JPH0643180Y2 - Spinning equipment - Google Patents
Spinning equipmentInfo
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- JPH0643180Y2 JPH0643180Y2 JP1990097656U JP9765690U JPH0643180Y2 JP H0643180 Y2 JPH0643180 Y2 JP H0643180Y2 JP 1990097656 U JP1990097656 U JP 1990097656U JP 9765690 U JP9765690 U JP 9765690U JP H0643180 Y2 JPH0643180 Y2 JP H0643180Y2
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- JP
- Japan
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- spindle
- fiber bundle
- nozzle
- yarn
- inlet
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 イ．考案の目的 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ドラフト装置によってドラフトされた無撚
の短繊維束に旋回気流を作用させて加撚することにより
紡績糸を製造する装置に関するものである。[Detailed Description of Device] a. Purpose of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a device for producing a spun yarn by twisting an untwisted short fiber bundle drafted by a drafting device by causing a swirling air flow to act on it.
従来の空気式紡績装置として、以下に述べる紡績装置が
知られている（特開昭63−85123号公報参照）。A spinning device described below is known as a conventional pneumatic spinning device (see Japanese Patent Laid-Open No. 63-85123).
この装置は、ドラフト装置のフロントローラから出た繊
維束を通す通路を有し回転するスピンドルと、スピンド
ルの入口近傍に旋回空気流を作用させて繊維束から繊維
端部を分離させる空気噴射ノズルとからなり、その繊維
端部を繊維束の周囲に巻回させるものである。This device has a spindle that has a passage through which a fiber bundle comes out of a front roller of a draft device and rotates, and an air injection nozzle that causes a swirling air flow to act near the inlet of the spindle to separate the fiber end from the fiber bundle. The fiber ends are wound around the fiber bundle.
上記した従来の紡績装置によって製造される糸は、無撚
又は甘撚の芯繊維の周囲に他の繊維がらせん状に巻きつ
いた性状をしており、ほとんどの繊維が撚られた状態に
あるリング糸に比べ、外観も異なるし、糸強力も落ちる
ものである。The yarn produced by the conventional spinning device described above has a property in which other fibers are spirally wound around untwisted or sweet-twisted core fibers, and most of the fibers are in a twisted state. The appearance is different and the thread strength is lower than that of ring thread.
この考案は、このような空気式紡績装置においてリング
状と変わらない特性を有する糸を製造することができる
装置を提供することを目的としている。It is an object of the present invention to provide a device capable of producing a yarn having characteristics similar to those of a ring in such a pneumatic spinning device.
ロ．考案の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この考案の紡績装置は、ド
ラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用させるノズル
を有するノズルブロック内に、回転又は静止するスピン
ドルの入口へ先端を臨ませてガイド部材を設置し、ノズ
ルの繊維束進行方向に対する傾斜角度αを45°＜α＜70
°としたものである。B. Configuration of the Invention [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the spinning device of the present invention is configured to rotate or rotate in a nozzle block having a nozzle that causes a swirling air flow to act on a fiber bundle exiting a draft device. The guide member is installed with the tip facing the inlet of the stationary spindle, and the inclination angle α of the nozzle with respect to the fiber bundle advancing direction is 45 ° <α <70.
