JPH0689485B2 - Spun yarn manufacturing equipment - Google Patents
Spun yarn manufacturing equipmentInfo
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- JPH0689485B2 JPH0689485B2 JP1295594A JP29559489A JPH0689485B2 JP H0689485 B2 JPH0689485 B2 JP H0689485B2 JP 1295594 A JP1295594 A JP 1295594A JP 29559489 A JP29559489 A JP 29559489A JP H0689485 B2 JPH0689485 B2 JP H0689485B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紡績糸の製造装置に係り、より詳しくはドラフ
ト装置によってドラフトされた無撚の短繊維束を加撚し
て紡績糸を製造するための装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a spun yarn manufacturing apparatus, and more particularly, to spun yarn by twisting a non-twisted short fiber bundle drafted by a drafting device. For equipment.
〔従来の技術〕 従来の紡績機はリング式、オープンエンド式、および空
気式の３つに大きく分類される。このうち空気式紡績機
は近年開発されたもので、リング式の数倍に及ぶ拘束紡
績が可能であり、その一例は特公昭53−45422号公報
（米国特許4,112,658号）に示される。この公報の装置
ではドラフト装置に続いて２つの空気噴射ノズルが配設
してあり、各ノズルはドラフト装置から出た繊維束に対
し互いに逆方向に旋回する圧縮空気流を作用させる。繊
維束は２番目のノズルによって仮撚され、仮撚された繊
維束は１番目のノズルによってバルーンされる。このバ
ルーンにより一部の繊維が他の繊維上に巻付き、更に繊
維束が２番目のノズルを通過して解撚されることによっ
て強力に巻付けられ、このようにして１本の紡績糸が生
成される。[Prior Art] Conventional spinning machines are roughly classified into three types: a ring type, an open end type, and a pneumatic type. Among them, the pneumatic spinning machine has been developed in recent years, and it is possible to perform constraint spinning up to several times that of the ring type, and one example thereof is shown in Japanese Patent Publication No. 53-45422 (US Pat. No. 4,112,658). In the device of this publication, two air injection nozzles are arranged following the draft device, and each nozzle applies a compressed air flow that swirls in a direction opposite to each other to the fiber bundle discharged from the draft device. The fiber bundle is false twisted by the second nozzle, and the false twisted fiber bundle is ballooned by the first nozzle. By this balloon, some fibers are wound around other fibers, and further, the fiber bundle is untwisted by passing through the second nozzle to be strongly wound, thus one spun yarn is obtained. Is generated.
〔発明が解決しようとする課題〕 上記した従来の空気式紡績機により得られる糸を詳細に
検討すると、無撚または甘撚の芯繊維の周囲に他の繊維
が螺旋状に巻付いた結束紡績糸であることが分かる。該
芯繊維と巻付繊維との量的比率や繊維の巻付態様等は紡
糸条件を種々変更することによって多少の変化を生じさ
せることができ、またこれに応じて糸強力等の糸物性も
変化させることが可能であるが、不安定なバルーンによ
って繊維を巻付けるために繊維長が長くなるとこの空気
式紡績機では巻付繊維の挙動を安定させることが困難で
ある。また、この紡績機では２つのノズルを使用してい
るため圧縮空気の消費量が多くエネルギーコストが大き
いという問題があり、更にウールの様な長い繊維の紡績
能力にかなりの難点があるという問題があった。本発明
はこのような事情に着目し、上述した従来の空気式紡績
機に代わる更に新たな紡績装置を提供することにより、
上記問題点の解決を図ることを目的としている。[Problems to be Solved by the Invention] When the yarn obtained by the conventional pneumatic spinning machine described above is examined in detail, other fibers are spirally wound around a non-twisted or sweet-twisted core fiber in a bundled spinning process. It turns out to be a thread. The quantitative ratio between the core fiber and the wound fiber, the winding mode of the fiber, and the like can be changed to some extent by changing the spinning conditions, and accordingly, the yarn physical properties such as the yarn strength can be changed. Although it can be changed, it is difficult to stabilize the behavior of the wound fiber in this pneumatic spinning machine when the fiber length becomes long because the fiber is wound by an unstable balloon. Further, since this spinning machine uses two nozzles, there is a problem that a large amount of compressed air is consumed and the energy cost is large, and further, there is a problem that the spinning ability of long fibers such as wool is considerably difficult. there were. The present invention pays attention to such a situation, and by providing a new spinning device which replaces the conventional pneumatic spinning machine described above,
The purpose is to solve the above problems.
