JPH0693537A - 織機管理装置 - Google Patents
織機管理装置Info
- Publication number
- JPH0693537A JPH0693537A JP23865292A JP23865292A JPH0693537A JP H0693537 A JPH0693537 A JP H0693537A JP 23865292 A JP23865292 A JP 23865292A JP 23865292 A JP23865292 A JP 23865292A JP H0693537 A JPH0693537 A JP H0693537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- loom
- thread
- fabric
- storage means
- weft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 織物の製織性を評価するにおいて、その原因
が織物の緯糸または経糸であるか、もしくは織機自身に
問題があるかを判別できる織機管理装置を提供するもの
である。 【構成】 品種毎の織物条件を記憶した第１記憶手段１
８と、機台毎の織機条件を記憶した第２記憶手段２０
と、第１記憶手段１８に記憶した織物条件と第２記憶手
段２０に記憶した織機条件から限界糸切本数を演算する
演算手段１６と、織機が稼働している一定時間毎の実績
糸切本数を検出する検出手段１０と、検出手段１０が検
出した実績糸切本数が演算手段１６が演算した限界糸切
本数を越えた場合に織機が不良と判断する判断手段１６
とよりなる。
が織物の緯糸または経糸であるか、もしくは織機自身に
問題があるかを判別できる織機管理装置を提供するもの
である。 【構成】 品種毎の織物条件を記憶した第１記憶手段１
８と、機台毎の織機条件を記憶した第２記憶手段２０
と、第１記憶手段１８に記憶した織物条件と第２記憶手
段２０に記憶した織機条件から限界糸切本数を演算する
演算手段１６と、織機が稼働している一定時間毎の実績
糸切本数を検出する検出手段１０と、検出手段１０が検
出した実績糸切本数が演算手段１６が演算した限界糸切
本数を越えた場合に織機が不良と判断する判断手段１６
とよりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織機管理装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、織機の制御方法において、不
良織物の製織を未然に防止する種々の発明が提案されて
いる。
良織物の製織を未然に防止する種々の発明が提案されて
いる。
【０００３】たとえば、評価項目値を一定周期毎に算出
して基準値からはずれた場合に、警報を発し、不良織物
の製織を未然に防止するものがある。具体的には、織機
内のＣＰＵは、制御結果検出手段を有し、制御結果デー
タをＣＰＵが取込んで評価項目値を一定周期毎に算出す
る。ＣＰＵの比較判断手段によって基準値と比較し、基
準値よりはずれた場合に警報停止信号を織機側に送信す
る。これにより、熟練したオペレータが常に表示部を監
視せずとも織機の現在の運転状況の良否を警報によって
知ることができる（特開昭６１−２３１２４６号）。
して基準値からはずれた場合に、警報を発し、不良織物
の製織を未然に防止するものがある。具体的には、織機
内のＣＰＵは、制御結果検出手段を有し、制御結果デー
タをＣＰＵが取込んで評価項目値を一定周期毎に算出す
る。ＣＰＵの比較判断手段によって基準値と比較し、基
準値よりはずれた場合に警報停止信号を織機側に送信す
る。これにより、熟練したオペレータが常に表示部を監
視せずとも織機の現在の運転状況の良否を警報によって
知ることができる（特開昭６１−２３１２４６号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の織機の集中
制御方法においては、取込む制御結果データとしては、
運転／停止時間，ピック数，停止回数，原因別停止回数
であり、評価項目は、稼働率，停止回数／時間，停止回
数／ピックである。そのため、上記データからは、織物
の製織の良否は判断できても、その原因が、織物の製織
を構成する緯糸または経糸が原因であるか、もしくは、
織機自身に問題があるかが判別できなかった。
制御方法においては、取込む制御結果データとしては、
運転／停止時間，ピック数，停止回数，原因別停止回数
であり、評価項目は、稼働率，停止回数／時間，停止回
数／ピックである。そのため、上記データからは、織物
の製織の良否は判断できても、その原因が、織物の製織
を構成する緯糸または経糸が原因であるか、もしくは、
織機自身に問題があるかが判別できなかった。
【０００５】
【発明の目的】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、織
物の製織性を評価するにおいて、その原因が織物の緯糸
または経糸であるか、もしくは織機自身に問題があるか
を判別できる織機管理装置を提供するものである。
物の製織性を評価するにおいて、その原因が織物の緯糸
