JPH0696631A - テープ電線の製造装置 - Google Patents
テープ電線の製造装置Info
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- JPH0696631A JPH0696631A JP24233092A JP24233092A JPH0696631A JP H0696631 A JPH0696631 A JP H0696631A JP 24233092 A JP24233092 A JP 24233092A JP 24233092 A JP24233092 A JP 24233092A JP H0696631 A JPH0696631 A JP H0696631A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 テープ電線の導線間のピッチを自在に変化さ
せることが可能なテープ電線の製造装置を提供する。 【構成】 ロールの前段に間隔を空けて配される固定コ
ロ・移動コロを具備し、移動コロに、固定コロとの間隔
寸法を変化させる直線移動手段が配設され、移動コロお
よび固定コロの外周面に設けられた収容周溝が異なるピ
ッチに形成されており、導線の走行とともに、固定コロ
と移動コロの相互間隔寸法を変化させることによりテー
プ電線における導線のピッチを変化させる。
せることが可能なテープ電線の製造装置を提供する。 【構成】 ロールの前段に間隔を空けて配される固定コ
ロ・移動コロを具備し、移動コロに、固定コロとの間隔
寸法を変化させる直線移動手段が配設され、移動コロお
よび固定コロの外周面に設けられた収容周溝が異なるピ
ッチに形成されており、導線の走行とともに、固定コロ
と移動コロの相互間隔寸法を変化させることによりテー
プ電線における導線のピッチを変化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器の内部配線等
に使用されるテープ電線の製造装置に関するものであ
る。
に使用されるテープ電線の製造装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電子複写機、ワードプロセッサー等の電
子機器の内部配線として、複数の導線をまとめてテープ
状に形成した、いわゆるテープ電線が使用されている。
このテープ電線は、薄いテープ状に形成されているため
に、小型化が要求される電子機器の内部配線に適してい
るとともに、ケーブルフォーミングが容易であること、
コネクタ接続が容易であること等の利点を有している。
子機器の内部配線として、複数の導線をまとめてテープ
状に形成した、いわゆるテープ電線が使用されている。
このテープ電線は、薄いテープ状に形成されているため
に、小型化が要求される電子機器の内部配線に適してい
るとともに、ケーブルフォーミングが容易であること、
コネクタ接続が容易であること等の利点を有している。
【０００３】従来、このテープ電線の製造装置として
は、図５に示す構造のものがある。この製造装置１は、
水平状態に配される円柱状の固定コロ２と、該固定コロ
２に平行間隔を空けて配される一対の保持ローラ３、一
対の第一加熱ロール４、第二加熱ロール５、絶縁テープ
送出装置６等を具備している。
は、図５に示す構造のものがある。この製造装置１は、
水平状態に配される円柱状の固定コロ２と、該固定コロ
２に平行間隔を空けて配される一対の保持ローラ３、一
対の第一加熱ロール４、第二加熱ロール５、絶縁テープ
送出装置６等を具備している。
【０００４】前記固定コロ２は、その長手方向に一定間
隔をおいて精密に形成された複数の収容周溝７を有して
おり、図示しない展張手段によって展張された複数の導
線８の途中位置を、その収容周溝７内に収容状態に配置
するようになっている。
隔をおいて精密に形成された複数の収容周溝７を有して
おり、図示しない展張手段によって展張された複数の導
線８の途中位置を、その収容周溝７内に収容状態に配置
