JPH0689369B2 - Binder composition for injection molding - Google Patents
Binder composition for injection moldingInfo
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- JPH0689369B2 JPH0689369B2 JP63133864A JP13386488A JPH0689369B2 JP H0689369 B2 JPH0689369 B2 JP H0689369B2 JP 63133864 A JP63133864 A JP 63133864A JP 13386488 A JP13386488 A JP 13386488A JP H0689369 B2 JPH0689369 B2 JP H0689369B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出成形用バインダ組成物、詳しくは、成形
性、脱脂性及び焼結性などの物性に優れた射出成形用バ
インダ組成物に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a binder composition for injection molding, and more specifically, to a binder composition for injection molding excellent in physical properties such as moldability, degreasing property and sinterability. .
鉄及び合金などの金属粉末やセラミックス粉末などの射
出成形は、一般に次のようにして行われている。上記の
金属粉末やセラミックス粉末にバインダを添加してコン
パウンドとし、このコンパウンドを射出成形機にかけて
射出成形し、次いでバインダを成形物から除去（脱脂）
した後、脱脂された成形物を焼結して製品を得る。Injection molding of metal powder such as iron and alloy or ceramic powder is generally performed as follows. A compound is prepared by adding a binder to the above-mentioned metal powder or ceramic powder, injection molding the compound with an injection molding machine, and then removing the binder from the molded product (degreasing).
After that, the degreased molded product is sintered to obtain a product.
このとき、金属粉末やセラミックス粉末に添加される上
記バインダとしては、次のような性能を有していること
が要求される。At this time, the binder added to the metal powder or the ceramic powder is required to have the following properties.
（１）バインダの添加されたコンパウンドが射出成形機
により成形可能である。(1) The compound to which the binder is added can be molded by an injection molding machine.
（２）上記コンパウンドを用いて射出成形された成形物
が焼結工程にかかるまで破損されない強度を有する。(2) The molded product injection-molded using the above compound has such strength that it is not damaged until the sintering step.
（３）成形物の脱脂が容易である（脱脂時間が短く、且
つ脱脂温度が低い）。(3) Degreasing of the molded product is easy (the degreasing time is short and the degreasing temperature is low).
（４）脱脂された成形物が破損されない強度を有する。(4) It has a strength such that the degreased molded product is not damaged.
（５）成形物の焼結性が良い（寸法変化が小さく且つ強
度が大きく、しかも、高密度の製品が得られる）。(5) The sinterability of the molded product is good (a small dimensional change, large strength, and high-density product can be obtained).
従来この種のバインダとしては、特開昭59−121150号公
報及び特開昭59−121151号公報に記載されているよう
に、熱可塑性樹脂やワックスなどが用いられている。Conventionally, as a binder of this type, as described in JP-A-59-121150 and JP-A-59-121151, a thermoplastic resin or wax has been used.
しかしながら、従来用いられているバインダは、上記
（１）の性能は満足しているものの、その他の性能は未
だ不満足なものであった。例えば、ワックス又は熱可塑
性樹脂などを主成分とする従来のバインダを用いた場合
は、脱脂に数十時間以上もの時間を要した。このように
脱脂工程に長時間を要すると、小型の成形品しか製造で
きず、また脱脂の際、製品に膨れ、亀裂、破損が起こり
易く、良好な製品を得ることが難しい。また、熱可塑性
樹脂を用いない場合は、成形性が悪く、実用上問題があ
った。However, the conventionally used binder was satisfactory in the performance of the above (1), but was still unsatisfactory in other performances. For example, when a conventional binder containing a wax or a thermoplastic resin as a main component was used, degreasing took tens of hours or more. If the degreasing process takes a long time in this way, only a small molded product can be produced, and during degreasing, the product is likely to be swollen, cracked or damaged, and it is difficult to obtain a good product. Further, when the thermoplastic resin was not used, the moldability was poor and there was a practical problem.
従って、本発明の目的は、バインダとして要求される上
記の性能を全て満足した、即ち、成形性、脱脂性及び焼
結性などの物性に優れた射出成形用バインダ組成物を提
供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a binder composition for injection molding which satisfies all of the above performances required as a binder, that is, has excellent physical properties such as moldability, degreasing property and sinterability. .