It was something that
上記のように構成された紡績装置においては、ドラフト
装置を出てノズルブロック内に吸引された繊維束は、ス
ピンドル入口内に導かれ、スピンドル入口近傍において
旋回気流にさらされて少し仮撚される。このとき繊維束
の全ての繊維は、ガイド部材の周囲に位置し、空気流に
直接さらされ、繊維束から分離する力を受けるが、スピ
ンドルの入口位置にある繊維の先端は、仮撚を受けてい
るため、容易に分離しない。分離された繊維後端は、空
気流の作用によりスピンドルの外周に巻き付きついて外
側へ延び、繊維束の走行に伴い、繊維束の周囲を旋回し
ながら徐々に引き出され、ほとんどの繊維がらせん状に
巻き付き、実撚状の紡績糸となる。In the spinning device configured as described above, the fiber bundle that exits the draft device and is sucked into the nozzle block is guided into the spindle inlet, exposed to the swirling airflow in the vicinity of the spindle inlet, and slightly twisted. . At this time, all the fibers of the fiber bundle are located around the guide member, directly exposed to the air flow, and subjected to the force of separating from the fiber bundle, but the tip of the fiber at the spindle inlet position is subjected to false twisting. Therefore, it is not easily separated. The separated fiber rear end is wound around the outer periphery of the spindle by the action of the air flow and extends outward, and as the fiber bundle travels, it is gradually pulled out while swirling around the fiber bundle, and most of the fibers become spiral. It becomes a spun yarn with a wrapping and a real twist.
図面を参照して、この考案の紡績装置の実施例を説明す
る。An embodiment of the spinning device of the present invention will be described with reference to the drawings.
この紡績装置Ａは、第１図に示すようにスライバ投入ガ
イド25に続いて配置された、バックローラ対26、エプロ
ン29を有するミドルローラ対28、フロントローラ対20と
からなるドラフトパートＤの次に配置されている。な
お、同図中の左右に延びる線は、繊維束Ｓ又は糸Ｙの走
行路であり、27は、スライバ巾規制ガイドである。As shown in FIG. 1, this spinning device A is provided after a draft part D including a back roller pair 26, a middle roller pair 28 having an apron 29, and a front roller pair 20, which are arranged following a sliver feeding guide 25. It is located in. A line extending to the left and right in the figure is a traveling path of the fiber bundle S or the yarn Y, and 27 is a sliver width regulation guide.
第２図により、紡績装置Ａの詳細を説明する。１は、フ
レームに固定された支持プレートであり、これには、中
空円筒状の軸受２と、ノズルブロック23、それに続くブ
ッシュ31、スピンドル６及び回転体９のケーシング３が
固定されている。このケーシング３は、前後一対の分割
型から構成され、ネジ止めされている。The spinning device A will be described in detail with reference to FIG. Reference numeral 1 denotes a support plate fixed to a frame, to which a hollow cylindrical bearing 2, a nozzle block 23, a bush 31 following the nozzle block 23, a spindle 6, and a casing 3 of a rotating body 9 are fixed. The casing 3 is composed of a pair of front and rear split molds and is screwed.
軸受２の内部には、ベアリング４、５を介してスピンド
ル６が回転自在に支持されており、スピンドル６の外周
には中空のプーリ７が挿着されている。A spindle 6 is rotatably supported inside the bearing 2 via bearings 4 and 5, and a hollow pulley 7 is attached to the outer periphery of the spindle 6.
８は、プーリ７の外周に接触してユニットに沿って懸回
され、スピンドル６を高速回転するための無端状の駆動
ベルトである。スピンドル６のベアリング５前方位置に
は、一体に回転体９を設けている。Reference numeral 8 is an endless drive belt that contacts the outer periphery of the pulley 7 and is suspended along the unit to rotate the spindle 6 at high speed. A rotating body 9 is integrally provided at a position in front of the bearing 5 of the spindle 6.
スピンドル６の中心には繊維束通路10が貫通形成してあ
り、この通路10の中心とケーシング３の各中心は、共に
繊維束Ｓの走行路と一致する同一線上に位置している。A fiber bundle passage 10 is formed through the center of the spindle 6, and the center of the passage 10 and the respective centers of the casing 3 are located on the same line as the traveling path of the fiber bundle S.
スピンドル６の入口6aの外径は充分に小さく、入口6aに
続く部分は、外径が回転体９に向けて増大する円錐状部
6bとしている。The outer diameter of the inlet 6a of the spindle 6 is sufficiently small, and the portion following the inlet 6a has a conical portion whose outer diameter increases toward the rotating body 9.
