JPH0694029B2 - アンモニア含有廃水の処理方法 - Google Patents
アンモニア含有廃水の処理方法Info
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- JPH0694029B2 JPH0694029B2 JP1065983A JP6598389A JPH0694029B2 JP H0694029 B2 JPH0694029 B2 JP H0694029B2 JP 1065983 A JP1065983 A JP 1065983A JP 6598389 A JP6598389 A JP 6598389A JP H0694029 B2 JPH0694029 B2 JP H0694029B2
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- wastewater
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はアンモニア含有廃水の処理方法に係り、特に廃
水からアンモニアを放散処理した後の排ガスの処理方法
に関する。
水からアンモニアを放散処理した後の排ガスの処理方法
に関する。
廃水からNH3を放散する方法として、従来廃水に蒸気を
吹き込んで行うスチームストリツピング法、廃水にCa(O
H)2,NaOHなどのアルカリ剤を添加してpHを上昇せしめ空
気を吹き込むエアストリツピング法およびそれらを組み
合わせた方法が利用されている。放散アンモニアは硫酸
等の鉱酸に吸収させるか、あるいは白金系の触媒を用い
て酸化分解を行い、NH3が大気中に排出されないように
処理されている。
吹き込んで行うスチームストリツピング法、廃水にCa(O
H)2,NaOHなどのアルカリ剤を添加してpHを上昇せしめ空
気を吹き込むエアストリツピング法およびそれらを組み
合わせた方法が利用されている。放散アンモニアは硫酸
等の鉱酸に吸収させるか、あるいは白金系の触媒を用い
て酸化分解を行い、NH3が大気中に排出されないように
処理されている。
そのうち、NH3を硫酸で吸収する方法では、肥料として
有効な硫安を製造することができるが、廃水処理施設に
おいてはその製造工程（濃縮、精製等）が煩雑なため、
一般には放散アンモニアの処理としては、触媒による分
解方法が行われている。
有効な硫安を製造することができるが、廃水処理施設に
おいてはその製造工程（濃縮、精製等）が煩雑なため、
一般には放散アンモニアの処理としては、触媒による分
解方法が行われている。
しかしながら、触媒による分解方法では、アンモニアの
分解が必ずしも完全に行われず、またNH3の一部がNOxに
まで酸化するため、完全な処理を行うためのプロセス構
成が複雑になり、また運転操作も煩雑になるという問題
があつた。さらに触媒は劣化が早く、また高価なため処
理費用が高くなるという欠点がある。
分解が必ずしも完全に行われず、またNH3の一部がNOxに
まで酸化するため、完全な処理を行うためのプロセス構
成が複雑になり、また運転操作も煩雑になるという問題
があつた。さらに触媒は劣化が早く、また高価なため処
理費用が高くなるという欠点がある。
そこで、本発明の目的は、上記のような問題点のない、
簡単な設備で安価な触媒を用いた分解方法による排ガス
の処理方法を提供することにある。
簡単な設備で安価な触媒を用いた分解方法による排ガス
の処理方法を提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明では、アンモニアを
含有する廃水からアンモニアを放散し、放散アンモニア
を触媒で分解処理した後、残留するアンモニア及び／又
は副生する窒素酸化物を含有する排ガスを、吸収工程で
吸収液によつて吸収処理し、該吸収液をアンモニア放散
工程あるいは該廃水の貯留槽に注入することによるアン
モニア含有廃水の処理方法としたものである。
含有する廃水からアンモニアを放散し、放散アンモニア
を触媒で分解処理した後、残留するアンモニア及び／又
は副生する窒素酸化物を含有する排ガスを、吸収工程で
吸収液によつて吸収処理し、該吸収液をアンモニア放散
工程あるいは該廃水の貯留槽に注入することによるアン
モニア含有廃水の処理方法としたものである。
また、前記吸収工程においては、水による吸収とアルカ
リ水による吸収の２つの吸収液によつて吸収処理するの
がよい。
リ水による吸収の２つの吸収液によつて吸収処理するの
がよい。
次に、第１図の本発明の一実施態様に基づいて更に詳し
く説明する。
く説明する。
廃水１は貯留槽２を経由し熱交換器３で加温されてスト
リツピング工程４に導入される。ストリツピング工程４
では、スチーム５よつてストリツピングされ、放散され
たNH3は予熱された空気６につて希釈されたのち、予熱
炉７で250〜350℃に加熱され、触媒分解工程８に導入さ
れる。触媒分解工程８では、NH3の大部分がN2とH2Oに酸
化分解される。触媒としては白金、パナジウムなどの市
販されているアンモニアの酸化分解触媒が全て利用でき
る。排ガスは熱交換器９で希釈用空気６と熱交換された
のち、残留NH3、副生NOx、その他残留ガスが吸収工程10
で吸収液により吸収処理される。吸収処理された吸収排
液12は貯留槽２あるいはストリツピング工程４に移送さ
れ再度ストリツピング処理が行われる。
リツピング工程４に導入される。ストリツピング工程４
では、スチーム５よつてストリツピングされ、放散され
たNH3は予熱された空気６につて希釈されたのち、予熱
炉７で250〜350℃に加熱され、触媒分解工程８に導入さ
れる。触媒分解工程８では、NH3の大部分がN2とH2Oに酸
化分解される。触媒としては白金、パナジウムなどの市
販されているアンモニアの酸化分解触媒が全て利用でき
る。排ガスは熱交換器９で希釈用空気６と熱交換された
