JPH0694131B2 - Mixer for raw materials - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、粉粒体原料の混合装置に関し、特に、粉粒体
原料の重量を測定して混合する装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for mixing powdery or granular material, and more particularly to an apparatus for measuring and mixing the weight of powdery or granular material.

背景技術 たとえば、プラスチックフイルムや樹脂成型製品の製造
においては、複数の樹脂ペレットを所定の量ずつ配合供
給し、溶融、成型、圧延処理等が行われる。したがっ
て、フイルムや成型製品の品質を均一にするように製品
を形成するために、供給する樹脂ペレットの量を正確に
計測する必要がある。BACKGROUND ART For example, in the production of plastic films and resin molded products, a plurality of resin pellets are mixed and supplied in predetermined amounts, and melting, molding, rolling, etc. are performed. Therefore, it is necessary to accurately measure the amount of resin pellets supplied in order to form a product so that the quality of the film or the molded product is uniform.

従来は、このような樹脂ペレッットの供給において、た
とえば通常の、マスのような器で計って混ぜたり、また
は、樹脂ペレットが一定量出るようにした出口から時間
単位で計量した樹脂ペレットを混ぜて、これを成型部に
供給していた。この方法では原料によって比重や樹脂ペ
レットの形成が異なっているため正確な配合ができず、
品質の均一な製品ができにくく、より正確に計量および
配合のできる装置が求められていた。Conventionally, in the supply of such resin pellets, for example, a normal, such as a mass device is used to measure and mix, or the resin pellets are mixed by mixing the resin pellets measured in time units from an outlet that allows a certain amount of resin pellets to come out. , This was being supplied to the molding section. In this method, the specific gravity and the formation of resin pellets differ depending on the raw material, so accurate compounding cannot be done,
There is a demand for a device that is difficult to produce a product of uniform quality and that enables more accurate weighing and compounding.

また、計量部と混合部が別々のユニットに構成されてい
る場合には、樹脂ペレット等の粉粒体が装置の外部に飛
び散り、室内を汚すという問題があった。さらにこれら
の混合装置においては、混合される原料を換えて使用す
る場合には、装置内部を十分に清掃する必要がある。し
かし従来の装置においては、装置内部を十分に露出する
ことはできないため、必ずしも清掃に適していなかっ
た。Further, when the measuring unit and the mixing unit are configured as separate units, there is a problem that powder particles such as resin pellets scatter to the outside of the device and pollute the room. Further, in these mixing devices, when the raw materials to be mixed are used again, it is necessary to thoroughly clean the inside of the devices. However, in the conventional device, the inside of the device cannot be sufficiently exposed, and thus it is not necessarily suitable for cleaning.

目的 本発明は、このような従来の欠点を解消し、混合される
粉粒体原料の供給を連続して行いつつ、粉粒体原料の重
量を測定し、粉粒体原料の計量から混合までを連続して
行うとともに、装置の外に原料の飛び散るのを防ぎ、か
つ清掃にも適した装置を提供することを目的とする。Object The present invention eliminates such conventional drawbacks, while continuously supplying the granular material to be mixed, the weight of the granular material is measured, from the measurement of the granular material to the mixing. It is an object of the present invention to provide a device which is suitable for cleaning while preventing the raw material from scattering outside the device while continuously performing the above.

発明の開示 本発明によれば、複数の種類の粉粒体原料を混合する粉
粒体原料の混合装置は、複数の粉粒体原料の重量をそれ
ぞれ計量する計量手段と、計量手段に非接触で複数の種
類の粉粒体原料を供給する原料供給手段と、計量手段に
より計量された粉粒体原料を混合する混合手段と、前面
全体が着脱可能な透明な板状部材により形成されたケー
シングとを有し、計量手段、原料供給手段および混合手
段は、同一のケーシング内に密閉されているものであ
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a mixing device for mixing a plurality of kinds of powdery raw materials, a measuring means for measuring the weight of each of the plurality of powdery raw materials, and a non-contacting measuring means. A raw material supply means for supplying a plurality of types of powdery or granular material, a mixing means for mixing the powdery or granular material raw material measured by the measuring means, and a casing formed by a transparent plate-shaped member with the entire front surface being removable. The measuring means, the raw material supplying means and the mixing means are sealed in the same casing.

実施例の説明 次に添付図面を参照して本発明による粉粒体原料の混合
装置の実施例を詳細に説明する。Description of Embodiments Next, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the mixing apparatus for powdery or granular material according to the present invention will be described in detail.

