JPH0691777A - Manufacture of laminated packaging material - Google Patents
Manufacture of laminated packaging materialInfo
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- JPH0691777A JPH0691777A JP4240633A JP24063392A JPH0691777A JP H0691777 A JPH0691777 A JP H0691777A JP 4240633 A JP4240633 A JP 4240633A JP 24063392 A JP24063392 A JP 24063392A JP H0691777 A JPH0691777 A JP H0691777A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガスバリアー性、特に
酸素及び水蒸気バリアー層としての金属酸化マグネシウ
ム層，酸化珪素層，酸化アルミニウム層等を有する積層
包装材料の製造方法に関する。更に詳しくは、本発明
は、ヒートシール性熱可塑性樹脂を押出しコーティング
してもガスバリアー性の低下がなく、特に酸素バリアー
性と水蒸気バリアー性に優れた積層包装材料の製造方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a laminated packaging material having a gas barrier property, in particular a metal magnesium oxide layer, a silicon oxide layer, an aluminum oxide layer, etc. as a barrier layer for oxygen and water vapor. More specifically, the present invention relates to a method for producing a laminated packaging material which is excellent in oxygen barrier property and water vapor barrier property without deterioration of gas barrier property even when extrusion coating of a heat-sealing thermoplastic resin is carried out.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、食品や医薬品の包装体の形態とし
ては袋（パウチ）状容器が一般的であり、その材料とし
てはプラスチックフィルムを基材とする積層材料が広く
使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a bag (pouch) -shaped container has been generally used as a form of a package for foods and pharmaceuticals, and a laminated material having a plastic film as a base material is widely used as the material thereof.
【０００３】ところで、積層包装材料には、包装すべき
内容物により種々の機能、性能が要求されるが、中でも
内容物の酸化劣化や乾燥等を防止するためのガスバリア
ー性、特に酸素バリアー性と水蒸気バリアー性が要求さ
れる場合が多い。このような酸素バリアー性と水蒸気バ
リアー性をプラスチックフィルムにアルミ箔をラミネー
トすることが広く行われている。アルミ箔は、使用後に
焼却処理すると塊となり処理物として残ってしまうとい
う問題点がある。このため最近では、焼却処理が容易
で、透明性にも優れた酸化マグネシウムをはじめとする
各種金属酸化物の薄膜層を真空蒸着法等によりプラスチ
ックフィルムに積層することが行われている。By the way, laminated packaging materials are required to have various functions and performances depending on the contents to be packaged. Above all, gas barrier properties, especially oxygen barrier properties for preventing oxidative deterioration and drying of the contents. In many cases, a water vapor barrier property is required. It is widely practiced to laminate an aluminum foil with a plastic film having such oxygen barrier property and water vapor barrier property. If the aluminum foil is incinerated after use, it will become a lump and remain as a processed product. For this reason, recently, thin film layers of various metal oxides such as magnesium oxide, which are easy to incinerate and have excellent transparency, are laminated on a plastic film by a vacuum deposition method or the like.