または経糸であるか、もしくは織機自身に問題があるか
を判別できる織機管理装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の織機管理装置
は、品種毎の織物条件を記憶した第１記憶手段と、機台
毎の織機条件を記憶した第２記憶手段と、第１記憶手段
に記憶した織物条件と第２記憶手段に記憶した織機条件
から限界糸切本数を演算する演算手段と、織機が稼働し
ている一定時間毎の実績糸切本数を検出する検出手段
と、検出手段が検出した実績糸切本数が演算手段が演算
した限界糸切本数を越えた場合に織機が不良と判断する
判断手段とよりなるものである。
は、品種毎の織物条件を記憶した第１記憶手段と、機台
毎の織機条件を記憶した第２記憶手段と、第１記憶手段
に記憶した織物条件と第２記憶手段に記憶した織機条件
から限界糸切本数を演算する演算手段と、織機が稼働し
ている一定時間毎の実績糸切本数を検出する検出手段
と、検出手段が検出した実績糸切本数が演算手段が演算
した限界糸切本数を越えた場合に織機が不良と判断する
判断手段とよりなるものである。
【０００７】
【作 用】上記構成の織機管理装置において、織機自身
に問題があるか否かを判断するには下記のように行な
う。
に問題があるか否かを判断するには下記のように行な
う。
【０００８】第１記憶手段に、品種毎の織物条件を記憶
しておく。なお、品種とは、織物の種類をいう。また、
第２記憶手段に機台毎の織機条件を記憶しておく。そし
て、演算手段が、第１記憶手段に記憶した織物条件と第
２記憶手段に記憶した織機条件から限界糸切本数を演算
する。
しておく。なお、品種とは、織物の種類をいう。また、
第２記憶手段に機台毎の織機条件を記憶しておく。そし
て、演算手段が、第１記憶手段に記憶した織物条件と第
２記憶手段に記憶した織機条件から限界糸切本数を演算
する。
【０００９】そして、織機を稼働させて、織物を製織す
る。この際に、検出手段が織機が稼働している一定時間
毎の実績糸切本数を検出する。なお、実績糸切本数と
は、一定時間内に実際に発生した糸切本数をいう。
る。この際に、検出手段が織機が稼働している一定時間
毎の実績糸切本数を検出する。なお、実績糸切本数と
は、一定時間内に実際に発生した糸切本数をいう。
【００１０】判断手段は、検出手段が検出した実績糸切
本数が、演算手段が演算した限界糸切本数を越えた場合
に織機が不良と判断し、それ以下の場合には、糸に問題
があると判断する。
本数が、演算手段が演算した限界糸切本数を越えた場合
に織機が不良と判断し、それ以下の場合には、糸に問題
があると判断する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１２】図１は本発明の一実施例を示す織機及びそ
の織機を制御するシステムのブロック図である。
の織機を制御するシステムのブロック図である。
【００１３】符号１０は、各織機毎に設けられたマイコ
ンである。このマイコン１０によって、各織機の稼働率
等が出力される。
ンである。このマイコン１０によって、各織機の稼働率
等が出力される。
【００１４】符号１２は、複数のマイコン１０からのデ
ータをリアルタイムに蓄積するモニタリングユニットで
ある。
ータをリアルタイムに蓄積するモニタリングユニットで
ある。
【００１５】符号１４は、１シフト（一つの作業単位時
間であり、例えば、８時間である）の終了時に、後述す
るホストコンピュータを立ち上げて、モニタリングユニ
ット１２に蓄積したデータをホストコンピュータに送受
信するスケジューリングユニットである。
間であり、例えば、８時間である）の終了時に、後述す
るホストコンピュータを立ち上げて、モニタリングユニ
ット１２に蓄積したデータをホストコンピュータに送受
信するスケジューリングユニットである。
【００１６】符号１６は、ホストコンピュータである。
このホストコンピュータ１６には、稼働状況蓄積ファイ
ル１８と、品種マスターファイル２０及びデータを出力
するためのプリンタ２２が設けられている。そして、ホ
ストコンピュータ１６は、スケジューリングユニット１
４から送られたデータに基づいて、データの集計及び記
憶を行なう。
このホストコンピュータ１６には、稼働状況蓄積ファイ
ル１８と、品種マスターファイル２０及びデータを出力
するためのプリンタ２２が設けられている。そして、ホ
ストコンピュータ１６は、スケジューリングユニット１
４から送られたデータに基づいて、データの集計及び記
憶を行なう。
【００１７】稼働状況蓄積ファイル１８は、スケジュー
リングユニット１４から送られた各織機毎の稼働状況を
蓄積するファイルであって、１シフトにおける各織機の
平均回転数Ｒ、経糸の実績糸切本数Ｆ１及び緯糸の実績
糸切本数Ｆ２を記憶する。その記憶の方法を、図２のフ
ローチャートに基づいて説明する。
リングユニット１４から送られた各織機毎の稼働状況を
蓄積するファイルであって、１シフトにおける各織機の
平均回転数Ｒ、経糸の実績糸切本数Ｆ１及び緯糸の実績
糸切本数Ｆ２を記憶する。その記憶の方法を、図２のフ
ローチャートに基づいて説明する。
