JPH0694588A - Material testing device - Google Patents
Material testing deviceInfo
- Publication number
- JPH0694588A JPH0694588A JP24231592A JP24231592A JPH0694588A JP H0694588 A JPH0694588 A JP H0694588A JP 24231592 A JP24231592 A JP 24231592A JP 24231592 A JP24231592 A JP 24231592A JP H0694588 A JPH0694588 A JP H0694588A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test piece
- box
- test
- thermal deformation
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、通常速度と超極低速度
で試験片を負荷できる材料試験機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a material testing machine capable of loading test pieces at normal speed and ultra-low speed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一対のねじ棹でクロスヘッドを昇降さ
せ、クロスヘッドとテーブルとの間で試験片を負荷する
引張あるいは圧縮材料試験機では、ねじ棹の回転速度を
調節して負荷速度を制御する。従来から知られているこ
の種の材料試験機の最低制御速度は５×１０-5ｍｍ／ｍ
ｉｎ程度である。この最低制御速度は、ねじ棹駆動源で
ある電動機とこの電動機の回転出力を減速してねじ棹に
伝達する減速機の性能によって主に決定される。2. Description of the Related Art In a tensile or compression material testing machine in which a crosshead is lifted up and down by a pair of screw rods to load a test piece between the crosshead and a table, the rotation speed of the screw rods is adjusted to control the load speed. To do. The minimum control speed of this type of material testing machine known to date is 5 × 10 −5 mm / m.
It is about in. This minimum control speed is mainly determined by the electric motor that is the screw rod drive source and the performance of the speed reducer that decelerates the rotational output of this electric motor and transmits it to the screw rod.
【０００３】材料の評価試験としてクリープ試験が従来
から行なわれているが、一定の重錐を長期間にわたり試
験片に負荷し続けて試験片の伸びを測定する試験方法で
あり、試験終了までに１月〜数年かかることもある。そ
こで、試験期間を短縮することを目的として、上述した
引張り材料試験機を用いてクリープ試験と等価の試験を
行なうことがある。この場合、試験片の比例限度近傍の
負荷状態までは通常速度（たとえば１ｍｍ／ｍｉｎ程
度）で試験片を負荷し、比例限度近傍からは上述した最
低制御速度である５×１０-5ｍｍ／ｍｉｎ程度の極低速
度で試験片を負荷する。A creep test has been conventionally performed as a material evaluation test, but this is a test method in which a constant weight is continuously applied to a test piece for a long period of time to measure the elongation of the test piece. It may take from January to several years. Therefore, for the purpose of shortening the test period, a test equivalent to the creep test may be performed using the tensile material testing machine described above. In this case, the test piece is loaded at a normal speed (for example, about 1 mm / min) up to a load state near the proportional limit of the test piece, and from the vicinity of the proportional limit, the above-mentioned minimum control speed of 5 × 10 −5 mm / min. Load the test piece at a very low speed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】クリープ試験機による
負荷速度は５×１０-5〜５×１０-8ｍｍ／ｍｉｎ程度と
いわれているが、従来のねじ棹式材料試験機で５×１０
-5ｍｍ／ｍｉｎ未満の速度制御は困難であり、材料によ
っては、このような疑似的なクリープ試験で採取したデ
ータでは真のクリープ試験で得たデータと等価に評価で
きないおそれもあった。It is said that the load speed by the creep tester is about 5 × 10 −5 to 5 × 10 −8 mm / min, but it is 5 × 10 by the conventional screw rod type material tester.
It is difficult to control the speed below -5 mm / min, and depending on the material, the data collected in such a pseudo creep test may not be evaluated equivalently to the data obtained in the true creep test.