【０００４】このような金属酸化物層を有する積層包装
材料の従来の製造方法としては、フレキシブルなポリエ
ステルフィルム等のベースフィルムに真空蒸着法により
金属酸化物層を積層し、必要に応じてアンカー処理をし
た後にポリエチレン等のヒートシール性の熱可塑性樹脂
を押出しコーティングする方法。あるいは金属酸化物を
積層したフィルムとポリエチレン，ポリプロピレン等の
ヒートシール性フィルムを接着剤で張り合わすドライラ
ミネート法があった。As a conventional method for producing a laminated packaging material having such a metal oxide layer, a metal oxide layer is laminated on a base film such as a flexible polyester film by a vacuum vapor deposition method and, if necessary, an anchor treatment. After extrusion, a method of extrusion coating a heat-sealable thermoplastic resin such as polyethylene. Alternatively, there has been a dry laminating method in which a film in which a metal oxide is laminated and a heat-sealable film such as polyethylene or polypropylene are attached with an adhesive.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように形成された金属酸化物は一般に亀裂が生じやすい
薄膜である為に、３００度以上の高温で溶融したヒート
シール性の熱可塑性性樹脂を押出しコーティングする
と、その熱のために金属酸化物層自体の膨張やベースフ
ィルムの収縮のために亀裂が生じ、その結果、酸素バリ
アー性と水蒸気バリアー性が低下するという問題があっ
た。とくにマグネシウム，珪素等の酸化物層はこの現象
が顕著であった。However, since the metal oxide formed as described above is generally a thin film that easily cracks, a heat-sealable thermoplastic resin melted at a high temperature of 300 ° C. or higher is used. The extrusion coating has a problem that due to the heat, the metal oxide layer itself expands and the base film shrinks to cause cracks, resulting in deterioration of the oxygen barrier property and the water vapor barrier property. This phenomenon was particularly remarkable in oxide layers of magnesium, silicon, and the like.
【０００６】以上のように本発明は、従来の問題点を解
決するものであり、酸素バリアー性も水蒸気バリアー性
も低下しないように、金属酸化物層上にヒートシール性
熱可塑性樹脂を押出しコーティングする積層包装材料の
製造方法の提供を目的とする。As described above, the present invention solves the problems of the prior art, and extrusion-coats a heat-sealing thermoplastic resin on a metal oxide layer so that the oxygen barrier property and the water vapor barrier property are not deteriorated. An object of the present invention is to provide a method for producing a laminated packaging material.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題に鑑
みてなされたものであって、請求項１記載の発明は、基
材、金属酸化物層及びヒートシール性熱可塑性樹脂層が
順次積層された積層包装材料の製造方法において、カー
テン状に熱溶融された該ヒートシール性熱可塑性樹脂の
少なくとも片面にオゾンを含むガスを吹き付けながら押
出しコーティング法により積層することを特徴とする積
層包装材料の製造方法である。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 is such that the substrate, the metal oxide layer and the heat-sealable thermoplastic resin layer are sequentially provided. In the method for producing a laminated packaging material laminated, a laminate packaging material characterized in that the heat-sealing thermoplastic resin heat-melted in a curtain shape is laminated by an extrusion coating method while blowing a gas containing ozone onto at least one surface of the thermoplastic resin. Is a manufacturing method.
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明を前提とし、金属酸化物が酸化マグネシウム層，酸化
珪素層，酸化アルミニウム層から選ばれる何れかである
ことを特徴とする積層包装材料の製造方法である。The invention according to claim 2 is based on the invention according to claim 1, wherein the metal oxide is any one selected from a magnesium oxide layer, a silicon oxide layer and an aluminum oxide layer. It is a method of manufacturing a material.
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１〜２記載
の発明を前提とし、ヒートシール性熱可塑性樹脂がポリ
エチレンで、押出し温度が２９０度以下であることを特
徴とする積層包装材料の製造方法である。The invention according to claim 3 is based on the invention according to claims 1 and 2, wherein the heat-sealing thermoplastic resin is polyethylene and the extrusion temperature is 290 ° C. or less. It is a manufacturing method.
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１〜３記載
の発明を前提とし、押出しコーティングの際に、別のヒ
ートシール性熱可塑性樹脂をラミネートすることを特徴
とする積層包装材料の製造方法である。The invention described in claim 4 is based on the invention described in claims 1 to 3, and a laminate packaging material characterized by laminating another heat-sealable thermoplastic resin at the time of extrusion coating. Is the way.
