JPH0688599A

JPH0688599A - 板金製ポンプケーシング

Info

Publication number: JPH0688599A
Application number: JP26291392A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kobayashi; 真小林; Masakazu Yamamoto; 雅和山本
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1992-09-04
Filing date: 1992-09-04
Publication date: 1994-03-29

Abstract

(57)【要約】【目的】外ケーシングが軸方向に長くなっても外ケー
シングと内ケーシングとの隙間面積を必要以上に大きく
することなく、又、剛性が低下することがない板金製ポ
ンプケーシンングを提供する。【構成】プレス成形により製作する板金製ポンプケー
シングにおいて、一側に底部を他側に開口部を有する略
円筒容器状の外ケーシング１と、外ケーシング１とは離
隔した状態で外ケーシング１内に設けられその内部に羽
根車１２，１３，１４を収容した内ケーシング１０と、
内ケーシング１０と外ケーシング１との間隙に介装され
た弾性材からなるシール部材１１とを備え、外ケーシン
グ１の底部側を小径に他側の開口部側を大径に形成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は板金製ポンプケーシング
に係り、特にステンレススチール等の鋼板をプレス成形
して製作するポンプケーシングに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から一枚のステンレススチール等の
鋼板をプレスにより深絞りしてポンプケーシングを製作
することが行われている。そして、プレス成形したポン
プケーシングに吸込フランジおよび吐出フランジを溶接
等によって固着している。斯かるポンプケーシングには
ポンプ自身が発生する内部圧力と共に配管外力等の外力
が作用し、何らかの変形を生ずる。この変形は、ケーシ
ングと羽根車の接触を引き起こさない程度に小さく抑え
なければならない。したがって、プレス製ポンプケーシ
ングは、配管外力、内圧等の荷重を支える強度機能
回転体摺動部（ライナーリングと羽根車間）のクリア
ランス確保のための剛性機能の二つの機能を必要とす
る。

【０００３】しかしながら、プレス製ポンプケーシング
は、本来、荷重に対して柔構造であるとの観点から見る
と、ポンプケーシング単体で強度機能と剛性機能とを同
時に満足させるのは困難である。そこで、本件出願人
は、先に特願平４−１２０１６９号において、ポンプケ
ーシングを外ケーシングと内ケーシングとで構成し、内
ケーシング内に羽根車を収容し、配管外力等によって外
ケーシングが変形しても内ケーシングに伝わることがな
い構造とし、外ケーシングに剛性を必要以上に持たせな
くて済むようにしたポンプケーシングを提案した。

【発明が解決しようとする課題】

【０００４】しかしながら、特願平４−１２０１６９号
に記載のポンプケーシングにおいては、内ケーシング内
に多段の羽根車を収容した場合、外ケーシングが軸方向
に長くなり、外ケーシングと内ケーシングの隙間面積が
必要以上に大きくなり、無駄な隙間面積が生ずるという
問題点がある。本来、この外ケーシングと内ケーシング
の隙間面積は、吐出ノズルの断面積と同等程度あれば流
速変化が避けられ、これで充分である。また、ポンプケ
ーシングを外ケーシングと内ケーシングとに分離したた
め、外ケーシング自体に剛性を左程持たせる必要がなく
なったとはいえ、羽根車の多段化によって外ケーシング
が軸方向に長くなると、剛性が極端に低下してしまうた
め、板厚を厚くするか、又は、補強が必要になってくる
という問題点がある。

【０００５】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、外ケーシングが軸方向に長くなっても外ケーシング
と内ケーシングとの隙間面積を必要以上に大きくするこ
となく、又、剛性が低下することがない板金製ポンプケ
ーシンングを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の板金製ポンプケーシングの１態様は、プ
レス成形により製作する板金製ポンプケーシングにおい
て、一側に底部を他側に開口部を有する略円筒容器状の
外ケーシングと、該外ケーシングとは離隔した状態で外
ケーシング内に設けられその内部に羽根車を収容した内
ケーシングと、該内ケーシングと前記外ケーシングとの
間隙に介装された弾性材からなるシール部材とを備え、
前記外ケーシングの底部側を小径に他側の開口部側を大
径に形成したことを特徴とするものである。

