is performed with the main operation amount as.
主操作量（ワークロール移動量Sw）と幅縮み量との関係
を予め実験を行なって求め、その関係を近似式を用いて
近似する。つぎに、主操作量Swのレベルを変えて、実験
を行ない補助操作量（ワークロールベンダー力Fw、中間
ロールベンダー力FM、および中間ロール移動量SM、第３
図参照）と幅縮み量との関係を求める。そして、上記２
つの実験結果を基づいて重回帰を行ない、幅縮み量と主
操作量Swおよび補助操作量Fw，FM，SMとの関係を求め
る。この際、重回帰式は圧下率、板幅、鋼種（変形抵
抗）等により異なる値をもつので、これらの影響をも含
めてあらためて重回帰を行なうか、それともそれぞれの
場合に応じて重回帰式の係数のデータバンクを構築する
ようにすればよい。The relationship between the main operation amount (work roll movement amount S w ) and the width contraction amount is obtained by performing an experiment in advance, and the relationship is approximated using an approximation formula. Next, an experiment is performed by changing the level of the main operation amount S w , and the auxiliary operation amounts (work roll bender force F w , intermediate roll bender force F M , and intermediate roll movement amount S M , third roll
(See the figure) and the amount of width shrinkage. And the above 2
Multiple regression is performed based on the results of one experiment to find the relationship between the width shrinkage amount and the main manipulated variable S w and the auxiliary manipulated variables F w , F M , and S M. At this time, the multiple regression equation has different values depending on the rolling reduction, strip width, steel type (deformation resistance), etc., so multiple regression should be performed again including these effects, or multiple regression equations may be applied depending on each case. It is sufficient to construct a data bank of coefficients.
このような実験結果に基づき、板幅の偏差Ｅは圧延スケ
ジュールごとに、たとえば次のように表わされる。Based on such an experimental result, the deviation E of the strip width is expressed for each rolling schedule as follows, for example.
Ｅ＝a1Sw2+a2+Sw+a3SwFw+a4SwFw+a5SwSM+a6Fw+a7FM+a8S
M+a9 …（４） ここで、a1〜a9は実験により圧延スケジュールごとに予
め求められた定数である。E = a 1 Sw 2 + a 2 + S w + a 3 S w F w + a 4 S w F w + a 5 S w S M + a 6 F w + a 7 F M + a 8 S
M + a 9 (4) Here, a 1 to a 9 are constants obtained in advance for each rolling schedule by experiments.
前述の装置において板幅偏差演算器21から受けた偏差Ｅ
に基づいて操作量Sw，Fw，FM，SMを計算する訳である
が、まず補助操作量Fw，FM，SMで前述の偏差Ｅを修正で
きるかどうか計算を行ない、修正可能であれば補助操作
量Fw，FM，SMのみで板幅制御を行なう。修正不可能であ
れば、補助操作量Fw，FM，SMを０とし主操作量Swを計算
すればよい。Deviation E received from the plate width deviation calculator 21 in the aforementioned device
The manipulated variables S w , F w , F M , and S M are calculated based on the following equation. First, it is calculated whether or not the deviation E can be corrected by the auxiliary manipulated variables F w , F M , and S M. If it can be corrected, the plate width control is performed only with the auxiliary manipulated variables F w , F M , and S M. If it cannot be corrected, the auxiliary operation amounts F w , F M , and S M may be set to 0 to calculate the main operation amount S w .
なお、上記近似式を２次式以外の式、たとえば３次式で
表わすようにしてもよい。The above approximation formula may be expressed by a formula other than the quadratic formula, for example, a cubic formula.
ここで、板幅制御の実験例について説明する。Here, an experimental example of plate width control will be described.
