JPH0692147B2 - 断熱屋根パネルの製造方法 - Google Patents
断熱屋根パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0692147B2 JPH0692147B2 JP1223675A JP22367589A JPH0692147B2 JP H0692147 B2 JPH0692147 B2 JP H0692147B2 JP 1223675 A JP1223675 A JP 1223675A JP 22367589 A JP22367589 A JP 22367589A JP H0692147 B2 JPH0692147 B2 JP H0692147B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- release agent
- metal sheet
- insulating material
- agent layer
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- Laminated Bodies (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Description
本発明は、断熱屋根パネルの製造方法に関し、詳しく
は、製造を容易に、そして装置を簡素化しようとする技
術に係るものである。
は、製造を容易に、そして装置を簡素化しようとする技
術に係るものである。
従来の断熱屋根パネルＢ′としては、第18図に示すよう
に断面波形形状の金属シート１の裏面に一端部を除いて
断熱材３を固着した構造のものが提案されている（特開
昭53−70521号）。
に断面波形形状の金属シート１の裏面に一端部を除いて
断熱材３を固着した構造のものが提案されている（特開
昭53−70521号）。
従来の断熱屋根パネルＢ′にあっては、構造が簡単で且
つ雨仕舞が確実にできるものの、断熱材３が裏面側に露
出しているので、その製造が面倒であるという問題があ
った。 本発明は上記問題を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところは、製造を容易に行なえ、装
置も簡素化することができる断熱屋根パネルの製造方法
を提供することにある。
つ雨仕舞が確実にできるものの、断熱材３が裏面側に露
出しているので、その製造が面倒であるという問題があ
った。 本発明は上記問題を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところは、製造を容易に行なえ、装
置も簡素化することができる断熱屋根パネルの製造方法
を提供することにある。
本発明の断熱屋根パネルの製造方法は、所定の間隔を置
いて二枚の金属シート１、２をその長手方向に沿って搬
送すると共に一方の金属シート１の内面に巾方向全長に
亘って離型剤を長手方向に沿って所定の間隔を置いて塗
布することにより離型剤層４を形成させ、両金属シート
１、２間で発泡性樹脂を発泡硬化させて二枚の金属シー
ト１、２間に断熱材３が充填された断熱パネルＡを形成
し、次いで断熱パネルＡを離型剤層４の一端縁に沿って
切断すると共に離型剤層４の他端縁に合致する部分で離
型剤層４を有する一方の金属シート１を残して他方の金
属シート２及び断熱材３を切断して切り離すことによ
り、二枚の金属シート１、２間に断熱材３が充填された
パネルの製造方法であって、一方の金属シート１の前端
部が巾方向の全長に亘って他方の金属シート２及び断熱
材３よりも長く前方に突出して隣接するパネルの後端部
上面に重複する接続片５を形成するのに、上記離型剤層
４を断熱材３とは異なる色に着色してあることを特徴と
するものであり、これらの構成により上記課題が解決さ
れたものであるる。 ［作用］ 一方の金属シート１の前端部が巾方向の全長に亘って他
方の金属シート２及び断熱材３よりも長く前方に突出し
て隣接するパネルの後端部上面に重複する接続片５を形
成するのに、上記離型剤層４を断熱材３とは異なる色に
着色することによって、離型剤層４の端縁において金属
シート２及び断熱材３を切断して、その切断された金属
シート２及び断熱材３よりも長く突出する接続片５を残
