JPH069332A - 化粧料 - Google Patents
化粧料Info
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- JPH069332A JPH069332A JP15356292A JP15356292A JPH069332A JP H069332 A JPH069332 A JP H069332A JP 15356292 A JP15356292 A JP 15356292A JP 15356292 A JP15356292 A JP 15356292A JP H069332 A JPH069332 A JP H069332A
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- cosmetic
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 アクリル−シリコーン系グラフト共重合体中
に粉体を混練してなる組成物、及びこれを含有する化粧
料。 【効果】 本発明の組成物は化粧料基剤への分散性が良
好であり、これを用いれば発色、隠ぺい力に優れ、肌へ
の付着性がよく、滑らかでさっぱりした感触を有し、使
用性に優れているとともに疎水性に富み、化粧持ちの良
好な化粧料が得られる。
に粉体を混練してなる組成物、及びこれを含有する化粧
料。 【効果】 本発明の組成物は化粧料基剤への分散性が良
好であり、これを用いれば発色、隠ぺい力に優れ、肌へ
の付着性がよく、滑らかでさっぱりした感触を有し、使
用性に優れているとともに疎水性に富み、化粧持ちの良
好な化粧料が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特定の樹脂中に粉体を
混練させた組成物及びこれを配合した化粧料に関し、更
に詳細には当該組成物の化粧料基剤への分散性が非常に
よいため発色、隠ぺい力に優れ、更に肌への付着性がよ
く滑らかでさっぱりした感触を有し、使用性に優れてい
ると共に疎水性に富み、化粧持ちの良好な化粧料に関す
る。
混練させた組成物及びこれを配合した化粧料に関し、更
に詳細には当該組成物の化粧料基剤への分散性が非常に
よいため発色、隠ぺい力に優れ、更に肌への付着性がよ
く滑らかでさっぱりした感触を有し、使用性に優れてい
ると共に疎水性に富み、化粧持ちの良好な化粧料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、化粧料には、種々の粉体が配
合されているが肌への付着性を上げ、撥水性を向上させ
るなどの目的に応じて、粉体の表面を疎水化処理するこ
とが行われ、更に粉体を化粧料基剤中に分散させる方法
も種々検討されている。粉体の疎水化に関しては、従来
より多くの方法が知られており、油剤を用いた方法やシ
リコーン油の疎水特性を利用した方法、すなわち、油剤
を加熱処理する方法、粉体の表面にメチルハイドロジェ
ンポリシロキサンを焼き付け処理する方法などが目的に
応じて単独で又は組み合せて使用されている。また、粉
体の化粧料基剤中への分散化に関しても多くの方法が知
られており、ロールミルやボールミルなどによる機械力
を加えた方法や界面活性剤を併用した方法などが、単独
で又は組み合せて使用されている。
合されているが肌への付着性を上げ、撥水性を向上させ
るなどの目的に応じて、粉体の表面を疎水化処理するこ
とが行われ、更に粉体を化粧料基剤中に分散させる方法
も種々検討されている。粉体の疎水化に関しては、従来
より多くの方法が知られており、油剤を用いた方法やシ
リコーン油の疎水特性を利用した方法、すなわち、油剤
を加熱処理する方法、粉体の表面にメチルハイドロジェ
ンポリシロキサンを焼き付け処理する方法などが目的に
応じて単独で又は組み合せて使用されている。また、粉
体の化粧料基剤中への分散化に関しても多くの方法が知
られており、ロールミルやボールミルなどによる機械力
を加えた方法や界面活性剤を併用した方法などが、単独
で又は組み合せて使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、疎水化
に関しては、油剤を用いる方法は疎水性が不充分であ
り、メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いる方法
は、場合によっては粉体表面での反応が充分でなく、経
時的に更に反応が進行して疎水性が変化するという欠点
があった。また、分散化に関しては、機械力、界面活性
剤を用いる方法は、化粧料基剤中に分散された粉体が経
時的に凝集して、発色、隠ぺい力が低下するという欠点
があり、また肌への付着性、使用感の良好な化粧料は得
られなかった。
に関しては、油剤を用いる方法は疎水性が不充分であ
り、メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いる方法
は、場合によっては粉体表面での反応が充分でなく、経
時的に更に反応が進行して疎水性が変化するという欠点
があった。また、分散化に関しては、機械力、界面活性
剤を用いる方法は、化粧料基剤中に分散された粉体が経
時的に凝集して、発色、隠ぺい力が低下するという欠点
があり、また肌への付着性、使用感の良好な化粧料は得
られなかった。
【０００４】従って、優れた化粧料基剤中への分散性、
充分な疎水性を有し、かつ化粧料に配合して優れた発
色、隠ぺい力、付着性、使用感及び良好な化粧持ちを得
ることのできる粉体組成物が望まれていた。
充分な疎水性を有し、かつ化粧料に配合して優れた発
色、隠ぺい力、付着性、使用感及び良好な化粧持ちを得
ることのできる粉体組成物が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】斯かる実情において、本