第１図〜第３図には、本発明による粉粒体原料の混合装
置の一実施例が示されている。この装置は、３種類の粉
粒体原料を計量し混合する装置である。FIG. 1 to FIG. 3 show an embodiment of a mixing apparatus for powdery or granular material according to the present invention. This device is a device for measuring and mixing three kinds of powdery or granular material.

第１図には装置の正面、第２図には右側面、第３図には
上面が示されている。FIG. 1 shows the front of the device, FIG. 2 shows the right side, and FIG. 3 shows the top.

この装置は、３つの原料を供給する３つのホッパ10,12,
14を有し、ホッパ10,12,14から供給された原料はそれぞ
れ搬送モータ20の駆動により原料搬送管18を経由して計
量ホッパ16に供給される。計量ホッパ16に供給された原
料は後述するように、計量ホッパ16の上方に配置された
ロードセル34内の重量センサ36（第４図（ａ））により
計量され、計量後、計量ホッパ16の排出口32からミキシ
ング部40に落下する。ミキシング部40は、計量ホッパ16
の下方に配設され、ミキシング部40内には、ミキシング
用の羽根42が計量ホッパ16と非接触に設けられている。This equipment consists of three hoppers 10,12, which supply three raw materials.
Raw materials supplied from the hoppers 10, 12, 14 are provided to the weighing hopper 16 via the raw material carrying pipe 18 by the driving of the carrying motor 20, respectively. The raw material supplied to the weighing hopper 16 is weighed by a weight sensor 36 (Fig. 4 (a)) in the load cell 34 arranged above the weighing hopper 16, and after discharging, the raw material supplied to the weighing hopper 16 is discharged. It falls from the outlet 32 to the mixing section 40. The mixing unit 40 is a weighing hopper 16
The mixing blade 40 is disposed below the mixing hopper 40 and is provided in the mixing portion 40 in a non-contact manner with the weighing hopper 16.

ミキシング部40中に送られた原料は、ミキシングモータ
44の駆動によって回転される羽根42によって攪拌され
る。ミキシング部40の下方には排出ダンパ46および排出
ダンパ46を駆動するロータリアクチュエータ48が設けら
れている。ミキシング部40で原料が混合された後、ロー
タリアクチュエータ48の駆動によって排出ダンパ46が開
き、原料が排出される。The raw material sent into the mixing section 40 is the mixing motor.
It is agitated by blades 42 which are rotated by the drive of 44. Below the mixing section 40, a discharge damper 46 and a rotary actuator 48 for driving the discharge damper 46 are provided. After the raw materials are mixed in the mixing section 40, the discharge actuator 46 is opened by driving the rotary actuator 48, and the raw materials are discharged.

計量ホッパ16およびミキシング部40が収容されるケーシ
ングの前面には、前面全体にわたって、透明な板状の窓
部材50がねじ52によって取り外し可能に装着されてい
る。この窓部材50は、清掃時にはケーシングから脱着さ
れ、ケーシングの前面全体が開放される。A transparent plate-shaped window member 50 is detachably mounted on the front surface of the casing in which the weighing hopper 16 and the mixing section 40 are accommodated, by means of screws 52. The window member 50 is detached from the casing during cleaning, and the entire front surface of the casing is opened.

また、ミキシング部40の側部には制御ボックス54が配置
されている。制御ボックス54には、この装置の運転に必
要な各種のスイッチ56および表示部58が設けられてい
る。スイッチ56は、混合される各原料の重量の設定、電
源のオンオフ等に使用される。表示部58には計量された
原料の重量が表示される。A control box 54 is arranged on the side of the mixing unit 40. The control box 54 is provided with various switches 56 and a display unit 58 necessary for operating this device. The switch 56 is used for setting the weight of each raw material to be mixed, turning on / off the power, and the like. The display unit 58 displays the weight of the measured raw material.

第１図〜第３図の装置内における計量機構が第４図
（ａ）に示されている。The weighing mechanism in the apparatus of FIGS. 1 to 3 is shown in FIG. 4 (a).

第１図〜第３図に示す３つのホッパ10,12,14から樹脂ペ
レット等の粉粒体原料が供給されるが、第４図（ａ）に
はこのうち２つのホッパ10,12のみが示され、他のホッ
パ14は省略されている。Although powdered material such as resin pellets is supplied from the three hoppers 10, 12, 14 shown in FIGS. 1 to 3, only two of these hoppers 10, 12 are shown in FIG. 4 (a). The other hoppers 14 are shown and are omitted.