するようになっている。
【０００５】一方、絶縁テープ送出装置６は、前記導線
８を挟んで両側に配置され、該導線８の両面に絶縁テー
プ９を供給するようになっている。この絶縁テープ９と
しては、例えば、ポリエステルテープの片面にそれより
も融点の低いポリエステル系樹脂を接着剤層として塗布
またはフィルム状にして貼着したものが用いられてい
る。そして、この絶縁テープ９は、前記保持ローラ３に
挟持されることよって導線８の両面に密接状態に配され
た状態で、第一加熱ロール４、第二加熱ロール５の順に
挟持・加熱されることにより、相互に貼着されるように
なっている。
８を挟んで両側に配置され、該導線８の両面に絶縁テー
プ９を供給するようになっている。この絶縁テープ９と
しては、例えば、ポリエステルテープの片面にそれより
も融点の低いポリエステル系樹脂を接着剤層として塗布
またはフィルム状にして貼着したものが用いられてい
る。そして、この絶縁テープ９は、前記保持ローラ３に
挟持されることよって導線８の両面に密接状態に配され
た状態で、第一加熱ロール４、第二加熱ロール５の順に
挟持・加熱されることにより、相互に貼着されるように
なっている。
【０００６】そして、この状態で導線８および絶縁テー
プ９をその長手方向に走行させつつ、第一加熱ロール
４、第二加熱ロール５を作動させることにより、導線８
の周囲を絶縁テープ９で被覆した長尺のテープ電線１０
が形成されることになる。図５において、符号１１は窓
部打ち抜き装置、１２は該窓部打ち抜き装置によって導
線を露出するように形成された窓部である。
プ９をその長手方向に走行させつつ、第一加熱ロール
４、第二加熱ロール５を作動させることにより、導線８
の周囲を絶縁テープ９で被覆した長尺のテープ電線１０
が形成されることになる。図５において、符号１１は窓
部打ち抜き装置、１２は該窓部打ち抜き装置によって導
線を露出するように形成された窓部である。
【０００７】
【発明が解決しようとする問題点】ところで、このよう
なテープ電線１０にあって、多様化する機器間の接続に
対応させるため、テープ電線１０の両端において導線８
のピッチＰが異なるテープ電線１０の製造が要望されて
いる。
なテープ電線１０にあって、多様化する機器間の接続に
対応させるため、テープ電線１０の両端において導線８
のピッチＰが異なるテープ電線１０の製造が要望されて
いる。
【０００８】しかしながら、上述した従来のテープ電線
１０の製造装置１にあっては、連続した一本のテープ電
線１０において、導線８の相互間隔を全長に亘って一定
間隔のものを製造することしかできない。つまり、製造
されたテープ電線１０を短尺に切断して使用する際の導
線８の両端のピッチＰが等しいものしか製造することが
できなかった。そして、ピッチＰの異なる基板間の配線
を実施するには、プリント配線板を利用するしかなく、
製造コストの増大を招いていた。
１０の製造装置１にあっては、連続した一本のテープ電
線１０において、導線８の相互間隔を全長に亘って一定
間隔のものを製造することしかできない。つまり、製造
されたテープ電線１０を短尺に切断して使用する際の導
線８の両端のピッチＰが等しいものしか製造することが
できなかった。そして、ピッチＰの異なる基板間の配線
を実施するには、プリント配線板を利用するしかなく、
製造コストの増大を招いていた。
【０００９】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、テープ電線１０の導線８間のピッチＰを
自在に変化させることが可能なテープ電線１０の製造装
置を提供することを目的としている。
ものであって、テープ電線１０の導線８間のピッチＰを
自在に変化させることが可能なテープ電線１０の製造装
置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、間隔を空けて同一面内に並べられた複数
本の導線をその長手方向に走行させながら、その両面に
配される絶縁テープとともにロールに挟持させることに