された金属シート１側に形成するのに、断熱材３とは色
を異ならせた離型剤層４の端縁を切断に際しての目印に
することができ、離型剤層４を有効に利用し、これに顔
料などを配合することで、切断の目印を容易に形成する
ことができ、端部に金属シート１を残して接続片５とす
る断熱屋根パネルＢの製造を容易におこなえ、装置も簡
素化できるのである。 ［実施例］ 金属シート１、２の原板としては着色亜鉛鉄板、カラー
アルミニウム板、着色アルミニウム亜鉛合金めっき鋼
板、ステンレス鋼板、チタン鋼板などが採用される。こ
の実施例では巾方向に複数の突条６が隔設された断面波
形形状の金属シート１と平板状の金属シート２間にポリ
オール、イソシアネート、触媒、発泡剤などが配合され
た硬質ポリウレタンやポリイソシアヌレートのような発
泡性合成樹脂材料が注入発泡されて断熱材３が充填され
断熱パネルＡが形成されている。又、断熱パネルＡは一
方の金属シート１の内面に巾方向全長に亘って離型剤が
長手方向に沿って所定の間隔を置いて塗布されて離型剤
層４が形成されている。この離型剤には切断に際しての
目印にするために顔料などが配合されて離型剤層４は断
熱材３とは異なる色に着色されている。尚、金属シート
１の離型剤層４の前端部に相当する箇所にマーキングが
施されてもよい。 次に、この断熱パネルＡの製造方法を説明する。 第４図に示すようにペイオフリール７、８から金属シー
ト１、２が供給され、金属シート１、２はロール成形機
９、10に送られて所定の断面形状に成形される。金属シ
ート１はロール成形機９に送られる前に離型剤塗布装置
32により離型剤が塗布され遠赤外線加温装置又は熱風乾
燥装置などの乾燥装置33により離型剤が乾燥されて長手
方向の所定箇所に巾方向の全長に亘って離型剤層４が形
成される。この場合、測長ロール11により金属シート１
の長さを検出しながら離型剤層４は長手方向に所定の間
隔、即ち、断熱屋根パネルＢの長さに対応させて形成さ
れる。次いで、金属シート１、２間に注入機12により発
泡性合成樹脂材料が注入されダブルコンベア13へと搬送
される。ダブルコンベア13を通過する間に発泡性合成樹
脂材料が発泡硬化されて金属シート１、２間に断熱材３
が充填された断熱パネルＡが形成される。 この後、第５図に示すようにこの長尺の断熱パネルＡが
離型剤層４の前端部に合致する位置で離型剤層４あるい
はマーキングを検知する検出器14に連動する切断機15に
より切断されて所定長のパネルＣが切り出され、パネル
Ｃはコンベア16により前方に送られ、前端がストッパ17
に当接され、溝切装置18により離型剤層４の後端縁に合
致する位置で金属シート２及びこれに固着している断熱
材３を切断し、離型剤層４により切断した金属シート２
及び断熱材３を取り除くことにより、第８図に示すよう
に金属シート１の前端部が巾方向の全長に亘って金属シ
ート２及び断熱材３よりも長く前方に突出する接続片５
が形成された断熱屋根パネルＢが製造され、パレット19
上に積載される。 尚、第６図に示すように断熱パネルＡからのパネルＣの
切り出しとパネルＣからの金属シート２と断熱材３の切
り出しを同時に行ってもよい。又、第７図に示すように
ダブルコンベア13から搬送されてきた断熱パネルＡを所
定長に切断する前に、バンドソーのような切断機15を過
ぎたところでライン速度に同調して走行するストッパ17
に当接させると共に溝切装置18によって離型剤層４の後
端縁に合致する位置で金属シート２及び断熱材３を切断
し、その後で所定長に切断するようにしてもよい。 このようにして製造された断熱屋根パネルＢは、第10図
に示すようにその長手方向を屋根勾配に合致させ、長手
方向の前後両端を接続して配設されるものであって、下
段の断熱屋根パネルＢの後端部の金属シート１上には第
１図に示すように防水帯20が設けられ、この防水帯20を
介して上段の断熱屋根パネルＢの接続片５が下端の断熱
屋根パネルＢの後端部に重ねられ、下段の断熱屋根パネ
ルＢの接続片５が水切り片として軒先に突出される。防
水帯20は金属シート１の後端部の上面に巾方向に全長に
亘って前後二条形成され、二つの防水帯20間で上段の断
熱屋根パネルＢとが、第13図に示すように上段の断熱屋
根パネルＢの接続片５と下段の断熱屋根パネルＢとを貫