圧延機は４重圧延機であり、ワークロールはロール径16
5mmφ、ロール胴長400mmである。上、下ワークロールは
それぞれロール中心から25mm離れた所を起点とした20mR
のクラウンを片側に有し、反対側すなわちクラウンが付
けられた以外の部分はフラットとなっている。上、下ワ
ークロールは互いにクラウン部分がフラット部分に向か
い合うようにして圧延機に組み込まれている。ワークロ
ールベンダー力Fwは−5ton〜＋5tonの範囲で調節可能で
ある。圧延機の入側に板幅検出器が配置されている。The rolling mill is a quadruple rolling mill, and the work roll has a roll diameter of 16
5mmφ and roll body length is 400mm. 20mR for the upper and lower work rolls starting from the point 25mm away from the center of the roll
Has a crown on one side and is flat on the other side, that is, except for the portion where the crown is attached. The upper and lower work rolls are incorporated in the rolling mill with their crown portions facing the flat portion. The work roll bender force F w can be adjusted within the range of -5ton to + 5ton. A strip width detector is arranged on the entrance side of the rolling mill.
圧延材は幅250mm、厚さ2.7mmのコイル材で、材質は普通
鋼（低炭素鋼）を用いた。圧延材は両側端がサインカー
ブを描くようにして板幅が変化しており、そのピッチは
10m、変化幅は±1.5mmである。The rolled material was a coil material with a width of 250 mm and a thickness of 2.7 mm, and the material used was ordinary steel (low carbon steel). The width of the rolled material changes so that both ends draw a sine curve, and its pitch is
10m, change width is ± 1.5mm.
基準板幅woを247mmに設定し、また板幅差3mmに基づきワ
ークロール移動量Swを設定した。圧延機の入、出側に配
置した板幅検出器により板幅を検出した。入側の板幅検
出器の検出結果に基づき、ワークロールベンダー力Fwを
変化させ、板幅ｗを制御した。その結果、板幅を247.0
＋0.5mm内に納めることができた。The reference plate width w o was set to 247 mm, and the work roll movement amount S w was set based on the plate width difference of 3 mm. The strip width was detected by the strip width detectors arranged on the inlet and outlet sides of the rolling mill. Based on the detection result of the plate width detector on the entrance side, the work roll bender force F w was changed to control the plate width w. As a result, the board width is 247.0
It was able to fit within + 0.5mm.
上記実施例は圧延中の板幅制御に関するものであった
が、この発明は圧延開始前に圧延機入側における基準板
幅に基づいてワークロール移動量、ワークロールベンダ
ー力、中間ロールベンダー力、および中間ロール移動量
をセットアップするのにも適用される。この場合には、
偏差Ｅ＝０とし、前記式（２）〜（４）によりワークロ
ール移動量を求める。Although the above embodiment was related to the strip width control during rolling, the present invention, based on the reference strip width on the rolling mill entrance side before the start of rolling, the work roll movement amount, the work roll bender force, the intermediate roll bender force, Also applies to setting up intermediate roll travel. In this case,
With the deviation E = 0, the work roll movement amount is obtained from the above equations (2) to (4).
（発明の効果） この発明によれば、板幅調整のためのトリム作業が不要
となり、歩留りおよび作業能率の向上を図ることができ
る。また、熱間圧延で生じたスキッドマークによる板幅
変動も板幅制御により解消することができる。さらに、
板幅制御に操作量として張力を用いないので、板厚制御
と板幅制御との間で相互干渉が生じるようなことはな
い。(Effect of the Invention) According to the present invention, the trimming work for adjusting the plate width is unnecessary, and the yield and the working efficiency can be improved. Further, it is possible to eliminate the plate width variation due to the skid marks caused by hot rolling by the plate width control. further,
Since tension is not used as a manipulated variable for strip width control, mutual interference does not occur between strip thickness control and strip width control.