よりテープ電線を製造する装置であって、前記ロールの
前段に導線の走行方向に間隔を空けて配される固定コロ
と、該固定コロに導線の走行方向に間隔を空けて配され
る移動コロとを具備し、該移動コロに、固定コロとの間
隔寸法を変化させる直線移動手段が配設され、前記移動
コロおよび固定コロの外周面に、各導線を収容しかつ該
移動コロおよび固定コロの位置における導線のピッチを
決定する収容周溝が形成され、該移動コロの収容周溝お
よび固定コロの収容周溝は異なるピッチに形成されてい
ることを特徴とするテープ電線の製造装置を提案してい
る。
に、本発明は、間隔を空けて同一面内に並べられた複数
本の導線をその長手方向に走行させながら、その両面に
配される絶縁テープとともにロールに挟持させることに
よりテープ電線を製造する装置であって、前記ロールの
前段に導線の走行方向に間隔を空けて配される固定コロ
と、該固定コロに導線の走行方向に間隔を空けて配され
る移動コロとを具備し、該移動コロに、固定コロとの間
隔寸法を変化させる直線移動手段が配設され、前記移動
コロおよび固定コロの外周面に、各導線を収容しかつ該
移動コロおよび固定コロの位置における導線のピッチを
決定する収容周溝が形成され、該移動コロの収容周溝お
よび固定コロの収容周溝は異なるピッチに形成されてい
ることを特徴とするテープ電線の製造装置を提案してい
る。
【００１１】
【作用】本発明のテープ電線の製造装置によれば、移動
コロおよび固定コロの外周面に形成された収容周溝内に
導線を収容状態として、該導線を長手方向に走行させる
と、導線のピッチは、各収容周溝によって決定される。
移動コロの収容周溝と固定コロの収容周溝とは異なるピ
ッチに形成されているので、これらの収容周溝によっ
て、移動コロと固定コロとの間における導線は移動コロ
から固定コロに向けてピッチを一定の割合で変化させる
ように強制される。したがって、ロールに挟持されるこ
とによって導線に絶縁テープを被覆されるテープ電線の
導線のピッチは、各収容周溝の間隔寸法と、移動コロと
固定コロとの間隔寸法とによって決定される。この状態
で、直線移動手段を作動させることにより、移動コロを
移動させて、移動コロと固定コロとの間隔寸法を変化さ
せることにより、テープ電線の導線のピッチが任意に変
化させられることになる。
コロおよび固定コロの外周面に形成された収容周溝内に
導線を収容状態として、該導線を長手方向に走行させる
と、導線のピッチは、各収容周溝によって決定される。
移動コロの収容周溝と固定コロの収容周溝とは異なるピ
ッチに形成されているので、これらの収容周溝によっ
て、移動コロと固定コロとの間における導線は移動コロ
から固定コロに向けてピッチを一定の割合で変化させる
ように強制される。したがって、ロールに挟持されるこ
とによって導線に絶縁テープを被覆されるテープ電線の
導線のピッチは、各収容周溝の間隔寸法と、移動コロと
固定コロとの間隔寸法とによって決定される。この状態
で、直線移動手段を作動させることにより、移動コロを
移動させて、移動コロと固定コロとの間隔寸法を変化さ
せることにより、テープ電線の導線のピッチが任意に変
化させられることになる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係るテープ電線の製造装置の
一実施例について、図１ないし図４を参照して説明す
る。これら各図において、符号２０は製造装置、２１は
移動コロ、２２は直線移動手段である。なお、本実施例
において、従来の製造装置１と共通する箇所に同一符号
を付し、説明を簡略化する。
一実施例について、図１ないし図４を参照して説明す
る。これら各図において、符号２０は製造装置、２１は
移動コロ、２２は直線移動手段である。なお、本実施例
において、従来の製造装置１と共通する箇所に同一符号
を付し、説明を簡略化する。
【００１３】本実施例の製造装置２０は、図１および図
２に示すように、水平状態に配される円柱状の固定コロ