6b.
ケーシング３のスピンドル６及び回転体９を覆う部分
は、スピンドル６の入口6a近傍をブッシュ31により小径
円筒状の中空室11としており、この中空室11に続く部分
を、大きな角度で開いた円錐状の中空室12としている。The portion of the casing 3 that covers the spindle 6 and the rotating body 9 has a hollow chamber 11 having a small-diameter cylindrical shape in the vicinity of the inlet 6a of the spindle 6 by means of a bush 31, and the portion following the hollow chamber 11 has a conical shape opened at a large angle. It has a hollow chamber 12.
小径の中空室11より前方は、ノズルブロック23によっ
て、スピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円筒状に
してあり、その円筒状部は繊維束Ｓのガイド通路となる
ものである。円錐状の中空室12の手前には、環状の中空
室14と、それに続く接線方向の空気逃し孔15が形成して
ある。この空気逃し孔15には空気吸引パイプが連結され
ている。The front of the small-diameter hollow chamber 11 is made into a cylindrical shape having a diameter slightly larger than the tip diameter of the spindle 6 by the nozzle block 23, and the cylindrical portion serves as a guide passage for the fiber bundle S. In front of the conical hollow chamber 12, there is formed an annular hollow chamber 14 and a tangential air escape hole 15 following it. An air suction pipe is connected to the air escape hole 15.
ケーシング３の内部には、ノズルブロック23との間に中
空の空気溜16を形成している。ノズルブロック23には、
空気溜16に連通し、スピンドル６の入口6aから僅か離れ
た下流に向き、かつ中空室11に対して接線方向を向いた
４つの空気噴射ノズル17が形成してあり、空気溜16に
は、孔18を介してエアホース19が接続してある。ノズル
17の向きは、スピンドル６の回転方向と同一に設定して
ある。Inside the casing 3, a hollow air reservoir 16 is formed between the casing 3 and the nozzle block 23. In the nozzle block 23,
Four air injection nozzles 17 are formed which communicate with the air reservoir 16 and face downstream slightly away from the inlet 6a of the spindle 6 and are tangential to the hollow chamber 11, and the air reservoir 16 includes An air hose 19 is connected through the hole 18. nozzle
The direction of 17 is set to be the same as the rotation direction of the spindle 6.
ホース19から供給される圧縮空気は、空気溜16に流入し
た後、ノズル17から中空室11内に噴出し、スピンドル入
口6aの近傍に高速の旋回気流を生じさせる。The compressed air supplied from the hose 19 flows into the air reservoir 16 and then is ejected from the nozzle 17 into the hollow chamber 11 to generate a high-speed swirling airflow in the vicinity of the spindle inlet 6a.
この空気流は、中空室11内部で旋回した後、円錐状中空
室12内をゆるく旋回しながら外方へ拡散し、逃し孔15方
向へと導かれ、排出される。同時に、この空気流は、フ
ロントローラ20のニップ点Ｎからケーシング３の中空部
内へと流入する吸引空気流を発生させる。After swirling inside the hollow chamber 11, this air flow diffuses outward while swirling gently inside the conical hollow chamber 12, is guided to the escape hole 15 and is discharged. At the same time, this air flow generates a suction air flow flowing from the nip point N of the front roller 20 into the hollow portion of the casing 3.
更に、ノズルブロック23の内壁には、ガイド部材支持体
13を固定している。ガイド部材支持体13は、一端に細い
円柱部13aを突出した円柱状をしており、その一側を切
り欠いてノズルブロック23との間に間隙24を形成し、繊
維束Ｓのガイド通路としている。Further, on the inner wall of the nozzle block 23, the guide member support
13 is fixed. The guide member support body 13 has a columnar shape with a thin cylindrical portion 13a protruding at one end, and a gap 24 is formed between the guide member support 13 and the nozzle block 23 by cutting out one side thereof to serve as a guide passage for the fiber bundle S. There is.