【０００７】また、本発明の板金製ポンプケーシングの
他の態様は、プレス成形により製作する板金製ポンプケ
ーシングにおいて、一側に底部を他側に開口部を有する
略円筒容器状の外ケーシングと、前記外ケーシング内を
吸込室とハイドロケーシング室とに分離する仕切壁と、
前記外ケーシングとは隔離した状態で外ケーシング内に
設けられその内部に羽根車を収容した内ケーシングと、
該内ケーシングと前記仕切壁との間隙に介装された弾性
材からなるシール部材とを備え、前記外ケーシングの底
部側を小径に他側の開口部側を大径に形成したことを特
徴とするものである。

【０００８】

【作用】前述した構成からなる本発明によれば、外ケー
シングと内ケーシングとは離隔されていて、弾性材を介
して互いに接続されているため、配管外力等によって外
ケーシングが変形しても、その変形は弾性材により吸収
され、内ケーシングに伝わることがない。そして、外ケ
ーシングを小径部と大径部とを有する異径型とすること
により、外ケーシングと内ケーシングとの隙間を最小に
し、たとえ外ケーシングが軸方向に長くなっても外ケー
シングと内ケーシングの隙間面積を必要最小限なものと
し、無駄な隙間面積が生ずることを防止できる。また、
外ケーシングを小径部と大径部とを有する異径型とする
ことにより、外ケーシングの剛性を向上させることがで
き、荷重及び圧力に対する適正な板厚でよく、必要以上
に板厚を厚くする必要がなく、しかも、外ケーシングを
補強する必要がない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係る板金製ポンプケーシング
の一実施例を図１及び図２を参照して説明する。図１は
本発明の板金製ポンプケーシングを備えた陸上設置の横
型多段遠心ポンプを示す縦断面図であり、図２はその側
面図である。図１において、符号１は外ケーシングを示
し、この外ケーシング１は、ステンレススチール等の鋼
板をプレスにより深絞りして形成されている。外ケーシ
ング１は一側に底部を他側に開口部を有する略円筒容器
状に形成されたケーシング本体２を備えている。そし
て、ケーシング本体２の円筒状側壁部は、底部側の直径
Ｄ₁ の小径部２ａと、開口部側の直径Ｄ₂ の大径部２ｂ
とで構成されている。小径部２ａには、大径部２ｂから
連設された凸部２ｃが１８０゜対称で２カ所設けられて
いる。また、ケーシング本体２の底部側には、吸込ノズ
ル３が溶接等により固着され、大径部２ｂ及び大径部２
ｂに連なる凸部２ｃには吐出ノズル５が溶接等によって
固着されている。そして、吸込ノズル３には吸込フラン
ジ６が固定され、吐出ノズル５には吐出フランジ７が固
定されている。

【００１０】また、外ケーシング１は、モータ直動型の
場合には、モータブラケット８、モータ直結型の場合に
は軸受ブラケット（図示せず）に固定され支持されてい
る。モータブラケット８に固定されたケーシングカバー
９は、外ケーシング１の開口部を閉塞するように設けら
れている。

【００１１】一方、外ケーシング１の内側には、略円筒
容器状の内ケーシング１０が３段（１０−１，１０−
２，１０−３）に亘って設けられており、これら内ケー
シング１０はステンレススチール等の鋼板をプレス成形
することにより形成されている。そして、３段目の内ケ
ーシング１０−３の開口側端部は、ケーシングカバー９
に嵌合され支持されている。ケーシングカバー９は、鋳
物製等からなるモータ側ブラケット８に保持されている
ため、高い剛性を有し、この高い剛性を有したケーシン
グカバー９に３段目の内ケーシング１０−３は支持され
ている。そして、２段目の内ケーシング１０−２は３段
目の内ケーシング１０−３に嵌合され、１段目の内ケー
シング１０−１は２段目の内ケーシング１０−２に嵌合
され、それぞれ支持されている。また、１段目の内ケー
シング１０−１と外ケーシング１との間隙には、弾性材
からなるシール部材１１が介装されており、このシール
部材１１によって吸込側（低圧側）と吐出側（高圧側）
とがシールされている。

