JPH0692481A - Paper feeding device of printer - Google Patents
Paper feeding device of printerInfo
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- JPH0692481A JPH0692481A JP24298492A JP24298492A JPH0692481A JP H0692481 A JPH0692481 A JP H0692481A JP 24298492 A JP24298492 A JP 24298492A JP 24298492 A JP24298492 A JP 24298492A JP H0692481 A JPH0692481 A JP H0692481A
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- paper
- recording medium
- image receiving
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ給紙装置、よ
り具体的には、たとえばビデオプリンタなどのプリンタ
において画像を記録する紙などのシート状記録媒体を供
給するプリンタ給紙装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printer paper feeder, and more particularly to a printer paper feeder for supplying a sheet recording medium such as paper for recording an image in a printer such as a video printer. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】たとえばビデオプリンタでは、画像が転
写される受像紙として、紙（普通紙、コート紙、WP紙
等）にポリエステル系の受像層がコーティングされたも
のが一般に使用される。その厚さは、一例では約150 μ
m ある。この受像紙はペーパカセットに堆積されてプリ
ンタに装填されるのが一般的である。プリンタにセット
されると、カセットの下方から受像紙がバネ圧により押
し上げられ、給紙ローラに圧接される。印刷釦が押され
ると、給紙ローラと圧接する最上部の受像紙は、給紙ロ
ーラにより引き出され、一枚に分離されてカセットから
装置内へ取り込まれる。その際、ペーパマーカセンサに
より受像紙であることが判定され、受像紙の搬送機構に
よりインク紙とともにサーマルヘッド部分に送られ、画
像の転写が行われる。2. Description of the Related Art In a video printer, for example, paper (plain paper, coated paper, WP paper, etc.) coated with a polyester type image receiving layer is generally used as an image receiving paper on which an image is transferred. Its thickness is about 150 μ in one example.
There is m. This image receiving paper is generally deposited on a paper cassette and loaded into a printer. When set in the printer, the image receiving paper is pushed up by the spring pressure from below the cassette and pressed against the paper feed roller. When the print button is pressed, the uppermost image receiving paper that comes into pressure contact with the paper feed roller is pulled out by the paper feed roller, separated into one sheet, and taken into the apparatus from the cassette. At that time, the paper marker sensor determines that the image is the image receiving sheet, and the image receiving sheet conveying mechanism sends the image together with the ink sheet to the thermal head portion to transfer the image.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような受像紙は一
般に、湿度などの環境の影響により湾曲（カール）しや
すい傾向がある。ペーパカセット内の受像紙が湾曲して
いる場合、カールの度合や方向によっては、受像紙、と
くにその先端部分が給紙ベルトまたはローラに適切に圧
接されないので、取り出されない場合があり、印刷が中
断するという欠点があった。これは、複写機やファクシ
ミリ装置などの給紙機構においても同様である。Generally, such an image receiving paper tends to be curled due to the influence of environment such as humidity. If the image receiving paper in the paper cassette is curved, it may not be ejected because the image receiving paper, especially its leading edge, may not be properly pressed against the paper feed belt or roller, depending on the degree and direction of curl, and printing may not take place. It had the drawback of being interrupted. The same applies to a paper feeding mechanism such as a copying machine or a facsimile machine.
【０００４】本発明はこのような従来技術の欠点を解消
し、記録紙がカールしていても適切に給紙されるプリン
タ給紙装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art and to provide a printer paper feeding device which can appropriately feed paper even if the recording paper is curled.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明によるプリンタ給
紙装置では、この目的のため、シート状記録媒体に対す
る給紙繰出し部材の圧接を記録媒体の湾曲の程度に応じ
て常に適切な状態に設定する。In the printer paper feeding device according to the present invention, for this purpose, the pressure contact of the paper feeding member with respect to the sheet-shaped recording medium is always set to an appropriate state according to the degree of bending of the recording medium. To do.