第４図（ａ）に示すように、ホッパ10および12から順
次、計量ホッパ16に原料が供給される。ホッパ10および
12に収容されている原料は、原料搬送管18により計量ホ
ッパ16へ送られる。原料搬送管18は第４図（ｂ）に示さ
れるように、計量ホッパ16の上部開口部から計量ホッパ
16内に原料が落下するように計量ホッパ16に非接触で配
置されている。As shown in FIG. 4 (a), raw materials are sequentially supplied from the hoppers 10 and 12 to the weighing hopper 16. Hopper 10 and
The raw material contained in 12 is sent to the weighing hopper 16 by the raw material transport pipe 18. As shown in FIG. 4 (b), the raw material transfer pipe 18 is inserted from the upper opening of the weighing hopper 16 into the weighing hopper.
It is arranged in a non-contact manner on the weighing hopper 16 so that the raw material falls into the inside of the unit 16.

原料搬送管18内には第４図（ｂ）に示すような搬送用ス
パイラルスクリュウ22が設けられ、搬送モータ20の回転
により原料を計量ホッパ16の上部に送り、計量ホッパ16
内へ落下させる。このとき、計量ホッパ16の底部に開口
された排出口32は排出シャッタ24によって閉塞されてい
る。A spiral screw 22 for transportation as shown in FIG. 4 (b) is provided in the raw material transport pipe 18, and the raw material is sent to the upper part of the weighing hopper 16 by the rotation of the transport motor 20, and the weighing hopper 16 is fed.
Let it fall inside. At this time, the discharge port 32 opened at the bottom of the weighing hopper 16 is closed by the discharge shutter 24.

計量ホッパ16の上端部は、概念的に示された２つの吊り
下げ部材26,28を介して支持板30により支持されてい
る。支持板30はロードセル34の重量センサ36上に載置さ
れている。The upper end of the weighing hopper 16 is supported by a supporting plate 30 via two hanging members 26 and 28 conceptually shown. The support plate 30 is placed on the weight sensor 36 of the load cell 34.

排出シャッタ24は第４図（Ｃ）に示すように、下部が排
出口32の形状に適合するように形成されたテーパ状の閉
塞部24aと円錐部24bとからなっている。円錐部24bは原
料が計量ホッパ16の下部に迅速に堆積し、計量ホッパ16
の重心をできるだけ下方に移動させ、かつ排出時には原
料の抵抗が少なく上昇できる効果を持っている。排出シ
ャッタ24には排出口32の開閉のために、昇降ロッド24c
が連設され、昇降ロッド24cの頂部にはデイスク24dが設
けられている。計量ホッパ16による原料計量時には、排
出シャッタ24は計量ホッパ16の底部に支持されている。As shown in FIG. 4 (C), the discharge shutter 24 has a tapered closing portion 24a and a conical portion 24b whose lower portion is formed so as to conform to the shape of the discharge port 32. In the conical portion 24b, the raw material is quickly deposited on the lower part of the weighing hopper 16, and
It has the effect of moving the center of gravity of the material as low as possible, and increasing the resistance of the raw material when it is discharged. The discharge shutter 24 has a lifting rod 24c for opening and closing the discharge port 32.
And a disk 24d is provided on the top of the lifting rod 24c. The discharge shutter 24 is supported by the bottom of the weighing hopper 16 when the weighing hopper 16 measures the raw material.

設定された重量の原料が計量ホッパ16に供給されたこと
を重量センサ36が感知すると、混合装置の固設されてい
る排出開閉用機構部38が動作する。すなわち、シリンダ
38aが駆動され、シリンダ38aおよびピストン38bを介し
て昇降板38cが上昇する。昇降板38cの先端には切り欠き
38dが形成されており、昇降ロッド24cを非接触で挟み込
んでいる。切り欠き38dの面積はデイスク24dよりも小さ
く、また、切り欠き38dの上昇距離は、デイスク24d下面
から切り欠き38d部分の昇降板38c上面までの距離よりも
大きくされている。このため、排出開閉用機構部38が
「排出開」に動作すると、昇降板38cの上昇によってデ
イスク24dが上昇され、これにより第４図（ｃ）に点線
で示すように、排出シャッタ24が上昇し、原料が点線で
示すように排出口32から落下する。When the weight sensor 36 senses that the set weight of the raw material has been supplied to the weighing hopper 16, the discharge opening / closing mechanism 38 fixed to the mixing device operates. That is, the cylinder
38a is driven, and the elevating plate 38c ascends via the cylinder 38a and the piston 38b. Notch at the tip of the lift plate 38c
38d is formed and sandwiches the elevating rod 24c in a non-contact manner. The area of the notch 38d is smaller than that of the disk 24d, and the ascending distance of the notch 38d is made larger than the distance from the lower surface of the disk 24d to the upper surface of the lift plate 38c at the notch 38d portion. Therefore, when the discharge opening / closing mechanism 38 is operated to "discharge open", the disk 24d is lifted by the elevation of the lift plate 38c, which raises the discharge shutter 24 as shown by the dotted line in FIG. 4 (c). Then, the raw material falls from the discharge port 32 as shown by the dotted line.