発明者らは種々の樹脂中に粉体を種々の方法で分散させ
てその特性を検討してきたところ、アクリル−シリコー
ン系グラフト共重合体中に粉体を混練させれば、当該共
重合体中に粉体が良好に分散した組成物が得られ、これ
は化粧料基剤中への分散性がよく、これを用いれば良好
な発色性、隠ぺい性を有し、更に使用感及び疎水性の良
好な化粧料が調製できることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
発明者らは種々の樹脂中に粉体を種々の方法で分散させ
てその特性を検討してきたところ、アクリル−シリコー
ン系グラフト共重合体中に粉体を混練させれば、当該共
重合体中に粉体が良好に分散した組成物が得られ、これ
は化粧料基剤中への分散性がよく、これを用いれば良好
な発色性、隠ぺい性を有し、更に使用感及び疎水性の良
好な化粧料が調製できることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
【０００６】すなわち、本発明はアクリル−シリコーン
系グラフト共重合体中に粉体を混練せしめてなる粉体組
成物、及び当該組成物を含有する化粧料を提供するもの
である。
系グラフト共重合体中に粉体を混練せしめてなる粉体組
成物、及び当該組成物を含有する化粧料を提供するもの
である。
【０００７】本発明の組成物は、アクリル−シリコーン
系グラフト共重合体中に粉体が良好に分散しており、か
かる組成物は、例えばアクリル−シリコーン系グラフト
共重合体中に粉体を高剪断力条件下にて混練することに
より製造される。
系グラフト共重合体中に粉体が良好に分散しており、か
かる組成物は、例えばアクリル−シリコーン系グラフト
共重合体中に粉体を高剪断力条件下にて混練することに
より製造される。
【０００８】本発明組成物の製造に使用されるアクリル
−シリコーン系グラフト共重合体は、特開平２−２５４
１１号公報などに記載されていて公知のものであり、例
えば分子鎖の片末端にラジカル重合性基を有するジメチ
ルポリシロキサン化合物（Ａ）とアクリレート及び／又
はメタクリレートを主体とするラジカル重合性モノマー
（Ｂ）とをラジカル共重合して得たアクリル−シリコー
ン系グラフト共重合体が挙げられる。
−シリコーン系グラフト共重合体は、特開平２−２５４
１１号公報などに記載されていて公知のものであり、例
えば分子鎖の片末端にラジカル重合性基を有するジメチ
ルポリシロキサン化合物（Ａ）とアクリレート及び／又
はメタクリレートを主体とするラジカル重合性モノマー
（Ｂ）とをラジカル共重合して得たアクリル−シリコー
ン系グラフト共重合体が挙げられる。
【０００９】分子鎖の片末端にラジカル重合性を有する
ジメチルポリシロキサン化合物（Ａ）は、下記の一般式
（１）で示されるものである。
ジメチルポリシロキサン化合物（Ａ）は、下記の一般式
（１）で示されるものである。
【００１０】
【化１】
【００１１】〔式中、Ｒ1 はメチル基又は水素原子を示
し、Ｒ2 はエーテル結合１個又は２個で遮断されていて
もよい直鎖状又は分枝鎖状の炭素鎖を有する炭素数１〜
１０個の２価の飽和炭化水素基を示し、ｌは３〜３００
の数を示す〕
し、Ｒ2 はエーテル結合１個又は２個で遮断されていて
もよい直鎖状又は分枝鎖状の炭素鎖を有する炭素数１〜
１０個の２価の飽和炭化水素基を示し、ｌは３〜３００
の数を示す〕
【００１２】上記一般式（１）中、Ｒ2 の具体例として
は-CH2- 、-(CH2)3- 、-CH2-CH(CH3)-CH2- 、-(CH2)6-
、-(CH2)8- 、-(CH2)10- 、-CH2CH2OCH2CH2CH2- 、-CH
2CH2OCH2CH(CH3)CH2- 、-CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2CH2- な
どが挙げられる。ｌは３〜３００の数を示すが、好まし
くは５〜１００の数である。これはｌが３未満であると
得られた組成物の耐水性が充分でなく、また３００を超
えると得られた組成物がべたつきを生じ、滑らかさが不
足することによる。
は-CH2- 、-(CH2)3- 、-CH2-CH(CH3)-CH2- 、-(CH2)6-
、-(CH2)8- 、-(CH2)10- 、-CH2CH2OCH2CH2CH2- 、-CH
2CH2OCH2CH(CH3)CH2- 、-CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2CH2- な
どが挙げられる。ｌは３〜３００の数を示すが、好まし
くは５〜１００の数である。これはｌが３未満であると
得られた組成物の耐水性が充分でなく、また３００を超
えると得られた組成物がべたつきを生じ、滑らかさが不
足することによる。
【００１３】この一般式（１）で表わされるジメチルポ
リシロキサン化合物は、例えば次の反応式に従い、一般
式（２）で表わされる（メタ）アクリレート置換クロロ
シラン化合物と一般式（３）で表わされる末端水酸基置
換ジメチルポリシロキサンとを常法に従い、脱塩酸反応
させることにより得ることができるが、合成方法は、こ
れに限定されるものではない。
リシロキサン化合物は、例えば次の反応式に従い、一般
式（２）で表わされる（メタ）アクリレート置換クロロ
シラン化合物と一般式（３）で表わされる末端水酸基置
換ジメチルポリシロキサンとを常法に従い、脱塩酸反応
させることにより得ることができるが、合成方法は、こ
れに限定されるものではない。
【００１４】
【化２】
【００１５】しかして分子鎖の片末端にラジカル重合性
基を有するジメチルポリシロキサン化合物（Ａ）として
好適に用いられるものの具体例としては下記のものが挙
げられる。
基を有するジメチルポリシロキサン化合物（Ａ）として
好適に用いられるものの具体例としては下記のものが挙