【００１８】ステップａ１において、シフト毎の各機台
の稼働状況を集約する。そして、ステップａ２に進む。
の稼働状況を集約する。そして、ステップａ２に進む。
【００１９】ステップａ２において、織揚りかどうかを
判断し織揚りでない場合には、ステップａ１に戻り、織
揚りの場合にはステップａ３に進む。
判断し織揚りでない場合には、ステップａ１に戻り、織
揚りの場合にはステップａ３に進む。
【００２０】ステップａ３において、ホストコンピュー
タ１６は、稼働状況蓄積ファイル１８に、経糸実績糸切
本数Ｆ１と緯糸実績糸切本数Ｆ２を、各機台のシフト毎
に登録する。
タ１６は、稼働状況蓄積ファイル１８に、経糸実績糸切
本数Ｆ１と緯糸実績糸切本数Ｆ２を、各機台のシフト毎
に登録する。
【００２１】以上の記憶方法により、稼働状況蓄積ファ
イル１８には、各機台の稼働状況が登録される。
イル１８には、各機台の稼働状況が登録される。
【００２２】品種マスターファイル２０には、織物の品
種毎の織物条件である各データが予め記憶されている。
ここに記憶されているデータは下記のようなものであ
る。
種毎の織物条件である各データが予め記憶されている。
ここに記憶されているデータは下記のようなものであ
る。
【００２３】打込み本数Ａ（本／インチ），経総本数Ｎ
（本），経糸種係数Ｃ，緯糸種係数Ｄ，緯糸切本数ｘ
（本／時間），基準回転数ｒ（ｒｐｍ）及び組織難易度
Ｓである。
（本），経糸種係数Ｃ，緯糸種係数Ｄ，緯糸切本数ｘ
（本／時間），基準回転数ｒ（ｒｐｍ）及び組織難易度
Ｓである。
【００２４】ホストコンピュータ１６は、稼働状況蓄積
ファイル１８及び品種マスターファイル２０に蓄積され
ているデータに基づいて、経糸限界糸切本数Ｇ１と緯糸
限界糸切本数Ｇ２の演算を行なう。その演算方法は、下
記の２式に行なう。
ファイル１８及び品種マスターファイル２０に蓄積され
ているデータに基づいて、経糸限界糸切本数Ｇ１と緯糸
限界糸切本数Ｇ２の演算を行なう。その演算方法は、下
記の２式に行なう。
【００２５】
【数１】
【数２】 なお、α，β，…μは、指数であり、それぞれ整数であ
る。また、ｋは、係数を示す。
る。また、ｋは、係数を示す。
【００２６】次に、ホストコンピュータ１６が、上記デ
ータから、織機が不良か否かを判断する方法を、図３の
フローチャートに基づいて説明する。
ータから、織機が不良か否かを判断する方法を、図３の
フローチャートに基づいて説明する。
【００２７】ステップｂ１において、指定シフト間の経
糸実績糸切本数Ｆ１と緯糸実績糸切本数Ｆ２を稼働状況
蓄積ファイル１８より集計する。そして、ステップｂ２
に進む。なお、指定シフトとは、織機が不良か否かを判
断するために注出された１又は数シフトを意味する。こ
の指定シフトに関しては、任意に設定可能である。
糸実績糸切本数Ｆ１と緯糸実績糸切本数Ｆ２を稼働状況
蓄積ファイル１８より集計する。そして、ステップｂ２
に進む。なお、指定シフトとは、織機が不良か否かを判
断するために注出された１又は数シフトを意味する。こ
の指定シフトに関しては、任意に設定可能である。
【００２８】ステップｂ２において、その品種の経糸限
界糸切本数Ｇ１と緯糸限界糸切本数Ｇ２を品種マスター
ファイル２０より計算する。この計算方法は、上記に示
した方法で計算する。そして、ステップｂ３に進む。
界糸切本数Ｇ１と緯糸限界糸切本数Ｇ２を品種マスター
ファイル２０より計算する。この計算方法は、上記に示
した方法で計算する。そして、ステップｂ３に進む。
【００２９】ステップｂ３において、経糸実績糸切本数
Ｆ１が経糸限界糸切本数Ｇ１より大きいか、緯糸実績糸
切本数Ｆ２が緯糸限界糸切本数Ｇ２より大きい場合、す
なわち、（Ｆ１＞Ｇ１ ｏｒ Ｆ２＞Ｇ２）の時は、ス
テップｂ４に進む。そうでない場合にはステップｂ５に
進む。
Ｆ１が経糸限界糸切本数Ｇ１より大きいか、緯糸実績糸
切本数Ｆ２が緯糸限界糸切本数Ｇ２より大きい場合、す
なわち、（Ｆ１＞Ｇ１ ｏｒ Ｆ２＞Ｇ２）の時は、ス
テップｂ４に進む。そうでない場合にはステップｂ５に
進む。
【００３０】ステップｂ４において、その機台における
データのリストをプリンタ２２により出力する。このデ
ータのリストとしては、図４に示すようなものであり、
例えば台号と品種名と効率，経糸実績糸切本数，緯糸実
績糸切本数，平均回転数，経糸限界糸切本数及び緯糸限
界糸切本数を出力する。すなわち、このリストに出力さ
れた台号が、異常を起こした機台となる。
データのリストをプリンタ２２により出力する。このデ
ータのリストとしては、図４に示すようなものであり、
例えば台号と品種名と効率，経糸実績糸切本数，緯糸実
績糸切本数，平均回転数，経糸限界糸切本数及び緯糸限
界糸切本数を出力する。すなわち、このリストに出力さ
れた台号が、異常を起こした機台となる。
【００３１】ステップｂ５において、全ての機台につい
て判断したかどうかを判断し、全ての機台について判断
していれば終了し、そうでない場合には、ステップｂ１
に戻る。
て判断したかどうかを判断し、全ての機台について判断
していれば終了し、そうでない場合には、ステップｂ１
に戻る。
【００３２】以上により、経糸及び緯糸実績糸切本数