【００１２】各内ケーシング内には羽根車が収容され、
即ち、１段目の内ケーシング１０−１の内側には１段目
羽根車１２が、２段目の内ケーシング１０−２の内側に
は２段目羽根車１３が、３段目の内ケーシング１０−３
の内側には３段目羽根車１４がそれぞれ収容されてい
る。そして、各羽根車１２，１３，１４は主軸１５に固
定支持されており、主軸１５とケーシングカバー９との
間には軸封装置１６が設けられている。また、２段目の
内ケーシング１０−２及び３段目の内ケーシング１０−
３には、戻り羽根１７，１７がスポット溶接等によって
固着されており、１段目羽根車１２から吐出された流体
を２段目羽根車１３に、２段目羽根車１３から吐出され
た流体を３段目羽根車１４にそれぞれ導くようになって
いる。また、３段目の内ケーシング１０−３内には３段
目羽根車１４より吐出された流体を吐出ノズル５に導く
案内装置１８が設置されている。

【００１３】前記遠心ポンプの作用を簡単に説明する
と、吸込ノズル３より吸い込まれた流体は、１段目の内
ケーシング１０−１内の１段目羽根車１２内に導かれ
る。１段目羽根車１２から吐出された流体は、戻り羽根
１７によって圧力回収がなされ、２段目羽根車１３に導
かれる。２段目羽根車１４から吐出された流体は同様に
戻り羽根１７を経て３段目羽根車１４に導かれる。そし
て、３段目羽根車１４から吐出された流体は案内装置１
８を経て、３段目の内ケーシング１０−３に穿設された
開口部１０ａより外ケーシング１と内ケーシング１０と
の間の空間に流入し、その後、外ケーシング１に形成さ
れた吐出ポート２ｄから吐出ノズル５を経て図示されな
い吐出配管に排出される。内ケーシング１０から外ケー
シング１と内ケーシング１０との間の空間に流入した流
体はシール部材１１によって吸込側への流入が防止され
ている。

【００１４】本実施例においては、ケーシングを外ケー
シング１と内ケーシング１０とに分割し、吸込と吐出の
差圧が生ずる分割部は、弾性材からなるシール部材１１
でシールすると同時に、この弾性材によって外ケーシン
グ１の変形を吸収することができるため、外ケーシング
１の変形が内ケーシング１０に伝わることがない。ま
た、外ケーシング１を小径部２ａと大径部２ｂとを有す
る異径型とすることにより、外ケーシング１と内ケーシ
ング１０の隙間面積Ａを必要最小限なものとし、無駄な
隙間面積が生ずることを防止できる。しかも、外ケーシ
ング１の剛性を向上させることができる。

【００１５】次に、本発明に係る板金製ポンプケーシン
グの他の実施例を図３乃至図５を参照して説明する。図
３はラインポンプの縦断面図、図４はその底面図であ
る。図３に示されるように、ラインポンプはステンレス
スチール等の鋼板をプレス成形により形成した外ケーシ
ング２１を備え、この外ケーシング２１は、一側に底部
を、他側に開口部を有する略円筒容器状に形成されたケ
ーシング本体２２を備えている。ケーシング本体２２の
円筒状側壁部は、底部側の直径Ｄ₁ の小径部２２ａと、
開口部側の直径Ｄ₂ の大径部２２ｂとで構成されてい
る。小径部２２ａには、大径部２２ｂから連設された凸
部２２ｃが１８０゜対称で２カ所設けられている。外ケ
ーシング２１内は、仕切板２３によって吸込室２４とハ
イドロケーシング室２５とに分離されており、ハイドロ
ケーシング室２５内に羽根車２６が配設されている。羽
根車２６はモータ（図示せず）の主軸２７の自由端に固
定され支持されており、この主軸２７とケーシングカバ
ー２８との間には軸封装置２９が設けられている。前記
仕切板２３はケーシング本体２２の小径部２２ａと大径
部２２ｂとの境界部の内面に、その外周縁部が溶接され
ており、仕切板２３の中心部はケーシング本体２２の底
部に向かって延設された円筒部２３ａを有し、この円筒
部２３ａの先端部はケーシング本体２２の底部に溶接さ
れている。そして、仕切板２３の円筒部２３ａには矩形
状の吸込開口２３ｂが形成されている。仕切板２３には
吸込と吐出の差圧による荷重が加わり、それに耐える強
度及び剛性が必要であるが、仕切板２３に円筒部２３ａ
を設け、この円筒部２３ａをケーシング本体２２の底部
に接合する構成により、仕切板２３の強度と剛性を確保
している。また、吸込開口２３ｂが円筒部２３ａの外周
部に均等に複数形成されているため、羽根車入口への流
入方向の平準化を図ることができる。