また、ガイド部材支持体13の長手方向には、スピンドル
６の通路10の中心線に合致する細孔を穿設し、その細孔
内にピン状のガイド部材22を挿通して細孔から突出さ
せ、先端をフリー状態としてスピンドル６の入口6aに臨
ませている。Further, in the longitudinal direction of the guide member support body 13, a fine hole is formed which coincides with the center line of the passage 10 of the spindle 6, and a pin-shaped guide member 22 is inserted into the fine hole to project from the fine hole. Then, the tip is made free and faces the inlet 6a of the spindle 6.
ガイド部材22は、スピンドル６の入口6aの通路直径より
も小さい直径のものであり、先端を滑らかな曲線で形成
している。The guide member 22 has a diameter smaller than the passage diameter of the inlet 6a of the spindle 6, and has a tip formed with a smooth curve.
ガイド部材22の先端は、第２図では、スピンドル６の入
口6aから通路10内部へ若干入った位置にある場合を示し
ており、その状態が最も好ましく、製造される糸も、最
もリング糸に近い外観を呈している。しかしながら、条
件によっては入口6a端面から離反した位置をとることも
可能であり、リング糸に近い外観を有する糸を製造する
ことができる。これらの糸は、強力特性においてもリン
グと比べて遜色がない。The tip of the guide member 22 is shown in FIG. 2 at a position slightly entering the inside of the passage 10 from the inlet 6a of the spindle 6, and this state is the most preferable, and the yarn produced is also the most ring yarn. It has a similar appearance. However, depending on the conditions, it is possible to take the position away from the end face of the inlet 6a, and it is possible to manufacture a yarn having an appearance similar to that of a ring yarn. These yarns are comparable in strength properties to rings.
ガイド部材22は、後述する糸形成過程における撚の伝播
の阻止し、あるいは中心繊維束の代わりを一時的に果た
す、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来の空気式結束紡
績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を阻止して事
実上巻付繊維のみによって糸を形成する働きをなすもの
である。The guide member 22 functions as a so-called pseudo core that prevents the propagation of twist in the yarn forming process described later or temporarily acts as a substitute for the central fiber bundle, and does not significantly appear in the conventional air-bonded spun yarn. It functions to prevent the formation of a twisted core fiber bundle and to form a yarn from only the wound fibers.
21は、キャップである。21 is a cap.
以上説明した紡績装置において、ノズル17の繊維束Ｓ進
行方向に対する傾斜角度αを種々変化させて糸を製造し
てみた。但し、このときノズル17の傾斜角度αを変えて
も、噴射空気流は常にスピンドル６の入口付近に吹き出
すようにする。また、ノズル17の径は0.8mm、ノズル17
からの噴射空気圧は4kg/cm2である。In the spinning device described above, yarns were manufactured by variously changing the inclination angle α of the nozzle 17 with respect to the traveling direction of the fiber bundle S. However, at this time, even if the inclination angle α of the nozzle 17 is changed, the jet air flow is always blown out near the inlet of the spindle 6. The diameter of the nozzle 17 is 0.8 mm,
The injection air pressure from is 4 kg / cm 2 .
この結果から、ノズル17の傾斜角度αが増加するに従っ
て製造される糸の繊維巻付け角度が大きくなることが判
明した。即ち、ノズル17の傾斜角度αの増加に伴い糸の
撚数は大となることがわかった。From this result, it was found that the fiber winding angle of the manufactured yarn increases as the inclination angle α of the nozzle 17 increases. That is, it was found that the number of twists of the yarn increased as the inclination angle α of the nozzle 17 increased.