【００１１】[0011]
【作用】本発明の積層材料の製造方法によれば、ヒート
シール性熱可塑性樹脂層を溶融状態でオゾンを含むガス
を吹き付けることで、該樹脂表面を活性化させることが
可能であり、これにより押出し温度を２０〜３０度程度
下げることができ、金属酸化物層が受ける押出しコーテ
ィング時の溶融樹脂の有する熱量を、金属酸化物層の酸
素バリアー性と水蒸気バリアー性を損なわない程度に低
減することができる。According to the method for producing a laminated material of the present invention, the heat-sealable thermoplastic resin layer can be activated by spraying a gas containing ozone in a molten state on the resin surface. The extrusion temperature can be lowered by about 20 to 30 degrees, and the heat quantity of the molten resin which the metal oxide layer receives at the time of extrusion coating is reduced to such an extent that the oxygen barrier property and water vapor barrier property of the metal oxide layer are not impaired. You can
【００１２】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。The present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１３】図１は、本発明の積層包装材料の製造工程
の説明図である。FIG. 1 is an explanatory view of the manufacturing process of the laminated packaging material of the present invention.
【００１４】まず、積層包装材料の基体として基材１
（ベースフィルム）（図１（ａ））を用意する。この基
材１としては、２軸延伸されたポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステル、ナイロン等の可とう性の樹脂フ
ィルム、好ましくはポリエチレンテレフタレートフィル
ムを使用することができる。なお、基材１の厚みは、特
に限定しないが、６〜１００μｍ好ましくは１２〜２５
μｍである。First, the base material 1 is used as the base of the laminated packaging material.
A (base film) (FIG. 1 (a)) is prepared. As the base material 1, a flexible resin film of biaxially stretched polyethylene, polypropylene, polyester, nylon or the like, preferably a polyethylene terephthalate film can be used. The thickness of the substrate 1 is not particularly limited, but is 6 to 100 μm, preferably 12 to 25.
μm.
【００１５】この基材１に、ガス特に酸素バリアー性と
水蒸気バリアー性を積層包装材料に付与するために金属
酸化物層を常法により形成する（図１（ｂ））。例え
ば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリ
ング法、或はプラズマＣＶＤ法等により、好ましくは、
コストメリットの大きい真空蒸着法により形成すること
ができる。A metal oxide layer is formed on the base material 1 by a conventional method in order to impart gas, particularly oxygen barrier property and water vapor barrier property to the laminated packaging material (FIG. 1 (b)). For example, by a vacuum vapor deposition method, an ion plating method, a sputtering method, a plasma CVD method, or the like, preferably,
It can be formed by a vacuum vapor deposition method which has a great cost advantage.
【００１６】本発明における金属酸化物層２は、マグネ
シウム，アルミニウム，スズ，チタン，亜鉛，ジルコニ
ウム等の酸化物及び珪素酸化物から選ばれる一種以上か
らなるものが利用できるが、窒化物，炭化物，フッ化物
等が不純物で含まれていてもかまわない。The metal oxide layer 2 in the present invention may be composed of one or more selected from oxides such as magnesium, aluminum, tin, titanium, zinc, zirconium and silicon oxides, and nitrides, carbides, Fluoride may be included as an impurity.
【００１７】金属酸化物層２の厚みは、使用材料により
異なるが、１００〜２０００オングストロームであり、
フレキシブル性を重視する場合は、２００〜８００オン
グストローム程度の厚みである。The thickness of the metal oxide layer 2, which depends on the material used, is 100 to 2000 angstroms.
When importance is placed on flexibility, the thickness is about 200 to 800 angstroms.
【００１８】次いで、金属酸化物層２上にアンカーコー
ト層を常法により形成する（図１（ｃ））。これはヒー
トシール性熱可塑性樹脂の密着性を向上させるために必
要に応じて設けるものである。アンカーコート層は、通
常使用されているウレタン系，ポリブタジエン系，ポリ
エチレンイミン系等のアンカーコート剤をグラビア版、
ボーズ版等のコーターを用いて金属酸化物層２上に塗布
乾燥することにより形成することができる。なお、この
アンカーコート層３の形成に先立って、金属酸化物層２
に包装用材料に通常使用されているインキを用いて印刷
層を設けてもよい。Then, an anchor coat layer is formed on the metal oxide layer 2 by a conventional method (FIG. 1 (c)). This is provided as necessary in order to improve the adhesiveness of the heat-sealable thermoplastic resin. The anchor coat layer is a gravure plate of a commonly used anchor coat agent such as urethane type, polybutadiene type, polyethyleneimine type,
It can be formed by coating and drying on the metal oxide layer 2 using a coater such as a Bose plate. Prior to forming the anchor coat layer 3, the metal oxide layer 2 is formed.