第１図はこの発明の原理を説明する板幅方向の応力分布
図、第２図はこの発明の原理を示すプレデフォメーショ
ン現象を説明する図面、および第３図はこの発明の方法
を実施する６重圧延機の一例を示す斜視図である。 １……圧延板、６……ワークロール、6a……ワークロー
ルのテーパー部、6b……ワークロールのフラット部、７
……中間ロール、８……バックアップロール、11……ワ
ークロールベンダー、12……中間ロールベンダー、13…
…ワークロールシフト、14……中間ロールシフト、18…
…圧延機入側の板幅検出器、21……板幅偏差演算器、22
……基準板幅設定器、24……ワークロール移動量演算
器、25……ワークロール移動調整器装置。FIG. 1 is a stress distribution diagram in the plate width direction for explaining the principle of the present invention, FIG. 2 is a drawing for explaining a pre-deformation phenomenon showing the principle of the present invention, and FIG. 3 is a method for carrying out the method of the present invention. It is a perspective view showing an example of a heavy rolling mill. 1 ... Rolling plate, 6 ... Work roll, 6a ... Work roll taper part, 6b ... Work roll flat part, 7
…… Intermediate roll, 8 …… Backup roll, 11 …… Work roll bender, 12 …… Intermediate roll bender, 13…
… Work roll shift, 14 …… Intermediate roll shift, 18…
… Strip width detector on the rolling mill entry side, 21 …… Strip width deviation calculator, 22
…… Reference plate width setter, 24 …… Work roll movement amount calculator, 25 …… Work roll movement adjuster device.
Claims (2)
がるようなテーパー部を有し、ロール軸方向に移動可能
なワークロールを備えた圧延機による板圧延において、 板端部を前記テーパー部に位置させ、前記ワークロール
のロール軸方向の移動量を所要の板幅が得られるように
調整することを特徴とする冷間圧延における板幅調整方
法。1. In plate rolling by means of a rolling mill having a work roll having a taper portion such that the roll gap widens toward the roll end portion, the plate end portion is formed into the taper portion. A plate width adjusting method in cold rolling, characterized in that the plate is positioned and the amount of movement of the work roll in the roll axis direction is adjusted so as to obtain a required plate width.
がるようなテーパー部を有し、ロール軸方向に移動可能
なワークロールを備えた４重圧延機、または前記ワーク
ロールおよびロール軸方向に移動可能な中間ロールを備
えた６重圧延機による板圧延において、板端部を前記テ
ーパー部に位置させ、前記ワークロールのロール軸方向
の移動量、ならびに前記ワークロールのベンダー力、中
間ロールのロール軸方向移動量および中間ロールのベン
ダー力の少なくとも一つを、所要の板幅が得られるよう
に調整することを特徴とする冷間圧延における板幅調整
方法。2. A quadruple rolling mill equipped with a work roll having a taper portion such that the roll gap widens toward the end of the roll, or a work roll movable in the roll axial direction, or in the work roll and the roll axial direction. In plate rolling by a six-fold rolling mill equipped with a possible intermediate roll, the plate end portion is located at the taper portion, the movement amount of the work roll in the roll axial direction, the bender force of the work roll, and the roll of the intermediate roll. A strip width adjusting method in cold rolling, characterized in that at least one of an axial movement amount and a bender force of an intermediate roll is adjusted so as to obtain a required strip width.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206712A JPH0698371B2 (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Strip width adjustment method in cold rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206712A JPH0698371B2 (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Strip width adjustment method in cold rolling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6363511A JPS6363511A (en) | 1988-03-19 |
| JPH0698371B2 true JPH0698371B2 (en) | 1994-12-07 |
Family
ID=16527860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61206712A Expired - Lifetime JPH0698371B2 (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Strip width adjustment method in cold rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698371B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0671098A (en) | 1992-01-29 | 1994-03-15 | Ejnar Jensen & Soen As | Device for feeding flat work article to washing treating unit such as iron roller |
-
1986
- 1986-09-04 JP JP61206712A patent/JPH0698371B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0671098A (en) | 1992-01-29 | 1994-03-15 | Ejnar Jensen & Soen As | Device for feeding flat work article to washing treating unit such as iron roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6363511A (en) | 1988-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |