JPH0693239A - Pressure-sensitive adhesive composition - Google Patents
Pressure-sensitive adhesive compositionInfo
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- JPH0693239A JPH0693239A JP4270997A JP27099792A JPH0693239A JP H0693239 A JPH0693239 A JP H0693239A JP 4270997 A JP4270997 A JP 4270997A JP 27099792 A JP27099792 A JP 27099792A JP H0693239 A JPH0693239 A JP H0693239A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は水の存在下においても優
れた粘着性を示す感圧接着剤組成物に関するものであ
り、その機能を利用して工業用、医薬用、農業用などに
有用とされるものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition which exhibits excellent tackiness even in the presence of water, and its function is useful for industrial, pharmaceutical, agricultural and other uses. It is said that.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、セロハンテープ、ビニールテー
プ、絆創膏などの感圧接着剤としては、油性のゴム系、
あるいはアクリル系ポリマーなどが一般に用いられてい
るが、これらは水で濡れた面には接着しないし、被着体
が水分を含んだ状態では水分含量が多くなるにつれて接
着性が低下し、ある程度以上では接着性が無くなる。ま
た、水溶性の接着剤、例えば、澱粉糊、デキストリン、
ポリビニルアルコール、ゼラチンなどは接着力を出すた
めに適度な水分が必要であるが、必要以上の水分の存在
は接着性を低下させ、著しく過剰の水分含有量の状態で
は全く接着力を失うことが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a pressure-sensitive adhesive such as cellophane tape, vinyl tape, adhesive plaster, etc., oil-based rubber,
Or acrylic polymers are generally used, but they do not adhere to the surface wet with water, and when the adherend contains water, the adhesiveness decreases as the water content increases, Then the adhesiveness is lost. Also, water-soluble adhesives such as starch paste, dextrin,
Polyvinyl alcohol, gelatin, etc. need an appropriate amount of water to give adhesive strength, but the presence of more water than necessary decreases the adhesiveness, and in the state of a remarkably excessive water content, the adhesive strength may be lost at all. Are known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記のような状況か
ら、本発明は、水分の不存在下では勿論のこと、水分の
存在下においても優れた粘着性を示すことのできる感圧
接着剤組成物を提供しようとしてなされたものである。Under the circumstances described above, the present invention provides a pressure-sensitive adhesive composition capable of exhibiting excellent tackiness not only in the absence of water but also in the presence of water. It was made in an attempt to provide something.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の課題
を解決するため鋭意検討の結果、特定範囲の単量体から
なり、非反応性界面活性剤を一切使用しないで反応性界
面活性剤のみを用い、ラジカル重合開始剤の存在下で乳
化重合した特定のアクリル系共重合体エマルジョンを主
成分とする組成物により課題解決の可能性があることを
見出し、さらに単量体、反応性界面活性剤の種類、量に
ついて試験を行い本発明に至った。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies for solving the above-mentioned problems, the present inventors have found that a reactive surface active agent is formed of a monomer in a specific range without using any non-reactive surface active agent. It was found that there is a possibility of solving the problem by using a composition whose main component is a specific acrylic copolymer emulsion which is emulsion polymerized in the presence of a radical polymerization initiator using only an agent, The present invention was accomplished by conducting tests on the type and amount of surfactant.
【０００５】すなわち、本発明は前記の課題を解決した
ものであり、これは （イ）25℃での対水溶解度が２ｇ／水 100ｇ未満である（メタ）アクリル系単量 体から選択される１種又は２種以上の単量体 70〜99.9重量％ （ロ）多官能性単量体から選択される１種又は２種以上の単量体 0.1〜10重量％ （ハ）上記（イ）及び（ロ）以外の１種又は２種以上のエチレン性不飽和単量体 0〜20重量％ からなる単量体混合物［（イ）〜（ハ）の合計 100重量
％］を、界面活性剤として反応性界面活性剤のみを用い
てラジカル重合開始剤の存在下で乳化重合して得られ
る、ガラス転移温度が−40℃以下の（メタ）アクリル系
共重合体のエマルジョンを主成分とする感圧接着剤組成
物、を要旨とするものである。That is, the present invention has solved the above-mentioned problems, and is selected from (meth) (meth) acrylic monomers having a solubility in water at 25 ° C. of less than 2 g / 100 g of water. One or more monomers 70 to 99.9% by weight (B) One or more monomers selected from polyfunctional monomers 0.1 to 10% by weight (C) Above (A) And a monomer mixture consisting of 0 to 20% by weight of one or more ethylenically unsaturated monomers other than (B) [total 100% by weight of (A) to (C)] is used as a surfactant. As a main component, an emulsion of a (meth) acrylic copolymer having a glass transition temperature of -40 ° C or lower, which is obtained by emulsion polymerization in the presence of a radical polymerization initiator using only a reactive surfactant as The present invention is directed to a pressure-sensitive adhesive composition.