げられる。
【００１６】
【化３】
【００１７】一方アクリレート及び／又はメタクリレー
トを主体とするラジカル重合性モノマーにおけるラジカ
ル重合性モノマー（Ｂ）は、ラジカル重合性不飽和結合
を分子中に１個有する化合物を意味し、使用されるアク
リレート及び／又はメタクリレートとしては、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレー
ト；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキ
シアルキル（メタ）アクリレート；炭素数１〜１０のパ
ーフルオロアルキルを有する（メタ）アクリレート等を
例示することができる。（Ｂ）においてアクリレート及
び／又はメタクリレートを主体とするということは、上
記ラジカル重合性モノマーにおいてアクリレート及び／
又はメタクリレートの１種又は２種以上の合計量が、ラ
ジカル重合性モノマー全体の５０重量％以上を占めるこ
とを意味する。これはアクリレート及び／又はメタクリ
レートの合計量が５０重量％未満であると、得られる組
成物がべたつきを生じ、滑らかさが不足することによる
ものである。
トを主体とするラジカル重合性モノマーにおけるラジカ
ル重合性モノマー（Ｂ）は、ラジカル重合性不飽和結合
を分子中に１個有する化合物を意味し、使用されるアク
リレート及び／又はメタクリレートとしては、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレー
ト；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキ
シアルキル（メタ）アクリレート；炭素数１〜１０のパ
ーフルオロアルキルを有する（メタ）アクリレート等を
例示することができる。（Ｂ）においてアクリレート及
び／又はメタクリレートを主体とするということは、上
記ラジカル重合性モノマーにおいてアクリレート及び／
又はメタクリレートの１種又は２種以上の合計量が、ラ
ジカル重合性モノマー全体の５０重量％以上を占めるこ
とを意味する。これはアクリレート及び／又はメタクリ
レートの合計量が５０重量％未満であると、得られる組
成物がべたつきを生じ、滑らかさが不足することによる
ものである。
【００１８】このラジカル重合性モノマー（Ｂ）には上
記したアクリレート及び／又はメタクリレート以外に必
要に応じて種々の重合性モノマーを併用することができ
る。これらの重合性モノマーとしては、スチレン、置換
スチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸、無水マレ
イン酸、マレイン酸エステル、フマル酸エステル、塩化
ビニル、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、ブタ
ジエン、アクリロニトリル、フッ化オレフィン等を例示
することができる。
記したアクリレート及び／又はメタクリレート以外に必
要に応じて種々の重合性モノマーを併用することができ
る。これらの重合性モノマーとしては、スチレン、置換
スチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸、無水マレ
イン酸、マレイン酸エステル、フマル酸エステル、塩化
ビニル、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、ブタ
ジエン、アクリロニトリル、フッ化オレフィン等を例示
することができる。
【００１９】分子鎖の片末端にラジカル重合性基を有す
るジメチルポリシロキサン化合物（Ａ）とアクリレート
及び／又はメタクリレートを主体とするラジカル重合性
モノマー（Ｂ）との重合比率（（Ａ）／（Ｂ））は、１
／１９〜１／１の範囲内にあることが好ましい。これは
１／１９未満になって（Ａ）の割合が少なくなりすぎる
と、得られる組成物の耐水性が充分でなくなり、また反
対に１／１を超え（Ｂ）の割合が少なくなりすぎると、
得られる組成物がべたつきを生じ、その滑らかさが不足
するためである。
るジメチルポリシロキサン化合物（Ａ）とアクリレート
及び／又はメタクリレートを主体とするラジカル重合性
モノマー（Ｂ）との重合比率（（Ａ）／（Ｂ））は、１
／１９〜１／１の範囲内にあることが好ましい。これは
１／１９未満になって（Ａ）の割合が少なくなりすぎる
と、得られる組成物の耐水性が充分でなくなり、また反
対に１／１を超え（Ｂ）の割合が少なくなりすぎると、
得られる組成物がべたつきを生じ、その滑らかさが不足
するためである。
【００２０】分子鎖の片末端にラジカル重合性基を有す
るジメチルポリシロキサン化合物（Ａ）とアクリレート
及び／又はメタクリレートを主体とするラジカル重合性
モノマー（Ｂ）との共重合はベンゾイルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニ
トリル等の通常のラジカル重合開始剤の存在下に行わ
れ、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、バルク重合
法のいずれの方法の適用も可能である。これらの中でも
溶液重合法は、得られるグラフト共重合体の分子量を最
適範囲に調整することが容易であることより好ましい方
法である。用いられる溶媒としてはベンゼン、トルエ
ン、キシレンなどの芳香族炭化水素、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸エチ
ル、酢酸イソブチルなどのエステル類、イソプロパノー
ル、ブタノールなどのアルコール類の１種又は２種以上
の混合物が挙げられる。
るジメチルポリシロキサン化合物（Ａ）とアクリレート
及び／又はメタクリレートを主体とするラジカル重合性
