JPH0691544A - 鋼管高速切断砥石 - Google Patents
鋼管高速切断砥石Info
- Publication number
- JPH0691544A JPH0691544A JP26800092A JP26800092A JPH0691544A JP H0691544 A JPH0691544 A JP H0691544A JP 26800092 A JP26800092 A JP 26800092A JP 26800092 A JP26800092 A JP 26800092A JP H0691544 A JPH0691544 A JP H0691544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- grindstone
- steel pipe
- grinding wheel
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
- B28D1/121—Circular saw blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管、特に高炭素鋼鋼管や厚肉鋼管の切断時
の管端面焼付きを防止する。 【構成】 砥粒径が小さく結合度の弱い内側の砥石板
２、２の両側面に、砥粒径が大きく結合度の強い両側面
側の砥石板１、１を重ね合わせて一体に結合する。 【効果】 管端面の焼付きを防止できると共に、砥石原
単位を大幅に向上できる。
の管端面焼付きを防止する。 【構成】 砥粒径が小さく結合度の弱い内側の砥石板
２、２の両側面に、砥粒径が大きく結合度の強い両側面
側の砥石板１、１を重ね合わせて一体に結合する。 【効果】 管端面の焼付きを防止できると共に、砥石原
単位を大幅に向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼管切断用砥石、特
に高炭素鋼鋼管あるいは厚肉鋼管の切断に適した鋼管高
速切断砥石に関する。
に高炭素鋼鋼管あるいは厚肉鋼管の切断に適した鋼管高
速切断砥石に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管の切断方法としては、バイト、鋸、
砥石、プレスカッター、ロータリーリスクカッター、ガ
ス切断等が挙げられるが、小径管の切断には、砥石が主
に使用されている。切断砥石を使用して鋼管を切断する
場合は、砥粒径の大きい切断砥石を使用すると、この切
断砥石の切れ味がよく、熱発生率は少ないが、砥粒１個
当たりに加わる力が大きいため、切断面にクラック層や
塑性変形層等の加工変質層が生じる。また、微細な砥粒
の切断砥石は、砥粒１個当たりに加わる力が小さくなる
ため、塑性変形層が低減するが、切粉の塑性歪が大き
く、しかも多数個の砥粒で加工するため摩擦力が大き
く、熱発生が多くて切断部が高温になるため、熱影響層
が大きくなる。しかも切断部は、高温になるため塑性変
質し易いことと相まって加工変質層が大きくなる。
砥石、プレスカッター、ロータリーリスクカッター、ガ
ス切断等が挙げられるが、小径管の切断には、砥石が主
に使用されている。切断砥石を使用して鋼管を切断する
場合は、砥粒径の大きい切断砥石を使用すると、この切
断砥石の切れ味がよく、熱発生率は少ないが、砥粒１個
当たりに加わる力が大きいため、切断面にクラック層や
塑性変形層等の加工変質層が生じる。また、微細な砥粒
の切断砥石は、砥粒１個当たりに加わる力が小さくなる
ため、塑性変形層が低減するが、切粉の塑性歪が大き
く、しかも多数個の砥粒で加工するため摩擦力が大き
く、熱発生が多くて切断部が高温になるため、熱影響層
が大きくなる。しかも切断部は、高温になるため塑性変
質し易いことと相まって加工変質層が大きくなる。
【０００３】上記のとおり、砥粒径の大きい切断砥石で
切断しても、砥粒径の小さい切断砥石で切断しても、切
断面の加工変形層が大きい。特に、高炭素鋼鋼管や厚肉
鋼管の切断においては、管端面焼付き、斜断および砥石
原単位の悪化という問題点を抱えていた。このため、高
炭素鋼鋼管や厚肉鋼管の切断は、管端面焼付き対策とし
て砥石原単位を無視して一般鋼用砥石よりも１ランク柔
らかい砥石を使用して切断を行っていた。
切断しても、砥粒径の小さい切断砥石で切断しても、切
断面の加工変形層が大きい。特に、高炭素鋼鋼管や厚肉
鋼管の切断においては、管端面焼付き、斜断および砥石
原単位の悪化という問題点を抱えていた。このため、高
炭素鋼鋼管や厚肉鋼管の切断は、管端面焼付き対策とし
て砥石原単位を無視して一般鋼用砥石よりも１ランク柔
らかい砥石を使用して切断を行っていた。
