JPH0696409A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケース内を樹脂で充填する構成を持つ磁気ヘ
ッドの製造に際し、１回の樹脂注型でケース内に樹脂を
充分充填可能として、工数の低減及び作業時間の短縮を
図るとともに使用する樹脂の量を節減する。 【構成】 ケース６の前面開口７にヘッドコア８を臨ま
せかつ通気性シート２で前記前面開口７を目張りした状
態で、前記ケース内の空間を１回の樹脂注型で充填した
構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ用音声ヘッド、
あるいはその他の用途に使用可能な磁気ヘッドの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６乃至図９は従来のＶＴＲ用音声コン
トロールヘッドの製造方法を示し、図１０は図９の正面
を示す。これらの図において、５は先端面に記録再生ギ
ャップ４を有する記録再生用ヘッド部であり、図１０の
上側のヘッド部５が音声記録再生用、下側のヘッド部５
がコントロール信号記録再生用であり、ともに金属製
(パーマロイ等）のケース６内に収納されている。該ケ
ース６の前面には図１０のように、予めステンレス等の
非磁性ダミーブロック２５が固着一体化されている。こ
れらのヘッド部５は、記録再生ギャップ（磁気ギャッ
プ）４を有するようにパーマロイ、フェライト等の磁性
体で形成されたヘッドコア８に巻線１０を巻回したボビ
ン９を装着することで構成されている。ケース６には、
磁気テープなどの磁気記録媒体が走行する前面 (媒体走
行面）に、記録再生用ヘッド部５の記録再生ギャップ４
を有するヘッドコア８の先端面をそれぞれ露出させるた
めの前面開口７が設けられている。そして、ヘッドコア
８は、その磁気ギャップ４を有する先端面を前面開口７
に臨ませるごとくケース６の内部にホルダー１６を介し
て位置決め固定されている。そして、この組み立て済み
の磁気ヘッド１Ａのケース６内の空間の樹脂注型を以下
の説明のように行う。

【０００３】まず、図６に示すように、上記の組み立て
済みの磁気ヘッド１Ａに対し１回目の樹脂注型を行う。
すなわち、ケース６内の空間にエポキシ樹脂１４を注入
し加熱硬化させる。このとき、図７に示すように、エポ
キシ樹脂１４が硬化するまでの間、ヘッドコア８先端と
前面開口７との隙間１２からエポキシ樹脂１４がいくら
か流出して落下する。そして、エポキシ樹脂１４がヘッ
ドコア８の先端部分に垂れた状態で硬化することにより
ヘッドコア８先端と前面開口７との隙間１２が目止めさ
れた磁気ヘッド１Ｂが得られる。但し、ケース６内上部
には樹脂が流出した分の空間１７ができている。

【０００４】次に、図８に示すように、磁気ヘッド１Ｂ
に対して２回目の樹脂注型を行う。すなわち、樹脂が流
出してできた空間１７に再びエポキシ樹脂１４Ａを注入
し加熱硬化させ、この結果、その空間１７が充填され、
ケース６内部が封止される。それから、エポキシ樹脂１
４，１４Ａで封止固定された磁気ヘッド１Ｃのヘッドコ
ア８先端面が突出している磁気記録媒体走行面を平滑な
面に研摩加工することで、図９及び図１０の完成状態の
磁気ヘッド１Ｄが構成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の製造方法の場合、ケース６内の空間を樹脂で充填す
るのにエポキシ樹脂を用いて２回注型を行う２回モール
ド法を用いているが、この製造方法では様々な問題が生
じている。まず、２回モールド法は、樹脂の注入や加熱
硬化といった工程を２度ずつ行うため、作業に時間を要
するとともに、各工程において乾燥器などの設備が２倍
必要となる。また、１回目の樹脂注型の際に、樹脂がケ
ースから流出するとともに先端に垂れた状態で硬化させ
るため、その分の樹脂が無駄になり多くの樹脂を必要と
する。また、樹脂注入前の練り作業も２回分必要とな
る。さらに、ケースを樹脂で封止した後の磁気記録媒体
走行面の研摩加工において、先端面に樹脂が垂れた状態
で硬化しているため、粗研摩に時間を要する。

【０００６】本発明は、上記の点に鑑み、ケース内を樹
脂で充填する構成を持つ磁気ヘッドの製造に際し、１回
の樹脂注型でケース内に樹脂を充分充填可能として、工
数の低減及び作業時間の短縮を図るとともに使用する樹
脂の量を節減し、製品のコスト低減を図ることのできる
磁気ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の磁気ヘッドの製造方法は、ケースの前面開
口にヘッドコアを臨ませかつ通気性シートで前記前面開
口を目張りした状態で、前記ケース内の空間を１回の樹
脂注型で充填するようにしている。この場合、前記ケー
スの前面の曲面に略一致する凹面を底面として形成して
なる第１の凹部を有する受け台を使用し、該受け台の前
記凹面に前記通気性シートを載せ、該通気性シート上に
前記ヘッドコア付きの前記ケースを重ねて載置して前記
前面開口を目張りするようにしてもよい。