２と、該固定コロ２に平行間隔を空けて配される一対の
加熱ロール（ロール）２３、絶縁テープ送出装置６、窓
部打ち抜き装置１１等を具備している点で、従来の製造
装置１と共通している。しかし、本実施例の製造装置２
０は、固定コロ２の後段に移動コロ２１が配設されてい
る点で従来例の製造装置１と相違している。
２に示すように、水平状態に配される円柱状の固定コロ
２と、該固定コロ２に平行間隔を空けて配される一対の
加熱ロール（ロール）２３、絶縁テープ送出装置６、窓
部打ち抜き装置１１等を具備している点で、従来の製造
装置１と共通している。しかし、本実施例の製造装置２
０は、固定コロ２の後段に移動コロ２１が配設されてい
る点で従来例の製造装置１と相違している。
【００１４】これら固定コロ２、移動コロ２１には、そ
の外周面に導線８を収容する収容周溝７がそれぞれ形成
されている。固定コロ２の収容周溝７のピッチはＰ2で
あり、移動コロ２１の収容周溝７のピッチはＰ1であっ
て、Ｐ1＜Ｐ2となっている。また、移動コロ２１とその
後段に配される加熱ロール２３との間隔寸法はＬ1、固
定コロ２と移動コロ２１との間隔寸法はＬ2となってい
る。
の外周面に導線８を収容する収容周溝７がそれぞれ形成
されている。固定コロ２の収容周溝７のピッチはＰ2で
あり、移動コロ２１の収容周溝７のピッチはＰ1であっ
て、Ｐ1＜Ｐ2となっている。また、移動コロ２１とその
後段に配される加熱ロール２３との間隔寸法はＬ1、固
定コロ２と移動コロ２１との間隔寸法はＬ2となってい
る。
【００１５】前記移動コロ２１には、該移動コロ２１を
導線８の走行方向に直線移動させる直線移動手段２２が
配設されている。該直線移動手段２２は、例えばサーボ
モータ２２ａおよびボールネジ２２ｂからなり、移動コ
ロ２１を回転自在に支持する支持台２４ごと移動コロ２
１を直線移動させ固定コロ２との間隔寸法Ｌ2および加
熱ロール２３との間隔寸法Ｌ1を変化させるようになっ
ている。
導線８の走行方向に直線移動させる直線移動手段２２が
配設されている。該直線移動手段２２は、例えばサーボ
モータ２２ａおよびボールネジ２２ｂからなり、移動コ
ロ２１を回転自在に支持する支持台２４ごと移動コロ２
１を直線移動させ固定コロ２との間隔寸法Ｌ2および加
熱ロール２３との間隔寸法Ｌ1を変化させるようになっ
ている。
【００１６】この製造装置２０によって、導線８のピッ
チＰが変化するテープ電線１０を製造するには、移動コ
ロ２１および固定コロ２の収容周溝７に導線８を収容状
態に配置しつつ、その長手方向に導線８を走行させる。
このとき、移動コロ２１と固定コロ２との相互間隔位置
において、各コロ２１・２の収容周溝７のピッチＰ1・
Ｐ2の差により、導線８のピッチＰは、Ｐ2からＰ1に徐
々に変化しており、製品であるテープ電線１０の導線８
のピッチＰ（保持ローラ３の位置における導線８のピッ
チＰ）も該コロ２・２１間における導線８の延長線上に
配される位置となっている。
チＰが変化するテープ電線１０を製造するには、移動コ
ロ２１および固定コロ２の収容周溝７に導線８を収容状
態に配置しつつ、その長手方向に導線８を走行させる。
このとき、移動コロ２１と固定コロ２との相互間隔位置
において、各コロ２１・２の収容周溝７のピッチＰ1・
Ｐ2の差により、導線８のピッチＰは、Ｐ2からＰ1に徐
々に変化しており、製品であるテープ電線１０の導線８
のピッチＰ（保持ローラ３の位置における導線８のピッ
チＰ）も該コロ２・２１間における導線８の延長線上に
配される位置となっている。
【００１７】この状態で、直線移動手段２２を作動させ
て移動コロ２１と固定コロ２との間隔寸法Ｌ2および移
動コロ２１と加熱ロール２３との間隔寸法Ｌ1を変化さ
せる。例えば、移動コロ２１を固定コロ２との間隔寸法
Ｌ2が大きくなる方向に変化させると、該間隔位置にお
ける導線８のピッチの変化の割合が小さくなり、テープ
電線１０のピッチＰが大きくなるように変化させられ
る。すなわち、直線移動手段２２の作動によって移動コ
