JP3634543B2

JP3634543B2 - Paper feeder

Info

Publication number: JP3634543B2
Application number: JP05704497A
Authority: JP
Inventors: 武志渡部; 和広佐藤
Original assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Current assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 2005-03-30
Anticipated expiration: 2017-02-25
Also published as: JPH10236668A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター等に装着される給紙装置に関し、特には、給紙カセットもしくは給紙トレイを備え、これら内部に積載したカット紙を一枚ずつ画像形成部に送り出す給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、プリンタ等の画像形成装置には、着脱可能な給紙カセットあるいは引き出し可能な給紙トレイ（これらを総称して給紙トレイという。）を装置本体の給紙部に装着させ、給紙トレイ内部に積載した複数枚のカット紙を一枚ずつ画像形成部に送り出す給紙装置が設けられている。
給紙装置の一例としては、画像形成部にカット紙を一枚ずつ送り出す送り出しローラが常態においてはカット紙の最上部に対して離れた位置に、給紙時のみ接触するように設けられており、給紙時においてこの送り出しローラをカット紙の最上部に当接する所定の位置に移動させている。また、給紙トレイにおいては、それに積載したカット紙をその最上部が常時所定の位置に位置するように移動させる移動手段を設けることによりカット紙の最上部を常時定位置に位置させ、前記移動する送り出しローラとの間に一定の圧力が加わるように構成されている。制御方法としては、カット紙の最上部の位置を位置センサによって検知し、この検知信号に基づいてカット紙の最上部の位置を第１の所定位置となるように制御している。即ち、画像形成によって消費されるごとにカット紙の最上部が下がり、位置センサがその最上部の下がったことを検知してカット紙を積載した底板を上昇させている。
従来においては、カット紙を積載している底板の一部を枢動させてカット紙を上昇させており、例えば、一端を底板の下面に当接させ、他端を枢動可能とした金属板によって底板を移動させている。
【０００３】
このような給紙装置は、カット紙の最上部を所定の位置に極めて正確に維持する必要がある。このため、送り出しローラは弾性変形するゴムまたはスポンジにより形成されており、所定の位置に到達したカット紙の最上部に均一な圧力で当接してカット紙を給紙トレイ内から引き出し、重送防止ローラを介して画像形成部に送り出している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記した給紙装置において、カット紙の最上部の位置を検知する位置センサの検知精度は厳密ではない。即ち、位置センサの最小検知量が紙厚より大きいため少数枚のカット紙の引き出しに対する最上部の下がり量を位置センサが検知することができない。例えば、位置センサの最小検知量が０．５ｍｍであり、カット紙の厚さが０．１ｍｍである場合、カット紙が画像形成部に２、３枚引き出されたのみでは、カット紙の最上部の下がった量を位置センサが検知することができない。このため、カット紙の最上部の高さが一定とならず、カット紙の最上部と送り出しローラとの間に加わる圧力が安定せず、給紙動作が確実に行われないという問題を有する。
【０００５】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、カット紙の給紙装置からの引き出し時に、カット紙の最上部の高さを常時一定に維持することによりカット紙の最上部と送り出しローラとの間の圧力をほぼ一定となるようにした給紙装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、カット紙の最上部を検知する検知手段を有し、前記検知手段による検知信号に基づいて給紙トレイ内の底板に積載した複数枚のカット紙を移動可能とする移動手段によってカット紙の最上部が第１の所定位置となるように移動させ、カット紙の最上部に対して接離可能に設けた送り出しローラにより前記カット紙の最上部の一枚を画像形成部に向かって送り出す給紙装置において、前記移動手段は、一端を前記底板