JPS61154709A - Device for controlling thickness profile of sheet stock - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To control a sheet profile into an aimed one through the whole period of rolling by adjusting properly the shifting amount of a work roll in accordance with the variation of the sheet profile of a steel sheet to be rolled when the variation is produced, in case of rolling a steel sheet, etc. CONSTITUTION:In case of rolling a steel sheet 1, etc. by an ordinary rolling stand 3 and rolling stands 2-3-2-1 having each a work roll shifting device, the sheet-thickness profile in the width direction of stock 1 is detected by a sheet-thickness profile meter 4. The rolling-stock information 9 of the sheet width, sheet thickness, material, etc. of stock 1 and the information 10 of rolling time and rolling load, etc. inputted to a roll-profile arithmetic unit 5, and the obtained roll profile 11 is inputted to a roll-shifting amount arithmetic unit 6, and the operated shifting amounts 13-3-13-1 of work rolls are inputted to work-roll shifting devices, to adjust properly the shifting amounts Si of work roll the sheet into the profile having the flat central part and free from edge drop.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、板材の厚さプロフィル制御装置に関し、板
状金属材料の板プロフィルに変動が生じた場合に、その
変動に応じてワークロールのシフト量を適宜に調整する
ことにより、圧延全期間にわたって目標とする板プロフ
ィルに制御しようとするものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a thickness profile control device for a plate material, and the present invention relates to a thickness profile control device for a plate material. By appropriately adjusting the shift amount, the target plate profile is controlled over the entire rolling period.

〈従来の技術） 板状金属材料の圧延においては、板材の断面プロフィル
が必ずしも矩形とはならず、通常板材の中央部が板縁部
よりも厚くなることはよく知られたとおりである。かか
る問題を解決して板材の断面プロフィルを矩形とするた
めに、６ハイミル。<Prior Art> It is well known that when rolling a sheet metal material, the cross-sectional profile of the sheet is not necessarily rectangular, and the central portion of the sheet is usually thicker than the edge. In order to solve this problem and make the cross-sectional profile of the plate rectangular, 6 high mill was used.

ワークロールクロスミル、ダブルチョックベンダーおよ
びワークロールシフト装置などいくつかの手法が考えら
れている・。Several methods have been considered, including work roll cross mills, double chock bender and work roll shifting devices.

これらのうらワークロールシフト装置は、比較的容易に
４ハイミルを改造して設置できることから、これまひに
多くの改善例が提案されている（特公昭５０−１１８５
９号、同５０−１２３８５号、同５１−７６３５号およ
び特開昭５２−１３５８５５号各公報参照）。Since these backward work roll shift devices can be installed by modifying the 4-high mill relatively easily, many examples of improvements have been proposed for this paralysis (Japanese Patent Publication No. 50-1185).
No. 9, No. 50-12385, No. 51-7635, and Japanese Unexamined Patent Publication No. 135855/1983).

かかるワークロールシフト装置では、ワークロール端面
を板のエツジ部に一致させることにより、（１）板縁部
の局所荷重を軽減することによるエツジドロップの防止
、 （２）ワークロールベンダーの制御性を拡大して、エツ
ジ部以外の板プロフィル（ボディ　クラウン）の制御能
を増大させ、ロールベンダーによる板プロフィルの改善
、 をねらいとしている。In such a work roll shift device, by aligning the end face of the work roll with the edge of the plate, (1) prevention of edge drop by reducing the local load on the edge of the plate, and (2) improvement of controllability of the work roll bender. The aim is to increase the controllability of the sheet profile other than the edge portion (body crown) and improve the sheet profile using a roll bender.

またさらに特開昭５５−７７９０３号公報においては、
シフトするワークロールの片側に先細り研削を施してテ
ーパー状台形とし、このテーパ一部を有効に利用するこ
とにより、板プロフィルの制御につき、より一層の効果
をあげている。この方法によれば、ロールシフトｍとロ
ールプロフィルの調整によって、板縁部の微細なプロフ
ィルのコントロールも可能である。しかしながら逆に言
えば、板縁部で局所的に板プロフィルが変動する危険性
を含んでいることにもなる。Furthermore, in Japanese Patent Application Laid-open No. 55-77903,
One side of the shifting work roll is ground into a tapered trapezoid shape, and by effectively utilizing a portion of this taper, the control of the plate profile is even more effective. According to this method, it is also possible to finely control the profile of the edge of the plate by adjusting the roll shift m and the roll profile. However, conversely, there is also a risk that the plate profile may vary locally at the edge of the plate.