モノマー（Ｂ）との共重合はベンゾイルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニ
トリル等の通常のラジカル重合開始剤の存在下に行わ
れ、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、バルク重合
法のいずれの方法の適用も可能である。これらの中でも
溶液重合法は、得られるグラフト共重合体の分子量を最
適範囲に調整することが容易であることより好ましい方
法である。用いられる溶媒としてはベンゼン、トルエ
ン、キシレンなどの芳香族炭化水素、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸エチ
ル、酢酸イソブチルなどのエステル類、イソプロパノー
ル、ブタノールなどのアルコール類の１種又は２種以上
の混合物が挙げられる。
【００２１】重合反応は通常５０〜１８０℃、好ましく
は６０〜１２０℃の温度範囲内において行うことがで
き、この条件下に５〜１０時間程度で完結させることが
できる。このようにして製造されるアクリル−シリコー
ン系グラフト共重合体は、ＧＰＣにおけるポリスチレン
換算の重量平均分子量において、約３０００〜約２００
０００、特に約５０００〜約１０００００の範囲にある
ことが好ましく、また−３０〜＋６０℃の範囲のガラス
転移温度を持つことが好ましい。
は６０〜１２０℃の温度範囲内において行うことがで
き、この条件下に５〜１０時間程度で完結させることが
できる。このようにして製造されるアクリル−シリコー
ン系グラフト共重合体は、ＧＰＣにおけるポリスチレン
換算の重量平均分子量において、約３０００〜約２００
０００、特に約５０００〜約１０００００の範囲にある
ことが好ましく、また−３０〜＋６０℃の範囲のガラス
転移温度を持つことが好ましい。
【００２２】これらのアクリル−シリコーン系グラフト
共重合体中に混練される粉体としては、通常化粧料に用
いられるものであれば特に制限はなく、無機粉末、有機
粉末、パール剤等が使用される。具体例としてはタル
ク、マイカ、カオリン、酸化チタン、ケイ酸アルミニウ
ム、無水ケイ酸、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、群青、
雲母チタン、酸化アルミニウム、オキシ塩化ビスマス、
酸化鉄雲母、ポリエチレン、ポリスチレン、セルロー
ス、ナイロン、アクリル、テフロン、シルクパウダー等
が挙げられ、これらは単独で、又は２種以上を組み合せ
て使用される。
共重合体中に混練される粉体としては、通常化粧料に用
いられるものであれば特に制限はなく、無機粉末、有機
粉末、パール剤等が使用される。具体例としてはタル
ク、マイカ、カオリン、酸化チタン、ケイ酸アルミニウ
ム、無水ケイ酸、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、群青、
雲母チタン、酸化アルミニウム、オキシ塩化ビスマス、
酸化鉄雲母、ポリエチレン、ポリスチレン、セルロー
ス、ナイロン、アクリル、テフロン、シルクパウダー等
が挙げられ、これらは単独で、又は２種以上を組み合せ
て使用される。
【００２３】本発明組成物の製法において、アクリル−
シリコーン系グラフト共重合体と粉体との配合割合は、
アクリル−シリコーン系グラフト共重合体５〜７０重量
％、粉体３０〜９５重量％、特にアクリル−シリコーン
系グラフト共重合体１０〜５０重量％、粉体５０〜９０
重量％とするのが好ましい。アクリル−シリコーン系グ
ラフト共重合体が５重量％未満では、得られる組成物の
化粧料基剤への分散性、肌への付着力等が充分でない。
シリコーン系グラフト共重合体と粉体との配合割合は、
アクリル−シリコーン系グラフト共重合体５〜７０重量
％、粉体３０〜９５重量％、特にアクリル−シリコーン
系グラフト共重合体１０〜５０重量％、粉体５０〜９０
重量％とするのが好ましい。アクリル−シリコーン系グ
ラフト共重合体が５重量％未満では、得られる組成物の
化粧料基剤への分散性、肌への付着力等が充分でない。
【００２４】アクリル−シリコーン系グラフト共重合体
中に粉体を混練するには、例えばこれらを混合して加熱
下、高剪断力条件下で混練する方法、より好ましくは、
アクリル−シリコーン系グラフト共重合体を揮発性溶剤
に溶解したものに粉体を混合し、加熱下、高剪断力条件
下で混練し、揮発性溶剤を揮散する方法がある。高剪断
力条件下での混練は、例えばロールミル等を用いて混練
すればよい。
中に粉体を混練するには、例えばこれらを混合して加熱
下、高剪断力条件下で混練する方法、より好ましくは、
アクリル−シリコーン系グラフト共重合体を揮発性溶剤
に溶解したものに粉体を混合し、加熱下、高剪断力条件
下で混練し、揮発性溶剤を揮散する方法がある。高剪断
力条件下での混練は、例えばロールミル等を用いて混練
すればよい。
【００２５】揮発性溶剤としては、アクリル−シリコー
ン系グラフト共重合体を均一に溶解できる溶媒であれば
何でもよく、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香
族炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸イソブチルなど
のエステル類、イソプロパノール、ブタノールなどのア
ルコール類、デカメチルシクロペンタシロキサンなどの
揮発性シリコーン油などが挙げられ、これらは単独で、
又は２種以上を組み合せて使用される。
ン系グラフト共重合体を均一に溶解できる溶媒であれば
何でもよく、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香
族炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸イソブチルなど
のエステル類、イソプロパノール、ブタノールなどのア
ルコール類、デカメチルシクロペンタシロキサンなどの
揮発性シリコーン油などが挙げられ、これらは単独で、
又は２種以上を組み合せて使用される。
【００２６】本発明の組成物には、上記必須成分のほか
に、その効果を妨げない範囲で、可塑剤、活性剤、一般
油剤などを配合することができる。
に、その効果を妨げない範囲で、可塑剤、活性剤、一般
油剤などを配合することができる。
【００２７】かくして得られる本発明の組成物は、粉体
が配合されている化粧料、例えば、ファンデーション、
白粉、ほほ紅、アイシャドウ、口紅、ネイルトリートメ
ント、マスカラ、乳液、化粧油等の化粧料に配合するこ
とができる。当該組成物の化粧料への配合量は０．１〜
９９重量％、好ましくは１．０〜７０重量％である。
が配合されている化粧料、例えば、ファンデーション、
白粉、ほほ紅、アイシャドウ、口紅、ネイルトリートメ
ント、マスカラ、乳液、化粧油等の化粧料に配合するこ
とができる。当該組成物の化粧料への配合量は０．１〜
９９重量％、好ましくは１．０〜７０重量％である。
【００２８】更に、本発明の化粧料には、前記必須成分
のほか、通常用いられる水性成分や油性成分、粉体成
分、例えば保湿剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、美容成分、香料、水溶性高分子、体質顔料、着色顔
料、光輝性顔料、有機粉体、疎水化処理顔料、タール色
素などを、本発明の効果を損わない範囲で配合すること
ができる。
のほか、通常用いられる水性成分や油性成分、粉体成
分、例えば保湿剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、美容成分、香料、水溶性高分子、体質顔料、着色顔
料、光輝性顔料、有機粉体、疎水化処理顔料、タール色
素などを、本発明の効果を損わない範囲で配合すること
ができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の組成物は化粧料基剤への分散性
が良好であり、これを用いれば発色、隠ぺい力に優れ、
肌への付着性がよく、滑らかでさっぱりした感触を有
し、使用性に優れているとともに、疎水性に富み、化粧
持ちの良好な化粧料が得られる。
が良好であり、これを用いれば発色、隠ぺい力に優れ、
肌への付着性がよく、滑らかでさっぱりした感触を有
し、使用性に優れているとともに、疎水性に富み、化粧
持ちの良好な化粧料が得られる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明について参考例及び実施例を挙
げて更に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定する
ものでない。
げて更に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定する
ものでない。
【００３１】参考例１ アクリル−シリコーン系グラフト共重合体（１）の合
成：下記化学式で表わされる片末端メタクリレート置換
ジメチルポリシロキサン３５ｇ
成：下記化学式で表わされる片末端メタクリレート置換
ジメチルポリシロキサン３５ｇ
【００３２】
【化４】
【００３３】メチルメタクリレート４５ｇ、２−エチル
−ヘキシルアクリレート２０ｇ、トルエン１００ｇを混
合し、続いてアゾイソブチロニトリル１．５ｇを添加、
溶解させた後、攪拌下に８０〜９０℃の温度範囲内で５
時間反応させ粘稠な溶液を得た。この容液を２ｌのメタ
ノール中に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈澱析出せし
めた。沈澱物を濾別し、乾燥させて白色状物８８ｇを得
た。このものは、赤外吸収スペクトルによりジメチルポ
リシロキサンがグラフト化されたメタクリレートポリマ
ーであることが確認され、ＧＰＣによるポリスチレン換
算重量平均分子量は約１３０００であり、ガラス転移温
度は３７℃であった。
−ヘキシルアクリレート２０ｇ、トルエン１００ｇを混
合し、続いてアゾイソブチロニトリル１．５ｇを添加、
溶解させた後、攪拌下に８０〜９０℃の温度範囲内で５
時間反応させ粘稠な溶液を得た。この容液を２ｌのメタ
ノール中に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈澱析出せし
めた。沈澱物を濾別し、乾燥させて白色状物８８ｇを得
た。このものは、赤外吸収スペクトルによりジメチルポ
リシロキサンがグラフト化されたメタクリレートポリマ
ーであることが確認され、ＧＰＣによるポリスチレン換
算重量平均分子量は約１３０００であり、ガラス転移温
度は３７℃であった。
【００３４】参考例２ アクリル−シリコーン系グラフト共重合体（２）の合
成：参考例１と同様な条件下に下記化学式で表わされる
片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン５０
ｇ、メチルメタクリレート３５ｇ、２−エチルヘキシル
アクリレート７．５ｇ、ｎ−ブチルメタクリレート７．
５ｇからグラフトポリマーを得た。このもののＧＰＣに
よるポリスチレン換算重量平均分子量は約５８１００で
あり、ガラス転移温度は３９℃であった。
成：参考例１と同様な条件下に下記化学式で表わされる
片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン５０
ｇ、メチルメタクリレート３５ｇ、２−エチルヘキシル
アクリレート７．５ｇ、ｎ−ブチルメタクリレート７．
５ｇからグラフトポリマーを得た。このもののＧＰＣに
よるポリスチレン換算重量平均分子量は約５８１００で
あり、ガラス転移温度は３９℃であった。