原料排出が終了したことを重量センサ36が感知すると、
「排出閉」の動作に入り、昇降板38cが下降してデイス
ク24dは昇降板38cとの接触を離れる。このため、昇降ロ
ッド24cは自由に落下して、第４図（ｃ）に実線で示す
ように排出口32を閉塞部24aが閉塞する。When the weight sensor 36 senses that the raw material discharge is completed,
When the operation of "discharging close" is entered, the elevating plate 38c descends and the disk 24d leaves contact with the elevating plate 38c. Therefore, the elevating rod 24c falls freely, and the discharge port 32 is closed by the closing portion 24a as shown by the solid line in FIG. 4 (c).

次に、ホッパ12および14から他の粉粒体原料が計量ホッ
パ16に供給され、上記と同様の過程を経て計量され、排
出口32から落下する。Next, the other powdery or granular material is supplied from the hoppers 12 and 14 to the weighing hopper 16, is weighed in the same process as above, and is dropped from the discharge port 32.

このような計量機構によって計量された原料が前述のよ
うに、ミキシング部40に送られて羽根42の回転によって
混合された後、排出ダンパ46が開かれて装置から排出さ
れる。As described above, the raw materials measured by such a measuring mechanism are sent to the mixing section 40 and mixed by the rotation of the blades 42, and then the discharge damper 46 is opened and discharged from the apparatus.

本装置によれば、ホッパ10,12,14から供給される原料を
計量ホッパ16に送り、計量ホッパ16において計量した
後、ミキシング部40において混合する。計量機構は上述
のようなものであり、原料搬送管18が計量ホッパ16と非
接触とされ、排出シャッタは計量時には計量ホッパ16に
より支持されるから、計量ホッパ16に供給される原料を
連続的に計量することができる。したがって計量すべき
原料を一旦容器に移し替える必要がなく、計量および混
合を連続して行うことができ、作業効率が良い。重量セ
ンサ36からの信号は連続的に得られるから、この信号を
マイコンで処理することにより、計量および混合のタイ
ミングを最適速度に制御することができる。According to this device, the raw materials supplied from the hoppers 10, 12, 14 are sent to the weighing hopper 16, and after being weighed in the weighing hopper 16, they are mixed in the mixing section 40. The weighing mechanism is as described above, the raw material transport pipe 18 is not in contact with the weighing hopper 16, and the discharge shutter is supported by the weighing hopper 16 at the time of weighing, so that the raw material supplied to the weighing hopper 16 is continuously supplied. Can be measured. Therefore, it is not necessary to temporarily transfer the raw material to be weighed to the container, and the weighing and mixing can be continuously performed, resulting in good work efficiency. Since the signal from the weight sensor 36 is continuously obtained, the timing of metering and mixing can be controlled to the optimum speed by processing this signal by the microcomputer.

さらに本装置によれば、計量ホッパ16を含む計量機構と
ミキシング部40とが１つのケーシング内に密閉されて収
容され、計量ホッパ16へ原料を供給する搬送管18もこの
ケーシング内にシールドされている。したがって、これ
らの機構がケーシング内に密閉されているため、計量お
よび混合される原料が装置から外部に飛び散ることがな
いため、粒体はもちろん、粉体の原料も有効に計量、混
合することができる。また、装置の外部から埃、ゴミな
どが入りにくいため、製品の品質を向上させることがで
きる。Further, according to this apparatus, the weighing mechanism including the weighing hopper 16 and the mixing section 40 are hermetically housed in one casing, and the carrier pipe 18 for supplying the raw material to the weighing hopper 16 is also shielded in this casing. There is. Therefore, since these mechanisms are hermetically sealed in the casing, the raw materials to be weighed and mixed do not scatter from the device to the outside, so that not only granules but also powder raw materials can be effectively weighed and mixed. it can. Further, since dust and dirt are less likely to enter from the outside of the device, the quality of the product can be improved.

さらに、計量機構およびミキシング部40の前面は透明な
窓部材50でカバーされているから、計量および混合の様
子を装置の外から監視することができる。この装置の前
面全体にわたって配置された透明な窓部材50は取り外し
が可能であるから、これを取り外すことにより、装置内
部を十分に清掃することができる。したがって、混合さ
れる原料を変更する場合にも、先に使用された原料が残
ることはないから、混合原料の変更を不都合なく行うこ
とができる。Further, since the front surface of the metering mechanism and the mixing section 40 is covered with the transparent window member 50, the state of metering and mixing can be monitored from outside the device. Since the transparent window member 50 arranged over the entire front surface of the device can be removed, the inside of the device can be sufficiently cleaned by removing it. Therefore, even when the raw materials to be mixed are changed, the previously used raw materials do not remain, so that the mixed raw materials can be changed without any inconvenience.