本発明は、前記目的を、平均分子量が、7,000〜26,000
であるポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン縮合
物系ポリエーテルを主成分として含有し、且つ天然ワッ
クス、合成ワックス、脂肪酸、エステル類、金属石鹸及
び水からなる群から選択された一種又は二種以上の化合
物を副成分として含有する組成物であって、常温で固
体、且つ流動点が40〜100℃である射出成形用バインダ
組成物により達成したものである。The present invention has the above-mentioned object of having an average molecular weight of 7,000 to 26,000.
One or two or more selected from the group consisting of natural wax, synthetic wax, fatty acid, esters, metal soap and water, which contains polyoxyethylene-polyoxypropylene condensate-based polyether which is A composition containing a compound as an auxiliary component, which is achieved by a binder composition for injection molding which is solid at room temperature and has a pour point of 40 to 100 ° C.
以下、本発明の射出成形用バインダ組成物について詳述
する。Hereinafter, the binder composition for injection molding of the present invention will be described in detail.
本発明の射出成形用バインダ組成物の主成分であるポリ
オキシエチレン−ポリオキシプロピレン縮合物系ポリエ
ーテルは、エチレングリコール、プロプレングリコー
ル、グリセリンなどの多価アルコールやエチレンジアミ
ンなどの多価アミンに、エチレンオキサイド及びプロピ
レンオキサイドを縮合させて得ることができ、その平均
分子量は7,000〜26,000である。平均分子量が7,000未満
であると、成形性が損なわれる傾向があり、また26,000
超であると、安定性が問題となることがある。Polyoxyethylene-polyoxypropylene condensate-based polyether which is the main component of the binder composition for injection molding of the present invention, ethylene glycol, propylene glycol, polyhydric alcohols such as glycerin and polyvalent amines such as ethylenediamine, It can be obtained by condensing ethylene oxide and propylene oxide, and its average molecular weight is 7,000 to 26,000. If the average molecular weight is less than 7,000, moldability tends to be impaired,
If it is super, stability may be a problem.
また、上記ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン
縮合物系ポリエーテルは、エチレンオキシド含量が60〜
90重量％のものが好ましい。エチレンオキシド含量が60
重量％未満であると、成形性及び離形性が損なわれる惧
れがあり、また90重量％超であると、安定性が損なわれ
る惧れがある。Further, the polyoxyethylene-polyoxypropylene condensate-based polyether has an ethylene oxide content of 60 to
90% by weight is preferred. Ethylene oxide content of 60
If it is less than wt%, moldability and releasability may be impaired, and if it exceeds 90 wt%, stability may be impaired.
好ましい上記ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレ
ン縮合物系ポリエーテルとしては、旭電化工業株式会社
製プルロニック（登録商標）界面活性剤、同社製テトロ
ニック（登録商標）界面活性剤を挙げることができる。Examples of the preferred polyoxyethylene-polyoxypropylene condensate-based polyether include Pluronic (registered trademark) surfactant manufactured by Asahi Denka Co., Ltd. and Tetronic (registered trademark) surfactant manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.
本発明の射出成形用バインダ組成物は、上記ポリオキシ
エチレン−ポリオキシプロピレン縮合物系ポリエーテル
を主成分として含有し、且つ天然ワックス、合成ワック
ス、脂肪酸、エステル類、金属石鹸及び水からなる群か
ら選択された一種又は二種以上の化合物を副成分として
含有する。The binder composition for injection molding of the present invention contains the above-mentioned polyoxyethylene-polyoxypropylene condensate-based polyether as a main component, and is a group consisting of natural wax, synthetic wax, fatty acid, esters, metal soap and water. One or more compounds selected from the above are contained as subcomponents.