ロ２１が移動しているとき、テープ電線１０の導線８の
ピッチＰは、該移動コロ２１の移動に合わせて徐々に変
化させられるようになっており、この移動の前後におけ
るテープ電線１０を切出せば、図４に示すように、両端
において導線８のピッチが異なるテープ電線１０を構成
することができる。なお、図１および図２において、符
号２７はテープ電線１０を窓部１２の位置において切断
する切断装置、２８は、テープ電線１０のピッチＰを検
出して移動コロ２１の移動量を微調整するためのピッチ
センサ、２９は導線送り出しローラ、３０はテープ電線
引取ローラである。
て移動コロ２１と固定コロ２との間隔寸法Ｌ2および移
動コロ２１と加熱ロール２３との間隔寸法Ｌ1を変化さ
せる。例えば、移動コロ２１を固定コロ２との間隔寸法
Ｌ2が大きくなる方向に変化させると、該間隔位置にお
ける導線８のピッチの変化の割合が小さくなり、テープ
電線１０のピッチＰが大きくなるように変化させられ
る。すなわち、直線移動手段２２の作動によって移動コ
ロ２１が移動しているとき、テープ電線１０の導線８の
ピッチＰは、該移動コロ２１の移動に合わせて徐々に変
化させられるようになっており、この移動の前後におけ
るテープ電線１０を切出せば、図４に示すように、両端
において導線８のピッチが異なるテープ電線１０を構成
することができる。なお、図１および図２において、符
号２７はテープ電線１０を窓部１２の位置において切断
する切断装置、２８は、テープ電線１０のピッチＰを検
出して移動コロ２１の移動量を微調整するためのピッチ
センサ、２９は導線送り出しローラ、３０はテープ電線
引取ローラである。
【００１８】ここで、上記のテープ電線１０の製造工程
における各部位の寸法関係について図３に基づいて模式
的に説明する。各コロ２１・２の収容周溝７のピッチＰ
1・Ｐ2の差による導線８の傾斜角度をθ1とすると、移
動コロ２１の収容周溝７のピッチＰ1とテープ電線１０
のある導線８ａのピッチＰxとの関係は、 Ｐ1＝Ｐx＋Ｌ1×ｔａｎθ1 ・・・・・・・・ となる。この式より、 ｔａｎθ1＝（Ｐ1−Ｐx）／Ｌ1 ・・・・・・・・’ という関係がある。また、固定コロ２の収容周溝７のピ
ッチＰ2とテープ電線１０の導線８のピッチＰxとの関係
は、 Ｐ2＝Ｐx＋（Ｌ1＋Ｌ2）×ｔａｎθ1 ・・・・・・・・ つまり、 ｔａｎθ1＝（Ｐ2−Ｐx）／（Ｌ1＋Ｌ2） ・・・・・・・・’ という関係がある。これら式’、式’より、θ1を
消去すると、 Ｐx＝Ｐ1−Ｌ1×（Ｐ2−Ｐ1）／Ｌ2 ・・・・・・・・ という関係が導かれる。一方、前記導線８ａの隣に配さ
れる導線８ｂにあっては、その傾斜角度をθ2とする
と、 ２×Ｐ1＝Ｐx＋Ｐy＋Ｌ1×ｔａｎθ2 ・・・・・・・・ となる。この式より、 ｔａｎθ2＝（２×Ｐ1−（Ｐx＋Ｐy））／Ｌ1 ・・・・・・・・’ という関係がある。また、固定コロ２１の収容周溝７の
ピッチＰ2とテープ電線１０の導線８ｂのピッチＰyとの
関係は、 ２×Ｐ2＝Ｐx＋Ｐy＋（Ｌ1＋Ｌ2）×ｔａｎθ2 ・・・・・・・・ つまり、 ｔａｎθ2＝（２×Ｐ2−（Ｐx＋Ｐy））／（Ｌ1＋Ｌ2）・・・・・・・・’ という関係がある。これら式’、式’より、θ2を
消去すると、 Ｐx＋Ｐy＝２×Ｐ1−２×Ｌ1×（Ｐ2−Ｐ1）／Ｌ2 ・・・・・・・・ となり、前記式との関係から、 Ｐy＝Ｐ1−Ｌ1×（Ｐ2ーＰ1）／Ｌ2 ・・・・・・・・ となる。したがって、 Ｐx＝Ｐy ・・・・・・・・ となり、式、式によって、Ｌ1、Ｌ2を変化させるこ
とにより、テープ電線１０の導線８のピッチＰを任意
に、かつ、等間隔に形成することができることになる。
における各部位の寸法関係について図３に基づいて模式
的に説明する。各コロ２１・２の収容周溝７のピッチＰ
1・Ｐ2の差による導線８の傾斜角度をθ1とすると、移
動コロ２１の収容周溝７のピッチＰ1とテープ電線１０
のある導線８ａのピッチＰxとの関係は、 Ｐ1＝Ｐx＋Ｌ1×ｔａｎθ1 ・・・・・・・・ となる。この式より、 ｔａｎθ1＝（Ｐ1−Ｐx）／Ｌ1 ・・・・・・・・’ という関係がある。また、固定コロ２の収容周溝７のピ