【０００５】本発明の目的は、従来の最低制御負荷速度
といわれている５×１０-5ｍｍ／ｍｉｎよりも遅い速度
制御を可能にして信頼性あるデータを採取するようにし
た材料試験機を提供するにある。An object of the present invention is to provide a material testing machine capable of performing speed control slower than 5 × 10 -5 mm / min which is said to be the conventional minimum control load speed and collecting reliable data. To provide.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明に係る材料試験機
の特徴は、互いに離接する離接部材間で試験片を負荷す
る従来からの負荷機構に加えて、熱変形部材の熱変形に
より試験片を負荷するように構成した点にあり、熱変形
部材に温度変化を与える温度変化付与手段と、前記温度
変化付与手段の温度変化付与動作を制御する温度制御手
段とを備えて構成される。The material testing machine according to the present invention is characterized in that, in addition to the conventional loading mechanism for loading a test piece between separating members that are in contact with each other, a test is performed by thermal deformation of a heat-deformable member. It is configured to load one piece, and is configured to include a temperature change imparting means for imparting a temperature change to the thermal deformation member and a temperature control means for controlling the temperature change imparting operation of the temperature change imparting means.
【０００７】[0007]
【作用】温度制御手段で制御される温度変化付与手段が
熱変形部材に対して温度変化を付与する。この温度変化
により熱変形部材が熱変形し、試験片が負荷される。熱
変形部材の熱変形量は小さいから、負荷機構による最低
制御速度よりも遅い負荷速度を実現できる。The temperature change applying means controlled by the temperature control means applies a temperature change to the heat deformable member. Due to this temperature change, the thermal deformation member is thermally deformed, and the test piece is loaded. Since the amount of thermal deformation of the thermal deformation member is small, it is possible to realize a load speed slower than the minimum control speed by the load mechanism.
【０００８】[0008]
【実施例】図１は本発明による材料試験機の一実施例を
示している。図１において、符号１０は試験機本体を示
している。試験機本体１０は、基台１１と、基台１１上
に固定された固定テーブル１２と、基台１１上に固定テ
ーブル１２を貫通して各々回転可能に立設された一対の
ねじ棹１３と、ねじ棹１３の上端を支持するクロスヨー
ク１４と、一対のねじ棹１３に各々に螺合する送りナッ
ト１５が装着され、固定テーブル１２と相対向するクロ
スヘッド１６とを有している。1 shows an embodiment of a material testing machine according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 10 indicates a tester body. The tester main body 10 includes a base 11, a fixed table 12 fixed on the base 11, and a pair of screw rods 13 pierced through the fixed table 12 and rotatably erected on the base 11. A cross yoke 14 that supports the upper end of the screw rod 13 and a feed head 15 that is screwed into each of the pair of screw rods 13 are mounted, and a cross head 16 that faces the fixed table 12 is provided.
【０００９】ねじ棹１３は、基台１１内に配置された電
動機１７と不図示の減速装置を介して駆動連結され、電
動機１７により正逆回転駆動される。クロスヘッド１６
の下底面部にはロードセル１８のアウタケース１９が固
定装着されており、ロードセル１８の受感ロッド２０に
は上部つかみ具２１が下向きに固定連結されている。固
定テーブル１２上には熱変形ボックス２２がその下部フ
ランジ部２３にてボルト２４により固定されている。The screw rod 13 is drivingly connected to an electric motor 17 arranged in the base 11 via a reduction gear device (not shown), and is driven by the electric motor 17 to rotate in the forward and reverse directions. Cross head 16
An outer case 19 of the load cell 18 is fixedly mounted on the lower bottom surface of the load cell 18, and an upper grip 21 is fixedly connected downward to a sensing rod 20 of the load cell 18. A thermal deformation box 22 is fixed on the fixed table 12 by bolts 24 at its lower flange portion 23.