上記副成分は、主成分である上記ポリオキシエチレン−
ポリオキシプロピレン縮合物系ポリエーテル100重量部
に対して、10〜100重量部配合するのが好ましい。ま
た、得られる本発明の射出成形用バインダ組成物が、常
温で固体で、且つ流動点が40〜100℃となるように配合
する必要がある。即ち、射出成形用バインダ組成物が常
温で固体であると、金属粉末などに混練後、該混練物の
ペレット化及び射出成形が容易であり、且つ成形物の成
形物が良好であり、また流動点が40〜100℃であると、1
00℃以下での成形が可能である。The subcomponent is the main component polyoxyethylene-
It is preferable to add 10 to 100 parts by weight to 100 parts by weight of the polyoxypropylene condensate-based polyether. Further, the obtained binder composition for injection molding of the present invention needs to be blended so as to be solid at room temperature and have a pour point of 40 to 100 ° C. That is, when the binder composition for injection molding is solid at room temperature, it is easy to pelletize and knead the kneaded product after kneading with metal powder, etc. If the point is 40 to 100 ° C, 1
Molding at temperatures below 00 ° C is possible.
特に副成分として水を使用した本発明の射出成形用バイ
ンダ組成物は、高分子の樹脂を必要とせずにバインダの
粘度調整を容易に行え、且つ脱バインダ（脱脂）の効果
が優れている。In particular, the binder composition for injection molding of the present invention using water as an accessory component can easily adjust the viscosity of the binder without the need for a polymer resin and is excellent in the effect of debinding (degreasing).
本発明で副成分として用いられる上記天然ワックスとし
ては、カルナバワックス、キャンデリラワックスなどの
植物系ワックス、セレシン、モンタンワックスなどの鉱
物系ワックスが挙げられ、また、上記合成ワックスとし
ては、アミン・アミドワックス、パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックスなどが挙げられる また、本発明で副成分として用いられる上記脂肪酸とし
ては、ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸を始
め、炭素数４〜30の飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸を使用
でき、その他ヤシ油脂肪酸などの天然脂肪酸も用いるこ
とができる。Examples of the natural wax used as an auxiliary component in the present invention include plant waxes such as carnauba wax and candelilla wax, and mineral waxes such as ceresin and montan wax, and the synthetic waxes include amine amides. Wax, paraffin wax,
Microcrystalline wax, polyethylene wax, polypropylene wax, etc. are also included. Examples of the above-mentioned fatty acid used as an auxiliary component in the present invention include stearic acid, palmitic acid, oleic acid, saturated fatty acids having 4 to 30 carbon atoms and unsaturated fatty acids. Fatty acids can be used as well as other natural fatty acids such as coconut oil fatty acids.
また、本発明で副成分として用いられる上記エステル類
としては、ステアリン酸ブチル、オレイルオレート、ス
テアリン酸モノグリセリド、椰子油脂肪酸メチル、ソル
ビタンエステルなどが挙げられる。In addition, examples of the above-mentioned esters used as an accessory component in the present invention include butyl stearate, oleyl oleate, stearic acid monoglyceride, coconut oil fatty acid methyl ester, and sorbitan ester.
また、本発明で副成分として用いられる上記金属石鹸と
しては、ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸など
の脂肪酸の、カルシウム塩、マグネシウム塩、アルミニ
ウム塩及びその他の金属塩などが挙げられる。Examples of the metal soap used as an accessory component in the present invention include calcium salts, magnesium salts, aluminum salts and other metal salts of fatty acids such as stearic acid, palmitic acid and oleic acid.
本発明の射出成形用バインダ組成物を用いて射出成形用
コンパウンドを製造する場合は、金属粉末はセラミック
ス粉末に本発明の射出成形用バインダ組成物を80〜150
℃添加混練するのが好ましく、その添加量は、使用する
金属粉末又はセラミックス粉末の粒度分布に応じて常法
により増減調整すれば良い。When producing an injection molding compound using the injection molding binder composition of the present invention, the metal powder is a ceramic powder containing the injection molding binder composition of 80 to 150.
It is preferable to add and knead at 0 ° C., and the amount to be added may be increased or decreased according to the particle size distribution of the metal powder or ceramic powder to be used, according to a conventional method.