通するボルト21によって連結されると共に両パネルＢが
タイトフレーム22に固定され、上段の断熱屋根パネルＢ
の前端に露出する断熱材３の前端面が下段の断熱屋根パ
ネルＢの後端に露出する断熱材３の後端面に突き合わさ
れて両者が接続される。又、軒先に露出する下段の断熱
屋根パネルＢの前端面は第14図及び第15図に示すような
略コ字状のキャップ23で塞がれる。キャップ23は接続片
５の下面に合致する断面波形形状の上横片24と縦片25と
下横片26とで構成され、接続片５、上横片24及び下横片
26と金属シート２とがリベット27止めされるものであ
り、断熱屋根パネルＢ上面から断熱材３内へ雨水が浸入
することがないようになっている。 又、断熱屋根パネルＢ同士の巾方向の接続は、第16図に
示すように一方の断熱屋根パネルＢの金属シート１の側
面に形成された第１突部28と他方の断熱屋根パネルＢの
金属シート１の側端に形成された第２突部29を重ね合わ
すと共に一方の金属シート２の側端に形成した第１屈曲
部30を他方の金属シート２の側端に形成された第２屈曲
部31に重ね合わせて行なわれ、両断熱屋根パネルＢの断
熱材３間にはパッキン材32が介装される。
いて二枚の金属シート１、２をその長手方向に沿って搬
送すると共に一方の金属シート１の内面に巾方向全長に
亘って離型剤を長手方向に沿って所定の間隔を置いて塗
布することにより離型剤層４を形成させ、両金属シート
１、２間で発泡性樹脂を発泡硬化させて二枚の金属シー
ト１、２間に断熱材３が充填された断熱パネルＡを形成
し、次いで断熱パネルＡを離型剤層４の一端縁に沿って
切断すると共に離型剤層４の他端縁に合致する部分で離
型剤層４を有する一方の金属シート１を残して他方の金
属シート２及び断熱材３を切断して切り離すことによ
り、二枚の金属シート１、２間に断熱材３が充填された
パネルの製造方法であって、一方の金属シート１の前端
部が巾方向の全長に亘って他方の金属シート２及び断熱
材３よりも長く前方に突出して隣接するパネルの後端部
上面に重複する接続片５を形成するのに、上記離型剤層
４を断熱材３とは異なる色に着色してあることを特徴と
するものであり、これらの構成により上記課題が解決さ
れたものであるる。 ［作用］ 一方の金属シート１の前端部が巾方向の全長に亘って他
方の金属シート２及び断熱材３よりも長く前方に突出し
て隣接するパネルの後端部上面に重複する接続片５を形
成するのに、上記離型剤層４を断熱材３とは異なる色に
着色することによって、離型剤層４の端縁において金属
シート２及び断熱材３を切断して、その切断された金属
シート２及び断熱材３よりも長く突出する接続片５を残
された金属シート１側に形成するのに、断熱材３とは色
を異ならせた離型剤層４の端縁を切断に際しての目印に
することができ、離型剤層４を有効に利用し、これに顔
料などを配合することで、切断の目印を容易に形成する
ことができ、端部に金属シート１を残して接続片５とす
る断熱屋根パネルＢの製造を容易におこなえ、装置も簡
素化できるのである。 ［実施例］ 金属シート１、２の原板としては着色亜鉛鉄板、カラー
アルミニウム板、着色アルミニウム亜鉛合金めっき鋼
板、ステンレス鋼板、チタン鋼板などが採用される。こ
の実施例では巾方向に複数の突条６が隔設された断面波
形形状の金属シート１と平板状の金属シート２間にポリ
オール、イソシアネート、触媒、発泡剤などが配合され
た硬質ポリウレタンやポリイソシアヌレートのような発
泡性合成樹脂材料が注入発泡されて断熱材３が充填され
断熱パネルＡが形成されている。又、断熱パネルＡは一
方の金属シート１の内面に巾方向全長に亘って離型剤が
長手方向に沿って所定の間隔を置いて塗布されて離型剤
層４が形成されている。この離型剤には切断に際しての
目印にするために顔料などが配合されて離型剤層４は断
熱材３とは異なる色に着色されている。尚、金属シート
１の離型剤層４の前端部に相当する箇所にマーキングが
施されてもよい。 次に、この断熱パネルＡの製造方法を説明する。 第４図に示すようにペイオフリール７、８から金属シー
ト１、２が供給され、金属シート１、２はロール成形機
９、10に送られて所定の断面形状に成形される。金属シ
ート１はロール成形機９に送られる前に離型剤塗布装置
32により離型剤が塗布され遠赤外線加温装置又は熱風乾