本発明は、ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用
させて紡績糸を製造する装置において、繊維束通路を有
するスピンドルとドラフト装置間には、糸形成過程にお
ける中心の芯繊維の代わりを一時的に果たす繊維束ガイ
ド部材を設け、上記繊維束ガイド部材の先端が、上記ス
ピンドルの入口端面にほぼ一致する位置又は入口端面か
らスピンドルの通路内へ若干進入した位置に設けられた
ものである。The present invention, in an apparatus for producing a spun yarn by causing a swirling air flow to act on a fiber bundle that has exited a draft device, in place of a central core fiber in a yarn forming process between a spindle having a fiber bundle passage and a draft device. A fiber bundle guide member that is temporarily provided is provided, and the tip of the fiber bundle guide member is provided at a position substantially coincident with the inlet end face of the spindle or at a position slightly entering the spindle passage from the inlet end face. .
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
上記紡績装置（Ａ）の詳細構造は第１図に示され、同図
において左右に延びる線は繊維束（Ｓ）または紡績糸
（Ｙ）の走行路を示している。The detailed structure of the spinning device (A) is shown in FIG. 1, and the line extending to the left and right in the same figure shows the traveling path of the fiber bundle (S) or the spun yarn (Y).
（１）はフレームに固定された支持プレートであり、該
プレート（１）には螺子等により中空筒状の軸受（２）
が固定され、更に螺子等により後述のスピンドルおよび
回転円板のケーシング（３）が固定される。該ケーシン
グ（３）は前後で一対の分割型から構成され、螺子止め
されている。Reference numeral (1) is a support plate fixed to a frame, and the plate (1) has a hollow cylindrical bearing (2) with a screw or the like.
Is fixed, and further, a spindle (described later) and a casing (3) of the rotating disk are fixed by screws or the like. The casing (3) is composed of a pair of front and rear split molds and is screwed.
上記軸受（２）の内部にベアリング（４）（５）を介し
てスピンドル（６）が回転自在に支持される。該スピン
ドル（６）の外周には中空のプーリ（７）が挿着され
る。A spindle (6) is rotatably supported inside the bearing (2) via bearings (4) and (5). A hollow pulley (7) is inserted around the outer circumference of the spindle (6).
（８）は該プーリ（７）の外周に接触するようにしてユ
ニットに沿って懸回され図外のモータによって走行駆動
される無端状の駆動ベルトで、該ベルト（８）の走行に
よりプーリ（７）と共にスピンドル（６）が高速回転す
る。スピンドル（６）のベアリング（５）前方位置には
一体に回転体（９）が形成してある。(8) is an endless drive belt suspended along the unit so as to come into contact with the outer circumference of the pulley (7) and driven by a motor (not shown). The spindle (6) rotates at high speed together with 7). A rotating body (9) is integrally formed at a position in front of the bearing (5) of the spindle (6).
スピンドル（６）の中心には繊維束通路（10）が貫通形
成され、本紡績装置（Ａ）はこの通路（10）の中心とケ
ーシング（３）の各中空部中心とが共に繊維束（Ｓ）の
走行路と一致する同一直線上に位置し、しかもスピンド
ル入口（6a）とフロントローラニップ点（Ｎ）との距離
が繊維束（Ｓ）を構成する繊維の平均長より短くなるよ
うに配置される。スピンドル（６）の入口部（6a）の外
径は充分に小さく、該入口部（6a）に続く部分の外径
は、前記回転体（９）に向かうに従って増大する円錐状
（6b）に形成してあり、前記ケーシング（３）のスピン
ドル（６）および回転体（９）を覆う部分は、スピンド
ル（６）の入口部（6a）近傍が小径円筒状の中空室（1
1）になしてあり、この中空室（11）に続く部分が大き
な角度で開いた円錐状の中空室（12）になしてある。A fiber bundle passage (10) is formed through the center of the spindle (6), and in the spinning device (A), the fiber bundle (S) is located both at the center of the passage (10) and at the center of each hollow portion of the casing (3). ) Are located on the same straight line as the traveling path and the distance between the spindle inlet (6a) and the front roller nip point (N) is shorter than the average length of the fibers constituting the fiber bundle (S). To be done. The outer diameter of the inlet portion (6a) of the spindle (6) is sufficiently small, and the outer diameter of the portion following the inlet portion (6a) is formed in a conical shape (6b) that increases toward the rotating body (9). In the portion that covers the spindle (6) and the rotating body (9) of the casing (3), a hollow chamber (1) having a small diameter cylindrical shape is provided near the inlet portion (6a) of the spindle (6).
1), and the part following the hollow chamber (11) is a conical hollow chamber (12) opened at a large angle.
また、上記小径の中空室（11）より前方はスピンドル
（６）の先端径よりも僅かに大径の円筒状になしてあ
り、該円筒状部を繊維束（Ｓ）のガイド通路（13）にな
してある。上記円錐状の中空室（12）の外周には環状の
中空室（14）と、該中空室（14）に連続する接線方向の
空気逃がし孔（15）が形成してある。Further, the front side of the small-diameter hollow chamber (11) has a cylindrical shape having a diameter slightly larger than the tip diameter of the spindle (6), and the cylindrical portion has a guide passage (13) for the fiber bundle (S). It has been done. An annular hollow chamber (14) and a tangential air escape hole (15) continuous with the hollow chamber (14) are formed on the outer periphery of the conical hollow chamber (12).