の下面に当接させ、他端を中心に枢動し、前記他端を底辺とする略三角形状である板ばねを有してなり、前記検知手段からの検知信号に基づく該板ばねの枢動により、カット紙の最上部を前記第１の所定位置に移動させ、前記送り出しローラは、駆動を伝達する第１の伝達部材と送り出しローラに固定された第２の伝達部材とにより連結されており、前記第１の伝達部材を中心に枢動可能に支持され、且つ前記第１の伝達部材と前記第２の伝達部材との間に前記送り出しローラを前記カット紙の最上部から離れる方向に付勢する付勢手段が設けられ、前記第１の伝達部材の駆動により前記付勢手段の作用に抗して前記第１の所定位置より低い位置に設定した第２の所定位置に向かって前記送り出しローラを枢動させ、前記送り出しローラが第２の所定位置に達するときの押圧力が前記板ばねの弾発力より強くなることを特徴とする。
【０００８】
更に、前記板ばねが前記他端を底辺とする略三角形状であることを特徴とする。
【０００９】
このような構成において、カット紙が画像形成により消費され、カット紙の最上部が下がったことを位置センサが検知する。この検知信号に基づいて板ばねの一端側を中心に枢動させカット紙の最上部を第１の所定位置となるように底板を移動させる。カット紙が消費されてカット紙の最上部の位置が変化しても、カット紙の給紙は第２の所定位置で行われるが、板ばねが弾性変形して押圧力を略一定にし確実に給紙部から画像形成部に給紙される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明による給紙動作が行われていない状態の給紙装置１の概略断面図を示し、画像形成装置内に対して引き出し可能な給紙トレイ２と、給紙トレイ２内に積載したカット紙３の最上部を画像形成部に引き出す送り出しローラ４と、カット紙３の最上部の位置を検知する位置センサ５と、カット紙３の重送を防止する重送防止ローラ対６とを有する。
実施例において、給紙トレイ２は画像形成装置本体に対してカット紙３の搬送方向と直角の方向に引き出し自在に設けられており、給紙トレイ２を引き出した状態でカット紙３を補充し、その後画像形成装置内に装填される。
【００１１】
図１に示すように複数枚のカット紙３は、給紙カトレイ２内の枠体７および底板８に積載されている。底板８は支点９を中心に矢印Ａ方向に枢動可能となっている。底板８の下方には、底板８の下面に一端を当接させ、他端側に設けた枢軸１０を中心に不図示の駆動源によって枢動する板ばね１１が設けられている。板ばね１１は、カット紙３の最上部の高さを検知する位置センサ５に連動しており、カット紙３が消費されてカット紙３の最上部の位置が変動したことを位置センサ５が検知し、この検知信号に基づいて板ばね１１を矢印Ｂ方向に枢動させ、これに連動して底板８が枢動し、カット紙３の最上部が第１の所定位置まで移動させる。
【００１２】
位置センサ５は、アクチュエータ１２とフォトセンサ１３との組み合わせにより構成される。アクチュエータ１２の先端側をカット紙３の最上部に当接させ、カット紙３の最上部の移動に伴い支点１４を中心にアクチュエータ１２を揺動させ、アクチュエータ１２の他端側がフォトセンサ１３を遮る。この遮る度合いによりカット紙３の最上部の位置を検出している。
【００１３】
送り出しローラ４には第１の伝達部材として波線で示す歯車１５が固定されている。歯車１５には第２の伝達部材としての歯車１６が連結されている。歯車１６は固定された軸１７に設けられており、送り出しローラ４は軸１７を中心に歯車１６の外周を沿うように矢印Ｃ方向に枢動自在に設けられている。このため、送り出しローラ４は、歯車１６を回転させることにより後述する付勢手段の作用に基づいて矢印Ｃ方向に枢動し、あるいは矢印Ｄ方向に回転する。
【００１４】
送り出しローラ４には、給紙動作が行われていないときにカット紙３の最上部から送り出しローラ４を離間させ、給紙動作が行われているときにカット紙３の最上部に送り出しローラ４の表面を当接させる付勢手段１８が設けられている。付勢手段１８は、軸１７に設けられ設定された以上の力が加わると回転可能となるトルクリミッター１９と、トルクリミッター１９に一端側を係止し、他端側を送り出しローラ４の軸２０に係止した支持部材２１と、送り出しローラ４をカット紙３の最上部から離間する方向に付勢するコイルばね（図示なし）とを有する。
コイルばね一端側を給紙装置１に固定し、他端側を支持部材２１に係止している。
【００１５】
カット紙３の最上部が位置する第１の所定位置は、送り出しローラ４の外周面が位置する第２の所定位置より高くなるように設定されており、その差は位置センサ５の最小検知範囲内であれば良い。即ち、給紙時に送り出しローラ４がカット紙３の最上部に必ず当接し、送り出しローラ４がトルクリミッター１９による設定された圧力でカット紙３の最上部を押圧することができれば良い。