ッチＰ2とテープ電線１０の導線８のピッチＰxとの関係
は、 Ｐ2＝Ｐx＋（Ｌ1＋Ｌ2）×ｔａｎθ1 ・・・・・・・・ つまり、 ｔａｎθ1＝（Ｐ2−Ｐx）／（Ｌ1＋Ｌ2） ・・・・・・・・’ という関係がある。これら式’、式’より、θ1を
消去すると、 Ｐx＝Ｐ1−Ｌ1×（Ｐ2−Ｐ1）／Ｌ2 ・・・・・・・・ という関係が導かれる。一方、前記導線８ａの隣に配さ
れる導線８ｂにあっては、その傾斜角度をθ2とする
と、 ２×Ｐ1＝Ｐx＋Ｐy＋Ｌ1×ｔａｎθ2 ・・・・・・・・ となる。この式より、 ｔａｎθ2＝（２×Ｐ1−（Ｐx＋Ｐy））／Ｌ1 ・・・・・・・・’ という関係がある。また、固定コロ２１の収容周溝７の
ピッチＰ2とテープ電線１０の導線８ｂのピッチＰyとの
関係は、 ２×Ｐ2＝Ｐx＋Ｐy＋（Ｌ1＋Ｌ2）×ｔａｎθ2 ・・・・・・・・ つまり、 ｔａｎθ2＝（２×Ｐ2−（Ｐx＋Ｐy））／（Ｌ1＋Ｌ2）・・・・・・・・’ という関係がある。これら式’、式’より、θ2を
消去すると、 Ｐx＋Ｐy＝２×Ｐ1−２×Ｌ1×（Ｐ2−Ｐ1）／Ｌ2 ・・・・・・・・ となり、前記式との関係から、 Ｐy＝Ｐ1−Ｌ1×（Ｐ2ーＰ1）／Ｌ2 ・・・・・・・・ となる。したがって、 Ｐx＝Ｐy ・・・・・・・・ となり、式、式によって、Ｌ1、Ｌ2を変化させるこ
とにより、テープ電線１０の導線８のピッチＰを任意
に、かつ、等間隔に形成することができることになる。
【００１９】そして、このような製造装置２０を使用す
ることによるテープ電線１０の製造例を示すと、移動コ
ロ２１および固定コロ２の収容周溝７のピッチＰ1・Ｐ2
を、それぞれ、 Ｐ1＝１．１０ｍｍ Ｐ2＝１．５０ｍｍ とすることにより、長さ３００ｍｍの両端における導線
８のピッチＰが Ｐ＝１．０ｍｍ、０．８ｍｍ という、図４に示すような、テープ電線１０を得ること
ができ、図中鎖線で示した切り取り線２５で余分の絶縁
テープ９を切り落とすか、あるいは、破線で示した取付
孔２６を設けることにより、製品としてのテープ電線１
０を得ることができる。
ることによるテープ電線１０の製造例を示すと、移動コ
ロ２１および固定コロ２の収容周溝７のピッチＰ1・Ｐ2
を、それぞれ、 Ｐ1＝１．１０ｍｍ Ｐ2＝１．５０ｍｍ とすることにより、長さ３００ｍｍの両端における導線
８のピッチＰが Ｐ＝１．０ｍｍ、０．８ｍｍ という、図４に示すような、テープ電線１０を得ること
ができ、図中鎖線で示した切り取り線２５で余分の絶縁
テープ９を切り落とすか、あるいは、破線で示した取付
孔２６を設けることにより、製品としてのテープ電線１
０を得ることができる。
【００２０】さらに、絶縁テープ９は、加熱によって貼
着するものであるため、加熱後に収縮して、導線８のピ
ッチＰが変動してしまうことが考えられるが、この場合
にあっても、移動コロ２１を移動させて、あらかじめ収
縮を考慮した導線８のピッチＰに設定しておくことが可
能であり、製品の品質を向上させることができるという
利点がある。
着するものであるため、加熱後に収縮して、導線８のピ
ッチＰが変動してしまうことが考えられるが、この場合
にあっても、移動コロ２１を移動させて、あらかじめ収
縮を考慮した導線８のピッチＰに設定しておくことが可
能であり、製品の品質を向上させることができるという
利点がある。
【００２１】〈他の実施態様〉なお、本発明のテープ電
線１０の製造装置２０にあっては、次の技術を採用する
ことができる。 移動コロ２１を移動させる直線移動手段２２とし
て、サーボモータ２２ａとボールネジ２２ｂとを使用し
たが、これに代えて、ラックアンドピニオン等の直線動
作機構をはじめシリンダ等のアクチュエータ他の任意の
直線移動手段２２を採用すること。 移動コロ２１、固定コロ２等を水平配置することと
したが、これに代えて、例えば垂直配置等、任意の設置
とすること。 固定コロ２の収容周溝７のピッチＰ2を移動コロ２