In addition, the printing layer may be provided using an ink that is usually used for packaging materials.
【００１９】続いて、このアンカーコート層３上に、ヒ
ートシール性熱可塑性樹脂４を押出しコーティングによ
り形成することにより積層包装材料を製造する（図１
（ｄ））。この場合、Ｔダイからカーテン状に例えば２
９０℃以下の低温で溶融押出しされた該熱可塑性樹脂
を、少なくとも片面にオゾンを含む空気等のガスを吹き
付け表面を活性化させながら連続的１３〜３０μｍに押
出しコーティングすることに特徴がある。Subsequently, a heat-sealable thermoplastic resin 4 is formed on the anchor coat layer 3 by extrusion coating to produce a laminated packaging material (FIG. 1).
(D)). In this case, from the T-die to a curtain shape
The thermoplastic resin melt-extruded at a low temperature of 90 [deg.] C. or less is characterized in that at least one surface thereof is continuously extruded and coated to have a thickness of 13 to 30 [mu] m while activating the surface by blowing a gas such as air containing ozone.
【００２０】なお、所望のヒートシール性とフィルム強
度を実現するためにヒートシール性熱可塑性樹脂４の厚
みを、３０μｍより厚くしたい場合には、押出しコーテ
ィングの際に、足りない厚さ分の樹脂フィルムを用意
し、それと金属酸化物層２との間にヒートシール性熱可
塑性樹脂を押し出すことにより所望の厚みのヒートシー
ル性熱可塑性樹脂４を形成することができる。また、押
し出しコーティングを２度以上行うことにより、所望の
厚みにしてもよい。When it is desired to make the heat-sealable thermoplastic resin 4 thicker than 30 μm in order to achieve desired heat-sealability and film strength, the resin having an insufficient thickness at the time of extrusion coating is used. A heat-sealing thermoplastic resin 4 having a desired thickness can be formed by preparing a film and extruding the heat-sealing thermoplastic resin between the film and the metal oxide layer 2. Further, the desired thickness may be obtained by performing extrusion coating twice or more.
【００２１】このようなヒートシール性熱可塑性樹脂
は、従来から用いられているものと同様のもの、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アイオノマー等を使用することができる。As such a heat-sealable thermoplastic resin, the same ones conventionally used, for example, polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer and the like can be used.
【００２２】Ｔダイから溶融押出しする温度は、金属酸
化物層の酸素バリアー性と水蒸気バリアー性を損なわな
い程度の低温にすることが必要であり、樹脂により条件
がことなるが、例えば、ポリエチレンの場合は、２７０
〜２９０度の低温である。The temperature for melt extrusion from the T-die must be low enough not to impair the oxygen barrier property and water vapor barrier property of the metal oxide layer, and the conditions vary depending on the resin. In the case of 270
Low temperature of ~ 290 degrees.
【００２３】本発明のオゾン処理条件としては、公知の
方法で発生させた１０〜４０ｇ／Ｎｍ3 のオゾンを空気
等のガスをキャリアーとして、１〜１０Ｎｍ3 ／ｈｒの
流量を既述した溶融熱可塑性樹脂上にふきつける。実際
には、オゾン濃度とキャリアー流量の積をラインスピー
ドと基材巾の積で除した値をオゾン量ｇ／ｍ2 として定
量的に管理できる。As the ozone treatment conditions of the present invention, 10-40 g / Nm 3 of ozone generated by a known method is used as a carrier of gas such as air, and the heat of fusion is 1-10 Nm 3 / hr. Wipe onto the plastic resin. In practice, the value obtained by dividing the product of ozone concentration and carrier flow rate by the product of line speed and substrate width can be quantitatively managed as the ozone amount g / m 2 .