【００３５】
【化５】
【００３６】実施例１〜７及び比較例１〜３ 表１に示す組成物を調製した。その分散性、塗膜の強
さ、付着力及び撥水性を調べた。その結果は表２のとお
りである。
さ、付着力及び撥水性を調べた。その結果は表２のとお
りである。
【００３７】
【表１】
【００３８】実施例の組成物の製造法：それぞれＮｏ．
５〜８をイソプロパノールに溶解し、Ｎｏ．１〜４を加
えて混合し、加熱下、ロールミルにて混練しイソプロパ
ノールを揮散させることにより実施例１〜７の組成物を
得た。
５〜８をイソプロパノールに溶解し、Ｎｏ．１〜４を加
えて混合し、加熱下、ロールミルにて混練しイソプロパ
ノールを揮散させることにより実施例１〜７の組成物を
得た。
【００３９】比較例の粉体処理法：それぞれＮｏ．６〜
１１をイソプロパノールと共に、ミキサーに入れ、均一
に溶解後、Ｎｏ．１〜２を添加して加熱しながら、イソ
プロパノールを減圧留去することにより、比較例１〜３
の粉体組成物を得た。
１１をイソプロパノールと共に、ミキサーに入れ、均一
に溶解後、Ｎｏ．１〜２を添加して加熱しながら、イソ
プロパノールを減圧留去することにより、比較例１〜３
の粉体組成物を得た。
【００４０】（１）分散性 表１に示す粉体を５％濃度でオクタメチルシクロテトラ
シロキサンに分散し、その分散性を顕微鏡にて観察し、
評価した。実施例２及び比較例１の顕微鏡写真を図１及
び図２にそれぞれ示す。その結果は、実施例２のよう
に、非常によい分散性をもつものを◎、分散性がよいも
のを○、比較例１のように分散性の悪いものを×として
表わした。
シロキサンに分散し、その分散性を顕微鏡にて観察し、
評価した。実施例２及び比較例１の顕微鏡写真を図１及
び図２にそれぞれ示す。その結果は、実施例２のよう
に、非常によい分散性をもつものを◎、分散性がよいも
のを○、比較例１のように分散性の悪いものを×として
表わした。
【００４１】（２）塗膜の強さ試験 表１に示す粉体を各１０％濃度でオクタメチルシクロテ
トラシロキサンに分散し、ナイロン樹脂板の上に６ミル
のドクターブレードにて薄膜を作り乾燥後、手指でこす
り、強度を評価した。その結果は、◎を非常に良好、○
をよい、×を悪いとして表わした。
トラシロキサンに分散し、ナイロン樹脂板の上に６ミル
のドクターブレードにて薄膜を作り乾燥後、手指でこす
り、強度を評価した。その結果は、◎を非常に良好、○
をよい、×を悪いとして表わした。
【００４２】（３）付着力、撥水性 女性パネル２０名を用い上記（２）の試験に用いた分散
物を肌へのばし、肌への付着力、撥水性について、非常
によいを３点、よい又はふつうであるを２点、悪いを１
点として評価を行い、それぞれ平均点が２．５点以上を
◎、１．５点以上〜２．５点未満を○、１．５点未満を
×として表わした。
物を肌へのばし、肌への付着力、撥水性について、非常
によいを３点、よい又はふつうであるを２点、悪いを１
点として評価を行い、それぞれ平均点が２．５点以上を
◎、１．５点以上〜２．５点未満を○、１．５点未満を
×として表わした。
【００４３】
【表２】
【００４４】表２から明らかなように本発明品は非常に
よい分散性を持ち、塗膜の強さも非常に良好で、付着
力、撥水性に優れていることが確認、実証された。
よい分散性を持ち、塗膜の強さも非常に良好で、付着
力、撥水性に優れていることが確認、実証された。
【００４５】実施例８及び比較例４ 下記組成のサンカット乳液を調製し、その特性を前記の
方法で評価した。尚、紫外線カット率は、石英ガラス板
に２５μの薄膜をつくり、紫外線を照射して紫外線カッ
ト率を実測した。その結果を表４及び図３に示す。
方法で評価した。尚、紫外線カット率は、石英ガラス板
に２５μの薄膜をつくり、紫外線を照射して紫外線カッ
ト率を実測した。その結果を表４及び図３に示す。
【００４６】
【表３】 （処方） 実施例８ 比較例４ （重量％） （重量％） １．トリオクタン酸グリセリル １０．０ １０．０ ２．パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ５．０ ５．０ ３．オクタメチルシクロヘキサシロキサン ２０．０ ２０．０ ４．ジメチルシロキサンメチル（ポリオキシ エチレン）シロキサン共重合体 ２．０ ２．０ ５．実施例４で得られた組成物 ５．０ − ６．比較例２で得られた粉体 − ５．０ ７．エタノール ８．０ ８．０ ８．精製水 ５０．０ ５０．０
【００４７】（製法） Ａ） Ｎｏ．１〜４を加温溶解し、Ｎｏ．５〜６を加え
攪拌、分散する。 Ｂ） Ａ）にＮｏ．７〜８を加えて乳化し、冷却する。 （評価）
攪拌、分散する。 Ｂ） Ａ）にＮｏ．７〜８を加えて乳化し、冷却する。 （評価）
【００４８】
【表４】
【００４９】以上のように、紫外線カット効果が高く、
分散性、付着力、撥水性に優れたサンカット乳液が得ら
れた。
分散性、付着力、撥水性に優れたサンカット乳液が得ら
れた。
【００５０】実施例９及び比較例５ 下記組成のリキッドファンデーションを調製し、その特
性を前記の方法で評価した。尚、発色については、外観
及び肌上での発色を前記（３）の評価法と同様の方法に
より評価した。その結果を表６に示す。
性を前記の方法で評価した。尚、発色については、外観
及び肌上での発色を前記（３）の評価法と同様の方法に
より評価した。その結果を表６に示す。
【００５１】