【０００４】従来、切断面の加工変質層を小さくするた
め、砥粒径の比較的細かい切断砥石の外周部を部分的に
切除してスリットを設け、冷却液が切断部に流れ易いよ
うにして冷却性を良くし、熱発生を少なくすることによ
り対処していた。また、切断面の加工変質層を小さくす
る切断砥石としては、砥粒径の大きい砥石基板の外周部
両側面に、砥粒径の小さいブロック状砥石を等間隔に複
数個形成した切断砥石（特開昭６０−６３５９号公報）
が提案されている。
め、砥粒径の比較的細かい切断砥石の外周部を部分的に
切除してスリットを設け、冷却液が切断部に流れ易いよ
うにして冷却性を良くし、熱発生を少なくすることによ
り対処していた。また、切断面の加工変質層を小さくす
る切断砥石としては、砥粒径の大きい砥石基板の外周部
両側面に、砥粒径の小さいブロック状砥石を等間隔に複
数個形成した切断砥石（特開昭６０−６３５９号公報）
が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記冷却液が切断部に
流れ易いようにして熱発生を少なくする方法は、スリッ
トのコーナ部により加工面に過大な力が加わり、かえっ
て塑性変形による加工変質層が大きくなるという欠点が
ある。また、特開昭６０−６３５９号公報に開示の切断
砥石は、特に高速切断における衝撃に耐え難く、円周上
同一変形しなければ切断材の斜断や管端面焼付き発生と
いう問題点がある。
流れ易いようにして熱発生を少なくする方法は、スリッ
トのコーナ部により加工面に過大な力が加わり、かえっ
て塑性変形による加工変質層が大きくなるという欠点が
ある。また、特開昭６０−６３５９号公報に開示の切断
砥石は、特に高速切断における衝撃に耐え難く、円周上
同一変形しなければ切断材の斜断や管端面焼付き発生と
いう問題点がある。
【０００６】この発明の目的は、鋼管、特に高炭素鋼鋼
管や厚肉鋼管の切断時の管端面の焼付きを防止できると
共に、砥石原単位を向上できる鋼管高速切断砥石を提供
することにある。
管や厚肉鋼管の切断時の管端面の焼付きを防止できると
共に、砥石原単位を向上できる鋼管高速切断砥石を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意試験研究を重ねた。その結果、内側の
砥粒径が小さく結合度の弱い砥石板両側面に、砥粒径が
大きく結合度の強い砥石板を重ね合わせてサンドイッチ
状に結合することによって、砥石両側面の切れ味を良く
し、砥石自身の形状が確保され、内側では焼付き発生を
抑制できることを究明し、この発明に到達した。
を達成すべく鋭意試験研究を重ねた。その結果、内側の
砥粒径が小さく結合度の弱い砥石板両側面に、砥粒径が
大きく結合度の強い砥石板を重ね合わせてサンドイッチ
状に結合することによって、砥石両側面の切れ味を良く
し、砥石自身の形状が確保され、内側では焼付き発生を
抑制できることを究明し、この発明に到達した。
【０００８】すなわちこの発明は、砥粒径が小さく結合
度の弱い内側砥石板の両側面に、砥粒径が大きく結合度
の強い両側面側の砥石板を重ね合わせて一体に結合した
ことを特徴とする鋼管高速切断砥石である。
度の弱い内側砥石板の両側面に、砥粒径が大きく結合度
の強い両側面側の砥石板を重ね合わせて一体に結合した
ことを特徴とする鋼管高速切断砥石である。
【０００９】
【作用】この発明の砥石は、砥粒径が小さく結合度の弱
い内側砥石板の両側面に、砥粒径が大きく結合度の強い
砥石板を重ね合わせて一体に結合したから、砥石の両側
面が強くしかも硬いから切れ味良く、砥石自身の形状が
確保され、鋼管切断時の管端面の焼付き原因と考えられ
る砥石の変形が防止され、切断時の衝撃を緩和すること
ができると共に、砥石原単位が大幅に向上する。また、
砥石の砥粒径が大きく結合度の強い砥石板で挟まれた内
側は、砥粒径が小さく結合度が弱いから塑性変形層が低
減され、焼付きの発生を抑制する。したがってこの発明
の砥石は、従来の高炭素鋼鋼管あるいは肉厚鋼管切断時
における端面焼付き、斜断および砥石原単位の悪化を防
止することができる。
い内側砥石板の両側面に、砥粒径が大きく結合度の強い
砥石板を重ね合わせて一体に結合したから、砥石の両側
面が強くしかも硬いから切れ味良く、砥石自身の形状が
確保され、鋼管切断時の管端面の焼付き原因と考えられ
る砥石の変形が防止され、切断時の衝撃を緩和すること
ができると共に、砥石原単位が大幅に向上する。また、
砥石の砥粒径が大きく結合度の強い砥石板で挟まれた内
側は、砥粒径が小さく結合度が弱いから塑性変形層が低
減され、焼付きの発生を抑制する。したがってこの発明
の砥石は、従来の高炭素鋼鋼管あるいは肉厚鋼管切断時