【００１６】
重送防止ローラ対６は矢印Ｅ方向に駆動を受けて回転する送りローラ２３と、固定されあるいは送りローラ２３とは反対の方向に回転する重送防止ローラ２４とからなる。送りローラ２３の表面は摩擦抵抗は重送防止ローラ２４の表面の摩擦抵抗より高く設定されており、重送された場合であっても一枚だけを画像形成部に送り込むことができる。
【００１７】
図３は板ばね１１を上方向から見た図を示し、板ばね１１は枢軸１０にネジ２２等により固定されている。板ばね１１の形状は使用されるカット紙の単位当たりの重量や厚さにより適宜に選択され、好ましくは、図に示すように板ばねの枢軸１０側の部分を底辺とした略三角形状が好適に使用される。板ばねを略三角形状とした場合、送り出しローラによる押圧力の僅かな変化にも対応して確実にカット紙を給紙部に給紙することができる。
【００１８】
このような構成により、動作について説明する。
図１において、まず、カット紙３の最上部の位置を第１の所定位置となるように制御する。送り出しローラ４がカット紙３の最上部に当接していない状態で位置センサ５がカット紙３の最上部の位置を検知し、この検知信号に基づいて枢軸１０を中心に板ばね１１を枢動させる。この板ばね１１の枢動によりカット紙３を積載した底板８が支点９を中心に枢動し、カット紙３が移動する。板ばね１１の枢動は、カット紙３の最上部が第１の所定位置となるまで行われる。
【００１９】
画像形成が行われると、給紙信号に基づいて送り出しローラ４が動作を開始する。給紙を行うタイミングで不図示の駆動源により歯車１６が回転する。この回転によりカット紙３の最上部から離間するように作用している送り出しローラ４を支持部材２１がコイルばね２２の作用に抗して矢印Ｃ方向に枢動させ、送り出しローラ４を第２の所定位置まで枢動させる。
図２において、カット紙３の最上部に送り出しローラ４が当接し、更に設定以上の力がトルクリミッター１９に加わるまで枢動する。このため、板ばね１１が弾性変形してカット紙３の最上部の位置が下がり、送り出しローラ４がカット紙の最上部に押圧した状態となる。この状態で更に設定以上の力がトルクリミッター１９に加わるため、歯車１６に連結された歯車１５が回転し、送り出しローラ４を回転させ、カット紙３を重送防止ローラ対に向かって引き出す。
【００２０】
カット紙３を引き出す毎に、給紙信号が解除となり、再び支持部材２１に係止したコイルばねの作用によりカット紙３の最上部から離れる位置に送り出しローラ４が枢動する。この動作により弾性変形した板ばね１１が元に戻る。
【００２１】
上記した動作を繰り返す度に、カット紙３の最上部の位置が変化し、位置センサ５によってその変動を検知したときに板ばね１１を枢軸１０中心に枢動させ、第１の所定位置にカット紙３の最上部を第１の所定位置となるように移動させる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の給紙装置は、カット紙の給紙装置からの引き出し時に、板ばねの作用によりカット紙の最上部の高さを常時一定に維持することができ、カット紙の最上部と送り出しローラとの間の圧力がほぼ一定となり、給紙ミスが激減した。
【００２６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による給紙装置を示す概略断面図。
【図２】本発明による給紙時における給紙装置の概略断面図。
【図３】板ばねの形状の一例を示す図。
【符号の説明】
１給紙装置
２給紙トレイ
３カット紙
４送り出しローラ
５位置センサ
６重送防止ローラ対
７枠体
８底板
９支点
１０枢軸
１１板ばね
１２アクチュエーター
１３フォトセンサ
１４支点
１５歯車
１６歯車
１７軸
１８付勢手段
１９トルクリミッター
２０軸
２１支持部材
２２ネジ
２３送りローラ
２４重送防止ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding device mounted on a copying machine, a printer, or the like, and in particular, a sheet feeding device that includes a sheet feeding cassette or a sheet feeding tray and feeds cut sheets stacked in the inside one by one to an image forming unit. About.
