JPH068965A - 密封袋 - Google Patents
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- JPH068965A JPH068965A JP30609291A JP30609291A JPH068965A JP H068965 A JPH068965 A JP H068965A JP 30609291 A JP30609291 A JP 30609291A JP 30609291 A JP30609291 A JP 30609291A JP H068965 A JPH068965 A JP H068965A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 密封袋の融着部の端縁部の任意の部位から手
指の力で容易に切断でき、しかもフィルムの強度を損な
わず、加工にあたり異物が混入しない密封袋を提供する
こと。 【構成】 基材フィルムと熱融着可能なフィルムの積層
フィルムを融着してなる密封袋であって、該密封袋の端
縁線内側の融着部位の該基材フィルムには多数の傷痕が
設けられており、かつ、その傷痕が熱融着性フィルムで
覆われていることを特徴とする密封袋
指の力で容易に切断でき、しかもフィルムの強度を損な
わず、加工にあたり異物が混入しない密封袋を提供する
こと。 【構成】 基材フィルムと熱融着可能なフィルムの積層
フィルムを融着してなる密封袋であって、該密封袋の端
縁線内側の融着部位の該基材フィルムには多数の傷痕が
設けられており、かつ、その傷痕が熱融着性フィルムで
覆われていることを特徴とする密封袋
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、袋の実用上の強度を損
なうことなく、手指の力で開封することができるよう
に、加工を施した開封容易なプラスチック製密封袋に関
する。
なうことなく、手指の力で開封することができるよう
に、加工を施した開封容易なプラスチック製密封袋に関
する。
【0002】
【従来の技術】近時、プラスチックフィルム及びプラス
チックとアルミ箔等の金属、紙等他の素材との積層フィ
ルムは軽量であって気密性に優れ、高強度で取扱いに便
利である他、密封するにあたり特に接着剤を必要とせ
ず、単に熱融着するだけで足りうるため、食品、薬品、
小物類等、液状、粉末、ペースト、固形等多岐にわたる
種類、形状の商品の密封袋に使用されている。
チックとアルミ箔等の金属、紙等他の素材との積層フィ
ルムは軽量であって気密性に優れ、高強度で取扱いに便
利である他、密封するにあたり特に接着剤を必要とせ
ず、単に熱融着するだけで足りうるため、食品、薬品、
小物類等、液状、粉末、ペースト、固形等多岐にわたる
種類、形状の商品の密封袋に使用されている。
【0003】これらの密封袋にあっては、素材の有する
長所が開封するにあたって逆に引裂き抵抗となり、破り
難いという問題を提起している。密封袋用のフィルムは
強靱である反面、一旦傷が生じるとその傷が伝播しやす
い傾向にあるため、前もって袋の端縁部に1箇所傷を与
え、これを破り口として引張ると手指の力だけで開封す
ることができる。
長所が開封するにあたって逆に引裂き抵抗となり、破り
難いという問題を提起している。密封袋用のフィルムは
強靱である反面、一旦傷が生じるとその傷が伝播しやす
い傾向にあるため、前もって袋の端縁部に1箇所傷を与
え、これを破り口として引張ると手指の力だけで開封す
ることができる。
【0004】そのため、融着した部位のフィルムの端縁
部に前もって横断方向の長さ2mm以上の切傷(Iノッ
チ)を設ける方法が用いられているが、この場合袋の端
縁部のどこに破り口が設けられているか発見しにくい欠
点がある。又、端縁部にV字形の傷(Vノッチ)を設け
ることも行われ、この方法によれば破り口の発見は幾分
容易であるが、大量に製袋、充填するにあたり、V字形
の切断片が飛散し包装製品に付着したり、作業環境を悪
化させたりする傾向があった。