【０００６】本発明によるプリンタ給紙装置は、上述の
課題を解決するために、プリンタに供給すべきシート状
記録媒体を積み重ねた状態で保持する保持手段と、堆積
された記録媒体と圧接し、この圧接された記録媒体を引
き出す繰出し手段と、保持手段に保持されている記録媒
体の湾曲状態を検出する検出手段と、検出手段に応じて
保持手段と繰出し手段との間の圧接力を可変する機構手
段と、検出手段に記録媒体の湾曲状態を検出させ、機構
手段を制御してその検出された湾曲状態に応じて前記圧
接力を可変する制御手段とを具備し、制御手段は、検出
された湾曲の程度が大きいときは圧接力を増加させる。In order to solve the above-mentioned problems, the printer paper feeding device according to the present invention holds a sheet-shaped recording medium to be supplied to the printer in a stacked state, and presses the deposited recording medium, The feeding means for pulling out the pressure-contacted recording medium, the detecting means for detecting the curved state of the recording medium held by the holding means, and the pressure contact force between the holding means and the feeding means are varied according to the detecting means. The control means includes a mechanism means and a control means that causes the detection means to detect the bending state of the recording medium and controls the mechanism means to vary the pressure contact force according to the detected bending state. When the degree of bending is large, the pressure contact force is increased.
【０００７】[0007]
【作用】本発明によれば、制御手段は検出手段により記
録媒体の湾曲状態を測定し、この測定した湾曲の程度に
応じて保持手段と繰出し手段との間の圧接力を可変する
ように機構手段を動作させる。これにより、記録媒体が
湾曲していても保持手段より引き出されない状態が最小
化される。According to the present invention, the control means measures the bending state of the recording medium by the detection means, and changes the pressure contact force between the holding means and the feeding means in accordance with the measured degree of bending. Operate the means. As a result, even if the recording medium is curved, the state in which it is not pulled out from the holding means is minimized.
【０００８】なお本明細書において、用語「プリンタ」
は、シート状の記録媒体に画像を可視的に記録するあら
ゆる印刷装置を含む、広義に解釈するものとする。した
がって、たとえば複写機やファクシミリ装置などの給紙
機構もこの概念に含まれる。また、用語「画像」は、絵
のみならず、配列された文字や記号をも含む広義に解釈
するものとする。In this specification, the term "printer" is used.
Is to be broadly construed to include any printing device that visually records an image on a sheet-shaped recording medium. Therefore, a paper feeding mechanism such as a copying machine or a facsimile machine is also included in this concept. Further, the term "image" is to be interpreted in a broad sense including not only pictures but also arranged characters and symbols.
【０００９】[0009]
【実施例】次に添付図面を参照して本発明によるプリン
タ給紙装置をビデオプリンタに適用した実施例を詳細に
説明する。図１は実施例のビデオプリンタ給紙装置11の
構成を示す。ビデオプリンタ給紙装置11は、たとえば記
憶されている、または入力された画像信号を受像紙16に
転写することによって画像を可視的に記録する装置であ
る。受像紙16は、たとえば紙（普通紙、コート紙、WP紙
等）にポリエステル系の受像材料層がコーティングさ
れ、その厚さはこの例では150 μm 程度のシート状記録
媒体である。受像紙16は、給紙カセット13の内部にある
給紙板15の上に積み重ねて載置される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the printer paper feeder according to the present invention is applied to a video printer will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows the configuration of a video printer sheet feeding device 11 of the embodiment. The video printer paper feeding device 11 is a device for visually recording an image by, for example, transferring a stored or input image signal to the image receiving paper 16. The image receiving paper 16 is, for example, a paper (plain paper, coated paper, WP paper, etc.) coated with a polyester type image receiving material layer, and the thickness thereof is a sheet recording medium having a thickness of about 150 μm in this example. The image receiving papers 16 are stacked and placed on the paper feed plate 15 inside the paper feed cassette 13.
【００１０】給紙カセット13は、装置11に着脱可能に装
填され、開口12を有する給紙容器である。カセット13が
装置11に装填されたとき開口12の上方に相当する位置
に、給紙ローラ14が配設されている。給紙ローラ14は、
周面が高摩擦材料で形成され、矢印Ｆ（図３）の方向に
回転して受像紙15を繰り出す給紙繰出し部材である。給
紙板15は、その上に堆積された受像紙16を給紙カセット
13内に保持する全体的に平板状の保持部材である。給紙
板15は、一端が支持軸17上に回動可能に連結され、他端
付近の下部は、装置11に装填された状態で上下に可動の
押上げレバー18に当接し、これによって支持軸17を中心
として回動可能である。給紙板15は、休止時、すなわち
印刷モードにない時は水平に位置するが、画像印刷時
は、連結バー18により上昇して受像紙16を給紙ローラ14
に圧接する。給紙ローラ14は、受像紙16の上部の１枚を
摩擦力により引き出し、図示しない給紙搬送機構に載
せ、その後、印刷が行われる。The paper feed cassette 13 is a paper feed container detachably loaded in the apparatus 11 and having an opening 12. A paper feed roller 14 is arranged at a position corresponding to above the opening 12 when the cassette 13 is loaded in the apparatus 11. The paper feed roller 14 is
The peripheral surface is made of a high-friction material and is a paper feeding / feeding member that rotates in the direction of arrow F (FIG. 3) and feeds the image receiving paper 15. The paper feed plate 15 is a paper feed cassette for receiving the image receiving paper 16 accumulated thereon.
The holding member is a flat plate-like member that is held in the inside. One end of the paper feed plate 15 is rotatably connected to the support shaft 17, and the lower part near the other end abuts on a vertically movable push-up lever 18 in a state of being loaded in the device 11, whereby the support shaft 15 is supported. It can rotate about 17. The paper feed plate 15 is positioned horizontally when at rest, that is, when not in the print mode, but during image printing, it is raised by the connecting bar 18 to feed the image receiving paper 16 to the paper feed roller 14.
Press against. The paper feed roller 14 pulls out the upper one of the image receiving paper 16 by a frictional force, mounts it on a paper feed transport mechanism (not shown), and then prints.
【００１１】押上げレバー18は連結バー21の一端にリン
クされ、押上げレバー18の他端はモードカム22に連結さ
れている。連結バー21は、ローディングモータ23の減速
機構36に接続されて正逆両方向Ｃに回転可能なモードカ
ム22の動作により前後方向Ｄに直線運動し、押上げレバ
ー18を介して給紙板15の位置を上下方向Ｅに可変する。
これにより、受像紙16の給紙ローラ14に対する圧接力を
増減することができる。給紙カセット13の上方には、１
対のセンサＡおよびＢが配置されている。センサＡおよ
びＢは、休止状態でカセット13内に水平に位置する受像
紙16に向けて赤外線ビーム70A および70B （図４）をそ
れぞれ照射し、その反射によって受像紙16のカールの度
合を検出するための光学センサである。もちろん、超音
波センサなどの他の方式のセンサを用いてもよい。The push-up lever 18 is linked to one end of a connecting bar 21, and the other end of the push-up lever 18 is connected to a mode cam 22. The connecting bar 21 is linearly moved in the front-rear direction D by the operation of the mode cam 22 which is connected to the speed reduction mechanism 36 of the loading motor 23 and is rotatable in both forward and reverse directions C, and moves the position of the sheet feeding plate 15 through the push-up lever 18. Variable in the vertical direction E.
This makes it possible to increase or decrease the pressure contact force of the image receiving paper 16 with respect to the paper feeding roller 14. Above the paper feed cassette 13, 1
A pair of sensors A and B are arranged. The sensors A and B respectively irradiate the image receiving paper 16 horizontally positioned in the cassette 13 with the infrared beams 70A and 70B (FIG. 4) in the rest state, and detect the degree of curling of the image receiving paper 16 by the reflection thereof. It is an optical sensor for. Of course, another type of sensor such as an ultrasonic sensor may be used.
【００１２】図４は受像紙16のカール状態を例示したも
ので、図４（ａ）〜（ｄ）の順番でカールが実質的にな
い状態、カール度が小、中および大の状態をそれぞれ示
す。センサＡおよびＢは、カセット13を正規の位置に装
填して休止状態にあるたとき、その受像紙16の給紙ロー
ラ14とは反対側の端部付近および中央部付近に対応して
位置する。センサＡおよびＢは、それぞれ赤外線ビーム
70A および70B を受像紙16に発射してその反射光を検出
し、その強弱をそれぞれ電圧ａおよびｂに変換して図１
のシステムコントローラすなわちシスコン24に出力す
る。FIG. 4 shows an example of the curled state of the image receiving paper 16. In the order of FIGS. 4A to 4D, there is substantially no curl, and the degree of curl is small, medium and large. Show. The sensors A and B are located corresponding to the vicinity of the end of the image receiving paper 16 on the opposite side of the paper feed roller 14 and the vicinity of the center when the cassette 13 is loaded in the regular position and in the rest state. . Sensors A and B are infrared beams
70A and 70B are projected onto the image receiving paper 16, the reflected light is detected, and the intensity thereof is converted into voltages a and b, respectively, and FIG.
Output to the system controller, that is, the syscon 24.
【００１３】シスコン24は、ビデオプリンタの各部の動
作を制御するマイクロコンコンピュータで、本発明に関
してはとくに、図１におけるローディングモータ23、プ
リント開始を指示するプリント釦（PB) 25、センサＡお
よびＢなどの各要素と接続されている。シスコン24は、
センサＡおよびＢより受像紙16の一端および中央部付近
の高さ対応する電圧ａおよびｂを受け取り、それらの差
の絶対値｜a - b ｜を求めて図４に示した受像紙16のカ
ールの凹凸の度合いを判定することができる。図５はシ
スコン24の給紙制御の模様を示す。図５において、図４
（ａ）〜（ｄ）に対応する絶対値｜a - b ｜の「０」、
小、中または大に対応してシスコン24は、押上げレバー
18の押上げ力を増減して受像紙16の給紙ローラ14に対す
る圧接力を加減する４段階の制御信号S0、S0+S1 、S0+S
2 またはS0+S3 をモータ制御回路35（図２）を介してロ
ーディングモータ23に出力する。The system controller 24 is a microcomputer computer for controlling the operation of each part of the video printer. Particularly in the present invention, the loading motor 23, the print button (PB) 25 for instructing the start of printing, the sensors A and B in FIG. It is connected with each element such as. Syscon 24 is
Voltages a and b corresponding to the heights near one end and the central portion of the image receiving paper 16 are received from the sensors A and B, and the absolute value | a-b | of the difference between them is calculated to curl the image receiving paper 16 shown in FIG. The degree of unevenness can be determined. FIG. 5 shows the paper feed control pattern of the Syscon 24. In FIG. 5, FIG.
"0" of the absolute value | a-b | corresponding to (a) to (d),
Corresponding to small, medium or large, Syscon 24 has a push-up lever
Control signals S0, S0 + S1, S0 + S at four stages for increasing / decreasing the pushing force of 18 to adjust the pressure contact force of the image receiving paper 16 against the paper feed roller 14.
2 or S0 + S3 is output to the loading motor 23 via the motor control circuit 35 (FIG. 2).
【００１４】図２にシスコン24の制御系統を示す。シス
コン24には、給紙のカールを制御する上述のセンサＡお
よびＢ、またサーマルヘッド40の下降検出、記録開始の
検出、インクシートの頭出し検出、および受像紙16の有
無、不良をそれぞれ検出するセンサ31、32、33および34
が接続され、シスコン24はそれらより検出情報を受け
る。シスコン24はまた、プリント釦25などから操作者の
指示情報が入力され、ビデオプリンタ各部の状態の判定
を行う。さらにモータ制御回路35を介してローディング
モータ23とその減速機構36よりモードカム22、カム37お
よび38の動作を制御する。これらのカム22、37ならびに
38は、それぞれ押上げレバー18、給紙レバー39a および
排紙レバー39b ならびにサーマルヘッド40に関連し、そ
れらの位置決め制御を行う。またモータ制御回路35は、
印刷時に受像紙16が巻きつけられるドラムを駆動するド
ラムモータ72の回転も制御する。FIG. 2 shows the control system of the syscon 24. The syscon 24 detects the above-mentioned sensors A and B that control the curl of the paper feed, the thermal head 40 descending detection, the recording start detection, the ink sheet cueing detection, and the presence or absence of the image receiving paper 16 and the defect. Sensors 31, 32, 33 and 34
Are connected, and the syscon 24 receives detection information from them. The system controller 24 also receives the instruction information of the operator from the print button 25 or the like and determines the state of each part of the video printer. Further, the operation of the mode cam 22, the cams 37 and 38 is controlled by the loading motor 23 and its reduction mechanism 36 via the motor control circuit 35. These cams 22, 37 and
Reference numeral 38 relates to the push-up lever 18, the paper feed lever 39a and the paper discharge lever 39b, and the thermal head 40, respectively, and performs positioning control of these. In addition, the motor control circuit 35
The rotation of the drum motor 72 that drives the drum around which the image receiving paper 16 is wound during printing is also controlled.
【００１５】図３は給紙板15の駆動機構を示す。モード
カム22はシスコン24の制御により回転する。モードカム
22は図示のような形状のガイド溝43を有し、これには駆
動バー41の一端がピン42を介して係合している。駆動バ
ー41の他端は、ピン44を介して連結バー21に連結され、
これによって駆動バー41は、モードカム22の矢印Ｃの方
向の回動を連結バー21の矢印Ｄの方向の前後運動に変換
する。連結バー21とピン46を介して接続されている押上
げレバー18は、支持軸47で支持され、連結バー21に連動
して上下方向Ｅに動く。ガイドみぞ43は、図示のように
カム22の円形の中心から円周付近に延びる形状を有し、
そのためピン42がカム22の半径方向のどの位置にあるか
に応じて駆動バー41を押圧する力が変化する。こうし
て、給紙板15を動かすと、給紙板15の給紙ローラ14に対
する押圧力が変化する。FIG. 3 shows a drive mechanism for the paper feed plate 15. The mode cam 22 rotates under the control of the syscon 24. Mode cam
22 has a guide groove 43 having a shape as shown in the drawing, to which one end of the drive bar 41 is engaged via a pin 42. The other end of the drive bar 41 is connected to the connection bar 21 via a pin 44,
As a result, the drive bar 41 converts the rotation of the mode cam 22 in the direction of arrow C into a back-and-forth movement of the connecting bar 21 in the direction of arrow D. The push-up lever 18, which is connected to the connecting bar 21 via a pin 46, is supported by a support shaft 47 and moves in the vertical direction E in conjunction with the connecting bar 21. The guide groove 43 has a shape extending from the circular center of the cam 22 to the vicinity of the circumference as shown in the drawing,
Therefore, the force pressing the drive bar 41 changes according to the position of the pin 42 in the radial direction of the cam 22. Thus, when the paper feed plate 15 is moved, the pressing force of the paper feed plate 15 against the paper feed roller 14 changes.
【００１６】図６を参照して、図１のプリント釦25をオ
ンにすると(101) 、まずシスコン24は、センサＡおよび
Ｂより検出値ａおよびｂを受け、これによって全体的に
水平状態にある受像紙16のカール量を測定する(102) 。
そこでシスコン24は、図５に示したように、測定値｜a
- b ｜が実質的に「０」であるか、または小、中、大の
いずれであるかの４段階で判定するとともに、まず、カ
ール量が「０」である場合の測定値「０」に対応する制
御信号S0を出力する(102) 。測定したカール量が実質的
に「０」であれば、この信号S0のみがシスコン24から出
力される。カール量が実質的に「０」より大いときは、
そのカール量に対応して信号S0に加算すべき増分を表わ
す信号S1、S2またはS3を出力する(103) 。両者の信号
は、ステップ 104にて加算される。こうしてシスコン24
はローディングモータ23に、信号S0のみを出力するか、
または信号S0にこれらのいずれかの増分信号を加算した
信号を出力する(104) 。これによって、給紙板15は受像
紙16をその湾曲状態に応じた圧力で給紙ローラ14に圧接
し、受像紙16を１枚に分離して引き出す給紙動作105が
行われる。Referring to FIG. 6, when the print button 25 of FIG. 1 is turned on (101), the syscon 24 first receives the detection values a and b from the sensors A and B, and thereby the whole horizontal state is obtained. The curl amount of a certain image receiving paper 16 is measured (102).