ノズル17の噴射空気圧が一定であれば、同じ撚数を得る
には、ノズル17の傾斜角度αを増すほど、糸の引取り速
度、即ち、紡出速度を増すことができる。従って、傾斜
角度αの異なるいくつかのノズル17を用意すれば、異な
る紡出速度で運転することができる。例えば、紡出速度
100m/minのときには、傾斜角度αを45°、紡出速度200m
/minのときには、傾斜角度αを60°とすれば、同程度の
撚の糸を紡出することができる。If the injection air pressure of the nozzle 17 is constant, in order to obtain the same number of twists, the yarn take-up speed, that is, the spinning speed can be increased as the inclination angle α of the nozzle 17 is increased. Therefore, if several nozzles 17 having different inclination angles α are prepared, it is possible to operate at different spinning speeds. For example, spinning speed
At 100 m / min, tilt angle α is 45 °, spinning speed is 200 m
At the time of / min, if the inclination angle α is 60 °, yarns having the same twist can be spun.
通常の紡出速度範囲に適するノズル17の傾斜角度αは45
〜70°であった。The inclination angle α of the nozzle 17 suitable for the normal spinning speed range is 45.
It was ~ 70 °.
次に、この実撚風糸製造装置Ａによる糸の製造過程を説
明する。Next, a yarn manufacturing process by the real twist wind yarn manufacturing apparatus A will be described.
ドラフト装置Ｄでドラフトされ、フロントローラ20から
送り出された繊維束Ｓは、ガイド部材支持体13とノズル
ブロック23との間の間隙24から吸引される空気流によっ
て装置内に引き込まれるが、このフロントローラ20から
の繊維束Ｓの送出に先立って、図示しないサクションパ
イプ先端がキャップ21の出口30に当接され、スピンドル
６内へ吸引する空気流が生じる。従って、この空気流に
より、間隙24を進入してくる繊維束Ｓは、円滑にスピン
ドル６内へ吸引される。The fiber bundle S drafted by the draft device D and sent from the front roller 20 is drawn into the device by the air flow sucked from the gap 24 between the guide member support 13 and the nozzle block 23. Prior to the delivery of the fiber bundle S from the roller 20, the tip end of the suction pipe (not shown) is brought into contact with the outlet 30 of the cap 21 to generate an air flow to be sucked into the spindle 6. Therefore, the fiber bundle S entering the gap 24 is smoothly sucked into the spindle 6 by this air flow.
スピンドル６内を通ってサクションパイプ内へ吸引され
た糸は、サクションパイプの移動によって糸継ぎ装置へ
と導入され、同様にサクションマウスによって導入され
ているパッケージ側の糸と糸継ぎされる。The yarn sucked into the suction pipe through the spindle 6 is introduced into the yarn splicing device by the movement of the suction pipe, and is also spliced with the yarn on the package side introduced by the suction mouth.
キャップ21の出口30下流側に設けてあるデリバリローラ
の周速は、フロントローラ20の周速よりも僅かに大に設
定してあり、紡績中にこの装置Ａの中を通る繊維束Ｓに
対して、常時テンションが掛かるようにしている。The peripheral speed of the delivery roller provided on the downstream side of the outlet 30 of the cap 21 is set to be slightly higher than the peripheral speed of the front roller 20, and with respect to the fiber bundle S passing through the device A during spinning. I always try to apply tension.