部に前もって横断方向の長さ2mm以上の切傷(Iノッ
チ)を設ける方法が用いられているが、この場合袋の端
縁部のどこに破り口が設けられているか発見しにくい欠
点がある。又、端縁部にV字形の傷(Vノッチ)を設け
ることも行われ、この方法によれば破り口の発見は幾分
容易であるが、大量に製袋、充填するにあたり、V字形
の切断片が飛散し包装製品に付着したり、作業環境を悪
化させたりする傾向があった。
【0005】いずれにしても、これらの方法は破り口が
1箇所に限定されているため、その部位が常に望ましい
部位であるとは限らず、破れが不本意な方向へ伝播し、
内容物が周囲に飛散するなどの不便があった。又、大型
のノッチ(最低長さ2mm)であるため、製袋前のフィ
ルムに加工すると破れやすく製袋不能である。
1箇所に限定されているため、その部位が常に望ましい
部位であるとは限らず、破れが不本意な方向へ伝播し、
内容物が周囲に飛散するなどの不便があった。又、大型
のノッチ(最低長さ2mm)であるため、製袋前のフィ
ルムに加工すると破れやすく製袋不能である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】密封袋の端縁線の任意
の部位から切断できる方法として、鋭い刃物で一定間隔
の穿孔を設ける方法はフィルムの一部が欠落し、これが
飛散したり刃物の目づまりを起こし切断開始効果が小さ
い。針を用いて孔を開ける方法は欠落は生じないが、フ
ィルムの切断開始効果が小さく、亀裂の生じる部位が一
定しないため、裂け目が不本意な方向に走りがちであっ
た。
の部位から切断できる方法として、鋭い刃物で一定間隔
の穿孔を設ける方法はフィルムの一部が欠落し、これが
飛散したり刃物の目づまりを起こし切断開始効果が小さ
い。針を用いて孔を開ける方法は欠落は生じないが、フ
ィルムの切断開始効果が小さく、亀裂の生じる部位が一
定しないため、裂け目が不本意な方向に走りがちであっ
た。
【0007】又、開封を容易とするためのフィルムへの
加工は、フィルムの実用上の強度に影響を及ぼし、フィ
ルムの加工工程、製袋工程、輸送、あるいは保管中にフ
ィルムが損傷したり、あるいは内容物を充填した密封袋
が損傷するおそれもある。これは薄いフィルムや強度の
比較的小さな材質のフィルムを使用した場合に特に問題
である。
加工は、フィルムの実用上の強度に影響を及ぼし、フィ
ルムの加工工程、製袋工程、輸送、あるいは保管中にフ
ィルムが損傷したり、あるいは内容物を充填した密封袋
が損傷するおそれもある。これは薄いフィルムや強度の
比較的小さな材質のフィルムを使用した場合に特に問題
である。
【0008】そこで、欠落を生じず、異物が混入せず、
フィルムの実用上の強度を低下させず、かつ任意の部位
から手指の力で開封することのできる理想的な傷痕を有
する密封袋及びこれを製造するフィルムが求められてい
た。
フィルムの実用上の強度を低下させず、かつ任意の部位
から手指の力で開封することのできる理想的な傷痕を有
する密封袋及びこれを製造するフィルムが求められてい
た。
【0009】本発明は、密封袋の融着部の端縁部の任意
の部位から手指の力で容易に切断でき、しかもフィルム
の強度を損なわず、加工にあたり異物が混入しない密封
袋を提供することを目的とする。
の部位から手指の力で容易に切断でき、しかもフィルム
の強度を損なわず、加工にあたり異物が混入しない密封
袋を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、加工工程にお
いてフィルムの破片等の異物が混入するおそれがなく、
フィルムの、製袋後融着部や端縁部となる部位に特定の
傷痕を配列し、微細な傷でありながら確実な切断開始効
果を意図したものである。
いてフィルムの破片等の異物が混入するおそれがなく、
フィルムの、製袋後融着部や端縁部となる部位に特定の
傷痕を配列し、微細な傷でありながら確実な切断開始効
果を意図したものである。
【0011】本発明の傷痕は、縦が横より長い細長の形
状であり、その長さは0.5mm以下、好ましくは0.