[0002]
[Prior art]
In an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a detachable paper feed cassette or a pullable paper feed tray (collectively referred to as a paper feed tray) is mounted on a paper feed unit of the apparatus body to feed paper. A paper feeding device is provided that feeds a plurality of cut sheets stacked inside the tray one by one to the image forming unit.
As an example of the paper feeding device, a feeding roller for feeding cut sheets one by one to the image forming unit is normally provided at a position separated from the uppermost portion of the cut paper so as to contact only during paper feeding. During feeding, the feed roller is moved to a predetermined position where it abuts on the top of the cut sheet. Further, in the paper feed tray, by providing a moving means for moving the cut sheet loaded on the cut sheet so that the uppermost part is always located at a predetermined position, the uppermost part of the cut sheet is always located at a fixed position so that the movement is performed. A constant pressure is applied to the feed roller. As a control method, the position of the uppermost part of the cut sheet is detected by a position sensor, and the position of the uppermost part of the cut sheet is controlled to be the first predetermined position based on the detection signal. That is, every time the image is consumed by image formation, the top of the cut sheet is lowered, and the position sensor detects that the top is lowered, and the bottom plate on which the cut sheet is stacked is raised.
Conventionally, a part of the bottom plate on which the cut paper is stacked is pivoted to raise the cut paper. For example, a metal plate in which one end abuts the lower surface of the bottom plate and the other end is pivotable. The bottom plate is moved by.
[0003]
Such a paper feeder needs to maintain the top of the cut sheet in a very accurate position. For this reason, the feed roller is made of elastically deformed rubber or sponge and comes into contact with the top of the cut sheet that has reached a predetermined position with uniform pressure to pull out the cut sheet from the paper feed tray to prevent double feed. It is sent out to the image forming unit via a roller.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the paper feeding device described above, the detection accuracy of the position sensor that detects the position of the uppermost portion of the cut paper is not strict. That is, since the minimum detection amount of the position sensor is larger than the paper thickness, the position sensor cannot detect the uppermost lowering amount with respect to pulling out a small number of cut sheets. For example, when the minimum detection amount of the position sensor is 0.5 mm and the thickness of the cut sheet is 0.1 mm, the uppermost part of the cut sheet can be obtained only by drawing a few sheets of cut sheet to the image forming unit. The position sensor cannot detect the lowered amount. For this reason, the height of the uppermost part of the cut sheet is not constant, the pressure applied between the uppermost part of the cut sheet and the feed roller is not stable, and there is a problem that the paper feeding operation is not performed reliably.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described problems. When the cut paper is pulled out from the paper feeding device, the height of the top of the cut paper is always kept constant so that the top of the cut paper It is an object of the present invention to provide a paper feeding device in which the pressure between the feeding rollers is substantially constant.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention has a detection unit that detects the uppermost portion of a cut sheet, and moves a plurality of cut sheets stacked on a bottom plate in a paper feed tray based on a detection signal from the detection unit. The uppermost part of the cut sheet is moved by the moving means that enables the uppermost part of the cut sheet to be in the first predetermined position, and the uppermost sheet of the cut sheet is provided by a feed roller provided so as to be able to contact and separate from the uppermost part of the cut sheet In the paper feeding device that feeds the toner toward the image forming unit, the moving means has a substantially triangular shape with one end abutting on the lower surface of the bottom plate, pivoting about the other end, and having the other end as a base. A leaf spring is provided, and the uppermost portion of the cut sheet is moved to the first predetermined position by the pivot of the leaf spring based on the detection signal from the detection means, and the feed roller transmits the drive. First transmission member and delivery b And a second transmission member fixed to the frame, and supported pivotably about the first transmission member, and between the first transmission member and the second transmission member. Urging means for urging the feeding roller in a direction away from the uppermost portion of the cut sheet is provided, and the first predetermined position is opposed to the action of the urging means by driving the first transmission member. The delivery roller is pivoted toward a second predetermined position set at a lower position, and the pressing force when the delivery roller reaches the second predetermined position becomes stronger than the elastic force of the leaf spring. Features.