Therefore, as shown in Fig. 5, Syscon 24 measured value | a
-b | is judged in four stages of whether it is substantially "0" or small, medium, or large, and first, the measured value "0" when the curl amount is "0" The control signal S0 corresponding to is output (102). If the measured curl amount is substantially “0”, only the signal S0 is output from the syscon 24. When the curl amount is substantially larger than "0",
A signal S1, S2 or S3 representing an increment to be added to the signal S0 corresponding to the curl amount is output (103). Both signals are added in step 104. Thus Syscon 24
Outputs only the signal S0 to the loading motor 23,
Alternatively, a signal obtained by adding any one of these increment signals to the signal S0 is output (104). As a result, the paper feed plate 15 presses the image receiving paper 16 against the paper feeding roller 14 with a pressure according to the curved state of the image receiving paper 16, and the paper feeding operation 105 is performed in which the image receiving paper 16 is separated and pulled out.
【００１７】さらに、シスコン24は、給紙動作105 につ
れて給紙カセット13に残留する受像紙16の減少に対応す
る。例えば、測定電圧ａが同ｂより大きい場合は、測定
電圧ｂの値を段階的に監視して信号S0の値をそれに応じ
た値Siに変化させ、これによって、減少した受像紙16と
給紙ローラ14の間の圧接力を適切な値に調節する。Further, the syscon 24 corresponds to the reduction of the image receiving paper 16 remaining in the paper feeding cassette 13 as the paper feeding operation 105 is performed. For example, when the measured voltage a is larger than the same voltage b, the value of the measured voltage b is monitored stepwise and the value of the signal S0 is changed to the corresponding value Si, whereby the decreased image receiving paper 16 and paper feed are obtained. The pressure contact force between the rollers 14 is adjusted to an appropriate value.
【００１８】図７および８に本発明が適用可能な給紙分
離方式の例を示す。図７の分離ローラ方式では、給紙ロ
ーラ14が繰り出した受像紙16a を搬送ローラ53が搬送す
る。その際、分離ローラ54は、当初搬送ローラ53と同じ
方向に回転しているが、受像紙が両ローラ53と54の間に
挟持されると、分離ローラ54が逆方向に回転し始める。
受像紙52がカセット13から給紙ローラ14により複数枚繰
り出された場合には、逆回転の分離ローラ54によって最
上部の１枚のみが分離されて搬送される。図８の分離ヅ
メ方式では、給紙ローラ14で繰り出されかけた受像紙56
は、１枚が給紙ローラ16b と可動のストッパ57の間で座
屈し、その座屈力で最上部の１枚だけがストッパ57の間
隙を通過して取り出される。本実施例の給紙方式は、こ
れらの分離方式のいずれにも効果的に適用される。7 and 8 show an example of a paper feed separation system to which the present invention can be applied. In the separation roller method of FIG. 7, the image receiving paper 16a fed by the paper feeding roller 14 is conveyed by the conveying roller 53. At that time, the separation roller 54 initially rotates in the same direction as the transport roller 53, but when the image receiving paper is sandwiched between the rollers 53 and 54, the separation roller 54 starts rotating in the opposite direction.