【００２４】本発明におけるキャリアーガスは、特に限
定しないが、アルゴン、窒素等の一般的なものをはじ
め、安価でかつ大量に利用できる空気が利用可能であ
る。The carrier gas used in the present invention is not particularly limited, but general air such as argon and nitrogen, as well as air that is inexpensive and can be used in large quantities, can be used.
【００２５】さらに、オゾンは、６０〜７０℃程度で分
解がおこるので、必要に応じてキャリアーガスの温度制
御を行うことが好ましい。Further, since ozone decomposes at about 60 to 70 ° C., it is preferable to control the temperature of the carrier gas if necessary.
【００２６】オゾンの発生方法は、公知のものでよく、
例えば密閉容器内での空気の放電処理により容易に発生
でき、これをキャリアーガスで定量的に輸送できる。A known method for generating ozone may be used,
For example, it can be easily generated by electric discharge treatment of air in a closed container, and this can be quantitatively transported by a carrier gas.
【００２７】上記オゾン含有のキャリアーガスの吹き付
け方は、特に限定しないが、パイプに***を複数設けた
もの、スリットを施したパイプ状の吹き出し治具から該
溶樹脂へ直接吹き付けることで達成できる。The method of spraying the ozone-containing carrier gas is not particularly limited, but can be achieved by directly spraying the molten resin from a pipe having a plurality of small holes or a slitted pipe-shaped blowing jig.
【００２８】上記吹き付け治具５の配置位置は、既述し
たようにＴダイ６から溶融押出しされたヒートシール性
熱可塑性樹脂が冷却ロール９に到達する間に極力該樹脂
に近づけて効率よく吹き付けることが望ましい。As described above, the position of the spraying jig 5 is as close as possible to the heat sealable thermoplastic resin melt-extruded from the T die 6 while reaching the cooling roll 9 to spray it efficiently. Is desirable.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples.
【００３０】〔実施例１〕基材として５５０ｍｍ巾のポ
リエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに６００オ
ングストロームの厚さの酸化マグネシウム層を真空蒸着
法により形成し、この酸化マグネシウム層上に油性イン
キ（ＬＰスーパー（白）、東洋インキ製造（株）社製）
を用いて乾燥厚が２〜３μｍとなるように印刷した（ラ
インスピード９０ｍ／ｍｉｎ、ラインテンション７Ｋ
ｇ、乾燥温度６０℃）。Example 1 A magnesium oxide layer having a thickness of 600 Å was formed on a 12 μm polyethylene terephthalate film having a width of 550 mm as a substrate by a vacuum deposition method, and an oil-based ink (LP super (white)) was formed on the magnesium oxide layer. Manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.)
Was used to print a dry thickness of 2-3 μm (line speed 90 m / min, line tension 7K
g, drying temperature 60 ° C.).
【００３１】この印刷層上にポリブタジエン系アンカー
コート剤（ＥＬ４５１、東洋インキ製造（株）社製）を
塗工した後、この上に低密度ポリエチレン（密度０．９
１７ＭＦＲ ７．２ｇ／１０ｍｉｎ）をＴダイ下温度２
８０℃で溶融押出し、以下の加工条件でオゾン処理をし
ながら１５μｍ厚みに押出しコーティングして、積層包
装材料をえた。After coating a polybutadiene-based anchor coating agent (EL451, manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) on this printed layer, low density polyethylene (density 0.9
17MFR 7.2g / 10min) under T-die temperature 2
Melt extrusion was performed at 80 ° C., and extrusion coating was performed to a thickness of 15 μm while performing ozone treatment under the following processing conditions to obtain a laminated packaging material.