効果 本発明によれば、粉粒体の計量および混合を連続して行
うことができ、原料供給手段、計量手段および混合手段
が１つのケーシング内に密閉されて収容されているか
ら、計量および混合される原料が装置から外部に飛び散
ることがなく、粒体はもちろん、粉体の原料も有効に計
量、混合することができる。また、装置の外部から埃、
ゴミなどが入りにくいため、製品の品質を向上させるこ
とができる。Effect According to the present invention, it is possible to continuously measure and mix the powder and granules, and the raw material supplying means, the measuring means and the mixing means are hermetically housed in one casing. It is possible to effectively measure and mix not only granules but also powder raw materials without causing the raw materials to be scattered from the apparatus to the outside. In addition, dust from the outside of the device
Since it is difficult for dust to enter, product quality can be improved.

さらに、原料供給手段および混合手段を収容するケーシ
ングは、その前面全体が着脱可能な透明な板状部材によ
り形成されているから、装置の清掃を適切に行うことが
でき、混合原料の変更が容易である。また、計量および
混合、ミキシングの状態、汚れの様子等を容易に確認で
きると共に、保守も容易となる。Further, since the casing for housing the raw material supply means and the mixing means has the entire front surface formed of a detachable transparent plate-like member, the apparatus can be properly cleaned and the mixed raw materials can be easily changed. Is. Further, it is possible to easily check the state of weighing and mixing, the state of mixing, the state of dirt, and the like, and the maintenance becomes easy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明による粉粒体原料の混合装置の一実施例
を示す正面図、 第２図は同側面図、 第３図は同平面図、 第４図（ａ）は第１図の装置の計量機構を示す斜視図、 第４図（ｂ）は第４図（ａ）の搬送管内部を示す図、 第４図（ｃ）は第４図（ａ）の排出シャッタの動作を示
す図である。 主要部分の符号の説明 10,12,14……ホッパ 16……計量ホッパ 18……原料搬送管 20……搬送モータ 24……排出シャッタ 32……排出口 34……ロードセル 36……重量センサ 38……排出開閉用機構部 40……ミキシング部 42……羽根 44……ミキシングモータ 46……排出ダンパ 50……窓部材 54……制御ボックスFIG. 1 is a front view showing an embodiment of a mixing device for powdery or granular material according to the present invention, FIG. 2 is a side view of the same, FIG. 3 is a plan view of the same, and FIG. FIG. 4 (b) is a perspective view showing the measuring mechanism of the apparatus, FIG. 4 (b) is a view showing the inside of the transfer pipe of FIG. 4 (a), and FIG. 4 (c) is a view showing the operation of the discharge shutter of FIG. 4 (a). It is a figure. Explanation of symbols for main parts 10,12,14 …… Hopper 16 …… Weighing hopper 18 …… Material transfer pipe 20 …… Transport motor 24 …… Discharge shutter 32 …… Discharge port 34 …… Load cell 36 …… Weight sensor 38 …… Discharge opening / closing mechanism 40 …… Mixing part 42 …… Blade 44 …… Mixing motor 46 …… Discharge damper 50 …… Window member 54 …… Control box

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】複数の種類の粉粒体原料を混合する粉粒体
原料の混合装置において、該装置は、 前記複数の種類の粉粒体原料の重量をそれぞれ計量する
計量手段と、 該計量手段に非接触で前記複数の種類の粉粒体原料を供
給する原料供給手段と、 前記計量手段により計量された前記粉粒体原料を混合す
る混合手段と、 前面全体が着脱可能な透明な板状部材により形成された
ケーシングとを有し、 前記計量手段、原料供給手段および混合手段は、同一の
前記ケーシング内に密閉されていることを特徴とする粉
粒体原料の混合装置。1. A mixing device for powdery or granular raw materials for mixing a plurality of powdery or granular raw materials, wherein the device comprises a weighing means for weighing the weights of the plurality of types of powdery or granular raw materials, respectively. Raw material supplying means for supplying the plural kinds of powdery or granular material without contacting the means, mixing means for mixing the powdery or granular material raw materials measured by the measuring means, and a transparent plate on which the entire front surface is detachable And a casing formed of a cylindrical member, wherein the measuring unit, the raw material supplying unit, and the mixing unit are hermetically sealed in the same casing.