該空気逃がし孔（15）には空気の吸引パイプが連結され
ている。An air suction pipe is connected to the air escape hole (15).
そして、上記ケーシング（３）の内部には中空の空気室
（16）を形成してあり、該空気室（16）から前記スピン
ドルの入口（6a）方向へと向き、かつ前記中空室（11）
に対し接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル（17）が
形成してあって（第1,3図）、該空気室（16）に孔（1
8）を介してエアホース（19）が接続してある。上記ノ
ズル（17）の向きはスピンドル（６）の回転方向と同一
に設定してある。A hollow air chamber (16) is formed inside the casing (3), and the hollow chamber (11) faces from the air chamber (16) toward the inlet (6a) of the spindle.
There are four air injection nozzles (17) that are tangential to the air chamber (Fig. 1, 3), and the air chamber (16) has holes (1).
The air hose (19) is connected via 8). The direction of the nozzle (17) is set to be the same as the rotating direction of the spindle (6).
該ホース（19）から供給される圧縮空気は前記空気室
（16）内に流入した後、上記ノズル（17）から前記中空
室（11）内に噴出し、スピンドル入口（6a）の近傍に高
速の旋回空気流を生じさせる。The compressed air supplied from the hose (19) flows into the air chamber (16), and then is jetted from the nozzle (17) into the hollow chamber (11) at a high speed near the spindle inlet (6a). To create a swirling air flow.
この空気流は中空室（11）内部で旋回した後、前述の円
錐状中空室（12）内をゆるく旋回しながら外方へ拡散
し、逃がし孔（15）方向へと導かれ排出される。また、
同時に上記空気流はフロントローラ（20）のニップ点
（Ｎ）からケーシング（３）の中空部内へと流入する吸
引空気流を発生させる。This air flow swirls inside the hollow chamber (11), then diffuses outward while gently swirling inside the conical hollow chamber (12), is guided to the escape hole (15) and is discharged. Also,
At the same time, the above-mentioned air flow generates a suction air flow flowing from the nip point (N) of the front roller (20) into the hollow portion of the casing (3).
（21）は前記軸受（２）の後端に嵌着したキャップであ
る。(21) is a cap fitted to the rear end of the bearing (2).
さらに、第１、３図において、通路（13）の中心部分、
即ち繊維束（Ｓ）の流れに沿う方向にガイド部材（22）
が、一端を入口壁（23）に固定し、他端をフリー状態に
して固定設置される。換言すれば上記ガイド部材（22）
は、第１図のドラフトパート（23）と撚掛部（本実施例
ではスピンドル（６））との間に設けられる。Further, in FIGS. 1 and 3, the central portion of the passage (13),
That is, the guide member (22) is arranged in the direction along the flow of the fiber bundle (S).
Is fixedly installed with one end fixed to the inlet wall (23) and the other end free. In other words, the guide member (22)
Is provided between the draft part (23) in FIG. 1 and the twisting portion (spindle (6) in this embodiment).
なお、上記ガイド部材（22）は第１、３図の実施例で
は、ニードルとして示してある。即ち、該ニードル（2
2）は、スピンドル（６）の入口（6a）の通路直径より
も小さい直径のピン状のもので、先端（22a）が滑らか
な曲線で形成され、少くともスピンドルの入口近傍では
ニードルの中心線は繊維束の走行方向と略平行な部分
（22b）を有している。The guide member (22) is shown as a needle in the embodiments shown in FIGS. That is, the needle (2
2) is a pin-shaped member having a diameter smaller than the passage diameter of the inlet (6a) of the spindle (6), and the tip (22a) is formed by a smooth curve, and at least near the inlet of the spindle, the center line of the needle. Has a portion (22b) substantially parallel to the running direction of the fiber bundle.
さらに上記ニードル（22）の先端（22a）は、スピンド
ル（６）の入口から通路（10）内部へ若干入った位置に
ある場合を示しているが、入口端面（6a）と同位置又は
入口端面（6a）から離反した位置をとることが可能で、
各種条件に従って適切な位置に設定される。Further, the tip (22a) of the needle (22) is shown at a position slightly entering the inside of the passage (10) from the inlet of the spindle (6), but at the same position as the inlet end face (6a) or the inlet end face. It is possible to take a position away from (6a),
It is set at an appropriate position according to various conditions.