【００３２】加工条件 ラインスピード １００ｍ／ｍｉｎ エアーギップ １１０ｍｍ オゾン濃度 ３０ ｇ／Ｎｍ3 キャリアー流量 ３ Ｎｍ3 ／ｈｒ オゾン量 ２．７＊１０-2 ｇ／ｍ2 Processing conditions Line speed 100 m / min Air gap 110 mm Ozone concentration 30 g / Nm 3 Carrier flow rate 3 Nm 3 / hr Ozone amount 2.7 * 10 -2 g / m 2
【００３３】この積層体の印刷べた部と無地部の透湿度
（ＷＶＴＲ，ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ）を、大気圧下、４０℃
−９０％ＲＨという条件で、透湿度試験機（ＰＥＲＭＡ
ＴＲＡＮ−Ｗ ＴＷＩＮ，ＭＯＤＥＲＮ ＣＯＮＴＲＯ
ＬＳ，ＩＮＣ製）用いて測定した。酸素透過率（Ｏ2 Ｔ
Ｒ，ｃｃ／ｍ2 ・ｄａｙ）については、ＯＸＴＲＡＮ１
０／５０Ａ（ＭＯＤＥＲＮ ＣＯＮＴＲＯＬＳ，ＩＮＣ
製）を用いて、大気圧下、２５℃−１００％ＲＨという
条件で測定した。更に、印刷ベタ部と無地部それぞれの
ラミネート強度を測定し、密着性を評価した。これらの
結果を表１に示す。The water vapor transmission rate (WVTR, g / m 2 · day) of the printed solid portion and the plain portion of this laminate was measured at 40 ° C. under atmospheric pressure.
Under the condition of -90% RH, the moisture permeability tester (PERMA
TRAN-W TWIN, MODERN CONTROL
LS, INC). Oxygen permeability (O 2 T
R, cc / m 2 · day), OXTRAN1
0 / 50A (MODERN CONTROLS, INC
Manufactured under the conditions of 25 ° C. and 100% RH under atmospheric pressure. Furthermore, the laminate strength of each of the solid printed portion and the plain portion was measured to evaluate the adhesiveness. The results are shown in Table 1.
【００３４】表１から明らかのように、この実施例の積
層体の透湿度及び酸素透過率は後述する３１０℃で押出
しコーティングした場合よりも低い値を示し、かつ、ラ
ミネート強度も十分あった。As is apparent from Table 1, the laminate of this example had lower moisture vapor transmission rates and oxygen transmission rates than those obtained by extrusion coating at 310 ° C., which will be described later, and had sufficient laminate strength.
【００３５】〔比較例１〕押出し温度を３１０℃で押出
しコーティングする以外は実施例１と同様に積層材料を
製造し、更に透湿度と酸素透過率を測定した。その結果
を表１に示す。表１から明かのように、この比較例の積
層包装材料の酸素バリアー性と水蒸気バリアー性は大き
く低下していることが分かる。Comparative Example 1 A laminated material was produced in the same manner as in Example 1 except that the extrusion temperature was 310 ° C. for extrusion coating, and the moisture vapor transmission rate and the oxygen transmission rate were measured. The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, the laminated packaging material of this comparative example has a significantly reduced oxygen barrier property and water vapor barrier property.
【００３６】〔比較例２〕押出し温度を２７０℃で押出
しコーティングする以外は実施例１と同様に積層材料を
製造し、更に透湿度と酸素透過率を測定した。その結果
を表１に示す。表１から明かのように、この比較例の積
層包装材料の酸素バリアー製と水蒸気バリアー性は実施
例１と同様に低い値を示しているが、ラミネート強度が
不十分であることが分かる。Comparative Example 2 A laminated material was produced in the same manner as in Example 1 except that the extrusion temperature was 270 ° C. for extrusion coating, and the moisture vapor transmission rate and the oxygen transmission rate were measured. The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, the laminated packaging material of this comparative example has low oxygen barrier and steam barrier properties as in Example 1, but it is understood that the laminate strength is insufficient.