【００１０】熱変形ボックス２２は、適当な熱膨張係数
を有する金属等の材料により中空箱体に構成され、温度
変化により固有の熱膨張係数をもって熱変形し、この熱
変形ボックス２２の上部には下部つかみ具２５が上向き
に固定連結されている。熱変形ボックス２２にはボック
ス内部空間２７に連通する温風供給ポート２８と冷風供
給ポート２９と排気ポート３０とが形成されている。The thermal deformation box 22 is made of a material such as metal having an appropriate thermal expansion coefficient into a hollow box body, and is thermally deformed with a unique thermal expansion coefficient due to a temperature change. The lower grip 25 is fixedly connected upward. The thermal deformation box 22 is formed with a hot air supply port 28, a cold air supply port 29, and an exhaust port 30 that communicate with the box internal space 27.
【００１１】温風供給ポート２８は、空気通路３１、制
御弁３２、空気通路３３を介して温風供給装置３４と連
通接続され、温風供給装置３４より温風を供給される。
温風供給装置３４は、ブロワ３５、ヒータ３６を含み、
所定温度の温風を発生する。冷風供給ポート２９は、空
気通路３７、制御弁３８、空気通路３９を介して冷風供
給装置４０と連通接続され、冷風供給装置４０より冷風
を供給される。冷風供給装置４０は、ブロワ４１、熱交
換機４２を備えた冷凍機４３を含み、所定温度の冷風を
発生する。制御弁３２と３８は、共に電磁式の開閉弁あ
るいは流量制御弁により構成され、制御装置４４により
各々個別に弁動作が制御される。The hot air supply port 28 is communicatively connected to a hot air supply device 34 via an air passage 31, a control valve 32, and an air passage 33, and the hot air supply device 34 supplies hot air.
The warm air supply device 34 includes a blower 35 and a heater 36,
Generates warm air of a predetermined temperature. The cold air supply port 29 is communicatively connected to a cold air supply device 40 via an air passage 37, a control valve 38, and an air passage 39, and cold air is supplied from the cold air supply device 40. The cold air supply device 40 includes a refrigerator 43 having a blower 41 and a heat exchanger 42, and generates cold air having a predetermined temperature. The control valves 32 and 38 are both electromagnetic type on-off valves or flow rate control valves, and the valve operation is individually controlled by the control device 44.
【００１２】熱変形ボックス２２の温度変化速度に対す
る負荷軸方向の線熱変形速度は試験の前に予め精度よく
実測して、図２に示すような温度変化速度と線熱変形速
度のグラフをマップとして後述する制御装置４４内のマ
イクロコンピュータに記憶しておく。この温度変化速度
に対する上下方向の線熱変形速度特性は、熱変形ボック
ス２２を構成する材料、形状、大きさ等により適宜に設
定され、たとえば１℃／ｍｉｎの温度変化速度に対して
上下方向の線熱変形速度がたとえば５×１０-5〜５×１
０-8ｍｍ／ｍｉｎ程度になるように設定することは、金
属等の熱膨張係数からして容易に可能である。The linear heat deformation rate in the load axis direction with respect to the temperature change rate of the thermal deformation box 22 is accurately measured in advance before the test, and the graph of the temperature change rate and the linear heat deformation rate as shown in FIG. 2 is mapped. It is stored in the microcomputer in the control device 44 described later. The linear thermal deformation rate characteristic in the vertical direction with respect to the temperature change rate is appropriately set depending on the material, the shape, the size, and the like of which the thermal deformation box 22 is made. The linear thermal deformation rate is, for example, 5 × 10 −5 to 5 × 1.
Setting to be about 0 −8 mm / min is easily possible from the thermal expansion coefficient of metal or the like.