【０００８】

【作用】本発明の磁気ヘッドの製造方法においては、ケ
ースの前面開口に臨ませてヘッドコアを配置するととも
に通気性シートで前記前面開口を目張りした状態にて、
前記ケース内の空間を樹脂で封止するものであり、ケー
スの前面開口を通気性シートで目張りすることで、樹脂
をケース内に注入する際に樹脂がケース開口から流出す
ることを防ぐことができる。従って、１回の樹脂注型で
ケース内の空間を封止できるため、樹脂注型を２回モー
ルド法で行っていた従来製法と比較して、２回分必要だ
った樹脂練り作業や乾燥器などの設備が１回分で済み、
工数及び作業時間が半減するとともに、使用する樹脂の
無駄を除き樹脂使用量を節減できる。また、前面開口か
ら流出しケース先端面に突出して硬化する樹脂の量が従
来製法と比較して僅かであるため、磁気記録媒体走行面
の研摩加工での加工時間を短縮できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の
実施例を図面に従って説明する。

【００１０】図１乃至図５は本発明に係る磁気ヘッドの
製造方法を示し、完成状態の磁気ヘッドを示す図５の正
面は図１０と同様となっている。これらの図において、
１Ａは金属製 (パーマロイ等）のケース６内に記録再生
用ヘッド部５（音声記録再生用及びコントロール信号記
録再生用）を収納固定した組み立て済みの磁気ヘッドで
あり、ＶＴＲ音声コントロール用の磁気ヘッドに用いら
れるものの一例である。それらのヘッド部５は、記録再
生ギャップ（磁気ギャップ）４を有するようにパーマロ
イ、フェライト等の磁性体で形成されたヘッドコア８に
巻線１０を巻回したボビン９を装着することで構成され
ている。図３の如くステンレス等の非磁性ダミーブロッ
ク２５を前面に固着一体化したケース６には、磁気テー
プなどの磁気記録媒体が走行する前面 (媒体走行面）
に、記録再生用ヘッド部５の記録再生ギャップ４を有す
るヘッドコア８の先端面をそれぞれ露出させるための前
面開口７が設けられている。そして、ヘッドコア８は、
その磁気ギャップ４を有する先端面を前面開口７に臨ま
せるごとくケース６の内部にホルダー１６を介して位置
決め固定されている。そして、この組み立て済みの磁気
ヘッド１Ａのケース６内の空間の樹脂注型を以下の説明
のように行う。

【００１１】まず、図１のように、充填すべきエポキシ
樹脂に対して非接着性の弾性樹脂（ゴム状シリコン樹脂
等）で形成された受け台１８を用意する。この受け台１
８には、前記磁気ヘッド１Ａのケース６の先端部分が嵌
合する第１の凹部１９が形成されており、この凹部１９
の底面１９Ａはケース前面の曲面と実質的に同じ曲面の
凹面である。その底面１９Ａには、磁気ヘッド１Ａのケ
ース前面から突出しているヘッドコア８及びダミーブロ
ック２５を回避するため（接触防止のため）と空気を逃
がすための第２の凹部２０が設けられている。さらに、
第２の凹部２０内を外部に連通させる貫通孔２６が受け
台１８に形成されている。なお、前記凹部１９の横幅Ｕ
は、ケース６の装着前の状態では当該ケース横幅Ｖより
も僅かに小さく設定される。好ましくは、０＜Ｖ−Ｕ≦
０.１５mmに設定することが望ましい。

【００１２】前記磁気ヘッド１Ａは、図２及び図３に示
すように、その先端面の前面開口７を下方に向け、かつ
開口７をそれぞれ目張りする如く通気性シート２を凹部
１９の底面１９Ａに載置した状態で前記受け台１８の凹
部１９に嵌合される（ケース前面は通気性シート上に載
置状態となる。）。このとき、磁気ヘッド１Ａは受け台
１８に対して押し付けられている。すなわち、受け台１
８が弾性樹脂でかつ前記凹部１９の横幅Ｕがケース６の
横幅Ｖよりも僅かに小さく設定されているため、その凹
部１９に磁気ヘッド１Ａを強制的に嵌入することでケー
ス６の前面及び通気性シート２を凹部１９の底面１９Ａ
にしっかりと押し付けることができ、密着状態が保持さ
れる（ケース嵌入後の浮き上がりを防止できる。）。ま
た、第２の凹部２０の存在もケース前面の突出物である
ヘッドコア８及びダミーブロック２５を避けて、ケース
前面を受け台側凹部の底面１９Ａに密着させるのに有効
である。このように、ケース前面を受け台側凹部の底面
１９Ａに通気性シート２を介し密着状態とし、かつ密着
状態を維持することは、後工程の樹脂充填の際の樹脂漏
れを防止する上で重要である。