第３図では、繊維束の入口（24）とスピンドル（６）の
通路（10）が同一直線上にあるので、ニードル（22）は
取付のため途中で屈曲させているが、入口（24）を通路
（10）と上又下に偏心させて形成した場合は、ニードル
（22）は直線状のものを壁面（23）に固定して設置する
ことが可能である。In FIG. 3, since the inlet (24) of the fiber bundle and the passage (10) of the spindle (6) are on the same straight line, the needle (22) is bent in the middle for attachment, but the inlet (24) When the needle is formed eccentrically above and below the passage (10), it is possible to install the needle (22) having a straight shape fixed to the wall surface (23).
また、ガイド部材（22）の形状は、ニードルに限定され
ず、円錐状、円柱体の先端を細くしたロケット形、その
他の形状が適用可能である。Further, the shape of the guide member (22) is not limited to the needle, and a conical shape, a rocket shape in which the tip of a cylindrical body is thin, and other shapes can be applied.
上記ガイド部材（22）の作用は主として後述する糸形成
過程における撚り伝播の阻止、あるいは、中心の芯繊維
束の代りを一時的に果し、従来の空気式結束紡績糸に顕
著に表れる無撚の芯繊維束の形成を阻止し、事実上巻付
繊維のみによって糸を形成することにある。The action of the guide member (22) mainly prevents twist propagation in the yarn forming process described later, or temporarily serves as a substitute for the central core fiber bundle, and is significantly untwisted in the conventional air-bonded spun yarn. To prevent the formation of the core fiber bundle, and to form the yarn from only the wound fiber.
なお、第１図において、（25）はスライバ投入ガイド、
（26）はバックローラ対、（27）はスライバ巾規制ガイ
ド、（18）はミドルローラ対、（19）はエプロンであ
り、ドラフトパート（Ｄ）を形成している。In addition, in FIG. 1, (25) is a sliver feeding guide,
(26) is a back roller pair, (27) is a sliver width regulation guide, (18) is a middle roller pair, and (19) is an apron, which forms a draft part (D).
次に、上記繊維機械による糸の製造過程を説明する。Next, a manufacturing process of the yarn by the textile machine will be described.
ドラフト装置（Ｄ）でドラフトされ、フロントローラ
（20）から送出された繊維束（Ｓ）は、前記円筒状部
（ガイド通路）（13）前方の通路内へ向かって働く吸引
空気流によって該ガイド通路（13）内に引き込まれる
が、このフロントローラ（20）からの繊維束（Ｓ）の送
出に先立って図示しないサクションノズル先端がキャッ
プ（21）の出口（30）に当接するので、スピンドル
（６）入口付近にもスピンドル（６）内へと吸引する空
気流が生じ、ガイド通路（13）内を奥方へ進入して来る
繊維束（Ｓ）は該スピンドル（６）入口の吸引空気流に
よって円滑にスピンドル（６）内へ吸引される。The fiber bundle (S) drafted by the draft device (D) and sent out from the front roller (20) is guided by the suction air flow working toward the inside of the passage in front of the cylindrical portion (guide passage) (13). Although it is drawn into the passage (13), the tip of the suction nozzle (not shown) comes into contact with the outlet (30) of the cap (21) prior to the delivery of the fiber bundle (S) from the front roller (20). 6) An air flow that is sucked into the spindle (6) is also generated near the inlet, and the fiber bundle (S) that enters the inside of the guide passage (13) is driven by the suction air flow at the inlet of the spindle (6). It is smoothly sucked into the spindle (6).
スピンドル（６）内を通って上記サクションパイプ内へ
吸引された上糸（スピンドル（６）を通過しているので
既に糸になっている）は、サクションパイプの旋回によ
って糸継装置へと導入され、サクションマウスによって
同じく導入されているパッケージ側の下糸と糸継され
る。The upper thread sucked into the suction pipe through the spindle (6) (which has already become a thread because it has passed through the spindle (6)) is introduced into the yarn joining device by the turning of the suction pipe. , Is spliced with the bobbin thread on the package side, which is also introduced by the suction mouse.
また、出口（30）の下流側のデリベリローラの周速はフ
ロントローラ（20）の周速よりも僅かに大に設定してあ
って、上記紡績装置（Ａ）中を通る繊維束（Ｓ）には常
時テンションがかけられた状態で紡績過程が施されるよ
うになっている。Further, the peripheral speed of the delivery roller on the downstream side of the outlet (30) is set to be slightly higher than the peripheral speed of the front roller (20), and the fiber bundle (S) passing through the spinning device (A) is The spinning process is carried out under constant tension.
次に、この紡績装置（Ａ）内での紡績過程について説明
する。Next, the spinning process in the spinning device (A) will be described.