繊維束Ｓは、ノズル17からの噴出空気流の作用により、
スピンドル６の入口6a内に導かれ、スピンドル入口6a近
傍において旋回する圧縮空気流の作用を受け、同方向に
少し仮撚される。このとき繊維束Ｓは、ガイド部材22が
存在することによって、このガイド部材22の占める空間
内に位置することが不可能である。従って、全ての繊維
がガイド部材22の周囲に位置することになり、空気流に
直接さらされ、全外周のいたる所から分離され、その内
側に位置する繊維も空気流にさらされて繊維束Ｓから分
離する力を受ける。しかしながら、繊維の先端がスピン
ドル６の入口6a位置にあるとき、その先端は上記したよ
うに仮撚を受けているため、容易に分離しない。また、
その繊維の後端は、フロントローラ20にニップされてい
るか又はノズル17から遠い位置にあって空気の作用をあ
まり受けないため、未だ分離していない。繊維の後端
は、フロントローラ20から離脱してノズル17からの空気
流を強く受ける位置にやってきて、はじめて繊維束Ｓか
ら分離する。分離された繊維後端は、空気流の作用によ
りスピンドル６の入口6a部に１回又は複数回巻き付き、
続いてスピンドル６の円錐状部6bに少し巻きついた後、
回転体９に案内されて外側へ延びる。Due to the action of the air flow ejected from the nozzle 17, the fiber bundle S is
It is guided into the inlet 6a of the spindle 6 and is subjected to the action of the compressed air flow swirling in the vicinity of the spindle inlet 6a, and is slightly twisted in the same direction. At this time, the fiber bundle S cannot be positioned in the space occupied by the guide member 22 due to the existence of the guide member 22. Therefore, all the fibers are located around the guide member 22, are directly exposed to the air flow, are separated from all over the outer circumference, and the fibers located inside thereof are also exposed to the air flow and the fiber bundle S Receive the power to separate from. However, when the tip of the fiber is located at the position of the inlet 6a of the spindle 6, it is not easily separated because it has undergone false twisting as described above. Also,
The rear end of the fiber is not yet separated because it is nipped by the front roller 20 or is located far from the nozzle 17 and is not affected by air. The rear end of the fiber is separated from the fiber bundle S for the first time when it comes off from the front roller 20 and reaches a position where the air flow from the nozzle 17 is strongly received. The separated fiber rear end winds around the inlet 6a portion of the spindle 6 once or plural times by the action of the air flow,
Then, after a little winding around the conical part 6b of the spindle 6,
It is guided by the rotating body 9 and extends outward.
更に繊維束Ｓは第２図の下方へと走行し続け、一方スピ
ンドル６が回転しているため、繊維後端は、繊維束Ｓの
周囲を旋回しながら徐々に引き出される。Further, the fiber bundle S continues to run downward in FIG. 2, while the spindle 6 is rotating, so that the fiber rear end is gradually pulled out while swirling around the fiber bundle S.
この結果、繊維は繊維束Ｓの周囲にらせん状に巻き付
き、繊維束Ｓは紡績糸Ｙとなって繊維束通路10を通過す
る。As a result, the fibers are spirally wound around the fiber bundle S, and the fiber bundle S becomes the spun yarn Y and passes through the fiber bundle passage 10.
巻付繊維の巻付方向は、ノズル17の方向及びスピンドル
６の回転方向によって定まる。ノズル17による空気流の
旋回方向は、巻付繊維の巻付方向を乱さず、また繊維先
端が分離することのないよう、スピンドル６の回転方向
と同一方向に設定することが好ましい。The winding direction of the wound fiber is determined by the direction of the nozzle 17 and the rotation direction of the spindle 6. The swirling direction of the air flow by the nozzle 17 is preferably set in the same direction as the rotation direction of the spindle 6 so as not to disturb the winding direction of the wound fiber and to prevent the fiber tip from separating.
上述のごとく、本実施例の装置によれば、スピンドル６
からフロントローラ20側へ伝播しようとする仮撚が、ガ
イド部材22によってその伝播を阻止され、フロントロー
ラ20を出た繊維束Ｓが仮撚によって撚りこまれるという
こともなく、ほとんどの繊維が巻付き繊維となる。この
ことは、ガイド部材22を設置しない場合に、フロントロ
ーラ20から送り出される偏平状繊維束のローラ巾方向中
央付近に走行方向の筋状部分が生じることによって確認
することができる。As described above, according to the apparatus of this embodiment, the spindle 6
The false twist that is about to propagate from the front roller 20 to the front roller 20 side is prevented from being propagated by the guide member 22, and the fiber bundle S that has exited from the front roller 20 is not twisted by false twist and most of the fibers are wound. It becomes attached fiber. This can be confirmed by the fact that when the guide member 22 is not installed, a streak portion in the traveling direction is formed near the center of the flat fiber bundle fed from the front roller 20 in the roller width direction.