【００１６】また、ケーシング本体２２の相対抗する凸
部２２ｃ，２２ｃには、吸込ノズル３０と、吐出ノズル
３１とが設けられており、吸込ノズル３０及び吐出ノズ
ル３１にはそれぞれ中間リング３４を介して吸込フラン
ジ３５及び吐出フランジ３６がそれぞれ接続されてい
る。

【００１７】前記吸込ノズル３０及び吐出ノズル３１
は、ケーシング本体２２内の吸込室２４とハイドロケー
シング室２５に対応する位置に跨がって設けられてお
り、ケーシング本体２２の円筒状側壁部に吸込室２４と
吸込ノズル３０とを連通させる吸込ポート３７が形成さ
れるとともに、ハイドロケーシング室２５と吐出ノズル
３１とを連通させる吐出ポート３８が形成されている。
これら吸込ポート３７及び吐出ポート３８は図５に示さ
れるように仕切板２３を境として対向した反対位置に設
けられ、吸込ポート３７は反モータ側に、吐出ポート３
８はモータ側に、仕切板２３の近傍を中心とする半円形
またはそれに類似した形状に形成されている。そして、
吸込ポート３７及び吐出ポート３８の開口面積を確保す
るためにノズル部の大径部の内径Ｄ_N ／ポンプ口径Φ≧
１．４に設定されている。これによって、前記吸込ポー
ト３７及び吐出ポート３８の開口面積が口径Φと同一面
積又はそれ以上となる。

【００１８】一方、ケーシング本体２２の内側には内ケ
ーシング３９が設けられており、この内ケーシング３９
はステンレススチール等の一枚の鋼板をプレス成形する
ことにより形成されている。内ケーシング３９は円筒容
器状の本体部３９ａと、この本体部３９ａより吸込側に
延設された円筒状の吸込側部３９ｂとから構成されてい
る。そして、内ケーシング３９の本体部３９ａの開口側
端部は、ケーシングカバー２８に嵌合され支持されてい
る。ケーシングカバー２８は鋳物製等からなるモータ側
ブラケット４０に保持されているため、高い剛性を有
し、この高い剛性を有したケーシングカバー２８に内ケ
ーシング３９は支持されている。内ケーシング３９の吸
込側部３９ｂの先端は仕切板２３の近傍まで伸びてい
る。そして、内ケーシング３９の吸込側部３９ｂの端部
と仕切板２３との間隙には弾性材からなるシール部材４
１が介装されており、このシール部材４１によって吸込
側（低圧側）と吐出側（高圧側）とがシールされてい
る。

【００１９】また、内ケーシング３９の本体部３９ａの
内側にはガイドベーン又はボリュートを構成する案内装
置４３が設置されている。内ケーシング３９の吸込側部
３９ｂはライナー部を構成し、羽根車２６の吸込側の端
縁部とライナー部との間には僅かなクリアランスが形成
されている。