燥装置などの乾燥装置33により離型剤が乾燥されて長手
方向の所定箇所に巾方向の全長に亘って離型剤層４が形
成される。この場合、測長ロール11により金属シート１
の長さを検出しながら離型剤層４は長手方向に所定の間
隔、即ち、断熱屋根パネルＢの長さに対応させて形成さ
れる。次いで、金属シート１、２間に注入機12により発
泡性合成樹脂材料が注入されダブルコンベア13へと搬送
される。ダブルコンベア13を通過する間に発泡性合成樹
脂材料が発泡硬化されて金属シート１、２間に断熱材３
が充填された断熱パネルＡが形成される。 この後、第５図に示すようにこの長尺の断熱パネルＡが
離型剤層４の前端部に合致する位置で離型剤層４あるい
はマーキングを検知する検出器14に連動する切断機15に
より切断されて所定長のパネルＣが切り出され、パネル
Ｃはコンベア16により前方に送られ、前端がストッパ17
に当接され、溝切装置18により離型剤層４の後端縁に合
致する位置で金属シート２及びこれに固着している断熱
材３を切断し、離型剤層４により切断した金属シート２
及び断熱材３を取り除くことにより、第８図に示すよう
に金属シート１の前端部が巾方向の全長に亘って金属シ
ート２及び断熱材３よりも長く前方に突出する接続片５
が形成された断熱屋根パネルＢが製造され、パレット19
上に積載される。 尚、第６図に示すように断熱パネルＡからのパネルＣの
切り出しとパネルＣからの金属シート２と断熱材３の切
り出しを同時に行ってもよい。又、第７図に示すように
ダブルコンベア13から搬送されてきた断熱パネルＡを所
定長に切断する前に、バンドソーのような切断機15を過
ぎたところでライン速度に同調して走行するストッパ17
に当接させると共に溝切装置18によって離型剤層４の後
端縁に合致する位置で金属シート２及び断熱材３を切断
し、その後で所定長に切断するようにしてもよい。 このようにして製造された断熱屋根パネルＢは、第10図
に示すようにその長手方向を屋根勾配に合致させ、長手
方向の前後両端を接続して配設されるものであって、下
段の断熱屋根パネルＢの後端部の金属シート１上には第
１図に示すように防水帯20が設けられ、この防水帯20を
介して上段の断熱屋根パネルＢの接続片５が下端の断熱
屋根パネルＢの後端部に重ねられ、下段の断熱屋根パネ
ルＢの接続片５が水切り片として軒先に突出される。防
水帯20は金属シート１の後端部の上面に巾方向に全長に
亘って前後二条形成され、二つの防水帯20間で上段の断
熱屋根パネルＢとが、第13図に示すように上段の断熱屋
根パネルＢの接続片５と下段の断熱屋根パネルＢとを貫
通するボルト21によって連結されると共に両パネルＢが
タイトフレーム22に固定され、上段の断熱屋根パネルＢ
の前端に露出する断熱材３の前端面が下段の断熱屋根パ
ネルＢの後端に露出する断熱材３の後端面に突き合わさ
れて両者が接続される。又、軒先に露出する下段の断熱
屋根パネルＢの前端面は第14図及び第15図に示すような
略コ字状のキャップ23で塞がれる。キャップ23は接続片
５の下面に合致する断面波形形状の上横片24と縦片25と
下横片26とで構成され、接続片５、上横片24及び下横片
26と金属シート２とがリベット27止めされるものであ
り、断熱屋根パネルＢ上面から断熱材３内へ雨水が浸入
することがないようになっている。 又、断熱屋根パネルＢ同士の巾方向の接続は、第16図に
示すように一方の断熱屋根パネルＢの金属シート１の側
面に形成された第１突部28と他方の断熱屋根パネルＢの
金属シート１の側端に形成された第２突部29を重ね合わ
すと共に一方の金属シート２の側端に形成した第１屈曲
部30を他方の金属シート２の側端に形成された第２屈曲
部31に重ね合わせて行なわれ、両断熱屋根パネルＢの断
熱材３間にはパッキン材32が介装される。
本発明の断熱屋根パネルにあっては、一方の金属シート
の前端部が巾方向の全長に亘って他方の金属シート及び
断熱材よりも長く前方に突出して隣接するパネルの後端
部上面に重複する接続片を形成するのに、上記離型剤層
を断熱材とは異なる色に着色してあるから、離型剤層の
端縁において金属シート及び断熱材を切断して、その切
断された金属シート及び断熱材よりも長く突出する接続
片を残された金属シート側に形成するのに、断熱材とは