すなわち、第２図に示すように繊維束（Ｓ）はスピンド
ル（６）の入口近傍において空気噴射ノズル（17）から
噴出されスピンドル（６）の外周において旋回する圧縮
空気流の作用を受け、同方向に少し仮撚される。この
時、繊維束はガイド部材（22）によってこのガイド部材
（22）の占める空間には位置することが不可能で、従っ
て全ての繊維がガイド部材（22）の周囲に位置すること
になり空気流に直接さらされ、繊維束（Ｓ）から分離す
るように力を受けるが、該繊維（Ｓ）の先端がスピンド
ル入口（６）の位置にあるとき、該先端は上記した仮撚
を受けているため容易に分離せず、また該繊維の後端は
第２図示のようにフロントローラ（20）にニップされて
いるかまたはノズル（17）から遠い位置にあって空気流
の作用をあまり受けないため未だ分離しない。That is, as shown in FIG. 2, the fiber bundle (S) is ejected from the air injection nozzle (17) in the vicinity of the inlet of the spindle (6) and is subjected to the action of the compressed air flow that swirls around the outer periphery of the spindle (6). A little false twisted in the direction. At this time, the fiber bundle cannot be located in the space occupied by the guide member (22) by the guide member (22), and therefore all the fibers are located around the guide member (22). When directly exposed to the flow and subjected to a force to separate it from the fiber bundle (S), when the tip of the fiber (S) is located at the spindle inlet (6), the tip undergoes the false twist described above. Therefore, the fibers are not easily separated, and the rear end of the fiber is nipped by the front roller (20) as shown in FIG. 2 or is located far from the nozzle (17) and is not so affected by the air flow. Therefore, it is not separated yet.
続いて、上記繊維（f1）の後端（f1a）がフロントロー
ラ（20）から離脱し空気噴射ノズル（17）に接近する
と、該ノズル（17）からの空気流の力を強く受けて繊維
束（Ｓ）から分離する。このとき繊維（f1）の先端は部
分的に仮撚を受け、また空気流の作用の少ないスピンド
ル中に挿入されているため分離せず、仮撚作用を殆ど受
けない繊維後端（f1a）のみが繊維束（Ｓ）から分離す
る。分離された繊維後端は空気流の作用によりスピンド
ル（６）の入口部に１回または複数回巻付き、続いて前
記円錐状部（6b）に少し巻付いた後回転体（９）に案内
されて外側へ延びる。Then, when the rear end (f1a) of the fiber (f1) separates from the front roller (20) and approaches the air injection nozzle (17), the force of the air flow from the nozzle (17) is strongly received and the fiber bundle Separate from (S). At this time, the tip of the fiber (f1) is partially false-twisted, and is not separated because it is inserted into the spindle with less air flow action, and only the fiber rear-end (f1a) that is hardly subjected to false-twisting action Separate from the fiber bundle (S). The separated fiber rear end is wound around the inlet of the spindle (6) one or more times by the action of the air flow, and then is wound around the conical portion (6b) and is guided to the rear rotating body (9). Is extended to the outside.
次いで、繊維束（Ｓ）は左方へと走行し続けスピンドル
（６）は回転するため、上記繊維（f1）の後端（f1a）
は繊維束（Ｓ）の周囲を旋回しながら徐々に引出され
る。Then, since the fiber bundle (S) continues to run to the left and the spindle (6) rotates, the rear end (f1a) of the fiber (f1)
Is gradually drawn while rotating around the fiber bundle (S).
この結果、上記繊維（f1）は繊維束（Ｓ）の周囲に螺旋
状に巻付き、繊維束（Ｓ）は結束紡績糸（Ｙ）となって
繊維束通路（10）を通過する。As a result, the fibers (f1) are spirally wound around the fiber bundle (S), and the fiber bundle (S) becomes a spun yarn (Y) and passes through the fiber bundle passage (10).
上記した糸（Ｙ）の製造過程において繊維（f1）は繊維
束（Ｓ）の全外周から分離され、また該繊維（f1）が分
離されることによってその内側に位置する繊維が空気流
にさらされて更に分離されるため、さらに、ガイド部材
（20）の外周に繊維が存在するため多数の繊維が連続的
に分離される。分離されたこれらの繊維はスピンドル
（６）外周および前記円錐状部（6b）に均等に配分さ
れ、芯となる繊維がほとんど存在せずにほとんどの繊維
が撚り掛けられて巻付けられ実撚状の糸となる。これら
巻付繊維（f1）の巻付方向はノズル（17）の方向および
スピンドル（６）の回転方向によって定まり、該スピン
ドル（６）がある方向に回転するときはＺ撚方向に、逆
方向に回転するときはＳ撚方向に巻付く。空気噴射ノズ
ル（17）による空気流の旋回方向は上記した巻付繊維
（f1）の巻付方向を乱さず、また繊維後端の旋回によっ
て繊維先端が分離されることのないよう、スピンドル
（６）の回転方向と同一方向に設定されることが好まし
い。In the manufacturing process of the yarn (Y) described above, the fiber (f1) is separated from the entire outer circumference of the fiber bundle (S), and by separating the fiber (f1), the fiber located inside thereof is exposed to the air flow. Further, the fibers are present in the outer periphery of the guide member (20), and thus a large number of fibers are continuously separated. These separated fibers are evenly distributed on the outer periphery of the spindle (6) and the conical portion (6b), and almost no fibers are present in the core, and most of the fibers are twisted and wound into a real twist shape. It becomes the thread of. The winding direction of these wound fibers (f1) is determined by the direction of the nozzle (17) and the rotation direction of the spindle (6). When the spindle (6) rotates in a certain direction, it is in the Z twist direction and in the opposite direction. When rotating, wind in the S twist direction. The direction in which the air flow is swirled by the air injection nozzle (17) does not disturb the winding direction of the wound fiber (f1) described above, and the spindle (6 It is preferable that the rotation direction is set to the same direction.