本発明の射出成形用バインダ組成物が添加される上記金
属粉末としては、金属けい素粉末、高速度鋼などの鉄又
は鉄合金粉末、チタン系、タングステン系、ボロン系な
どの超合金粉末、磁性材料粉末などの各種の金属粉末な
どが挙げられ、また、上記セラミックス粉末としては、
窒化けい素粉末、炭化けい素粉末、アルミナ粉末、ジル
コニア粉末、サイアロン粉末（窒化けい素−アルミナ
系）などの各種のセラミックス粉末が挙げられる。ま
た、金属粉末とセラミックス粉末とを混合したサーメッ
ト粉末を使用することもでき、必要に応じて上記の各種
の金属粉末及び各種のセラミックス粉末の二種以上を適
宜混合したものを用いることもできる。Examples of the metal powder to which the binder composition for injection molding of the present invention is added include metal silicon powder, iron or iron alloy powder such as high-speed steel, titanium-based, tungsten-based, superalloy powder such as boron-based, and magnetic. Examples include various metal powders such as material powders, and the ceramic powders include
Examples include various ceramic powders such as silicon nitride powder, silicon carbide powder, alumina powder, zirconia powder, and sialon powder (silicon nitride-alumina system). Cermet powder obtained by mixing metal powder and ceramic powder can also be used, and if necessary, two or more kinds of the above-mentioned various metal powders and various ceramic powders can be appropriately mixed and used.
本発明の射出成形用バインダ組成物が添加されたコンパ
ウンドの射出成形、脱脂及び焼結は、従来のこの種のコ
ンパウンドにおける場合と同様にして行うことができ
る。Injection molding, degreasing and sintering of the compound to which the binder composition for injection molding of the present invention is added can be performed in the same manner as in the case of the conventional compound of this type.
上述の本発明の射出成形用バインダ組成物によれば、脱
脂温度300℃及び脱脂時間３時間で約50％以上の脱脂が
可能であり、また通常10〜15時間以下、成形物の形状に
よっては５時間位で略完全に脱脂することが可能であ
る。According to the binder composition for injection molding of the present invention described above, degreasing of about 50% or more is possible at a degreasing temperature of 300 ° C. and a degreasing time of 3 hours, and usually 10 to 15 hours or less, depending on the shape of the molded article. It is possible to degrease almost completely in about 5 hours.
以下に本発明の実施例を挙げ、本発明を更に詳細に説明
する。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples of the present invention.
実施例１ （１）コンパウンドの製造 合金粉末（SUS304L、平均粒径20ミクロン）100部（重量
部、以下同じ）に、下記表１に示す配合の射出成形用バ
インダ組成物12.10部〔添加量 組成物／（粉末＋組成
物）＝10.8％〕を添加しニーダーで温度60〜90℃で40分
混練し、混練物を充分流動化させた。次いで、流動して
いる混練物をペレタイザーにかけペレット化し、該ペレ
ットを常温に冷却した。Example 1 (1) Production of compound 100 parts of alloy powder (SUS304L, average particle size 20 μm) (parts by weight; the same applies hereinafter) 12.10 parts of binder composition for injection molding having the composition shown in Table 1 below [addition amount composition The product / (powder + composition) = 10.8%] was added and kneaded with a kneader at a temperature of 60 to 90 ° C. for 40 minutes to sufficiently fluidize the kneaded product. Then, the flowing kneaded product was pelletized by applying a pelletizer, and the pellet was cooled to room temperature.
（２）射出成形 上記ペレットを用い、スクリュー型射出成形機で、シリ
ンダー温度を計量部60℃、圧縮部55℃及び供給部50℃と
し、且つ金型温度を室温とし、この他、スクリュー回転
数、背圧、射出速度、保圧などは常法により調整して成
形し、成形品を得た。得られた成形品は、JIS引張型ダ
ンベル（引っ張り部分幅10mm、厚さ5mm、長さ30mm、つ
かみ部分を含めた全長80mm）である。(2) Injection molding Using the above pellets, using a screw type injection molding machine, the cylinder temperature was set to 60 ° C for the measuring part, 55 ° C for the compressing part and 50 ° C for the supplying part, and the mold temperature was set to room temperature. The back pressure, injection speed, holding pressure, etc. were adjusted by a conventional method and molded to obtain a molded product. The obtained molded product is a JIS tensile type dumbbell (tensile part width 10 mm, thickness 5 mm, length 30 mm, total length 80 mm including grip part).