における端面焼付き、斜断および砥石原単位の悪化を防
止することができる。
【００１０】
実施例１ 以下にこの発明の詳細を実施の一例を示す図１ないし図
３に基いて説明する。図１はこの発明の切断砥石の断面
図、図２は従来の焼付き原因と考えられる砥石の変形を
示す断面図、図３はこの発明の切断砥石使用後の形状を
示す断面図である。図１において、１、１は砥粒径が大
きく結合度の強い両側面の砥石板、２、２は砥粒径が小
さく結合度の弱い内側の砥石板で、３は砥石板２、２を
砥石板１、１で両側から挟むようにサンドイッチ状にプ
レス加工して一体に結合した切断砥石である。
３に基いて説明する。図１はこの発明の切断砥石の断面
図、図２は従来の焼付き原因と考えられる砥石の変形を
示す断面図、図３はこの発明の切断砥石使用後の形状を
示す断面図である。図１において、１、１は砥粒径が大
きく結合度の強い両側面の砥石板、２、２は砥粒径が小
さく結合度の弱い内側の砥石板で、３は砥石板２、２を
砥石板１、１で両側から挟むようにサンドイッチ状にプ
レス加工して一体に結合した切断砥石である。
【００１１】上記構造の切断砥石３は、鋼管を切断する
と内側の砥石板２、２が両側面の砥石板１、１より砥粒
径が小さく結合度が弱いから、内側から摩耗して図３に
示す形状となるから、図２に示す従来の焼付き原因と考
えられる切断砥石の変形が防止され、鋼管切断時に発生
する衝撃を緩和することができる。しかも、図３に示す
形状が安定して続くから途中で廃却することなく、最小
限界まで使用でき、砥石原単位を大幅に向上することが
できる。
と内側の砥石板２、２が両側面の砥石板１、１より砥粒
径が小さく結合度が弱いから、内側から摩耗して図３に
示す形状となるから、図２に示す従来の焼付き原因と考
えられる切断砥石の変形が防止され、鋼管切断時に発生
する衝撃を緩和することができる。しかも、図３に示す
形状が安定して続くから途中で廃却することなく、最小
限界まで使用でき、砥石原単位を大幅に向上することが
できる。
【００１２】実施例２ 両側面の砥石板１、１として、粒度３０の砥粒をレジノ
イドボンドを結合剤として使用し、結合度Ｓで結合した
外径１５００ｍｍ、厚さ３ｍｍ、穴径２０３．２ｍｍの
砥石板を、内側砥石板２、２として、粒度２４の砥粒を
レジノイドボンドを結合剤として使用し、結合度Ｑで結
合した外径１５００ｍｍ、厚さ３ｍｍ、穴径２０３．２
ｍｍの砥石板を、各砥石板間にグラスファイバーを介在
せしめてプレス加工によって結合し、外径１５００ｍ
ｍ、厚さ１２ｍｍ、穴径２０３．２ｍｍの３枚の切断砥
石Ａ、Ｂ、Ｃを製作した。また、比較のため、粒度２０
の砥粒をレジノイドボンドを結合剤として使用し、結合
度Ｒで結合した外径１５００ｍｍ、厚さ３ｍｍ、穴径２
０３．２ｍｍの砥石板４枚を、各砥石板間にグラスファ
イバーを介在せしめてプレス加工によって結合し、外径
１５００ｍｍ、厚さ１２ｍｍ、穴径２０３．２ｍｍの切
断砥石Ｄを製作した。
イドボンドを結合剤として使用し、結合度Ｓで結合した
外径１５００ｍｍ、厚さ３ｍｍ、穴径２０３．２ｍｍの
砥石板を、内側砥石板２、２として、粒度２４の砥粒を
レジノイドボンドを結合剤として使用し、結合度Ｑで結
合した外径１５００ｍｍ、厚さ３ｍｍ、穴径２０３．２
ｍｍの砥石板を、各砥石板間にグラスファイバーを介在
せしめてプレス加工によって結合し、外径１５００ｍ
ｍ、厚さ１２ｍｍ、穴径２０３．２ｍｍの３枚の切断砥
石Ａ、Ｂ、Ｃを製作した。また、比較のため、粒度２０
の砥粒をレジノイドボンドを結合剤として使用し、結合
度Ｒで結合した外径１５００ｍｍ、厚さ３ｍｍ、穴径２
０３．２ｍｍの砥石板４枚を、各砥石板間にグラスファ
イバーを介在せしめてプレス加工によって結合し、外径
１５００ｍｍ、厚さ１２ｍｍ、穴径２０３．２ｍｍの切
断砥石Ｄを製作した。
【００１３】各切断砥石ＡないしＤを用い、砥石周速度
４８００ｍ／ｍｉｎで、外径１６５．２ｍｍ、肉厚３
０．０ｍｍの高炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）継目無鋼管を切断
し、取替えまでに切断した本数を測定し、比較例の切断
砥石Ｄの砥石原単位を示す切断比を１．０として、切断
砥石ＡないしＣの切断比を求めた。その結果を図４に示
す。図４に示すとおり、本発明の切断砥石ＡないしＣの
切断比は、１．３〜１．８、平均切断比１．５と大幅に
向上し、しかも管端面の焼付きがなく、切断面の品質は
良好であった。
４８００ｍ／ｍｉｎで、外径１６５．２ｍｍ、肉厚３
０．０ｍｍの高炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）継目無鋼管を切断