従来は、イニシャルロールプロフィルが決まると、その
熱膨張量およびロール摩耗量を計算で求めた上で、所望
の板プロフィルとなるようにワークロールシフト量とロ
ールベンティング圧力を算出し、その値に設定していた
。Conventionally, once the initial roll profile was determined, the amount of thermal expansion and amount of roll wear were calculated, and then the work roll shift amount and roll venting pressure were calculated to achieve the desired plate profile, and then the work roll shift amount and roll venting pressure were adjusted to those values. It was set.

またこのとき計算精度を上げるために、圧延された板材
の実績ボディ・クラウンから推定されるロールクラウン
の予測誤差を求め、この値に基いて圧延材料毎に設定値
を修正するという方法も採用されていた。In addition, in order to improve calculation accuracy, a method is also adopted in which the predicted error of the roll crown estimated from the actual body crown of the rolled plate material is calculated, and the set value is corrected for each rolled material based on this value. was.

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら実操業においては、ワークロールのシフト
位置によって板材の厚さプロフィルにも変動が生じてく
るために、上記した如き従来の予測精度向上方法では適
切な対応は難しく、その改善が望まれていた。(Problem to be solved by the invention) However, in actual operation, the thickness profile of the plate material varies depending on the shift position of the work roll, so the conventional prediction accuracy improvement method as described above is not suitable for dealing with it. was difficult, and improvements were desired.

この発明は、上記の現状に鑑みて開発されたもので、板
材の厚さプロフィルを所定のプロフィルに的確に制御す
ることができる新規な制御装置を提案することを目的と
する。The present invention was developed in view of the above-mentioned current situation, and an object of the present invention is to propose a novel control device that can accurately control the thickness profile of a plate material to a predetermined profile.

（問題点を解決するための手段） この発明は、次の構成をその要旨とする。(Means for solving problems) The gist of the present invention is as follows.

すなわち、ワークロールのシフト機構を有する圧延機に
おける該ワークロールのプロフィルを、圧延材情報およ
び圧延情報から演算するロールプロフィル演算装置と、
演算されたロールプロフィル、圧延材の厚さプロフィル
目標値および圧延材情報からワークロールのシフト量を
演算して出力する、ロールシフト開演Ｕ装置と、圧延材
の厚さプロフィルをパターンに判別するパターン認識装
置およびＩＩされたパターンに応じてワークロールのシ
フト修正量を演算し、ロールシフト罎演算装置に出力す
るロールシフト修正量演算装置をそなえてなる板材の厚
さプロフィル制御装置ηである。That is, a roll profile calculation device that calculates the profile of a work roll in a rolling mill having a work roll shift mechanism from rolled material information and rolling information;
A roll shift start U device that calculates and outputs the shift amount of the work roll from the calculated roll profile, the target value of the thickness profile of the rolled material, and the rolled material information, and a pattern that determines the thickness profile of the rolled material into patterns. This is a plate material thickness profile control device η comprising a recognition device and a roll shift correction amount calculation device which calculates a shift correction amount of a work roll according to the II pattern and outputs it to a roll shift calculation device.

（作　　用） 以下この発明を具体的に説明する。(for production) This invention will be explained in detail below.

まずこの発明において重要な意味をもつ、ロールプロフ
ィル、ロール間隙プロフィルおよび厚さプロフィルにつ
いて説明する。First, the roll profile, roll gap profile, and thickness profile, which have important meaning in this invention, will be explained.

１）ロールプロフィルＣ１（Ｘ） ロールプロフィルＣ１（Ｘ）は、下記（１）式のとおり
、イニシャルクラウンＣｏ１（ｘ）、サーマルクラウン
（ヒートクラウン）Ｕｉ（ｘ）およびロールの摩耗Ｃｗ
ｉ（ｘ）の和で表わされる。1) Roll profile C1 (X) The roll profile C1 (X) is calculated by the following formula (1), and the initial crown Co1 (x), thermal crown (heat crown) Ui (x), and roll wear Cw.
It is expressed as the sum of i(x).

Ｃｉ　　（ｘ　）　＝Ｃｗｉ（ｘ　）　＋（Ｊｉ　　（
ｘ　）　＋Ｃ０１（Ｘ）　　　　　　　・・・（１）こ
こでＸ：ロールセンター位置からの胴長方向への距離 添字　１　：スタンドＮｏ。Ci (x) = Cwi (x) + (Ji (
x) +C01(X)...(1) where X: Distance subscript from the roll center position in the trunk length direction 1: Stand No.