のち、残留NH3、副生NOx、その他残留ガスが吸収工程10
で吸収液により吸収処理される。吸収処理された吸収排
液12は貯留槽２あるいはストリツピング工程４に移送さ
れ再度ストリツピング処理が行われる。
ストリツピング工程の蒸気量は廃水量の10〜20％でよ
く、また、エアストリツピングを行う場合は、廃水量の
1000〜1500倍の空気が必要である。ストリツピング工程
のpHは10〜12程度がよく、特にエアストリツピングの場
合にはpHを10〜12程度にしておかないと良好なアンモニ
ア除去率を達成できない。
く、また、エアストリツピングを行う場合は、廃水量の
1000〜1500倍の空気が必要である。ストリツピング工程
のpHは10〜12程度がよく、特にエアストリツピングの場
合にはpHを10〜12程度にしておかないと良好なアンモニ
ア除去率を達成できない。
なお、エアストリツピングの場合でも、触媒分解工程に
流入するガスのNH3濃度が高い場合には希釈用空気が必
要があり、ガスのNH3濃度は廃水中のNH3濃度によつて変
化するので、希釈用空気は導入するのが好ましい。
流入するガスのNH3濃度が高い場合には希釈用空気が必
要があり、ガスのNH3濃度は廃水中のNH3濃度によつて変
化するので、希釈用空気は導入するのが好ましい。
残留NH3、副生NOxの吸収除去は単一の反応塔を用いて、
水で吸収してもよいが、吸収工程10の反応塔を酸、アル
カリ液用をそれぞれ１塔づつ直列に配備するとNH3,NOx
の除去率を向上することができる。吸収液12は貯留槽２
に移送するのが望ましい。これはストリツピングでは放
散しないNOxが貯留槽２において廃水に同伴された微生
物によつて還元されるからであり、またこれによつて廃
水の腐敗が防止されるからである。
水で吸収してもよいが、吸収工程10の反応塔を酸、アル
カリ液用をそれぞれ１塔づつ直列に配備するとNH3,NOx
の除去率を向上することができる。吸収液12は貯留槽２
に移送するのが望ましい。これはストリツピングでは放
散しないNOxが貯留槽２において廃水に同伴された微生
物によつて還元されるからであり、またこれによつて廃
水の腐敗が防止されるからである。
処理水13にBOD,CODが残留する場合にはさらに生物学的
あるいは物理化学的方法によつてそれらの汚濁成分を除
去することができる。
あるいは物理化学的方法によつてそれらの汚濁成分を除
去することができる。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこの実施例に限定されるものではない。
明はこの実施例に限定されるものではない。
実施例１ 次の実施条件で第１図によつて行つた。
実施条件 廃 水 人口廃水 NH3−Ｎ 5000mg/l BOD 4800 〃 貯留槽 15 NH3ストリツピング塔 11（φ100mm,h1500mm） 排ガス吸収槽 ５×２（φ100mm,h800mm） 第１塔：水，第２塔：アルカリ水（pH10） 廃水処理量 ３／日 ストリツピング用空気量 ３／分 ストリツピング塔 pH12 水温 60℃ 触媒分解工程入口 ガス温度 230〜280℃ 触 媒 白金含有量 0.0018％のもの 排ガス吸収槽 第１塔 1.0／日 流出液量 （吸収液流量） 第２塔 0.5 〃 その結果を第１表、第２表に示す。
第１表に示したように触媒分解工程の後段にさらに後処
理として触媒処理することなく、排ガス中の窒素分を除
去することができ、また第２表に示したようにストリツ
ピング流出液の窒素濃度を特に増加することもない。特
に吸収液を貯留槽に注入したものはストリツピング流出
液のNOx−Ｎ濃度も大幅に低くなつている。
理として触媒処理することなく、排ガス中の窒素分を除
去することができ、また第２表に示したようにストリツ
ピング流出液の窒素濃度を特に増加することもない。特
に吸収液を貯留槽に注入したものはストリツピング流出
液のNOx−Ｎ濃度も大幅に低くなつている。
以上のように本発明によれば、消耗が激しく、高価な触
媒を利用する従来の後段の触媒分解工程を、設備費が安
価で堅牢な吸収工程とすることが出来、また吸収液のNH
3を同一工程で再ストリツピングするのでプロセス構成
も簡単で処理水NH3−Ｎ濃度も安定して低減できるとい
う効果がある。
媒を利用する従来の後段の触媒分解工程を、設備費が安
価で堅牢な吸収工程とすることが出来、また吸収液のNH
3を同一工程で再ストリツピングするのでプロセス構成
も簡単で処理水NH3−Ｎ濃度も安定して低減できるとい
う効果がある。
第１図は、本発明の一実施例を示す工程図である。 １……廃水、２……貯留槽、３……熱交換器、４……ス
トリツピング工程、５……スチーム、６……希釈空気、
７……予熱炉、８……触媒分解工程、９……熱交換器、
10……吸収工程、11……処理ガス、12……吸収排液
トリツピング工程、５……スチーム、６……希釈空気、
７……予熱炉、８……触媒分解工程、９……熱交換器、
10……吸収工程、11……処理ガス、12……吸収排液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 伸二 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株 式会社荏原総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭47−20979（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−10635（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−88700（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−166021（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−8141（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】アンモニアを含有する廃水からアンモニア