し、取替えまでに切断した本数を測定し、比較例の切断
砥石Ｄの砥石原単位を示す切断比を１．０として、切断
砥石ＡないしＣの切断比を求めた。その結果を図４に示
す。図４に示すとおり、本発明の切断砥石ＡないしＣの
切断比は、１．３〜１．８、平均切断比１．５と大幅に
向上し、しかも管端面の焼付きがなく、切断面の品質は
良好であった。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明の切断砥石
は、管端面の焼付きを防止できると共に、砥石原単位を
大幅に向上することができる。
は、管端面の焼付きを防止できると共に、砥石原単位を
大幅に向上することができる。
【図１】この発明の切断砥石の断面図である。
【図２】従来の焼付き原因と考えられる砥石の変形を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】この発明の切断砥石使用後の形状を示す断面図
である。
である。
【図４】実施例２における切断砥石ＡないしＤの切断比
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１、２ 砥石板 ３ 切断砥石 Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 切断砥石
Claims (1)
- 【請求項１】 砥粒径が小さく結合度の弱い内側砥石板
の両側面に、砥粒径が大きく結合度の強い砥石板を重ね
合わせて一体に結合したことを特徴とする鋼管高速切断
砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26800092A JPH0691544A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 鋼管高速切断砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26800092A JPH0691544A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 鋼管高速切断砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691544A true JPH0691544A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17452523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26800092A Pending JPH0691544A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 鋼管高速切断砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691544A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014087927A (ja) * | 2014-02-19 | 2014-05-15 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 切断用ブレード |
| WO2016160561A1 (en) * | 2015-04-01 | 2016-10-06 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive disc with lateral cover layer |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP26800092A patent/JPH0691544A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014087927A (ja) * | 2014-02-19 | 2014-05-15 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 切断用ブレード |
| WO2016160561A1 (en) * | 2015-04-01 | 2016-10-06 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive disc with lateral cover layer |
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