色を異ならせた離型剤層の端縁を切断に際しての目印に
することができ、離型剤層を有効に利用し、これに顔料
などを配合することで、切断の目印を容易に形成するこ
とができ、端部に金属シートを残して接続片とする断熱
屋根パネルの製造を容易におこなえるという利点があ
る。
の前端部が巾方向の全長に亘って他方の金属シート及び
断熱材よりも長く前方に突出して隣接するパネルの後端
部上面に重複する接続片を形成するのに、上記離型剤層
を断熱材とは異なる色に着色してあるから、離型剤層の
端縁において金属シート及び断熱材を切断して、その切
断された金属シート及び断熱材よりも長く突出する接続
片を残された金属シート側に形成するのに、断熱材とは
色を異ならせた離型剤層の端縁を切断に際しての目印に
することができ、離型剤層を有効に利用し、これに顔料
などを配合することで、切断の目印を容易に形成するこ
とができ、端部に金属シートを残して接続片とする断熱
屋根パネルの製造を容易におこなえるという利点があ
る。
第１図は本発明の断熱パネルの一実施例を示す斜視図、
第２図及び第３図は第１図のＸ−Ｘ断面図及びＹ−Ｙ断
面図、第４図は本発明の断熱屋根パネルの製造工程を示
す概略図、第５図（ａ）（ｂ）は同上における接続片の
形成を示す説明図、第６図及び第７図は他の実施例にお
ける接続片の形成を示す説明図、第８図は同上により製
造された断熱屋根パネルを示す斜視図、第９図は同上の
断面図、第10図及び第11図は同上の断熱屋根パネルの接
続部を示す斜視図及び分解斜視図、第12図は同上の接続
部の分解側面図、第13図は同上の接続部の断面図、第14
図は同上に用いる軒先キャップを示す斜視図、第15図は
同上の軒先キャップの取付け構造を示す断面図、第16図
は同上の断熱屋根パネルの巾方向の接続構造を示す断面
図、第17図は同上の断熱屋根パネルを葺設した屋根の概
略斜視図、第18図は従来の断熱屋根パネルを示す斜視図
であって、Ａは断熱パネル、Ｂは断熱屋根パネル、１、
２は金属シート、３は断熱材、４は離型剤層、５は接続
片である。
第２図及び第３図は第１図のＸ−Ｘ断面図及びＹ−Ｙ断
面図、第４図は本発明の断熱屋根パネルの製造工程を示
す概略図、第５図（ａ）（ｂ）は同上における接続片の
形成を示す説明図、第６図及び第７図は他の実施例にお
ける接続片の形成を示す説明図、第８図は同上により製
造された断熱屋根パネルを示す斜視図、第９図は同上の
断面図、第10図及び第11図は同上の断熱屋根パネルの接
続部を示す斜視図及び分解斜視図、第12図は同上の接続
部の分解側面図、第13図は同上の接続部の断面図、第14
図は同上に用いる軒先キャップを示す斜視図、第15図は
同上の軒先キャップの取付け構造を示す断面図、第16図
は同上の断熱屋根パネルの巾方向の接続構造を示す断面
図、第17図は同上の断熱屋根パネルを葺設した屋根の概
略斜視図、第18図は従来の断熱屋根パネルを示す斜視図
であって、Ａは断熱パネル、Ｂは断熱屋根パネル、１、
２は金属シート、３は断熱材、４は離型剤層、５は接続
片である。
Claims (1)
- 【請求項１】所定の間隔を置いて二枚の金属シートをそ
の長手方向に沿って搬送すると共に一方の金属シートの
内面に巾方向全長に亘って離型剤を長手方向に沿って所
定の間隔を置いて塗布することにより離型剤層を形成さ
せ、両金属シート間で発泡性樹脂を発泡硬化させて二枚
の金属シート間に断熱材が充填された断熱パネルを形成
し、次いで断熱パネルを離型剤層の一端縁に沿って切断
すると共に離型剤層の他端縁に合致する部分で離型剤層
を有する一方の金属シートを残して他方の金属シート及
び断熱材を切断して切り離すことにより、二枚の金属シ
ート間に断熱材が充填されたパネルの製造方法であっ
て、一方の金属シートの前端部が巾方向の全長に亘って
他方の金属シート及び断熱材よりも長く前方に突出して
隣接するパネルの後端部上面に重複する接続片を形成す
るのに、上記離型剤層を断熱材とは異なる色に着色して