【００３７】〔実施例２〕押出し温度を２９０℃で押出
しコーティングする以外は実施例１と同様に積層材料を
製造し、更に透湿度と酸素透過率を測定した。その結果
を表１に示す。表１から明かのように、この実施例２の
積層包装材料の酸素バリアー製と水蒸気バリアー性は何
れも良好な結果を示した。Example 2 A laminated material was produced in the same manner as in Example 1 except that extrusion coating was performed at an extrusion temperature of 290 ° C., and moisture permeability and oxygen permeability were measured. The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, the laminated packaging material of Example 2 showed good results both in terms of oxygen barrier properties and water vapor barrier properties.
【００３８】〔実施例３〕実施例１と同様な条件でポリ
エチレンの膜厚を３０μｍにした。その結果を表１に示
す。表１から明らかのように、酸素バリアー性と水蒸気
バリアー性何れも良好な結果を示した。Example 3 Under the same conditions as in Example 1, the thickness of polyethylene was set to 30 μm. The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, both the oxygen barrier property and the water vapor barrier property showed good results.
【００３９】〔実施例４〕実施例１と同様にポリエチレ
ンテレフタレートフィルム１２μｍに６５０オングスト
ロームの厚さの酸化珪素層を真空蒸着法により形成し、
以下実施例１と同条件で評価した。表１から明かのよう
に、この実施例の積層体の透湿度及び酸素透過率は後述
する３１０℃で押出しコーティングした場合よりも低い
値を示し、かつ、ラミネート強度も十分であった。Example 4 As in Example 1, a 650 Å thick silicon oxide layer was formed on a polyethylene terephthalate film 12 μm by a vacuum deposition method.
Evaluation was performed under the same conditions as in Example 1 below. As is clear from Table 1, the laminate of this example had lower moisture vapor transmission rates and oxygen transmission rates than those obtained by extrusion coating at 310 ° C., which will be described later, and the laminate strength was sufficient.
【００４０】〔比較例３〕実施例４に於て、押出し温度
を３１０℃で行った。表１からわかるように、この比較
例の積層包装材料の酸素バリアー性と水蒸気バリアー性
は大きく低下していることがわかる。[Comparative Example 3] In Example 4, the extrusion temperature was 310 ° C. As can be seen from Table 1, the oxygen barrier property and the water vapor barrier property of the laminated packaging material of this comparative example are significantly reduced.
【００４１】〔実施例５〕金属酸化物層に３００オング
ストロームの酸化アルミニウムを用いて、実施例１と同
様に評価した。Example 5 The same evaluation as in Example 1 was carried out using 300 Å of aluminum oxide for the metal oxide layer.
【００４２】〔比較例４〕実施例５に於て、押出し温度
を３１０℃で行った。[Comparative Example 4] In Example 5, the extrusion temperature was 310 ° C.
【００４３】[0043]
【表１】 [Table 1]
【００４４】[0044]
【発明の効果】本発明によれば、金属酸化物層状にヒー
トシール性の熱可塑性樹脂をオゾン処理を施しながら押
出しコーティングするので、従来法より２０〜３０度低
温で押出すことができ、金属酸化物と該樹脂との接着性
を維持したまま金属酸化物層への熱による劣化を低減で
きる。よって、結果として酸素バリアー性と水蒸気バリ
アー性の低下のない実用性のある積層包装材料を製造で
きるようになった。According to the present invention, since a heat-sealing thermoplastic resin is extrusion-coated on a metal oxide layer while being subjected to ozone treatment, it can be extruded at a temperature of 20 to 30 degrees lower than that of the conventional method. The deterioration of the metal oxide layer due to heat can be reduced while maintaining the adhesiveness between the oxide and the resin. Therefore, as a result, it has become possible to produce a practicable laminated packaging material which does not deteriorate the oxygen barrier property and the water vapor barrier property.