【００１３】制御装置４４は、マイクロコンピュータを
主体とするもので、熱変形ボックス２２のボックス内部
空間２７内に設けられた温度センサ４５より熱変形ボッ
クス温度を表わす温度信号として入力し、この温度信号
によるフィードバック制御により、熱変形ボックス２２
の温度が目標値になるように、例えば熱変形ボックス２
２の温度が１℃／ｍｉｎの温度変化速度をもって変化す
るよう、制御弁３２と３８の弁動作の操作量を決定し、
その操作指令を制御弁３２と３８の各々に出力する。The control device 44 is mainly composed of a microcomputer, and is inputted as a temperature signal representing the temperature of the thermal deformation box from a temperature sensor 45 provided in the box internal space 27 of the thermal deformation box 22. Feedback control by the thermal deformation box 22
So that the temperature of the
The operation amounts of the valve operations of the control valves 32 and 38 are determined so that the temperature of 2 changes at a temperature change rate of 1 ° C./min.
The operation command is output to each of the control valves 32 and 38.
【００１４】このような材料試験機を用いて疑似クリー
プ試験を行う場合は、図示されている如く、試験片Ｐの
両端を各々上部つかみ具２１と下部つかみ具２５に把持
し、まず、電動機１７によりネジ棹１３を回転駆動させ
てクロスヘッド１６をテーブル１２より離れる方向へ上
昇させる。このクロスヘッド１６の上昇により試験片Ｐ
が引張負荷される。試験当初の負荷速度はたとえば１ｍ
ｍ／ｍｉｎ程度の通常の低速度に設定される。試験片Ｐ
の引張負荷の増加により負荷状態が試験片Ｐの比例限度
近くになると、電動機１７によるねじ棹１３の回転駆動
を停止してクロスヘッド１６をその位置に停止させ、後
述するような熱変形ボックス２２の熱変形による試験片
の負荷を開始する。各種の材料ごとに比例限度を予め記
憶しておき、マイクロコンピュータが自動的に比例限度
を判定して電動機１７を停止したり、試験結果を操作者
が記録計で監視して比例限度を判定し、操作者が手動で
電動機を停止してもよい。When a pseudo creep test is carried out using such a material testing machine, as shown in the drawing, both ends of the test piece P are gripped by the upper gripping tool 21 and the lower gripping tool 25, respectively, and the electric motor 17 is first used. Thus, the screw rod 13 is rotationally driven to raise the crosshead 16 in a direction away from the table 12. By raising the cross head 16, the test piece P
Is tensile loaded. Initial load speed is 1m
It is set to a normal low speed of about m / min. Test piece P
When the load state becomes close to the proportional limit of the test piece P due to the increase of the tensile load of No. 1, the rotational driving of the screw rod 13 by the electric motor 17 is stopped to stop the crosshead 16 at that position, and the thermal deformation box 22 as described later is The load of the test piece by the thermal deformation of is started. The proportional limit is stored in advance for each of various materials, and the microcomputer automatically determines the proportional limit and stops the electric motor 17, or the operator monitors the test result with a recorder to determine the proportional limit. The operator may manually stop the electric motor.
【００１５】クロスヘッド１６を停止させた後、制御弁
３８を開弁して冷風供給装置４０が発生する冷風を冷風
供給ポート２９より熱変形ボックス２２のボックス内部
空間２７内に供給し、熱変形ボックス２２の温度を低下
させて熱変形ボックス２２を収縮させる。本実施例にお
いては、所望の負荷速度を制御装置４４に事前に入力す
ることにより、図２のグラフからマイクロコンピュータ
が温度変化速度を自動的に決定する。制御装置４４は、
温度センサ４５から入力される熱変形ボックス２２の温
度の時間変化を、内部の時計回路で計時される単位時間
を用いて常時監視し、例えば熱変形ボックス２２の温度
が１℃／ｍｉｎの温度変化速度をもって低下するよう、
制御弁３８の弁動作を制御する。After stopping the crosshead 16, the control valve 38 is opened to supply the cold air generated by the cold air supply device 40 from the cold air supply port 29 into the box internal space 27 of the heat deformation box 22 to cause the heat deformation. The temperature of the box 22 is lowered to shrink the thermal deformation box 22. In this embodiment, a desired load speed is input to the control device 44 in advance, and the microcomputer automatically determines the temperature change speed from the graph of FIG. The control device 44 is
The time change of the temperature of the thermal deformation box 22 input from the temperature sensor 45 is constantly monitored using a unit time measured by an internal clock circuit, and the temperature of the thermal deformation box 22 changes by 1 ° C./min, for example. To slow down,
It controls the valve operation of the control valve 38.
