JPH0695128A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPH0695128A JPH0695128A JP24093292A JP24093292A JPH0695128A JP H0695128 A JPH0695128 A JP H0695128A JP 24093292 A JP24093292 A JP 24093292A JP 24093292 A JP24093292 A JP 24093292A JP H0695128 A JPH0695128 A JP H0695128A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- crystal display
- display element
- substrates
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外部からの物理的ストレスに対する強度が向
上する液晶表示素子を提供する。 【構成】 対向する表面に少なくとも透明電極２４，２
５と該透明電極２４，２５を覆う配向膜２６，２７とが
それぞれ形成された一対の透光性合成樹脂製基板２２，
２３をシール部材２９を用いて貼合わせ、前記基板２
２，２３とシール部材２９とによって形成される空間内
に液晶２８を注入して構成される液晶表示素子２１にお
いて、前記シール部材２９を、前記配向膜２６，２７表
面上に配設する。
上する液晶表示素子を提供する。 【構成】 対向する表面に少なくとも透明電極２４，２
５と該透明電極２４，２５を覆う配向膜２６，２７とが
それぞれ形成された一対の透光性合成樹脂製基板２２，
２３をシール部材２９を用いて貼合わせ、前記基板２
２，２３とシール部材２９とによって形成される空間内
に液晶２８を注入して構成される液晶表示素子２１にお
いて、前記シール部材２９を、前記配向膜２６，２７表
面上に配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックなどの合
成樹脂製基板を用いる液晶表示素子に関する。
成樹脂製基板を用いる液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来の液晶表示素子の構成を示
す断面図である。液晶表示素子１は、大略的に、プラス
チックなどから成る透光性を有する一対の合成樹脂製基
板２，３の対向する表面に、ＩＴＯ（インジウム酸化
錫）などから成る透明電極４，５およびポリイミドなど
の有機材料から成る配向膜６，７とをそれぞれ形成し、
基板間に注入される液晶８をシール部材９によって封止
し、さらに一対の偏光板１０，１１間に配置して構成さ
れる。ここでは、帯状の透明電極４，５が互いに直交す
るように形成されたいわゆる単純マトリクス形の液晶表
示素子の場合を説明する。
す断面図である。液晶表示素子１は、大略的に、プラス
チックなどから成る透光性を有する一対の合成樹脂製基
板２，３の対向する表面に、ＩＴＯ（インジウム酸化
錫）などから成る透明電極４，５およびポリイミドなど
の有機材料から成る配向膜６，７とをそれぞれ形成し、
基板間に注入される液晶８をシール部材９によって封止
し、さらに一対の偏光板１０，１１間に配置して構成さ
れる。ここでは、帯状の透明電極４，５が互いに直交す
るように形成されたいわゆる単純マトリクス形の液晶表
示素子の場合を説明する。
【０００３】合成樹脂製基板２，３の偏光板１０，１１
側表面には、外部からの空気、水分などの侵入を防ぐハ
ードコート層１２，１３が形成される。また、合成樹脂
製基板２，３の液晶８側表面には、合成樹脂製基板２，
３から液晶８への空気や水分などの不純物の析出を防止
するとともに、透明電極４，５の密着性を向上させるた
めのアンダコート層（下地膜）１４，１５が形成され
る。さらに、透明電極４，５と配向膜６，７との間に
は、表面の凹凸を緩和するとともに、隣接する電極間の
絶縁性を向上するためにトップコート層（絶縁膜）１
６，１７が形成される。
側表面には、外部からの空気、水分などの侵入を防ぐハ
ードコート層１２，１３が形成される。また、合成樹脂
製基板２，３の液晶８側表面には、合成樹脂製基板２，
３から液晶８への空気や水分などの不純物の析出を防止
するとともに、透明電極４，５の密着性を向上させるた
めのアンダコート層（下地膜）１４，１５が形成され
る。さらに、透明電極４，５と配向膜６，７との間に
は、表面の凹凸を緩和するとともに、隣接する電極間の
絶縁性を向上するためにトップコート層（絶縁膜）１
６，１７が形成される。
【０００４】液晶表示素子１は、前述したように単純マ
トリクス形であり、帯状の透明電極４，５をそれぞれ基
板２，３の周縁部付近まで延ばして形成することによっ
て電極端子を形成している。たとえば図２において、透
明電極５は紙面上左右方向に形成されており、右方向に
延ばして形成することによって電極端子５ａを形成して
いる。透明電極４についても同様に、図２紙面に垂直方
向のいずれか一方向に延ばして形成することによって電
極端子を形成している。したがって、シール部材９は、
電極端子５ａに直接接触して設けられることになる。
トリクス形であり、帯状の透明電極４，５をそれぞれ基
板２，３の周縁部付近まで延ばして形成することによっ