（３）脱脂 上記成形品を、100℃/1時間の割合で400℃に昇温し、40
0℃に２時間保持して脱脂した（合計脱脂時間:6時
間）。その結果は次の通りである。(3) Degreasing The above molded product was heated to 400 ° C at a rate of 100 ° C / 1 hour, and
Degreasing was performed by holding at 0 ° C for 2 hours (total degreasing time: 6 hours). The results are as follows.
脱脂前の成形品の重量 28.79g（0.119） 脱脂後の成形品の重量 25.69g（0.125） 減 量 10.78g（0.018） 脱 脂 率 99.81％ 重量は成形品８個の平均値である。また、括弧内の数値
は標準偏差値である。Weight of molded product before degreasing 28.79g (0.119) Weight of molded product after degreasing 25.69g (0.125) Reduction 10.78g (0.018) Degreasing rate 99.81% Weight is the average value of 8 molded products. The values in parentheses are standard deviation values.
（４）焼結 脱脂した成形品を常法により焼結した。得られた焼結物
の物性は次の通りである。(4) Sintering The degreased molded product was sintered by a conventional method. The physical properties of the obtained sintered product are as follows.
相対密度 96％ 引張り強度 48kgf/cm2 硬度（HRB） 68 実施例２ （１）コンパウンドの製造 鉄粉（平均粒径15〜16ミクロン）100部に、下記表１に
示す配合の射出成形用バインダ組成物9.6部〔添加量
組成物／（粉末＋組成物）＝8.8％〕添加しミキサーで
温度60〜90℃で混練し、混練物を充分流動化させた。次
いで、混練物を冷却し、顆粒とした。Relative density 96% Tensile strength 48kgf / cm 2 Hardness (HRB) 68 Example 2 (1) Production of compound 100 parts of iron powder (average particle size 15 to 16 microns) and an injection molding binder having the composition shown in Table 1 below. 9.6 parts of composition
Composition / (powder + composition) = 8.8%] was added and kneaded with a mixer at a temperature of 60 to 90 ° C. to sufficiently fluidize the kneaded product. Then, the kneaded product was cooled to give granules.
（２）射出成形 上記顆粒状物を用い、実施例１と同様にして成形品（JI
S引張型ダンペル）を得た。(2) Injection molding A molded article (JI
S tension type damper) was obtained.
（３）脱脂 上記成形品を、100℃/1時間の割合で250℃で昇温し、25
0℃に２時間保持して脱脂した（合成脱脂時間:4.5時
間）。脱脂率は99.8％であった。(3) Degreasing The above molded product is heated at 250 ° C at a rate of 100 ° C / hour for 25 hours.
Degreasing was performed by holding at 0 ° C for 2 hours (synthetic degreasing time: 4.5 hours). The degreasing rate was 99.8%.
（４）焼結 脱脂した成形品を常法により焼結した。得られた焼結物
の物性は次の通りである。(4) Sintering The degreased molded product was sintered by a conventional method. The physical properties of the obtained sintered product are as follows.
相対密度 93％ 引張り強度 16kgf/cm2 実施例３ セラミックス粉末（ファインセラミック・アルミナAL16
0SG）100部に、下記表１に示す割合の射出成形用バイン
ダ組成物2.0部〔添加量 組成物／（粉末＋組成物）＝1
6.7％〕添加しミキサーで温度90〜110℃で混練し、混練
物を充分流動化させた。Relative density 93% Tensile strength 16kgf / cm 2 Example 3 Ceramics powder (fine ceramics, alumina AL16
0SG) 2.0 parts of 100 parts of binder composition for injection molding in the proportions shown in Table 1 below [addition amount composition / (powder + composition) = 1
6.7%] and kneaded with a mixer at a temperature of 90 to 110 ° C. to sufficiently fluidize the kneaded product.