【表５】 （処方） 実施例９ 比較例５ （重量％） （重量％） １．ステアリン酸 １．５ １．５ ２．セタノール １．０ １．０ ３．トリオクタン酸グリセリル ５．０ ５．０ ４．スクワラン ３．９ ３．９ ５．オクタメチルシクロヘキサシロキサン ３．０ ３．０ ６．実施例２で得られた組成物 １０．０ − ７．実施例５で得られた組成物 ５．０ − ８．酸化チタン（平均粒径０．２５μm ） − ８．５ ９．微粒子酸化チタン（平均粒径０．０２５μm ） − ３．５ 10．トリエタノールアミン １．０ １．０ 11. １，３−ブチレングリコール １０．０ １０．０ 12. パラオキシ安息香酸メチル ０．２ ０．２ 13. カルボキシビニルポリマー ０．１ ０．１ 14. 精製水 バランス量 バランス量 15. 着色剤 適量 適量 16. トリオレイン酸ポリオキシエチレン ソルビタン（２０ＥＯ） ０．２ ０．２
【００５２】（製法） Ａ） Ｎｏ．１〜５を加温、溶解し、６〜７を攪拌分散
する。 Ｂ） Ｎｏ．８〜１６を加温、混合して分散する。 Ｃ） Ａ）にＢ）を加えて乳化する。 （評価）
する。 Ｂ） Ｎｏ．８〜１６を加温、混合して分散する。 Ｃ） Ａ）にＢ）を加えて乳化する。 （評価）
【００５３】
【表６】
【００５４】以上のように分散性、付着力、撥水性に優
れ、また発色のよいリキッドファンデーションが得られ
た。
れ、また発色のよいリキッドファンデーションが得られ
た。
【００５５】実施例１０及び比較例６ 下記組成のアイライナーを調製し、その特性を前記の方
法で評価した。その結果を表８に示す。
法で評価した。その結果を表８に示す。
【００５６】
【表７】 （処方） 実施例１０ 比較例６ （重量％） （重量％） １．マイクロクリスタリンワックス ６．０ ６．０ ２．カルナウバワックス ０．５ ０．５ ３．デンプン脂肪酸エステル ５．０ ５．０ ４．低沸点イソパラフィン ５５．５ ５９．５ ５．オクタメチルシクロヘキサシロキサン ５．０ ５．０ ６．実施例６で得られた組成物 ２０．０ − ７．黒酸化鉄 − １６．０ ８．マイカ ８．０ ８．０
【００５７】（製法） Ｎｏ．１〜５を加温溶解し、これにＮｏ．６〜８を攪
拌、分散する。 （評価）
拌、分散する。 （評価）
【００５８】
【表８】
【００５９】以上のように分散性、付着力、撥水性、耐
水性に優れ、また発色のよいアイライナーが得られた。
水性に優れ、また発色のよいアイライナーが得られた。
【図１】実施例２で得られた組成物における粉体の分散
状態（粒子構造）を示す顕微鏡写真である。
状態（粒子構造）を示す顕微鏡写真である。
【図２】比較例１で得られた粉体の分散状態（粒子構
造）を示す顕微鏡写真である。
造）を示す顕微鏡写真である。
【図３】実施例８及び比較例４のサンカット乳液の紫外
線カット効果を示す図である。
線カット効果を示す図である。
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】メチルメタクリレート４５ｇ、２−エチル
−ヘキシルアクリレート２０ｇ、トルエン１００ｇを混
合し、続いてアゾイソブチロニトリル１．５ｇを添加、
溶解させた後、攪拌下に８０〜９０℃の温度範囲内で５
時間反応させ粘稠な溶液を得た。この溶液を２１のメタ
ノール中に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈澱析出せし
めた。沈澱物を濾別し、乾燥させて白色状物８８ｇを得
た。このものは、赤外吸収スペクトルによりジメチルポ
リシロキサンがグラフト化されたメタクリレートポリマ
ーであることが確認され、ＧＰＣによるポリスチレン換
算重量平均分子量は約１３０００であり、ガラス転移温
度は３７℃であった。
−ヘキシルアクリレート２０ｇ、トルエン１００ｇを混
合し、続いてアゾイソブチロニトリル１．５ｇを添加、
溶解させた後、攪拌下に８０〜９０℃の温度範囲内で５
時間反応させ粘稠な溶液を得た。この溶液を２１のメタ
ノール中に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈澱析出せし
めた。沈澱物を濾別し、乾燥させて白色状物８８ｇを得
た。このものは、赤外吸収スペクトルによりジメチルポ
リシロキサンがグラフト化されたメタクリレートポリマ
ーであることが確認され、ＧＰＣによるポリスチレン換
算重量平均分子量は約１３０００であり、ガラス転移温
度は３７℃であった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】
【表１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４３】
【表２】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４６】
【表３】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４８】
【表４】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５１】
【表５】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５３】
【表６】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５６】
【表７】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５８】
【表８】
Claims (3)
- 【請求項１】 アクリル−シリコーン系グラフト共重合
体中に粉体を混練してなる組成物。 - 【請求項２】 混練が高剪断力条件下に行われるもので
ある請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の組成物を含