【００４５】[0045]
【図１】積層包装材料の製造工程を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a manufacturing process of a laminated packaging material.
【図２】オゾン処理工程を示す一説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an ozone treatment process.
１ 基材 ２ 金属酸化物層 ３ アンカーコート層 ４ ヒートシール性熱可塑性樹脂層 ５ オゾン吹き出し治具 ６ Ｔダイ ７ バックロール ９ 冷却ロール １０ 被積層フィルム １１ ラミネートフィルム 1 Base Material 2 Metal Oxide Layer 3 Anchor Coat Layer 4 Heat Sealing Thermoplastic Resin Layer 5 Ozone Blowing Jig 6 T Die 7 Back Roll 9 Cooling Roll 10 Laminated Film 11 Laminated Film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩瀬 浩 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroshi Iwase 1-5-1 Taito, Taito-ku, Tokyo Toppan Printing Co., Ltd.
Claims (4)
可塑性樹脂層が順次積層された積層包装材料の製造方法
において、カーテン状に熱溶融された該ヒートシール性
熱可塑性樹脂の少なくとも片面にオゾンを含むガスを吹
き付けながら押出しコーティング法により積層すること
を特徴とする積層包装材料の製造方法。1. A method for producing a laminated packaging material in which a base material, a metal oxide layer, and a heat-sealing thermoplastic resin layer are sequentially laminated, and at least one surface of the heat-sealing thermoplastic resin melted in a curtain shape. A method for producing a laminated packaging material, which comprises laminating by an extrusion coating method while blowing a gas containing ozone onto the surface.
素層，酸化アルミニウム層から選ばれる何れかであるこ
とを特徴とする請求項１記載の積層包装材料の製造方
法。2. The method for producing a laminated packaging material according to claim 1, wherein the metal oxide is any one selected from a magnesium oxide layer, a silicon oxide layer and an aluminum oxide layer.
ンで、押出し温度が２９０度以下であることを特徴とす
る請求項１〜２記載の積層包装材料の製造方法。3. The method for producing a laminated packaging material according to claim 1, wherein the heat-sealable thermoplastic resin is polyethylene and the extrusion temperature is 290 ° C. or less.
ール性熱可塑性樹脂をラミネートすることを特徴とする
請求項１〜３記載の積層包装材料の製造方法。4. The method for producing a laminated packaging material according to claim 1, wherein another heat-sealing thermoplastic resin is laminated at the time of extrusion coating.
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|---|---|---|---|
| JP4240633A JP3014550B2 (en) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Manufacturing method of laminated packaging material |
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|---|---|---|---|
| JP4240633A JP3014550B2 (en) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Manufacturing method of laminated packaging material |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691777A true JPH0691777A (en) | 1994-04-05 |
| JP3014550B2 JP3014550B2 (en) | 2000-02-28 |
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ID=17062403
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|---|---|---|---|
| JP4240633A Expired - Lifetime JP3014550B2 (en) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Manufacturing method of laminated packaging material |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3014550B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000238199A (en) * | 1999-02-18 | 2000-09-05 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Oxygen absorbable multilayered film and packaging container |
| JP2000238198A (en) * | 1999-02-18 | 2000-09-05 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Oxygen absorbable multilayered film and packaging container |
| US7078075B1 (en) | 1995-02-23 | 2006-07-18 | H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Method for producing a continuous thermoplastic coating and articles constructed therefrom |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP4240633A patent/JP3014550B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2000238199A (en) * | 1999-02-18 | 2000-09-05 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Oxygen absorbable multilayered film and packaging container |
| JP2000238198A (en) * | 1999-02-18 | 2000-09-05 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Oxygen absorbable multilayered film and packaging container |
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| Publication number | Publication date |
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