なおロールの摩耗Ｃｗｉ（ｘ）およびヒートクラウンＵ
ｉ（Ｘ）は、ロール組替え以降の圧延状況によって決ま
る。従って板幅、板厚、板の種類などの圧延材情報なら
びに圧延時間、圧延荷重などの圧延情報から決定される
。In addition, roll wear Cwi(x) and heat crown U
i(X) is determined by the rolling conditions after the roll change. Therefore, it is determined from rolling material information such as plate width, plate thickness, and type of plate, as well as rolling information such as rolling time and rolling load.

２）ロール間隙プロフィルＧｉ（Ｘ） ロール間隙プロフィル（板幅方向の分布）Ｇｉ（Ｘ　）
は、通常の４ハイミルでは圧延荷重Ｐｉ。2) Roll gap profile Gi(X) Roll gap profile (distribution in sheet width direction) Gi(X)
is the rolling load Pi in the normal 4-high mill.

ロールシフトカＰ　およびロールクラウンＣ１（Ｘ）で
表わされるが、ロールシフトが可能なミルではワークロ
ールシフトＩＳｉの関数となり、１掲（１）式で表わさ
れるロールプロフィルＣ１（ｘ−ｓ）と合わせて、次式
（２）のとおりに表わされる。It is expressed by roll shift force P and roll crown C1 (X), but in a mill that can roll shift, it becomes a function of work roll shift ISi, and together with roll profile C1 (x-s) expressed by equation (1) listed in 1. is expressed as the following equation (2).

Ｇｉ　　（Ｘ　　）＝ｆｕｎ　　（Ｐｉ　　（Ｘ　　）
、　　Ｐ　　　（ｘ　　）。Gi (X)=fun (Pi (X)
, P(x).

Ｃｉ　　（ｘ　　−ｓ　　）、　　３ｉ　　）　　　・
・・　（２）ここで８１　ニロールシフト前とシフト後
におけるロール中心間の距離 なおワークロールシフト量は、後述の板厚プロフィル旧
（×）が所望の値となるように設定されるものであるが
、板厚プロフィルを決定するのはロール間隙プロフィル
Ｇｉ（ｘ）が主要因子であるので（２）式のワークロー
ルシフトＭＳｉを適切に選ぶことが重要である。Ci (x − s), 3i) ・
(2) Here, 81 Distance between the roll centers before and after the work roll shift The work roll shift amount is set so that the plate thickness profile old (×) described later becomes the desired value. However, since the roll gap profile Gi(x) is the main factor in determining the plate thickness profile, it is important to appropriately select the work roll shift MSi in equation (2).

３）板厚プロフィルｈｉ（ｘ） 板厚プロフィルｈｉ（ｘ）は、母板の板厚プロフィルと
そのスタンドのロール間隙プロフィルＱｉ（Ｘ　）との
関数となるが、母板の板厚プロフィルはまたその前段ス
タンドにおけるロール間隙プロフィルと母板の板厚プロ
フィルとの関数でもあるので、結局次式（３）のとおり
になる。3) Plate thickness profile hi(x) Plate thickness profile hi(x) is a function of the plate thickness profile of the base plate and the roll gap profile Qi(X) of its stand, but the plate thickness profile of the base plate is also Since it is also a function of the roll gap profile in the front stage stand and the plate thickness profile of the base plate, it is finally as shown in the following equation (3).

旧（ｘ　）＝ｆｕｎ　（Ｇｉ　（ｘ　）、　Ｇ；−ｔ　
（ｘ　）。Old (x) = fun (Gi (x), G;-t
(x).

・・・）　　　　　　　　　　・・・（３）次に柱台型
ワークロールシフト装置を用いた場合の、圧延中におけ
るワークロールと圧延材との位置関係を第２図ａ、ｂに
、またこの装置によって圧延された板材の厚さプロフィ
ルの典型例を第３図ａ〜［にそれぞれ示す。...) ...(3) Next, the positional relationship between the work roll and the rolled material during rolling when using a pillar type work roll shift device is shown in Fig. 2 a and b, and also by this device. Typical examples of the thickness profile of rolled plate materials are shown in FIGS. 3a to 3, respectively.