【００１６】熱変形ボックス２２の温度が低下し過ぎる
時には、制御弁３８が閉じられたりその開度が低減され
る。場合によっては制御弁３２の開弁が行われて温風供
給装置３４から温風がボックス内部空間２７内に供給さ
れ、熱変形ボックス２２の温度低下速度が１℃／ｍｉｎ
に保たれる。When the temperature of the thermal deformation box 22 drops too much, the control valve 38 is closed or its opening is reduced. In some cases, the control valve 32 is opened and hot air is supplied from the hot air supply device 34 to the inside space 27 of the box, and the temperature decrease rate of the thermal deformation box 22 is 1 ° C./min.
Kept in.
【００１７】このように熱変形ボックス２２がたとえば
１℃／ｍｉｎの温度低下速度にて温度低下することによ
り、熱変形ボックス２２は定速度にて熱収縮変形し、こ
の熱収縮変形により下部つかみ具２５が停止状態にある
クロスヘッド１６に対して下方へたとえば５×１０-5〜
５×１０-8ｍｍ／ｍｉｎ程度の超極低速度にて移動する
から、試験片Ｐには５×１０-5〜５×１０-8ｍｍ／ｍｉ
ｎ程度の超極低速度にて変化する引張負荷が働き、信頼
性のある疑似クリープ試験が実施される。また、比例限
度近傍までは比較的早い負荷速度で試験片を負荷できる
から、疑似クリープ試験をクリープ試験に要する試験期
間よりも短くできる。As described above, the temperature of the heat-deformation box 22 decreases at a temperature decrease rate of, for example, 1 ° C./min, so that the heat-deformation box 22 thermally contracts and deforms at a constant rate. 25 downwards with respect to the crosshead 16 in a stopped state, for example, 5 × 10 −5
Since the test piece P moves at an ultra-low speed of about 5 × 10 −8 mm / min, the test piece P has 5 × 10 −5 to 5 × 10 −8 mm / mi.
A tensile load that changes at an ultra-low speed of about n works and a reliable pseudo creep test is performed. Further, since the test piece can be loaded at a relatively high load speed up to the vicinity of the proportional limit, the pseudo creep test can be made shorter than the test period required for the creep test.
【００１８】なお、図２のグラフから所望の線熱変形速
度に基づいて操作者が温度変化速度を決定して制御装置
４４に入力してもよい。また、ねじ棹などの温度による
膨張による測定誤差を低減する目的で恒温室に材料試験
機を設置するのが望ましい。さらに、上記負荷速度５×
１０-5〜５×１０-8ｍｍ／ｍｉｎは一例であり、熱変形
部材を適宜設計することでこの範囲外の超極負荷速度を
発揮する材料試験機を構成することも可能である。した
がって、本発明はこのような速度範囲外の負荷速度を発
揮する材料試験機も当然に含まれる。The operator may determine the temperature change rate based on the desired linear thermal deformation rate from the graph of FIG. 2 and input it to the control device 44. In addition, it is desirable to install a material testing machine in a temperature-controlled room for the purpose of reducing measurement errors due to expansion due to temperature such as screw rods. Furthermore, the above load speed 5 ×
10 −5 to 5 × 10 −8 mm / min is an example, and it is also possible to construct a material testing machine that exerts a super-pole load speed outside this range by appropriately designing the thermal deformation member. Therefore, the present invention naturally includes a material testing machine that exerts a load speed outside such a speed range.