（２）射出成形 上記混練物を用い、スクリュー型射出成形機で、シリン
ダー温度を計量部70℃、圧縮物80℃及び供給部90℃と
し、且つ金型温度を室温とし、この他、スクリュー回転
数、背圧、射出速度、保圧などは常法により調整して成
形し、成形品を得た。得られた成形品は、40mm×60mm×
1.5mmの板状物である。(2) Injection molding Using the above kneaded product, a screw type injection molding machine was used to set the cylinder temperature to 70 ° C for the measuring part, 80 ° C for the compressed product and 90 ° C for the supplying part, and the mold temperature to room temperature. The number, back pressure, injection speed, holding pressure, etc. were adjusted by a conventional method and molded to obtain a molded product. The obtained molded product is 40 mm × 60 mm ×
It is a 1.5 mm plate.
（３）脱脂 上記成形品を、100℃に60分かけて昇温し、次いで20℃/
1時間の割合で300℃に昇温し、300℃に２時間保持して
脱脂した（合計脱脂時間:13時間）。脱脂率は90％であ
った。(3) Degreasing The above molded product was heated to 100 ° C over 60 minutes, and then 20 ° C /
The temperature was raised to 300 ° C at a rate of 1 hour, and the temperature was kept at 300 ° C for 2 hours for degreasing (total degreasing time: 13 hours). The degreasing rate was 90%.
また、上記成形品を、100℃に60分かけて昇温し、次い
で50℃/1時間の割合で300℃に昇温し、300℃に２時間保
持して脱脂した（合計脱脂時間:7時間）。脱脂率は85〜
90％であった。Further, the above-mentioned molded product was heated to 100 ° C over 60 minutes, then heated to 300 ° C at a rate of 50 ° C / 1 hour, and held at 300 ° C for 2 hours to be degreased (total degreasing time: 7 time). Degreasing rate is 85-
It was 90%.
実施例４ セラミックス粉末（ファインセラミック・ジルコニア、
比重6.27、平均粒径0.02mm）100部に、下記表１に示す
配合の射出成形用バインダ組成物22.3部〔添加量 組成
物／（粉末＋組成物）＝18.3％〕添加し加圧ニーダーで
温度90℃、回転数30r.p.m.で40分間混練した。Example 4 Ceramic powder (fine ceramic zirconia,
To 100 parts of a specific gravity of 6.27 and an average particle size of 0.02 mm, 22.3 parts of an injection molding binder composition having the composition shown in the following Table 1 [addition amount composition / (powder + composition) = 18.3%] was added with a pressure kneader. The mixture was kneaded at a temperature of 90 ° C. and a rotation speed of 30 rpm for 40 minutes.
（２）射出成形 上記混練物を用い、スクリュー型射出成形機で、シリン
ダー温度を計量部、圧縮部及び供給部共に70℃とし、且
つ金型温度を室温とし、この他、スクリュー回転数、背
圧、射出速度、保圧などは常法により調整し、ノズルは
10R（EP用）を用いて成形し、成形品を得た。得られた
成形品は、50.0mm×50.0mm×4.0mmの板状物である。(2) Injection molding Using the above kneaded product, in a screw type injection molding machine, the cylinder temperature was set to 70 ° C. for both the measuring section, the compression section and the supply section, and the mold temperature was set to room temperature. The pressure, injection speed, holding pressure, etc. are adjusted by a conventional method, and the nozzle is
A molded product was obtained by molding using 10R (for EP). The obtained molded product is a plate-shaped product having a size of 50.0 mm × 50.0 mm × 4.0 mm.
（３）脱脂 上記成形品を、100℃に60分かけて昇温し、次いで20℃/
1時間の割合で300℃に昇温し、さらに50℃/1時間の割合
で400℃に昇温して脱脂した（合計脱脂時間:13時間）。
脱脂率は88％であった。(3) Degreasing The above molded product was heated to 100 ° C over 60 minutes, and then 20 ° C /
The temperature was raised to 300 ° C. at a rate of 1 hour, and further raised to 400 ° C. at a rate of 50 ° C./hour to degrease (total degreasing time: 13 hours).
The degreasing rate was 88%.