１の収容周溝７のピッチＰ1と比較して大きく形成する
こととしたが、これに代えて、Ｐ2＜Ｐ1の関係をとなる
ように構成すること。 固定コロ２の後段に移動コロ２１を配置することと
したが、これに代えて、移動コロ２１を固定コロ２の前
段に配置すること。 テープ電線内に配される導線の数および間隔を任意
の値に設定すること。
線１０の製造装置２０にあっては、次の技術を採用する
ことができる。 移動コロ２１を移動させる直線移動手段２２とし
て、サーボモータ２２ａとボールネジ２２ｂとを使用し
たが、これに代えて、ラックアンドピニオン等の直線動
作機構をはじめシリンダ等のアクチュエータ他の任意の
直線移動手段２２を採用すること。 移動コロ２１、固定コロ２等を水平配置することと
したが、これに代えて、例えば垂直配置等、任意の設置
とすること。 固定コロ２の収容周溝７のピッチＰ2を移動コロ２
１の収容周溝７のピッチＰ1と比較して大きく形成する
こととしたが、これに代えて、Ｐ2＜Ｐ1の関係をとなる
ように構成すること。 固定コロ２の後段に移動コロ２１を配置することと
したが、これに代えて、移動コロ２１を固定コロ２の前
段に配置すること。 テープ電線内に配される導線の数および間隔を任意
の値に設定すること。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るテー
プ電線の製造装置は、ロールの前段に間隔を空けて配さ
れる固定コロ・移動コロを具備し、移動コロに、固定コ
ロとの間隔寸法を変化させる直線移動手段が配設され、
移動コロおよび固定コロの外周面に設けられた収容周溝
が異なるピッチに形成されているので、以下の効果を奏
する。 移動コロを移動させることによりロール位置におけ
るテープ電線の導線のピッチを変化させることができる
ので、両端において導線のピッチの異なるテープ電線を
容易にしかも安価に製造することができる。 移動コロを移動させることにより導線のピッチを変
化させることができるので、テープ電線の収縮による導
線ピッチの変動等の不具合に対処することが可能とな
り、テープ電線の品質を向上することができる。
プ電線の製造装置は、ロールの前段に間隔を空けて配さ
れる固定コロ・移動コロを具備し、移動コロに、固定コ
ロとの間隔寸法を変化させる直線移動手段が配設され、
移動コロおよび固定コロの外周面に設けられた収容周溝
が異なるピッチに形成されているので、以下の効果を奏
する。 移動コロを移動させることによりロール位置におけ
るテープ電線の導線のピッチを変化させることができる
ので、両端において導線のピッチの異なるテープ電線を
容易にしかも安価に製造することができる。 移動コロを移動させることにより導線のピッチを変
化させることができるので、テープ電線の収縮による導
線ピッチの変動等の不具合に対処することが可能とな
り、テープ電線の品質を向上することができる。
【図１】 本発明に係るテープ電線の製造装置を示す側
面図である。
面図である。
【図２】 図１の製造装置を示す平面図である。
【図３】 図１の製造装置の寸法関係を示す模式図であ
る。
る。
【図４】 図１の製造装置によるテープ電線の製品例を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図５】 テープ電線の製造装置の従来例を示す側面図
である。
である。
２・・・・固定コロ、７・・・・収容周溝、８・・・・導線、９・・・・
絶縁テープ、１０・・・・テープ電線、２０・・・・製造装置、
２１・・・・移動コロ、２２・・・・直線移動手段、２３・・・・ロ
ール
絶縁テープ、１０・・・・テープ電線、２０・・・・製造装置、
２１・・・・移動コロ、２２・・・・直線移動手段、２３・・・・ロ
ール
Claims (1)
- 【請求項１】 間隔を空けて同一面内に並べられた複数
本の導線（８）をその長手方向に走行させながら、その
両面に配される絶縁テープ（９）とともにロール（２
３）に挟持させることによりテープ電線（１０）を製造