有する化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15356292A JP3229651B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15356292A JP3229651B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069332A true JPH069332A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3229651B2 JP3229651B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=15565213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15356292A Expired - Lifetime JP3229651B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3229651B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08127514A (ja) * | 1994-10-27 | 1996-05-21 | Kanebo Ltd | メイクアップ化粧料 |
| JPH08133926A (ja) * | 1994-11-10 | 1996-05-28 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 化粧用組成物 |
| WO1998054255A1 (fr) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Shiseido, Co., Ltd. | Copolymere contenant des groupes silyles reactifs, compositions contenant ce copolymere et methode de traitement afferente |
| JPH11263708A (ja) * | 1998-01-13 | 1999-09-28 | Kose Corp | 粉体組成物及び油中粉体分散物並びにそれらを含有する化粧料 |
| US6342239B1 (en) | 1998-01-13 | 2002-01-29 | KOSéCORPORATION | Powder composition, a powder dispersion in oil and a cosmetic composition containing said powder composition and a powder dispersion in oil |
| JP2005350369A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Shiseido Co Ltd | メーキャップ用皮膚化粧料 |
| JP2016160218A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-05 | 花王株式会社 | 油中水型乳化化粧料 |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP15356292A patent/JP3229651B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08127514A (ja) * | 1994-10-27 | 1996-05-21 | Kanebo Ltd | メイクアップ化粧料 |
| JPH08133926A (ja) * | 1994-11-10 | 1996-05-28 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 化粧用組成物 |
| WO1998054255A1 (fr) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Shiseido, Co., Ltd. | Copolymere contenant des groupes silyles reactifs, compositions contenant ce copolymere et methode de traitement afferente |
| JPH11263708A (ja) * | 1998-01-13 | 1999-09-28 | Kose Corp | 粉体組成物及び油中粉体分散物並びにそれらを含有する化粧料 |
| US6342239B1 (en) | 1998-01-13 | 2002-01-29 | KOSéCORPORATION | Powder composition, a powder dispersion in oil and a cosmetic composition containing said powder composition and a powder dispersion in oil |
| CN1325036C (zh) * | 1998-01-13 | 2007-07-11 | 株式会社高丝 | 油内粉末分散体及含有它们的化妆品组合物 |
| JP2005350369A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Shiseido Co Ltd | メーキャップ用皮膚化粧料 |
| JP2016160218A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-05 | 花王株式会社 | 油中水型乳化化粧料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3229651B2 (ja) | 2001-11-19 |
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