【００１９】以上の実施例の構成において、クロスヘッ
ド１６とテーブル１２が離接部材であり、ねじ棹１３と
電動機１７をも含めて負荷機構を構成する。また、温風
供給装置３４や冷風供給装置４０が温度変化付与手段
を、制御弁３２，３８や制御装置４４などが温度制御手
段をそれぞれ構成する。In the structure of the above embodiment, the crosshead 16 and the table 12 are the contact and separation members, and the screw rod 13 and the electric motor 17 are included in the load mechanism. Further, the warm air supply device 34 and the cold air supply device 40 constitute temperature change giving means, and the control valves 32 and 38, the control device 44 and the like constitute temperature control means.
【００２０】本発明を実施する際には次のような変形が
可能である。 （１）熱変形ボックス２２の温度変化を無くし、熱変形
ボックス２２の温度を一定に保つことにより、試験片Ｐ
の引張負荷を微妙な値に保持することもできる。 （２）単純な引張試験ではなく、熱変形ボックス２２の
膨張変形による圧縮試験や、熱変形ボックス２２の温度
変化を所定のパータンに従って制御することにより繰り
返し荷重によるサイクル試験も可能である。また、曲げ
試験にも応用できる。 （３）ねじ棹式以外の各種負荷機構を採用してもよい。
たとえば、復動式油圧シリンダとクロスヘッドとの間で
試験片を負荷したり、油圧ラムで昇降するテーブルとク
ロスヘッドとの間で試験片を負荷するようにしてもよ
い。 （４）熱変形ボックス２２の温度変化は、空気を媒体と
せずに、熱変形ボックス２２と直接に熱交換関係にある
冷却、冷凍装置、加熱装置により直接に与えてもよい。 （５）上述の実施例においては、温風供給装置３４が発
生する温風と冷風供給装置４０が発生する冷風とを熱変
形ボックス２２のボックス内部空間２７に個別に各々選
択的に供給することにより、熱変形ボックス２２に温度
変化が生じるように構成したが、温風供給装置３４が発
生する温風と冷風供給装置４０が発生する冷風とが所定
比率にて混合されることにより温度を定量的に制御され
た空気を熱変形ボックス２２のボックス内部空間２７に
供給するようにしてもよい。 （６）熱変形ボックスをクロスヘッド側に設けてもよ
い。 （７）熱変形ボックス２２のような中空部材でなく、熱
変形部材をたとえば中実丸棒で構成し、その外周を加熱
したり冷却して中実丸棒を熱収縮させるようにしてもよ
い。 （８）形状記憶合金を用いて熱変形部材を構成してもよ
い。 （９）２つの熱変形部材を用いて試験片を負荷するよう
に構成してもよい。 （１０）以上では、熱変形部材を冷却することで試験片
を引張り、加熱することで試験片を圧縮するようにした
が、熱変形部材を冷却することで試験片を圧縮し、加熱
することで試験片を圧縮するように構成してもよい。The following modifications are possible when implementing the present invention. (1) By eliminating the temperature change of the heat deformation box 22 and keeping the temperature of the heat deformation box 22 constant, the test piece P
It is also possible to keep the tensile load of the delicate value. (2) Instead of a simple tensile test, a compression test by expansion deformation of the thermal deformation box 22 and a cycle test by repeated load by controlling the temperature change of the thermal deformation box 22 according to a predetermined pattern are possible. It can also be applied to bending tests. (3) Various load mechanisms other than the screw rod type may be adopted.