【００１３】そして、図４に示すように、ケース６内部
の空間１３にエポキシ樹脂１４を注入し加熱硬化する。
この場合、受け台１８の凹部底面１９Ａに対する通気性
シート２を介してのケース前面の密着性が維持されてい
るので、ケース６と通気性シート２のとの間に樹脂漏れ
を発生させる如き隙間は発生しない。また、樹脂の一部
は前面開口７とヘッドコア８との隙間１２から通気性シ
ート２ににじみだすが、通気性シート２の外部に流出す
ることはない。それから、エポキシ樹脂１４で封止固定
された磁気ヘッド１Ｅを受け台１８から取り外すととも
に通気性シート２を剥離し、ヘッドコア８先端面が突出
している磁気記録媒体走行面を平滑な面に研摩加工する
ことで、図５に示す完成状態の磁気ヘッド１が構成され
る。

【００１４】なお、前記通気性シート２は、網目状布、
不織布、通気性薄紙など、樹脂硬化後剥離が容易である
ものを用いる。

【００１５】以上の実施例の構成によれば、ケース内を
樹脂注型する際に、ケースの前面開口を通気性シートで
目張りしてケース内の空間の樹脂注型を行うことによ
り、１回の樹脂モールドで済み、２回モールド法による
従来製法と比較して、様々な改善を図ることができる。
すなわち、ケースの前面開口を通気性シートで目張りす
ることで樹脂を注入しても硬化するまでの間にケース外
部に樹脂が流出しないため、１回の樹脂注型でケース内
の実質的な全空間を封止できるとともに、樹脂漏れに伴
う不良の発生を抑えることができる。このため、従来製
法では２回分必要だった樹脂練り作業や乾燥器などの設
備が１回分で済み、工数及び作業時間が半減するととも
に、使用する樹脂の無駄を除き樹脂使用量を節減でき
る。また、前面開口から流出しケース先端面に突出して
硬化する樹脂の量が従来製法と比較して僅かであるた
め、磁気記録媒体走行面の研摩加工における作業時間を
短縮できる。

【００１６】また、エポキシ樹脂には耐摩耗特性を向上
させるため、シリカ等の無機質フィラーを添加してもよ
い。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気ヘッ
ドの製造方法によれば、磁気ヘッドのケースの前面開口
を通気性シートで目張りし樹脂の流出を防止した状態で
樹脂注型を行うことで、１回の樹脂注型で済ますことが
可能となり、従来の製造方法による２回モールド法の場
合よりも工数の低減及び作業時間の短縮を図ることがで
きるとともに使用する樹脂の量を節減し、製品のコスト
低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の実施例に
おける樹脂注型前の磁気ヘッド、通気性シート及び受け
台を示す分解図である。

【図２】樹脂注型前の磁気ヘッドを受け台に装着した状
態を示す横断面図である。

【図３】同縦断面図である。

【図４】実施例における樹脂充填工程を示す横断面図で
ある。

【図５】実施例における磁気ヘッドの完成品を示す横断
面図である。

【図６】従来の磁気ヘッドの製造方法における１回目の
樹脂注入硬化工程を示す横断面図である。

【図７】同工程における樹脂硬化後の横断面図である。

【図８】従来の磁気ヘッドの製造方法における２回目の
樹脂注入硬化工程を示す横断面図である。

【図９】従来の磁気ヘッドの製造方法における磁気ヘッ
ドの完成品を示す横断面図である。

【図１０】従来及び本発明の磁気ヘッドの製造方法にお
ける磁気ヘッドの完成品を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッド ２ 通気性シート ４ 記録再生ギャップ ５ 記録再生用ヘッド部 ６ ケース ７ 前面開口 ８ ヘッドコア １２ 隙間 １３ 空間 １４ エポキシ樹脂 １６ ホルダー １８ 受け台 １９ 第１の凹部 ２０ 第２の凹部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケースの前面開口にヘッドコアを臨ませ
   かつ通気性シートで前記前面開口を目張りした状態で、
   前記ケース内の空間を１回の樹脂注型で充填したことを
   特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
2. 【請求項２】 前記ケースの前面の曲面に略一致する凹
   面を底面として形成してなる第１の凹部を有する受け台
   の前記凹面に前記通気性シートを載せ、該通気性シート
   上に前記ヘッドコア付きの前記ケースを重ねて載置して
   前記前面開口を目張りする請求項１記載の磁気ヘッドの
   製造方法。
3. 【請求項３】 前記受け台が前記樹脂に対して非接着性
   の弾性樹脂で構成されている請求項２記載の磁気ヘッド
   の製造方法。
4. 【請求項４】 前記ケース載置前の状態では前記第１の
   凹部の幅が前記ケースの幅よりも小さく設定されている
   請求項３記載の磁気ヘッドの製造方法。
5. 【請求項５】 前記ケースの前面より突出したヘッドコ
   ア及びダミーブロック部分を回避する第２の凹部を前記
   第１の凹部の底面に形成した請求項２，３，４記載の磁
   気ヘッドの製造方法。