【０００６】以下に本発明について詳しく説明する。本
発明における（イ）成分である25℃での対水溶解度が２
ｇ／水 100ｇ未満である（メタ）アクリル系単量体とし
ては、炭素数２〜18のアルキル基を有するアルコールと
のアクリル酸エステル、炭素数１〜18のアルキル基を有
するアルコールとのメタクリル酸エステルが例示され、
これらの中から１種のみまたは２種以上を組み合わせて
用いることができる。本発明の目的を達成するために
は、この疎水性の（メタ）アクリル系単量体の量または
合計量は単量体全量のうち70〜99.9重量％とするが、好
ましくは80〜99.9重量％である。The present invention will be described in detail below. The solubility in water at 25 ° C., which is the component (a) in the present invention, is 2
Examples of the (meth) acrylic monomer having an amount of less than 100 g / water include acrylic acid esters with alcohols having an alkyl group having 2 to 18 carbon atoms and methacrylic acid with alcohols having an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms. Esters are exemplified,
Of these, only one kind or a combination of two or more kinds can be used. In order to achieve the object of the present invention, the amount or the total amount of the hydrophobic (meth) acrylic monomer is 70 to 99.9% by weight of the total amount of the monomers, but preferably 80 to 99.9% by weight. %.
【０００７】（ロ）成分の多官能性単量体は、１分子中
にラジカル重合性不飽和基の他にカルボキシル基又はそ
の無水物、ヒドロキシル基、アミド基、アミノ基、アル
コキシル基、グリシジル基などの官能基を有するもの、
及び１分子中にラジカル重合性不飽和基を２個以上有す
るものである。The polyfunctional monomer of the component (b) includes a carboxyl group or its anhydride, a hydroxyl group, an amide group, an amino group, an alkoxyl group and a glycidyl group in addition to a radically polymerizable unsaturated group in one molecule. Having functional groups such as
And having two or more radically polymerizable unsaturated groups in one molecule.
【０００８】このような多官能性単量体としては、アク
リル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等のカルボキシ
ル基又はその無水物含有単量体、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート等のヒドロキシル基含有単量体、（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリル
アミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、
Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセ
トン（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有単量体、
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチル
アミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有単
量体、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシ
エチル（メタ）アクリレート等のアルコキシル基含有単
量体、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルア
リルエーテル等のグリシジル基含有単量体、ジビニルベ
ンゼン、アリル（メタ）アクリレート、エチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート等の１分子中にラジカル重合性不
飽和基を２個以上有する単量体などが例示される。多官
能性単量体はこれらの中から１種のみまたは２種以上を
組み合わせて用いることができる。Examples of such polyfunctional monomers include monomers containing a carboxyl group such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride or the anhydride thereof, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl. A hydroxyl group-containing monomer such as (meth) acrylate, (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide,
Amide group-containing monomers such as N-butoxymethyl (meth) acrylamide and diacetone (meth) acrylamide,
Amino group-containing monomers such as dimethylaminoethyl (meth) acrylate and diethylaminoethyl (meth) acrylate, alkoxyl group-containing monomers such as methoxyethyl (meth) acrylate and butoxyethyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate In one molecule such as glycidyl group-containing monomer such as glycidyl allyl ether, divinylbenzene, allyl (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, etc. Examples thereof include monomers having two or more radically polymerizable unsaturated groups. Among these, the polyfunctional monomers may be used alone or in combination of two or more.
【０００９】多官能性単量体の使用量は単量体全量の
0.1〜10重量％とするが、好ましくは0.1 〜５重量％で
ある。 0.1重量％未満の場合は十分な保持力が得られ
ず、10重量％を超える場合は水分の存在下で十分な粘着
力が得られない。The amount of the polyfunctional monomer used is based on the total amount of the monomers.
The amount is 0.1 to 10% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight. If it is less than 0.1% by weight, sufficient holding force cannot be obtained, and if it exceeds 10% by weight, sufficient adhesive force cannot be obtained in the presence of water.