あることを特徴とする断熱屋根パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1223675A JPH0692147B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 断熱屋根パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1223675A JPH0692147B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 断熱屋根パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386540A JPH0386540A (ja) | 1991-04-11 |
| JPH0692147B2 true JPH0692147B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=16801885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1223675A Expired - Fee Related JPH0692147B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 断熱屋根パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692147B2 (ja) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521468A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-15 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Manufacture of pressure-sensitive adhesive sheet having colored adhesive layer |
| JPS5919831B2 (ja) * | 1980-03-19 | 1984-05-09 | 開成工業株式会社 | 転写材の製造方法 |
| JPS5919832B2 (ja) * | 1980-03-19 | 1984-05-09 | 開成工業株式会社 | 転写材の製造方法 |
| JPS641373Y2 (ja) * | 1981-02-05 | 1989-01-12 | ||
| JPS58208608A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-05 | Mutoh Ind Ltd | 座標自動読取方法及び装置 |
| JPS6112061A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-20 | Hitachi Ltd | イメ−ジセンサとその製造方法 |
| JPS6128511A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-08 | Tokuyama Soda Co Ltd | ポリプロピレンの製造方法 |
| JPH0111189Y2 (ja) * | 1984-09-07 | 1989-03-31 | ||
| JPS61141690U (ja) * | 1985-02-20 | 1986-09-02 | ||
| JPS6280661U (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-23 | ||
| JPS62198412A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-02 | Inoue Mtp Co Ltd | ポリウレタン発泡成形品の成形方法 |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP1223675A patent/JPH0692147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0386540A (ja) | 1991-04-11 |
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Legal Events
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