3mm以下、0.1mm以上である。図1に示すよう
に、傷痕1は端縁部の端縁線2に対して横断方向に配列
する。傷痕1の先端3,4は鋭角であり、この部位には
亀裂が発生している。傷痕の他の部位にはほとんど亀裂
がない。このような傷痕の群が本発明のように端縁線2
の内側に存在する場合には、図2矢印に示すような応力
が加わると傷痕の端縁線側先端3から端縁線2に向かっ
て図2中破線矢印で示すように破れ始め、端縁部が破れ
た後、図3に示すように、他方の傷痕の先端4から横断
方向に破れ始める。
状であり、その長さは0.5mm以下、好ましくは0.
3mm以下、0.1mm以上である。図1に示すよう
に、傷痕1は端縁部の端縁線2に対して横断方向に配列
する。傷痕1の先端3,4は鋭角であり、この部位には
亀裂が発生している。傷痕の他の部位にはほとんど亀裂
がない。このような傷痕の群が本発明のように端縁線2
の内側に存在する場合には、図2矢印に示すような応力
が加わると傷痕の端縁線側先端3から端縁線2に向かっ
て図2中破線矢印で示すように破れ始め、端縁部が破れ
た後、図3に示すように、他方の傷痕の先端4から横断
方向に破れ始める。
【0012】したがって、傷痕1の端縁線2に横断方向
に配列した細長の傷痕とは、理想的には端縁線に対し9
0°であるが、90°±20°、好ましくは90°±1
5°であれば、本発明の目的が達成される。
に配列した細長の傷痕とは、理想的には端縁線に対し9
0°であるが、90°±20°、好ましくは90°±1
5°であれば、本発明の目的が達成される。
【0013】欠落のない傷痕は、押し広げられたり、部
分的に切断されたりして生じたフィルムの局部的損傷で
あって、これらの傷痕を生ずるに際し、フィルムから分
離する断片が一切生じない。本発明において利用される
傷痕は、このような多数の傷痕で、その傷痕の形状はと
くに制限されるものではなく、図1で示される形状の他
線状の傷痕でもよい。これらの傷痕は基材フィルムを貫
通している場合が多いが、切断開始効果を期待すること
ができるならば、貫通、非貫通を問わない。
分的に切断されたりして生じたフィルムの局部的損傷で
あって、これらの傷痕を生ずるに際し、フィルムから分
離する断片が一切生じない。本発明において利用される
傷痕は、このような多数の傷痕で、その傷痕の形状はと
くに制限されるものではなく、図1で示される形状の他
線状の傷痕でもよい。これらの傷痕は基材フィルムを貫
通している場合が多いが、切断開始効果を期待すること
ができるならば、貫通、非貫通を問わない。
【0014】傷痕群を設ける部位は、袋の端縁部端縁線
内側の融着部位であり、端縁線の内側0.5〜3mmの
部位が望ましい。なお、本発明において袋の融着部は、
その端縁線上にあっても、又非融着部を残してその内側
にあってもよい。後者の場合には融着部に設ける傷痕は
非融着部域にかかっていてもよい。
内側の融着部位であり、端縁線の内側0.5〜3mmの
部位が望ましい。なお、本発明において袋の融着部は、
その端縁線上にあっても、又非融着部を残してその内側
にあってもよい。後者の場合には融着部に設ける傷痕は
非融着部域にかかっていてもよい。
【0015】袋の形態としては、図4に示すような3方
シール型、図5に示すような4方シール型などがある。
5は縦方向融着部、6は横方向融着部、Aは傷痕群であ
る。したがって、本発明に係るフィルムは両方の端縁部
端縁線内側部位に全長にわたって、又は局部的に傷痕群
を設けたものになる。しかし、フィルムを縦方向に切断
しながら同時に2以上の製袋を行う大量生産方式の自動
製袋充填機を用いる場合には縦方向に数列の傷痕群を設
ける。図6に示すように、縦横に桝目状の傷痕群を設け
た場合には4方のいずれの部位からも破ることのできる
4方シール型袋が得られる。
シール型、図5に示すような4方シール型などがある。