For example, the test piece may be loaded between the return hydraulic cylinder and the crosshead, or the test piece may be loaded between the table and the crosshead that are moved up and down by the hydraulic ram. (4) The temperature change of the heat deformation box 22 may be directly given by a cooling, refrigerating device, or heating device which has a direct heat exchange relationship with the heat deformation box 22 without using air as a medium. (5) In the above embodiment, the hot air generated by the hot air supply device 34 and the cold air generated by the cold air supply device 40 are individually and selectively supplied to the box internal space 27 of the thermal deformation box 22. According to the configuration, the temperature is changed in the heat deformation box 22, but the temperature is quantified by mixing the warm air generated by the warm air supply device 34 and the cold air generated by the cold air supply device 40 at a predetermined ratio. The air that is controlled dynamically may be supplied to the box internal space 27 of the thermal deformation box 22. (6) The thermal deformation box may be provided on the crosshead side. (7) Instead of a hollow member such as the heat-deformable box 22, the heat-deformable member may be formed of, for example, a solid round bar, and the outer circumference thereof may be heated or cooled to heat-shrink the solid round bar. . (8) The heat-deformable member may be made of a shape memory alloy. (9) You may comprise so that a test piece may be loaded using two thermal deformation members. (10) In the above, the test piece is pulled by cooling the heat deformable member and compressed by heating, but the test piece is compressed and heated by cooling the heat deformable member. Alternatively, the test piece may be compressed.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
る材料試験機によれば、熱変形ボックス等による熱変形
部材の熱変形に応じて試験片が負荷されるから、熱変形
部材の温度変化制御により、たとえば疑似クリープ試験
にて必要な５×１０-5〜５×１０-8ｍｍ／ｍｉｎ程度の
超極低速度で試験片を負荷できる。しかも、通常速度で
試験片を負荷することのできる負荷機構と熱変形部材と
を組合せているから、超極低速速度が不要な領域では通
常の速度で試験片を負荷することが可能となり、信頼性
ある疑似クリープ試験の試験期間を短縮できる。As described in detail above, according to the material testing machine of the present invention, the test piece is loaded according to the thermal deformation of the thermal deformation member by the thermal deformation box or the like. By the change control, for example, the test piece can be loaded at an ultra-low speed of about 5 × 10 −5 to 5 × 10 −8 mm / min, which is required in the pseudo creep test. Moreover, since the load mechanism that can load the test piece at the normal speed and the thermal deformation member are combined, it becomes possible to load the test piece at the normal speed in the region where the super-low speed is not required, which is reliable. It is possible to shorten the testing period of the pseudo creep test.
【図１】本発明による材料試験機の一実施例を示す概略
構成図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a material testing machine according to the present invention.
【図２】本発明による材料試験機に用いられる熱変形ボ
ックスの温度変化速度に対する線熱変形速度特性例を示
すグラフ。FIG. 2 is a graph showing an example of linear heat deformation rate characteristics with respect to temperature change rate of a heat deformation box used in the material testing machine according to the present invention.
１０ 試験機本体 １１ 基台 １２ 固定テーブル １３ ねじ棹 １６ クロスヘッド １７ 電動機 １８ ロードセル ２２ 熱変形ボックス ３２ 制御弁 ３４ 温風供給装置 ３８ 制御弁 ４０ 冷風供給装置 ４４ 制御装置 ４５ 温度センサ 10 Testing Machine Main Body 11 Base 12 Fixed Table 13 Screw Rod 16 Crosshead 17 Electric Motor 18 Load Cell 22 Thermal Deformation Box 32 Control Valve 34 Hot Air Supply Device 38 Control Valve 40 Cold Air Supply Device 44 Control Device 45 Temperature Sensor
Claims (1)
荷する負荷機構を備えた材料試験機において、少なくと
も一方の離接部材と試験片との間に設けられ、熱変形し
て前記試験片を負荷する熱変形部材と、前記熱変形部材
に温度変化を与える温度変化付与手段と、前記温度変化
付与手段の温度変化付与動作を制御する温度制御手段と
を具備することを特徴する材料試験機。1. A material testing machine equipped with a load mechanism for loading a test piece between contacting / separating members that contact and separate from each other, the tester being provided between at least one separating / contacting member and the test piece, and thermally deformed. A material test, comprising: a heat-deformable member for loading a piece; a temperature change applying unit for applying a temperature change to the heat deformable member; and a temperature control unit for controlling a temperature change applying operation of the temperature change applying unit. Machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4242315A JP2720725B2 (en) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | Creep test method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4242315A JP2720725B2 (en) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | Creep test method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0694588A true JPH0694588A (en) | 1994-04-05 |