【００２０】前記ラインポンプの作用を簡単に説明する
と、吸込ノズル３０より吸い込まれた流体は、外ケーシ
ング２１の吸込ポート３７を通って吸込室２４内に流入
する。そして、流体は仕切板２３に形成された吸込開口
２３ｂ、内ケーシング３９の吸込側部３９ｂを通って羽
根車２６内に導かれる。羽根車２６から吐出された流体
は、案内装置４３によって圧力回収がなされ、内ケーシ
ング３９の本体部３９ａに穿設された開口部３９ｃより
外ケーシング２１と内ケーシング３９との間の空間に流
入し、その後、外ケーシング２１に形成された吐出ポー
ト３８から吐出ノズル３１を経て、図示されない吐出配
管に排出される。なお、内ケーシング３９から外ケーシ
ング２１と内ケーシング３９との間の空間に流出した流
体は、シール部材４１によって吸込側への流入が防止さ
れている。

【００２１】本実施例においては、一側に底部２ａを、
他側に開口部を有する略円筒容器状の外ケーシング２１
を設け、この外ケーシング２１内を仕切板２３によって
吸込室２４とハイドロケーシング室２５とに分割したた
め、外ケーシング２１がハイドロケーシング室に左右さ
れない単純形状となり、外ケーシング２１のプレス成形
が容易になるとともに、ハイドロケーシング室と吸込流
路とを単純形状の仕切板２３だけで分割形成できる。

【００２２】また、本実施例においては、外ケーシング
２１を小径部２２ａと大径部２２ｂとを有する異径型と
することにより、外ケーシングの剛性を向上させること
ができるとともに異径型でないものに比べて吸込室の容
積を小さくすることができる。即ち、吸込室は左程大き
な容積を必要としないため、異径型ケーシングとするこ
とにより無駄な容積が生ずることを防止できる。

【００２３】次に、本発明に係る板金製ポンプケーシン
グの更に他の実施例を図６を参照して説明する。図６は
全周流型インラインポンプを示す断面図である。本実施
例に示すインラインポンプは、外ケーシングを構成する
吸込側ケーシング４１と、外ケーシングを構成する吐出
側ケーシング４５と、この吸込側ケーシング４１と吐出
側ケーシング４５間を接続する外筒４９とを備えてい
る。吸込側ケーシング４１、外筒４９及び吐出側ケーシ
ング４５は、それぞれ開口部側の端部外周部に、それぞ
れ外方に延設された鍔部４１ａ，４９ａ，４９ｂ，４５
ａを備えている。そして、吸込側ケーシング４１と外筒
４９とは、相隣接する鍔部４１ａ，４９ａが鋳鉄等の鋳
物製のフランジ９５，９５により挟持されるとともにボ
ルト９６により締め付けられることにより、一体に接続
されている。また、吐出側ケーシング４５と外筒４９と
は、同様に相隣接する鍔部４５ａ，４９ｂが鋳鉄等の鋳
物製のフランジ９７，９７により挟持されるとともにボ
ルト９６により締め付けられることにより、一体に接続
されている。そして、これら吸込側ケーシング４１、吐
出側ケーシング４５及び外筒４９とでポンプケーシング
が構成され、このポンプケーシング内にはキャンドモー
タ６３が配設されている。ここで吸込側ケーシング４１
及び吐出側ケーシング４５は、それぞれステンレスチー
ル等の鋼板をプレスにより深絞りして形成されている。

【００２４】吸込側ケーシング４１は略円筒容器状の本
体部４２と、この本体部４２に接続され本体部４２より
吸込側に延設された吸込ノズル４３とを備えている。ま
た、吐出側ケーシング４５も、吸込側ケーシング１と同
様に、略円筒容器状の本体部４６と、この本体部４６よ
り吸込側に延設された吐出ノズル４７とを備えている。
そして、吸込ノズル４３及び吐出ノズル４７に吸込フラ
ンジ５０及び吐出フランジ５１がそれぞれ固定されてい
る。前記吸込側ケーシング４１の本体部４２及び吐出側
ケーシング４５の本体部４６は、底部側の直径Ｄ₁の小
径部４２ａ，４６ａと、開口部側の直径Ｄ₂の大径部４
２ｂ，４６ｂとでそれぞれ構成されている。