When a plurality of image receiving papers 52 are fed from the cassette 13 by the paper feeding roller 14, only the uppermost one is separated and conveyed by the reverse rotating separation roller 54. In the separation claw system of FIG. 8, the image receiving paper 56 which is about to be fed out by the paper feeding roller 14
One of the sheets is buckled between the paper feed roller 16b and the movable stopper 57, and the buckling force causes only the uppermost one sheet to pass through the gap of the stopper 57 and be taken out. The paper feeding method of this embodiment is effectively applied to any of these separation methods.
【００１９】上述の実施例は、給紙ローラ14によって受
像紙16を繰り出す例であったが、給紙ローラに代って給
紙ベルトを用いた給紙機構に対しても本発明は効果的に
適用される。また、給紙ローラ14に対して給紙板15を押
圧する圧力を可変としていたが、この押圧は相対的であ
ってよく、したがって、たとえば給紙ローラ14の受像紙
16に対する圧接力を可変とする構成をとってもよい。さ
らに、この実施例はビデオプリンタであったが、本発明
は、ビデオプリンタのみに限定されず、シート状の記録
媒体に画像を可視的に記録するあらゆる印刷装置、した
がって、たとえば複写機やファクシミリ装置などの給紙
機構も有効に適用される。In the above-described embodiment, the image receiving paper 16 is fed by the paper feed roller 14, but the present invention is also effective for a paper feed mechanism using a paper feed belt instead of the paper feed roller. Applied to. Further, although the pressure for pressing the paper feed plate 15 against the paper feed roller 14 is variable, this pressure may be relative, and therefore, for example, the image receiving paper of the paper feed roller 14 may be received.
A configuration may be adopted in which the pressure contact force with respect to 16 is variable. Further, although this embodiment was a video printer, the present invention is not limited to only a video printer, but any printing device that visually records an image on a sheet-like recording medium, and thus, for example, a copier or a facsimile device. Paper feed mechanism such as is also effectively applied.
【００２０】[0020]
【発明の効果】このように本発明によれば、シート状記
録媒体の湾曲の程度を判定して給紙繰出し部材と記録媒
体との間の圧接力を適切に可変とするので、温湿度の影
響により記録媒体が湾曲した場合にも、給紙が中断する
ことがなく、プリンタの信頼性が向上する効果がある。As described above, according to the present invention, since the degree of bending of the sheet-shaped recording medium is determined and the pressure contact force between the sheet feeding member and the recording medium is appropriately changed, the temperature and humidity can be controlled. Even if the recording medium is curved due to the influence, the paper feeding is not interrupted, and the reliability of the printer is improved.
【図１】本発明によるプリンタ給紙装置をビデオプリン
タに適用した実施例を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment in which a printer paper feeding device according to the present invention is applied to a video printer.
【図２】図１に示す実施例のシスコンの制御系統図であ
る。FIG. 2 is a control system diagram of the syscon of the embodiment shown in FIG.
【図３】同実施例の給紙板の駆動機構の構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram of a drive mechanism of the sheet feeding plate of the embodiment.
【図４】同実施例の受像紙のカール状態を示す説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a curled state of the image receiving paper of the embodiment.
【図５】同実施例のシスコンの給紙制御の例を示す説明
図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of sheet feeding control of the syscon of the embodiment.
【図６】同実施例の動作フロー図である。FIG. 6 is an operation flow chart of the embodiment.
【図７】本発明を適用した分離ローラ方式の説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory diagram of a separation roller system to which the present invention is applied.
【図８】本発明を適用した分離ヅメ方式の説明図であ
る。FIG. 8 is an explanatory diagram of a separation claw method to which the present invention is applied.