5は縦方向融着部、6は横方向融着部、Aは傷痕群であ
る。したがって、本発明に係るフィルムは両方の端縁部
端縁線内側部位に全長にわたって、又は局部的に傷痕群
を設けたものになる。しかし、フィルムを縦方向に切断
しながら同時に2以上の製袋を行う大量生産方式の自動
製袋充填機を用いる場合には縦方向に数列の傷痕群を設
ける。図6に示すように、縦横に桝目状の傷痕群を設け
た場合には4方のいずれの部位からも破ることのできる
4方シール型袋が得られる。
【0016】なお、本発明においては、IノッチやVノ
ッチ等の従来から知られている形状の傷痕を併用するこ
ともできる。
ッチ等の従来から知られている形状の傷痕を併用するこ
ともできる。
【0017】本発明に係る傷痕群は端縁部の全長にわた
って設けてもよいが、例えば図7に示すように、間欠
的、局部的に設けることもできる。
って設けてもよいが、例えば図7に示すように、間欠
的、局部的に設けることもできる。
【0018】本発明の密封袋を製造するフィルムは流
通、保管に耐えうる強度を有するもので、基材フィルム
と熱融着可能なフィルムの積層フィルムである。基材フ
ィルムとしてはナイロン、ポリエステル、配向ポリプロ
ピレン等が使用される。これらのフィルムは強靱である
ため、当然に手指の力で破り始めることはできない。熱
融着可能な他のプラスチックフィルムとしては、低密度
ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレン−酢
酸ビニル共重合体等が使用される。熱融着温度は押しつ
け圧、押しつけ時間、フィルムの厚さ、種類等によって
異なるが、80〜180℃、通常は120〜150℃で
行われ、このような温度で溶融状態、少なくとも半溶融
状態になるものが好ましい。
通、保管に耐えうる強度を有するもので、基材フィルム
と熱融着可能なフィルムの積層フィルムである。基材フ
ィルムとしてはナイロン、ポリエステル、配向ポリプロ
ピレン等が使用される。これらのフィルムは強靱である
ため、当然に手指の力で破り始めることはできない。熱
融着可能な他のプラスチックフィルムとしては、低密度
ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレン−酢
酸ビニル共重合体等が使用される。熱融着温度は押しつ
け圧、押しつけ時間、フィルムの厚さ、種類等によって
異なるが、80〜180℃、通常は120〜150℃で
行われ、このような温度で溶融状態、少なくとも半溶融
状態になるものが好ましい。
【0019】本発明の密封袋の製造に使用するフィルム
は、このように積層したプラスチックフィルムに基材層
側から上記の傷痕群を加工したものも含まれるが、熱融
着可能なフィルムを積層する以前の上記強靱なフィルム
基材に傷痕加工を施したものも含まれる。すなわち、基
材フィルムに多数の傷痕を設けたものに、熱融着可能な
フィルムその他のフィルムを積層すると傷痕はこれら積
層フィルムによって覆われるが、現実に引裂き抵抗とな
る強靱なフィルムは基材フィルムであるため、他のフィ
ルムにより傷痕が覆われても、基材フィルムに本発明の
傷痕が設けられていれば充分に本発明の目的を達成する
ことができる。
は、このように積層したプラスチックフィルムに基材層
側から上記の傷痕群を加工したものも含まれるが、熱融
着可能なフィルムを積層する以前の上記強靱なフィルム
基材に傷痕加工を施したものも含まれる。すなわち、基
材フィルムに多数の傷痕を設けたものに、熱融着可能な
フィルムその他のフィルムを積層すると傷痕はこれら積
層フィルムによって覆われるが、現実に引裂き抵抗とな
る強靱なフィルムは基材フィルムであるため、他のフィ
ルムにより傷痕が覆われても、基材フィルムに本発明の
傷痕が設けられていれば充分に本発明の目的を達成する
ことができる。
【0020】本発明の密封袋は、以上のように開封開始