| JP2720725B2 JP2720725B2 (en) | 1998-03-04 |
Family
ID=17087390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4242315A Expired - Lifetime JP2720725B2 (en) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | Creep test method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2720725B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013138816A2 (en) * | 2012-03-15 | 2013-09-19 | Western Michigan University Research Foundation | Thermal distortion tester |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58189454A (en) * | 1983-04-20 | 1983-11-05 | タキロン株式会社 | Anti-static method of floor material |
| JPS62113042A (en) * | 1985-11-13 | 1987-05-23 | Toshiba Corp | Material tester |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP4242315A patent/JP2720725B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58189454A (en) * | 1983-04-20 | 1983-11-05 | タキロン株式会社 | Anti-static method of floor material |
| JPS62113042A (en) * | 1985-11-13 | 1987-05-23 | Toshiba Corp | Material tester |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013138816A2 (en) * | 2012-03-15 | 2013-09-19 | Western Michigan University Research Foundation | Thermal distortion tester |
| WO2013138816A3 (en) * | 2012-03-15 | 2013-11-07 | Western Michigan University Research Foundation | Thermal distortion tester |
| GB2515945A (en) * | 2012-03-15 | 2015-01-07 | Western Michigan University Res Foundation | Thermal distortion tester |
| US9121803B2 (en) | 2012-03-15 | 2015-09-01 | Western Michigan University Research Foundation | Thermal distortion tester |
| GB2515945B (en) * | 2012-03-15 | 2017-11-29 | Western Michigan Univ Research Foundation | Thermal distortion tester |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2720725B2 (en) | 1998-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105372171B (en) | Concrete cracking overall process experimental rig based on true environment | |
| US5959215A (en) | Heat build-up/fatigue measuring method for viscoelastic body and hydraulic servo flexometer | |
| US4233829A (en) | Apparatus for superplastic forming | |
| CN210427257U (en) | System for testing thermal cycle function fatigue performance of shape memory alloy | |
| US5823039A (en) | Apparatus for drawing wire using a heated drawing die and cooling device | |
| CN112858033A (en) | Electric heating shape memory alloy spring performance test system | |
| US4351615A (en) | Differential dilatometer | |
| JPH0510898A (en) | Machine observing characteristic of substance generating phase transformation | |
| JPH0694588A (en) | Material testing device | |
| CN208171615U (en) | Tire high/low temperature load testing machine | |
| CN109307627B (en) | Bending test device | |
| CN219657182U (en) | Performance test device for heat dissipation cabinet | |
| JPH10170421A (en) | Method and device for testing thermal shock | |
| JPH06349909A (en) | Probe inspection device | |
| CN2384229Y (en) | Multi-sample wide temp. range magnetic performance measurer | |
| CN205580413U (en) | Testing machine displacement deformation measuring device | |
| CN206515268U (en) | A kind of automatic testing equipment to stone material resistance to elevated temperatures | |
| CN201014927Y (en) | Temperature gradient controlled wafer front-baking hot disc type device | |
| JPS58186030A (en) | Testing apparatus of heating and cooling | |
| US4508460A (en) | Process and apparatus for continuous measurement of the pour point of oil | |
| CN206132519U (en) | Lasting relaxation testing machine of high temperature creep | |
| US5180451A (en) | Process for the production of longitudinally-directed coarse-grained columnar crystals in a workpiece consisting of an oxide-dispersion-hardened nickel-based superalloy | |
| CN217688668U (en) | Experimental device for measuring elastic thermal property of metal phase-change material | |
| CN219653040U (en) | Heating device of leather embossing machine | |
| JPS6327853U (en) |