[0008]
Furthermore, the leaf spring has a substantially triangular shape with the other end as a base.
[0009]
In such a configuration, the position sensor detects that the cut sheet is consumed by image formation and the uppermost part of the cut sheet is lowered. Based on this detection signal, the bottom plate is moved so as to pivot about the one end side of the leaf spring so that the uppermost portion of the cut sheet is at the first predetermined position. Even if the cut sheet is consumed and the uppermost position of the cut sheet is changed, the cut sheet is fed at the second predetermined position. However, the leaf spring is elastically deformed so that the pressing force is kept substantially constant. The paper is fed from the paper feeding unit to the image forming unit.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a sheet feeding device 1 in a state where a sheet feeding operation is not performed according to the present invention, and a sheet feeding tray 2 that can be pulled out from the image forming apparatus, and a stack in the sheet feeding tray 2. A feed roller 4 that pulls out the uppermost portion of the cut sheet 3 to the image forming unit, a position sensor 5 that detects the position of the uppermost portion of the cut sheet 3, and a double feed prevention roller pair 6 that prevents double feed of the cut sheet 3. Have
In the embodiment, the paper feed tray 2 is provided so as to be drawn out in a direction perpendicular to the conveyance direction of the cut paper 3 with respect to the image forming apparatus main body, and the cut paper 3 is replenished with the paper feed tray 2 pulled out. Then, it is loaded into the image forming apparatus.
[0011]
As shown in FIG. 1, a plurality of cut sheets 3 are stacked on a frame body 7 and a bottom plate 8 in the sheet feed tray 2. The bottom plate 8 is pivotable in the direction of arrow A about the fulcrum 9. Below the bottom plate 8, there is provided a leaf spring 11 having one end in contact with the lower surface of the bottom plate 8 and pivoted by a drive source (not shown) around a pivot 10 provided on the other end side. The leaf spring 11 is interlocked with a position sensor 5 that detects the height of the uppermost portion of the cut paper 3, and the position sensor 5 indicates that the uppermost position of the cut paper 3 has changed due to the consumption of the cut paper 3. Based on this detection signal, the leaf spring 11 is pivoted in the direction of arrow B, the bottom plate 8 is pivoted in conjunction with this, and the uppermost portion of the cut sheet 3 is moved to the first predetermined position.
[0012]
The position sensor 5 is configured by a combination of an actuator 12 and a photosensor 13. The leading end side of the actuator 12 is brought into contact with the uppermost part of the cut sheet 3, and the actuator 12 is swung around the fulcrum 14 as the uppermost part of the cut sheet 3 moves, and the other end side of the actuator 12 blocks the photosensor 13. . The position of the uppermost part of the cut sheet 3 is detected based on the degree of the blockage.
[0013]
A gear 15 indicated by a broken line is fixed to the delivery roller 4 as a first transmission member. A gear 16 as a second transmission member is connected to the gear 15. The gear 16 is provided on a fixed shaft 17, and the feed roller 4 is provided so as to be pivotable in the direction of arrow C along the outer periphery of the gear 16 around the shaft 17. For this reason, the delivery roller 4 pivots in the direction of arrow C or rotates in the direction of arrow D based on the action of an urging means described later by rotating the gear 16.