点となる傷痕群が融着端縁部の端縁線内側に位置してお
り、しかもその傷痕は熱融着性フィルムで覆われている
ので、使用したフィルムが薄く、強度が比較的弱い場合
であっても、製袋時あるいは製品の輸送、貯蔵中に袋が
破損するようなトラブルを防止することができる。
点となる傷痕群が融着端縁部の端縁線内側に位置してお
り、しかもその傷痕は熱融着性フィルムで覆われている
ので、使用したフィルムが薄く、強度が比較的弱い場合
であっても、製袋時あるいは製品の輸送、貯蔵中に袋が
破損するようなトラブルを防止することができる。
【0021】このような傷痕群を設ける工具としては、
特に限定はないが、金属ロールの円周面や金属板の平面
上に多数の細長い刃先を設ければよい。例えば図7に示
すように、金属面9に擬三角形状の切込みを入れ、この
擬三角形状の底辺を中心軸として、切込まれて金属面か
ら離された金属部位を起立させると、突起10が突出
し、切込まれた部分が窪み11として残る。突起10の
窪み側の面、すなわち、切込まれた面12の金属面に対
してなす角度は60°以上90°が好ましい。このよう
な突起を1列以上線状に配列し、金属を焼入れして用い
る。図8は円周面にこのような突起を設けた加工ロール
13の斜視図、図9は図8中、2点鎖線で示す部分の拡
大平面図である。
特に限定はないが、金属ロールの円周面や金属板の平面
上に多数の細長い刃先を設ければよい。例えば図7に示
すように、金属面9に擬三角形状の切込みを入れ、この
擬三角形状の底辺を中心軸として、切込まれて金属面か
ら離された金属部位を起立させると、突起10が突出
し、切込まれた部分が窪み11として残る。突起10の
窪み側の面、すなわち、切込まれた面12の金属面に対
してなす角度は60°以上90°が好ましい。このよう
な突起を1列以上線状に配列し、金属を焼入れして用い
る。図8は円周面にこのような突起を設けた加工ロール
13の斜視図、図9は図8中、2点鎖線で示す部分の拡
大平面図である。
【0022】図7に示すような突起10でフィルムを押
圧すると、切込まれた面12の辺縁部が刃先として作用
し、フィルム8に細長の傷痕1を穿設し、この傷痕1の
両先端は鋭角となり亀裂が存在する。円形の刃先の場合
には、傷痕の形状はランダムで半円形や三角形に近いも
の、枝分かれしたもの等がある。このように、傷痕の鋭
角が生じる部位が一定しないため円形の刃先で得られた
傷痕は切断開始効果が小さい。
圧すると、切込まれた面12の辺縁部が刃先として作用
し、フィルム8に細長の傷痕1を穿設し、この傷痕1の
両先端は鋭角となり亀裂が存在する。円形の刃先の場合
には、傷痕の形状はランダムで半円形や三角形に近いも
の、枝分かれしたもの等がある。このように、傷痕の鋭
角が生じる部位が一定しないため円形の刃先で得られた
傷痕は切断開始効果が小さい。
【0023】図10は図8に示す加工ロール13を用い
てフィルムを加工する1例を示す説明図である。加工ロ
ール13と押えロール14は1個所で接触しながら同一
の周速度で反対方向に回転している。両ロールの接触部
をフィルム8が通過する。このときフィルム8が加工ロ
ール13の突起10で押圧され、図1に示すような傷痕
1が配列する。15はフィルムを巻出す原反である。
てフィルムを加工する1例を示す説明図である。加工ロ
ール13と押えロール14は1個所で接触しながら同一
の周速度で反対方向に回転している。両ロールの接触部
をフィルム8が通過する。このときフィルム8が加工ロ
ール13の突起10で押圧され、図1に示すような傷痕
1が配列する。15はフィルムを巻出す原反である。
【0024】
実施例1 幅740mm、基材層に延伸ポリプロピレンフィルム
(厚さ25μ)、熱融着層にポリプロピレンフィルム
(厚さ20μ)を用いた比較的薄い複合フィルム(合計
厚さ45μ)に加工ロール13として、中央部に幅1.