【００１０】（ハ）成分は（イ）及び（ロ）成分以外の
エチレン性不飽和単量体であり、上記（イ）、（ロ）成
分だけでは発現できない物性、塗膜特性を付与するため
に使用されるが、本発明の目的を損なわないため単量体
全量の20重量％以下の使用量とする。このような単量体
としては、アクリロニトリル、スチレン、スチレン誘導
体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが例示され
る。The component (c) is an ethylenically unsaturated monomer other than the components (a) and (b), and imparts physical properties and coating film properties that cannot be exhibited by the components (a) and (b) alone. However, in order not to impair the object of the present invention, the amount used is 20% by weight or less based on the total amount of the monomers. Examples of such a monomer include acrylonitrile, styrene, styrene derivatives, vinyl acetate, vinyl propionate and the like.
【００１１】このほかに必要に応じてロジン系、石油樹
脂系、クマロンインデン樹脂系、フェノール樹脂系等の
粘着付与樹脂などを単量体に添加して使用することがで
きる。In addition to these, tackifying resins such as rosin type, petroleum resin type, coumarone indene resin type and phenol resin type may be added to the monomer and used.
【００１２】本発明で使用する反応性界面活性剤の例と
しては、Examples of the reactive surfactant used in the present invention include:
【化１】 [Chemical 1]
【００１３】[0013]
【化２】 などのアニオン性反応性界面活性剤、および[Chemical 2] Anionic reactive surfactants such as, and
【００１４】[0014]
【化３】 などの非イオン性反応性界面活性剤などが挙げられる。[Chemical 3] And non-ionic reactive surfactants.
【００１５】この反応性界面活性剤は１種類のみ用いて
も２種類以上を併用してもよいが、その量が少なすぎる
と製造したエマルジョンに凝塊物が多く発生するように
なるし、得られる皮膜も良好な物性を示さないようにな
る。また、多すぎる場合にもポリマーの粒径が細かくな
ってエマルジョンの粘度が上りすぎ重合率が低下するよ
うになるし、皮膜の耐水性も悪くなってくる。したがっ
て、この反応性界面活性剤の使用量は全単量体の 0.5〜
15重量％が好ましく、特には１〜７重量％が好ましい。This reactive surfactant may be used alone or in combination of two or more, but if the amount is too small, a lot of agglomerates will be generated in the produced emulsion, and it will be obtained. The resulting coating also does not exhibit good physical properties. Also, when the amount is too large, the particle size of the polymer becomes fine, the viscosity of the emulsion rises too much, the polymerization rate decreases, and the water resistance of the film also deteriorates. Therefore, the amount of this reactive surfactant used should be 0.5-0.5% of the total monomer.
15% by weight is preferable, and 1 to 7% by weight is particularly preferable.
【００１６】本発明においては、ラジカル重合開始剤と
して水溶性タイプ以外のものが好ましく、ベンゾイルパ
ーオキシド、キュメンハイドロパーオキシド、ジブチル
パーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネー
ト、クミルパーオキシネオデカノエート、クミルパーオ
キシオクトエート、アゾビスイソブチロニトリル等の油
溶性タイプなどが使用される。さらに必要に応じ、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアニリン、酸性亜硫酸ナトリウム、ロンガ
リット、アスコルビン酸等の還元剤を併用したレドック
ス系も使用することができる。この重合開始剤の使用量
は全単量体に対して通常は0.01〜10重量％とすればよい
が、より好ましくは0.05〜５重量％である。In the present invention, radical polymerization initiators other than the water-soluble type are preferable, such as benzoyl peroxide, cumene hydroperoxide, dibutyl peroxide, diisopropyl peroxydicarbonate, cumyl peroxy neodecanoate, and kumi. Oil-soluble types such as luperoxy octoate and azobisisobutyronitrile are used. If necessary, N,
A redox system in which a reducing agent such as N-dimethylaniline, acidic sodium sulfite, Rongalit, and ascorbic acid is used in combination can also be used. The amount of the polymerization initiator used is usually 0.01 to 10% by weight, preferably 0.05 to 5% by weight, based on all the monomers.
【００１７】本発明において主成分となる（メタ）アク
リル系共重合体のエマルジョンを製造するには、まず上
記した各種単量体を混合し、これに反応性界面活性剤、
重合開始剤等を加えて水系で重合する。この場合一括し
て仕込み重合する方法、各成分を連続供給しながら重合
する方法などの各種の方法を適用できる。重合は通常10
〜90℃の温度で攪拌下に行うとよい。In order to produce an emulsion of the (meth) acrylic copolymer which is the main component in the present invention, first, the above-mentioned various monomers are mixed, and then a reactive surfactant,
Polymerization is performed in an aqueous system by adding a polymerization initiator and the like. In this case, various methods such as a batch polymerization method and a method of continuously supplying each component can be applied. Polymerization is usually 10
It may be carried out at a temperature of ~ 90 ° C with stirring.