第２図ａはワークロールをシフトしてない状態であり、
この場合は従来の圧延と異なるところはなく、圧延材は
通常第３図ａに示したように、中央部がエツジ部よりも
厚いなだらかな曲線（ボディ　クラウン）を描き、加え
て最エツジ部が１００μｍ以上程度薄いいわゆるエツジ
ドロップが生じている。この状態でベンダ圧力を適切に
選べば、同図すに示したように、ボディクラウンは小さ
くできるけれども、エツジ部には依然としてエツジドロ
ップが残っている。Figure 2 a shows the state where the work roll is not shifted,
In this case, there is no difference from conventional rolling, and as shown in Figure 3a, the rolled material usually draws a gentle curve (body crown) that is thicker in the center than the edges, and in addition, the edge part A so-called edge drop having a thickness of about 100 μm or more is generated. If the bender pressure is appropriately selected in this state, the body crown can be made smaller as shown in the figure, but edge drops still remain at the edges.

この点、第２図すに示したように、ワークロールをシフ
トさせて板の両縁部をロールテーパ一部に位置させると
、第３図Ｃに示したようにエツジドロップは軽減される
。そしてロールのシフト位置を適切な位置に調整すると
すなわち第２図すに示したところにおいてＡの値を適切
に選択すると、第３図ｄに示したように、エツジドロッ
プが僅がでしかもボディクラウンが小さな望ましい厚み
プロフィルとなる。In this regard, if the work roll is shifted to position both edges of the plate on a part of the roll taper as shown in FIG. 2C, the edge drop can be reduced as shown in FIG. 3C. Then, when the roll shift position is adjusted to an appropriate position, that is, when the value of A is appropriately selected at the position shown in Figure 2, the edge drop is slight and the body crown is reduced, as shown in Figure 3. is the desired thickness profile.

さらにロールをシフトさせると、エツジ部は逆に厚くな
り、第３図ｅに示したような形状を呈するようになる。When the roll is further shifted, the edge becomes thicker and takes on the shape shown in FIG. 3e.

また第３図ｆに示したブ［１フイルは、エツジドロップ
はないもののボディクラウンを有する場合であるが、か
ような形状は、ロールシフト量は適切ではあるが、ベン
ダ圧力が適切でない場合に生じる。In addition, the B [1 file shown in Fig. 3 f has a body crown although there is no edge drop; however, such a shape may be used when the roll shift amount is appropriate but the bender pressure is not appropriate. arise.

なおロールがイニシャル状態のように均一であれば、板
の厚さプロフィルは上記の説明とよく一致するのである
が、実際に圧延が進むと予測困難なロール局部摩耗や熱
による膨張が生じるため、計算だけでは正確なロールシ
フト量の設定は難しい。If the rolls were uniform as in the initial state, the thickness profile of the plate would match the above explanation, but as rolling actually progresses, local wear of the rolls and expansion due to heat, which is difficult to predict, would occur. It is difficult to set an accurate roll shift amount by calculation alone.

さて第１図に、この発明に従うプロフィル制御装置を圧
延機と共に模式で示し、図中番号１は圧延材、２−１〜
２−３はそれぞれワークロールシフト装置を有する圧延
スタンド、３は通常の圧延スタンドで、この例では後段
３スタンドにおいて圧延材１の厚さプロフィルを制御す
る場合について示　　゛しである。４は板厚プロフィル
計で、圧延機の出側において板幅方向の厚さプロフィル
を検出する。Now, FIG. 1 schematically shows the profile control device according to the present invention together with a rolling machine, and in the figure, number 1 is a rolled material, 2-1 to 2-1.
2-3 are rolling stands each having a work roll shift device, and 3 is a normal rolling stand. In this example, the case where the thickness profile of the rolled material 1 is controlled in the three rear stands is shown. 4 is a plate thickness profile meter that detects the thickness profile in the width direction of the plate at the exit side of the rolling mill.

そして５がロールプロフィル演算装置、６がロールシフ
ト量演算装置、７が厚さプロフィルのパターン認識装置
、８がロールシフト修正量演算装回である。5 is a roll profile calculation device, 6 is a roll shift amount calculation device, 7 is a thickness profile pattern recognition device, and 8 is a roll shift correction amount calculation device.

ロールプロフィル演算装置５では、板幅、板厚。The roll profile calculation device 5 calculates the plate width and plate thickness.

材質などの圧延材情報９ならびに圧延時間、圧延荷重な
どの圧延情報１０からロールプロフィル１１を演算し、
ロールシフト量演算装置６に出力する。Calculate a roll profile 11 from rolled material information 9 such as material and rolling information 10 such as rolling time and rolling load,
It is output to the roll shift amount calculation device 6.