5mmの平滑面を残し、その両側に最大幅0.5mmの
図7に示す突起を中心から中心までの距離0.7mmで
千鳥状に各2列(合計4列)に配列したものを用いて、
基材層側からフィルムの幅方向両端縁から10mmの部
位と、そこから内側に向って120mm毎に5列、合計
7列の傷痕群をフィルムの長さ方向に線状に加工し、次
いで各傷痕群の中央部を切断してロール状に巻き取り、
6個の幅120mm、長さ1000mのロール状フィル
ムを得た。巻き取り時、フィルム端部に傷痕があるた
め、若干耳高となったが、特に支障もなく巻き取ること
ができた。
(厚さ25μ)、熱融着層にポリプロピレンフィルム
(厚さ20μ)を用いた比較的薄い複合フィルム(合計
厚さ45μ)に加工ロール13として、中央部に幅1.
5mmの平滑面を残し、その両側に最大幅0.5mmの
図7に示す突起を中心から中心までの距離0.7mmで
千鳥状に各2列(合計4列)に配列したものを用いて、
基材層側からフィルムの幅方向両端縁から10mmの部
位と、そこから内側に向って120mm毎に5列、合計
7列の傷痕群をフィルムの長さ方向に線状に加工し、次
いで各傷痕群の中央部を切断してロール状に巻き取り、
6個の幅120mm、長さ1000mのロール状フィル
ムを得た。巻き取り時、フィルム端部に傷痕があるた
め、若干耳高となったが、特に支障もなく巻き取ること
ができた。
【0025】得られたロール状のフィルムはいずれも幅
方向両端縁から0.75mm内側に傷痕群が配列されて
いる。これを用いて自動製袋充填機でインスタントラー
メン用の乾燥薬味3gづつを充填しながら三方シール型
乾燥薬味入り袋とした。傷痕群はフィルム幅方向両端縁
から、内側に配列されており、製袋工程、輸送、保管中
にフィルムが傷痕から破断するようなトラブルは全くな
く、使用時には袋の縦融着部の任意の部位から手で開封
することができた。又、充填後においても輸送中や取り
扱い時に袋の縦融着部から不用意に破れることはなかっ
た。
方向両端縁から0.75mm内側に傷痕群が配列されて
いる。これを用いて自動製袋充填機でインスタントラー
メン用の乾燥薬味3gづつを充填しながら三方シール型
乾燥薬味入り袋とした。傷痕群はフィルム幅方向両端縁
から、内側に配列されており、製袋工程、輸送、保管中
にフィルムが傷痕から破断するようなトラブルは全くな
く、使用時には袋の縦融着部の任意の部位から手で開封
することができた。又、充填後においても輸送中や取り
扱い時に袋の縦融着部から不用意に破れることはなかっ
た。
【0026】実施例2 幅770mm、基材層に延伸ナイロンフィルム(厚さ1
5μ)、中間層に低密度ポリエチレンフィルム(厚さ2
0μ)、熱融着層にエチレン酢酸ビニル共重合体フィル
ム(厚さ35μ)を用いた複合フィルム(合計厚さ70
μ)に実施例1と同じ加工ロール13を用いて、フィル
ムの幅方向両端縁から10mmの部位と、そこから内側
に向って250mmの部位に合計4列の傷痕群を基材層
側からフィルムの長さ方向に線状に加工し、次いで各傷
痕群の中央部を切断してロール状に巻き取り、3個の幅
250mm、長さ1000mのロール状フィルムを得
た。巻き取り時、フィルム端部に傷痕があるため若干耳
高となったが、特に支障もなく巻き取ることができた。
5μ)、中間層に低密度ポリエチレンフィルム(厚さ2
0μ)、熱融着層にエチレン酢酸ビニル共重合体フィル
ム(厚さ35μ)を用いた複合フィルム(合計厚さ70
μ)に実施例1と同じ加工ロール13を用いて、フィル
ムの幅方向両端縁から10mmの部位と、そこから内側
に向って250mmの部位に合計4列の傷痕群を基材層
側からフィルムの長さ方向に線状に加工し、次いで各傷
痕群の中央部を切断してロール状に巻き取り、3個の幅
250mm、長さ1000mのロール状フィルムを得
た。巻き取り時、フィルム端部に傷痕があるため若干耳
高となったが、特に支障もなく巻き取ることができた。
【0027】得られたロール状のフィルムはいずれも実
施例1と同じくフィルム両端縁から0.75mm内側に
傷痕群が配列されているもので、これを用いて自動製袋
充填機で生詰めこんにゃくを250gづつを充填しなが
らピロー型のこんにゃく入り袋とした。傷痕群はフィル
ム幅方向両端縁から、内側に配列されており、製袋工
程、輸送、保管中、フィルムに起因するトラブルは全く
なく、使用時には袋の縦融着部の任意の部位から手で開
封することができた。又、充填後においても輸送中や取
り扱い時に袋の縦融着部から不用意に破れることはなか
った。
施例1と同じくフィルム両端縁から0.75mm内側に
傷痕群が配列されているもので、これを用いて自動製袋