【００１８】重合して得られる（メタ）アクリル系共重
合体のガラス転移温度は−40℃以下であることが必要で
あり、−40℃よりも高温の場合は良好な接着力が得られ
ない。なお、ガラス転移温度は次の式により決定する。 １／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ） Ｔｇ：共重合体のガラス転移温度（絶対温度表示） Ｔｇｉ：単量体成分（ｉ）の単独重合体のガラス転移温
度（絶対温度表示） Ｗｉ：共重合体中の成分（ｉ）の重量分率（1956年発行
のBull.Am.Phys.Soc. 第１巻 123頁の T.G.Foxの方法に
よる。）The glass transition temperature of the (meth) acrylic copolymer obtained by polymerization is required to be -40 ° C or lower, and good adhesive strength cannot be obtained when the temperature is higher than -40 ° C. . The glass transition temperature is determined by the following formula. 1 / Tg = Σ (Wi / Tgi) Tg: glass transition temperature of copolymer (absolute temperature display) Tgi: glass transition temperature of homopolymer of monomer component (i) (absolute temperature display) Wi: co-weight Weight fraction of component (i) in coalescence (by the method of TGFox of Bull. Am. Phys. Soc. Vol. 1, p. 123, published in 1956.)
【００１９】また、重合終了後のエマルジョンに必要に
応じてBa、Ca、Zn、Mg、Al、Zr、Cu、Feなどの２価以上
の金属イオンを含む化合物やアジリジン化合物などを加
え架橋してもよい。本発明の感圧接着剤組成物には、必
要に応じさらに増粘剤、消泡剤、酸化チタンなどの顔
料、可塑剤等を添加、配合することができる。If necessary, a compound containing a divalent or higher metal ion such as Ba, Ca, Zn, Mg, Al, Zr, Cu or Fe or an aziridine compound may be added to the emulsion after the polymerization to crosslink the emulsion. Good. If necessary, a thickener, a defoaming agent, a pigment such as titanium oxide, a plasticizer, and the like can be added and blended in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention.
【００２０】[0020]
【実施例】本発明を実施例および比較例に基づき具体的
に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではな
い。なお、例中の部および％はそれぞれ重量部と重量％
を示す。EXAMPLES The present invention will be specifically described based on examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the examples. In the examples, parts and% are parts by weight and% by weight, respectively.
Indicates.
【００２１】実施例１ 攪拌機、コンデンサー、温度計および窒素ガス導入口を
備えた重合容器に、脱イオン水91.5部、反応性界面活性
剤エレミノールＪＳ−２［三洋化成工業（株）製、商品
名］ 2.6部、反応性界面活性剤アデカリアソープＮＥ−
１０［旭電化工業（株）製、商品名］２部を仕込み、攪
拌しながら70℃に昇温して溶解したのち窒素置換した。
これに硫酸第１鉄の１％水溶液３部を添加し、さらにア
スコルビン酸の１％水溶液10部を添加と同時にアクリル
酸ブチル95.8部、スチレン３部、アクリル酸１部、ジビ
ニルベンゼン 0.2部およびベンゾイルパーオキサイド
0.1部の混合物を３時間を要して均一に滴下させ、さら
に70℃で２時間反応させ重合を終えた。得られたエマル
ジョンの固形分濃度は49.8％であった。また、共重合体
のガラス転移温度は−47.6℃であった。Example 1 A polymerization vessel equipped with a stirrer, a condenser, a thermometer and a nitrogen gas inlet was charged with 91.5 parts of deionized water and the reactive surfactant Eleminor JS-2 [manufactured by Sanyo Chemical Industry Co., Ltd., trade name. ] 2.6 parts, reactive surfactant ADEKA REASOAP NE-
2 parts of 10 (trade name, manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.) were charged, the temperature was raised to 70 ° C. with stirring to dissolve the mixture, and then nitrogen substitution was performed.
To this, 3 parts of a 1% aqueous solution of ferrous sulfate and 10 parts of a 1% aqueous solution of ascorbic acid were added, and at the same time, 95.8 parts of butyl acrylate, 3 parts of styrene, 1 part of acrylic acid, 0.2 part of divinylbenzene and benzoyl were added. Peroxide
0.1 part of the mixture was added dropwise uniformly over 3 hours, and further reacted at 70 ° C. for 2 hours to complete the polymerization. The solid content concentration of the obtained emulsion was 49.8%. The glass transition temperature of the copolymer was -47.6 ° C.