ロールシフト量演算装置６では、入力されたロールプロ
フィル１１、厚さブ、ロフィル目標値１２および圧延材
情報９からワークロールのシフト吊を演算し、ワークロ
ールシフト装置に出力１３−１〜１３−３する。The roll shift amount calculating device 6 calculates the shift lifting of the work roll from the input roll profile 11, thickness profile, roll target value 12, and rolled material information 9, and outputs it to the work roll shift device 13-1 to 13-. Do 3.

またパターン認識装置７では、板厚プロフィル計４から
の信号１４を入力して、予め定めておいたいずれのパタ
ーンに該当するかを判別し、ロールシフト修正量演算装
置８に出力する。Further, the pattern recognition device 7 inputs the signal 14 from the plate thickness profile meter 4, determines which predetermined pattern it corresponds to, and outputs it to the roll shift correction amount calculation device 8.

そしてこのロールシフト修正渚演痺装置８では、入力し
てきたパターン信号１５を基にして、所定の厚さプロフ
ィルを得るのに適切なロールシフト修正量を演算し、こ
の値をロールシフト量演算装置６に出力１６シて、適切
な位置にワークロールをシフトし直すのである。The roll shift correction correction device 8 calculates a roll shift correction amount appropriate for obtaining a predetermined thickness profile based on the input pattern signal 15, and calculates this value into a roll shift amount calculation device. 6 and output 16 to shift the work roll to the appropriate position.

次に、上記の厚さプロフィル制御装置を用いた具体的制
御Ｉ要領について説明する。Next, a specific control method using the above-mentioned thickness profile control device will be explained.

さて圧延材１は、圧延スタンド３．２−３．２−２およ
び２−１を通る間に圧延されたのち板厚プロフィル計４
によって板幅方向の厚さプロフィルが測定されるが、圧
延スタンド２−３〜２−１ではそれぞれ、圧延材１が該
スタンドにかみ込む前に、圧延機の圧下位置、圧延モー
タの速度およびロールベンド圧力などと共に、ワークロ
ールシフ１−脅をロールシフト量演算装置６によって演
算し、この演算値をロールシフト装置に出力１３−１〜
１３−３して、所定のシフト位置に設定する。Now, the rolled material 1 is rolled while passing through rolling stands 3.2-3.2-2 and 2-1, and then has a thickness profile meter 4.
The thickness profile in the width direction of the plate is measured by , but in each of the rolling stands 2-3 to 2-1, before the rolled material 1 bites into the stand, the rolling position of the rolling mill, the speed of the rolling motor, and the roll The work roll shift 1-threshold is calculated by the roll shift amount calculation device 6 along with the bend pressure, etc., and this calculated value is output to the roll shift device 13-1 to 13-1.
13-3 and set to a predetermined shift position.

ワークロールシフト量は、圧延材情報９．ロールプロフ
ィル１１および厚さプロフィル目標値１２カ）ら、前掲
（１）〜（３）式を用いて算出される。The work roll shift amount is determined by rolling material information 9. It is calculated using the roll profile 11 and the thickness profile target value 12) using equations (1) to (3) above.

ロールシフト修正量１６は、ロールシフト修正量演算装
置によって演算されるわけであるが、この演算は、厚さ
プロフィルパターン認識装置７で認識されたパターンに
よって異なる。該認識装置７が、厚さプロフィルパター
ンを前掲第３図のａ〜Ｃと認識すればワークロールシフ
ト量を増大させ、一方同図ｅと認識すれば逆に減少させ
るわけである。The roll shift correction amount 16 is calculated by the roll shift correction amount calculation device, but this calculation differs depending on the pattern recognized by the thickness profile pattern recognition device 7. If the recognition device 7 recognizes the thickness profile pattern as a to c in FIG. 3 above, it increases the work roll shift amount, whereas if it recognizes the thickness profile pattern as e in the same figure, it decreases it.

ここにエツジ部の厚さプロフィルとロールシフト量との
関係は、理論的に数式で表わすのが困難であるため、一
般には実験によって求める。Since it is difficult to express the relationship between the thickness profile of the edge portion and the amount of roll shift theoretically using a mathematical formula, it is generally determined through experiments.

また厚さプロフィルの判別において、エツジドロップが
なくボディクラウンが大きいもの（第３図ｆ）とボディ
クラウンは小さいがエツジドロップが存在するもの（同
図ｂ）とは区別が問題（というのは中央部厚さ一エツジ
部厚さで判断すれば両者は同じ）であるが、両者はエツ
ジ部の厚さの勾配によって区別できる。In addition, in determining the thickness profile, it is difficult to distinguish between those with no edge drops and large body crowns (Fig. 3 f) and those with small body crowns but edge drops (Fig. 3 b). Although both are the same when judged by the thickness of the edge portion and the thickness of the edge portion, the two can be distinguished by the gradient of the thickness of the edge portion.