[0014]
The feed roller 4 is separated from the uppermost part of the cut paper 3 when the paper feeding operation is not performed, and is fed to the uppermost part of the cut paper 3 when the paper feed operation is performed. An urging means 18 is provided for abutting the surface of the urging member. The biasing means 18 is provided on the shaft 17 and can be rotated when a set force is applied, and one end side is locked to the torque limiter 19, and the other end side is locked to the shaft 20 of the feed roller 4. And a coil spring (not shown) that urges the feed roller 4 in a direction away from the uppermost portion of the cut sheet 3.
One end side of the coil spring is fixed to the sheet feeding device 1, and the other end side is locked to the support member 21.
[0015]
The first predetermined position where the uppermost portion of the cut sheet 3 is located is set to be higher than the second predetermined position where the outer peripheral surface of the feed roller 4 is located, and the difference is the minimum detection range of the position sensor 5. If it is within. That is, it is only necessary that the feed roller 4 is always in contact with the uppermost portion of the cut paper 3 during paper feeding, and the feed roller 4 can press the uppermost portion of the cut paper 3 with the pressure set by the torque limiter 19.
[0016]
The double feed prevention roller pair 6 includes a feed roller 23 that is driven to rotate in the direction of arrow E, and a double feed prevention roller 24 that is fixed or rotates in a direction opposite to the feed roller 23. The surface of the feed roller 23 is set to have a frictional resistance higher than that of the surface of the double feed prevention roller 24, and only one sheet can be fed into the image forming unit even when the double feed is performed.
[0017]
FIG. 3 shows a view of the leaf spring 11 as viewed from above, and the leaf spring 11 is fixed to the pivot 10 with screws 22 or the like. The shape of the leaf spring 11 is appropriately selected according to the weight and thickness per unit of the cut paper to be used, and preferably a substantially triangular shape with the base portion on the pivot 10 side of the leaf spring as shown in the figure. Used for. When the leaf spring has a substantially triangular shape, it is possible to reliably feed the cut sheet to the sheet feeding unit in response to a slight change in the pressing force by the feeding roller.
[0018]
The operation will be described with such a configuration.
In FIG. 1, first, the uppermost position of the cut sheet 3 is controlled to be the first predetermined position. The position sensor 5 detects the position of the uppermost portion of the cut paper 3 in a state where the feed roller 4 is not in contact with the uppermost portion of the cut paper 3, and the leaf spring 11 is pivoted about the pivot 10 based on this detection signal. Let The bottom plate 8 on which the cut paper 3 is loaded is pivoted about the fulcrum 9 by the pivot of the leaf spring 11, and the cut paper 3 moves. The pivoting of the leaf spring 11 is performed until the uppermost part of the cut sheet 3 reaches the first predetermined position.
[0019]
When image formation is performed, the feed roller 4 starts operating based on the paper feed signal. The gear 16 is rotated by a driving source (not shown) at the timing of paper feeding. By this rotation, the feed roller 4 acting so as to be separated from the uppermost part of the cut sheet 3 is pivoted in the direction of arrow C by the support member 21 against the action of the coil spring 22, and the feed roller 4 is moved to the second position. Pivot to a predetermined position.
In FIG. 2, the feed roller 4 comes into contact with the uppermost portion of the cut sheet 3 and further pivots until a force exceeding the set value is applied to the torque limiter 19. For this reason, the leaf spring 11 is elastically deformed, the uppermost position of the cut sheet 3 is lowered, and the feed roller 4 is pressed against the uppermost part of the cut sheet. In this state, more force than the setting is applied to the torque limiter 19, so that the gear 15 connected to the gear 16 rotates, rotates the feed roller 4, and pulls the cut sheet 3 toward the double feed prevention roller pair.
[0020]
Each time the cut paper 3 is pulled out, the paper feed signal is released, and the feed roller 4 pivots to a position away from the uppermost portion of the cut paper 3 by the action of the coil spring locked to the support member 21 again. The leaf spring 11 elastically deformed by this operation returns to its original state.