上述の如く、本実施例の装置によれば、撚掛部（スピン
ドル（６））からフロントローラ（20）側へ伝播しよう
とする仮撚りが、ガイド部材（22）によってその伝播を
阻止され、フロントローラ（20）を出た繊維束が、仮撚
によって撚り込まれるということがなく、殆どの繊維が
巻付き繊維となる。As described above, according to the apparatus of the present embodiment, the false twist that is about to propagate from the twisting portion (spindle (6)) to the front roller (20) side is blocked by the guide member (22), The fiber bundle that has exited from the front roller (20) is not twisted by false twisting, and most of the fibers become wound fibers.
このことは、ガイド部材（22）を設置しない場合に、フ
ロントローラ（20）から出た偏平状の繊維束のローラ巾
方向における中央付近に、伝播してきた仮撚によって繊
維が撚り込まれ、繊維束の走行方向に筋状の部分が生じ
ることによって確認できる。This means that when the guide member (22) is not installed, the fibers are twisted by the propagating false twist near the center of the flat fiber bundle emerging from the front roller (20) in the roller width direction. This can be confirmed by the generation of streak-like portions in the traveling direction of the bundle.
第４、６、８図に本実施例装置によって製造された紡績
糸の外観を示す。Figures 4, 6 and 8 show the appearance of spun yarn produced by the device of this example.
紡績条件としては、使用した繊維は綿26ゲレン、ドラフ
トパートのトータルドラフトは82、スピンドル（６）の
回転数60800rpm、ノズル（17）からの噴射空気圧は1kg/
cm2〜6kg/cm2で、紡績糸はNe24で、糸速106.5m/minであ
る。The spinning conditions were as follows: the fiber used was 26 gelen cotton, the total draft of the draft part was 82, the rotation speed of the spindle (6) was 60800 rpm, and the air pressure injected from the nozzle (17) was 1 kg /
cm 2 to 6 kg / cm 2 , spun yarn is Ne24, and yarn speed is 106.5 m / min.
第４図の紡績糸（Y1）はニードル（22）をスピンドル
（６）の通路（10）内部へ若干の距離（ａ）進入させた
場合に得られたもので、外観は糸の全域に渡って巻付繊
維による実撚りが入った、リング糸状の紡績糸で、内部
の無撚状の芯繊維はほとんど存在しない。即ち、糸の長
さ方向にわたって巻付繊維がほぼ連続的に存在し、その
巻付角度も均一であり、糸の太さムラも少ない。The spun yarn (Y1) shown in Fig. 4 was obtained when the needle (22) was moved into the passage (10) of the spindle (6) for a slight distance (a), and the appearance was observed over the entire area of the yarn. It is a spun yarn in the form of a ring yarn that contains the actual twist of the wound fiber, and there is almost no untwisted core fiber inside. That is, the wound fibers exist almost continuously over the length direction of the yarn, the winding angle is uniform, and the unevenness of the thickness of the yarn is small.
第６図の紡績糸（Y2）は、第７図のようにニードル（2
2）の先端をスピンドル（６）の入口端面に一致させた
場合に得られたもので、この場合もほぼ全域に渡って均
一角度の巻付繊維の存在する実撚糸が得られた。The spun yarn (Y2) shown in FIG.
This was obtained when the tip of 2) was aligned with the inlet end face of the spindle (6), and in this case as well, the actual twisted yarn in which the wound fiber having a uniform angle was present over almost the entire region was obtained.
第８図の紡績糸（Y3）は、第９図のようにニードル（2
2）の先端をスピンドル（６）の入口端面から若干の距
離（ｂ）だけ離反させた場合に得られたもので、第４、
６図と同様に糸のほぼ全域に渡って巻付繊維が存在する
実撚糸が得られた。The spun yarn (Y3) shown in FIG.
It was obtained when the tip of 2) was separated from the inlet end surface of the spindle (6) by a slight distance (b).
As in the case of FIG. 6, a true twisted yarn having a wound fiber over almost the entire area of the yarn was obtained.