【００２５】一方、吸込側ケーシング４１内には、１段
目羽根車５２及び２段目羽根車５３が収容されており、
この１段目羽根車５２は内ケーシング５４内に収容され
ている。また、２段目羽根車５３の外周部を囲むように
ガイドベーンまたはボリュートを構成する案内装置５６
が設置されている。案内装置５６には仕切板５７が固定
されていて２段目羽根車５３の前面を覆っており、内ケ
ーシングの機能も果たしている。案内装置５６はインロ
ー嵌合部を有し、このインロー嵌合部がキャンドモータ
６３のモータフレーム側板６６と嵌合されている。そし
て、内ケーシング５４の吸込側部と吸込側ケーシング１
との間隙にはシール部材８９が介装されており、このシ
ール部材８９によって吸込側（低圧側）と吐出側（高圧
側）とがシールされている。また、１段目羽根車５２と
２段目羽根車５３との間には戻り羽根５８が設置されて
いる。

【００２６】一方、吐出側ケーシング４５内には、３段
目羽根車５９及び４段目羽根車６０が収容されている。
そして、これら各羽根車５２，５３，５９，６０は主軸
６１に固定され支持されている。そして、キャンドモー
タ６３のモータフレーム側板６７と３段目羽根車５９と
の間には軸受ハウジング７３と一体に形成された仕切板
７３ａが設けられ、この仕切板７３ａと軸受ハウジング
７３との間には吸込流路７３ｂが形成されている。そし
て、仕切板７３ａによって２段目羽根車５３から吐出さ
れ円筒状流路９８を通過した流体が３段目羽根車５９の
吸込側に案内されるようになっている。また、３段目羽
根車５９及び４段目羽根車６０を囲んで内ケーシング６
２−１，６２−２が設置されている。

【００２７】また、内ケーシング６２−１，６２−２の
内側面には戻り羽根５８，５８がそれぞれ設置されてい
る。

【００２８】前記キャンドモータ６３のモータフレーム
６４は略円筒状のフレーム外胴６５と、このフレーム外
胴６５の両側開口部に設けられたフレーム側板６６，６
７とから構成されている。フレーム外胴６５は、その外
周部に軸方向に沿って放射状に複数のリブ６５ａが形成
されている。この複数のリブ６５ａは、プレス成形によ
ってモータフレーム外胴６５に一体に形成され、そし
て、これらリブ６５ａの外側面がポンプケーシングの外
筒４９の内周面に嵌合されるとともに、この嵌合部で両
者はスポット溶接等で接合され一体化されている。

【００２９】前記モータフレーム６４内には、ステータ
６８及びロータ６９が配設されている。ロータ６９は主
軸６１によって支持されており、また、ステータ６８の
内側には円筒状のキャン７０が嵌着されている。また、
前記フレーム側板６６には、ラジアル軸受７１が支持さ
れており、ラジアル軸受７１は主軸６１に嵌合された軸
スリーブ７２を回転支承するようになっている。

【００３０】前記フレーム側板６７には、軸受ハウジン
グ７３が着脱可能に設けられており、この軸受ハウジン
グ７０はラジアル軸受７４と固定側スラストメタル７５
とをそれぞれ保持しており、ラジアル軸受７４は主軸６
１に嵌合された軸スリーブ７６を回転支承するようにな
っている。一方、主軸６１の吐出側端部には、スラスト
ディスク７７が固定されており、スラストディスク７７
は前記固定側スラストメタル７５と対向する回転側スラ
ストメタル７８を備えている。