が、経糸及び緯糸限界糸切本数を越えた場合には、その
糸切の原因が機台にあると判断し、その機台に異常が発
生していると出力する。これにより、ステップｂ４にお
けるリストを毎朝出力し、異常がある機台については直
ちにメンテナンスを行ない、その日の作業をスムーズに
行なうことができる。また、実績糸切本数が、限界糸切
本数を越えていない場合には、機台自身には問題がな
く、織物（または糸）自身に問題があると判断される。
が、経糸及び緯糸限界糸切本数を越えた場合には、その
糸切の原因が機台にあると判断し、その機台に異常が発
生していると出力する。これにより、ステップｂ４にお
けるリストを毎朝出力し、異常がある機台については直
ちにメンテナンスを行ない、その日の作業をスムーズに
行なうことができる。また、実績糸切本数が、限界糸切
本数を越えていない場合には、機台自身には問題がな
く、織物（または糸）自身に問題があると判断される。
【００３３】したがって、各品種毎の製織性が明らかと
なるので、高精度の生産計画を組むことが可能となり、
正しい織工賃を決定することが可能となり、さらにその
他標準化に大きく貢献することができる。
なるので、高精度の生産計画を組むことが可能となり、
正しい織工賃を決定することが可能となり、さらにその
他標準化に大きく貢献することができる。
【００３４】なお、稼働状況蓄積ファイル１８及び品種
マスターファイル２０に記憶されているデータを、上記
実施例のように、単に異常が発生した機台についてのみ
リストとして出力するのではなく、必要な場合には、各
機台毎のデータを、図５に示すようにリストして出力し
てもよい。この場合には、各品種毎の製織性が明らかと
なる。
マスターファイル２０に記憶されているデータを、上記
実施例のように、単に異常が発生した機台についてのみ
リストとして出力するのではなく、必要な場合には、各
機台毎のデータを、図５に示すようにリストして出力し
てもよい。この場合には、各品種毎の製織性が明らかと
なる。
【００３５】
【発明の効果】以上により、本発明の織機管理装置であ
ると、実績糸切本数が限界糸切本数を越えている場合に
は、その機台の状態が不良であると判断する。そのた
め、各織機の状態を正しく把握でき、糸の品質が不良で
あるか、織機の状態が不良であるかを一目で判別するこ
とができる。
ると、実績糸切本数が限界糸切本数を越えている場合に
は、その機台の状態が不良であると判断する。そのた
め、各織機の状態を正しく把握でき、糸の品質が不良で
あるか、織機の状態が不良であるかを一目で判別するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示す織機管理システムのブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】稼働状況蓄積ファイルに各データを記憶するフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図３】ホストコンピュータが、各織機が不良であるか
否かを判断するフローチャートである。
否かを判断するフローチャートである。
【図４】機台が不良である場合のレポートの出力例であ
る。
る。
【図５】各品種毎のデータの出力例である。
１０……マイコン １２……モニタリングユニット １４……スケジューリングユニット １６……ホストコンピュータ １８……稼働状況蓄積ファイル ２０……品種マスターファイル ２２……プリンタ
Claims (1)
- 【請求項１】品種毎の織物条件を記憶した第１記憶手段
と、 機台毎の織機条件を記憶した第２記憶手段と、 第１記憶手段に記憶した織物条件と第２記憶手段に記憶
した織機条件から限界糸切本数を演算する演算手段と、 織機が稼働している一定時間毎の実績糸切本数を検出す
る検出手段と、 検出手段が検出した実績糸切本数が演算手段が演算した
限界糸切本数を越えた場合に織機が不良と判断する判断
手段とよりなることを特徴とする織機管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23865292A JPH0693537A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 織機管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23865292A JPH0693537A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 織機管理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693537A true JPH0693537A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17033317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23865292A Pending JPH0693537A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 織機管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693537A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120112216A (ko) | 2011-03-31 | 2012-10-11 | 신닛테츠가가쿠 가부시키가이샤 | 금속장 적층판 |