なお、上記３つの例では第４図の紡績糸（Y1）が最もリ
ング糸に近い外観を呈しており、ニードル（22）が第５
図の位置、即ち、スピンドル（６）の通路内に少し進入
している場合が良好である。またニードル（22）の繊維
走行方向と直交する方向の位置は、実施例ではパイプ状
通路（10）の中心線上に位置した場合を示したが、若干
の半径方向へのズレは許容範囲である。ただ、ニードル
の周囲の繊維がスピンドル内へ流入する際に、全周から
均等の繊維密度で流入するためにはニードル（22）は通
路（10）の中心線上にあることが望ましい。In the above three examples, the spun yarn (Y1) shown in FIG. 4 has an appearance that is closest to the ring yarn, and the needle (22) is the fifth.
The position shown in the figure, that is, the case where the spindle (6) slightly enters the passage, is preferable. Further, the position of the needle (22) in the direction orthogonal to the fiber running direction is shown in the embodiment as being located on the center line of the pipe-shaped passage (10), but some radial deviation is within the allowable range. . However, when the fibers around the needle flow into the spindle, it is desirable that the needle (22) be on the center line of the passage (10) so that the fibers flow from the entire circumference with a uniform fiber density.
一方、第10図は上記第４、６、８図の紡績糸の特徴を顕
著に示すための図で、ニードル（20）のみを削除し、他
の条件は上記糸と同様にした場合に得られた紡績糸（Y
4）を示す。明らかに、この場合は巻付繊維（Y4a）は糸
の全域に渡って存在せず、部分的に存在するのみで、無
撚状又は甘撚状の芯繊維（Y4b）が多く存在する。即
ち、芯繊維（Y4b）の周囲に巻付繊維（Y4a）が螺旋状に
巻付いた構造で、特に巻付繊維の配列は糸の長さ方向に
渡ってほぼ等ピッチで存在する点に特徴がある。On the other hand, FIG. 10 is a view for prominently showing the characteristics of the spun yarns of FIGS. 4, 6, and 8 described above. Spun yarn (Y
4) is shown. Obviously, in this case, the wound fiber (Y4a) does not exist over the entire area of the yarn, but only partially exists, and many untwisted or sweet-twisted core fibers (Y4b) exist. In other words, it has a structure in which the wrapping fiber (Y4a) is spirally wound around the core fiber (Y4b), and in particular, the wrapping fiber arrangement is characterized by being present at substantially equal pitches in the length direction of the yarn. There is.
次に、本実施例装置で得られた紡績糸の強力特性につい
ての実験結果を示す。第12図〜第15図はそれぞれ、横軸
に伸度、縦軸に強度を座標とするＳ−Ｓ線図である。第
12図は本発明によって得られた紡績糸（第４図の糸（Y
1））のＳ−Ｓ線図で、第13図に示すリング精紡機で得
られたリング糸のＳ−Ｓ線図と極めてよく似た特性を示
す。強力値については、リング糸の13g/TEXに対して11.
3g/TEXと90％近い強力を示した。Next, the experimental results on the tenacity properties of the spun yarn obtained by the device of this example are shown. 12 to 15 are SS diagrams in which elongation is plotted on the horizontal axis and strength is plotted on the vertical axis. First
FIG. 12 shows a spun yarn (yarn (Y of FIG. 4
The S-S diagram of 1)) shows characteristics very similar to the S-S diagram of the ring yarn obtained by the ring spinning machine shown in FIG. Regarding the tenacity value, it is 11 against 13 g / TEX of ring thread.
It showed a strength of 3g / TEX and nearly 90%.
第14図は第10図示の紡績糸（Y4）のＳ−Ｓ線図で、引張
りの途次で一時的に強力がダウンする箇所（ｅ）が発生
する。これはいわゆる部分的に巻付強度の弱い箇所での
繊維のズレによって生じているものと推定される。FIG. 14 is an S-S diagram of the spun yarn (Y4) shown in FIG. 10, where a point (e) where the strength is temporarily lowered occurs during the pulling process. It is presumed that this is caused by the so-called partial deviation of the fibers at the portion where the winding strength is weak.
第15図には前記に示した特公昭53−45422号に示した２
個ノズル装置で得られる紡績糸のＳ−Ｓ線図を示し、や
はり強力が部分的にダウンする箇所が生じており、繊維
の一部にズレ、スリップが生じていると推定される。FIG. 15 shows 2 shown in Japanese Patent Publication No. 53-45422 mentioned above.
The SS line diagram of the spun yarn obtained by the individual nozzle device is shown, and there is also a portion where the strength is partially lowered, and it is presumed that a part of the fiber is displaced or slipped.
以上のように、本実施例の装置では、外観、強力特性に
おいて、リング糸状の特性を示し、巻付繊維が糸のほぼ
全長に渡って連続的に存在する実撚糸が得られる。As described above, in the apparatus of this example, a real twisted yarn that exhibits ring yarn-like characteristics in appearance and tenacity and in which wound fibers are continuously present over substantially the entire length of the yarn can be obtained.