を放散し、放散アンモニアを触媒で分解処理した後、残
留するアンモニア及び／又は副生する窒素酸化物を含有
する排ガスを、吸収工程で吸収液によつて吸収処理し、
該吸収液をアンモニア放散工程あるいは該廃水の貯留槽
に注入することを特徴とするアンモニア含有廃水の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065983A JPH0694029B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | アンモニア含有廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065983A JPH0694029B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | アンモニア含有廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02245285A JPH02245285A (ja) | 1990-10-01 |
| JPH0694029B2 true JPH0694029B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=13302752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1065983A Expired - Lifetime JPH0694029B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | アンモニア含有廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694029B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102908894A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-06 | 湖南高安新材料有限公司 | 制备电子工业用氮化物的氨气尾气处理装置及方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002014222A1 (fr) * | 2000-08-10 | 2002-02-21 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Procede de traitement d'eaux usees contenant de l'ammoniaque et appareil correspondant |
| CN102241432A (zh) * | 2010-05-11 | 2011-11-16 | 安徽南风环境工程技术有限公司 | 一种处理氨氮废水的专用设备及其方法 |
| CN112551776B (zh) * | 2020-11-17 | 2024-02-02 | 西安净源水处理科技有限公司 | 一种高浓度氨氮废水处理设备及工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2319934A1 (de) * | 1973-04-19 | 1974-11-07 | Kalle Ag | Verfahren und vorrichtung zur ammoniakentfernung aus der abluft von kopiergeraeten |
| JPS508141U (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-28 | ||
| JPS516352A (ja) * | 1974-07-09 | 1976-01-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Anmoniaganjuhaiekino shorihoho |
| JPS5388700A (en) * | 1977-01-14 | 1978-08-04 | Tsukishima Kikai Co | Method of recovering ammonia from waste water |
| JPS5951358A (ja) * | 1982-09-18 | 1984-03-24 | Nippon Tectron Co Ltd | 自動分析装置 |
| JPS60166021A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 汚泥焼却炉排ガスの脱臭方法 |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP1065983A patent/JPH0694029B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102908894A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-06 | 湖南高安新材料有限公司 | 制备电子工业用氮化物的氨气尾气处理装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02245285A (ja) | 1990-10-01 |
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