【００２２】重合に使用した反応性界面活性剤は下記の
構造を有するものである。The reactive surfactant used for the polymerization has the following structure.
【化４】 [Chemical 4]
【００２３】上記で得たエマルジョンを25μｍ厚のＰＥ
Ｔフィルム表面にバーコーターで乾燥皮膜の厚みが20ｇ
／ｍ2 になるように塗布したのち、100 ℃で２分間乾燥
して試験片とした。得られた試験片について水中接着
力、濡れた面への接着力、常態接着力、ボールタック、
保持力を測定した。結果は表２に示すとおりであった。
なお、各特性の測定は下記のようにして行った。The emulsion obtained above was treated with PE having a thickness of 25 μm.
The thickness of the dry film on the T film surface is 20g with a bar coater.
/ M 2 and then dried at 100 ° C. for 2 minutes to obtain a test piece. Adhesive strength in water, adhesive strength to wet surface, normal adhesive strength, ball tack,
The holding power was measured. The results are shown in Table 2.
In addition, the measurement of each characteristic was performed as follows.
【００２４】ａ．水中接着力 25mm幅の短冊状に切断した試験片の両端をその塗布面を
外側にして引張試験機の上部治具に固定する。下部治具
サイドにバットを置き１cmの深さに水をはり、その中に
＃280 の耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ板を置く。両端を
固定した試験片の中央部に 200ｇの分銅をのせ試験片に
張りをもたせた状態で上部治具を 100mm／分の一定速度
で降下させ、試験片の塗布面がＳＵＳ板に接触し水中で
接着した状態で停止する。そのあと速やかに 100mm／分
の一定速度で上昇させ接着面を剥離する力を測定する。A. Underwater adhesive strength Fix a test piece cut into a strip with a width of 25 mm to the upper jig of the tensile tester with both ends of the coated surface facing outward. Place a bat on the side of the lower jig, sprinkle water to a depth of 1 cm, and put a SUS plate polished with # 280 water resistant abrasive paper in it. Place a weight of 200 g on the center of the test piece with both ends fixed and lower the upper jig at a constant speed of 100 mm / min while the test piece is tensioned, and the coated surface of the test piece contacts the SUS plate Stop with the glued. Then, quickly raise at a constant speed of 100 mm / min and measure the force to peel off the adhesive surface.
【００２５】ｂ．湿潤面への接着力 25mm幅の短冊状に切断した試験片と水中に１時間浸漬し
取り出して表面の水分を布でぬぐったベニヤ板を重ね合
せ 200ｇの紙管を転がして圧着し貼り合せる。そのあと
速やかに接着面を剥離する力を測定する。B. Adhesion to Wet Surface A test piece cut into a strip of 25 mm width is immersed in water for 1 hour, taken out, and laminated with a veneer plate whose surface moisture has been wiped with a cloth. Then, the force for peeling off the adhesive surface is measured immediately.
【００２６】ｃ．常態接着力 25mm幅の短冊状に切断した試験片と＃280 の耐水研磨紙
で研磨したＳＵＳ板を23℃で重ね合せ、２kgのゴムロー
ラーを 300mm／分の速度で１往復して圧着し貼り合せ
る。20分間放置後 300mm／分の速度で接着面を 180度剥
離する力を測定する。C. Normal adhesive strength A test piece cut into 25 mm wide strips and a SUS plate polished with # 280 water-resistant abrasive paper are stacked at 23 ° C, and a 2 kg rubber roller is reciprocated once at a speed of 300 mm / min to bond them. Can match. After leaving for 20 minutes, measure the force to peel the adhesive surface 180 degrees at a speed of 300 mm / min.
【００２７】ｄ．ボールタック J.Dow 法により測定する。助走距離10cm、角度30度、測
定温度23℃D. Ball tack Measured by J. Dow method. Running distance 10 cm, angle 30 degrees, measurement temperature 23 ° C
【００２８】ｅ．保持力 試験片と＃280 の耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ板を貼り
合せ面積が25mm×25mmになるように重ね合せ、２kgのゴ
ムローラーを 300mm／分の速度で１往復して圧着し貼り
合せる。20分間放置後40℃の雰囲気で試験片の片端に１
kgの荷重をかけ接着面が剪断剥離するまでの時間を測定
する。E. Holding power The test piece and SUS plate polished with # 280 water-resistant abrasive paper are laminated together so that the area is 25mm x 25mm, and a 2kg rubber roller is crimped back and forth once at a speed of 300mm / min. . After leaving for 20 minutes, at one end of the test piece in an atmosphere of 40 ° C
A load of kg is applied and the time until the adhesive surface undergoes shear peeling is measured.