て電極端子を形成している。たとえば図２において、透
明電極５は紙面上左右方向に形成されており、右方向に
延ばして形成することによって電極端子５ａを形成して
いる。透明電極４についても同様に、図２紙面に垂直方
向のいずれか一方向に延ばして形成することによって電
極端子を形成している。したがって、シール部材９は、
電極端子５ａに直接接触して設けられることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の合成樹脂製基板
２，３を用いる液晶表示素子１の場合、ガラス基板を用
いる液晶表示素子に比べて、透明電極４，５となるＩＴ
Ｏ膜の形成温度が低いため、基板２，３とＩＴＯ膜との
密着力が弱い。これは、合成樹脂製基板２，３の軟化温
度がガラス基板よりも低いため、ガラス基板の場合と同
程度まで高温にすることができないためである。
２，３を用いる液晶表示素子１の場合、ガラス基板を用
いる液晶表示素子に比べて、透明電極４，５となるＩＴ
Ｏ膜の形成温度が低いため、基板２，３とＩＴＯ膜との
密着力が弱い。これは、合成樹脂製基板２，３の軟化温
度がガラス基板よりも低いため、ガラス基板の場合と同
程度まで高温にすることができないためである。
【０００６】そのため、図２に示すようにシール部材９
とＩＴＯ膜とが直接接触しているので、製造工程で用い
られる各種機械や作業者によって、外部から物理的スト
レスが作用するとシール部材９に引張られ、ＩＴＯ膜が
基板から剥がれる場合があり、ＩＴＯ膜の断線、液晶注
入空間のシール破れなどの不都合が生じる。
とＩＴＯ膜とが直接接触しているので、製造工程で用い
られる各種機械や作業者によって、外部から物理的スト
レスが作用するとシール部材９に引張られ、ＩＴＯ膜が
基板から剥がれる場合があり、ＩＴＯ膜の断線、液晶注
入空間のシール破れなどの不都合が生じる。
【０００７】また、前述と同様の理由により、基板の貼
合わせ時の温度も低いため、シール強度、ガスバリア性
についても、ガラス基板の場合に比べて弱い。
合わせ時の温度も低いため、シール強度、ガスバリア性
についても、ガラス基板の場合に比べて弱い。
【０００８】本発明の目的は、外部からの物理的ストレ
スに対する強度が向上する液晶表示素子を提供すること
である。
スに対する強度が向上する液晶表示素子を提供すること
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、対向する表面
に少なくとも透明電極と該透明電極を覆う配向膜とがそ
れぞれ形成された一対の透光性合成樹脂製基板をシール
部材を用いて貼合わせ、前記一対の基板とシール部材と
によって形成される空間内に液晶を注入して構成される
液晶表示素子において、前記シール部材は、前記配向膜
表面上に配設することを特徴とする液晶表示素子であ
る。
に少なくとも透明電極と該透明電極を覆う配向膜とがそ
れぞれ形成された一対の透光性合成樹脂製基板をシール
部材を用いて貼合わせ、前記一対の基板とシール部材と
によって形成される空間内に液晶を注入して構成される
液晶表示素子において、前記シール部材は、前記配向膜
表面上に配設することを特徴とする液晶表示素子であ
る。
【００１０】
【作用】本発明に従えば、液晶注入空間を封止するシー
ル部材は、配向膜上に配設され、直接透明電極に接触す
ることはない。配向膜は、一般に有機材料あるいは無機
材料から成り、金属材料より軟質であるので、緩衝材と
して機能する。したがって、液晶表示素子が外部から物
理的ストレスを受けた場合であっても、配向膜によって
吸収緩和され、透明電極の基板からの剥離が防止され
る。
ル部材は、配向膜上に配設され、直接透明電極に接触す
ることはない。配向膜は、一般に有機材料あるいは無機
材料から成り、金属材料より軟質であるので、緩衝材と
して機能する。したがって、液晶表示素子が外部から物
理的ストレスを受けた場合であっても、配向膜によって
吸収緩和され、透明電極の基板からの剥離が防止され
る。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の一実施例である液晶表示素
子２１の構成を示す断面図である。液晶表示素子２１
は、大略的に、プラスチック、たとえばアクリル系樹脂
またはエポキシ系樹脂から成る厚さ０．４ｍｍの透光性
を有する一対の合成樹脂製基板２２，２３の対向する表
面に、ＩＴＯなどから成る透明電極２４，２５およびポ
リエーテルアミド系樹脂などの有機系材料から成る配向
膜２６，２７をそれぞれ形成し、基板間に注入される液
晶２８をシール部材２９によって封止し、さらに一対の
偏光板３０，３１で挟持して構成される。液晶注入空間
内には、液晶層厚を制御するプラスチック製の球形のス
ペーサが分散配置される。なお、液晶層厚は６μｍ、液
晶２８の屈折率異方性は０．１３８、液晶２８の液晶分
子の捩れ角は２４０°に選ばれる。
子２１の構成を示す断面図である。液晶表示素子２１
は、大略的に、プラスチック、たとえばアクリル系樹脂
またはエポキシ系樹脂から成る厚さ０．４ｍｍの透光性
を有する一対の合成樹脂製基板２２，２３の対向する表
面に、ＩＴＯなどから成る透明電極２４，２５およびポ
リエーテルアミド系樹脂などの有機系材料から成る配向
膜２６，２７をそれぞれ形成し、基板間に注入される液
晶２８をシール部材２９によって封止し、さらに一対の