（４）焼結 脱脂した成形品を、1500℃に15時間かけて昇温し、1500
℃に２時間保持して空気中で焼結した。焼結物の脱脂率
は94.4％であった 実施例５〜９及び比較例１ 下記表１に示す配合の射出成形用バインダ組成物を用い
た以外は、実施例１と同様にして成形品を作製した。成
形品の脱脂率は下記表１に示す通りである。(4) Sintering The degreased molded product is heated to 1500 ° C over 15 hours to 1500
The temperature was maintained at 2 ° C. for 2 hours to sinter in air. The degreasing rate of the sintered product was 94.4%. Examples 5 to 9 and Comparative Example 1 Molded articles were prepared in the same manner as in Example 1 except that the binder composition for injection molding having the composition shown in Table 1 below was used. It was made. The degreasing rate of the molded product is as shown in Table 1 below.
参考例１ セラミックス粉末（ファインセラミック・アルミナAL16
0SG）100部に、ポリブチルメタクリレート9.86部、エチ
レン酢酸ビニル共重合体4.23部、ステアリン酸3.16部及
びジブチルフタレート1.61部を混練し成形した成形品の
脱脂例として、常温から80℃迄30分かけて昇温し、80〜
380℃迄毎時５℃の割合で昇温し、380℃で２時間保持し
た例がある（脱脂時間合計62.3時間）。また、従来、金
属粉末（鉄系）の脱脂には、１〜２日程度の時間が必要
とされている。 Reference example 1 Ceramics powder (fine ceramics, alumina AL16
0SG) 100 parts, polybutyl methacrylate 9.86 parts, ethylene vinyl acetate copolymer 4.23 parts, stearic acid 3.16 parts and dibutyl phthalate 1.61 parts as a degreasing example of a molded article molded from room temperature to 80 ° C over 30 minutes Up to 80 ~
There is an example in which the temperature was raised to 380 ° C at a rate of 5 ° C / hour and kept at 380 ° C for 2 hours (total degreasing time 62.3 hours). Further, conventionally, it takes about 1 to 2 days to degrease the metal powder (iron-based).
本発明の射出成形用バインダ組成物は、成形性、脱脂性
及び焼結性などの物性に優れたものである。The binder composition for injection molding of the present invention has excellent physical properties such as moldability, degreasing property, and sinterability.
フロントページの続き (72)発明者 八森 英夫 東京都荒川区東尾久７丁目２番35号 アデ カ・ファインケミカル株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−34101（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−11908（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−11562（ＪＰ，Ａ)Front Page Continuation (72) Inventor Hideo Hachimori 7-35 Higashiohisa, Arakawa-ku, Tokyo ADEKA FINE CHEMICAL CO., LTD. (56) Reference JP-A-61-34101 (JP, A) JP-A-64- 11908 (JP, A) JP-A-63-11562 (JP, A)
Claims (3)
オキシエチレン−ポリオキシプロピレン縮合物系ポリエ
ーテルを主成分として含有し、且つ天然ワックス、合成
ワックス、脂肪酸、エステル類、金属石鹸及び水からな
る群から選択された一種又は二種以上の化合物を副成分
として含有する組成物であって、常温で固体で、且つ流
動点が40〜100℃である射出成形用バインダ組成物。1. A polyoxyethylene-polyoxypropylene condensate-based polyether having an average molecular weight of 7,000 to 26,000 as a main component, and containing natural wax, synthetic wax, fatty acid, esters, metal soap and water. A binder composition for injection molding, which is a composition containing one or more kinds of compounds selected from the group consisting of as a subcomponent and which is solid at room temperature and has a pour point of 40 to 100 ° C.
ン縮合物系ポリエーテルのエチレンオキシド含量が、60
〜90重量％である請求項（１）記載の射出成形用バイン
ダ組成物。2. A polyoxyethylene-polyoxypropylene condensate-based polyether having an ethylene oxide content of 60.
The binder composition for injection molding according to claim 1, wherein the binder composition is about 90% by weight.
ポリオキシプロピレン縮合物系ポリエーテル100重量部
に対して、10〜100重量部である請求項（１）記載の射
出成形用バインダ組成物。3. The content of the subcomponent is polyoxyethylene-
The binder composition for injection molding according to claim 1, which is 10 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyoxypropylene condensate-based polyether.
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1988
- 1988-05-31 JP JP63133864A patent/JPH0689369B2/en not_active Expired - Fee Related
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