そしてプロフィルパターンを第３図ｆと認識した場合は
、シフト量は適切なわけであるからベンデング圧力を増
大させることになる。If the profile pattern is recognized as that shown in FIG. 3(f), the bending pressure will be increased because the shift amount is appropriate.

（発明の効果） かくしてこの発明によれば、板材の圧延に際し、局所的
で微細な厚みプロフィルの制御を圧延全期間にわたって
効果的に達成することができ、製品の品質向上に大きく
寄与する。(Effects of the Invention) Thus, according to the present invention, when rolling a plate material, local and fine thickness profile control can be effectively achieved over the entire rolling period, which greatly contributes to improving the quality of the product.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、この発明に従う制御装置を用いた厚みプロフ
ィルの制御要領の説明図、 第２図ａ、ｂはそれぞれ、貯金型ワークロールシフト装
置を用いた場合における該ワークロールと圧延材との位
置関係を示す模式図、 第３図ａ〜ｆはいずれも、板材の典型的な厚さプロフィ
ルを示した図である。 ５・・・ロールプロフィル演算装置 ６・・・ロールシフト量演算装置 ７・・・パターン認識装置 ８・・・ロールシフト修正量演算装置 ９・・・圧延材情報　　　１０・・・圧延情報１１・・
・ロールプロフィル １２・・・厚さプロフィル目標値 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社 代理人弁理士　　杉　　村　　暁　　大同　　　弁理士
　　　杉　　　村　　　興　　　作第３図 手　　続　　補　　正　　書　Ｃ方式）％式％ １、事件の表示 昭和５９年特許願第２７９５７５号 ２、発明の名称 板材の厚さプロフィル制御装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （１２５）川崎製鉄株式会社 ４、代理人 ７を補正の内容　　（別紙のとおり） １、明細書第１８頁第１６〜１７行を下記のとおりに訂
正する。FIG. 1 is an explanatory diagram of the method for controlling the thickness profile using the control device according to the present invention, and FIGS. 2 a and 2 b show the relationship between the work roll and the rolled material when using the savings type work roll shift device, respectively. The schematic diagrams illustrating the positional relationships, and Figures 3a to 3f, are all diagrams showing typical thickness profiles of the plate material. 5... Roll profile calculation device 6... Roll shift amount calculation device 7... Pattern recognition device 8... Roll shift correction amount calculation device 9... Rolled material information 10... Rolling information 11...
・Roll profile 12... Thickness profile target value Patent applicant: Kawasaki Steel Co., Ltd. Representative patent attorney Akira Sugimura Daido Patent attorney Ko Sugimura Diagram 3 Procedures Amendment C method) % formula % 1. Case Indication of Patent Application No. 279575 filed in 1982 2 Name of the invention Plate thickness profile control device 3 Relation to the case by the person making the amendment Patent applicant (125) Kawasaki Steel Corporation 4, agent 7 making the amendment Contents (as attached) 1. Lines 16-17 of page 18 of the specification are corrected as follows.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １、ワークロールのシフト機構を有する圧延機における
該ワークロールのプロフィルを、圧延材情報および圧延
情報から演算するロールプロフィル演算装置と、演算さ
れたロールプロフィル、圧延材の厚さプロフィル目標値
および圧延材情報からワークロールのシフト量を演算し
て出力するロールシフト量演目装置と、圧延材の厚さプ
ロフィルをパターンに判別するパターン認識装置および
認識されたパターンに応じてワークロールのシフト修正
量を演算し、ロールシフト量演算装置に出力するロール
シフト修正量演算装置をそなえてなる板材の厚さプロフ
ィル制御装置。1. A roll profile calculation device that calculates the profile of a work roll in a rolling mill having a work roll shift mechanism from rolled material information and rolling information, and the calculated roll profile, the thickness profile target value of the rolled material, and the rolling process. A roll shift amount display device that calculates and outputs the work roll shift amount from material information, a pattern recognition device that determines the thickness profile of the rolled material into a pattern, and a work roll shift correction amount according to the recognized pattern. A plate material thickness profile control device comprising a roll shift correction amount calculation device that calculates and outputs the calculated amount to a roll shift amount calculation device.