偏光板３０，３１で挟持して構成される。液晶注入空間
内には、液晶層厚を制御するプラスチック製の球形のス
ペーサが分散配置される。なお、液晶層厚は６μｍ、液
晶２８の屈折率異方性は０．１３８、液晶２８の液晶分
子の捩れ角は２４０°に選ばれる。
【００１２】合成樹脂製基板２２，２３の偏光板３０，
３１側表面には、外部からの空気、水分などの侵入を防
ぐためにハードコート層３２，３３が形成される。ま
た、合成樹脂製基板２２，２３の液晶２８側表面には、
合成樹脂製基板２２，２３から液晶２８への空気、水分
などの不純物の析出を防止するとともに、透明電極２
４，２５の合成樹脂製基板２２，２３への密着性を向上
するためにアンダコート層（下地膜）３４，３５とし
て、ＳｉＯｘ膜を蒸着によって膜厚５００〜２０００Å
に形成する。また、透明電極２４，２５の厚みは、７０
０〜１２００Åに選ばれる。
３１側表面には、外部からの空気、水分などの侵入を防
ぐためにハードコート層３２，３３が形成される。ま
た、合成樹脂製基板２２，２３の液晶２８側表面には、
合成樹脂製基板２２，２３から液晶２８への空気、水分
などの不純物の析出を防止するとともに、透明電極２
４，２５の合成樹脂製基板２２，２３への密着性を向上
するためにアンダコート層（下地膜）３４，３５とし
て、ＳｉＯｘ膜を蒸着によって膜厚５００〜２０００Å
に形成する。また、透明電極２４，２５の厚みは、７０
０〜１２００Åに選ばれる。
【００１３】さらに、透明電極２４，２５と配向膜２
６，２７との間には、表面の凹凸を緩和するとともに、
隣接する電極間の絶縁性を向上するために、無機系材料
から成るトップコート層（絶縁膜）３６，３７が形成さ
れる。
６，２７との間には、表面の凹凸を緩和するとともに、
隣接する電極間の絶縁性を向上するために、無機系材料
から成るトップコート層（絶縁膜）３６，３７が形成さ
れる。
【００１４】液晶表示素子２１では、前記シール部材２
９は配向膜２６，２７表面上に配設される。また、トッ
プコート層３７のエッジラインＬ１は、シール部材２９
の内側のエッジラインＬ２より内側（液晶側）とし、好
ましくはラインＬ１とラインＬ２との間隔は０．５ｍｍ
以上とする。また、配向膜２７のエッジラインＬ３は、
シール部材２９の外側のエッジラインＬ４より外側と
し、好ましくはラインＬ３とラインＬ４との間隔は０．
５ｍｍ以上とする。
９は配向膜２６，２７表面上に配設される。また、トッ
プコート層３７のエッジラインＬ１は、シール部材２９
の内側のエッジラインＬ２より内側（液晶側）とし、好
ましくはラインＬ１とラインＬ２との間隔は０．５ｍｍ
以上とする。また、配向膜２７のエッジラインＬ３は、
シール部材２９の外側のエッジラインＬ４より外側と
し、好ましくはラインＬ３とラインＬ４との間隔は０．
５ｍｍ以上とする。
【００１５】また、シール部材２９の幅、すなわちライ
ンＬ２とラインＬ４との間隔を、２．７〜３．０ｍｍと
する。これは、従来の液晶層厚６μｍの液晶表示素子で
はシール部材の幅は１．８〜２．０ｍｍが一般的であっ
たものを、１．５倍の幅としたものである。
ンＬ２とラインＬ４との間隔を、２．７〜３．０ｍｍと
する。これは、従来の液晶層厚６μｍの液晶表示素子で
はシール部材の幅は１．８〜２．０ｍｍが一般的であっ
たものを、１．５倍の幅としたものである。
【００１６】液晶表示素子２１は、帯状の透明電極２
４，２５が互いに直交するように形成される単純マトリ
クス形の液晶表示素子である。したがって、透明電極２
５は、図１の紙面上左右方向に形成されており、右方向
に延ばして形成することによって電極端子２５ａを形成
している。また、透明電極２４も同様に、図１の紙面に
対して垂直方向に形成されており、いずれか一方向に延
ばして形成することによって電極端子を形成している。
４，２５が互いに直交するように形成される単純マトリ
クス形の液晶表示素子である。したがって、透明電極２
５は、図１の紙面上左右方向に形成されており、右方向
に延ばして形成することによって電極端子２５ａを形成
している。また、透明電極２４も同様に、図１の紙面に
対して垂直方向に形成されており、いずれか一方向に延
ばして形成することによって電極端子を形成している。
【００１７】以上のように本実施例によれば、シール部
材２９は配向膜２６，２７表面上に配設されるので、外
部から物理的ストレスが加えられても配向膜２６，２７
によって緩和・吸収され、シール部材２９が剥がれるこ
とおよび透明電極２４，２５が基板２２，２３から剥離
することを防止することができる。
材２９は配向膜２６，２７表面上に配設されるので、外
部から物理的ストレスが加えられても配向膜２６，２７
によって緩和・吸収され、シール部材２９が剥がれるこ
とおよび透明電極２４，２５が基板２２，２３から剥離
することを防止することができる。
【００１８】また、従来の液晶表示素子とは異なり、シ
ール部材２９は透明電極２４，２５に接していないた
め、シール部材２９の幅を広げることが可能となり、密
着力の向上およびガスバリア性の向上を図ることができ
る。これによって、歩留まりが向上するとともに、信頼
性の高い液晶表示素子を製造することができる。
ール部材２９は透明電極２４，２５に接していないた
め、シール部材２９の幅を広げることが可能となり、密
着力の向上およびガスバリア性の向上を図ることができ