充填機で生詰めこんにゃくを250gづつを充填しなが
らピロー型のこんにゃく入り袋とした。傷痕群はフィル
ム幅方向両端縁から、内側に配列されており、製袋工
程、輸送、保管中、フィルムに起因するトラブルは全く
なく、使用時には袋の縦融着部の任意の部位から手で開
封することができた。又、充填後においても輸送中や取
り扱い時に袋の縦融着部から不用意に破れることはなか
った。
【0028】実施例3 幅740mm、基材層に延伸ポリプロピレンフィルム
(厚さ25μ)、熱融着層にポリプロピレンフィルム
(厚さ20μ)を用いる比較的薄い複合フィルム(合計
厚さ45μ)において、両者を貼り合わせる前の基材層
に実施例2と同じ加工ロール13を用いて、フィルムの
両端縁から10mmの部位と、そこから内側に向って1
20mm毎に5列、合計7列の傷痕群をフィルムの長さ
方向に線状に加工した後、次いでフィルムの各傷痕群の
中央部を切断してロール状に巻き取り、6個の幅120
mm、長さ1000mのロール状フィルムを得た。巻き
取り時、特に問題なく、通常のフィルムと変らなかっ
た。
(厚さ25μ)、熱融着層にポリプロピレンフィルム
(厚さ20μ)を用いる比較的薄い複合フィルム(合計
厚さ45μ)において、両者を貼り合わせる前の基材層
に実施例2と同じ加工ロール13を用いて、フィルムの
両端縁から10mmの部位と、そこから内側に向って1
20mm毎に5列、合計7列の傷痕群をフィルムの長さ
方向に線状に加工した後、次いでフィルムの各傷痕群の
中央部を切断してロール状に巻き取り、6個の幅120
mm、長さ1000mのロール状フィルムを得た。巻き
取り時、特に問題なく、通常のフィルムと変らなかっ
た。
【0029】得られたロール状のフィルムの傷痕群の位
置はいずれもフィルム両端縁から0.75mm内側にあ
り、これを用いて自動製袋充填機でインスタントラーメ
ン用の乾燥薬味3gづつを充填しながら三方シール型の
乾燥薬味入り袋とした。傷痕群はフィルム幅方向両端縁
から、内側に配列されており、製袋工程、輸送、保管中
にフィルムに起因するトラブルは全くなく、使用時には
袋の縦融着部の任意の部位から手で開封することができ
た。又、充填後においても輸送中や取り扱い時に袋の縦
融着部から不用意に破れることは全くなかった。
置はいずれもフィルム両端縁から0.75mm内側にあ
り、これを用いて自動製袋充填機でインスタントラーメ
ン用の乾燥薬味3gづつを充填しながら三方シール型の
乾燥薬味入り袋とした。傷痕群はフィルム幅方向両端縁
から、内側に配列されており、製袋工程、輸送、保管中
にフィルムに起因するトラブルは全くなく、使用時には
袋の縦融着部の任意の部位から手で開封することができ
た。又、充填後においても輸送中や取り扱い時に袋の縦
融着部から不用意に破れることは全くなかった。
【0030】比較例 加工ロール13として最大幅0.5mmの図7に示す突
起を千鳥状に5列に配したものを用い、それ以外は全て
実施例1同様の加工を行った。
起を千鳥状に5列に配したものを用い、それ以外は全て
実施例1同様の加工を行った。
【0031】得られたロール状のフィルムは幅方向の両
端縁に傷痕群が付与されているものである。
端縁に傷痕群が付与されているものである。
【0032】このロール状のフィルムを用いて、実施例
1と同様、乾燥薬味3gを自動製袋充填機で充填、製袋
した。しかし、フィルム端縁に傷痕があるため、フィル
ムの蛇行やテンションの変動等によってフィルム切れが
多発、機械稼働率の低下、フィルムロスの増加を生じ
た。又、充填後においても、輸送中や取り扱い時に袋の
縦融着部から不用意に破れるトラブルが頻発した。
1と同様、乾燥薬味3gを自動製袋充填機で充填、製袋
した。しかし、フィルム端縁に傷痕があるため、フィル
ムの蛇行やテンションの変動等によってフィルム切れが
多発、機械稼働率の低下、フィルムロスの増加を生じ
た。又、充填後においても、輸送中や取り扱い時に袋の
縦融着部から不用意に破れるトラブルが頻発した。
【0033】
【発明の効果】本発明によればフィルムの実用上の強度
を損なわずに接着部の任意の部位から手指の力で開封す
ることのできる密封袋を提供することができる。又、開
封開始点となる傷痕群が融着部端縁線の内側に位置し、
しかもそれが熱融着性フィルムで覆われていることによ
り不用意に袋が破損することもなく、安全性も高い。
を損なわずに接着部の任意の部位から手指の力で開封す
ることのできる密封袋を提供することができる。又、開
封開始点となる傷痕群が融着部端縁線の内側に位置し、
しかもそれが熱融着性フィルムで覆われていることによ
り不用意に袋が破損することもなく、安全性も高い。