[0021]
Each time the above operation is repeated, the position of the uppermost portion of the cut sheet 3 changes, and when the change is detected by the position sensor 5, the leaf spring 11 is pivoted about the pivot 10 and cut to the first predetermined position. The uppermost part of the paper 3 is moved to the first predetermined position.
[0022]
【The invention's effect】
The sheet feeding device of the present invention can maintain the height of the uppermost portion of the cut sheet constantly by the action of the leaf spring when the cut sheet is pulled out from the sheet feeding device. The pressure between them became almost constant, and paper feeding errors were drastically reduced.
[0026]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a paper feeding device according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a paper feeding device during paper feeding according to the present invention.
FIG. 3 is a view showing an example of a shape of a leaf spring.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper feeder 2 Paper feed tray 3 Cut paper 4 Feed roller 5 Position sensor 6 Double feed prevention roller pair 7 Frame 8 Bottom plate 9 Supporting point 10 Axis 11 Leaf spring 12 Actuator 13 Photo sensor 14 Supporting point 15 Gear 16 Gear 17 Gear 18 Force means 19 Torque limiter 20 Shaft 21 Support member 22 Screw 23 Feed roller 24 Double feed prevention roller

Claims

カット紙の最上部を検知する検知手段を有し、前記検知手段による検知信号に基づいて給紙トレイ内の底板に積載した複数枚のカット紙を移動可能とする移動手段によってカット紙の最上部が第１の所定位置となるように移動させ、カット紙の最上部に対して接離可能に設けた送り出しローラにより前記カット紙の最上部の一枚を画像形成部に向かって送り出す給紙装置において、前記移動手段は、一端を前記底板の下面に当接させ、他端を中心に枢動し、前記他端を底辺とする略三角形状である板ばねを有してなり、前記検知手段からの検知信号に基づく該板ばねの枢動により、カット紙の最上部を前記第１の所定位置に移動させ、前記送り出しローラは、駆動を伝達する第１の伝達部材と送り出しローラに固定された第２の伝達部材とにより連結されており、前記第１の伝達部材を中心に枢動可能に支持され、且つ前記第１の伝達部材と前記第２の伝達部材との間に前記送り出しローラを前記カット紙の最上部から離れる方向に付勢する付勢手段が設けられ、前記第１の伝達部材の駆動により前記付勢手段の作用に抗して前記第１の所定位置より低い位置に設定した第２の所定位置に向かって前記送り出しローラを枢動させ、前記送り出しローラが第２の所定位置に達するときの押圧力が前記板ばねの弾発力より強くなることを特徴とした給紙装置。 The uppermost part of the cut sheet has a detecting unit that detects the uppermost part of the cut sheet, and the moving unit is configured to move a plurality of cut sheets stacked on the bottom plate in the paper feed tray based on a detection signal from the detecting unit. Is moved so as to be at the first predetermined position, and a sheet feeding device that feeds the uppermost sheet of the cut sheet toward the image forming unit by a feed roller provided so as to be able to contact and separate from the uppermost part of the cut sheet The moving means includes a leaf spring having a substantially triangular shape with one end abutting against the lower surface of the bottom plate, pivoting about the other end, and having the other end as a base. The leaf spring pivots on the basis of the detection signal from the first sheet to move the uppermost portion of the cut sheet to the first predetermined position, and the feed roller is fixed to the first transmission member and the feed roller for transmitting the drive. To the second transmission member Are connected to each other, are pivotally supported around the first transmission member, and the feeding roller is disposed between the first transmission member and the second transmission member at the top of the cut sheet. A second predetermined position provided with a biasing means for biasing in a direction away from the first predetermined position and set at a position lower than the first predetermined position against the action of the biasing means by driving the first transmission member; The paper feeding device is characterized in that the feeding roller is pivoted toward the side, and the pressing force when the feeding roller reaches the second predetermined position is stronger than the elastic force of the leaf spring .