| KR20130072145A (ko) | 2011-12-21 | 2013-07-01 | 신닛테츠 수미킨 가가쿠 가부시키가이샤 | 양면 금속장 적층판 및 그 제조 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62177263A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-04 | 津田駒工業株式会社 | 織機の運転制御装置 |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP23865292A patent/JPH0693537A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62177263A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-04 | 津田駒工業株式会社 | 織機の運転制御装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120112216A (ko) | 2011-03-31 | 2012-10-11 | 신닛테츠가가쿠 가부시키가이샤 | 금속장 적층판 |
| KR20130072145A (ko) | 2011-12-21 | 2013-07-01 | 신닛테츠 수미킨 가가쿠 가부시키가이샤 | 양면 금속장 적층판 및 그 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101626415B1 (ko) | 고정식 드럼이 장착된 급사기로부터 해사의 정지를 감지하기 위한 방법 | |
| JP4878696B2 (ja) | ジャカード式織機のヒ口の異常を検知するための方法 | |
| JPH0693537A (ja) | 織機管理装置 | |
| CN1108406C (zh) | 用于对纬纱***织机中的操作循环进行监控的方法 | |
| EP3885744A1 (en) | Mapping and removing a defect from a web material | |
| EP3987092B1 (en) | Weaving machine with device and method for detecting variations in pile-forming | |
| JP2607085B2 (ja) | 織布の検反処理方法 | |
| JPS6156339B2 (ja) | ||
| JP2991780B2 (ja) | 織機のグループ別集中診断制御方法 | |
| US4396040A (en) | Quality monitoring system for looms | |
| JP2934026B2 (ja) | 異常機台の制御データ修正方法 | |
| KR970000017B1 (ko) | 편성기용 모니터링 장치 | |
| JP4830808B2 (ja) | エアジェット織機の圧縮空気異常検出方法 | |
| EP1544339B1 (en) | Detection system for detecting and avolding knots and/or irregularities in weft yarns in a fabric | |
| US4934814A (en) | Method of and device for determining the quality of running yarns | |
| JP3352300B2 (ja) | 整流火花の傾向管理装置 | |
| US6485114B2 (en) | Sensor error detection in a dual sensor system | |
| JPH06146142A (ja) | 織布切断位置設定装置 | |
| JP2614161B2 (ja) | 織機の緯糸供給指示装置 | |
| JPH04222252A (ja) | 異常機台の判定方法および設定値検定方法 | |
| JP2739396B2 (ja) | 織機の停止原因の訂正方法 | |
| JP4404437B2 (ja) | 経糸の張力検出装置および織機 | |
| JPH0814955A (ja) | 設備異常診断装置およびその方法 | |
| JPH0684580B2 (ja) | 被織布に発生した異常の発生原因所在判別方法 | |
| JPS6052219B2 (ja) | 紡績機の糸品質管理装置 |