11 ビデオプリンタ給紙装置 12 開口 13 給紙カセット 14 給紙ローラ 15 給紙板 16,16a,16b 受像紙 17，47 支持軸 18 押上げレバー 21 連結バー 22 モードカム 23 ローディングモータ 24 シスコン 25 プリント釦 31〜34 センサ 35 モータ制御回路 36 減速機構 37,38 カム 39a 給紙レバー 39b 排紙レバー 40 サーマルヘッド 41 駆動バー 53 搬送ローラ 54 分離ローラ 57 ストッパ A,B センサ 11 Video printer paper feeding device 12 Opening 13 Paper feeding cassette 14 Paper feeding roller 15 Paper feeding plate 16, 16a, 16b Image receiving paper 17, 47 Support shaft 18 Push up lever 21 Connecting bar 22 Mode cam 23 Loading motor 24 Syscon 25 Print button 31 ~ 34 Sensor 35 Motor control circuit 36 Deceleration mechanism 37,38 Cam 39a Paper feed lever 39b Paper ejection lever 40 Thermal head 41 Drive bar 53 Transport roller 54 Separation roller 57 Stopper A, B sensor
Claims (3)
を積み重ねた状態で保持する保持手段と、 前記堆積された記録媒体と圧接し、該圧接された記録媒
体を引き出す繰出し手段と、 前記保持手段に保持されている記録媒体の湾曲状態を検
出する検出手段と、 該検出手段に応じて前記保持手段と前記繰出し手段との
間の圧接力を可変する機構手段と、 前記検出手段に前記記録媒体の湾曲状態を検出させ、前
記機構手段を制御して該検出された湾曲状態に応じて前
記圧接力を可変する制御手段とを具備し、 該制御手段は、前記検出された湾曲の程度が大きいとき
は前記圧接力を増加させることを特徴とするプリンタ給
紙装置。1. A holding means for holding stacked recording media to be supplied to a printer in a stacked state, a feeding means for pressing the stacked recording media and pulling out the pressed recording media, and the holding means. Detecting means for detecting a curved state of the recording medium held on the recording medium, mechanical means for varying the pressure contact force between the holding means and the feeding means according to the detecting means, and the recording medium for the detecting means. And a control means for controlling the mechanical means to vary the press contact force according to the detected bending state, the control means having a large degree of the detected bending. In this case, the printer paper feeding device is characterized in that the press contact force is increased.
体を収容する給紙容器と、 該給紙容器の内部にあって、前記記録媒体を積み重ねた
状態で保持し、休止状態の第１の位置と前記繰出し手段
に前記記録媒体が圧接される第２の位置との間で可動の
保持部材とを含み、 前記機構手段は、前記保持部材に当接して該保持部材を
第２の位置に動かし、前記給紙手段に対する該保持部材
の圧接力を可変とし、 前記制御手段は、前記保持部材が第１の位置にあると
き、前記検出手段に前記記録媒体の湾曲状態を検出させ
ることを特徴とするプリンタ給紙装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein the holding unit is attachable to a printer and has an opening for accommodating the recording medium, and an inside of the paper feeding container. A holding member that holds the recording medium in a stacked state and is movable between a first position in a rest state and a second position in which the recording medium is pressed against the feeding means; Mechanism means abuts on the holding member to move the holding member to a second position to change the pressure contact force of the holding member with respect to the paper feeding means, and the control means causes the holding member to move to the first position. The printer paper feeding device, wherein the detecting means detects the curved state of the recording medium.
て、前記検出手段は、前記記録媒体の中央付近および端
部付近の高さを光学的に測定する光学センサを含むこと
を特徴とするプリンタ給紙装置。3. The printer according to claim 1, wherein the detection unit includes an optical sensor that optically measures the height near the center and the edge of the recording medium. Paper feeder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24298492A JPH0692481A (en) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | Paper feeding device of printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24298492A JPH0692481A (en) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | Paper feeding device of printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692481A true JPH0692481A (en) | 1994-04-05 |
Family
ID=17097170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24298492A Withdrawn JPH0692481A (en) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | Paper feeding device of printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692481A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009215041A (en) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Sharp Corp | Paper feeder and image forming apparatus |
| JP2009220938A (en) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Sharp Corp | Paper feeder and image forming device |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP24298492A patent/JPH0692481A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009215041A (en) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Sharp Corp | Paper feeder and image forming apparatus |
| JP2009220938A (en) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Sharp Corp | Paper feeder and image forming device |
| US8136808B2 (en) | 2008-03-14 | 2012-03-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Paper feeding device and image forming apparatus with curl correction |
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