【００３１】前記インラインポンプの作用を説明する
と、吸込ノズル４３より吸い込まれた流体は、１段目羽
根車５２内に導かれる。１段目羽根車５２から吐出され
た流体は戻り羽根５８によって２段目羽根車５３に導か
れ、更に２段目羽根車５３から案内装置５６を経て圧力
回収がなされるとともに遠心方向から軸方向に流れ方向
が転換された後、外筒４９とキャンドモータ６３のモー
タフレーム外胴６５との間に形成された流路９８に流入
し、この流路９８を通って吐出側ケーシング５内に流入
する。この吐出側ケーシング５内に流入した流体は軸受
ハウジング７３に一体に形成された仕切板７３ａに案内
されて３段目羽根車５９内に導かれる。３段目羽根車５
９から吐出された流体は、戻り羽根５８によって４段目
羽根車６０に導かれる。そして、４段目羽根車６０から
吐出された流体は、一旦、自由渦流れとなり、その後、
戻り羽根５８を経て圧力回収がなされるとともに遠心方
向から求心方向に流れ方向が転換された後、吐出ノズル
４７より排出される。本実施例における作用効果は第１
及び第２実施例と同様であるため、その説明は省略す
る。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外ケーシングと内ケーシングとは離隔されていて、弾性
材を介して互いに接続されているため、配管外力等によ
って外ケーシングが変形しても、その変形は弾性材によ
り吸収され、内ケーシングに伝わることがない。そし
て、外ケーシングを小径部と大径部とを有する異径型と
することにより、外ケーシングと内ケーシングとの隙間
を最小にし、たとえ外ケーシングが軸方向に長くなって
も外ケーシングと内ケーシングの隙間面積を必要最小限
なものとし、無駄な隙間面積が生ずることを防止でき
る。

【００３３】また、本発明によれば、外ケーシングを小
径部と大径部とを有する異径型とすることにより、外ケ
ーシングの剛性を向上させることができ、荷重及び圧力
に対する適正な板厚でよく、必要以上に板厚を厚くする
必要がなく、しかも、外ケーシングを補強する必要がな
い。また、小径部に設けた凸部が剛性の向上に寄与す
る。

【００３４】さらに、本発明のポンプケーシングをライ
ン型ポンプに適用すれば、吸込室の容積を小さくするこ
とができる。しかもライン型ポンプと横型遠心ポンプの
ケーシングが共用可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る板金製ポンプケーシングの一実施
例を示す断面図である。

【図２】本発明に係る板金製ポンプケーシングの一実施
例の側面図である。

【図３】本発明に係る板金製ポンプケーシングの他の実
施例を示す断面図である。

【図４】図３の底面図である。

【図５】本発明に係る板金製ポンプケーシングにおける
吸込ポート及び吐出ポートを示す側面図であり、図５
（ａ）は図３のＶ（ａ）矢視図、図５（ｂ）は図３のＶ
（ｂ）矢視図である。

【図６】本発明に係る板金製ポンプケーシングの更に他
の実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１，２１外ケーシング２，２２ケーシング本体３，３０吸込ノズル５，３６吐出ノズル８ブラケット９ケーシングカバー１０，３９内ケーシング１１シール部材１２，１３，１４，２６，５２，５３，５９，６０羽
根車１５，２７主軸１７戻り羽根２３仕切板２４吸込室２５ハイドロケーシング室３７吸込ポート３８吐出ポート４１吸込側ケーシング４５吐出側ケーシング６３キャンドモータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレス成形により製作する板金製ポンプ
ケーシングにおいて、一側に底部を他側に開口部を有す
る略円筒容器状の外ケーシングと、該外ケーシングとは
離隔した状態で外ケーシング内に設けられその内部に羽
根車を収容した内ケーシングと、該内ケーシングと前記
外ケーシングとの間隙に介装された弾性材からなるシー
ル部材とを備え、前記外ケーシングの底部側を小径に他
側の開口部側を大径に形成したことを特徴とする板金製
ポンプケーシング。
【請求項２】前記外ケーシングの小径部に大径部から
連設される凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載
の板金製ポンプケーシング。
【請求項３】プレス成形により製作する板金製ポンプ
ケーシングにおいて、一側に底部を他側に開口部を有す
る略円筒容器状の外ケーシングと、前記外ケーシング内
を吸込室とハイドロケーシング室とに分離する仕切壁
と、前記外ケーシングとは隔離した状態で外ケーシング
内に設けられその内部に羽根車を収容した内ケーシング
と、該内ケーシングと前記仕切壁との間隙に介装された
弾性材からなるシール部材とを備え、前記外ケーシング
の底部側を小径に他側の開口部側を大径に形成したこと
を特徴とする板金製ポンプケーシング。
【請求項４】前記外ケーシングの小径部に大径部から
連設される凸部を１８０゜対称で２カ所設けたことを特
徴とする請求項３記載の板金製ポンプケーシング。