する装置であって、前記ロールの前段に導線の走行方向
に間隔を空けて配される固定コロ（２）と、該固定コロ
に導線の走行方向に間隔を空けて配される移動コロ（２
１）とを具備し、該移動コロに、固定コロとの間隔寸法
を変化させる直線移動手段（２２）が配設され、前記移
動コロおよび固定コロの外周面に、各導線を収容しかつ
該移動コロおよび固定コロの位置における導線のピッチ
を決定する収容周溝（７）が形成され、該移動コロの収
容周溝および固定コロの収容周溝は異なるピッチに形成
されていることを特徴とするテープ電線の製造装置（２
０）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24233092A JPH0696631A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | テープ電線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24233092A JPH0696631A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | テープ電線の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0696631A true JPH0696631A (ja) | 1994-04-08 |
Family
ID=17087594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24233092A Pending JPH0696631A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | テープ電線の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696631A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7339192B2 (en) | 2001-12-06 | 2008-03-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Function line and transistor array using the same |
| JP2009087797A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラットケーブルの導体被覆方法及びその導体被覆装置 |
| JP2011238436A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラットケーブル製造方法及びその製造装置 |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP24233092A patent/JPH0696631A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7339192B2 (en) | 2001-12-06 | 2008-03-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Function line and transistor array using the same |
| JP2009087797A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラットケーブルの導体被覆方法及びその導体被覆装置 |
| JP2011238436A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラットケーブル製造方法及びその製造装置 |
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