る。これによって、歩留まりが向上するとともに、信頼
性の高い液晶表示素子を製造することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、液晶注入
空間を封止するシール部材は、配向膜上に配設され、配
向膜は、一般に有機材料あるいは無機材料から成り、金
属材料より軟質であるので、緩衝材として機能する。し
たがって、液晶表示素子が外部から物理的ストレスを受
けた場合であっても、配向膜によって吸収緩和され、透
明電極の基板からの剥離が防止される。
空間を封止するシール部材は、配向膜上に配設され、配
向膜は、一般に有機材料あるいは無機材料から成り、金
属材料より軟質であるので、緩衝材として機能する。し
たがって、液晶表示素子が外部から物理的ストレスを受
けた場合であっても、配向膜によって吸収緩和され、透
明電極の基板からの剥離が防止される。
【図１】本発明の一実施例である液晶表示素子２１の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】従来例である液晶表示素子１の構成を示す断面
図である。
図である。
２１ 液晶表示素子 ２２，２３ 合成樹脂製基板 ２４，２５ 透明電極 ２６，２７ 配向膜 ２８ 液晶 ２９ シール部材 ３６，３７ トップコート層（絶縁膜）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩本 誠 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 長野 泰之 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 西田 賢治 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 対向する表面に少なくとも透明電極と該
透明電極を覆う配向膜とがそれぞれ形成された一対の透
光性合成樹脂製基板をシール部材を用いて貼合わせ、前
記一対の基板とシール部材とによって形成される空間内
に液晶を注入して構成される液晶表示素子において、 前記シール部材は、前記配向膜表面上に配設することを
特徴とする液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24093292A JPH0695128A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24093292A JPH0695128A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0695128A true JPH0695128A (ja) | 1994-04-08 |
Family
ID=17066791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24093292A Pending JPH0695128A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0695128A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020095509A (ko) * | 2001-06-14 | 2002-12-27 | 주식회사 현대 디스플레이 테크놀로지 | 액정표시장치의 실링 방법 |
| JP2003035898A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Toshiba Corp | 平面表示素子及び平面表示素子の製造方法 |
| US7898632B2 (en) | 2005-12-28 | 2011-03-01 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical device, manufacturing method thereof, and electronic apparatus |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP24093292A patent/JPH0695128A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020095509A (ko) * | 2001-06-14 | 2002-12-27 | 주식회사 현대 디스플레이 테크놀로지 | 액정표시장치의 실링 방법 |
| JP2003035898A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Toshiba Corp | 平面表示素子及び平面表示素子の製造方法 |
| US7898632B2 (en) | 2005-12-28 | 2011-03-01 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical device, manufacturing method thereof, and electronic apparatus |
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