なお、上記実施例では、撚掛部としてスピンドルタイプ
の紡績装置に適用した場合について詳述したが、他の結
束紡績糸を得る装置にも適用可能であろう。例えば、前
記に掲げた公報に記載の２ノズルタイプの第１ノズル入
口にニードル状のガイド部材を設けること、あるいは、
ノズルとニップ式ツイスターによる紡績装置、さらには
１ノズルタイプの紡績装置等への適用も条件によっては
可能となろう。In the above embodiment, the case where the twisting section is applied to the spindle type spinning device has been described in detail, but the present invention may be applied to another device for obtaining a bound spun yarn. For example, a needle-shaped guide member is provided at the inlet of the first nozzle of the two-nozzle type described in the above publication, or
Depending on the conditions, it may be applicable to a spinning machine using a nozzle and a nip type twister, and further to a one-nozzle spinning machine.
以上のように本発明では、ドラフトパートのフロントロ
ーラと、撚掛部のスピンドルとの間に、糸形成過程にお
ける中心の芯繊維の代わりを一時的に果たす繊維束ガイ
ド部材を設けたので、巻き付き繊維量の多い、実撚り状
の糸、即ちリング糸に近い特性を示す紡績糸を製造する
ことができる。As described above, in the present invention, since the fiber bundle guide member that temporarily replaces the central core fiber in the yarn forming process is provided between the front roller of the draft part and the spindle of the twisting portion, It is possible to produce a spun yarn having a large amount of fibers and having a property close to that of a real twisted yarn, that is, a ring yarn.
第１図は本発明を適用した紡績装置の実施例を示す概略
構成図、第２図は同装置による紡績状態を示す模式図、
第３図は同装置の紡績部の拡大詳細図、第４図〜第９図
は同装置によって得られる紡績糸の外観と、ガイド部材
（22）とスピンドル（６）との位置関係を示す図で、第
４図、第６図、第８図は紡績糸の外観図、第５図、第７
図、第９図は各紡績糸を製造した時のガイド部材（22）
とスピンドル（６）の位置関係を示す図、第10図、第11
図はガイド部材（22）を削除した時の紡績糸の外観と、
ガイド部材（22）を削除した状態のスピンドル（６）を
示す図、第12図〜第15図は各種紡績糸の伸度と強力の関
係を示すＳ−Ｓ線図である。 （６）……スピンドル （22）……ガイド部材 （Ｄ）……ドラフトパート （Ｓ）……繊維束 （Y1）〜（Y4）……紡績糸FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a spinning device to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a schematic diagram showing a spinning state by the device,
FIG. 3 is an enlarged detailed view of a spinning section of the apparatus, and FIGS. 4 to 9 are views showing the appearance of spun yarn obtained by the apparatus and the positional relationship between the guide member (22) and the spindle (6). FIGS. 4, 6, and 8 are external views of spun yarns, FIG. 5, and FIG.
Figures and 9 show the guide member (22) when each spun yarn is manufactured.
And FIG. 10 showing the positional relationship between the spindle and the spindle (6), FIG.
The figure shows the appearance of spun yarn when the guide member (22) is removed,
FIG. 12 to FIG. 15 are views showing the spindle (6) with the guide member (22) removed, and FIGS. 12 to 15 are SS diagrams showing the relationship between the elongation and the strength of various spun yarns. (6) …… Spindle (22) …… Guide member (D) …… Draft part (S) …… Fiber bundle (Y1) to (Y4) …… Spun yarn
Claims (1)
用させて紡績糸を製造する装置において、繊維束通路を
有するスピンドルとドラフト装置間には、糸形成過程に
おける中心の芯繊維の代わりを一時的に果たす繊維束ガ
イド部材を設け、上記繊維束ガイド部材の先端が、上記
スピンドルの入口端面にほぼ一致する位置又は入口端面
からスピンドルの通路内へ若干進入した位置に設けられ
たことを特徴とする紡績糸の製造装置。1. An apparatus for producing a spun yarn by causing a swirling air flow to act on a fiber bundle that has exited a draft device, wherein a spindle having a fiber bundle passage and a draft device are used instead of a central core fiber in a yarn forming process. A fiber bundle guide member that temporarily fulfills the above condition is provided, and the tip of the fiber bundle guide member is provided at a position substantially coincident with the inlet end face of the spindle or at a position slightly advanced from the inlet end face into the passage of the spindle. Characteristic spun yarn manufacturing equipment.
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|---|---|---|---|
| JP1295594A JPH0689485B2 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Spun yarn manufacturing equipment |
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| DE4036119A DE4036119C2 (en) | 1989-11-14 | 1990-11-13 | Device for producing spun threads |
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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1989
- 1989-11-14 JP JP1295594A patent/JPH0689485B2/en not_active Expired - Fee Related
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