【００２９】実施例２〜４、比較例１〜３ 実施例１と同様にして表１に示される単量体、添加剤、
界面活性剤の種類、量で重合しエマルジョンを製造し
た。得られたエマルジョンの特性についても同様にして
評価し結果を表２に示した。Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 In the same manner as in Example 1, the monomers, additives and
An emulsion was prepared by polymerizing with the kind and amount of the surfactant. The properties of the obtained emulsion were evaluated in the same manner, and the results are shown in Table 2.
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
【００３１】表１中の反応性界面活性剤は下記の構造を
有するものである。The reactive surfactant in Table 1 has the following structure.
【化５】 [Chemical 5]
【００３２】[0032]
【表２】 [Table 2]
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明により、水分の不存在下では勿論
のこと、水分の存在下においても優れた粘着性を示す感
圧接着剤組成物が提供された。この特性により、本発明
の感圧接着剤組成物は実用的に極めて有利である。The present invention provides a pressure-sensitive adhesive composition which exhibits excellent tackiness not only in the absence of water but also in the presence of water. This property makes the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention extremely advantageous in practical use.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高畑 信之 福井県武生市北府２丁目17番33号 日信化 学工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Nobuyuki Takahata 2-17-33 Kitafu, Takefu-shi, Fukui Nisshinka Gakugaku Kogyo Co., Ltd.
Claims (1)
％］を、界面活性剤として反応性界面活性剤のみを用い
てラジカル重合開始剤の存在下で乳化重合して得られ
る、ガラス転移温度が−40℃以下の（メタ）アクリル系
共重合体のエマルジョンを主成分とする感圧接着剤組成
物。1. A) 70 to 99.9% by weight of one or more monomers selected from (meth) acrylic monomers having a solubility in water at 25 ° C. of less than 2 g / 100 g of water. (B) One or more monomers selected from polyfunctional monomers 0.1 to 10% by weight (c) One or more ethylenic monomers other than the above (a) and (b) A monomer mixture consisting of 0 to 20% by weight of an unsaturated monomer [total 100% by weight of (a) to (c)] was used as a radical polymerization initiator by using only a reactive surfactant as a surfactant. A pressure-sensitive adhesive composition containing, as a main component, an emulsion of a (meth) acrylic copolymer having a glass transition temperature of −40 ° C. or lower, which is obtained by emulsion polymerization in the presence.
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| JP4270997A JPH0693239A (en) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | Pressure-sensitive adhesive composition |
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|---|---|---|---|
| JP4270997A JPH0693239A (en) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | Pressure-sensitive adhesive composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693239A true JPH0693239A (en) | 1994-04-05 |
Family
ID=17493969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4270997A Pending JPH0693239A (en) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | Pressure-sensitive adhesive composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693239A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07316522A (en) * | 1994-05-20 | 1995-12-05 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Aqueous adhesive for print lamination |
| CN1085716C (en) * | 1994-11-04 | 2002-05-29 | 武田药品工业株式会社 | Latex composition and its prep. |
| KR100731396B1 (en) * | 2002-11-08 | 2007-06-21 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Pressure-sensitive adhesive tape or sheet |
| JP2019527916A (en) * | 2017-07-26 | 2019-10-03 | エルジー・ケム・リミテッド | Binder for producing positive electrode of lithium-sulfur secondary battery and method for producing positive electrode using the same |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP4270997A patent/JPH0693239A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07316522A (en) * | 1994-05-20 | 1995-12-05 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Aqueous adhesive for print lamination |
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| KR100731396B1 (en) * | 2002-11-08 | 2007-06-21 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Pressure-sensitive adhesive tape or sheet |
| US8039103B2 (en) | 2002-11-08 | 2011-10-18 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive tape or sheet |
| JP2019527916A (en) * | 2017-07-26 | 2019-10-03 | エルジー・ケム・リミテッド | Binder for producing positive electrode of lithium-sulfur secondary battery and method for producing positive electrode using the same |
| US11031598B2 (en) | 2017-07-26 | 2021-06-08 | Lg Chem, Ltd. | Binder for positive electrode of lithium-sulfur secondary battery and method for preparing positive electrode using same |
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