【図1】フィルム端部の平面図
【図2】破れる機構の説明図
【図3】同説明図
【図4】密封袋の斜視図
【図5】同別の例の斜視図
【図6】加工を施したフィルムの平面図
【図7】傷痕付設具の突起の拡大図
【図8】加工ロール状傷痕付設具の斜視図
【図9】図8の円周面の拡大平面図
【図10】フィルムの加工の1例を示す説明図
1 傷痕 2 端縁線 3,4 先端 5 縦方向融着部 8 フィルム 10 突起 11 窪み 12 切り込まれた面 13 加工ロール A 傷痕群
Claims (1)
- 【請求項1】 基材フィルムと熱融着可能なフィルムの
積層フィルムを融着してなる密封袋であって、該密封袋
の端縁線内側の融着部位の該基材フィルムには多数の傷
痕が設けられており、かつ、その傷痕が熱融着性フィル
ムで覆われていることを特徴とする密封袋。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30609291A JPH068965A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 密封袋 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30609291A JPH068965A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 密封袋 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25420784A Division JPS61142159A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 密封袋及びこれを製造するフイルム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH068965A true JPH068965A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=17952936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30609291A Pending JPH068965A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 密封袋 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH068965A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014030755A (ja) * | 2009-09-24 | 2014-02-20 | Yuyama Manufacturing Co Ltd | 薬剤包装袋及びその袋用シート |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5151930A (ja) * | 1974-11-01 | 1976-05-07 | Fujiki Denki Kk | Denkionkyohenkankyoshindobanno seizohoho |
JPS58160251A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-22 | 旭化成株式会社 | 密封小分け袋及びその製法 |
-
1991
- 1991-11-21 JP JP30609291A patent/JPH068965A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5151930A (ja) * | 1974-11-01 | 1976-05-07 | Fujiki Denki Kk | Denkionkyohenkankyoshindobanno seizohoho |
JPS58160251A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-22 | 旭化成株式会社 | 密封小分け袋及びその製法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014030755A (ja) * | 2009-09-24 | 2014-02-20 | Yuyama Manufacturing Co Ltd | 薬剤包装袋及びその袋用シート |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950425 |