なお、この実施例では、スピンドルにより撚りを掛ける
タイプの装置について説明したが、他の紡績装置、例え
ば、２ノズルタイプの結束紡績糸製造装置の第１ノズル
入口にガイド部材を設けたり、ノズルとニップ式ツイス
ターによる紡績装置、１ノズルタイプの紡績装置への適
用も条件によっては可能である。また、スピンドル６
は、糸に撚を掛ける補助をするものであって、これが回
転しなくても、糸によっては、製造可能である。従っ
て、スピンドル６は、必ずしも回転するものである必要
はない。In addition, in this embodiment, a device of twisting with a spindle has been described, but a guide member is provided at the first nozzle inlet of another spinning device, for example, a two-nozzle type spun yarn producing device, or a nozzle is used. The application to a spinning device using a nip type twister and a one-nozzle type spinning device may be possible depending on conditions. Also, the spindle 6
Is for assisting in twisting the yarn and can be manufactured depending on the yarn even if it does not rotate. Therefore, the spindle 6 does not necessarily have to rotate.
ハ．考案の効果 この考案は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。C. Effect of the Invention Since the invention is configured as described above,
The following effects are achieved.
即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強力特性共にリ
ング糸に遜色のない実撚の糸を製造することができる。That is, it is possible to produce a yarn of actual twist, which has an extremely large amount of wrapped fiber and is comparable to the ring yarn in appearance and tenacity.
また、傾斜角度の異なるいくつかのノズルを用意すれ
ば、異なる紡出速度で同程度の撚数の糸を製造すること
ができる。Further, by preparing several nozzles having different inclination angles, it is possible to manufacture yarns having the same number of twists at different spinning speeds.
第１図はこの考案の装置を適用した紡績装置の実施例を
示す概略図、第２図はこの考案の装置の断面図である。 ６……スピンドル、6a……スピンドル入口、13……ガイ
ド部材支持体、17……ノズル、22……ガイド部材、23…
…ノズルブロック、α……ノズルの傾斜角度、Ｄ……ド
ラフト装置、Ｓ……繊維束、FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a spinning device to which the device of the present invention is applied, and FIG. 2 is a sectional view of the device of the present invention. 6 ... Spindle, 6a ... Spindle inlet, 13 ... Guide member support, 17 ... Nozzle, 22 ... Guide member, 23 ...
... Nozzle block, α ... Nozzle tilt angle, D ... Draft device, S ... Fiber bundle,
Claims (1)
用させるノズルを有するノズルブロック内に、回転又は
静止するスピンドルの入口へ先端を臨ませてガイド部材
を設置し、ノズルの繊維束進行方向に対する傾斜角度α
を45°＜α＜70°とした紡績装置。1. A guide member is installed in a nozzle block having a nozzle for causing a swirling air flow to act on a fiber bundle exiting a draft device, with its tip facing the inlet of a rotating or stationary spindle, and a fiber bundle advancing of the nozzle. Inclination angle α to the direction
A spinning device with a rotation angle of 45 ° <α <70 °.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990097656U JPH0643180Y2 (en) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | Spinning equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990097656U JPH0643180Y2 (en) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | Spinning equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0456772U JPH0456772U (en) | 1992-05-15 |
| JPH0643180Y2 true JPH0643180Y2 (en) | 1994-11-09 |
Family
ID=31838219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990097656U Expired - Lifetime JPH0643180Y2 (en) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | Spinning equipment |
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|---|---|
| JP (1) | JPH0643180Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0653980B2 (en) * | 1987-10-28 | 1994-07-20 | 村田機械株式会社 | Spinning equipment |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP1990097656U patent/JPH0643180Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0456772U (en) | 1992-05-15 |
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| JPH039209B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |